JP2015056273A - 電池用端子および電池用端子の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】この負極端子8(電池用端子)は、AlからなるAl層80と、CuからなるCu層81とを含む、厚み方向(Z方向)に接合されることにより形成されたクラッド板材82を備えた負極端子8である。また、負極端子8は、クラッド板材82の厚み方向において一方(Z1側)から窪み他方(Z2方向)に突出する突出部83と、突出部83の周囲に設けられた鍔部84とを含む。
【選択図】図7
Description
まず、図1〜図7を参照して、本発明の第1実施形態による組電池100の構造について説明する。
次に、図8を参照して、本発明の第2実施形態について説明する。この第2実施形態では、Alからなるバスバー101を用いた場合の負極端子8の構成を示した上記第1実施形態と異なり、Cuからなるバスバー201を用いた場合の正極端子207の構成について説明する。なお、正極端子207は、本発明の「電池用端子」の一例である。
次に、図9を参照して、本発明の第3実施形態について説明する。この第3実施形態による負極端子308では、上記第1実施形態と異なり、Al層80とCu層81との間にNi層386が配置される場合について説明する。なお、負極端子308は、本発明の「電池用端子」の一例であり、Ni層386は、本発明の「反応抑制層」の一例である。
次に、図10を参照して、本発明の第4実施形態について説明する。この第4実施形態では、上記第1実施形態とは異なり、バスバー401の挿入孔401aに負極端子408が挿入される例について説明する。なお、負極端子408は、本発明の「電池用端子」の一例であり、バスバー401は、本発明の「接続部材」の一例である。
次に、図11を参照して、本発明の第4実施形態の変形例について説明する。この第4実施形態の変形例では、Alからなるバスバー401を用いた場合の負極端子408の構成を示した上記第4実施形態の構成を、Cuからなるバスバー501を用いた場合の正極端子507に適用した場合について説明する。なお、正極端子507は、本発明の「電池用端子」の一例であり、バスバー501は、本発明の「接続部材」の一例である。
次に、図12を参照して、本発明の第5実施形態について説明する。この第5実施形態による負極端子608では、上記第1実施形態の構成に加えて、突出部683に溝部687が形成された例について説明する。なお、負極端子608は、本発明の「電池用端子」の一例である。
次に、図13を参照して、本発明の第6実施形態について説明する。この第6実施形態による負極端子708では、上記第5実施形態の溝部687に負極端子708を貫通する貫通孔788が形成された例について説明する。なお、負極端子708は、本発明の「電池用端子」の一例である。
次に、図14を参照して、本発明の第7実施形態について説明する。この第7実施形態による正極端子807では、上記第2実施形態の構成に加えて、溝部877が形成された例について説明する。なお、正極端子807は、本発明の「電池用端子」の一例である。
8、308、408、608、708、1008、1108 負極端子(電池用端子)
40 正極(電極)
50 負極(電極)
8a、207b、907a 表面(第2表面)
8b、207a、907b 表面(第1表面)
42 正極円柱部(集電体)
52 負極円柱部(集電体)
80、270、680、870、970 Al層(第1金属層)
81、271、681、8671、971 Cu層(第2金属層)
82、272、382、682、872、972 クラッド板材
83、273、483、573、683、873 突出部
84、274、1084 鍔部
101、201、401、501 バスバー(接続部材)
207、507、807、907 正極端子(電池用端子)
243 端子接続板(集電体)
386 Ni層(反応抑制層)
687a、877a 底面(露出面)
788 貫通孔
A、C、E、G、I、J、K、L 接合領域(第2接合領域)
B、D、F、H、M 接合領域(第1接合領域)
Claims (10)
- AlまたはAl合金からなる第1金属層と、CuまたはCu合金からなる第2金属層とを含む、厚み方向に接合されることにより形成されたクラッド板材を備えた電池用端子であって、
前記クラッド板材の厚み方向において一方から窪み他方に突出する突出部と、
前記突出部の周囲に設けられた鍔部とを含む、電池用端子。 - 前記突出部は、塑性変形を伴う機械的加工により形成されている、請求項1に記載の電池用端子。
- 前記突出部は、冷間鍛造により形成されている、請求項2に記載の電池用端子。
- 前記突出部における前記クラッド板材の厚みは、前記鍔部における前記クラッド板材の厚みよりも大きい、請求項1〜3のいずれか1項に記載の電池用端子。
- 前記第1金属層または前記第2金属層のいずれか一方は、電池を外部と接続するための接続部材と接合され、前記接続部材と同種の金属材料からなる第1接合領域を含み、
前記第1金属層または前記第2金属層のいずれか他方は、前記電池の電極と接続するための集電体と接合され、前記集電体と同種の金属材料からなる第2接合領域を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の電池用端子。 - 互いが表裏になる第1表面および第2表面を備え、
前記第1接合領域または前記第2接合領域のいずれか一方は、前記突出部の突出する前記第1表面に形成されており、
前記第1接合領域または前記第2接合領域のいずれか他方は、前記鍔部の前記第2表面に形成されている、請求項5に記載の電池用端子。 - 互いが表裏になる第1表面および第2表面を備え、
前記突出部の前記第1表面または前記第2表面のいずれか一方は、前記第1金属層または前記第2金属層のいずれか一方の一部が前記突出部の前記第1表面側または第2表面側のいずれか一方側から除去され、前記第1金属層または前記第2金属層のいずれか他方が露出されてなる露出面が形成されている、請求項5に記載の電池用端子。 - 前記露出面には貫通孔が形成されている、請求項7に記載の電池用端子。
- 前記クラッド板材は、前記第1金属層と前記第2金属層との反応を抑制するNiまたはNi合金からなる反応抑制層をさらに含む、請求項1〜8のいずれか1項に記載の電池用端子。
- AlまたはAl合金からなる第1金属層とCuまたはCu合金からなる第2金属層とを、厚み方向に接合してクラッド板材を形成する工程と、
前記クラッド板材の厚み方向において一方から窪み他方に突出する突出部と、前記突出部の周囲の鍔部とを、塑性変形を伴う機械的加工によって形成する工程とを備える、電池用端子の製造方法。
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