JP2015044258A - 引き抜き装置 - Google Patents

Abstract

【課題】引き抜き対象物を容易に引き抜くことができる引き抜き装置を提供する。【解決手段】一つの実施の形態に係る引き抜き装置は、弾性体と、第１及び第２の押圧部と、引張部と、を備える。前記弾性体は、第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、前記第１の方向と交差する第２の方向に向く接触面と、を有し、前記第２の方向に拡がることが可能である。前記第１及び第２の押圧部は、前記第１及び第２の端部を押圧する。前記引張部は、前記第２の押圧部を前記第１の方向に引っ張ることが可能である。押圧によって圧縮された前記弾性体が前記第２の方向に拡がることで、前記接触面が引き抜き対象物に接触可能である。前記引き抜き対象物に前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれる。【選択図】図４

Description

本発明の実施形態は、引き抜き装置及び保持装置に関する。

例えば、地面に打ち込まれたり、装置に挿入されたりする筒や棒のような部材は、必要に応じて引き抜かれる。当該部材は、例えば、手で引き抜かれたり、梃子やチャッキング可能な器具によって引き抜かれたり、反対側から押し出されたりする。

特開平９−１０３８１９号公報

前記部材の引き抜き作業をより容易に行うことができれば好ましい。

本発明が解決する課題の一つは、引き抜き対象物をより容易に引き抜くことができる引き抜き装置、及び対象物をより容易に保持できる保持装置を提供することである。

一つの実施の形態に係る引き抜き装置は、弾性体と、第１の押圧部と、第２の押圧部と、引張部と、を備える。前記弾性体は、第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、前記第１の方向と交差する第２の方向に向く接触面と、を有し、前記第２の方向に拡がることが可能である。前記第１の押圧部は、前記弾性体の前記第１の端部を押圧する。前記第２の押圧部は、前記弾性体の前記第２の端部を押圧する。前記引張部は、前記第２の押圧部を前記第１の方向に引っ張ることが可能である。前記第１の押圧部による押圧と前記第２の押圧部による押圧とによって圧縮された前記弾性体が前記第２の方向に拡がることで、前記接触面が引き抜き対象物に接触可能である。前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれる。

図１は、第１の実施の形態に係るオゾン発生装置を示す斜視図である。 図２は、第１の実施形態のオゾン発生装置を示す断面図である。 図３は、第１の実施形態の引き抜き装置を示す斜視図である。 図４は、第１の実施形態の、放電管に挿入された引き抜き装置を示す断面図である。 図５は、第１の実施形態の、弾性体が圧縮された引き抜き装置を示す断面図である。 図６は、第１の実施形態の、筒体に作用する力が解放された引き抜き装置を示す断面図である。 図７は、第１の実施形態の、放電管を引き抜く引き抜き装置を示す断面図である。 図８は、第１の実施形態の、棒材に作用する力が解放された引き抜き装置を示す断面図である。 図９は、第１の実施形態の引き抜き装置の変形例を示す断面図である。 図１０は、第２の実施の形態に係る引き抜き装置を分解して示す斜視図である。 図１１は、第３の実施の形態に係る引き抜き装置を示す断面図である。 図１２は、第３の実施形態の、弾性体が圧縮された引き抜き装置を示す断面図である。 図１３は、第３の実施形態の、杭を引き抜く引き抜き装置を示す断面図である。

以下に、第１の実施の形態について、図１乃至図９を参照して説明する。なお、実施形態に係る構成要素や、当該要素の説明について、複数の表現を併記することがある。当該構成要素及び説明について、記載されていない他の表現がされることは妨げられない。さらに、複数の表現が記載されない構成要素及び説明について、他の表現がされることは妨げられない。

図１は、オゾン発生装置１０を概略的に示す斜視図である。図２は、オゾン発生装置１０を概略的に示す断面図である。図１及び図２に示すように、オゾン発生装置１０は、缶体１１と、複数の放電管１２とを有する。放電管１２は、引き抜き対象物及び対象物の一例であり、例えば、対象、筒、部材又は挿入物のようにも称され得る。

缶体１１は、複数の孔が設けられた略円柱形に形成される。図２に示すように、缶体１１は、複数の筒部１５と、一対の端板１６と、を有する。複数の筒部１５は、缶体１２の長手方向に延び、互いに平行に配置される。端板１６は、缶体１２の長手方向の端面をそれぞれ形成する。端板１６に複数の孔が設けられる。複数の筒部１５は、端板１６の当該複数の孔に対応して配置される。すなわち、一方の端板１６に設けられた前記孔と、他方の端板１６に設けられた前記孔とが、対応する筒部１５によって接続される。

筒部１５に、複数のスペーサ１８が設けられる。スペーサ１８は、筒部１５の内周面からそれぞれ突出する。スペーサ１８は、筒部１５と一体に形成される。スペーサ１８はこれに限らず、筒部１５とは異なる部品であっても良い。

放電管１２は、前記筒部１５の内部に挿入される。放電管１２は、複数のスペーサ１８によって支持される。複数のスペーサ１８は、複数の方向から放電管１２に接触することで、放電管１２を保持する。スペーサ１８に保持された放電管１２は、筒部１５に沿って延びる。

放電管１２は、内面に金属被膜が形成されたガラス管である。放電管１２の一方の端部は開放される。放電管１２の他方の端部は、ドーム状の底部によって塞がれる。すなわち、放電管１２は、有底の筒体である。言い換えると、放電管１２は、一方の端部に開口する開口部１９を有する。開口部１９は、第３の開口部の一例である。放電管１２の肉厚は、例えば、約１［ｍｍ］である。

オゾン発生装置１０は、さらに、一対の蓋、交流電源、空気供給装置、冷却水供給装置、及び冷却装置を有する。一対の蓋は、一対の端板１６を覆う。前記冷却水供給装置及び前記冷却装置は、缶体１１の内部に冷却液を流す。これにより、オゾン発生装置１０が冷却される。

図面に示されるように、本明細書において、Ｘ軸、Ｙ軸及びＺ軸が定義される。Ｘ軸とＹ軸とＺ軸とは、互いに直交する。Ｘ軸は、放電管１２の長手方向に沿う。言い換えると、放電管１２及び開口部１９は、Ｘ軸に沿って延びる。

図３は、引き抜き装置２０を示す斜視図である。オゾン発生装置１０の保守点検時に、筒部１５の内部が清掃される。例えばこのために、放電管１２は、オゾン発生装置１０から引き抜かれる。引き抜き装置２０は、当該放電管１２の引き抜き作業に用いられる。

