JP2015058676A - カラー印刷機とカラー印刷機の加熱パルス制御方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスがサーマルヘッド102の対応する各「カラー発熱素子」である各発熱素子102Aにそれぞれ印加される際には、サーマルヘッド102の主走査方向Dで当該「カラー発熱素子と隣接する当該「非印字発熱素子」である発熱素子102Aに、カラー感熱紙にカラー発色させない程度の補助加熱パルスが印加される。
【選択図】図4
Description
先ず、本発明の第1実施形態に係るカラー印刷機、及び第1実施形態に係るカラー印刷機101の加熱パルス制御方法について説明する。
第1実施形態に係るカラー印刷機について、図1乃至図4を参照しつつ説明する。第1実施形態に係るカラー印刷機101は、図1及び図2に表した筐体104を有する。また、第1実施形態に係るカラー印刷機101は、図3に表されたように、サーマルヘッド102や、プラテンローラ103、制御部111、ヘッド駆動回路117、搬送モーター駆動回路118、媒体搬送モーター119、サーミスタ121、温度測定装置122を有する。尚、サーミスタ121は、サーマルヘッド102に設けられ、サーマルヘッド102の温度を検知する。温度測定装置122は、筐体104内でサーマルヘッド102の付近に設けられ、サーマルヘッド102の付近の温度を検知する。また、サーマルヘッド102とプラテンローラ103との間に挟まれたカラー感熱紙1は、多色印刷時には、プラテンローラ103の回転により一方向のみに搬送される。つまり、第1実施形態に係るカラー印刷機101では、ワンパス(カラー感熱紙1の搬送が一度行われるだけ)の多色印刷が行われる。
第1実施形態に係るカラー印刷機101で使用されるカラー感熱紙1は、図5に表されたように、基材2を有する。基材2は白色であり、基材2上には、イエロー・マゼンタ・シアンの順で各発色層5,4,3が積層されている。さらに、シアン発色層3上にはオーバーコート層6が積層されている。この点、サーマルヘッド102とプラテンローラ103との間に挟まれたカラー感熱紙1は、多色印刷時において、プラテンローラ103の回転により一方向のみに搬送される。その際、サーマルヘッド102とプラテンローラ103との間に挟まれたカラー感熱紙1は、プラテンローラ103によって、サーマルヘッド102に押し付けられる。このとき、カラー感熱紙1は、シアン発色層3上にあるオーバーコート層6の側がサーマルヘッド102に押し付けられる。つまり、カラー感熱紙1は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側から、シアン発色層3とマゼンタ発色層4とイエロー発色層5とが順番に基材2に積層されている。
上述したように、シアン・マゼンタ・イエローの各発色層3,4,5は、それぞれ異なる発色特性を持っている。シアン発色層3は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側にあり、比較的に、高温・短時間で発色が開始される。イエロー発色層5は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側と対向した下層側にあり、比較的に、低温・長時間で発色が開始される。マゼンタ発色層4は、下層側と上層側の中間位置にあり、比較的に、中温・中時間で発色が開始される。つまり、シアン・マゼンタ・イエローの各発色層3,4,5は、それぞれ異なる発色温度を持つ。上層側と対向した下層側にあるイエロー発色層5の発色温度は、下層側と上層側の中間位置にあるマゼンタ発色層4の発色温度よりも低温である。と共に、中間位置にあるマゼンタ発色層4は、上層側にあるシアン発色層3の発色温度よりも低温である。且つ、下層側にあるイエロー発色層5を発色させるには、中間位置にあるマゼンタ発色層4よりも長時間の加熱を必要とする。と共に中間位置にあるマゼンタ発色層4を発色させるには、上側層にあるシアン発色層3よりも長時間の加熱を必要とする。
