JP2015051510A - 小片薄膜の製造方法及び小片薄膜分散液 - Google Patents

Abstract

【課題】厚さがナノメートルオーダーの薄膜であっても、乾燥状態で基体から剥離して小片に切断することができる小片薄膜の製造方法を提供する。【解決手段】製造方法を、フィルム形成剤を含有する薄膜原液を調製する原液調製工程と、調製された薄膜原液をベースフィルム３上にコーティングし乾燥させて薄膜１とする薄膜形成工程と、ベースフィルム３を全厚さにわたり切断することなく、ベースフィルム３に支持された薄膜１を切断する剥離前切断工程と、ベースフィルム３上の薄膜１に、通気性を有するキャリアフィル４ムを重ね合わせ、キャリアフィルム４を通して吸気した状態でベースフィルム３をキャリアフィルム４に対して離反する方向に相対的に移動させ、ベースフィルム３から薄膜１を剥離すると共に、薄膜１をキャリアフィルム４に支持させる剥離工程とを具備する構成とする。【選択図】図１

Description

本発明は、厚さがナノメートルオーダーの薄膜であっても小片にすることができる小片薄膜の製造方法、及び、該製造方法により製造された小片薄膜の新規な用途である小片薄膜分散液に関するものである。

可食フィルムや医薬フィルムなど一般的な高分子フィルムの製造方法は、ベースフィルムなど平滑な面を有する基体上に目的とするフィルム（薄膜）を形成した後、基体からフィルムを剥離するというものである。しかしながら、厚さがナノメートルオーダーの薄いフィルムであるとハンドリングがしにくく、基体上に形成させた後に基体からフィルムを剥離することが困難である。そのため、目的とするフィルム上に、特定の溶剤に可溶な支持膜を積層することによって、ハンドリングが可能な厚さとして基体から剥離し、その後に溶剤に浸漬して支持膜を溶解させる技術が提案されている（特許文献１参照）。

この技術では、例えば、ＳｉＯ_２基体上に数十ｎｍ厚さのポリ乳酸フィルムを形成し、その上に水溶性であるポリビニルアルコールで支持膜を積層して、ハンドリングが可能な厚さのフィルムとし、このフィルムを基体から剥離した後、純水に浸漬してポリビニルアルコールの支持膜を溶解させている。このような製造方法は、目的とするフィルムを基体から剥離した後に、支持膜を溶媒に浸漬して溶解させる工程が必要であり、剥離後も溶媒に浮遊させた状態で容器ごと輸送する必要があるため、時間や手間を要しコストが嵩むという問題があった。また、支持膜を溶解させた溶剤を乾燥させる際に、目的のフィルムが収縮し破断する等、損傷を受けるおそれがあった。そのため、厚さがナノメートルオーダーのフィルムであっても、乾燥状態で基体から剥離できる技術が要請されていた。

また、可食フィルムや医薬フィルムは、一回の使用に適した大きさ・形状に切断されて使用されることが多いが、フィルムがナノメートルオーダーの薄いフィルムであると、ハンドリングがしにくく、切断が困難であるという問題があった。そのため、厚さがナノメートルオーダーのフィルムであっても、小片に切断できる技術が要請されていた。

一方、本出願人は、可食性フィルムや経口投与用の医薬フィルムに加え、種々の用途のフィルム製品を提案し、実施している（例えば、特許文献２，３参照）。厚さがナノメートルオーダーのフィルムを乾燥状態で基体から剥離し、且つ、小片に切断することができれば、更に新たなフィルム製品を提供することができると期待される。

そこで、本発明は、上記の実情に鑑み、厚さがナノメートルオーダーのフィルム（薄膜）であっても、乾燥状態で基体から剥離して小片に切断することができる小片薄膜の製造方法、及び、該製造方法で製造された小片薄膜の新規な用途である小片薄膜分散液の提供を、課題とするものである。

上記の課題を解決するため、本発明にかかる小片薄膜の製造方法（以下、単に「製造方法」と称することがある）は、「フィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム上にコーティングし乾燥させて薄膜を形成する薄膜形成工程と、前記ベースフィルム上に形成された前記薄膜上に、通気性を有するキャリアフィルムを重ね合わせ、該キャリアフィルムを通して吸気した状態で前記ベースフィルムを前記キャリアフィルムに対して離反する方向に相対的に移動させ、前記ベースフィルムから前記薄膜を剥離すると共に、前記薄膜を前記キャリアフィルムに支持させる剥離工程と、該剥離工程の前に行われ、前記ベースフィルムに支持された前記薄膜を、前記ベースフィルムを全厚さにわたり切断することなく切断する剥離前切断工程、及び、前記剥離工程の後に行われ、前記キャリアフィルムに支持された前記薄膜を、前記キャリアフィルムを切断することなく又は前記キャリアフィルムと共に切断する剥離後切断工程の何れか一方とを具備する」ものである。

「フィルム形成剤」としては、ポリ乳酸、ポリアクリル酸、プルラン、カラギーナン、ゼラチン、ヒドロキシプロピルセルロース、ヒプロメロース、水溶性ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシエチルメチルセルロース、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、カルボキシメチルエチルセルロース、酢酸フタル酸セルロース、酢酸セルロース、ペクチン、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸アルキルエステル、トラガント、アラビヤゴム、ローカストビンガム、キサンタンガム、カラヤガム、グアーガム、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、加工澱粉、デキストリン、デキストラン、アミロース、ポリグリコール酸、ポリカプロラクトン、乳酸−グリコール酸共重合体、乳酸−カプロラクトン共重合体、グリコール酸−カプロラクトン共重合体、コラーゲン、キトサン、アルギン酸、ヒアルロン酸、水不溶性メタクリル酸共重合体、メタクリル酸ジメチルアミノエチル・メタクリル酸メチル共重合体、メタクリル酸メチル共重合体等を例示することができる。

「ベースフィルム」としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル等のプラスチックシートを例示することができる。

「通気性を有するキャリアフィルム」としては、和紙、不織布、織布、発泡樹脂フィルム、微小な貫通孔が多数穿設された樹脂フィルムを、例示することができる。なお、キャリアフィルムの通気率は１０％〜５０％とすることが望ましく、２０％〜３０％とすることがより望ましい。これよりも通気率が低いとベースフィルムから薄膜を剥離させにくく、これよりも通気率が高いと剥離した薄膜がキャリアフィルムに強く吸着され過ぎて、シワや破れ等が生じやすくなるおそれがある。

本製造方法は、「剥離前切断工程」と「剥離後切断工程」とのうち、何れか一方の切断工程を具備する。ここで、「前記ベースフィルムを全厚さにわたり切断することなく、前記ベースフィルムに支持された前記薄膜を切断する」剥離前切断工程は、ベースフィルムは切断することなく薄膜のみを切断するものであっても、薄膜を経てベースフィルムを厚みの途中まで切断する、いわゆるハーフカットであってもよい。また、「前記キャリアフィルムを切断することなく又は前記キャリアフィルムと共に、前記キャリアフィルムに支持された前記薄膜を切断する」剥離後切断工程では、キャリアフィルムを切断することなく薄膜のみを切断するものであっても、薄膜を経てキャリアフィルムをハーフカットするものであっても、薄膜と共にキャリアフィルムを全厚さにわたり切断するものであってもよい。薄膜と共にキャリアフィルムを全厚さにわたり切断する場合、薄膜とキャリアフィルムは同一形状に切断されるものであっても、キャリアフィルムを薄膜の外周より外側で切断するものであってもよい。

