JP2015055039A - 石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】全製造工程がコンベアーライン上で全自動的に処理され、その過程で石粒を迅速かつ確実に鋼板製屋根材等に接着して品質の向上化が図られる上、作業の効率化・合理化を図る。
【解決手段】鋼板製屋根材１をコンベアー２上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置３から鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに２液混合接着剤３０を塗布する。接着剤３０が塗布された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、ホッパー４Ａ（４Ｂ）から石粒５を落下させて接着させる。石粒５が接着された鋼板製屋根材１を、第１乾燥炉１１に投入して接着剤３０を乾燥させる。乾燥された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、トップコート１４をコーティングする。トップコート１４がコーティングされた鋼板製屋根材１を、第２乾燥炉１２に投入してトップコート１４を乾燥させる。これらをコンベアーライン上で全自動的に製造する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、石粒接着の鋼板製屋根材又は鋼板製壁材（以下「鋼板製屋根材等」ということがある。）の製造方法に係り、特には鋼板で折曲形成された屋根材の上面部と側面部に、化粧用の粒状の石が接着された石粒接着の鋼板製屋根材等を、コンベアーライン上で全自動的に製造する方法に関する。

従来、この技術分野で本出願人は、特許第３６０８０８２号に係る「屋根材又は壁材への自然石粒等の接着方法」を既に開発している。同特許公報の請求項２に関し、段落番号〔０００８〕には、「請求項２記載の発明の屋根材又は壁材への自然石粒等の接着方法は、上面部ｂとその上面部ｂに各々つづく両側面部ｃ、ｄを有する鋼板製屋根材ａ又は鋼板製壁材の表面に、自然石粒ｆ等を接着する方法において、
ａ）コンベアーライン上で、前記屋根材ａ又は壁材を各側面部ｃ、ｄで起立させ、上面部ｂが上向き状態のままで長手方向に載置し、前記上面部ｂ及び両側面部ｃ、ｄの表面に接着剤ｅを塗布すること、
ｂ）コンベアーｍの上方を跨る架台にホッパーｐと板状のガード体ｇ、ｊを設置し、そのガード体ｇ、ｊは下向きの垂直又は傾斜状態を維持し、同ガード体ｇ、ｊの下端部ｋ、ｋをコンベアーｍに載置される前記屋根材ａ又は壁材の側面部ｄから所定間隔をあけた外方位置又は側面部ｃの表面の所望位置に臨ませ、自然石粒ｆが集合可能な集合スペースＳ、Ｓ’を形成すること、
ｃ）前記屋根材ａ又は壁材を長手方向でコンベアーｍに載置して移動させながら、前記ホッパーｐから自然石粒ｆを落下させて屋根材ａの上面部ｂに当該自然石粒ｆを接着させると共に、ホッパーｐから自然石粒ｆを前記ガード体ｇ、ｊの内側面に落下させ、当該ガード体ｇ、ｊを伝って前記集合スペースＳ、Ｓ’に自然石粒ｆを集合させつつ屋根材ａ又は壁材の側面部ｄ、ｃに当該自然石粒ｆを接着させることをそれぞれ特徴とする。」旨記載されている（但し、英文字符号は新たに付与）。

特許第３６０８０８２号公報

前記特許文献１は、主に鋼板製屋根材ａ等の側面部ｄ、ｃに自然石粒ｆを接着するため、板状のガード体ｇ、ｊを所定位置に配置させ、当該ガード体ｇ、ｊと側面部ｄ、ｃとの間で自然石粒ｆが集合可能な集合スペースＳ、Ｓ′を形成し、その集合スペースＳ、Ｓ′を含むガード体ｇ、ｊの内方に上方から自然石粒ｆを落下させて、屋根材ａの上面部ｂ及び側面部ｃ、ｄの表面に自然石粒ｆを接着するものであるが、不要な自然石粒の処理は不十分である。大小の石粒の区別もないため、鋼板製屋根材ａに均一に隙間なく自然石粒ｆが接着されていないこともあり得る。

また、この鋼板製屋根材ａへの初期段階での接着剤の吹き付け作業や、トップコートの吹き付けと乾燥作業、その他の作業は、作業員が手作業で行なっており、作業効率が悪いといった問題点がある。

したがって、本発明の目的は、全製造工程がコンベアーライン上で全自動的に処理され、その過程で石粒を迅速かつ確実に鋼板製屋根材又は壁材に接着して品質の向上化が図られる上、作業の効率化・合理化とそれに伴う人件費の節減に寄与する石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法を提供することである。