次に、第1実施形態に係るカラー印刷機101の印刷フローチャートについて説明する。図8、図9、及び図12の各フローチャートは、ROM115に記憶されており、RAM116をワークエリアとして、CPU112により実行される。先ず、図8に表されたように、S11では、サーマルヘッド102のラインヘッド102Bに対する1ライン画像データが転送される。S12では、サーミスタ121によりサーマルヘッド102の温度が読み取られる。S13では、上記S12で読み取られた温度に基づいて、温度制御テーブルにより、STB通電%が選択される。尚、温度制御テーブルは、図示しないが、ROM115に記憶されている。
すなわち、第1実施形態に係るカラー印刷機101、及び第1実施形態に係るカラー印刷機101の加熱パルス制御方法は、複数の発熱素子102Aを有するサーマルヘッド102に対して、カラー感熱紙1の搬送が一度行われるだけ(ワンパス)で、カラー感熱紙1をカラー発色させる。そのカラー感熱紙1は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側から、シアン発色層3とマゼンタ発色層4とイエロー発色層5とが順番に基材2に積層されている。この点、シアン・マゼンタ・イエローの各発色層3,4,5は、それぞれ異なる発色特性を持っている。シアン発色層3は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側にあり、比較的に、高温・短時間で発色が開始される。イエロー発色層5は、カラー感熱紙1の搬送時にサーマルヘッド102が存在する上層側と対向した下層側にあり、比較的に、低温・長時間で発色が開始される。マゼンタ発色層4は、下層側と上層側の中間位置にあり、比較的に、中温・中時間で発色が開始される。つまり、シアン・マゼンタ・イエローの各発色層3,4,5は、それぞれ異なる発色温度を持つ。上層側と対向した下層側にあるイエロー発色層5の発色温度は、下層側と上層側の中間位置にあるマゼンタ発色層4の発色温度よりも低温である。と共に、中間位置にあるマゼンタ発色層4は、上層側にあるシアン発色層3の発色温度よりも低温である。且つ、下層側にあるイエロー発色層5を発色させるには、中間位置にあるマゼンタ発色層4よりも長時間の加熱を必要とする。と共に中間位置にあるマゼンタ発色層4を発色させるには、上側層にあるシアン発色層3よりも長時間の加熱を必要とする。
次に、本発明の第2実施形態に係るカラー印刷機、及び第2実施形態に係るカラー印刷機の加熱パルス制御方法について説明する。
第2実施形態に係るカラー印刷機、及び第2実施形態に係るカラー印刷機の加熱パルス制御方法は、第1実施形態に係るカラー印刷機101、及び第1実施形態に係るカラー印刷機101と同様である。従って、第2実施形態に係るカラー印刷機やフローチャートについては、説明を省略するとともに、第1実施形態に係るカラー印刷機101やフローチャートと同じ符号を用いる。
第2実施形態に係るカラー印刷機101で使用されるカラー感熱紙は、図14に表されたカラー感熱紙1001が使用され得る。従って、図3では、カラー感熱紙の符号1は、カラー感熱紙の符号である1001に代わる。尚、第2実施形態に係るカラー印刷機101で使用されるカラー感熱紙1001において、第1実施形態に係るカラー印刷機101で使用されるカラー感熱紙1と同様な構成要素は、第1実施形態に係るカラー印刷機101で使用されるカラー感熱紙1の構成要素と同じ符号を用いる。
第2実施形態に係るカラー印刷機、及び第2実施形態に係るカラー印刷機の加熱パルス制御方法では、このようなカラー感熱紙1001を使用するが、第1実施形態に係るカラー印刷機101、及び第1実施形態に係るカラー印刷機101と同様の効果を奏する。
尚、本発明は上記実施形態に限定されるものでなく、その趣旨を逸脱しない範囲で様々な変更が可能である。
4 マゼンタ発色層 5 イエロー発色層 101 カラー印刷機
102 サーマルヘッド 102A 発熱素子 103 プラテンローラ
111 制御部 117 ヘッド駆動回路 118 搬送モーター駆動回路
119 媒体搬送モーター 121 サーミスタ D サーマルヘッドの主走査方向
Claims (7)
