TWI836036B - 具有超程釋壓功能之氣彈簧 - Google Patents

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喬納森 科特
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Abstract

一種工業氣彈簧，其具有：蓄壓室，其在具有端壁的殼體中；活塞桿，其至少部分接收於殼體中而在延伸和撤回位置之間往復運動；以及釋壓總成，其由端壁所攜載。釋壓總成可以具有：隔膜，其連通於蓄壓室；以及柱塞，當活塞桿超程其設計上所欲的撤回位置時，柱塞建構成當由活塞桿所接合和移動時突破隔膜。

Description

具有超程釋壓功能之氣彈簧
本發明一般而言有關用於成形設備的工業氣彈簧，更特別而言有關用於工業氣彈簧的超程釋壓。
工業氣彈簧是熟知的，並且已用於許多成形設備的應用，包括用於金屬片衝壓、衝孔、刺穿等操作的壓模。
舉例而言，一或更多個氣彈簧可以用於成形設備之多樣的實施例，以提供降伏力或返回力給可移動的組件以支撐成形模具或工件。舉例而言，於繫環實施例，氣彈簧提供抵抗成形模具之繫環的降伏力以握持金屬工件，同時成形模具的另一部分則形成、切割、伸展、衝壓、刺穿或彎曲工件或從工件撤回。於舉升器實施例，氣彈簧可以提供降伏力和返回力以從成形模具的表面舉起工件，或另外維持對工件的控制。於凸輪工具實施例，氣彈簧可以施加降伏力以使凸輪所制動的工具返回到其原位。 當然，氣彈簧可以用於其他廣泛的實施例。
習用的工業氣彈簧可以包括：殼體；活塞桿，其接收於殼體中；活塞桿軸承和密封外殼，其由殼體所攜載；蓄壓室，其在某些應用中將加壓氣體(典型而言為氮)維持在例如每英吋1000~5000磅的操作壓力。加壓氣體將活塞桿偏壓到延伸位置，並且可降伏地阻擋活塞桿從延伸位置移動到撤回位置。但活塞桿可以超程而超過設計上所欲的撤回位置，並且這超程可以導致不合意的氣體過壓和其他不利條件。活塞桿從超程的撤回位置快速返回到延伸位置也可以損傷使用氣彈簧的成形設備和/或工件。在活塞桿的超程位置，蓄壓室中的氣體壓力可以比活塞桿在正常完全延伸位置的壓力高出50%到100%的等級。
於至少某些形式，具有活塞桿和蓄壓室的工業氣彈簧可以具有釋壓總成，其由殼體的端壁所攜載。釋壓總成可以具有：隔膜，其連通於蓄壓室；以及柱塞，其建構成當由活塞桿超程其設計上所欲的最大撤回位置而接合和移動時突破隔膜。
於至少某些形式，隔膜可以是端壁的均質整體部分，並且於其他形式是分開件。於至少某些形式，柱塞可以具有通道，其使蓄壓室連通於隔膜。於至少某些形式，柱塞可以具有一或更多個相對銳利的邊緣以突破隔膜。
於至少某些形式，釋壓總成可以具有本體，其接收於端壁中且攜載隔膜。於至少某些形式，本體也可以攜載柱塞。於至少某些形式，柱塞可以可滑動地接收於本體中。
50,50’,50”,50”’,50””:(工業)氣彈簧
52,52’,52”:殼體
54,54’,54”,54”’,54””:(後)頭部或壁
56,56’,56”:蓄壓室
58:導引軸承和密封總成
60,60’,60”:活塞桿
70:超行程或超程釋壓總成、釋壓總成、釋放總成
72:柱塞
74:隔膜
76:超程程度
78:(第一)盲孔、孔
80:(第二)盲孔、孔
82:本體
84:圓柱形周邊表面
86:內側端
88:內側端
90:指狀物
92:表面