本製造方法では、通気性を有するキャリアフィルムを薄膜に重ね合わせ、キャリアフィルムを通して吸気した状態で、ベースフィルムをキャリアフィルムに対して離反する方向に相対的に移動させる。これにより、薄膜はキャリアフィルムに吸着された状態でベースフィルムから引き離され、剥離する。そして、キャリアフィルムに吸着された薄膜は、キャリアフィルムを通して吸気する負圧が除かれた後は、薄膜自体の有する粘着力、摩擦力、及び／又は、静電気力によってキャリアフィルムに支持される。

従って、本製造方法によれば、キャリアフィルムに吸着させた状態で薄膜をベースフィルムから剥離するため、薄膜がナノメートルオーダーの非常に薄い厚さであっても、ハンドリングを要することなくベースフィルムから剥離することができる。また、本製造方法は、特定の溶剤に可溶な支持膜を薄膜に積層しハンドリングしやすい厚さとして基体から剥離し、その後に支持膜を溶剤に溶解させていた従来技術とは異なり、支持膜を積層する工程や、溶剤に浸漬する工程、更には支持膜を溶解させた後の溶剤（廃液）の処理が不要であるため、工程が簡易である。加えて、薄膜を溶剤に浸漬していた従来技術では、溶剤を乾燥する際に薄膜が収縮したり破断したりする等の損傷を受けるおそれがあったのに対し、本製造方法では、皮膜化した後の薄膜は常に乾燥した環境下におかれるため、収縮や破断等の損傷を受けるおそれを低減して薄膜を剥離することができる。また、キャリアフィルムに支持された状態では薄膜に触れることなく薄膜を取り扱うことができるため、薄膜が損傷するおそれを大幅に低減することができる。

加えて、本製造方法では、薄膜が他のフィルムに支持された状態で切断される。すなわち、剥離前切断工程で薄膜を切断する場合は、薄膜はベースフィルム上に積層された状態で切断される。一方、剥離後切断工程で薄膜を切断する場合は、薄膜はキャリアフィルムに支持された状態で切断される。これにより、薄膜がナノメートルオーダーの薄い厚さであっても、薄膜の損傷を抑制して、安定的に薄膜を任意の大きさ、形状に切断することができる。

なお、剥離後切断工程を行う場合は、通気性を有するキャリアフィルムを介して、薄膜をキャリアフィルムに吸着させた状態で切断を行えば、キャリアフィルムによる薄膜の支持がより安定し、高精度で薄膜を切断することができ好適である。

本製造方法では、薄膜が６０ｎｍ〜３００ｎｍという非常に薄い厚さであっても、乾燥状態でベースフィルムから剥離できると共に、薄膜の損傷を抑制して切断し、小片薄膜とすることができる。なお、本製造方法は、厚さがナノメートルオーダーの薄膜であっても乾燥状態で基体から剥離し切断して小片にするという、従来は不可能であったことを可能とする新規な方法であるが、ナノメートルオーダーより厚い薄膜（例えば、〜５００ｎｍ厚さ）であっても、もちろん本製造方法を適用することができる。

加えて、本製造方法では、小片薄膜はキャリアフィルムに支持された状態で製造される。従って、本製造方法で製造される小片薄膜は、薄膜がナノメートルオーダーの厚さであっても、キャリアフィルム部分を取り扱うことにより、ハンドリングしやすいという利点を有している。

本発明にかかる小片薄膜の製造方法は、上記構成において、「前記剥離後切断工程を具備し、前記剥離後切断工程では、前記薄膜を、前記薄膜を支持している前記キャリアフィルムと共に同一の形状及び大きさに切断する」ものとすることができる。

本構成の製造方法によれば、薄膜とこれを支持しているキャリアフィルムは、共に（同一の切断動作で）、同一の形状及び大きさに切断される。これにより、薄膜がナノメートルオーダーの非常に薄い厚さであっても、小片薄膜の重量や数量を見積もることができる。すなわち、薄膜がナノメートルオーダーの非常に薄い厚さである場合、小片薄膜のみではその重量を測定しにくい。また、小片薄膜のみでは視認しにくく、その数量（枚数）を数えることが難しい。これに対して、本製造方法によれば、小片薄膜が同一形状・大きさのキャリアフィルムに支持されており、その状態であれば重量、数量を測定することが可能であるため、この測定を介して、小片薄膜のみの重量や数量を見積もることができる。

本発明にかかる小片薄膜の製造方法は、上記構成に加え、「切断された状態の前記薄膜を支持している前記キャリアフィルムに、前記薄膜とは反対側から通気し、前記薄膜を前記キャリアフィルムから離脱させる薄膜離脱工程を、更に具備する」ものとすることができる。

本発明の製造法により製造される小片薄膜は、通気性を有するキャリアフィルムに支持されているため、小片薄膜とは反対側からキャリアフィルムに通気し、キャリアフィルムから小片薄膜を離脱させる本構成を採用することができる。そして、かかる構成の離脱工程により、厚さがナノメートルオーダーの小片薄膜であっても、損傷を抑制して、容易にキャリアフィルムから離脱させることができ、乾燥状態の小片薄膜を得ることができる。

一方、本発明にかかる小片薄膜分散液は、「上記に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜が、化粧料を含有する液体に分散している」ものである。

化粧料を含有する液体に小片薄膜が分散していることにより、液体を皮膚に塗布した際に小片薄膜が皮膚に貼り付き、小片薄膜と皮膚との間に化粧料を含有する液体が長時間にわたり保持される。これにより、化粧料の成分の蒸発を抑制し、長時間にわたり十分に皮膚に作用させることができる。

或いは、本発明にかかる小片薄膜分散液は、「上記に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜が、医薬成分を含有する液体に分散している」ものである。

医薬成分を含有する液体に小片薄膜が分散していることにより、液体が皮膚、粘膜、血管壁、内蔵表面等の対象に貼り付き、小片薄膜と対象との間に医薬成分を含有する液体が保持される。これにより、医薬成分を、対象に長時間にわたり十分に作用させることができる。例えば、医薬成分をうがい薬とし、これを含有する小片薄膜が分散した液体でうがいをすれば、うがい薬の成分を、のど粘膜に長時間にわたり十分に作用させることができる。なお、医薬成分は、うがい薬のほか目薬、経口投与薬、外用皮膚薬等の成分とすることができる。

或いは、本発明にかかる小片薄膜分散液は、「上記に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜は、前記薄膜に金属を含有するものであり、注射液に分散している」ものである。

「金属を含有する薄膜」は、薄膜形成工程においてフィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム上にコーティングし乾燥させた上で、更に金属の層を真空蒸着、スパッタリング等の物理蒸着（ＰＶＤ）や化学蒸着（ＣＶＤ）によって積層することにより形成することができる。或いは、フィルム形成剤を含有する液体中に、金属の粉末や微細な金属薄片を混合しベースフィルム上にコーティングしてもよい。このように金属を含有する薄膜を有する小片薄膜を注射液に分散させ血管に注入すると、金属はＸ線の照射により体外から検出できるため、注射された液体が血管内を移動する様子や、小片薄膜が臓器などに進入し体内組織に付着した様子などを、ＣＴ（Ｃｏｍｐｕｔｅｄ Ｔｏｍｏｇｒａｐｈｙ）やＤＳＡ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｓｕｂｔｒａｃｔｉｏｎ Ａｎｇｉｏｇｒａｐｈｙ）等によって追跡し観察することができる。

なお、化粧料を含有する液体、医薬成分を含有する液体、注射液に分散させる小片薄膜は、厚さが６０ｎｍ〜３００ｎｍであれば、皮膚や粘膜、内蔵表面、血管壁に密着しやすく、且つ、違和感が少ないため好適であり、８０ｎｍ〜３００ｎｍとすれば、ハンドリングのし易さも含め、より好適である。

