CN104289374B - 全自动筷子拉漆机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动筷子拉漆机，包括筷子送料机构、筷子拉漆机构、筷子传送机构及筷子烘干箱，筷子拉送机构连接筷子拉漆机构，筷子拉漆机构包括一油漆箱，油漆箱在筷子移动方向上的宽度小于筷子的长度，油漆箱的两侧箱壁上分别设有高度低于油漆箱内油漆面的进筷口与出筷口，进筷口与出筷口处均设有带有通孔的弹性膜片，筷子传送带的一端设置在油漆箱出筷口的下方，筷子首尾抵接通过进筷口弹性膜片上的通孔进入油漆箱，从出筷口弹性膜片上的通孔穿出油漆箱落入筷子传送带上。本发明的全自动筷子拉漆机可以自动进筷、自动上漆、生产效率高且产品质量好，具有很高的实用价值。

Description

全自动筷子拉漆机

技术领域

本发明涉及一种筷子加工设备，尤其是一种可自动快速上漆的全自动筷子拉漆机。

背景技术

筷子通常采用手工制作，尤其是筷子的上漆工序，现有技术大多是由操作工人手持筷子的尾端，将筷子从小孔伸入到油漆盒内，接着在将筷子从小孔内抽离，抽离过程中，筷子经过小孔的时候，会有刮条将筷子表面多余的油漆刮除，这一过程通常称为拉漆，但人工的拉漆工艺存在较大的缺陷，一是人工拉漆时，工人重复简单的动作，时间一长了容易得强迫症，影响工人身体健康，二是拉漆的时间比较长，效率比较低，工人劳动强度很大。此外人工拉漆容易因为动作变形，影响拉漆效果，使得筷子表面容易出现挂漆的缺陷，而且在抽出的时候还会出现滴漆的现象，影响产品质量。公开日为2014年8月20日，公开号为CN103990576A的中国专利文件公开了一种筷子自动拉漆设备，包括筷子上料机构、筷子上漆机构及筷子烘干机构，筷子上料机构与筷子上漆机构之间设置有筷子推送装置及筷子夹拉装置来实现筷子自动转移，筷子上漆机构的出口处设置有若干道筷子刮漆片，筷子烘干机构包括烘干箱及设置在烘干箱内的筷子承接装置；筷子上料机构包括筷子排列槽，筷子排列槽具有容纳筷子单排并排排列的空隙，筷子推送装置具有伸入到空隙内推送筷子的推送部；筷子夹拉装置采用滚轮夹拉结构，滚轮的轴线相平行，滚轮的圆周面之间形成筷子夹拉通道；筷子上漆机构包括盛油漆的油漆盒，筷子夹拉装置夹拉筷子使筷子没入油漆内并顺向穿过油漆。该专利的具体上漆方法是在油漆箱内的油漆上方设置一根上漆管，将油漆箱内的油漆泵送到上漆管内，使两端敞开的上漆管内充满油漆，筷子从油漆箱的上方穿过上漆管，使油漆涂布在筷子上，另外在上漆管的下游侧设置刮漆片以刮去多余的油漆。但这种上漆设备结构复杂，需要泵送油漆，由于油漆粘稠度较大且容易固结，因此需要经常停工维护才能确保设备的正常运行，生产成本较高，且上漆管的内壁与筷子之间需有较大的空隙以保证筷子与油漆的充分接触，因此该专利设置了前夹拉装置和后加速夹拉装置对筷子进行夹持传送，结构比较复杂。另一方面，该专利采用末端加速方式将筷子从油漆箱上方推出，在这种方式下，由于筷子在穿过刮漆片时失去推动力，因此刮漆片不能对筷子施加过多的阻力，否则筷子可能无法飞出油漆箱而落入油漆箱内，而刮漆片不能对筷子施加足够的刮力会影响筷子的上漆刮漆效果，进而无法保证产品质量。此外，该专利上漆过程中的油漆箱采用开放结构，筷子生产场地的灰尘等容易进入油漆箱，也会对筷子质量造成不利影响。

发明内容

本发明的目的是为解决现有技术的筷子采用人工拉漆，生产效率低、劳动强度大且拉漆质量差、废品率高的问题，提供一种可以自动进筷、自动上漆、生产效率高且产品质量好的全自动筷子拉漆机。