引き抜き装置２０は、棒材２１と、鍔２２と、弾性体２３と、筒体２４とを有する。棒材２１は、引張部の一例であり、例えば、軸、保持部、把持部又は作用部のようにも称され得る。鍔２２は、第２の押圧部及び第１の部材の一例であり、例えば、当接部、受け部、圧縮部又は支持部のようにも称され得る。弾性体２３は、第３の部材の一例であり、例えば、変形部、膨張部、接触部、摩擦部又は拡径部とも称され得る。筒体２４は、第１の押圧部及び第２の部材の一例であり、例えば、圧縮部、加圧部、支持部、移動部又はスライド部のようにも称され得る。

図４は、放電管１２に挿入された引き抜き装置２０を示す断面図である。図４に示すように、棒材２１は、Ｘ軸に沿って真直ぐ延びる円柱形の棒である。なお、棒材２１はこれに限らず、曲がっていても良いし、太い部分及び細い部分を有しても良い。棒材２１は、例えば金属によって形成されるが、他の材料によって形成されても良い。

鍔２２は、棒材２１の一方の端部に設けられる。鍔２２は、円盤状の部分であり、棒材２１と一体に形成される。言い換えると、棒材２１と鍔２２とは互いに接合される。なお、鍔２２は、棒材２１と別の部品であっても良い。

弾性体２３は、例えば、ゴム硬度が３０度程度のウレタンゴムによって、円筒状に形成される。なお、弾性体２３の形状はこれに限らず、例えば、四角形や多角形の筒状であっても良い。また、弾性体２３は、一方向への圧縮によって他方向へ弾性的に拡がる部材であれば良く、例えば、合成ゴム及びシリコンゴムのような他のゴム、合成樹脂等の保護材（滑り材、被覆材）によって覆われたコイルスプリング、又は風船のような他の部品によって形成されても良い。

本明細書において筒状とは、一方の端部から他方の端部に亘る開口（空洞）が設けられた形状を示す。当該開口は真直ぐ延びる孔に限らず、曲がっても良く、細い部分及び太い部分を有しても良い。また、外形と前記開口とが互いに異なる形状を有しても良い。

弾性体２３は、Ｘ軸に沿って真直ぐ延びる。なお、弾性体２３はこれに限らず、曲がっていても良いし、太い部分及び細い部分を有しても良い。

弾性体２３は、第１の端部３１と、第２の端部３２と、第１の開口部３３と、を有する。第２の端部３２は、第１の端部３１の反対側に位置し、鍔２２の受け面２２ａに面する。鍔２２の受け面２２ａは、第１の部分の一例である。第１の開口部３３は、Ｘ軸に沿って延び、第１の端部３１と第２の端部３２とに開口する。言い換えると、第１の開口部３３は、第１の端部３１から第２の端部３２に亘って設けられる。

第１の開口部３３に、棒材２１が挿通される。第１の開口部３３を形成する弾性体２３の内周面２３ａと、棒材２１の外周面２１ａとの間に、隙間が形成される。なお、弾性体２３の内周面２３ａが、棒材２１の外周面２１ａに密接しても良い。弾性体２３は、棒材２１に沿って移動可能である。

筒体２４は、例えば金属によって円筒形状に形成される。筒体２４は、弾性体２３よりも硬い。筒体２４は、Ｘ軸に沿って真直ぐ延びる。なお、筒体２４はこれに限らず、曲がっていても良いし、太い部分及び細い部分を有してもよい。

筒体２４は、一方の端部３４と、他方の端部３５と、第２の開口部３６とを有する。一方の端部３４は、第２の部分の一例であり、弾性体２３の第１の端部３１に面する。すなわち、弾性体２３は、鍔２２の受け面２２ａと、筒体２４の一方の端部３４との間に介在する。

第２の開口部３６は、Ｘ軸に沿って延び、一方の端部３４と他方の端部３５とにそれぞれ開口する。言い換えると、第２の開口部３６は、一方の端部３４から他方の端部３５に亘って設けられる。

第２の開口部３６に、棒材２１が挿通される。第２の開口部３６を形成する筒体２４の内周面２４ａと、棒材２１の外周面２１ａとの間に、隙間が形成される。筒体２４は、棒材２１に沿って移動可能である。

棒材２１は、弾性体２３の長さと筒体２４の長さとの合計よりも長い。このため、棒材２１は、筒体２４の他方の端部３５から突き出る。例えば、棒材２１は、作業者が把持可能な長さだけ、筒体２４の他方の端部３５から突き出る。

筒体２４が鍔２２に向かって移動すると、筒体２４の一方の端部３４が弾性体２３の第１の端部３１に当たる。弾性体２３が鍔２２から離れていた場合、筒体２４に押された弾性体２３の第２の端部３２は、鍔２２に当たる。このように、筒体２４は、弾性体２３の第１の端部３１を、鍔２２に向かって押すことが可能である。

以下、図４を参照し、引き抜き装置２０及び放電管１２の寸法の一例について説明する。なお、引き抜き装置２０及び放電管１２の寸法は、以下に説明されるものに限らない。引き抜き装置２０がオゾン発生装置１０から引き抜く放電管１２の開口部１９の内径ｄｉ_ｔｕｂｅは、例えば４１［ｍｍ］である。

弾性体２３の外径ｄ１は、例えば４０［ｍｍ］である。弾性体２３の外径ｄ１は、例えば、放電管１２の開口部１９の内径ｄｉ_ｔｕｂｅの０．９５乃至０．９９倍である。なお、弾性体２３の外径ｄ１は、これに限らない。

Ｘ軸に沿う弾性体２３の長さＬ１は、例えば５０［ｍｍ］である。弾性体２３の長さＬ１は、例えば、放電管１２の開口部１９の内径ｄｉ_ｔｕｂｅの１．００乃至１．４０倍である。なお、弾性体２３の長さＬ１は、これに限らない。

鍔２２の外径ｄ２は、例えば３５［ｍｍ］である。鍔２２の外径ｄ２は、例えば、弾性体２３の外径ｄ１の０．７０乃至１．００倍である。なお、鍔２２の外径ｄ２は、これに限らない。

筒体２４の外径ｄ３は、例えば３５［ｍｍ］である。筒部２４の外径ｄ３は、例えば、弾性体２３の外径ｄ１の０．７０乃至１．００倍である。なお、筒体２４の外径ｄ３は、これに限らない。また、鍔２２の外径ｄ２と、筒体２４の外径ｄ３とが異なっても良い。