以上のように、本発明の効果として、厚さがナノメートルオーダーの薄膜であっても、乾燥状態で基体から剥離し、且つ、小片に切断することができる小片薄膜の製造方法、及び、該製造方法で製造された小片薄膜の新規な用途として小片薄膜の分散液を提供することができる。

本発明の第一実施形態の製造方法の説明図である。 図１の製造方法における剥離前切断工程及び剥離工程に使用する切断・剥離装置の概略構成を示す正面図である。 本発明の第二実施形態の製造方法の説明図である。 本発明の第三実施形態の製造方法の説明図である。

以下、本発明の具体的な実施形態について、図１〜図４を用いて説明する。なお、各図は概略図であり、各層の厚さの比率、各層の幅と切断された薄膜のサイズの関係などを、正確に図示したものではない。

＜第一実施形態の製造方法＞
第一実施形態の製造方法は、図１に示すように、フィルム形成剤を含有する薄膜原液を調製する原液調製工程と、薄膜原液をベースフィルム３上にコーティングし、コーティングされた薄膜原液を乾燥させ薄膜１とする薄膜形成工程（図１（ａ）参照）と、ベースフィルム３を全厚さにわたり切断することなく、ベースフィルム３に支持された薄膜１を切断する剥離前切断工程（図１（ｂ）参照）と、ベースフィルム３上の薄膜１に、通気性を有するキャリアフィルム４を重ね合わせ（図１（ｃ）参照）、キャリアフィルム４を通して吸気した状態でベースフィルム３をキャリアフィルム４に対して離反する方向に相対的に移動させ、ベースフィルム３から薄膜１を剥離すると共に、薄膜１をキャリアフィルム４に支持させる剥離工程（図１（ｄ），（ｅ）参照）とを具備している。

より詳細に説明すると、原液調製工程では、フィルム形成剤を液媒体とを混合し、均一な状態となるまで充分撹拌する。ここで、液媒体としては、フィルム形成剤の種類に応じて、水、希酸、希アルカリ、アルコール等の有機溶媒、これらの混合液を使用することができ、加熱下で溶解させることもできる。混合・撹拌された薄膜原液は、必要に応じて脱泡処理する。

なお、薄膜原液には、可塑剤や界面活性剤等の添加剤を含有させることもできる。例えば、界面活性剤の添加により、薄膜１とベースフィルム３との接合強度、換言すれば、薄膜１のベースフィルム３からの剥離のし易さを調整することができる。また、可塑剤の添加により、薄膜１をひび割れの生じ難い柔軟な皮膜とすることができる。界面活性剤としては、グリセリン脂肪酸エステル、ラウリル硫酸ナトリウム、ショ糖脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン硬化ヒマシ油、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリエチレングリコール脂肪酸エステル等を、可塑剤としては、マクロゴール、グリセリン、プロピレングリコール等を、単独あるいは併用して使用することができる。

コーティング工程では、平滑な平面にベースフィルム３を固定し、その上面に薄膜原液をコーター機などによりコーティングする。或いは、噴霧器を用いて薄膜原液をベースフィルム３上に吹き付けても良い。また或いは、グラビア印刷やシルク印刷等の印刷機によっても、薄膜原液をベースフィルム３上にコーティングすることができる。

薄膜形成工程は、ベースフィルム３上にコーティングされた薄膜原液から液媒体を蒸発させる乾燥により行う。

剥離前切断工程では、薄膜１が積層されたベースフィルム３に対して薄膜１側から刃を押圧し、薄膜１のみを所定の形状及び大きさに切断する。或いは、薄膜１側から押圧した刃をベースフィルム３の厚みの途中まで進入させるハーフカットにより、薄膜１を切断する。かかる薄膜１の切断は、薄膜１が積層されたベースフィルム３を、外周面に刃を設けた刃付きローラと、刃付きローラと相反する方向に回転する受けローラとの間を通過させることにより行うことができる。或いは、薄膜１が積層されたベースフィルム３に向かって進退するプレス機、シール印刷機或いは箔押機に、トムソン型などの刃を設けることにより、薄膜１を切断することができる。

剥離工程では、切断された薄膜１が積層されたベースフィルム３に対して、薄膜１側で通気性を有するキャリアフィルム４を重ね合わせ、キャリアフィルム４に薄膜１を吸着させた状態で、ベースフィルム３をキャリアフィルム４に対して離反する方向に相対的に移動させる。これにより、切断により小片となった薄膜１がベースフィルム３から剥離し、キャリアフィルム４に支持される。薄膜１がベースフィルム３から剥離されてキャリアフィルム４に支持される態様としては、薄膜１を角片状に切断する場合など、切断により格子状に分断された薄膜１の全てをベースフィルム３から剥離させキャリアフィルム４に支持させる態様、或いは、切断線が閉じた形状となるように薄膜１を型抜きし、型抜きされた部分（切断線の内部）の薄膜１のみをベースフィルム３から剥離させキャリアフィルム４に支持させる態様とすることができる。

ここで、剥離前切断工程及び剥離工程は、図２に示す切断・剥離装置１００を使用して行うことができる。この切断・剥離装置１００は、両端が閉塞された円筒状で外周面に複数の貫通孔を有する吸着支持部１５と、吸着支持部１５の内部に負圧を供給可能な気圧供給機構１０と、長尺のキャリアフィルム４を巻かれた状態で支持すると共に吸着支持部１５の外周面へキャリアフィルム４を供給可能なキャリア供給機構２０と、吸着支持部１５へ供給されたキャリアフィルム４を巻き取って回収するキャリア回収機構３０と、薄膜１が形成された長尺のベースフィルム３を巻かれた状態で支持すると共に、吸着支持部１５の外周面に供給されたキャリアフィルム４の外周面へ、薄膜１が形成されたベースフィルム３を供給可能なベース供給機構４０と、キャリアフィルム４の外周面へ供給されて薄膜１が剥離されたベースフィルム３を、巻き取って回収するベース回収機構５０と、吸着支持部１５を回転駆動させる駆動機構６０と、ベースフィルム３に積層された薄膜１を切断する切断機構９０と、を主に備えている。

また、切断・剥離装置１００は、気圧供給機構１０、吸着支持部１５、キャリア供給機構２０、キャリア回収機構３０、ベース供給機構４０、ベース回収機構５０、及び駆動機構６０等を支持する装置本体７０と、装置本体７０の所定位置に取付けられ薄膜１、ベースフィルム３、及びキャリアフィルム４を検知するワーク検知機構８０と、ワーク検知機構８０からの検知信号の入力を受けて気圧供給機構１０、キャリア回収機構３０、ベース回収機構５０、及び駆動機構６０等を制御する制御装置（図示しない）と、を備えている。この装置本体７０は、平板状で略水平に設置される底ベース７１と、底ベース７１の上面から上方へ立設された平板状の立壁ベース７２と、底ベース７１の下面四隅に取付けられる脚部７３と、を備えている。

気圧供給機構１０は、装置本体７０における立壁ベース７２に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出する円柱状の軸部材１１と、軸部材１１を軸方向へ貫通すると共に軸部材１１の外周面に開口する負圧供給通路１２と、立壁ベース７２の後面側の底ベース７１上に取付けられ加圧された気体により負圧を発生させ、負圧供給通路１２へ負圧を供給するエジェクタ１３と、を主に備えている。

また、気圧供給機構１０は、軸部材１１を軸方向へ貫通すると共に軸部材１１の外周面に開口する正圧供給通路１４と、加圧された気体の供給をエジェクタ１３又は正圧供給通路１４の何れかに切り替える気圧切替バルブ（図示しない）と、を備えている。なお、負圧供給通路１２及び正圧供給通路１４における軸部材１１の前端側の開口は、所定の蓋部材によって気密に閉塞されている。また、図示は省略するが、気圧供給機構１０には、エアストレイナー、減圧弁、リリーフ弁、等の弁部材が備えられている。