課題を解決するための手段として、請求項１に記載の自然石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、石粒接着の鋼板製屋根材等をコンベアーライン上で全自動的に製造する方法であって、
ａ）鋼板製屋根材１をコンベアー２上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置３から前記鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに２液混合接着剤３０を塗布する工程と、
ｂ）前記接着剤３０が塗布された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、ホッパー４Ａ（４Ｂ）から石粒５を落下させて接着させる工程と、
ｃ）前記石粒５が接着された鋼板製屋根材１を、第１乾燥炉１１に投入して接着剤３０を乾燥させる工程と、
ｄ）前記乾燥された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、トップコートスプレー装置１３からトップコート１４をコーティングする工程と、
ｅ）前記トップコート１４がコーティングされた鋼板製屋根材１を、第２乾燥炉１２に投入してトップコート１４を乾燥させる工程と、から成ることをそれぞれ特徴とする。

請求項２記載の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、石粒接着の鋼板製屋根材等をコンベアーライン上で全自動的に製造する方法であって、
ａ）鋼板製屋根材１を縦向きｙでコンベアー２上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置３から前記鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに２液混合接着剤３０を塗布する工程と、
ｂ）前記接着剤３０が塗布された鋼板製屋根材１の上面１Ａに、第１ホッパー４Ａから大粒の石粒５Ａを落下させて接着させた後、前記大粒の自然石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１を石掃い用９０度反転機６により９０度下向きに反転させ、不要の大粒石粒５Ａを自重で落下させた後、元の水平状態に戻す工程と、
ｃ）前記大粒石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１の上面１Ａに、第２ホッパー４Ｂから小粒の石粒５Ｂを落下させて接着させ、つづいて前記小粒の石粒５Ｂが接着された鋼板製屋根材１を４５度反転機７により４５度上向きに反転させ、当該鋼板製屋根材１の側面１Ｂに、小口石付け装置８から石粒５を接着させた後、元の水平状態に戻し、前記上面１Ａと側面１Ｂに石粒５が接着された鋼板製屋根材１を石掃い用９０度反転機６により９０度下向きに反転させ、不要の石粒５を自重で落下させた後、元の水平状態に戻す工程と、
ｄ）前記石粒５が接着された縦向きｙの鋼板製屋根材１を、水平９０度回転機１０により９０度回転させて横方向ｘに向きを変え、複数段の入口１１Ａ・・・を備えた第１乾燥炉１１に、前記横向きｘに配置された鋼板製屋根材１・・・をそれぞれ投入して接着剤を乾燥させる工程と、
ｅ）前記乾燥された横向きｘの鋼板製屋根材１を、そのまま直角方向に進行させ、縦向きｙで進行する前記乾燥された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、トップコートスプレー装置１３からトップコート１４をコーティングする工程と、
ｆ）前記トップコート１４がコーティングされた縦向きｙの鋼板製屋根材１を、複数段の入口１２Ａ・・・を備えた第２乾燥炉１２に、横方向から投入してトップコート１４を乾燥させ、前記第２乾燥炉１２から排出された横向きｘの鋼板製屋根材１を冷却装置１５で冷却する工程と、から成ることをそれぞれ特徴とする。

請求項３記載の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、前記請求項１又は２に記載した発明において、粉塵用集塵機１６をコンベアーラインの近傍に複数設置し、石粒５接着の鋼板製屋根材１の製造工程で生じた塵埃１７を前記粉塵用集塵機１６で集塵することを特徴とする。

請求項４記載の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、前記請求項１又は２に記載した発明において、完成した石粒５接着の鋼板製屋根材１に、インクジェットスプレーによりロットナンバーを記入することを特徴とする。

請求項５記載の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、前記鋼板製屋根材１に接着する石粒５が、人工石粒又は自然石粒であることを特徴とする。

請求項６記載の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法は、前記鋼板製屋根材１が鋼板製壁材であることを特徴とする。

本発明の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法（請求項１、請求項２）は、石粒接着の鋼板製屋根材の全製造工程がコンベアーライン上で全自動的に処理されるから、作業の効率化・合理化とそれに伴う人件費の節減に寄与する。

