JP2015058525A

JP2015058525A - 動力工具

Info

Publication number: JP2015058525A
Application number: JP2013195765A
Authority: JP
Inventors: 裕昭米川; Hiroaki Yonekawa
Original assignee: Hitachi Koki Co Ltd
Current assignee: Koki Holdings Co Ltd
Priority date: 2013-09-20
Filing date: 2013-09-20
Publication date: 2015-03-30

Abstract

【課題】歯車伝達機構の歯面のすり減りを抑制することで長寿命とした動力工具を提供する。【解決手段】動力工具であるディスクグラインダ１は、ハウジングと、ハウジングに接続されるギヤカバ３と、ハウジング内に収容され、回転軸３３を有するモータと、回転軸３３に固定され、回転軸３３の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤ３４と、回転軸３３と交差する出力軸３５と、ギヤカバ３内に収容され出力軸３５に固定され、出力軸３５の軸方向に対して傾斜し第１ギヤ３４の歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤ３６と、を備え、ギヤカバ３は第２ギヤ３６を配置する収容部３Ｃを備え、収容部３Ｃは第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６の歯面に塗布される潤滑剤２００を前記第２ギヤ３６の歯面に案内する案内部３１Ａを有する。【選択図】図３

Description

本発明は動力工具に関し、特に歯車伝達機構を備える動力工具に関する。

従来より、ディスクグラインダ等に代表される先端工具が取り付けられた出力軸とモータの回転軸とが交差しており、ギヤカバ内に収容された歯車伝達機構によって回転軸の回転力が出力軸に伝達される動力工具が広く使用されてきた。かかる従来の動力工具は、特許文献１に記載されている。

特開２００７−２７５９９９号公報

従来の動力工具では、歯車と歯車とが噛合して回転することで歯面がすり減り歯車伝達機構が短寿命となることを防止するために、歯面にグリスが塗布され、また、歯車伝達機構を収容しているギヤカバ内には歯面にグリスがより付着するようにグリスが余分に詰められている。しかし、歯車の回転による遠心力で歯面に塗布されたグリスが歯面を避けるようにギヤカバ内側の面に飛散し、ギヤカバ内側の面にグリスが付着したままの状態となる。このため、歯面にグリスが十分に塗布されていない状態となり、歯面のすり減りが加速し、歯車伝達機構ひいては動力工具の寿命が短くなるという問題があった。

そこで、本発明は歯車の歯面のすり減りを抑制し、歯車伝達機構を長寿命とする動力工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、ハウジングと、該ハウジングに接続されるギヤカバと、該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、該回転軸と交差する出力軸と、該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、該ギヤカバは、該第２ギヤを配置する収容部を備え、該収容部は、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を前記第２ギヤの歯面に案内する案内部を有することを特徴とする動力工具を提供する。

係る構成によれば、潤滑剤を歯面に案内（ガイド）することができるため、ギヤの消耗を抑制し、長寿命とすることができる。

ここで、該案内部は、該出力軸の軸方向において、該第２ギヤの歯面に向かって突出する構成である。このような構成によれば、案内部に沿って潤滑剤を歯面に確実に案内（ガイド）することができるため、ギヤの消耗を抑制し、長寿命とすることができる。

また該案内部は、該第２ギヤの歯面より下方に延びている。係る構成によれば、案内部に沿って潤滑剤を歯面に確実に案内（ガイド）することができるため、ギヤの消耗を抑制し、長寿命とすることができる。

本発明はまた、ハウジングと、該ハウジングに接続されるギヤカバと、該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、該回転軸と交差する出力軸と、該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、該ギヤカバは、該第２ギヤを配置する収容部を備え、該収容部は、該出力軸の軸方向において、前記第２ギヤの歯面に向かって突出する案内部を有することを特徴とする動力工具を提供している。

このような構成によれば、案内部に沿って潤滑剤を歯面に確実に案内（ガイド）することができるため、ギヤの消耗を抑制し、長寿命とすることができる。

ここで、該案内部は、該第２ギヤの歯面より下方に延びている。

また該案内部は、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を該第２ギヤの歯面に案内するように構成されている。潤滑剤を歯面に案内（ガイド）することができるため、ギヤの消耗を抑制し、長寿命とすることができる。

本発明はまた、ハウジングと、該ハウジングに接続されるギヤカバと、該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、該回転軸と交差する出力軸と、該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、該ギヤカバの該第２ギヤの歯面と対向する部分には、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を保持し該歯面から遠ざかる方向に窪む窪み部が形成されていることを特徴とする動力工具を提供する。

このような構成によると、第２ギヤに塗布された潤滑用の潤滑剤の一部が遠心力でギヤカバ内側の面に飛ばされて張り付いている場合に、第２ギヤ上の残りの潤滑剤が遠心力によりギヤカバ内側の面方向に飛ばされることで、ギヤカバに張り付いている潤滑剤を窪み部に沿って押し出し、第２ギヤの歯面上に当該潤滑剤を戻すことができる。このため、窪み部内を当該潤滑剤が循環し、第２ギヤに塗布された当該潤滑剤量が減少することを抑制することができ、第１ギヤ及び第２ギヤのすり減り及び摩耗を抑制し、動力工具を長寿命とすることができる。

ここで、該窪み部は、該歯面から遠ざかる方向に湾曲している。

また、上記構成において、該ギヤカバは、該第２ギヤの外周面を覆う環状の囲み部を有し、該囲み部の内周面と該第２ギヤの外周面とは該窪み部に保持された潤滑剤の通過を阻止できる程度に接近していることが好ましい。