棒材２１の外径ｄ４は、例えば、弾性体２３の第１の開口部３３の内径ｄ５の０．９５乃至１．００倍である。弾性体２３は棒２１に対して軸方向に移動可能である。なお、棒材２１の外径ｄ４と、弾性体２３の第１の開口部３３の内径ｄ５とは、これに限らない。棒材２１の外径ｄ４は、鍔２２の外径ｄ２よりも小さい。

弾性体２３と放電管１２とが同一軸上に位置する場合、弾性体２３の外周面２３ｂと、開口部１９を形成する放電管１２の内周面１２ａと、の間の隙間は、例えば、０．５［ｍｍ］である。当該隙間は、弾性体２３の外周面２３ｂと、放電管１２の内周面１２ａと、の間の距離である。弾性体２３の外周面２３ｂは、接触面の一例であり、弾性体２３の径方向に向く。径方向は、Ｙ−Ｚ平面における方向であり、第２の方向の一例である。

弾性体２３と棒材２１とが同一軸上に位置する場合、第１の開口部３３を形成する弾性体２３の内周面２３ａと、棒材２１の外周面２１ａと、の間の隙間は、例えば、０．１［ｍｍ］である。当該隙間は、弾性体２３の内周面２３ａと、棒材２１の外周面２１ａと、の間の距離である。以上のように、弾性体２３の外周面２３ｂと放電管１２の内周面１２ａとの間の隙間は、弾性体２３の内周面２３ａと棒材２１の外周面２１ａとの間の隙間よりも広い。

以下に、引き抜き装置２０を用いて、オゾン発生装置１０から放電管１２を引き抜く方法の一例について説明する。なお、引き抜き装置２０を用いて、オゾン発生装置１０から放電管１２を引き抜く方法は、以下に説明するものに限らない。

放電管１２は、図４に矢印で示す引き抜き方向Ｄ１に引き抜かれる。引き抜き方向Ｄ１は、第１の方向の一例であり、有底筒体である放電管１２の開口端が向く方向である。引き抜き方向Ｄ１は、Ｘ軸に沿う方向である。

まず、引き抜き装置２０が、引き抜き方向Ｄ１と逆方向に、放電管１２の開口端に挿入される。引き抜き装置２０の棒材２１の一部と、鍔２２と、弾性体２３と、筒体２４の一部とが、放電管１２の内部に入る。

引き抜き装置２０が放電管１２に挿入されたとき、棒材２１の一部と、筒体２４の一部とが、放電管１２の外部に位置する。なお、筒体２４は、完全に放電管１２の外部に位置しても良い。また、弾性体２３の第１の端部３１が引き抜き方向Ｄ１に向くとともに、棒材２１が引き抜き方向Ｄ１に向かって延びている。

図５は、弾性体２３が圧縮された引き抜き装置２０を示す断面図である。図５に示すように、筒体２４が、ｆ１［Ｎ］の力で鍔２２に向かって押される。同時に、棒材２１が、ｆ１［Ｎ］の力で引き抜き方向Ｄ１に引っ張られる。これにより、筒体２４の一方の端部３４が弾性体２３の第１の端部３１を押圧するとともに、棒材２１に接合された鍔２２が弾性体２３の第２の端部３２を押圧する。

弾性体２３は、ｆ１［Ｎ］の力がそれぞれ与えられる鍔２２と筒体２４とによって挟まれ、圧縮される。言い換えると、弾性体２３は、筒体２４による押圧と、鍔２２による押圧と、によって圧縮される。

圧縮された弾性体２３は、引き抜き方向Ｄ１と直交する径方向に拡がる（膨張する）。これにより、弾性体２３の内周面２３ａが棒材２１の外周面２１ａに接触するとともに、弾性体２３の外周面２３ｂが放電管１２の内周面１２ａに接触する。言い換えると、弾性体２３は、鍔２２の受け面２２ａと、筒体２４の一方の端部３４とが近付いた場合に、鍔２２の受け面２２ａと筒体２４の一方の端部３４とが近付く方向と交差する方向に、弾性的に拡がる。

圧縮されて拡がった弾性体２３の外周面２３ｂは、ｆ２［Ｎ］の力で放電管１２の内周面１２ａを押す。弾性体２３は、径方向に拡がった状態で、放電管１２を保持する。力ｆ２の大きさは、例えば、力ｆ１の大きさ、弾性体２３の寸法、放電管１２の寸法、及び弾性体２３の機械的な材料定数によって決まる。

弾性体２３の外周面２３ｂが放電管１２の内周面１２ａに接触した状態で、棒材２１が引き抜き方向Ｄ１にさらに引っ張られる。これにより、弾性体２３の外周面２３ｂと、放電管１２の内周面１２ａとの間にμ・ｆ２［Ｎ］の摩擦力が生じる。μは摩擦係数である。当該摩擦力μ・ｆ２と同量の、引き抜き方向Ｄ１に向く力が、放電管１２に作用する。言い換えると、放電管１２は、μ・ｆ２［Ｎ］の力を生じる摩擦により引っ張られる。

一方、棒材２１が引っ張られると、放電管１２とスペーサ１８との間に、放電管１２の移動を制限するｆ_{ｓｐａｃｅｒ}［Ｎ］の摩擦力が生じる。放電管１２を引く力μ・ｆ２は、放電管１２の移動を制限する摩擦力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}の最大値よりも小さい。このため、放電管１２は移動せずに静止した状態を保たれる。

図６は、棒材２１が引かれるとともに筒体２４に作用する力が解放された引き抜き装置２０を示す断面図である。図６に示すように、棒材２１が、ｆ３［Ｎ］の力で引き抜き方向Ｄ１に引っ張られる。力ｆ３は、力ｆ１よりも大きい。

同時に、筒体２４を押す力ｆ１が解放される。例えば、筒体２４を押す作業者の手が、筒体２４から離される。例えば、筒体２４は、弾性体２３から離間する。このため、筒体２４は、弾性体２３に押圧力を作用させず、弾性体２３を支持しない。なお、筒体２４は、弾性体２３と接触したままでも良い。

弾性体２３の外周面２３ｂが放電管１２の内周面１２ａに接触した状態で、棒材２１が力ｆ３で引かれる。このため、筒体２４から力ｆ１が解放されるものの、弾性体２３の外周面２３ｂと放電管１２の内周面１２ａとの間に、μ・ｆ４［Ｎ］の摩擦力が生じる。この摩擦力μ・ｆ４と、棒材２１及び鍔２２を引く力ｆ３と、によって、弾性体２３が圧縮され、径方向にさらに拡がる。拡がる弾性体２３は、ｆ４［Ｎ］の力で放電管１２の内周面１２ａを押す。