また、鋼板製屋根材をコンベアー上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置から上面と側面に接着剤を塗布した後、ホッパーから石粒を落下させて接着させ、第１乾燥炉に投入して接着剤を乾燥させた後、トップコートをコーティングして乾燥させるといった全自動的な製造過程で、石粒を迅速かつ確実に鋼板製屋根材に接着でき、品質の向上化が図られる。

さらに請求項３のように、粉塵用集塵機をコンベアーラインの近傍に複数設置するので、石粒接着の鋼板製屋根材の製造工程で生じた塵埃をその粉塵用集塵機で集塵でき、石粒を高品質で鋼板製屋根材に接着できると共に、製造工場内の衛生管理にも優れる。

最終的には、完成した石粒接着の鋼板製屋根材に、インクジェットスプレーによりロットナンバーを記入するから（請求項４）、迅速な製品管理に貢献する。

加えて、鋼板製屋根材に接着する石粒は、人工石粒のほか自然石粒も採用できる融通性がある上（請求項５）、請求項６の発明のように上述の鋼板製屋根材は、全て鋼板製壁材に適用できる利便性もある。

本発明の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法の概要を示した説明図である。

Ａ、Ｂは、主要な工程を示した平面図とその側面図である。

不要な石粒の落下要領を示した説明図である。

鋼板製屋根材の側面への石粒の接着要領を示した説明図である。

鋼板製屋根材のコンベアーへの載置要領を示した斜視図である。

第１ホッパーと第２ホッパーの斜視図である。

第２乾燥炉につづくコンベアーラインを示した側面図である。

従来例を示した説明図である。

従来の石粒が接着された鋼板製屋根材の斜視図である。

本発明の石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法の好適な実施形態を、以下図面にしたがって説明する。本発明は、石粒が接着された鋼板製屋根材をコンベアーライン上で全自動的に製造する方法である。なお、本発明は鋼板製の壁材についても同様に実施されるが、以下の説明では省略する。

図１は本発明の製造方法の概要を鳥瞰図的に示したもので、同図の左から右へ直線状に経時的に流れるものである。全工程に要する長さは、同図１の左右の工場内での実寸の全長として約１００ｍである。但し、途中でＵターンする実施形態（図示説明は省略）も好適に実施可能である。

まず、鋼板製屋根材１を、図５に示したように縦向きｙでコンベアー２（例えば速度＝６ｍ／分）の上に載置する。すぐに同コンベアー２上を移動する鋼板製屋根材の上面１Ａ及び側面１Ｂに対し、２液混合接着剤スプレー装置３から２液混合接着剤３０を塗布する（図１の左端部分）。この２液混合接着剤スプレー装置３は、ノズルを４ケ設置し、４ヘッド×２ギヤポンプ吹付により行なう。

ここで鋼板製屋根材１について説明すると、厚さ約０．４ｍｍの鋼板をプレス成型して所望形状の屋根材１を形成する。一般的にはフラットな上面１Ａ（長手方向の長さが約１３０ｃｍ、短手方向の長さが約４０ｃｍ）とその左右両端部を折曲して上面１Ａに各々つづく左右の側面１Ｂ、１Ｃ（高さ約２０ｍｍ）を形成する。この左右の側面１Ｂ、１Ｃの形状は限定されないが、本実施形態では例えば図３〜図５に例示したように、右側の側面１Ｂは垂直面に形成し、左側の側面１Ｃは緩やかな傾斜面として形成されている（図９参照）。

つづく工程を拡大して示した図２も参照しつつ説明する。前記接着剤３０が塗布された鋼板製屋根材１の上面１Ａに、第１ホッパー４Ａから大粒の自然石粒５Ａを落下させて接着させる。その後、前記大粒の石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１を石掃い用９０度反転機６により９０度下向きに反転させ、接着されずに不要な大粒石粒５Ａを自重で落下させた後（図３参照）、元の水平状態に戻す。なお、この第１ホッパー４Ａ及び第２ホッパー４Ｂは、カートリッジ式となっており、それぞれ一定量の大小の石粒５Ａ、５Ｂを収納でき、交換容易となっている（図６参照）。

次に、前記大粒自然石粒５Ａが接着された鋼板製屋根材１の上面１Ａに、第２ホッパー４Ｂから小粒の自然石粒５Ｂを落下させて接着させ、コンベアー７を介して前記第２ホッパー４Ｂから小粒の自然石粒５Ｂを小口石付け装置８へ供給し、前記鋼板製屋根材１の側面１Ｂに、小口石付け装置８から前記石粒５Ｂを接着させた後（図４参照）、元の水平状態に戻す。