このような構成によると、潤滑剤を保持している窪み部からギヤカバ内の他の空間に潤滑剤が漏れ出ることを抑制することができる。このため、窪み部に保持されている潤滑剤量の減少を抑え、第１ギヤ及び第２ギヤのすり減り及び摩耗をより抑制し、動力工具をより長寿命とすることができる。

また、該囲み部は該窪み部に臨む先端面を有し、該先端面は、該出力軸の半径方向内方に向かうに従って反窪み部方向に傾斜していることが好ましい。

このような構成によると、第２ギヤの回転による遠心力で飛ばされた潤滑剤が先端面の傾斜に沿って円滑に窪み部に案内される。このため、窪み部内の潤滑剤の循環がより良好になる。

また、該窪み部は、該出力軸の半径方向の最内方に位置する最内方面を有し、該第２ギヤの傾斜した歯面は、該出力軸の半径方向の最内方に位置する最内方部を有し、該最内方面は、該最内方部よりも該出力軸の半径方向において内方に位置することが好ましい。

このような構成によると、窪み部の最内方面まで押し戻された潤滑剤が第２ギヤの歯面の最内方部に戻る。このため、窪み部内の潤滑剤の循環がより良好になるとともに、歯面全体に潤滑剤を行き渡らせることができる。

また、該囲み部と該第２ギヤとの間には、該囲み部に対して該第２ギヤの回転を許容し且つ該囲み部と該第２ギヤとの間の隙間を埋めるシール部材が設けられていることが好ましい。

また、該シール部材はＯリングであることが好ましい。

また、該シール部材は環状ゴムであることが好ましい。

このような構成によると、潤滑剤を保持している窪み部からギヤカバ内の他の空間に潤滑剤が移動することをより抑制することができる。このため、窪み部に保持されている潤滑剤量の減少をより抑えることができ、第１ギヤ及び第２ギヤのすり減り及び摩耗をより抑制し、動力工具をより長寿命とすることができる。

また、該ギヤカバは、該窪み部と該第２ギヤの歯面との間に仕切部材を備え、該仕切部材と該第２ギヤの歯面とにより第１経路が形成され、該仕切部材と該ギヤカバの内周面とにより第２経路が形成され、該第１経路と該第２経路とにより潤滑剤循環経路が形成されることが好ましい。

このような構成によると、窪み部内の潤滑剤循環経路において第１経路は潤滑剤を出力軸の半径方向外方に押し出すことに利用され、また、第２経路は潤滑剤を第２ギヤの歯面上に押し戻すことに利用される。このため、窪み部内の潤滑剤の循環がより良好となる。

本発明は更に、ハウジングと、該ハウジングに接続されるギヤカバと、該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、該回転軸と交差する出力軸と、該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、該歯面の反対側の面と対向して該ギヤカバ内に設けられた潤滑剤受け部と、を備え、該ギヤカバと該第２ギヤとにより第１潤滑剤保持部が画成され、該第２ギヤと該潤滑剤受け部とにより第２潤滑剤保持部が画成され、該第２ギヤの外周面には、該出力軸に対して傾斜している複数のフィンが設けられ、該第２ギヤには、該第１潤滑剤保持部と該第２潤滑剤保持部とを連通させる潤滑剤循環孔が形成されていることを特徴とする動力工具を提供する。

上記構成において、該フィンの第１潤滑剤保持部側の端部は、該第２ギヤの回転方向において、該フィンの第２潤滑剤保持部側の端部よりも下流側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、外周面に複数のフィンが設けられた第２ギヤが回転することで軸流ファンとなり、ギヤカバ内周面に飛散した潤滑剤を第１潤滑剤保持部から第２潤滑剤保持部へ強制的に移動させることができる。また、第２潤滑剤保持部に潤滑剤が一定量以上溜まることにより、第２潤滑剤保持部に貯まった潤滑剤は潤滑剤循環孔を通じて第１潤滑剤保持部へ戻る。このように、強制的にギヤカバ内の潤滑剤を循環させることができるため、第２ギヤに塗布されている潤滑剤の量の減少を抑え、第１ギヤ及び第２ギヤのすり減り及び摩耗を抑制し、動力工具を長寿命とすることができる。

また、該潤滑剤循環孔の該第１潤滑剤保持部に開口する開口端は、該第２ギヤの回転方向において、該潤滑剤循環孔の該第２潤滑剤保持部に開口する開口端よりも上流側に位置していることが好ましい。

このような構成によると、潤滑剤循環孔が積極的に第２潤滑剤保持部内の潤滑剤をすくい上げ第２ギヤの歯面上に潤滑剤を戻すことができる。このため、第２ギヤに塗布されている潤滑剤の量の減少をより抑えることができ、第１ギヤ及び第２ギヤのすり減り及び摩耗をより抑制し、動力工具をより長寿命とすることができる。

本発明は更に、ハウジングと、該ハウジングに接続されるギヤカバと、該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、該回転軸と交差する出力軸と、該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、該ギヤカバの内周部は、該第２ギヤの径方向外側に位置するギヤ対向面と、該第２ギヤの歯面の径方向外側に位置する外方面と、が形成され、該外方面は該ギヤ対向面より径方向外側に位置することを特徴とする動力工具を提供する。