摩擦力μ・ｆ４と、棒材２１を引く力ｆ３とは等しい。さらに、当該摩擦力μ・ｆ４と同量の、引き抜き方向Ｄ１に向く力が、放電管１２に作用する。しかし、この力μ・ｆ４は、放電管１２とスペーサ１８との間の摩擦力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}の最大値よりも小さい。このため、放電管１２は移動せずに静止した状態を保たれる。

図７は、オゾン発生装置１０から放電管１２を引き抜く引き抜き装置２０の断面図である。図７に示すように、棒材２１が、ｆ５［Ｎ］の力で引き抜き方向Ｄ１に引っ張られる。力ｆ５は、力ｆ３よりも大きい。

棒材２１が力ｆ５で引かれることで、弾性体２３がさらに圧縮され、径方向にさらに拡がる。このため、弾性体２３は、力ｆ４よりも大きい力ｆ６で、放電管１２の内周面１２ａを押す。

弾性体２３が力ｆ６で放電管１２の内周面１２ａを押すことで、弾性体２３の外周面２３ｂと放電管１２の内周面１２ａとの間に、μ・ｆ６［Ｎ］の摩擦力が生じる。当該摩擦力μ・ｆ６と同量の、引き抜き方向Ｄ１に向く力が、放電管１２に作用する。言い換えると、放電管１２は、μ・ｆ６［Ｎ］の力で引っ張られる。力μ・ｆ６は、棒材２１を引く力ｆ５と等しい。

力μ・ｆ６は、放電管１２とスペーサ１８との間の摩擦力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}の最大値よりも大きい。このため、放電管１２が、引き抜き方向Ｄ１に移動する。言い換えると、放電管１２が、オゾン発生装置１０の筒部１５から引き抜かれる。

図８は、棒材２１に作用する力が解放された引き抜き装置２０を示す断面図である。図８に示すように、放電管１２がオゾン発生装置１０から引き抜かれると、棒材２１を引く力ｆ５が解放される。例えば、棒材２１を引く作業者の手が、棒材２１から離れる。

棒材２１を引く力ｆ５が解放されると、鍔２２から弾性体２３に作用する力ｆ５も解放される。すなわち、弾性体２３を圧縮する力が消失する。これにより、弾性体２３は、図８に二点鎖線で示す圧縮された状態から、実線で示す元の形状に復帰する。弾性体２３の内周面２３ａが棒材２１の外周面２１ａから離れるとともに、弾性体２３の外周面２３ｂが放電管１２の内周面１２ａから離れる。この状態で、棒材２１が引き抜き方向Ｄ１に引っ張られることで、引き抜き装置２０が放電管１２から引き抜かれる。

以上の説明における力ｆ１乃至ｆ６と、力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}と、はそれぞれ周方向においてほぼ均等に作用する。力ｆ１乃至ｆ６と、力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}と、は当該力が作用する部分にほぼ均等に分布する圧力の合計である。なお、力ｆ１乃至ｆ６と、力ｆ_{ｓｐａｃｅｒ}と、が作用する部分に、圧力のばらつきが生じても良い。

第１の実施の形態において、筒体２４が鍔２２に向かって押されることで、弾性体２３が圧縮される。圧縮された弾性体２３は拡がり、放電管１２に接触する。その状態で、棒材２１が引き抜き方向Ｄ１に引かれることで、放電管１２と弾性体２３との間に摩擦力が発生する。このため、その後に筒体２４が弾性体２３を押さなくとも、当該摩擦力と、棒材２１によって引っ張られる鍔２２が弾性体２３を押す力と、によって、弾性体２３が圧縮されて拡がり、放電管１２と弾性体２３との間に摩擦力が発生し続ける。言い換えると、放電管１２の内面１２ａで生じる摩擦による押圧と、鍔２２による押圧と、によって弾性体２３が圧縮され、弾性体２３が拡がった状態が維持される。したがって、筒体２４を鍔２２に向かって押し続ける必要がなく、棒材２１を引っ張るだけで、上記摩擦力により放電管１２をオゾン発生装置１０から抜くことができる。

拡がる弾性体２３が放電管１２を押す力と、放電管１２にかかる摩擦力とは、放電管１２の周方向においてほぼ均等である。したがって、放電管１２に局所的に大きな力が作用することが抑制でき、ガラス製の放電管１２が損傷することを抑制できる。

以上のように、引き抜き装置２０によれば、鍔２２と筒体２４とで弾性体２３を軸方向に圧縮して径方向に拡げることにより、引き抜き装置２０が放電管１２を保持する状態がより容易に得られやすい。よって、放電管１２をより容易に引き抜くことができる。また、放電管１２の引き抜き作業において、筒体２４を鍔２２に向かって押し続ける必要が無いとともに、放電管１２に局所的な大きな力が作用することを防ぐために注意する必要も無い。すなわち、放電管１２をより容易に引き抜くことができる。

引き抜き装置２０は、放電管１２に挿入されて使用される。このため、引き抜き装置２０が、例えば引き抜く放電管１２に隣接する他の放電管１２に接触することが抑制される。したがって、近接する複数の放電管１２をより容易に引き抜くことができる。

第２の開口部３６に棒材２１が通され、筒体２４は、棒材２１に沿って移動可能である。これにより、筒体２４が、周方向において均一な力で弾性体２３を押しやすい。したがって、弾性体２３の径方向への拡がりのばらつきを減らしやすく、放電管１２に局所的に大きな力が作用することを抑制しやすくなる。

弾性体２３は、ゴムの一例である硬度３０度程度のウレタンゴムによって形成される。このような軟らかい弾性体２３が放電管１２に接触するため、放電管１２が損傷することを抑制できる。

図９は、第１の実施形態の引き抜き装置２０の変形例を示す断面図である。図９に示すように、棒材２１がピン孔４８を有し、このピン孔４８にピン４９が取り外し可能に嵌め込まれても良い。ピン４９は、保持部の一例である。