94:邊緣、切刃
96:貫穿孔
100:柱塞
102:本體
104:圓柱形周邊表面
106:貫穿排氣孔
108:第一端
110:弓形或彎曲部分
112:突出
114:邊緣或尖端
120:柱塞
122:本體
124:圓柱形周邊表面
126:貫穿孔排氣通道
128:第一端
130:指狀物
132:外斜面
134:尖端或邊緣
140:柱塞
142:本體
144:圓柱形外表面
146:凹陷部分
148:平坦表面、排氣表面
150:橫向內端
152:指狀物
154:斜面
156:邊緣
160:超程釋壓總成
162:隔膜
164:軸環
166:孔
168:柱塞
170:孔
172:中間孔
174:外螺紋
176:內螺紋
178:凹陷或插座
180:貫穿排氣通道
182:圓周連續表面
184:肩部和/或端面
186:本體
188:圓柱形外表面
190:末端
192:拱托或窄化肩部
194:頸部
196:尖端
198:軸向盲孔
200:橫向孔
210:釋壓總成
212:孔
214:軸環或本體
216:外螺紋
218:周邊凸緣
220:沉孔
222:隔膜
224:盲孔或通道
226:盲孔或通道
228:插座部分
230:圓周連續溝槽
232:密封
234:柱塞
236:本體
238:圓柱形外表面
240:孔
242:平坦面
244:切刃
246:弓形表面
248:凹陷表面
250:管或套筒
260:釋壓總成
262:孔
264:本體
266:圓柱形部分
268:圓周連續溝槽
270:密封
272:盲孔
274:隔膜
276:凹陷或槽縫
278:沉孔
280:柱塞
282:本體
284:圓柱形外表面
286:末端
288:末端
290:凹陷部分
292:管狀部分
300:超程釋壓總成
302:孔
304:沉孔
306:本體
308:外螺紋部分
310:頭部
312:肩部
314:密封
316:圓周連續溝槽
318:盲孔
320:隔膜
322:橫向孔
323:柱塞
324:本體
326:圓柱形外表面
328:末端
330:切刃
332:凹陷部分
334:保護管或套筒
下面將關於伴隨圖式來列出較佳具體態樣和最佳模式的詳述，其中：[圖1]是工業氣彈簧的截面圖，其活塞桿在延伸位置並且具有超程釋壓總成；[圖2]是圖1氣彈簧的截面圖，其活塞桿在超程撤回位置而致動了釋壓總成；[圖3]是圖2圓圈部分的部分放大截面圖；[圖4]是圖2柱塞的端視圖；[圖5]是柱塞之第一修改形式的側視圖；[圖6]是圖5柱塞的截面圖；[圖7]是柱塞之第二修改形式的側視圖；[圖8]是圖7柱塞的截面圖；[圖9]是柱塞之第三修改形式的立體圖；[圖10]是圖9柱塞的側視圖；[圖11]是圖9柱塞的端視圖；[圖12]是圖9柱塞的截面圖；[圖13]是具有第一修改超程釋壓總成之氣彈簧的部分截面圖； [圖14]是圖13釋壓總成之柱塞的立體圖；[圖15]是具有第二修改超程釋壓總成之氣彈簧的部分截面圖；[圖16]是圖15之第二修改超程釋壓總成的放大截面圖；[圖17]是取自圖16之線17-17的放大截面圖；[圖18]是圖16之圓圈部分18的部分放大截面圖；[圖19]是具有第三修改超程釋壓總成之氣彈簧的半示意部分截面圖；[圖20]是圖19之過壓釋放總成的放大立體圖；[圖21]是圖19之釋壓總成的側視圖；[圖22]是大致取自圖21之線22-22的截面圖；[圖23]是大致取自圖22之線23-23的部分放大截面圖；[圖24]是圖19釋壓總成之修改本體的半示意部分截面圖；[圖25]是具有超程釋壓總成第四形式之氣彈簧的半示意部分截面圖；[圖26]是圖25之氣彈簧和釋壓總成的端視圖；[圖27]是圖25之釋壓總成的側視圖；[圖28]是圖25之釋壓總成的一端視圖；[圖29]是圖25之釋壓總成的另一端視圖；以及[圖30]是取自圖27之線30-30的放大截面圖。