吸着支持部１５は、気圧供給機構１０の軸部材１１によって、回転可能に支持されている。また、吸着支持部１５の後端（立壁ベース７２側の端部）には、プーリ１５ｂが一体的に形成されている。吸着支持部１５の外周面には、複数の貫通孔が所定間隔で形成されている。なお、本実施形態において吸着支持部１５は金属製であり、直径１００ｍｍ〜５００ｍｍ、軸方向の長さ１００ｍｍ〜６００ｍｍｍ、板厚２ｍｍ〜５ｍｍとされ、直径０．３ｍｍ〜３ｍｍの貫通孔が、周方向及び軸方向の穿設ピッチ３ｍｍ〜５ｍｍで形成されている。

キャリア供給機構２０は、立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出した円柱状の軸部材２１と、軸部材２１の両端に固定される円盤状の一対のボビン固定板２２と、を備えている。また、キャリア供給機構２０において、軸部材２１の前端側に固定されるボビン固定板２２は、軸部材２１に対して着脱可能とされており、長尺のキャリアフィルム４が巻かれた円筒状のボビン２９を軸部材２１に通した上で、一対のボビン固定板２２によりボビン２９を挟持し支持させる。

また、キャリア供給機構２０は、立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出した二つのガイドローラ２３ａ，２３ｂを備えている。これらのガイドローラ２３ａ，２３ｂは、ボビン２９に巻かれたキャリアフィルム４を吸着支持部１５へ案内するためのものであり、軸部材２１と吸着支持部１５との間で離間して配置されている。

キャリア回収機構３０は、立壁ベース７２の後面に取付けられたキャリア回収モータ３１と、キャリア回収モータ３１の回転軸に後端が連結されると共に前端が立壁ベース７２を貫通して前方へ延出し、立壁ベース７２に回転可能に支持される軸部材３２と、立壁ベース７２の前面側で軸部材３２に固定される円盤状の一対のボビン固定板３３と、を備えている。キャリア回収モータ３１は、トルク調整が可能なモータとされている。

軸部材３２の前端側に固定されるボビン固定板３３は、軸部材３２に対して着脱可能とされており、長尺のキャリアフィルム４を巻き取る円筒状のボビン３９を軸部材３２に通した上で、一対のボビン固定板３３によりボビン３９を挟持し支持させる。

また、キャリア回収機構３０は、立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出した支持ローラ３４と、支持ローラ３４と平行に配置される押圧ローラ３５と、押圧ローラ３５を回転可能に支持すると共に支持ローラ３４へ向って付勢する押圧機構３６と、を備えている。

この押圧機構３６は、押圧ローラ３５を回転可能に支持するローラ支持部材３６ａと、ローラ支持部材３６ａを支持ローラ３４と押圧ローラ３５の軸芯を通る延長線上に沿ってスライド可能に支持するスライド支持部材３６ｂと、スライド支持部材３６ｂとローラ支持部材３６ａとの間に配置され押圧ローラ３５を支持ローラ３４側へ付勢する押圧バネ３６ｃと、押圧ローラ３５が支持ローラ３４から離れる方向へ移動する移動距離を規制するためにスライド支持部材３６ｂに取付けられたストッパ部材３６ｄと、を備えている。なお、ストッパ部材３６ｄは、ボルトの回転によって移動を規制する距離を変更することができる。

上記構成の押圧機構３６を備えることにより、薄膜１を支持したキャリアフィルム４がボビン３９に巻き取られるのに伴ってその厚さが増加しても、支持ローラ３４と押圧ローラ３５との間を通る薄膜１を支持したキャリアフィルム４を、押圧バネ３６ｃに付勢される押圧ローラ３５によって、支持ローラ３４に対して押圧することができる。

ベース供給機構４０は、立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出した円柱状の軸部材４１と、軸部材４１の両端に固定される円盤状の一対のボビン固定板４２と、を備えている。軸部材４１の前端側に固定されるボビン固定板４２は、軸部材４１に対して着脱可能とされており、長尺のベースフィルム３が巻かれた円筒状のボビン４９を軸部材４１に通した上で、一対のボビン固定板４２によりボビン４９を挟持し支持させる。

また、ベース供給機構４０は、立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出したガイドローラ４３と、ガイドローラ４３と吸着支持部１５との間に、吸着支持部１５の外周下端付近まで延出して配置され、薄膜１が積層されたベースフィルム３の裏面（下面）を摺動可能に支持する板状のガイド板４４と、を備えている。ガイドローラ４３及びガイド板４４は、それぞれ上端が吸着支持部１５の下端とほぼ同じ高さに位置している。

ベース回収機構５０は、立壁ベース７２の後面に取付けられたベース回収モータ５１と、ベース回収モータ５１の回転軸に後端が連結されると共に前端が立壁ベース７２を貫通して前方へ延出し、立壁ベース７２に回転可能に支持される軸部材５２と、立壁ベース７２の前面側で軸部材５２に固定される円盤状の一対のボビン固定板５３と、を備えている。ベース回収モータ５１は、トルク調整が可能なモータとされている。

また、軸部材５２の前端側に固定されるボビン固定板５３は、軸部材５２に対して着脱可能とされており、長尺のベースフィルム３を巻き取る円筒状のボビン５９を通した上で、一対のボビン固定板５３によりボビン５９を挟持し支持させる。

また、ベース回収機構５０は、吸着支持部１５の下側で立壁ベース７２に回転可能に支持され、立壁ベース７２の前面から直角方向へ突出した剥離ローラ５４と、剥離ローラ５４の下側で立壁ベース７２の後面側に取付けられ、回転軸が立壁ベース７２より前方へ突出したローラ駆動モータ５５と、ローラ駆動モータ５５の回転軸に支持された駆動ローラ５６と、駆動ローラ５６と平行に配置された押圧ローラ５７と、押圧ローラ５７を回転可能に支持すると共に駆動ローラ５６へ向って付勢する押圧機構５８と、を備えている。

剥離ローラ５４は、外周面が吸着支持部１５の外周面とほぼ接するように位置している。ローラ駆動モータ５５は、回転速度及び回転角度を高精度で制御することが可能なステッピングモータとされている。

押圧機構５８は、押圧ローラ５７を回転可能に支持するローラ支持部材５８ａと、ローラ支持部材５８ａを駆動ローラ５６と押圧ローラ５７の軸芯を通る延長線上に沿ってスライド可能に支持するスライド支持部材５８ｂと、スライド支持部材５８ｂとローラ支持部材５８ａとの間に配置され押圧ローラ５７を駆動ローラ５６側へ付勢する押圧バネ５８ｃと、押圧ローラ５７が駆動ローラ５６から離れる方向へ移動する移動距離を規制するためにスライド支持部材５８ｂに取付けられたストッパ部材５８ｄと、を備えている。なお、ストッパ部材５８ｄは、ボルトの回転によって移動を規制する距離を変更することができる。

ローラ駆動モータ５５により駆動ローラ５６を回転駆動させることで、押圧ローラ５７によって駆動ローラ５６に押圧されたベースフィルム３が、剥離ローラ５４側から引っ張られ、軸部材５２（ボビン５９）側へ送られる。また、上記構成の押圧機構５８を備えることにより、ベースフィルム３がボビン５９に巻き取られるのに伴ってその厚さが増加しても、駆動ローラ５６と押圧ローラ５７との間を通るベースフィルム３を、押圧バネ５８ｃに付勢される押圧ローラ５７によって、駆動ローラ５６に対して押圧することができる。