本发明的另一目的是为解决现有技术的筷子拉漆设备结构复杂、成本高，且无法保证产品质量的问题，提供一种结构简单、成本低，可以保证产品质量的全自动筷子拉漆机。

本发明为解决上述技术问题所采用的具体技术方案是，一种全自动筷子拉漆机，包括筷子送料机构、筷子拉漆机构、筷子传送机构及筷子烘干箱，所述筷子送料机构包括料斗及设置在料斗底部的筷子排列机构，筷子排列机构包括筷子排列槽，筷子排列槽的长度与宽度分别与筷子的长度与宽度相适配，筷子排列槽底部的长度方向两端分别设有筷子输出口与筷子推送口，筷子推送口一侧设有筷子推送机构，筷子输出口一侧设有筷子拉送机构，筷子拉送机构连接筷子拉漆机构，筷子拉漆机构包括一油漆箱，油漆箱在筷子移动方向上的宽度小于筷子的长度，油漆箱的两侧箱壁上分别设有高度低于油漆箱内油漆面的进筷口与出筷口，进筷口与出筷口处均设有弹性膜片，弹性膜片上设有直径小于筷子小端直径的通孔，所述的筷子传送机构包括横截面呈V形布置筷子传送带，筷子传送带的宽度大于筷子的长度，筷子传送带的一端设置在油漆箱出筷口的下方，全自动筷子拉漆机工作时，筷子首尾抵接通过进筷口弹性膜片上的通孔进入油漆箱，从出筷口弹性膜片上的通孔穿出油漆箱落入筷子传送带上，筷子传送带穿过筷子烘干箱连接装筷箱。本发明的筷子送料机构能将筷子连续送入筷子拉漆机构，而本发明的筷子拉漆机构仅有一个油漆箱，油漆箱的两侧侧壁上分别设置进筷口与出筷口，筷子则直接穿过油漆箱，由于进筷口与出筷口均低于油漆箱内的油漆面，因此筷子穿过油漆箱时，是从油漆箱内的油漆中穿过，这样筷子的外表就完成了油漆涂布，本发明的油漆箱在筷子移动方向上的宽度小于筷子的长度，因此筷子穿过油漆箱时，虽然油漆箱内没有筷子夹持机构，但筷子的后端尚处于油漆箱的进筷口外时，筷子的前端已经从出筷口穿出，因此筷子的移动方向受到进筷口与出筷口的限制，不会出现偏差。本发明在油漆箱的进筷口与出筷口处均设有弹性膜片，弹性膜片上设有直径小于筷子小端直径的通孔，筷子穿过弹性膜片时，弹性膜片上的通孔被筷子撑大而紧紧地包围筷子，且工作过程中筷子是连续不断通过油漆箱的，加上油漆本身的粘稠度较大，因此油漆箱内油漆不会从进筷口与出筷口处流出；同时出筷口处的弹性膜片具有刮漆功能，当筷子经过出筷口处的弹性膜片时，弹性膜片的弹力可以将筷子上多余的油漆刮下，使穿出油漆箱的筷子达到工艺要求。本发明的进筷口与出筷口通常靠近油漆箱的底部，而油漆箱的宽度为筷子长度的60%左右。另一方面，虽然本发明的筷子是首尾相连通过油漆箱的，但是通常筷子的尾端（大端）端面为弧形结构，因此前后两根筷子属于点接触，加上出筷口处的弹性膜片对筷子具有“包裹”作用，因此筷子两端的端面上也被油漆所覆盖。经过油漆箱的筷子落在两边高中间低的筷子传送带上，这种V形结构的筷子传送带可以架空筷子，从而避免筷子与筷子传送带大面积接触而损伤油漆，筷子最后随筷子传送带通过筷子烘干箱完成烘干后进入装筷箱，这样就完成了筷子的整个拉漆过程。本发明的筷子进入筷子排列槽的底部后，先由筷子推送机构将筷子的前端推出筷子排列槽进入筷子拉送机构，再由设置在筷子输出口一侧的筷子拉送机构夹持筷子通过转动推送方式继续将筷子向前推动，筷子推送机构与筷子拉送机构输送筷子的速度保持一致，因此虽然筷子推送机构是间歇式推动筷子，但经过筷子拉送机构后的筷子是首尾相连连续不断的向前移动，筷子在上漆过程中的移动是由后面的筷子推动，油漆箱出筷口处对筷子起到上漆刮漆作用的弹性膜片可以对筷子施加较大的力而不会阻碍筷子的移动，因此可以提高上漆刮漆效果，提升产品品质。另一方面，本发明的油漆箱为封闭结构，可以防止灰尘等杂物进入油漆箱，有利于提高产品质量。本发明所述的筷子宽度，是指前圆后方式筷子的后端方形横截面边长或圆形筷子的最大外径。