ピン４９は、弾性体２３が筒体２４及び鍔２２によって圧縮されているときに、ピン孔４８に挿入される。ピン孔４８に嵌め込まれたピン４９は、弾性体２３が筒体２４及び鍔２２によって圧縮される位置に、筒体２４を保持する。すなわち、ピン４９は、筒体２４の他方の端部３５に当たることで、弾性体２３の復元力により筒体２４が移動することを制限する。言い換えると、ピン４９は、弾性体２３が復元力により筒体２４を押し戻し、筒体２４によって弾性体２３に作用する押圧が解除されることを抑制する。

上記のように、ピン４９は、筒体２４が鍔２２とともに弾性体２３を圧縮する状態で、筒体２４を保持する。言い換えると、ピン４９は、弾性体２３が拡がった状態で筒体２４と鍔２２とをロックする。これにより、例えば作業者が筒体２４から手を離したとしても、筒体２４が弾性体２３を力ｆ１で押し続ける。

第１の実施形態の引き抜き作業において、筒体２４が弾性体２３を押す力は、途中で解放される。しかし、図９に示す変形例のように、弾性体２３が筒体２４及び鍔２２に圧縮される状態で、ピン４９によって筒体２４が棒材２１に固定されても良い。弾性体２３が筒体２４及び鍔２２に圧縮され続けるため、放電管１２がさらに容易に引き抜かれる。

さらに、ピン４９は、所定の位置に設けられたピン孔４８に挿入されることで、筒体２４を保持する。このため、筒体２４が弾性体２３を押圧する力、そして弾性体２３が放電管１２の内周面１２ａを押圧する力を所望の大きさにしやすくなる。

なお、保持部はピン４９に限らない。保持部は、例えば、キーのような他の部材、又は他の部材に一体に形成された凹凸のような部分であっても良い。例えば、筒体２４の内周面２４ａに突起が設けられ、棒材２１の外周面２１ａに、当該突起と係合する溝が設けられ、これらの突起及び溝が保持部の一例であっても良い。また、保持部は、ねじ対偶を利用したナットでも良い。

以下に、第２の実施の形態について、図１０を参照して説明する。なお、以下の複数の実施形態の説明において、既に説明された構成要素と同様の機能を持つ構成要素は、当該既述の構成要素と同じ符号が付され、さらに説明が省略される場合がある。また、同じ符号が付された複数の構成要素は、全ての機能及び性質が共通するとは限らず、各実施形態に応じた異なる機能及び性質を有していても良い。

図１０は、第２の実施の形態に係る引き抜き装置２０を分解して示す斜視図である。図１０に示すように、引き抜き装置２０は、棒材２１と、鍔２２と、弾性体２３と、筒体２４と、ボルト４１と、座金４２と、アイボルト４３とを有する。第２の実施形態において、棒材２１とボルト４１とが、引張部の一例である。座金４２は、中間部材の一例である。アイボルト４３は、引掛部の一例である。

第２の実施形態において、棒材２１と鍔２２とは、別の部材である。棒材２１の一方の端部に、第１のネジ穴４５が設けられる。棒材２１の他方の端部に、第２のネジ穴４６が設けられる。棒材２１は、筒体２４に挿通される。

ボルト４１は、ネジ部５１と、軸部５２と、頭部５３とを有する。ネジ部５１は、雄ネジが切られた部分であり、棒材２１の第１のネジ穴４５にネジ止めされる。軸部５２はネジ部５１に連続する棒状の部分である。頭部５３は、軸部５２の端部に設けられる。頭部５３の外径は、軸部５２の外径よりも大きい。

ボルト４１の軸部５２に、鍔２２と、弾性体２３と、座金４２とが挿通される。第２の実施形態において、鍔２２は、中心に開口が設けられた円盤状に形成される。鍔２２の当該開口に、ボルト４１の軸部５２が通される。鍔２２は、ボルト４１の頭部５３に支持される。

座金４２は、中心に開口が設けられた円盤状に形成される。座金４２は、弾性体２３の第１の端部３１に面する。座金４２は、弾性体２３の第１の端部３１と、筒体２４との間に介在する。座金４２は、軸部５２に沿って、鍔２２に向かって移動可能である。このため、筒体２４は、座金４２を介して、弾性体２３の第１の端部３１を鍔２２に向かって押すことが可能である。

座金４２の外径は、弾性体２３の外径ｄ１とほぼ等しい。座金４２の内径は、弾性体２３の第１の開口部３３の内径ｄ５とほぼ等しい。座金４２と弾性体２３との接触面積は、筒体２４と座金４２との接触面積よりも大きい。

アイボルト４３は、棒材２１の第２のネジ穴４６にネジ止めされる。アイボルト４３に、孔５５が設けられる。孔５５は、Ｘ軸及び引き抜き方向Ｄ１と交差する方向に開口する。

第２の実施形態の引き抜き装置２０は、第１の実施形態の引き抜き装置２０と同じ方法によって、放電管１２をオゾン発生装置１０から引き抜くことができる。さらに、棒材２１と、鍔２２と、ボルト４１とが別の部材であるため、棒材２１の加工コストを低減できる。

弾性体２３と筒体２４との間に、座金４２が配置される。座金４２と弾性体２３との接触面積は、筒体２４と座金４２との接触面積よりも大きい。これにより、筒体２４が、周方向においてより均一な力で弾性体２３を押すことができる。したがって、弾性体２３の径方向への拡がりを均等にすることができ、放電管１２に局所的に大きな力が作用することを抑制しやすくなる。なお、中間部材は座金４２に限らない。

棒材２１の端部に位置するアイボルト４３の孔５５に、例えばロープが取り付けられる。ウインチが当該ロープを引っ張ることで、放電管１２を容易に引き抜くことができる。なお、引掛部は、アイボルト４３に限らず、例えばフックであっても良い。

以下に、第３の実施の形態について、図１１乃至図１３を参照して説明する。図１１は、第３の実施の形態に係る引き抜き装置６０を示す断面図である。引き抜き装置６０は、例えば、壁６１に刺さる杭６２を引き抜く装置である。杭６２は、引き抜き対象物の一例である。

図１１に示すように、引き抜き装置６０は、弾性体７１と、カバー７２と、引張部７３と、押圧部７４と、押圧リング７５と、を有する。弾性体７１は、第３の部材の一例である。カバー７２は、第１の部材の一例である。押圧部７４は、第２の部材の一例である。

弾性体７１は、第１の実施形態の弾性体２３と同じものである。すなわち、弾性体７１は、例えば、ゴム硬度３０度のウレタンゴムによって、円筒状に形成される。なお、弾性体７１は、第１の実施形態の弾性体２３と異なっても良い。