しかる後、前記上面１Ａと側面１Ｂに石粒５が接着された鋼板製屋根材１を、前記同様の石掃い用９０度反転機６により９０度下向きに反転させ、接着されずに不要な石粒５（とりわけ小粒の石粒５Ｂ）を自重で落下させた後（図３参照）、元の水平状態に戻す。なお、鋼板製屋根材１への被接着体として、前記石粒５は人工石粒が好適であるが、自然石粒を接着する実施形態も採用可能である。

そして、図２の右端に示したように、前記石粒５が接着された縦向きｙの鋼板製屋根材１を、水平９０度回転機１０により９０度回転させて横方向ｘに向きを変える。そうしたら、各段がコンベア単独駆動の４段の入口１１Ａ・・・を備えた第１乾燥炉１１に、前記横向きｘに配置された鋼板製屋根材１・・・をそれぞれ投入して接着剤３０を乾燥させる。処理温度は８０℃／２０分である。前記のように第１乾燥炉１１が複数段の入口１１Ａを備えているのは、場所をとらない横向きｘに配置された鋼板屋根材１・・・を一度により多く第１乾燥炉１１に入れることができる上、乾燥炉の規定温度と時間に対し当該第１乾燥炉１１の全長を短くできる利点があるためである。

なお、図１中、符号１６はコンベアーラインの近傍に設置した粉塵用集塵機を示している。自然石粒５を接着する鋼板製屋根材１の製造工程で生じた自然石粒５の粉塵を適宜集塵するためである。符号１５は冷却装置を示しており、１ケ所につき２台の冷却ファンが２列配置されて成る。また、図２Ｂ中、符号２Ａはコンベアーラインのコンベアー２の下方に設置された石粒回収用のコンベアーであり、落下した大粒の石粒５Ａを回収運搬する。同様に、符号２Ｂはコンベアーラインの下方に設置された自然石粒回収用のコンベアーであり、落下した小粒の石粒５Ｂを回収運搬し、共に再利用に供するものである。

次に、上記の乾燥された横向きｘの鋼板製屋根材１を、そのまま直角方向に進行させ、縦向きｙで進行する前記乾燥された鋼板製屋根材１の上面１Ａ及び側面１Ｂに、トップコートスプレー装置１３からトップコート１４をコーティングする。このトップコートスプレー装置１３はノズルが４ケ所設置され、４ヘッド自動塗布方式である。しかる後、図７に示したように、串刺し状のコンベアー２の上を鋼板製屋根材１を移動させ、下記第２乾燥炉１２へと移送する。 結局その工程を上方からみると、図１の略中央部分のように、コ字状に配置されたコンベアー２の上を鋼板製屋根材１が移動していく。かくして鋼板製屋根材１はこの間、進行方向に対し、（１）横向きｘ１→（２）縦向きｙ２→（３）横向きｘ３→（４）縦向きｙ４→（５）横向きｘ５の状態で移送される。特に、前記（２）の工程で縦向きｙ２で移動させるのは、トップコートスプレー装置１３からトップコート１４をコーティングする際に、縦移動の狭い範囲で確実にコーティング処理できる利便性があるからである。また、コンベアー２をコ字状に配置したのは、全工程に要する長さを極力短くしたためであり、この実施形態に限定されず、直線状に配置して実施する形態も勿論可能である。

そうして、上記のトップコート１４がコーティングされた縦向きｙの鋼板製屋根材１を、各段がコンベア単独駆動の４段の入口１２Ａ・・・を備えた第２乾燥炉１２に、横方向から投入してトップコート１４を乾燥させる。この第２乾燥炉１２も前記第１乾燥炉１１のように複数段の入口１２Ａを備えており、一度により多くの鋼板屋根材１・・・を当該第２乾燥炉１１に入れて処理時間の短縮化が図られる。処理温度は８５〜９５℃／４０分で、処理枚数は１２０枚である。

前記の第２乾燥炉１２から排出された横向きｘの鋼板製屋根材１を冷却装置１５で冷却し、完成したこの石粒接着の鋼板製屋根材１に、最後に図示を省略したインクジェットスプレーによりロットナンバーを記入して完了する。具体的には、製品化された当該石粒接着の鋼板製屋根材１（図９参照）の裏面に製造番号等を入れ、ロット管理し、検品して梱包出荷する。