係る構成によれば、第２ギヤの歯面の外側に潤滑剤の溜め部が提供される。

本発明の動力工具によれば、本発明は歯車の歯面のすり減りを抑制し、歯車伝達機構を長寿命とする動力工具を提供することができる。

本発明の第１の実施の形態による動力工具の外観を示す側面図である。本発明の第１の実施の形態による動力工具の外観を示す正面図である。本発明の第１の実施の形態による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図である。本発明の第１の実施の形態による動力工具の第１ギヤカバを示す底面図である。本発明の第１の実施の形態による動力工具のギヤカバ部を示す一部断面側面図の拡大図である。本発明の第１の実施の形態の第１の変形例による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図である。本発明の第１の実施の形態の第２の変形例による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図である。本発明の第１の実施の形態の第３の変形例による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図である。本発明の第１の実施の形態の第３の変形例による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図の拡大図である。本発明の第２の実施の形態による動力工具のギヤカバ内部を示し、（ａ）は一部断面側面図、（ｂ）はＸ―Ｘ線に沿った断面図である。本発明の第２の実施の形態による動力工具の第２ギヤを示す側面図である。本発明の第２の実施の形態による動力工具のギヤカバ内部を示す一部断面側面図の拡大図である。

本発明の第１の実施の形態による動力工具について図１乃至図５に基づき説明する。

図１乃至図３に示すように本発明の第１の実施の形態による動力工具であるディスクグラインダ１は、ハウジング２と、ギヤカバ３と、先端工具７を着脱可能な出力軸３５とにより主に構成されており、出力軸３５に先端工具７が取り付けられた状態で使用され、ギヤカバ３内部には潤滑剤となるグリス２００や潤滑油が充填されている。ここで、ハウジング２に対してギヤカバ３が設けられている方向を前方向と定義し、前方向と逆の方向を後方向と定義する。また、ギヤカバ３に対して先端工具７が取り付けられている方向を下方向と定義し、下方向の逆の方向を上方向と定義する。さらに、後方向から見て右を右方向、左を左方向と定義する。

ハウジング２は、前後方向に延びる略円筒形状をなしており、ディスクグラインダ１が使用される場合にユーザによって把持される部分である。このハウジング２は、例えば耐熱性樹脂材料によって構成されている。ハウジング２は、その内部に図示せぬモータと、図示せぬファンとを収容している。また、ハウジング２には、図示せぬ操作スイッチと、電源ケーブル８とが設けられている。

図示せぬモータは、ハウジング２内部の前部に収容されており、前方向に突出する回転軸３３を有している（図３）。図示せぬモータは、図示せぬ操作スイッチを介して電源ケーブル８と電気的に接続されており、電源ケーブル８から供給される電源によって駆動する。

図示せぬファンは、回転軸３３に固定されており、回転軸３３と同軸回転することで図示せぬモータを冷却するための冷却風を発生させる。

図示せぬ操作スイッチは、ハウジング２の後端部の下側に設けられており、その一端側は図示せぬモータに電気的に接続され、他端側は電源ケーブル８に接続されている。図示せぬ操作スイッチを操作することで図示せぬモータへの電力供給を入切することができる。

電源ケーブル８は、ハウジング後端部の略中央から後方向に延出している。電源ケーブル８の一端側は図示せぬ操作スイッチと電気的に接続されており、また、他端側は商用電源と接続可能な形状をなしている。

ギヤカバ３は、金属製であり、図１乃至図３に示すように、ハウジング２の前方に設けられている。また、ギヤカバ３は、第１ギヤカバ３１と、第１ギヤカバと対向する第２ギヤカバ３２とにより構成されており、ギヤカバ３内部には主に、回転軸３３の端部と、第１ギヤ３４と、出力軸３５と、第２ギヤ３６と、グリス２００とが収容されている。

図２及び図３に示すように、第１ギヤカバ３１は、ギヤカバ３の上側部分を形成しており、複数の排気孔３ａが形成され、ロックスイッチ６が設けられている。また、第１ギヤカバ３１の第２ギヤカバ３２と対向する側には軸受部３Ａと、第１当接部３Ｂと、湾曲面３ｂを備える窪み部３Ｃ（収容部）が形成されている。

図２に示すように、複数の排気孔３ａは、図示せぬファンによる冷却風を排出するための左右方向に延びる孔であって、第１ギヤカバ３１の上部前面に上下方向左右方向に一定間隔をおいて形成されている。

図２及び図４に示すように、ロックスイッチ６は、複数の排気孔３ａの前方右側に設けられており、下方に延びるロック部６１を有している。

図３乃至図５に示すように、軸受部３Ａは、上下方向に延びる略円筒形状をなしており、底面視において第１ギヤカバ３１の略中央に位置している。また、軸受部３Ａの後部には、第１ギヤ３４を避けるように底面視において前方に窪んだ凹状部が形成されており、軸受部３Ａの略中央には軸受孔３ｃが上方に窪んで形成されている。さらに、軸受部３Ａの外周面の凹状部以外の部分には、窪み部３Ｃを画成する最内方面３１Ａ（案内部）が規定されている。軸受孔３ｃは出力軸３５を回転可能に支承している軸受部材３５Ｂを支持している。

第１当接部３Ｂは、第１ギヤカバ３１の外郭をなす部分であり、底面視において軸受部３Ａと同心円上に環状に形成されている。また、第１当接部３Ｂの内周面上部には、窪み部３Ｃを画成する外方面３１Ｂが規定されており、その下端部には第１当接面３１Ｃが規定されている。