弾性体７１は、第１の端部７７と、第２の端部７８と、第１の開口部７９と、を有する。第２の端部７８は、第１の端部７７の反対側に位置する。第１の開口部７９は、第１の端部７７と第２の端部７８とに開口する。第１の開口部７９に、杭６２が挿通されることができる。すなわち、第１の開口部７９の内径は、杭６２の外径よりも大きい。

カバー７２は、円筒部８１と、底部８２とを有する。底部８２は、第２の押圧部の一例である。円筒部８１は、底部８２と一体に形成される。なお、円筒部８１と底部８２とが別の部材であっても良い。

円筒部８２は、隙間を介して、弾性体７１の周りを囲む。円頭部８２の一方の端部は開放される。円筒部８２の他方の端部は、底部８２によって塞がれる。底部８２は、弾性体７１の第２の端部７８に面する受け面８２ａを有する。受け面８２ａは、第１の部分の一例である。底部８２に、第１の開口部７９に連通する開口部が設けられる。当該開口部の径は、第１の開口部７９の内径とほぼ同じである。杭６２は、底部８２の当該開口部を通り、弾性体７１の第１の開口部７９に挿入されることができる。

引張部７３は、棒状部８４と、フランジ８５とを有する。棒状部８４は、フランジ８５と一体に形成される。なお、棒状部８４とフランジ８５とが別の部品であっても良い。

棒状部８４は、弾性体７１と同一軸上で延びる円柱状に形成される。棒状部８４は、図１１に矢印で示す、引き抜き方向Ｄ２に向かって延びる。引き抜き方向Ｄ２は、第１の方向の一例であり、引き抜き装置６０が杭６２を引く方向である。フランジ８５は、棒状部８４の端部に形成される。フランジ８５は、例えば溶接によって、カバー７２の円筒部８１の開口端に固定される。これにより、引張部７３は、カバー７２に接合される。フランジ８５は、引き抜き方向Ｄ２に向く弾性体７１の第１の端部７７に面する。

押圧部７４は、当接部８７と、複数の挿通部８８とを有する。当接部８７は、第１の押圧部の一例であり、複数の挿通部８８と一体に形成される。なお、当接部８７と複数の挿通部８８とが別の部品であっても良い。押圧部７４は、弾性体７１よりも硬い。

当接部８７は、中心に開口が設けられた円盤状に形成される。当接部８７は、弾性体７１の第１の端部７７と、フランジ８５との間に介在する。当接部８７は、弾性体７１の第１の端部７７に面する押圧面８７ａを有する。押圧面８７ａは、第２の部分の一例である。このため、弾性体７７は、底部８２の受け面８２ａと、当接部８７の押圧面８７ａとの間に介在する。

複数の挿通部８８は、当接部８７から、引き抜き方向Ｄ２に向かってそれぞれ延びる。挿通部８８は、フランジ８５に設けられた孔を通り、フランジ８５から引き抜き方向Ｄ２に突き出る。

押圧リング７５は、中心に開口が設けられた円盤状に形成される。押圧リング７５の当該開口に、引張部７３の棒状部８４が通される。押圧リング７５は、棒状部８４に沿って移動可能である。

押圧リング７５は、フランジ８５から突出する複数の挿通部８８に接触する。押圧リング７５がカバー７２の底部８２に向かって押されると、押圧部７４の当接部８７が、弾性体７１の第１の端部７７を底部８２に向かって押す。押圧リング７５が複数の挿通部８８に当たるため、当接部８７は、周方向において均等に弾性体７１を押しやすい。

以下に、第３の実施形態の引き抜き装置６０を用いて、壁６１から杭６２を引き抜く方法の一例について説明する。なお、引き抜き装置６０を用いて壁６１から杭６２を引き抜く方法は、以下に説明するものに限らない。

まず、底部８２の開口部から、弾性体７１の第１の開口部７９に杭６２が挿入される。第１の開口部７９を形成する弾性体７１の内周面７１ａは、全域に亘って、杭６２の外周面６２ａに対向する。弾性体７１の内周面７１ａは、接触面の一例である。なお、弾性体７１の内周面７１ａの一部のみが、杭６２の外周面６２ａに対向しても良い。

図１２は、弾性体７１が圧縮された引き抜き装置６０を示す断面図である。図１２に示すように、押圧リング７５が、ｆ１１［Ｎ］の力で底部８２に向かって押される。同時に、棒状部８４が、ｆ１１［Ｎ］の力で引き抜き方向Ｄ２に引っ張られる。これにより、押圧部７４の当接部８７が弾性体７１の第１の端部７７を押圧するとともに、底部８２が弾性体７１の第２の端部７８を押圧する。

弾性体７１は、底部８２と当接部８７とによって挟まれ、圧縮される。言い換えると、弾性体７１は、底部８２による押圧と、当接部８７による押圧とによって圧縮される。圧縮された弾性体７１は、引き抜き方向Ｄ２と直交する径方向に拡がる。径方向は、第２の方向の一例である。

弾性体７１が径方向に拡がることで、弾性体７１の内周面７１ａが杭６２の外周面６２ａに接触するとともに、弾性体７１の外周面７１ｂが円筒部８１の内周面８１ａに接触する。言い換えると、弾性体７１は、底部８２の受け面８２ａと当接部８７の押圧面８７ａとが近付いた場合に、底部８２の受け面８２ａと当接部８７の押圧面８７ａとが近付く方向と交差する方向に弾性的に拡がる。圧縮されて拡がった弾性体７１の内周面７１ａは、ｆ１２［Ｎ］の力で杭６２の外周面６２ａを押す。

弾性体７１の内周面７１ａが杭６２の外周面６２ａに接触した状態で、棒状部８４が引き抜き方向Ｄ２に引っ張られる。これにより、弾性体７１の内周面７１ａと、杭６２の外周面６２ａとの間にμ・ｆ１２［Ｎ］の摩擦力が生じる。さらに、当該摩擦力μ・ｆ１２と同量の、引き抜き方向Ｄ２に向く力が、杭６２に作用する。言い換えると、杭６２と弾性体７１の内周面７１ａとの間の摩擦により、杭６２が引かれる。

一方、棒状部８４が引っ張られると、杭６２と壁６１との間に、杭６２の移動を制限するｆ_ｗａｌｌ［Ｎ］の摩擦力が生じる。杭６２を引く力μ・ｆ１２は、杭６２の移動を制限する摩擦力ｆ_ｗａｌｌの最大値よりも小さい。このため、杭６２は移動せずに静止した状態を保たれる。