作为优选，筷子排列机构包括设置在料斗底部与筷子排列槽之间的辊轴，辊轴的轴线位于料斗倾斜面的外侧，辊轴的圆周面突出于料斗倾斜面的内侧，辊轴与其相对的料斗侧壁之间的间隙与筷子的宽度相适配，辊轴与筷子接触处的线速度方向与筷子的流动方向相反。本发明采用单边辊轴的结构形式来分离排列筷子，其料斗与筷子平行的两个侧边一侧较为平缓，另一边较为陡峭，辊轴设置在料斗平缓一侧的底部，辊轴转动时，将该侧的筷子向上带动，辊轴与料斗的另一侧边之间留有可以使筷子落下的空隙，因此另一侧的筷子可以在重力的作用下掉落到筷子排列槽内，从而实现筷子的排列。本发明的结构重复利用了料斗的侧边结构及筷子自身重量的作用，仅需一个辊轴就可以实现筷子有序排列，具有结构简单，成本低的优点。

作为优选，筷子推送机构为曲柄连杆机构，曲柄连杆机构驱动一做往复直线运动的筷子推送杆，筷子推送杆位于筷子排列槽底部的筷子长度方向上，曲柄连杆机构工作时，筷子推送杆插入筷子推送口推送位于筷子排列槽底部的筷子。曲柄连杆机构将电机的转动转换为筷子推送杆的往复直线运动，利用筷子推送杆插入筷子排列槽底部的筷子推送口，将筷子逐一推出。

作为优选，筷子拉送机构包括设置在筷子输出口一侧的上下两个辊轮，上辊轮为软质弹性轮，下辊轮为硬质轮，上下辊轮的外周面上对应设有可夹持筷子移动的沟槽。上下两个辊轮转动将筷子推送机构推送过来的筷子夹持后继续向前推进，将筷子送入油漆箱。通常上辊轮采用橡胶轮，下辊轮采用钢质轮，这样可以较好地控制筷子的移动速度，使其与筷子推送机构的筷子推送速度相适配。而在辊轮前后的筷子过桥板具有限制筷子移动方向、防止筷子移动出现方向偏差的作用。

作为优选，进筷口的弹性膜片为双层结构，位于进筷口外侧的外层弹性膜片的厚度大于内层弹性膜片的厚度，外层弹性膜片的通孔直径大于内层弹性膜片的通孔直径。在进筷口设置双层弹性膜片，且外层弹性膜片的厚度与通孔直径较大，有利于筷子顺利进入油漆箱，同时双层弹性膜片可以双重隔离作用，确保工作时油漆箱的油漆不外流。此外，双层弹性膜片具有去除筷子上附带的杂物（包括筷子上的细小毛刺）或灰尘的作用，有利于提高产品质量。

作为优选，出筷口的弹性膜片为多层结构，靠近出筷口外侧的弹性膜片的厚度小于相邻的内层弹性膜片的厚度，靠近出筷口外侧的弹性膜片的通孔直径小于相邻的内层弹性膜片的通孔直径。出筷口的弹性膜片除了起到阻挡油漆箱内的油漆不外流外，还具有刮去筷子上多余油漆的作用，本发明的弹性膜片采用多层结构，油漆箱内侧的膜片厚度及通孔直径相对较大，而其相邻的外侧的膜片厚度及通孔直径相对较小，这样可以对筷子上的油漆实施分层多次刮漆，因为较厚的弹性膜片具有较大的刮力但对筷子外周的贴合度较差，主要用于刮去外层油漆；而较薄的弹性膜片刮力较小但对筷子外周的贴合度较好，因此可以均匀的刮去剩余的油漆。由于膜片对筷子刮漆时也具有使筷子上的油漆均匀分布的作用，因此多层结构的弹性膜片可以确保筷子上的油漆均匀分布且外表没有多余油漆，不但提高了上漆质量，也可以节约成本。

