JP2015056534A - 電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】簡易な構成で、電磁シールド性能および防塵性の向上および軽量化を図ることができる電子機器を提供する。
【解決手段】板金シャーシ２ａを有する機器本体２と、導電層３ｃと絶縁層３ｄとが積層されてなり、機器本体２を包んで設けられるシールドシート３と、シールドシート３に包まれた機器本体２に取り付けられて、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３とに電気的に接続される構造用板金４ａ，４ｂとを備える。
【選択図】図１

Description

この発明は、光ディスクドライブ装置などの電子機器に関する。

車両内では、車載機器の設置スペースが狭いため、近傍の機器間で電磁ノイズの影響を受けやすい。また、車両内には、車載機器の故障または誤動作の要因となる塵埃が侵入しやすい。このため、光ディスクドライブ装置などの精密機器を車両に搭載する場合、電磁シールド性能および防塵性が求められる。なお、電磁シールド性能には、ＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏ Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）とＥＭＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏ−Ｍａｇｎｅｔｉｃ Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｔｙ）がある。ＥＭＩは、自機器から他の機器を誤動作させる電磁ノイズを外部に放射しない性能であり、ＥＭＣは、他の機器から放射された電磁ノイズで誤動作しない性能である。

従来の車載用光ディスクドライブ装置では、上記要望に対して、一般に、ＳＵＳまたはＳＥＣＣなどの板金のケース（シールドケース）を上下に組み合わせた空間内にドライブ装置本体を収納する構成であった。この構成は、金属製部材でドライブ装置本体の全周が囲まれているので、ドライブ装置本体から放射された電磁ノイズが外部に出にくく、また外部からの電磁ノイズによる影響も受けにくい。さらに、外部からの塵埃も侵入しにくいため、防塵性も向上する。

しかしながら、板金製のシールド構造は、ドライブ装置本体を収納できるだけの板金が必要であり、また板金をドライブ装置本体のサイズおよび形状に合わせて加工する繁雑な製造工程も必要となる。このため、装置が重くなって軽量化が阻害され、また不可避的に高価になる。さらに、板金のシールドケースは、外力が一箇所に集中して加わると、変形しやすく、機械的な衝撃を受けやすい車内環境では不利である。

これに対して、例えば、特許文献１に記載の構造では、導電層と絶縁層との積層体からなるシート状のカバーを、電子部品を搭載したプリント基板に対して電子部品を覆うように配置している。また、プリント基板のアースパターンには金属製の突起状の端子が接合されている。カバーをプリント基板上に配置したときに、この端子がカバーの絶縁層を貫いて導電層に達しており、カバーの絶縁層はプリント基板の全周に渡って熱融着される。
この構成により、電磁シールド性能が維持されながら、板金ケースのみの構成より安価で、かつ軽量化も図れる。

特開２００３−２９８２７３号公報

特許文献１に代表される従来の技術は、導電層および絶縁層からなるカバー（シールドシート）を熱融着などによってプリント基板に取り付ける構造である。このため、板金製のシャーシに覆われた機器本体に直接適用することはできない。
また、カバーとアースパターンを接続するために突起状の専用端子が必要であり、これを形成するための特別な加工をプリント基板に施す必要がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、簡易な構成で、電磁シールド性能および防塵性の向上および軽量化を図ることができる電子機器を得ることを目的とする。

この発明に係る電子機器は、金属製のシャーシを有する機器本体と、導電層と絶縁層とが積層されてなり、機器本体を包んで設けられるシールドシートと、シールドシートに包まれた機器本体に取り付けられ、機器本体のシャーシとシールドシートとに電気的に接続される金属製の構造用部材とを備える。

この発明によれば、簡易な構成で、電磁シールド性能および防塵性の向上および軽量化を図ることができるという効果がある。

この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す図である。 実施の形態１に係るシールドシートの一例を示す展開図である。 シールドシートで機器本体を覆う態様（その１）を示す図である。 シールドシートで機器本体を覆う態様（その２）を示す図である。 シールドシートで機器本体を覆う態様（その３）を示す図である。 機器本体のシャーシ、シールドシートおよび構造用板金（ブラケット）の接続例を示す図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る電子機器を示す図であり、図１（ａ）は、電子機器の斜視図、図１（ｂ）は、電子機器の分解斜視図を示している。また、図２は、実施の形態１に係るシールドシートの一例を示す展開図である。
電子機器１は、移動体（例えば、車両）に搭載される電子機器であり、車内のダッシュボードに取り付けられる光ディスクドライブ装置などである。また、電子機器１は、図１（ａ）に示すように、機器本体２をシールドシート３で包んだ構造体に構造用板金４ａ，４ｂを取り付けて構成される。