更詳參圖式，它們示範用於成形設備的工業氣彈簧之釋壓總成的多樣形式。於釋壓總成，活塞桿超過其設計上所欲之最大撤回位置的超程則接合和移動柱塞以刺穿、切割或另外突破金屬隔膜，使蓄壓室中的加壓氣體排氣或緩解以逃脫到氣彈簧之殼體的外部。這加壓氣體的釋放減少了活塞桿可以從其超程位置返回朝向其完全延伸位置的力，並且於某些應用可以抑制活塞桿完全返回到其完全延伸位置。這避免損傷使用氣彈簧的成形設備和/或工件。
如圖1所示，用於成形設備的工業氣彈簧(以下稱「氣彈簧」)50可以包括：殼體52，其具有後頭部(以下稱「頭部」或「壁」)54；蓄壓室56；導引軸承和密封總成58，其由殼體所攜載；以及活塞桿60，其接收成穿過導引和密封總成並且部分配置於蓄壓室中。使用時，蓄壓室可以填充了壓縮氣體，典型而言為氮，其在許多應用中的壓力範圍典型而言例如為每英吋1,000到5,000磅。蓄壓室中的壓縮氣體可降伏地促使活塞桿到如圖1所示的完全延伸位置，而其外端從殼體的相鄰末端往外突出。使用時，活塞桿60的外端可以是可接合於加壓或成形設備(未顯示)的模具構件或另一部分，其可以使活塞桿在其完全延伸位置和其設計上所欲的最大撤回位置之間做往復運動。
氣彈簧50包括超行程或超程釋壓總成(以下 稱「釋壓總成」或「釋放總成」)70，其在萬一活塞桿60超程撤回而超過其設計上所欲的最大撤回位置(圖2)，則使蓄壓室56排氣到氣彈簧的外部以緩解或顯著減少當中壓縮氣體的壓力。壓力釋放總成可以具有柱塞72，其隨著活塞桿60於撤回行程中超程而由活塞桿60所移動，以切割、剪切、刺穿或突破隔膜74來開啟使蓄壓室56中的加壓氣體排氣或逃脫到氣彈簧外部的路徑。如圖2所示，活塞桿60導致隔膜74突破的超程程度76可以是在0.060英吋(1.52毫米)的等級。
隔膜74可以形成為殼體頭部54的整體部分，而作為二相對盲孔78和80之間的分隔壁，其中一孔78開放於且連通於蓄壓室56，而另一大致相對的孔80藉由穿過頭部54的外表面而連通於氣彈簧的外部。隔膜74是夠薄以由合理的力量所突破，但是夠強而在氣彈簧的正常操作條件下不因受到活塞桿60的每個撤回和延伸之正常循環的壓力改變而疲勞，該循環可以相對為快並且當氣彈簧在使用時典型而言發生在每分鐘20~60個完整循環的範圍。
隔膜74的厚度可以部分取決於蓄壓室中之壓縮氣體的最大操作壓力、暴露於這加壓氣體之隔膜的表面積、製成隔膜的材料。對於具有整合隔膜和孔78的1020碳鋼頭部，因此隔膜直徑的範圍為約0.12到0.15英吋(3到4毫米)，則隔膜74的標稱厚度典型而言可以是在0.010到0.020英吋(0.25到0.50毫米)的範圍，並且合意而言約0.010到0.012英吋(0.25到0.30毫米)。合意而言，孔78和80同軸， 並且孔80可以稍大於孔78以提供某些淨空，以用於隔膜74被柱塞72突破之時的切割或刺穿部分。