作为优选，弹性膜片为橡胶材质，弹性膜片的厚度为1至3毫米，通孔的直径为1.5至3.5毫米。厚度较大的弹性膜片相对较硬，可以提供较大的刮力，而厚度较小的弹性膜片相对较软弹性较好，更容易贴合筷子，两者配合则具有更好的技术效果。

作为优选，油漆箱内固定有若干在筷子移动方向上间隔排列的刷漆板，刷漆板的中间设有过筷孔，过筷孔处设有环形刷头。筷子在拉漆过程中虽然在油漆中穿过，但由于筷子通过油漆的速度较快，而油漆的粘稠度较大，加上筷子插入油漆时有空气带入，油漆内存在气泡，因此有时候筷子的某些部位可能存在没有上漆的情形，容易影响产品质量。本发明在油漆箱内固定若干间隔排列的刷漆板，在筷子穿过刷漆板上的过筷孔时，利用环形刷头对筷子进行多次“刷漆”，这样可以避免筷子表面出现油漆空缺的问题，确保产品质量。

作为优选，筷子传送带由两条相对倾斜设置且同步移动的输送带构成，输送带的带面筷子防滚槽，远离出筷口的输送带外侧边上方设有挡板，两条输送带带面之间的夹角为120至150度，筷子传送带的移动方向与筷子拉漆机构的出筷口方向垂直。防滚槽用于防止筷子在输送带上滚动，挡板可以确保从油漆箱出来的筷子落在筷子传送带上。

作为优选，全自动筷子拉漆机上设有两条筷子拉漆线路，每条筷子拉漆线路均独立设有料斗、筷子排列机构、筷子拉送机构及油漆箱，两条筷子拉漆线路共用一个筷子推送机构及筷子烘干箱，筷子推送机构设有相互平行的两根做往复直线运动的筷子推送杆，两根筷子推送杆分别与两个筷子排列槽底部的筷子推送口相对应，其中一条筷子拉漆线路的筷子拉送机构的与油漆箱之间设有带有凹槽的筷子过桥板。将两条筷子拉漆线路合并布置，不但可以节约生产场地，而且筷子推送机构及筷子烘干箱等可以共用，节约成本。过桥板的设置可以使筷子的移动线路加长，以方便两条筷子拉漆线路的并排布置，过桥板为一设置在筷子移动方向上的长条状板，上面开设有与筷子宽度（或最大直径）适配的凹槽，筷子可以沿着凹槽向前移动。

本发明的有益效果是：它有效地解决了现有技术的的筷子采用人工拉漆，生产效率低、劳动强度大且拉漆质量差、废品率高的问题，也解决了现有技术的筷子拉漆设备结构复杂、成本高，且无法保证产品质量的问题，本发明的全自动筷子拉漆机可以自动进筷、自动上漆、生产效率高且产品质量好，具有很高的实用价值。

附图说明

图1是本发明的一种结构示意图；

图2是本发明的一种俯视结构示意图；

图3是本发明筷子送料机构的一种结构示意图；

图4是本发明油漆箱的一种结构示意图；

图5是本发明刷漆板的一种结构示意图；

图6是本发明的另一种结构俯视图。

图中：1.料斗，2.筷子排列槽，3.筷子输出口，4.筷子推送口，5.筷子推送机构，6.筷子拉送机构，7.油漆箱，8.进筷口，9.出筷口，10.弹性膜片，11.通孔，12.筷子传送带，13.筷子烘干箱，14.装筷箱，15.辊轴，16.料斗倾斜面，17.筷子推送杆，18.上辊轮，19.下辊轮，20.刷漆板，21过筷孔，22.环形刷头，23.挡板，24.筷子过桥板，25.筷子，26.滑板。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的说明。