図１３は、杭６２を壁６１から引き抜く引き抜き装置６０を示す断面図である。図１３に示すように、棒状部８４が、ｆ１３［Ｎ］の力で引き抜き方向Ｄ２に引っ張られる。力ｆ１３は、力ｆ１１よりも大きい。

同時に、押圧リング７５を押す力ｆ１１が解放される。押圧リング７５及び押圧部７４は、弾性体７１から離れても良いし、弾性体７１と接触したままでも良い。

弾性体７１の内周面７１ａが杭６２の外周面６２ａに接触した状態で、棒状部８４が力ｆ１３で引かれる。このため、押圧リング７５から力ｆ１１が解放された状態であるが、弾性体７１の内周面７１ａと杭６２の外周面６２ａとの間に、μ・ｆ１４［Ｎ］の摩擦力が生じる。この摩擦力μ・ｆ１４と、棒状部８４及び底部８２を引く力ｆ１３と、によって、弾性体７１が圧縮され、径方向に拡がる。拡がる弾性体７１は、ｆ１４［Ｎ］の力で杭６２の外周面６２ａを押す。

摩擦力μ・ｆ１４と、棒状部８４を引く力ｆ１３とは、等しい。さらに、摩擦力μ・ｆ１４と同量の、引き抜き方向Ｄ２に向く力が、杭６２に作用する。力μ・ｆ１４が杭６２と壁６１との間の摩擦力ｆ_ｗａｌｌの最大値よりも大きいと、杭６２が、引き抜き方向Ｄ２に移動する。言い換えると、杭６２が、壁６１から引き抜かれる。

杭６２が壁６１から引き抜かれた後、棒状部８４を引く力ｆ１３が解放されると、弾性体７１は元の形状に復帰する。この状態で、棒状部８４が引き抜き方向Ｄ２に引っ張られることで、杭６２から引き抜き装置６０が取り外される。

第３の実施形態の引き抜き装置６０によれば、筒状でない杭６２を、壁６１から容易に引き抜くことができる。弾性体７１の内周面７１ａが杭６２の外周面６２ａを押す力は、周方向においてほぼ均一に作用する。このため、杭６２が損傷することが抑制される。なお、第３の実施形態の引き抜き装置６０は、筒状の対象物を引き抜くために用いられても良い。

上記の第１乃至第３の実施形態において、弾性体２３，７１の外周面２３ｂ又は内周面７１ａに、返しのような、摩擦力を増加させるための部分が設けられても良い。すなわち、弾性体２３，７１の外周面２３ｂ又は内周面７１ａに、引き抜き方向Ｄ１，Ｄ２に向かうにしたがって突出量が大きくなる複数の突起が設けられても良い。

以上説明した少なくとも一つの実施形態によれば、引き抜き対象物に弾性体の外周面又は内周面が接触したときに、引張部が引き抜き方向に引かれることで、引き抜き対象物に接触した弾性体の外周面又は内周面と当該引き抜き対象物との間に摩擦力が生じる。弾性体は、当該摩擦力と受け部とによって圧縮され、引き抜き方向と交差する方向に拡がることが可能である。これにより、引き抜き対象物を容易に引き抜くことができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれるとともに、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

例えば、引き抜き装置よって引き抜かれる引き抜き対象物は、放電管１２及び杭６２に限らない。また、弾性体は、筒状に限らず、中実、又は棒材が挿入可能な切欠きが設けられた形状のような、他の形状であっても良い。

１２…放電管、１２ａ…内周面、２０，６０…引き抜き装置、２１…棒材、２１ａ…外周面、２２…鍔、２３，７１…弾性体、２３ａ，７１ａ…内周面、２３ｂ，７１ｂ…外周面、２４…筒体、２４ａ…内周面、３１，７７…第１の端部、３２，７８…第２の端部、４１…ボルト、４２…座金、４３…アイボルト、５５…孔、６２…杭、６２ａ…外周面、７３…引張部、７４…押圧部、８２…底部。

本発明が解決する課題の一つは、引き抜き対象物をより容易に引き抜くことができる引き抜き装置を提供することである。

一つの実施の形態に係る引き抜き装置は、弾性体と、第１の押圧部と、第２の押圧部と、引張部と、を備える。前記弾性体は、第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、前記第１の方向と交差する第２の方向に向く接触面と、を有し、前記第２の方向に拡がることが可能である。前記第１の押圧部は、前記弾性体の前記第１の端部を押圧する。前記第２の押圧部は、前記弾性体の前記第２の端部を押圧する。前記引張部は、前記第２の押圧部を前記第１の方向に引っ張ることが可能である。前記第１の押圧部による押圧と前記第２の押圧部による押圧とによって圧縮された前記弾性体が前記第２の方向に拡がることで、前記接触面が引き抜き対象物に接触可能である。前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれる。前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記第１の押圧部が前記第１の端部から離間した状態で、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれることが可能である。