１ 鋼板製屋根材
１Ａ 上面
１Ｂ 側面
ｙ 縦向き
ｘ 横向き
２ コンベアー
３ ２液混合接着剤スプレー装置
３０ ２液混合接着剤
４Ａ 第１ホッパー
４Ｂ 第２ホッパー
５ 石粒
５Ａ 大粒の石粒
５Ｂ 小粒の石粒
６ 石掃い用９０度反転機
８ 小口石付け装置
１０ 水平９０度回転機
１１ 第１乾燥炉
１１Ａ 入口
１２ 第２乾燥炉
１２Ａ 入口
１３ トップコートスプレー装置
１４ トップコート
１５ 冷却装置
１６ 粉塵用集塵機
１７ 塵埃

Claims (6)

1. 石粒接着の鋼板製屋根材等をコンベアーライン上で全自動的に製造する方法であって、
   ａ）鋼板製屋根材をコンベアー上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置から前記鋼板製屋根材の上面及び側面に２液混合接着剤を塗布する工程と、
   ｂ）前記接着剤が塗布された鋼板製屋根材の上面及び側面に、ホッパーから石粒を落下させて接着させる工程と、
   ｃ）前記石粒が接着された鋼板製屋根材を、第１乾燥炉に投入して接着剤を乾燥させる工程と、
   ｄ）前記乾燥された鋼板製屋根材の上面及び側面に、トップコートスプレー装置からトップコートをコーティングする工程と、
   ｅ）前記トップコートがコーティングされた鋼板製屋根材を、第２乾燥炉に投入してトップコートを乾燥させる工程と、
   から成ることをそれぞれ特徴とする、石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。
2. 石粒接着の鋼板製屋根材等をコンベアーライン上で全自動的に製造する方法であって、
   ａ）鋼板製屋根材を縦向きでコンベアー上に載置し、２液混合接着剤スプレー装置から前記鋼板製屋根材の上面及び側面に２液混合接着剤を塗布する工程と、
   ｂ）前記接着剤が塗布された鋼板製屋根材の上面に、第１ホッパーから大粒の石粒を落下させて接着させた後、前記大粒の石粒が接着された鋼板製屋根材を石掃い用９０度反転機により９０度下向きに反転させ、不要の大粒石粒を自重で落下させた後、元の水平状態に戻す工程と、
   ｃ）前記大粒石粒が接着された鋼板製屋根材の上面に、第２ホッパーから小粒の石粒を落下させて接着させ、つづいて前記小粒の石粒が接着された鋼板製屋根材を４５度反転機により４５度上向きに反転させ、当該鋼板製屋根材の側面に、小口石付け装置から石粒を接着させた後、元の水平状態に戻し、前記上面と側面に石粒が接着された鋼板製屋根材を石掃い用９０度反転機により９０度下向きに反転させ、不要の石粒を自重で落下させた後、元の水平状態に戻す工程と、
   ｄ）前記石粒が接着された縦向きの鋼板製屋根材を、水平９０度回転機により９０度回転させて横方向に向きを変え、複数段の入口を備えた第１乾燥炉に、前記横向きに配置された鋼板製屋根材をそれぞれ投入して接着剤を乾燥させる工程と、
   ｅ）前記乾燥された横向きの鋼板製屋根材を、そのまま直角方向に進行させ、縦向きで進行する前記乾燥された鋼板製屋根材の上面及び側面に、トップコートスプレー装置からトップコートをコーティングする工程と、
   ｆ）前記トップコートがコーティングされた縦向きの鋼板製屋根材を、複数段の入口を備えた第２乾燥炉に、横方向から投入してトップコートを乾燥させ、前記第２乾燥炉から排出された横向きの鋼板製屋根材を冷却装置で冷却する工程と、
   から成ることをそれぞれ特徴とする、石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。
3. 粉塵用集塵機をコンベアーラインの近傍に複数設置し、石粒接着の鋼板製屋根材の製造工程で生じた塵埃を前記粉塵用集塵機で集塵することを特徴とする、請求項１又は２に記載した石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。
4. 完成した石粒接着の鋼板製屋根材に、インクジェットスプレーによりロットナンバーを記入することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか1項に記載した自然石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。
5. 鋼板製屋根材に接着する石粒が、人工石粒又は自然石粒であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか1項に記載した自然石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。
6. 鋼板製屋根材が鋼板製壁材であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか1項に記載した石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法。