駆動機構６０は、回転軸が立壁ベース７２を貫通して前方へ延出するように、立壁ベース７２の後面に取付けられる支持部材モータ６１と、支持部材モータ６１の回転軸に固定される駆動プーリ６２と、駆動プーリ６２及び吸着支持部１５のプーリ１５ｂに巻き掛けられる駆動ベルト６３と、を備えている。駆動機構６０の支持部材モータ６１は、回転速度及び回転角度を高精度で制御することが可能なステッピングモータとされている。支持部材モータ６１により駆動プーリ６２を回転駆動させることで、駆動ベルト６３を介して、吸着支持部１５を軸部材１１回りに回転駆動させることができる。

切断機構９０は、外周面に刃が設けられた円柱状の刃付きローラ９４と、刃付きローラ９４と相反する方向に回転する円柱状の受けローラ９５を備えている。刃付きローラ９４は、ベース供給機構４０のガイドローラ４３とガイド板４４との間に設けられており、立壁ベース７２の後面に取付けられた切断刃モータ９１の回転軸に後端が連結され、前端が立壁ベース７２より前方へ延出した軸部材９２によって回転可能に支持されている。また、受けローラ９５は軸部材９７によって、立壁ベース７２の前面側に回転可能に支持されている。ここで、刃付きローラ９４と受けローラ９５との接点は、ガイドローラ４３及びガイド板４４の上端とほぼ同じ高さに位置している。

ワーク検知機構８０は、キャリア供給機構２０に支持されたキャリアフィルム４の有無を検知するキャリアフィルム供給側センサ８１と、キャリアフィルム４に支持された薄膜１の有無を検知する製品検知センサ８２と、キャリア回収機構３０でボビン３９に巻き取られた、キャリアフィルム４に支持された薄膜１が満杯になったか否かを検知する製品満杯センサ８３と、薄膜１が支持されたベースフィルム３のベース供給機構４０における有無を検知するベースフィルム供給側センサ８４と、薄膜１が剥離されてベース回収機構５０のボビン５９へと送られるベースフィルム３の有無を検知するベースフィルム回収側センサ８５と、ベース回収機構５０でボビン５９に巻き取られたベースフィルム３が満杯になったか否かを検知する回収満杯センサ８６と、を備えている。

なお、本実施形態では、ワーク検知機構８０における各センサ８１，８２，８３，８４，８５，８６は、発光部からの照射した光を受光部で受けることで検知対象物を検知する光電センサとされている。また、ワーク検知機構８０は、キャリアフィルム供給側センサ８１、製品満杯センサ８３、ベースフィルム供給側センサ８４、ベースフィルム回収側センサ８５、及び回収満杯センサ８６の検知対象の反対側にそれぞれ配置され、各センサから照射された検知光を反射させる反射板８７を備えている。

ここで、キャリアフィルム供給センサ８１は、軸部材２１の下流側に配置されており、ボビン２９からガイドローラ２３ａへ供給されるキャリアフィルム４を検知する。また、製品検知センサ８２は、吸着支持部１５と剥離ローラ５４との接点よりやや下流に配置されており、ベースフィルム３から剥離してキャリアフィルム４に保持された薄膜１を検知する。更に、製品満杯センサ８３は、ボビン３９の外方に配置され、ボビン３９に巻き取られた、キャリアフィルム４に支持された薄膜１の厚さが所定の厚さに達したか否かを検知する。

また、ベースフィルム供給側センサ８４は、軸部材４１より下流側に配置されており、ボビン４９からガイドローラ４３へ供給される薄膜１が積層されたベースフィルム３を検知する。また、ベースフィルム回収側センサ８５は、駆動ローラ５６と軸部材５２との間に配置されており、押圧ローラ５７からボビン５９へ送られるベースフィルム３を検知する。更に、回収満杯センサ８６は、ボビン５９の外方に配置されており、ボビン５９に巻き取られたベースフィルム３の厚さが所定の厚さに達したか否かを検知する。

なお、本実施形態では、通気性を有したキャリアフィルム４として、通気率２０％〜３０％、坪量４０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２、幅１６０ｍｍ〜３２０ｍｍの長尺の和紙を用いている。また、ベースフィルム３として、幅がキャリアフィルム４よりも広い１８０ｍｍ〜３６０ｍｍの長尺のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）のフィルムを用いている。

また、本実施形態では、薄膜１が積層されたベースフィルム３及びキャリアフィルム４の送り速度は、０．５ｍ／ｍｉｎ〜３０ｍ／ｍｉｎに設定されている。また、ボビン２９，３９，４９，５９の幅（軸方向の長さ）は、それぞれに巻き付けられるベースフィルム３やキャリアフィルム４の幅とほぼ同じ幅に形成されている。更に、切断・剥離装置１００では、送られるキャリアフィルム４やベースフィルム３において幅方向の中心が一致するように、各構成の配置位置が調整されている。

次に、切断・剥離装置１００の動作について説明する。予め、長尺のキャリアフィルム４をボビン２９に巻かれた状態とし、薄膜１が積層された長尺のベースフィルム３をボビン４９に巻かれた状態とする。なお、ベースフィルム３については、薄膜１が周面で外側を向くようにボビン４９に巻き付ける。そして、キャリア回収機構３０とベース回収機構５０において、それぞれ一対のボビン固定板３３，５３の間に、空のボビン３９，５９を挟持固定する。

キャリアフィルム４が巻かれたボビン２９は、キャリア供給機構２０における一対のボビン固定板２２の間へ挟持固定する。固定されたボビン２９から、巻かれたキャリアフィルム４の先端側を引き出し、ガイドローラ２３ａ，２３ｂを経て吸着支持部１５に巻き回し、更に支持ローラ３４と押圧ローラ３５との間を通した上で、その先端を、キャリア回収機構３０のボビン３９に取り付ける。

一方、薄膜１が積層されたベースフィルム３が巻かれたボビン４９は、ベース供給機構４０における一対のボビン固定板４２の間へ挟持固定する。固定されたボビン４９から、薄膜１が積層されたベースフィルム３の先端側を引き出し、ガイドローラ４３を経て、刃付きローラ９４と受けローラ９５との間、ガイド板４４の上面、吸着支持部１５と剥離ローラ５４との間、剥離ローラ５４と駆動ローラ５６との間、及び、駆動ローラ５６と押圧ローラ５７との間を順次通るように巻き回した上で、その先端を、ベース回収機構５０のボビン５９に取り付ける。なお、薄膜１が積層されたベースフィルム３を刃付きローラ９４と受けローラ９５との間に通す際は、薄膜１側を刃付きローラ９４側とする。

これにより、ベースフィルム３に積層された薄膜１は、薄膜１側で、吸着支持部１５においてキャリアフィルム４と接触し、ベースフィルム３とキャリアフィルム４とで薄膜１が挟まれた状態となる。なお、ベースフィルム３については、先端から所定の長さ（上記のようにセットした状態で薄膜１が吸着支持部１５に到達しない長さ）まで、薄膜１を形成しないようにすれば、薄膜１の無用な消費を抑制することができ望ましい。

上記のように、薄膜１が積層されたベースフィルム３及びキャリアフィルム４のセットが完了したら、気圧供給機構１０のエジェクタ１３へ加圧気体を供給し、負圧供給通路１２を介して吸着支持部１５内へ負圧を供給する。吸着支持部１５内に負圧が供給されると、吸着支持部１５の外周面に形成された複数の貫通孔を通して、吸着支持部１５の外方の空気が吸着支持部１５内へ吸引される。この時、吸着支持部１５の外周に巻かれたキャリアフィルム４は、負圧による吸引によって吸着支持部１５の外周面に吸着されると共に、通気性を有したキャリアフィルム４を通して、外方から吸着支持部１５内へ空気が吸引されることとなる。