湾曲面３ｂは、最内方面３１Ａと外方面３１Ｂとを接続する面であり、出力軸３５の半径方向における湾曲面３ｂの断面は、上方向に湾曲している。

窪み部３Ｃは、第１ギヤ３４を避けるように軸受部３Ａを囲む上方に窪んだ平面視Ｃ字形状をなす部分であり、最内方面３１Ａと外方面３１Ｂと湾曲面３ｂとにより画成されている。

図３及び図５に示すように、第２ギヤカバ３２は、ギヤカバ３の下側部分を形成しており、第１ギヤカバ３１に対向する側には第２当接面３２Ｃが規定され、囲み部３２Ａが設けられている。

図５に示すように、第２当接面３２Ｃは、第１ギヤカバ３１の第１当接面３１Ｃと当接する面であり、第２ギヤカバ３２の第１ギヤカバ３１と対向する側の周縁部に規定されている。

囲み部３２Ａは、上下方向に延びるリブであり、第２当接面３２Ｃの内側に上面視において出力軸３５の軸心を中心とする円形状に設けられている。また、囲み部３２Ａの上端部には先端面３２Ｂが規定され、内周面にはギヤ対向面３２Ｄが規定されている。

先端面３２Ｂは、出力軸３５の半径方向において外方から内方に向かうに従って下方に傾斜している。ギヤ対向面３２Ｄは、第２ギヤ３６と対向している。

回転軸３３は、第１ギヤカバ３１に支持されているボールベアリング３３Ａによって回転可能に支承されており、図示せぬモータの駆動により回転する。また、回転軸３３の前端部には第１ギヤ３４が同軸的に固定されている。第１ギヤ３４は、回転軸３３の軸方向（前後方向）に対して傾斜する第１歯面３４Ａを有している。

図１乃至図３に示すように、出力軸３５は、回転軸３３と直交するように上下方向に延びる略円筒形状をなしており、第１ギヤカバ３１に支持されている軸受部材３５Ｂと第２ギヤカバ３２に支持されているボールベアリング３５Ａとによって回転可能に支承されている。出力軸３５には第２ギヤ３６と工具取付部４とが固定されている。

第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６が主に歯車伝達機構を構成しており、回転軸３３の回転力を出力軸３５に伝達している。

図３及び図５に示すように、第２ギヤ３６は、出力軸３５の上部に同軸的に固定された傘歯車であり、第１ギヤ３４の第１歯面３４Ａと噛合する第２歯面３６Ａと、外周面３６Ｂとを有している。また、第２ギヤ３６には、第２ギヤ３６の回転を制限するためのロック孔３６ａが形成されている。なお、第２ギヤの歯面３６Ａは収容部となる窪み部３１Ｃに配置されている。

第２歯面３６Ａは、出力軸３５の軸方向（上下方向）に対して傾斜しており、第２ギヤ３６の上面に出力軸３５の半径方向の外方端部から内方に向かって一定の幅を持って環状に形成されている。また、出力軸３５の半径方向において第２歯面３６Ａの外方端部は、囲み部３２Ａの先端面３２Ｂの最下端部よりも僅かに上方に位置するように設計されており、第２歯面３６Ａの最内方には最内方部３６Ｃが規定されている。

図５に示すように、外周面３６Ｂは、第２歯面３６Ａの周縁部に沿って、下方に延出している面であり、囲み部３２Ａのギヤ対向面３２Ｄに対向している。ギヤ対向面３２Ｄと外周面３６Ｂと間隔は窪み部３Ｃに保持されたグリス２００の通過を阻止できる程度に接近している。具体的には、ギヤ対向面３２Ｄと外周面３６Ｂと間隔は０．１〜０．５ｍｍに構成されている。

ロック孔３６ａは、第２歯面３６Ａの内側近傍に下方に窪んで形成されている。上面視において、ロック孔３６ａとロックスイッチ６とが重なる位置まで第２ギヤ３６と回転させ、ロックスイッチ６を下方に押し込むことでロック部６１がロック孔３６ａに嵌合し、第２ギヤ３６の回転が制限される。

工具取付部４は、略円板形状をなしており、出力軸３５の下端部に同軸的に固定されている。工具取付部４の下端部には先端工具７が取り付けられている。先端工具７は、被加工材を研削するための回転砥石であり、その後部は保護カバー５で覆われている。

グリス２００は、第１ギヤ３４の第１歯面３４Ａ及び第２ギヤの第２歯面３６Ａのすり減りを抑制するために両歯面に塗布されており、且つ窪み部３Ｃと、第２歯面３６Ａと、先端面３２Ｂとで画成されるグリス保持空間に充填されている。

ここでディスクグラインダ１の動作について説明する。電源ケーブル８を商用電源に接続し、図示せぬ操作スイッチを操作してディスクグラインダ１に電源を供給すると、図示せぬモータが駆動して回転軸３３が回転する。回転軸３３は３００００ＲＰＭ程度で回転する。

回転軸３３が回転すると第１ギヤ３４も同軸回転し、第１歯面３４Ａと噛合している第２歯面３６Ａを介して第２ギヤ３６に回転力が伝達され、第２ギヤ３６も回転する。第２ギヤ３６は、第１ギヤ３４の回転速度が減速され１００００ＲＰＭ程度で回転する。