实施例1

在图1图2所示的实施例1中，一种全自动筷子拉漆机，包括筷子送料机构、筷子拉漆机构、筷子传送机构及筷子烘干箱，所述筷子送料机构包括料斗1及设置在料斗底部的筷子排列机构，筷子排列机构包括筷子排列槽2，筷子排列槽的长度与宽度分别与筷子25的长度与宽度相适配；筷子排列机构还包括设置在料斗底部与筷子排列槽之间的辊轴15，辊轴的轴线位于料斗倾斜面16的外侧，辊轴的圆周面突出于料斗倾斜面的内侧（见图3），辊轴与其相对的料斗侧壁之间的间隙与筷子的宽度相适配，辊轴与筷子接触处的线速度方向与筷子的流动方向相反。筷子排列槽底部的长度方向两端分别设有筷子输出口3与筷子推送口4，筷子推送口一侧设有筷子推送机构5，筷子推送机构为曲柄连杆机构，包括一转盘及与转盘边缘铰接的连杆，连杆带动一设置在滑轨上的滑板26，滑板的前端设置筷子推送杆17，筷子推送杆位于筷子排列槽底部的筷子长度方向上，曲柄连杆机构工作时，筷子推送杆插入筷子推送口推送位于筷子排列槽底部的筷子。筷子输出口一侧设有筷子拉送机构6，筷子拉送机构包括设置在筷子输出口一侧的上下两个辊轮，上辊轮18为软质弹性橡胶轮，下辊轮19为硬质钢轮，上下辊轮的外周面上对应设有可夹持筷子移动的沟槽。筷子拉送机构连接筷子拉漆机构，筷子拉漆机构包括一油漆箱7，油漆箱在筷子移动方向上的宽度为筷子长度的60%，油漆箱的两侧箱壁上分别设有高度低于油漆箱内油漆面的进筷口8与出筷口9，进筷口与出筷口处均设有橡胶材质的弹性膜片10（见图4），进筷口的弹性膜片为双层结构，位于进筷口外侧的外层弹性膜片的厚度为2.5毫米，内层弹性膜片的厚度为1.5毫米，弹性膜片上设有直径小于筷子小端直径的通孔11，外层弹性膜片的通孔直径为3毫米，内层弹性膜片的通孔直径为2毫米。出筷口的弹性膜片为三层结构，靠近出筷口外侧的弹性膜片的厚度为1毫米，弹性膜片上的通孔直径为1.5毫米，中间层弹性膜片的厚度为2毫米，弹性膜片上的通孔直径为2.5毫米，内层弹性膜片的厚度为3毫米，弹性膜片上的通孔直径为3.5毫米。筷子传送机构包括横截面呈V形布置筷子传送带12，筷子传送带的宽度大于筷子的长度，筷子传送带的一端设置在油漆箱出筷口的下方，筷子传送带由两条相对倾斜设置且同步移动的输送带构成，输送带的带面筷子防滚槽，远离出筷口的输送带外侧边上方设有挡板23，两条输送带带面之间的夹角为130度，筷子传送带的移动方向与筷子拉漆机构的出筷口方向垂直。全自动筷子拉漆机工作时，筷子首尾抵接通过进筷口弹性膜片上的通孔进入油漆箱，从出筷口弹性膜片上的通孔穿出油漆箱落入筷子传送带上，筷子传送带穿过筷子烘干箱13连接装筷箱14。

实施例2

实施例2的油漆箱内固定有三块在筷子移动方向上间隔排列的刷漆板20，刷漆板的中间设有过筷孔21，过筷孔处设有环形刷头22（见图5），其余和实施例1相同。

实施例3

实施例3的全自动筷子拉漆机上设有两条筷子拉漆线路，每条筷子拉漆线路均独立设有料斗、筷子排列机构、筷子拉送机构及油漆箱，两条筷子拉漆线路共用一个筷子推送机构及筷子烘干箱，筷子推送机构设有相互平行的两根做往复直线运动的筷子推送杆，两根筷子推送杆分别与两个筷子排列槽底部的筷子推送口相对应，其中一条筷子拉漆线路的筷子拉送机构的与油漆箱之间设有带有凹槽的筷子过桥板24（见图6）。其余和实施例1或实施例2相同。