そして、吸着支持部１５内へ負圧を供給した状態で、支持部材モータ６１、ローラ駆動モータ５５、キャリア回収モータ３１、ベース回収モータ５１、及び、切断刃モータ９１を、それぞれ回転駆動させる。本実施形態では、刃付きローラ９４，吸着支持部１５、駆動ローラ５６、及びベース回収機構５０のボビン５９が正面視反時計回りの方向へ、キャリア回収機構３０のボビン３９が正面視時計回りの方向へそれぞれ回転するように、モータ３１，５１，５５，６１，９１を回転駆動させている。また、各モータ３１，５１，５５，６１，９１の回転速度は、薄膜１が積層されたベースフィルム３とキャリアフィルム４との送り速度が略一致するように制御する。

このように、各モータ３１，５１，５５，６１，９１を回転駆動させることで、キャリア供給機構２０から繰り出されて吸着支持部１５へ供給されたキャリアフィルム４が、キャリア回収機構３０でボビン３９に巻き取られると共に、ベース供給機構４０から繰り出されて吸着支持部１５へ供給されたベースフィルム３が、ベース回収機構５０のボビン５９に巻き取られる。

その途中で、薄膜１が積層されたベースフィルム３は、刃付きローラ９４と受けローラ９５との間を通り、刃付きローラ９４の刃によって薄膜１が所定の大きさ・形状に切断される。このとき、ベースフィルム３は厚みの途中まで切断されることはあっても、全厚さにわたって切断されることはなく、切断された薄膜１は長尺のベースフィルム３に積層された状態で、ガイド板４４に案内され吸着支持部１５に供給される。

吸着支持部１５の外周面では、通気性を有したキャリアフィルム４を通して吸気しているため、ベースフィルム３が薄膜１を挟んでキャリアフィルム４の外周面に位置すると、キャリアフィルム４を通して薄膜１とベースフィルム３に負圧が作用することとなるが、ベースフィルム３は剥離ローラ５４によって吸着支持部１５の外周面から遠ざかる方向、すなわち、キャリアフィルム４から遠ざかる方向に引っ張られる。そのため、薄膜１のみがキャリアフィルム４に吸着された状態となり、ベースフィルム３から薄膜１が剥離し、キャリアフィルム４に保持される。

このように、切断され、ベースフィルム３から剥離した薄膜１は、長尺のキャリアフィルム４に保持された状態で、キャリア回収機構３０のボビン３９に巻き取られる。

なお、ワーク検知機構８０の製品満杯センサ８３や回収満杯センサ８６で、キャリアフィルム４に支持された薄膜１や、回収されたベースフィルム３が、それぞれボビン３９，５９に巻き取られて満杯になったことが検知されると、各モータ３１，５１，５５，６１の駆動が停止して、図示しない報知手段によってその旨が報知される。また、キャリアフィルム供給側センサ８１やベースフィルム供給側センサ８４で、キャリアフィルム４や薄膜１が積層されたベースフィルム３が、それぞれボビン２９，４９から無くなったことが検知されると、各モータ３１，５１，５５，６１の駆動が停止して、図示しない報知手段によってその旨が報知される。更には、製品検知センサ８２やベースフィルム回収側センサ８５において、正常な状態とは異なった状態が検知されると、各モータ３１，５１，５５，６１の駆動が停止して、図示しない報知手段によって不具合が発生した旨の報知がされる。

なお、本実施形態の切断・剥離装置１００では、気圧供給機構１０によって吸着支持部１５内へ正圧を供給することも可能であり、例えば、使用によって吸着支持部１５の貫通孔が目詰まりした場合は、正圧を供給して目詰まりを解消させることができ、メンテナンスを簡便に行うことができる。

以上のように、切断・剥離装置１００を使用した剥離前切断工程及び剥離工程を経て、小片の薄膜１が長尺のキャリアフィルム４に支持された状態で製造される。本実施形態の製造方法によれば、キャリアフィルム４に吸着させた状態で薄膜１をベースフィルム３から剥離するため、薄膜がナノメートルオーダーの非常に薄い厚さであっても、ベースフィルム３から剥離することができる。また、皮膜化した後の薄膜１は常に乾燥した環境におかれるため、損傷を受けるおそれを低減してベースフィルム３から剥離することができる。

加えて、本実施形態の製造方法では、薄膜１がベースフィルム３に支持された状態で切断される。これにより、薄膜がナノメートルオーダーの薄い厚さであっても、薄膜の損傷を抑制して、安定的に薄膜１を切断することができる。

＜第二実施形態の製造方法＞
第二実施形態の製造方法は、図３に示すように、フィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム３上にコーティングし乾燥させて薄膜１を形成する薄膜形成工程（図３（ａ）参照）と、ベースフィルム３上に形成された薄膜１上に、通気性を有するキャリアフィル４ムを重ね合わせ（図３（ｂ）参照）、キャリアフィルム４を通して吸気した状態でベースフィルム３をキャリアフィルム４に対して離反する方向に相対的に移動させ、ベースフィルム３から薄膜１を剥離すると共に、薄膜１をキャリアフィルム４に支持させる剥離工程（図３（ｃ）参照）と、キャリアフィルム４を切断することなく、キャリアフィルム４に支持された薄膜１を切断する剥離後切断工程（図３（ｄ）参照）とを具備している。

第二実施形態が第一実施形態と相違する点は、第一実施形態では薄膜を切断する工程が剥離工程の前に行われる剥離前切断工程であったのに対し、第二実施形態では剥離工程の後に行われる剥離後切断工程である点である。かかる剥離後切断工程は、例えば、上記の切断・剥離装置１００から切断機構９０を除いた構成の剥離装置によって、長尺のキャリアフィルム４に長尺の薄膜１を支持させた後、箔押機、プレス機、シール印刷機等に接続させた平滑な台に薄膜１を上にしてキャリアフィルム４を支持させ、箔押機、プレス機、シール印刷機等に取り付けられた上下に進退する刃を、薄膜１側から進入させることにより行うことができる。このとき、キャリアフィルム４を支持する台に負圧を供給すれば、通気性を有するキャリアフィルムを介して薄膜１が台に吸着されるため、安定的かつ高精度に薄膜１を切断することができる。

なお、図３（ｄ）では、キャリアフィルム４を厚みの途中まで切断するハーフカットの場合を例示しているが、これに限定されず、薄膜１のみを所定の形状及び大きさに切断してもよい。或いは、薄膜１側またはキャリアフィルム４側から刃を進入させ、薄膜１と共に、キャリアフィルム４を全厚さにわたり切断してもよい。この場合、切断刃に切断箇所の処々において浅い傷を付けることにより、その部分のキャリアフィルム４は切断されずに残るため、薄膜１と共に切断されたキャリアフィルム４がバラバラになって飛散することを防止することができる。

第一実施形態及び第二実施形態の製造方法により製造された小片薄膜は、キャリアフィルムから離脱させて使用することができる。このとき、通気性を有するキャリアフィルムに、小片薄膜とは反対側から通気すれば、容易に小片薄膜をキャリアフィルムから離脱させることができる。

＜小片薄膜分散液＞
キャリアフィルムから離脱させた小片薄膜は、化粧料、うがい薬等の医薬成分を含有する液体に分散させ、小片薄膜分散液とすることができる。或いは、金属を含有する小片薄膜を注射液に分散させ、小片薄膜分散液とすることができる。

化粧料としては、化粧水や化粧用乳液に一般的に含有される成分を特に限定なく使用することができ、ヒアルロン酸、水溶性コラーゲン、ポリフィラン、ポリグルタミン酸、グリセリン、プロピレングリコール、尿素、コンドロイチン硫酸、ヘパリンノイド、キチン、キトサンなどの保湿剤、ビタミンＣ誘導体、アルブチン、システイン、トラネキサム酸、ルシノール、コメヌカエキス、カンゾウエキス、オウバクエキスなどの美白剤を例示することができる。なお、これらの化粧料は、分散媒である液体のみならず、薄膜自体に含有させてもよい。