第２ギヤ３６は出力軸３５に同軸固定されているため、第２ギヤ３６が回転すると出力軸３５が回転し、出力軸３５に同軸固定されている先端工具７が回転する。先端工具７が回転することで被加工材に対して研削等の加工が可能となる。

加工を終了したい場合、図示せぬ操作スイッチを操作して図示せぬモータへの電源の供給を遮断すると、図示せぬモータはその駆動を停止し、先端工具７の回転も停止する。

ここで、図５に基づいて、第１ギヤカバ３１内に充填されたグリス２００の循環の過程を説明する。また、グリス循環経路Ａはディスクグラインダ１を使用することによりグリス２００が第１ギヤカバ３１内を循環する経路を示している。

ディスクグラインダ１の使用を継続することで、第２ギヤ３６の第２歯面３６Ａに塗布されたグリス２００の一部は、第２ギヤ３６の回転により遠心力を受け、出力軸３５の半径方向の外方に飛ばされ、先端面３２Ｂ又は外方面３１Ｂに付着し堆積する。

先端面３２Ｂ又は外方面３１Ｂに付着し堆積したグリス２００は、第２歯面３６Ａに残っているグリス２００が遠心力を受けて先端面３２Ｂ又は外方面３１Ｂに飛ばされてきた場合に、飛ばされてきたグリス２００に上方に押され湾曲面３ｂに移動する。

湾曲面３ｂに移動したグリス２００は、さらに湾曲面３ｂに移動してくるグリス２００に押され、最内方面３１Ａに到達して第２歯面３６Ａの最内方部３６Ｃに戻されることになる。最内方面３１Ａは、出力軸３５の軸方向において第２歯面３６Ａより下方に延びてグリス２００の案内部として機能しているため、グリス２００を確実に第２歯面３６Ａに案内することができる。すなわち、グリス２００は、グリス循環経路Ａに沿うように最内方部３６Ｃ、第２歯面３６Ａ、先端面３２Ｂ、外方面３１Ｂ、湾曲面３ｂ、最内方面３１Ａと移動し、再び最内方部３６Ｃに戻ってくる経路を循環する。

窪み部３Ｃ内でグリス２００がこのような循環をすることで、第２ギヤ３６に塗布されたグリス２００が減少することを抑制することができ、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６のすり減り及び摩耗を抑制し、ディスクグラインダ１を長寿命とすることができる。

また、囲み部３２Ａのギヤ対向面３２Ｄと第２ギヤ３６の外周面３６Ｂとは窪み部３Ｃに保持されたグリス２００の通過を阻止できる程度に接近しているため、グリス２００を保持している窪み部３Ｃからギヤカバ３内の他の空間にグリス２００が漏れ出ることを抑制することができる。このため、窪み部３Ｃに保持されているグリス２００の減少を抑え、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６のすり減り及び摩耗をより抑制し、ディスクグラインダ１をより長寿命とすることができる。

また、先端面３２Ｂは、出力軸３５の半径方向内方に向かうに従って反窪み部方向に傾斜しているため、第２ギヤ３６の回転による遠心力で飛ばされたグリス２００が先端面３２Ｂの傾斜に沿って上昇し、円滑に窪み部３Ｃに案内され、窪み部３Ｃ内のグリス２００の循環がより良好になる。

また、第１ギヤカバ３１の最内方面３１Ａは、第２ギヤ３６の最内方部３６Ｃよりも出力軸３５の半径方向において内方に位置しているため、窪み部３Ｃの最内方面３１Ａまで押し戻されたグリスが第２ギヤ３６の歯面の最内方部３６Ｃに戻る。このため、窪み部３Ｃ内のグリス２００の循環がより良好になるとともに、歯面全体にグリス２００を行き渡らせることができる。

次に、図６に基づいて本発明の第１の実施の形態の第１の変形例について説明する。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。

図６に示すようにディスクグラインダ１１の出力軸３５の上部には、第２ギヤ３６０が同軸的に固定されている。第２ギヤ３６０は、外周面３６０Ｂを有している。

外周面３６０Ｂの上下方向の略中央にはシール部材であるＯリング３６０Ｃが設けられており、囲み部３２Ａのギヤ対向面３２Ｄと外周面３６０Ｂとの間をシールしている。

Ｏリング３６０Ｃによって囲み部３２Ａのギヤ対向面３２Ｄと外周面３６０Ｂとの間がシールされているため、グリス２００を保持している窪み部３Ｃからギヤカバ３内の他の空間にグリス２００が移動することをより効果的に抑制することができる。このため、窪み部３Ｃに保持されているグリス２００の減少をより抑えることができ、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６０のすり減り及び摩耗をより抑制し、ディスクグラインダ１１をより長寿命とすることができる。グリス２００の循環は本発明による第１の実施の形態と同様である。

次に、図７に基づいて本発明の第１の実施の形態による第２の変形例について説明する。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。

図７に示すようにディスクグラインダ１２の第２ギヤカバ３２０の第１ギヤカバ３１に対向する側には、囲み部３２０Ａが設けられている。

囲み部３２０Ａは、上下方向に延びるリブであり、上面視において出力軸３５の軸心を中心とする円形状に設けられている。また、囲み部３２０Ａの上部には環状ゴム３２０Ｂが設けられている。

環状ゴム３２０Ｂは、第１ギヤカバ３１に臨む先端面３２０Ｃを有している。環状ゴム３２０Ｂの先端面３２０Ｃは、出力軸３５の半径方向の外方から内方に向かうにしたがって下方に傾斜しており、その内周部は第２ギヤ３６の外周面３６Ｂに当接している。