如圖3和4所示，柱塞72可以是本體82，其具有圓柱形周邊表面84和大致平坦的內側端86，該內側端建構成隨著活塞桿60超程時則接合於活塞桿60的內側端88。相鄰於其另一端，柱塞72可以具有合意而言為直徑上相對且軸向延伸的二指狀物90，每一指狀物具有斜面自由端，其可以形成有傾斜的弓形或平坦的表面92以提供相對銳利的邊緣(以下稱「切刃」)94，該邊緣用於隨著柱塞由超程活塞桿60所移動而使切刃94前進穿過隔膜以突破隔膜，則使柱塞切割、刺穿、剪切或突破隔膜74。柱塞72也可以具有較佳而言為同軸的貫穿孔96，其提供排氣通道而當隔膜74被突破時蓄壓室56中的壓縮氣體可以流動穿過隔膜74到氣彈簧50的外部。柱塞72可以用壓配或緊配而接收於孔78中以將它維持在當中。這壓配的程度必須夠小以使柱塞可以由活塞桿60的超程而無過當的力便輕易且快速前進，例如國際標準組織(ISO)緊配或接配(例如H7/f6適配)。柱塞72的這緊配確保它在氣彈簧50的正常使用期間不會粗心地從孔78移動出來而進入蓄壓室56中。這緊配可以提供釋壓總成和頭部的軸向空間和面積節省，這尤其可用於較小尺寸的氣彈簧(例如較小直徑的氣彈簧)。
圖5和6示範第一修改的柱塞100，其可以用於代替圖1~4的柱塞72。這修改的柱塞100可以具有：本體102，其具有圓柱形周邊表面104；貫穿排氣孔106，其較 佳而言與圓柱形表面同軸；大致平坦的第一端108，其可由超程活塞桿60所接合；以及第二端，其具有弓形或彎曲部分110而提供具有銳利邊緣或尖端114的單一突出112以刺穿、切割或突破隔膜74。這柱塞100可以壓配於氣彈簧50之頭部54的孔78中。
圖7和8示範第二修改的柱塞120，其可以用於代替柱塞72。這修改的柱塞120具有：本體122，其具有圓柱形周邊表面124；貫穿孔排氣通道126；第一端128，其可以是大致平坦的以由超程活塞桿60所接合；以及相鄰於其另一端的是大致直徑上相對且軸向延伸的二指狀物130，每一指狀物具有外斜面132，其可以是弓形或平坦的以形成相對銳利的尖端或邊緣134，其可以從隔膜74的周邊徑向往內而切割、剪切、刺穿或突破部分的隔膜74，藉此突破隔膜的中央部分並且將它偏折離開中央孔排氣通道126。這修改的柱塞可以壓配於氣彈簧50之頭部54的孔78中。
第三修改的柱塞140示範於圖9~12，其可以用於代替柱塞72。這柱塞140可以具有本體142，其具有圓柱形外表面144，該圓柱形外表面僅繞著本體的部分圓周程度來做圓周延伸並且併入凹陷部分146，其可以是軸向且橫向延伸的平坦表面(以下稱「排氣表面」)148，該表面的中央部分在圓柱形外表面144的徑向內側以提供與後頭部54之孔78偕同運作的排氣通道。這柱塞140可以具有：橫向內端150，其可以由超程活塞桿60所接合；以及 相鄰於其另一端的是一對直徑上相對的指狀物152，其軸向往外突出，並且每一指狀物具有斜面154，其可以是弓形或平坦的而相鄰於其自由端，以及具有相對銳利的外側邊緣156，其當被超程活塞桿60移動或前進穿過隔膜時可以切割、剪切、刺穿或突破隔膜74。這些指狀物152可以與排氣表面148呈圓周隔開，並且合意而言每一指狀物可以與排氣表面呈圓周隔開大致90度。這柱塞140可以壓配於頭部54的孔78中。
使用時，當這些柱塞72、100、120、140被超程活塞桿60至少部分前進穿過隔膜74時，所有這些柱塞72、100、120、140都切割、剪切、刺穿或突破隔膜74，該超程活塞桿60承受著並且移動柱塞進入且穿過或至少部分穿過該隔膜。