機器本体２は、図１（ｂ）に示すように、シャーシ２ａに内部構成が収納された機器本体である。図１の例は、電子機器１が光ディスクドライブ装置である場合を示しており、ディスク挿抜口２ｂを介して光ディスクを内部に挿入または外部に排出する。また、シャーシ２ａは、例えばＳＵＳまたはＳＥＣＣなどの板金製のシャーシである。

シールドシート３は、導電層と絶縁層とが積層されてなるシート状の部材であり、例えば、導電性の金属箔と非導電性の樹脂シートとを貼り合わせて形成される。導電層となる金属はアルミニウムが挙げられ、樹脂シートはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）が挙げられる。なお、シールドシート３は、図２に示すように機器本体２の外周を包むために帯状に形成される。

また、図２に示すように、シールドシート３にベロ部３ａおよび差し込み口３ｂを形成してもよい。機器本体２をシールドシート３で包んでから、図１（ａ）に示すように、ベロ部３ａを差し込み口３ｂに差し込むことによりシールドシート３で機器本体２を包んだ状態を保持することができる。

構造用板金４ａ，４ｂは、シールドシート３に包まれた機器本体２に取り付けられて、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３とに電気的に接続される金属製の構造用部材である。例えば、シャーシ２ａと同様に、ＳＵＳまたはＳＥＣＣなどの板金で形成される。また、構造用板金４ａ，４ｂは、機器本体２を車両側の所定箇所に取り付けるためのブラケットとして機能する。このとき、構造用板金４ａ，４ｂは車両側に接地接続されるため、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３を接地電位とすることができる。

次にシールドシート３で機器本体２を包む態様について説明する。
図３は、シールドシートで機器本体を覆う態様を示す図であって、シールドシート３の絶縁層３ｄを内側にして機器本体２を包んだ場合を示している。この場合、機器本体２のシャーシ２ａには、シールドシート３の絶縁層３ｄが接触した状態となる。

この状態で構造用板金４ａ，４ｂを取り付けることで、シールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂが電気的に接続して電磁シールド性能を確保することができる。
また、機器本体２の全周をシールドシート３で包むことで、塵埃が機器本体２の内部に侵入することを抑制できる。さらに、シールドシート３は、板金製のシールドケースに比べて９０％ほどの軽量化を図ることができ、コストは板金と同等以下とすることが可能である。

また、図３に示した包み方は、機器本体２のシャーシ２ａの金属材とシールドシート３の導電層３ｃの金属箔とが接触することによりイオン化傾向などの差から腐食が発生する可能性が高い場合に有効である。また、シャーシ２ａから露出した機器本体２の内部回路とシールドシート３の導電層３ｃが接触すると、内部回路を短絡させてしまうような場合にも有効である。

図４は、シールドシートで機器本体を覆う態様を示す図であって、シールドシート３が絶縁層３ｄを内側にして機器本体２を包み、かつ、シールドシート３の端部を内側に折り曲げた場合を示している。図４に示すように、シールドシート３に折り曲げ部３ｅを設けることにより、機器本体２のシャーシ２ａに導電層３ｃが接触するため、シャーシ２ａと導電層３ｃを電気的に接続することができる。
この状態で構造用板金４ａ，４ｂを取り付けることにより、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂとが電気的に接続してそれぞれの電位差が小さくなり、電磁シールド性能をさらに向上させることができる。

また、シャーシ２ａの金属材とシールドシート３の導電層３ｃの金属箔とが接触しても腐食や内部回路を短絡させる心配がない場合には、図５に示すように、シールドシート３の導電層３ｃを内側にして機器本体２を包んでもよい。この場合は、シールドシート３の導電層３ｃがシャーシ２ａに接触する面積が増えるため、シャーシ２ａと導電層３ｃとの電位差が低くなり、さらに電磁シールド性能を向上させることができる。