医薬成分は特に限定されるものではないが、うがい薬としては、塩化セチルピリジニウム、ポビドンヨード、アズレンスルホン酸ナトリウム、グルコン酸クロルヘキシジン等を例示することができる。なお、医薬成分は、分散媒である液体のみならず、薄膜自体に含有させてもよい。

また、フィルム形成剤によって形成された層に金属を積層して積層構造の薄膜とし、これを切断した小片薄膜を、注射液に分散させる。金属の積層は、上記の薄膜形成工程において、フィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム上にコーティングし乾燥させて皮膜化した後、その上に金属を真空蒸着、イオンプレーティング、スパッタリング等の物理蒸着（ＰＶＤ）、或いは、化学蒸着（ＣＶＤ）することによって行うことができる。金属としては、金、銀、白金、パラジウム、アルミニウム、銅、チタン、マグネシウム、これらの合金を例示することができる。

分散液の液媒体が水系の場合は、小片薄膜を形成するフィルム形成剤は水に難溶なものが望ましく、例えば、ポリ乳酸、キトサン、アルギン酸、ポリヒドロキシアルカノエート、ポリアミドを使用可能である。また、小片薄膜は、例えば、一辺が０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍ、好ましくは一辺が０．２５ｍｍ〜０．４５ｍｍの角片状とすることができる。

化粧料を含有する小片薄膜分散液を皮膚に塗布すれば、小片薄膜が皮膚に貼り付き、化粧料を含有する液体が小片薄膜と皮膚との間に保持され、化粧料を皮膚に長時間にわたり十分に作用させることができる。また、医薬成分を含有する液体が皮膚、粘膜、臓器表面などの対象に貼り付いた状態では、小片薄膜と対象との間に医薬成分を含有する液体が保持され、医薬成分を長時間にわたり十分に作用させることができる。例えば、うがい薬を含有する小片薄膜分散液でうがいをすれば、小片薄膜がのどの粘膜に貼り付き、うがい薬を含有する液体が小片薄膜と粘膜との間に保持され、うがい薬をのど粘膜に十分に作用させることができる。小片薄膜の厚さを６０ｎｍ〜１００ｎｍとすれば、皮膚、粘膜、臓器表面に密着しやすく、違和感も小さく好適である。

また、金属層が積層された構造の小片薄膜が注射液に分散した小片薄膜分散液を、注射した場合は、Ｘ線の照射により、注射された液体が血管内を移動する様子や、小片薄膜が臓器などに進入し体内組織に付着した様子などを、体外から容易に追跡し観察することができる。すなわち、小片薄膜分散液を、造影用の液体として使用することができる。

なお、小片薄膜分散液の製造方法としては、従来技術（特許文献１）と同様に、薄膜上に支持膜を形成してハンドリングしやすい厚さとすることにより、ベースフィルムからの剥離や所望の大きさ・形状への切断を可能として小片薄膜とし、支持膜が積層された小片薄膜を支持膜が可溶な液体中に分散させるという方法も想到しうる。しかしながら、この場合は、支持膜を形成していた成分が分散液中に残存することとなる。これに対し、本実施形態の小片薄膜分散液は、乾燥状態でベースフィルムから剥離し小片に切断した小片薄膜を液体中に分散させたものであるため、化粧料や医薬成分以外の余計な成分が、分散液中に残存しないという利点を有している。

＜第三実施形態の製造方法＞
次に、第三実施形態の製造方法について、図４を用いて説明する。第三実施形態の製造方法は、フィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム３上にコーティングし乾燥させて薄膜１とする薄膜形成工程（図４（ａ）参照）と、ベースフィルム３を全厚さにわたり切断することなく、ベースフィルム３に支持された薄膜１を切断する剥離前切断工程（図４（ｂ）参照）と、ベースフィルム３上の薄膜１に、通気性を有するキャリアフィル４ムを重ね合わせ（図４（ｃ）参照）、キャリアフィルム４を通して吸気した状態でベースフィルム３をキャリアフィルム４に対して離反する方向に相対的に移動させ、ベースフィルム３から薄膜１を剥離すると共に、薄膜１をキャリアフィルム４に支持させる剥離工程（図４（ｄ）参照）と、切断された状態の薄膜１を支持しているキャリアフィルム４を、薄膜１の切断線１ｂより外側で全厚さにわたり切断するキャリア切断工程（図４（ｅ）参照）と、を具備している。

より具体的には、剥離前切断工程では、切断線１ｂが閉じる形状となるように型刃で薄膜１を打ち抜く。このとき、ベースフィルム３は全厚さにわたり切断することなくハーフカットする、或いは、薄膜１のみを切断しベースフィルム３は切断しない。剥離工程では、薄膜１の上にキャリアフィルム４を重ね合わせ、キャリアフィルム４を介して薄膜１を吸引する。この際、キャリアフィルム４の幅を薄膜１の幅より小さい設定とすれば、切断線１ｂより外側の連続している部分に作用する吸引力が小さくなる。これにより、切断線１ｂより外側の連続している部分の薄膜１はベースフィルム３に接着したまま残り、切断線１ｂより内側の部分の薄膜１がベースフィルム３から剥離され、キャリアフィルム４に支持される。

その後、キャリア切断工程では、キャリアフィルムを切断する切断線４ｂが、薄膜１の切断線１ｂより外側となるように切断する。これにより、ひと回り大きなキャリアフィルム４に支持された小片の薄膜１が製造される。このような小片の薄膜１は、薄膜１より外側にはみ出している部分のキャリアフィルム４を指先やピンセット等でつまんで、対象に貼付することができる。そのため、薄膜１に接触することなく貼付することができ、薄膜の破損が抑制されると共に衛生的である。

＜化粧パック＞
第三実施形態により製造される小片薄膜は、図４に例示するように、目元に貼る化粧パックに適した形状とすることができる。この場合、薄膜には、上述の化粧料を含有させることができる。小片薄膜を化粧パックとして使用する場合、キャリアフィルムを剥がしながら薄膜のみを皮膚に貼付しても、薄膜側を皮膚に接触させてキャリアフィルムごと皮膚に貼付してもよい。通気性を有するキャリアフィルムは透水性も有するため、キャリアフィルムの上から水、湯、化粧水などを供給して、化粧パックをすることができる。また、小片薄膜の厚さを６０ｎｍ〜１００ｎｍとすれば、皮膚に密着しやすいことに加え、非常に薄いために顔に貼付した状態で目立たない化粧パックとなる。

なお、第三実施形態により製造される小片薄膜の形状は、図４に例示した形状に限定されるものではなく、円形、楕円形、多角形など、種々の形状とすることができる。

第一実施形態〜第三実施形態の製造方法により製造される小片薄膜は、以下に示すように、咽頭、喉頭、口腔、食道、鼻腔、耳腔、肛門、性器などの粘膜、胃や腸などの臓器、血管、骨などの体内組織に貼付する薄膜、歯や歯肉に貼付する歯科薄膜、眼球に貼付するフィルム状目薬等として使用することができる。上述のように、皮膜化した後は乾燥した環境下で、ベースフィルムからの薄膜の剥離及び切断が行われる製造方法により製造される小片薄膜であるため、目的外の成分や不純物の混入、付着が防止されており、医薬用途の薄膜として適している。