圖13示範超程釋壓總成160的另一形式，其接收於氣彈簧50’之殼體52’的後頭部54’中，而活塞桿60’可滑動地接收於軸承和密封總成中。這氣彈簧50’可以具有大致相同於圖1和2之氣彈簧50的架構和配置。這釋壓總成160可以具有：呈碟盤形式的分開隔膜162，其由軸環164可移除地維持在連通於頭部54’之外部的孔166中；以及柱塞168，其接收在開放於蓄壓室56’的相對孔170中。這些孔166、170可以由中間孔172所連接。軸環164可以具有：外螺紋174，其可螺接於孔166中的互補內螺紋176；以及非圓形的凹陷或插座178，例如六角形插座，其接收從孔安裝和移除軸環的工具。軸環可以具有貫穿排氣通道 180，並且另一端可以具有圓周連續表面182，其截面可以是平坦的或稍微弓形以接合於碟盤隔膜162，以當軸環164穩固地旋入孔中時迫使隔膜成金屬對金屬密封接合於孔166的圓周連續肩部和/或端面184。
如圖13和14所示，柱塞168可以具有：本體186，其具有圓柱形外表面188；一端190，其可以是平坦的以由超程活塞桿60’所接合；以及在另一端是一對直徑上相對的拱托或窄化肩部192，其併入具有尖端196的頸部194以刺穿或突破隔膜。這些肩部192可以隨著它們延伸朝向頸部194而變得徑向較窄，並且頸部可以隨著它延伸朝向尖端196而變得徑向較窄。尖端196可以大致是截頭圓錐形以提供相對尖銳的部分來初步刺穿或突破隔膜162，並且頸部和肩部可以隨著它們被超程活塞桿所部分移動到隔膜中而使部分的刺穿隔膜大致徑向往外位移。
為了提供排氣路徑，柱塞168中的軸向盲孔198可以在一端連通於蓄壓室56’並且在另一端連通於穿過肩部192的橫向孔200，以當碟盤隔膜162被柱塞刺穿時舒緩來自蓄壓室56’的壓縮氣體。為了在氣彈簧50’的正常操作期間將柱塞168維持於孔170中，它可以用輕微的緊配而壓入孔中。一方面，這緊配應產生足夠的摩擦力以將柱塞168維持在孔170中；另一方面，這緊配應產生不足的摩擦力以藉由活塞桿60’的超程而避免柱塞進一步移動到孔中以刺穿或突破隔膜162。典型而言，這柱塞168可以在孔中具有類似ISO接配的適配。
圖15示範另一釋壓總成210，其經由氣彈簧50”的後頭部54”而可移除地接收於孔212中。這釋壓總成210可以具有：軸環或本體214，其具有外螺紋216而可螺接於孔中的互補螺紋；以及周邊凸緣218，其可接合於沉孔220的肩部以限制本體可以前進到孔中的程度。本體214可以具有隔膜222，其與本體一體成形並且配置在開放於蓄壓室56”的盲孔或通道224與開放於氣彈簧50”之外部的盲孔或通道226之間。通道226可以包括插座部分228，其具有非圓形的架構，例如方形或六邊形，其建構成從殼體52”的後頭部54”接收可螺接地安裝和移除釋壓總成210的工具。本體214可以包括圓周連續溝槽230，其建構成接收例如O形環的密封232以在本體和後頭部54”之間提供氣密密封。
如圖15和16所示，柱塞234可以具有本體236，其具有圓柱形外表面238而在組裝時可以用壓配或緊配以部分接收於孔240中。柱塞的一端可以具有大致平坦的面242，其建構成由超程活塞桿60”所接合；而另一端可以包括相對銳利的邊緣244，其建構成當如圖18所示，銳利邊緣因活塞桿的超程而至少部分移動穿過隔膜以切割、刺穿或突破隔膜222。相對銳利的邊緣244可以由相鄰於柱塞末端的弓形表面246而形成為相鄰於柱塞的部分圓周周邊。柱塞234和當中接收它的孔240之間的排氣通道可以由縱向或軸向延伸的凹陷表面248(圖17和18)來提供，其可以是平坦的並且配置成從柱塞之圓柱形表面238的半 徑徑向往內，以在柱塞和孔之間提供當柱塞突破隔膜226時蓄壓室56”中的壓縮氣體可以流動穿過的通道。合意而言，柱塞的這凹陷部分248大致上是直徑上相對於柱塞的切刃244。就代替柱塞234而言，柱塞72、100、120、140、168中的任一者都可以用於這釋壓總成210。