環状ゴム３２０Ｂによって囲み部３２０Ａのギヤ対向面３２Ｄと第２ギヤ３６の外周面３６Ｂとの間がシールされているため、グリス２００を保持している窪み部３Ｃからギヤカバ３内の他の空間にグリス２００が移動することをより抑制することができる。このため、窪み部３Ｃに保持されているグリス２００の減少をより抑えることができ、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６のすり減り及び摩耗をより抑制し、ディスクグラインダ１２をより長寿命とすることができる。グリス２００の循環は本発明による第１の実施の形態と同様である。

次に、図８及び図９に基づいて本発明の第１の実施の形態による第３の変形例について説明する。本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。

図８に示すようにディスクグラインダ１３の第１ギヤカバ３１は、第２ギヤカバ３２と対向する側に仕切り板３Ｄを備えている。

仕切り板３Ｄは、底面視において窪み部３Ｃに沿ったＣ字形状をなす仕切部材であって、窪み部３Ｃの湾曲面３ｂと第２ギヤ３６の第２歯面３６Ａとの間に位置している。また、仕切り板３Ｄの上面には上方に延びる図示せぬ接続部がＣ字形状に沿って一定間隔で形成されており、図示せぬ接続部によって第１ギヤカバ３１と接続されている。

図９に示すように、仕切り板３Ｄは、窪み部３Ｃと、第２歯面３６Ａと、先端面３２Ｂとで画成されるグリス保持空間を、仕切り板３Ｄよりも下側の第１グリス経路Ｂと仕切り板３Ｄよりも上側の第２グリス経路Ｃとに仕切っており、出力軸３５の半径方向における仕切り板３Ｄの長さは出力軸３５の半径方向における第２歯面３６Ａの長さよりも短く構成されている。

グリス保持空間を第１グリス経路Ｂと第２グリス経路Ｃとに仕切っているため、窪み部３Ｃ内のグリス循環経路において第１グリス経路Ｂはグリス２００を出力軸３５の半径方向外方に押し出すことに利用され、また、第２グリス経路Ｃはグリスを第２ギヤ３６の第２歯面３６Ａ上に押し戻すことに利用される。このため、第１グリス経路Ｂ及び第２グリス経路Ｃによってグリス２００の移動が案内されることで窪み部３Ｃ内のグリス２００の循環がより良好となる。

次に、本発明の第２の実施の形態による動力工具について図１０乃至図１２に基づき説明する。本発明の第１の実施の形態と同一の構成について説明を省略し、相違する構成について説明する。

図１０（ａ）及び図１２に示すように、本発明の第２の実施の形態による動力工具であるディスクグラインダ１４は、本発明の第１の実施の形態によるディスクグラインダ１のギヤカバ３及び第２ギヤ３６の構成において相違する。また、本発明の第１の実施の形態と同一の構成については同一の符号を付し説明を省略する。

ディスクグラインダ１４のギヤカバ３０は、第１ギヤカバ３１０と第２ギヤカバ３２とにより構成されている。また、ギヤカバ３０内部には第１グリス保持部３０Ａが画成され、グリス受け部３７が設けられ第２グリス保持部３０Ｂが画成されている。さらに、ディスクグラインダ１４の出力軸３５の上部には第２ギヤ３６１が同軸的に固定されている。

第１ギヤカバ３１０の第２ギヤカバ３２に対向する側には傾斜面３１０Ａが規定されている。傾斜面３１０Ａは、第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａに対向しており、出力軸３５の半径方向の外方に向かうに従って下方に傾斜している。また、出力軸３５の半径方向において、傾斜面３１０Ａの長さは第２歯面３６Ａの長さよりも長く構成されている。

グリス受け部３７は、第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａの反対側の面と第２ギヤカバ３２の第１ギヤカバ３１０と対向する面との間に設けられており、底面視で出力軸３５の半径方向に一定の幅を持った環形状をなしている。また、グリス受け部３７は、薄肉部３７Ａ及び厚肉部３７Ｂを有しており、薄肉部３７Ａの上面には、グリス受け面３７Ｃが規定されている。

薄肉部３７Ａは、グリス受け部３７の半径方向の外方部をなしており、出力軸３５の半径方向において第１ギヤカバ３１０の外方面３１Ｂから第２歯面３６Ａの最内方部３６Ｃまでの長さと略同一の長さの幅を持って形成されている。

厚肉部３７Ｂは、グリス受け部３７の半径方向の内方部をなしており、薄肉部３７Ａよりも上下方向において肉厚であり、薄肉部３７Ａと一体に形成されている。

グリス受け面３７Ｃは、薄肉部３７Ａの上面に規定されており、第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａの反対側の面と対向している。

第１グリス保持部３０Ａは、外方面３１Ｂと、傾斜面３１０Ａと、最内方面３１Ａと第２歯面３６Ａにより画成された空間であり、また、第２グリス保持部３０Ｂは、第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａの反対側の面とグリス受け部３７の上面とにより画成された空間である。ギヤカバ３１０に充填されたグリス２００は、第１グリス保持部３０Ａ及び第２グリス保持部３０Ｂに保持される。

図１０（ａ）に示すように、第２ギヤ３６１には、グリス循環孔３６１ａが形成され、フィン３６１Ｂが複数個設けられている。第２ギヤ３６１の外周には外周面３６１Ａが規定されている。