- 複数の発熱素子を有するサーマルヘッドに対してカラー感熱紙の搬送が一度行われるだけで前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー印刷機であって、
前記カラー感熱紙は、
基材と、
前記カラー感熱紙の搬送時に前記サーマルヘッドが存在する上層側から第一発色層と第二発色層とが順番に前記基材に積層され、
前記第一発色層と前記第二発色層とはそれぞれ異なる発色温度を持ち、
前記上層側と対向した下層側にある前記第二発色層の発色温度は前記上層側にある前記第一発色層の発色温度よりも低温であり、且つ、前記下層側にある前記第二発色層を発色させるには前記上層側にある前記第一発色層よりも長時間の加熱を必要とし、
前記サーマルヘッドの各発熱素子が、前記カラー感熱紙をカラー発色させるときに、前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー発熱素子と前記カラー感熱紙をカラー発色させない非印字発熱素子とに区分けされ、
当該カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスが前記サーマルヘッドの対応する各カラー発熱素子にそれぞれ印加される際には、
前記サーマルヘッドの主走査方向で当該カラー発熱素子と隣接する当該非印字発熱素子に、当該カラー発熱素子によって前記カラー感熱紙にカラー発色させる色に対応した補助加熱パルスが当該非印字発熱素子に印加されること、を特徴とするカラー印刷機。 - 複数の発熱素子を有するサーマルヘッドに対してカラー感熱紙の搬送が一度行われるだけで前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー印刷機であって、
前記カラー感熱紙は、
基材と、
前記カラー感熱紙の搬送時に前記サーマルヘッドが存在する上層側から第一発色層と第二発色層と第三発色層とが順番に前記基材に積層され、
前記第一発色層と前記第二発色層と前記第三発色層とはそれぞれ異なる発色温度を持ち、
前記上層側と対向した下層側にある前記第三発色層の発色温度は前記下層側と前記上層側の中間位置にある前記第二発色層の発色温度よりも低温であると共に前記中間位置にある前記第二発色層の発色温度は前記上層側にある前記第一発色層の発色温度よりも低温であり、且つ、前記下層側にある前記第三発色層を発色させるには前記中間位置にある前記第二発色層よりも長時間の加熱を必要とすると共に前記中間位置にある前記第二発色層を発色させるには前記上側層にある前記第一発色層よりも長時間の加熱を必要とし、
前記サーマルヘッドの各発熱素子が、前記カラー感熱紙をカラー発色させるときに、前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー発熱素子と前記カラー感熱紙をカラー発色させない非印字発熱素子とに区分けされ、
当該カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスが前記サーマルヘッドの対応する各カラー発熱素子にそれぞれ印加される際には、
前記サーマルヘッドの主走査方向で当該カラー発熱素子と隣接する当該非印字発熱素子に、当該カラー発熱素子によって前記カラー感熱紙にカラー発色させる色に対応した補助加熱パルスが当該非印字発熱素子に印加されること、を特徴とするカラー印刷機。 - 請求項1又は請求項2に記載するカラー印刷機であって、
前記第一発色層を含まない色を前記カラー発熱素子で前記カラー感熱紙にカラー発色させるときに前記サーマルヘッドの主走査方向で前記カラー発熱素子と隣接する前記非印字発熱素子に与えられる1ドット当たりの補助加熱パルスのエネルギーが、前記第一発色層を含む色を前記カラー発熱素子で前記カラー感熱紙にカラー発色させるときに前記サーマルヘッドの主走査方向で前記カラー発熱素子と隣接する前記非印字発熱素子に与えられる1ドット当たりの補助加熱パルスのエネルギーよりも大きいこと、を特徴とするカラー印刷機。 - 請求項1乃至請求項3のいずれか一つに記載するカラー印刷機であって、
当該カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスが前記サーマルヘッドの対応する各カラー発熱素子にそれぞれ印加されると同時に、