當氣彈簧50”的蓄壓室56”中沒有壓縮氣體時，例如在氣彈簧的運送和/或修護期間，釋壓總成210的隔膜222可以藉由管或套筒250(圖15和16)而保護免於意外或粗心的切割、刺穿或突破，該管或套筒250例如以壓配而接收於孔212中。這套筒延伸軸向至且合意而言稍微超過柱塞的相鄰末端，並且是由適合之可降伏的材料所製成，例如聚合物或薄金屬管，如此則當使用時氣彈簧50”的蓄壓室56”中具有壓縮氣體，該套筒被致動柱塞234以突破隔膜236的超程活塞桿60”所輕易崩潰、壓縮或壓碎。這釋壓總成210尤其可以是內部架構要求釋壓總成必須僅從後頭部之外部來安裝的氣彈簧所合意的。
圖19示範釋壓總成260的另一形式，其經由氣彈簧50'''的後頭部54'''而接收於孔262中，其在一端連通於蓄壓室56”並且在另一端連通於氣彈簧的外部。這釋壓總成260可以具有本體264，其具有圓柱形部分266而可以用壓配或緊配以接收於後頭部54'''的孔262中。本體264當中可以具有圓周連續溝槽268，其建構成接收例如O形環的密封270以在本體和接收它的孔262之間提供氣密密封。如圖19、22、23所示，本體當中可以具有盲孔272，其開 放端連通於蓄壓室56”，相鄰其封閉端則連通於整合隔膜274的一面，該隔膜至少部分大致徑向延伸到該孔中。本體當中可以具有凹陷或槽縫276，其使隔膜274的另一面經由孔272的相鄰部分和頭部的沉孔278而連通於後頭部54'''的外部。在使盲孔272和槽縫278之間形成有薄金屬部分之後，可以將至少部分的這薄金屬部分大致徑向壓入孔272中而進一步形成隔膜274，以提供徑向突出到孔中的凹窩式隔膜274或其他形式的隔膜。
柱塞280可以具有本體282，其具有圓柱形外表面284，而其一端286是大致平坦的且建構成由超程活塞桿所接合，另一端288則是相對銳利的，其建構成當超程活塞桿60”使柱塞280更前進到孔272中時則切割、剪切或突破隔膜274。為了提供對隔膜274的排氣路徑，柱塞本體282可以具有軸向延伸的凹陷部分290，其可以是軸向延伸的平坦表面並且配置成從柱塞的圓周外部284徑向往內。這凹陷部分290靠近但與銳利邊緣288隔開。為了將柱塞280維持在本體264中，它可以用輕微的壓配或緊配而接收於孔272中，該壓配或緊配足以將它維持在孔中，但不產生足夠的摩擦力來避免柱塞被超程活塞桿60”前進到孔中以切割、剪切或另外突破隔膜274。
圖24示範釋壓本體264的修改，其將整合薄金屬之可降伏的管狀部分292添加到本體264的末端而突出到蓄壓室56”中。這管狀部分292軸向延伸到至少且合意而言稍微超過柱塞280的相鄰末端286，以避免當蓄壓室 56'''中沒有壓縮氣體時(例如在氣彈簧50'''的運送或修護期間)活塞桿60”意外移動柱塞而突破隔膜274。