なお、上記説明では、シールドシート３の片側一面に絶縁層３ｄを形成する場合を示したが、片側に部分的に絶縁層３ｄを形成してもよい。例えば、シャーシ２ａから内部回路が露出する部分に選択的に絶縁層３ｄが位置するように形成することにより、導電層３ｃがシャーシ２ａに接触する面積が増えるため、さらに電磁シールド性能を向上させることができる。

さらに、複数枚のシールドシート３を用いて機器本体２を完全に包み込むように構成してもよい。このようにすることで、一枚の場合よりも機器本体２を外部から遮断することができるため、電磁シールド性能および防塵性をさらに向上させることができる。

図１の例では、シールドシート３で包まれた機器本体２を構造用板金４ａ，４ｂに嵌め込んで固定している場合を示したが、これに限定されるものではない。
例えば、図６（ａ）に示すように、導電性のねじ５を用いて機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３と構造用板金４ａ，４ｂとを共締めすることで、シャーシ２ａｔシールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂとが導通する。

図３のように、シールドシート３の絶縁層３ｄを内側にして機器本体２を包んだ場合、図６（ｂ）に示すように、導電性のねじ５を介して、シャーシ２ａとシールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂとが導通する。また、図５のように、シールドシート３の導電層３ｃを内側にして機器本体２を包んだ場合には、図６（ｃ）に示すように、導電性のねじ５を介して、シャーシ２ａとシールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂとが導通する。これにより、各部材の電位差が小さくなるため、電磁シールド性能を向上させることができる。また、ねじ５によって各部材が強固に固定されるので、耐震性や耐衝撃性も向上する。

以上のように、この実施の形態１によれば、板金シャーシ２ａを有する機器本体２と、導電層３ｃと絶縁層３ｄとが積層されてなり、機器本体２を包んで設けられるシールドシート３と、シールドシート３に包まれた機器本体２に取り付けられ、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３とに電気的に接続される構造用板金４ａ，４ｂとを備える。
このように、機器本体２をシールドシート３で包んだ簡易な構成で、シールドシート３によって電磁ノイズが遮断されて電磁シールド性能が向上し、さらに全周が包まれているために防塵性の向上を図ることができる。また、従来の板金製のシールドケースを使用する構成よりも格段に軽量化を図ることができる。

また、この実施の形態１によれば、シールドシート３の絶縁層３ｄを内側にして機器本体２を包む。このようにすることで、シャーシ２ａの金属材とシールドシート３の導電層３ｃの金属箔とが接触すると腐食や内部回路を短絡させる可能性がある場合でも、シールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂの電気的な接続により電磁シールド性能を確保することができる。

さらに、この実施の形態１によれば、上記の構成に加えて、シールドシート３の端部を内側に折り曲げる。このようにすることで、機器本体２のシャーシ２ａとシールドシート３の導電層３ｃと構造用板金４ａ，４ｂとが電気的に接続してそれぞれの電位差が小さくなるため、電磁シールド性能をさらに向上させることができる。

さらに、この実施の形態１によれば、シールドシート３の導電層３ｃを内側にして機器本体２を包む。このようにすることで、シールドシート３の導電層３ｃがシャーシ２ａに接触する面積が増えるため、シャーシ２ａと導電層３ｃとの電位差が低くなり、さらに電磁シールド性能を向上させることができる。

なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。

１ 電子機器、２ 機器本体、２ａ シャーシ、２ｂ ディスク挿入口、３ シールドシート、３ａ ベロ部、３ｂ 差し込み口、３ｃ 導電層、３ｄ 絶縁層、３ｅ 折り曲げ部、４ａ，４ｂ 構造用板金、４ａ−１ ディスク挿入用開口部、５ ねじ。

Claims (4)

1. 金属製のシャーシを有する機器本体と、
   導電層と絶縁層とが積層されてなり、前記機器本体を包んで設けられるシールドシートと、
   前記シールドシートに包まれた前記機器本体に取り付けられ、前記機器本体のシャーシと前記シールドシートとに電気的に接続される金属製の構造用部材とを備える電子機器。
2. 前記シールドシートは、前記絶縁層を内側にして前記機器本体を包むことを特徴とする請求項１記載の電子機器。
3. 前記シールドシートは、端部が内側に折り曲げられていることを特徴とする請求項２記載の電子機器。
4. 前記シールドシートは、前記導電層を内側にして前記機器本体を包むことを特徴とする請求項１記載の電子機器。

Images