図１０（ｂ）、図１１及び図１２に示すように、グリス循環孔３６１ａは、第２歯面３６Ａの最内方部３６Ｃから第２歯面３６Ａの反対側の面に貫通しており、第１グリス保持部３０Ａには第１開口端３６１ｂが開口し、第２グリス保持部３０Ｂには第２開口端３６１ｃが開口し、出力軸３５に対して傾斜している。

図１０（ｂ）に示す矢印Ｅは出力軸３５の回転方向を示しており、グリス循環孔３６１ａの第１開口端３６１ｂは、第２開口端３６１ｃよりも出力軸３５の回転方向において上流側に位置している。

図１１に示すように、フィン３６１Ｂは、外周面３６１Ａに周方向に一定の間隔をおいて複数個設けられており、出力軸３５に対して傾斜している。また、フィン３６１Ｂの上端部は、下端部よりも出力軸３５の回転方向において下流側に位置している。

ここで図１２に基づいて、ディスクグラインダ１４のグリス循環経路について説明する。図１２のグリス循環経路Ｄは、ギヤカバ３０内におけるグリス２００の循環の過程を示している。

ディスクグラインダ１４の使用を継続することで、第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａに塗布されたグリス２００の一部は、第２ギヤ３６１の回転により遠心力を受け、出力軸３５の半径方向の外方に飛ばされ、外方面３１Ｂに付着し堆積する。

複数のフィン３６１Ｂを有する第２ギヤ３６１が回転することで、第２ギヤ３６１は軸流ファンとなり、外方面３１Ｂに付着し堆積したグリス２００は第１グリス保持部３０Ａから第２グリス保持部３０Ｂに移動する（下方に移動する）。

第２グリス保持部３０Ｂに移動したグリス２００は、後から第２グリス保持部３０Ｂに移動してくるグリス２００に出力軸３５の半径方向の内方に押され、グリス受け面３７Ｃの最内方まで移動する。

グリス受け面３７Ｃの最内方まで移動したグリス２００は、グリス循環孔３６１ａにすくい上げられ、第２歯面３６Ａの最内方部３６Ｃに戻される。すなわち、グリス２００は、第１グリス保持部３０Ａの出力軸３５の半径方向における最内方から外方へ移動し、当該外方から第２グリス保持部３０Ｂに移動し、第２グリス保持部３０Ｂの外方から内方へ移動し、グリス循環孔３６１ａを介して第１グリス保持部３０Ａの最内方に再び戻ってくる経路を循環する。

このような構成によると、外周面３６１Ａに複数のフィン３６１Ｂが設けられた第２ギヤ３６１が回転することで軸流ファンとなり、ギヤカバ３０の外方面３１Ｂに飛散したグリス２００を第１グリス保持部３０Ａから第２グリス保持部３０Ｂへ強制的に移動させることができる。また、第２グリス保持部３０Ｂにグリスが一定量以上溜まることにより、第２グリス保持部３０Ｂに貯まったグリス２００はグリス循環孔３６１ａを通じて第１グリス保持部３０Ａへ戻る。このように、強制的にギヤカバ３０内のグリスを循環させることができるため、第２ギヤ３６１に塗布されているグリス２００の減少を抑え、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６１のすり減り及び摩耗を抑制し、ディスクグラインダ１４を長寿命とすることができる。

また、グリス循環孔３６１ａの第１グリス保持部３０Ａに開口する第１開口端３６１ｂは、第２ギヤ３６１の回転方向において、グリス循環孔３６１ａの第２グリス保持部３０Ｂに開口する第２開口端３６１ｃよりも上流側に位置しているため、グリス循環孔３６１ａが積極的に第２グリス保持部３０Ｂ内のグリス２００をすくい上げ第２ギヤ３６１の第２歯面３６Ａ上にグリス２００を戻すことができる。このため、第２ギヤ３６１に塗布されているグリス２００の減少をより抑えることができ、第１ギヤ３４及び第２ギヤ３６１のすり減り及び摩耗をより抑制し、ディスクグラインダ１４をより長寿命とすることができる。また、薄肉部３７Ａと厚肉部３７Ｂの連結部を湾曲させることでグリス２００を滑らかにグリス循環孔３６１ａに導くことができる。

本発明による動力工具は、上述の実施の形態に限定されず特許請求の範囲に記載された範囲内で種々の変形や改良が可能である。

１、１１、１２、１３、１４・・・ディスクグラインダ２・・・ハウジング
３、３０・・・ギヤカバ３Ｃ・・・窪み部３Ｄ・・・仕切り板３ｂ・・・湾曲面３１、３１０・・・第１ギヤカバ３１Ａ・・・最内方面３１Ｂ・・・外方面３２、３２０、３６０、３６１・・・第２ギヤカバ３２Ａ、３２０Ａ・・・囲み部３２Ｂ、３２０Ｃ・・・先端面３２Ｄ・・・ギヤ対向面３３・・・回転軸３４・・・第１ギヤ３４Ａ・・・第１歯面３５・・・出力軸３６、３６１・・・第２ギヤ３６Ａ・・・第２歯面３６Ｂ、３６０Ｂ・・・外周面３６Ｃ・・・最内方部３７・・・グリス受け部２００・・・グリス３０Ａ・・・第１グリス保持部３０Ｂ・・・第２グリス保持部３２０Ｂ・・・環状ゴム３６０Ｃ・・・Ｏリング３６１Ｂ・・・フィン３６１ａ・・・グリス循環孔３６１ｂ・・・第１開口端３６１ｃ・・・第２開口端Ｂ・・・第１グリス経路Ｃ・・・第２グリス経路