圖25和26示範超程釋壓總成300的另一形式，其經由氣彈簧50''''的後頭部54''''而接收於具有沉孔304的孔302中，而可以完全從氣彈簧的外部來安裝和移除。這釋壓總成300可以包括：本體306，其具有外螺紋部分308而可接合於孔302中的互補內螺紋；以及放大的非圓形頭部310，其具有六角形、方形或其他非圓形架構，以由互補工具所接合而將釋壓總成300安裝在頭部54''''中或從頭部54''''移除。本體306可以包括肩部312，其可以承受在沉孔的平坦表面上以限制本體可以旋入頭部54''''之孔302中的程度。例如O形環的密封314可以接收於本體306的圓周連續溝槽316中以在本體和頭部54''''之間提供氣密密封。如圖25和30所示，本體306可以具有軸向延伸的盲孔318，其可以與螺紋308同軸，其開放端連通於蓄壓室，而相鄰的盲端則連通於隔膜320的一面，該隔膜至少部分徑向突出到孔318中。隔膜320的外表面可以連通於本體306的橫向孔322，其合意而言經由開放於氣彈簧外部之頭部的沉孔304而連通於氣彈簧50''''的外部。
柱塞323可以具有本體324，其具有圓柱形外表面326，而其一端328建構成由超程活塞桿60”所接合以使柱塞322前進到孔318中，在另一端則可以具有相對銳利的邊緣330，其建構成當超程活塞桿60”使柱塞本體的銳利邊緣前進跨越至少部分的隔膜時來切割、剪切或另外突 破隔膜320。為了提供蓄壓室56”中之壓縮氣體連通於突破隔膜的通道，本體可以具有軸向延伸的凹陷部分332，其可以由軸向延伸的平坦表面所提供，而在柱塞本體324之圓周周邊的徑向內側以及終結鄰近於切刃330且與切刃330有點隔開，如此則當柱塞322突破隔膜320時，通道332經由突破部分與孔322和304而連通於氣彈簧的外部。當蓄壓室56”當中沒有壓縮氣體時，例如在氣彈簧的運送或修護期間，保護管或套筒334可以接收在頭部54''''的孔318中，其一端承受在本體306上，另一端則至少軸向延伸到且合意而言稍微超過柱塞322的相鄰末端328，以避免活塞桿60''''意外接合和移動柱塞而突破隔膜320。這套筒334可以用輕微的緊配而接收於孔302中。它可以由可降伏的材料所製成，例如聚合物或薄金屬，其當使用氣彈簧50''''而活塞桿60”超程以移動柱塞280來突破隔膜320時可以被壓縮或壓碎。柱塞322之凹窩式隔膜320、切刃330、排氣表面332的基本架構和配置基本上可以相同於釋壓總成260之柱塞的隔膜、切刃、排氣表面，因此這裡將不重複其敘述。
在氣彈簧的頭部和/或蓄壓室中有極少空間或面積的情形，例如於小直徑氣彈簧中，或在其活塞桿第一或單一次超程而突破釋壓總成的隔膜且將蓄壓室中的壓縮氣體排氣之後將拋棄或不修復或重複使用氣彈簧的情形，則釋壓總成70和160的柱塞可以壓配或緊配於氣彈簧的後頭部或壁中可以是特別合意的。在活塞桿超程突破釋 壓總成的隔膜之後想要重複使用氣彈簧的情形，則可以使用可移除的釋壓總成210和300與可移除的隔膜釋壓總成160。對於較大直徑的氣彈簧和/或其活塞桿在延伸和設計的撤回位置之間有長行程來說，這可以是特別合意的，因為此種氣彈簧的製作典型而言要比小直徑氣彈簧顯著昂貴。
所有揭示的釋壓總成都僅由氣彈簧之活塞桿的超程所致動，其中它們的組裝無關於其蓄壓室起初所充入的氣體壓力，並且無關於當活塞桿撤回到其設計上所欲之最大位置時蓄壓室中所產生的最大壓力。換言之，這些總成提供超程釋壓，而不管蓄壓室中之壓縮氣體的壓力，因此具有這些釋壓總成的氣彈簧可以視使用它們的特殊應用而定來充到多樣的操作壓力。所有這些活塞桿超程釋壓總成也都提供高度可靠的操作，因為它們僅由利用它們的氣彈簧之活塞桿的軸向撤回超程而被直接致動以提供釋壓。