除上述实施例外，在本发明的权利要求书及说明书所公开的范围内，本发明的技术特征或技术数据可以进行重新选择及组合，从而构成新的实施例，这些都是本领域技术人员无需进行创造性劳动即可实现的，因此这些本发明没有详细描述的实施例也应视为本发明的具体实施例而在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种全自动筷子拉漆机，包括筷子送料机构、筷子拉漆机构、筷子传送机构及筷子烘干箱，其特征是，所述筷子送料机构包括料斗（1）及设置在料斗底部的筷子排列机构，筷子排列机构包括筷子排列槽（2），筷子排列槽的长度与宽度分别与筷子的长度与宽度相适配，筷子排列槽底部的长度方向两端分别设有筷子输出口（3）与筷子推送口（4），筷子推送口一侧设有筷子推送机构（5），筷子输出口一侧设有筷子拉送机构（6），筷子拉送机构连接筷子拉漆机构，筷子拉漆机构包括一油漆箱（7），油漆箱在筷子移动方向上的宽度小于筷子的长度，油漆箱的两侧箱壁上分别设有高度低于油漆箱内油漆面的进筷口（8）与出筷口（9），进筷口与出筷口处均设有弹性膜片（10），弹性膜片上设有直径小于筷子小端直径的通孔（11），所述的筷子传送机构包括横截面呈V形布置筷子传送带（12），筷子传送带的宽度大于筷子的长度，筷子传送带的一端设置在油漆箱出筷口的下方，全自动筷子拉漆机工作时，筷子首尾抵接通过进筷口弹性膜片上的通孔进入油漆箱，从出筷口弹性膜片上的通孔穿出油漆箱落入筷子传送带上，筷子传送带穿过筷子烘干箱（13）连接装筷箱（14）；其中，所述筷子推送机构为曲柄连杆机构，曲柄连杆机构驱动一做往复直线运动的筷子推送杆（17），筷子推送杆位于筷子排列槽底部的筷子长度方向上，曲柄连杆机构工作时，筷子推送杆插入筷子推送口推送位于筷子排列槽底部的筷子。

2.根据权利要求1所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，所述筷子排列机构包括设置在料斗底部与筷子排列槽之间的辊轴（15），辊轴的轴线位于料斗倾斜面（16）的外侧，辊轴的圆周面突出于料斗倾斜面的内侧，辊轴与其相对的料斗侧壁之间的间隙与筷子的宽度相适配，辊轴与筷子接触处的线速度方向与筷子的流动方向相反。

3.根据权利要求1所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，筷子拉送机构包括设置在筷子输出口一侧的上下两个辊轮，上辊轮（18）为软质弹性轮，下辊轮（19）为硬质轮，上下辊轮的外周面上对应设有可夹持筷子移动的沟槽。

4.根据权利要求1所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，进筷口的弹性膜片为双层结构，位于进筷口外侧的外层弹性膜片的厚度大于内层弹性膜片的厚度，外层弹性膜片的通孔直径大于内层弹性膜片的通孔直径。

5.根据权利要求1所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，出筷口的弹性膜片为多层结构，靠近出筷口外侧的弹性膜片的厚度小于相邻的内层弹性膜片的厚度，靠近出筷口外侧的弹性膜片的通孔直径小于相邻的内层弹性膜片的通孔直径。

6.根据权利要求1或4或5所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，所述弹性膜片为橡胶材质，弹性膜片的厚度为1至3毫米，通孔的直径为1.5至3.5毫米。

7.根据权利要求1-5任一项所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，所述的油漆箱内固定有若干在筷子移动方向上间隔排列的刷漆板（20），刷漆板的中间设有过筷孔（21），过筷孔处设有环形刷头（22）。

8.根据权利要求1-5任一项所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，筷子传送带由两条相对倾斜设置且同步移动的输送带构成，输送带的带面筷子防滚槽，远离出筷口的输送带外侧边上方设有挡板（23），两条输送带带面之间的夹角为120至150度，筷子传送带的移动方向与筷子拉漆机构的出筷口方向垂直。

9.根据权利要求1-5任一项所述的全自动筷子拉漆机，其特征在于，全自动筷子拉漆机上设有两条筷子拉漆线路，每条筷子拉漆线路均独立设有料斗、筷子排列机构、筷子拉送机构及油漆箱，两条筷子拉漆线路共用一个筷子推送机构及筷子烘干箱，筷子推送机构设有相互平行的两根做往复直线运动的筷子推送杆，两根筷子推送杆分别与两个筷子排列槽底部的筷子推送口相对应，其中一条筷子拉漆线路的筷子拉送机构的与油漆箱之间设有带有凹槽的筷子过桥板（24）。