例えば、引き抜き装置よって引き抜かれる引き抜き対象物は、放電管１２及び杭６２に限らない。また、弾性体は、筒状に限らず、中実、又は棒材が挿入可能な切欠きが設けられた形状のような、他の形状であっても良い。
以下に、出願当初の特許請求の範囲の内容を付記する。
［１］
第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、前記第１の方向と交差する第２の方向に向く接触面と、を有し、前記第２の方向に拡がることが可能な弾性体と、
前記弾性体の前記第１の端部を押圧する第１の押圧部と、
前記弾性体の前記第２の端部を押圧する第２の押圧部と、
前記第２の押圧部を前記第１の方向に引っ張ることが可能な引張部と、
を具備し、
前記第１の押圧部による押圧と前記第２の押圧部による押圧とによって圧縮された前記弾性体が前記第２の方向に拡がることで、前記接触面が引き抜き対象物に接触可能であり、
前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれる、
引き抜き装置。
［２］
前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記第１の押圧部が前記第１の端部から離間した状態で、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれることが可能な、
［１］の引き抜き装置。
［３］
前記弾性体には、前記第１の方向に延びた第１の開口部が設けられ、
前記接触面は、前記弾性体の外周面であり、
前記第１の押圧部には、前記第１の方向に延びた第２の開口部が設けられ、
前記引張部は、前記第１の開口部及び前記第２の開口部に通され、
前記第２の方向に拡がった前記弾性体の前記接触面が、引き抜き対象物に設けられた第３の開口部の内周面に接触可能である、［１］又は［２］の引き抜き装置。
［４］
前記弾性体の前記第１の端部と前記第１の押圧部との間に介在する中間部材をさらに具備し、
前記第１の押圧部は、前記中間部材を介して前記弾性体の前記第１の端部を押圧し、
前記中間部材と前記弾性体との接触面積は、前記第１の押圧部と前記中間部材との接触面積よりも大きい、［１］乃至［３］のうちいずれか一つの引き抜き装置。
［５］
前記引張部の端部に引掛部が設けられる［１］乃至［４］のうちいずれか一つの引き抜き装置。
［６］
前記弾性体の外径は、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内径の０．９５乃至０．９９倍である、［３］の引き抜き装置。
［７］
前記第１の方向に沿う前記第１の押圧部の長さは、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内径の１．００乃至１．４０倍である、［３］又は［６］の引き抜き装置。
［８］
前記第２の押圧部の外径は、前記弾性体の外径の０．７０乃至１．００倍である、［３］又は［７］の引き抜き装置。
［９］
前記第１の押圧部の外径は、前記弾性体の外径の０．７０乃至１．００倍である、［３］又は［８］の引き抜き装置。
［１０］
前記引張部の外径は、前記弾性体の前記第１の開口部の内径の０．９５乃至１．００倍である、［３］又は［９］の引き抜き装置。
［１１］
前記弾性体の前記接触面と、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内周面と、の間の隙間は、前記弾性体の前記第１の開口部の内周面と、前記弾性体に通された前記引張部の外周面と、の間の隙間よりも広い、［３］又は［１０］の引き抜き装置。
［１２］
前記弾性体がゴムによって形成される、［３］又は［１１］の引き抜き装置。
［１３］
前記第２の方向に拡がった前記弾性体の前記接触面が、引き抜き対象物の外周面に接触可能である、［１］又は［２］の引き抜き装置。
［１４］
前記第１の押圧部が前記第２の押圧部とともに前記弾性体を圧縮する状態で、前記第１の押圧部を保持する保持部をさらに具備する［１］の引き抜き装置。
［１５］
第１の部分を有した第１の部材と、
第２の部分を有した第２の部材と、
前記第１の部分と前記第２の部分との間に介在し、前記第１の部分と前記第２の部分とが近付いた場合に前記第１の部分と前記第２の部分とが近付く方向と交差する方向に弾性的に拡がるとともに、前記交差する方向に拡がった状態で対象物を保持する第３の部材と、
を具備する保持装置。

Claims (15)

1. 第１の方向に向く第１の端部と、前記第１の端部の反対側に位置する第２の端部と、前記第１の方向と交差する第２の方向に向く接触面と、を有し、前記第２の方向に拡がることが可能な弾性体と、
   前記弾性体の前記第１の端部を押圧する第１の押圧部と、
   前記弾性体の前記第２の端部を押圧する第２の押圧部と、
   前記第２の押圧部を前記第１の方向に引っ張ることが可能な引張部と、
   を具備し、
   前記第１の押圧部による押圧と前記第２の押圧部による押圧とによって圧縮された前記弾性体が前記第２の方向に拡がることで、前記接触面が引き抜き対象物に接触可能であり、
   前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれる、
   引き抜き装置。
2. 前記引き抜き対象物に前記弾性体の前記接触面が接触した状態で前記引張部が前記第１の方向に引かれたときに、前記第１の押圧部が前記第１の端部から離間した状態で、前記引き抜き対象物と前記接触面との間の摩擦により、前記引き抜き対象物が引かれることが可能な、
   請求項１の引き抜き装置。
3. 前記弾性体には、前記第１の方向に延びた第１の開口部が設けられ、
   前記接触面は、前記弾性体の外周面であり、
   前記第１の押圧部には、前記第１の方向に延びた第２の開口部が設けられ、
   前記引張部は、前記第１の開口部及び前記第２の開口部に通され、
   前記第２の方向に拡がった前記弾性体の前記接触面が、引き抜き対象物に設けられた第３の開口部の内周面に接触可能である、請求項１又は２の引き抜き装置。
4. 前記弾性体の前記第１の端部と前記第１の押圧部との間に介在する中間部材をさらに具備し、
   前記第１の押圧部は、前記中間部材を介して前記弾性体の前記第１の端部を押圧し、
   前記中間部材と前記弾性体との接触面積は、前記第１の押圧部と前記中間部材との接触面積よりも大きい、請求項１乃至３のうちいずれか一つの引き抜き装置。
5. 前記引張部の端部に引掛部が設けられる請求項１乃至４のうちいずれか一つの引き抜き装置。
6. 前記弾性体の外径は、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内径の０．９５乃至０．９９倍である、請求項３の引き抜き装置。
7. 前記第１の方向に沿う前記第１の押圧部の長さは、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内径の１．００乃至１．４０倍である、請求項３又は請求項６の引き抜き装置。
8. 前記第２の押圧部の外径は、前記弾性体の外径の０．７０乃至１．００倍である、請求項３又は請求項７の引き抜き装置。
9. 前記第１の押圧部の外径は、前記弾性体の外径の０．７０乃至１．００倍である、請求項３又は請求項８の引き抜き装置。
10. 前記引張部の外径は、前記弾性体の前記第１の開口部の内径の０．９５乃至１．００倍である、請求項３又は請求項９の引き抜き装置。
11. 前記弾性体の前記接触面と、前記引き抜き対象物の前記第３の開口部の内周面と、の間の隙間は、前記弾性体の前記第１の開口部の内周面と、前記弾性体に通された前記引張部の外周面と、の間の隙間よりも広い、請求項３又は請求項１０の引き抜き装置。
12. 前記弾性体がゴムによって形成される、請求項３又は請求項１１の引き抜き装置。
13. 前記第２の方向に拡がった前記弾性体の前記接触面が、引き抜き対象物の外周面に接触可能である、請求項１又は請求項２の引き抜き装置。
14. 前記第１の押圧部が前記第２の押圧部とともに前記弾性体を圧縮する状態で、前記第１の押圧部を保持する保持部をさらに具備する請求項１の引き抜き装置。
15. 第１の部分を有した第１の部材と、
    第２の部分を有した第２の部材と、
    前記第１の部分と前記第２の部分との間に介在し、前記第１の部分と前記第２の部分とが近付いた場合に前記第１の部分と前記第２の部分とが近付く方向と交差する方向に弾性的に拡がるとともに、前記交差する方向に拡がった状態で対象物を保持する第３の部材と、
    を具備する保持装置。

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