Claims

ハウジングと、
該ハウジングに接続されるギヤカバと、
該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、
該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、
該回転軸と交差する出力軸と、
該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、
該ギヤカバは、該第２ギヤを配置する収容部を備え、
該収容部は、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を前記第２ギヤの歯面に案内する案内部を有することを特徴とする動力工具。
該案内部は、該出力軸の軸方向において、該第２ギヤの歯面に向かって突出することを特徴とする請求項１に記載の動力工具。
該案内部は、該第２ギヤの歯面より下方に延びることを特徴とする請求項２に記載の動力工具。
ハウジングと、
該ハウジングに接続されるギヤカバと、
該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、
該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、
該回転軸と交差する出力軸と、
該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、
該ギヤカバは、該第２ギヤを配置する収容部を備え、
該収容部は、該出力軸の軸方向において、前記第２ギヤの歯面に向かって突出する案内部を有することを特徴とする動力工具。
該案内部は、該第２ギヤの歯面より下方に延びることを特徴とする請求項４に記載の動力工具。
該案内部は、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を該第２ギヤの歯面に案内することを特徴とする請求項４または５に記載の動力工具。
ハウジングと、
該ハウジングに接続されるギヤカバと、
該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、
該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、
該回転軸と交差する出力軸と、
該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、
該ギヤカバの該第２ギヤの歯面と対向する部分には、該第１ギヤ及び該第２ギヤの歯面に塗布される潤滑剤を保持し該歯面から遠ざかる方向に窪む窪み部が形成されていることを特徴とする動力工具。
該窪み部は、該歯面から遠ざかる方向に湾曲していることを特徴とする請求項７に記載の動力工具。
該ギヤカバは、該第２ギヤの外周面を覆う環状の囲み部を有し、
該囲み部の内周面と該第２ギヤの外周面とは該窪み部に保持された潤滑剤の通過を阻止できる程度に接近していることを特徴とする請求項７に記載の動力工具。
該囲み部は該窪み部に臨む先端面を有し、
該先端面は、該出力軸の半径方向内方に向かうに従って反窪み部方向に傾斜していることを特徴とする請求項９に記載の動力工具。
該窪み部は、該出力軸の半径方向の最内方に位置する最内方面を有し、
該第２ギヤの傾斜した歯面は、該出力軸の半径方向の最内方に位置する最内方部を有し、
該最内方面は、該最内方部よりも該出力軸の半径方向において内方に位置することを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一に記載の動力工具。
該囲み部と該第２ギヤとの間には、該囲み部に対して該第２ギヤの回転を許容し且つ該囲み部と該第２ギヤとの間の隙間を埋めるシール部材が設けられていることを特徴とする請求項９乃至１１のいずれか一に記載の動力工具。
該シール部材はＯリングであることを特徴とする請求項１２に記載の動力工具。
該シール部材は環状ゴムであることを特徴とする請求項１２に記載の動力工具。
該ギヤカバは、該窪み部と該第２ギヤの歯面との間に仕切部材を備え、
該仕切部材と該第２ギヤの歯面とにより第１経路が形成され、
該仕切部材と該ギヤカバの内周面とにより第２経路が形成され、
該第１経路と該第２経路とにより前記潤滑剤循環経路が形成されることを特徴とする請求項７乃至１４のいずれか一に記載の動力工具。
ハウジングと、
該ハウジングに接続されるギヤカバと、
該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、
該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、
該回転軸と交差する出力軸と、
該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、
該歯面の反対側の面と対向して該ギヤカバ内に設けられた潤滑剤受け部と、を備え、
該ギヤカバと該第２ギヤとにより第１潤滑剤保持部が画成され、
該第２ギヤと該潤滑剤受け部とにより第２潤滑剤保持部が画成され、
該第２ギヤの外周面には、該出力軸に対して傾斜している複数のフィンが設けられ、
該第２ギヤには、該第１潤滑剤保持部と該第２潤滑剤保持部とを連通させる潤滑剤循環孔が形成されていることを特徴とする動力工具。
該フィンの第１潤滑剤保持部側の端部は、該第２ギヤの回転方向において、該フィンの第２潤滑剤保持部側の端部よりも下流側に位置していることを特徴とする請求項１６に記載の動力工具。
該潤滑剤循環孔の該第１潤滑剤保持部に開口する開口端は、該第２ギヤの回転方向において、該潤滑剤循環孔の該第２潤滑剤保持部に開口する開口端よりも上流側に位置していることを特徴とする請求項１６又は１７に記載の動力工具。
ハウジングと、
該ハウジングに接続されるギヤカバと、
該ハウジング内に収容され、回転軸を有するモータと、
該回転軸に固定され、該回転軸の軸方向に対して傾斜した歯面を有する第１ギヤと、
該回転軸と交差する出力軸と、
該ギヤカバ内に収容され、該出力軸に固定され、該出力軸の軸方向に対して傾斜し該第１ギヤの歯面と噛合する歯面を有する第２ギヤと、を備え、
該ギヤカバの内周部は、該第２ギヤの径方向外側に位置するギヤ対向面と、該第２ギヤの歯面の径方向外側に位置する外方面と、が形成され、
該外方面は該ギヤ対向面より径方向外側に位置することを特徴とする動力工具。