前記サーマルヘッドの主走査方向で当該カラー発熱素子と隣接する当該非印字発熱素子に、当該カラー発熱素子によって前記カラー感熱紙にカラー発色させる色に対応した補助加熱パルスが当該非印字発熱素子に印加されること、を特徴とするカラー印刷機。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか一つに記載するカラー印刷機であって、
チョッパ制御時間と、前記チョッパ制御時間でのオン時間とオフ時間との割合とにより、前記非印字発熱素子に印加される補助加熱パルスが規定されること、を特徴とするカラー印刷機。 - 複数の発熱素子を有するサーマルヘッドに対してカラー感熱紙の搬送が一度行われるだけで前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー印刷機の加熱パルス制御方法であって、
前記カラー感熱紙は、
基材と、
前記カラー感熱紙の搬送時に前記サーマルヘッドが存在する上層側から第一発色層と第二発色層とが順番に前記基材に積層され、
前記第一発色層と前記第二発色層とはそれぞれ異なる発色温度を持ち、
前記上層側と対向した下層側にある前記第二発色層の発色温度は前記上層側にある前記第一発色層の発色温度よりも低温であり、且つ、前記下層側にある前記第二発色層を発色させるには前記上層側にある前記第一発色層よりも長時間の加熱を必要とし、
前記サーマルヘッドの各発熱素子が、前記カラー感熱紙をカラー発色させるときに、前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー発熱素子と前記カラー感熱紙をカラー発色させない非印字発熱素子とに区分けされ、
当該カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスが前記サーマルヘッドの対応する各カラー発熱素子にそれぞれ印加される際には、
前記サーマルヘッドの主走査方向で当該カラー発熱素子と隣接する当該非印字発熱素子に、当該カラー発熱素子によって前記カラー感熱紙にカラー発色させる色に対応した補助加熱パルスが当該非印字発熱素子に印加されること、を特徴とするカラー印刷機の加熱パルス制御方法。 - 複数の発熱素子を有するサーマルヘッドに対してカラー感熱紙の搬送が一度行われるだけで前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー印刷機の加熱パルス制御方法であって、
前記カラー感熱紙は、
基材と、
前記カラー感熱紙の搬送時に前記サーマルヘッドが存在する上層側から第一発色層と第二発色層と第三発色層とが順番に前記基材に積層され、
前記第一発色層と前記第二発色層と前記第三発色層とはそれぞれ異なる発色温度を持ち、
前記上層側と対向した下層側にある前記第三発色層の発色温度は前記下層側と前記上層側の中間位置にある前記第二発色層の発色温度よりも低温であると共に前記中間位置にある前記第二発色層の発色温度は前記上層側にある前記第一発色層の発色温度よりも低温であり、且つ、前記下層側にある前記第三発色層を発色させるには前記中間位置にある前記第二発色層よりも長時間の加熱を必要とすると共に前記中間位置にある前記第二発色層を発色させるには前記上側層にある前記第一発色層よりも長時間の加熱を必要とし、
前記サーマルヘッドの各発熱素子が、前記カラー感熱紙をカラー発色させるときに、前記カラー感熱紙をカラー発色させるカラー発熱素子と前記カラー感熱紙をカラー発色させない非印字発熱素子とに区分けされ、
当該カラー発色の対象である画像の1ドット毎の各色に対応した発色加熱パルスが前記サーマルヘッドの対応する各カラー発熱素子にそれぞれ印加される際には、
前記サーマルヘッドの主走査方向で当該カラー発熱素子と隣接する当該非印字発熱素子に、当該カラー発熱素子によって前記カラー感熱紙にカラー発色させる色に対応した補助加熱パルスが当該非印字発熱素子に印加されること、を特徴とするカラー印刷機の加熱パルス制御方法。
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