＜粘膜や体内組織に貼付する薄膜＞
薄膜に含有させる医薬成分は特に限定されないが、抗菌剤として塩化セチルピリジニウム、プロタミン、メントール等を、抗真菌剤としてアムホテリシンＢ、ミコナゾール等を、抗ウィルス剤としてアシクロビル、塩酸オセルタミビル等を、抗炎症剤としてグリチルリチン酸、グリチルリチン酸ジカリウム等を、解熱鎮痛剤としてアセトアミノフェン、アセチルサリチル酸等を、抗アレルギー剤としてフマル酸チトケフェン、塩酸オガクゼル等を、ステロイド・ホルモン剤としてプレドニゾロン、エストラジオール等を、鎮咳去痰薬としてノスカピン、グアイフェネシン、チペピジンヒベンズ塩酸等を、麻酔薬としてリドカイン、テトラカイン、ジブカイン等を、骨・カルシウム代謝薬としてアルファカルシドール、アレンドロン酸ナトリウム等を、抗リウマチ薬としてメトトレキサート、インフリキシマブ等を、糖尿病薬としてボグリボース、塩酸ピオグチタゾン等を、抗血栓薬としてワルファリンカリウム、塩酸チクロビジン等を、降圧剤としてアテノール、ニフェジピン、カプトリル、炉サルタンカリウム等を、狭心症治療薬として亜硝酸アミル、塩酸トリメタジジン等を、抗不整脈薬として塩酸プロカインアミド、塩酸ベラパミル等を、心不全薬・昇圧剤としてジギトキシン、塩酸ドパミン等を、血管拡張剤として塩酸イソクスプリン、塩酸トラゾリン等を、利尿剤としてフロセミド等を、気管支拡張剤として塩酸エフェドリン、臭素イブラトロピウム等を、消化性潰瘍治療薬としてオメプラゾール、ファモチジン等を、向精神薬として塩酸クロルプロマジン、マレイン酸フルボキサミン等を、睡眠薬・抗不安薬としてバルビタール、トリアゾラム等を、使用可能である。

＜歯科薄膜＞
歯周病薬を含有した小片薄膜を歯肉に貼付することにより、歯周病を予防することができる。歯周病薬としては、アモキシシリン、オフロキサシン、ミノサイクリン、アムホテリシンＢ、メトロニダゾールを例示することができる。また、歯周病薬の中には、歯のエナメル質や象牙質に悪い影響を与える成分が存在する。そのため、歯周病薬を歯肉に塗布したり、歯周病薬を含有する小片薄膜を歯肉に貼付したり歯周ポケットに入れたりする際、歯の表面にマスキング用の小片薄膜を貼付することにより、歯周病薬が歯に影響を与えるおそれを低減することができる。歯表面に貼付するマスキング用の小片薄膜は、口腔内の水分で溶解しにくいフィルム形成剤で形成されていることが望ましく、かかるフィルム形成剤としてはポリ乳酸、キチン、キトサン、アルギン酸、ヒルアロン酸、フィブロイン、コラーゲン、等を例示することができる。

＜フィルム状目薬＞
眼科領域の薬物成分を小片薄膜に含有させ、小片薄膜を直接眼球に貼付して使用する。液体状の目薬とは異なり流れ落ちることがないため、必要量の薬物成分を確実に患部に作用させることができる。また、小片薄膜の厚さを６０ｎｍ〜１００ｎｍとすれば、視界に影響を与えるおそれがなく、異物感も少ない。

眼科領域の薬物成分としては、抗菌薬としてペニシリン系、セフェム系、モノパクタム系、カルパペネム系、マクロライド系、テトラサイクリン系、アミノ配糖体系の抗生物質や、キノロン系、サルファ系の合成抗菌薬を、抗ウィルス薬としてアシクロビル、イドクスウリジン、ガンシクロビル、ソビラックス等を、抗真菌薬としてピマリシン、フルコナゾール、ミコナゾール、アンホテリンＢ等を、消炎薬としてプラノプロフェン、ジクロフェナック、ブロムフェナック、インドメタシン、アズレン、塩化リゾチーム等を、抗アレルギー薬としてグロモクリク酸ナトリウム、アンレキサノクス、ペミロラストカリウム、トラニラスト、アシタザノラスト、フマル酸ケトチフェン、イブジラスト、塩酸レボカバスチン、塩酸チモロール、カルテオール、ベフノロール、ラタノプロスト、ウノプロストン、ドルゾラミド、ピロカルピン、エピネフリン、ヂピベフリン等を、白内障治療薬としてピレノキシン、グルタチオン、アザペンタセン等を、点眼局所麻酔薬として塩酸オキシブブバカイン、塩酸リドカイン、メピバカイン、ブピバカイン等を、瞳孔作用薬としてフェニレフリン、Ｌ−エピネフリン、塩酸ジピベフリン、グアネシジン、塩酸ブナゾシン、アセチルコリン、塩酸ピロカルピン、塩酸カルバミルコリン、臭化ジスチグミン、フィゾスチグミン、硫酸アトロピン、トロピカマイド、サイクロペントレート等を例示することができる。

以上、本発明について好適な実施形態を挙げて説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、以下に示すように、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の改良及び設計の変更が可能である。

例えば、上記の切断・剥離装置１００では、切断機構として、薄膜１が積層されたベースフィルム３を、刃付きローラ９４と受けローラ９５の間を通して切断する構成を例示したが、これに限定されず、薄膜１が積層されたベースフィルム３を平板上を間歇的に摺動させ、上下に進退する刃型によって薄膜１を切断する構成とすることができる。

１ 薄膜
３ ベースフィルム
４ キャリアフィルム
１０ 気圧供給機構
１５ 吸着支持部
２０ キャリア供給機構
３０ キャリア回収機構
４０ ベース供給機構
５０ ベース回収機構
６０ 駆動機構
９０ 切断機構
１００ 切断・剥離装置

国際公開第２００８／０５０９１３号 特許第４６６８７９８号 特許第４９８７３７７号

Claims (6)

1. フィルム形成剤を含有する液体をベースフィルム上にコーティングし乾燥させて薄膜を形成する薄膜形成工程と、
   前記ベースフィルム上に形成された前記薄膜上に、通気性を有するキャリアフィルムを重ね合わせ、該キャリアフィルムを通して吸気した状態で前記ベースフィルムを前記キャリアフィルムに対して離反する方向に相対的に移動させ、前記ベースフィルムから前記薄膜を剥離すると共に、前記薄膜を前記キャリアフィルムに支持させる剥離工程と、
   該剥離工程の前に行われ、前記ベースフィルムを全厚さにわたり切断することなく、前記ベースフィルムに支持された前記薄膜を切断する剥離前切断工程、及び、前記剥離工程の後に行われ、前記キャリアフィルムを切断することなく又は前記キャリアフィルムと共に、前記キャリアフィルムに支持された前記薄膜を切断する剥離後切断工程、の何れか一方と
   を具備することを特徴とする小片薄膜の製造方法。
2. 前記剥離後切断工程を具備し、
   前記剥離後切断工程では、前記薄膜を、前記薄膜を支持している前記キャリアフィルムと共に同一の形状及び大きさに切断する
   ことを特徴とする請求項１に記載の小片薄膜の製造方法。
3. 切断された状態の前記薄膜を支持している前記キャリアフィルムに、前記薄膜とは反対側から通気し、前記薄膜を前記キャリアフィルムから離脱させる薄膜離脱工程を、更に具備する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の小片薄膜の製造方法。
4. 請求項３に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜が、化粧料を含有する液体に分散している
   ことを特徴とする小片薄膜分散液。
5. 請求項３に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜が、医薬成分を含有する液体に分散している
   ことを特徴とする小片薄膜分散液。
6. 請求項３に記載の小片薄膜の製造方法により製造された小片薄膜は、前記薄膜に金属を含有するものであり、注射液に分散している
   ことを特徴とする小片薄膜分散液。

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