雖然超程釋壓總成在此的多樣形式構成了目前較佳的具體態樣，不過可能有許多其他的具體態樣。在此不打算述及本發明之所有可能的具體態樣、均等形式或分支。要了解在此所用的詞彙僅為敘述性而非限制性，並且可以做出多樣的改變而不偏離本發明的精神和範圍。
50:(工業)氣彈簧
52:殼體
54:(後)頭部或壁
56:蓄壓室
58:導引軸承和密封總成
60:活塞桿
70:釋壓總成
72:柱塞
74:隔膜
76:超程程度
78:(第一)盲孔、孔
80:(第二)盲孔、孔

Claims (18)

  1. 一種工業氣彈簧，其包括：殼體，其包括軸向延伸的側壁、開放端、與該開放端軸向隔開的橫向延伸端壁、部分由該側壁和端壁所界定的蓄壓室、位於該端壁的第一盲孔，開放於且連通於該蓄壓室；以及位於該端壁的第二盲孔，穿過該端壁的外表面而連通於該殼體之外部；活塞桿，其至少部分接收於該殼體中而在延伸和撤回位置之間往復運動，並且具有：內端，其連通於該蓄壓室；以及外端，其當該活塞桿是在該延伸位置時從該殼體的該開放端大致軸向往外延伸；以及釋壓總成，其由該殼體的該端壁所攜載而具有：隔膜，其與該殼體的該端壁形成為一體而做為該第一盲孔和該第二盲孔之間的分隔壁，且由連通於該蓄壓室的第一面和連通於該殼體之外部的第二面所建構；以及柱塞，其具有：第一端，其相鄰於該隔膜且建構成突破該隔膜；以及第二端，其與該第一端軸向隔開而配置於該蓄壓室中；並且當該活塞桿超程其設計上所欲的最大撤回位置時，該柱塞建構成由該活塞桿所接合以移動該柱塞來突破該隔膜。
  2. 如請求項1的氣彈簧，其中該柱塞包括本體，其具有至少部分在該柱塞的該第一和第二端之間的圓柱形部分，並且該圓柱形部分乃部分接收於該第一盲孔中。
  3. 如請求項2的氣彈簧，其中該本體也包括至少二圓周隔開且軸向延伸的指狀物，其相鄰於該柱塞的該第一端，並且每一指狀物具有相對銳利的邊緣，當該活塞桿超程而移動該柱塞朝向該隔膜以使該邊緣前進而至少部分穿過該隔膜時突破該隔膜。
  4. 如請求項3的氣彈簧，其中該銳利邊緣建構成相鄰於該第一盲孔的周邊。
  5. 如請求項3的氣彈簧，其中每個邊緣與該柱塞之該本體的該圓柱形部分徑向往內隔開，並且與該第一盲孔的周邊徑向往內隔開。
  6. 如請求項2的氣彈簧，其中該本體也包括單一突出，其相鄰於該柱塞的該第一端且具有銳利邊緣，該銳利邊緣建構成當由該活塞桿的該超程而至少部分移動穿過該隔膜時突破該隔膜。
  7. 如請求項2的氣彈簧，其亦包括貫穿該柱塞本體的排氣通道。
  8. 如請求項2的氣彈簧，其亦包括凹陷，該凹陷在該圓柱形部分中且沿著該本體而大致軸向延伸，以在該蓄壓室和該隔膜之間提供至少部分的排氣通道。
  9. 如請求項1的氣彈簧，其中該柱塞藉由緊配或接配而摩擦地接收於位於該端壁的該第一盲孔中，以確保該柱塞不會從該第一盲孔移動出來。
  10. 如請求項9的氣彈簧，其中該緊配或接配是ISO H7/f6適配。
  11. 如請求項1的氣彈簧，其中該柱塞包含設於其中的排氣通道，當該柱塞突破該隔膜時，該蓄壓室內的氣體流動穿過該排氣通道到該氣彈簧的外部。
  12. 如請求項1的氣彈簧，其中該柱塞包含本體，該本體具有至少部分地位於該柱塞的該第一端和第二端之間的圓柱形外表面，且該圓柱形外表面部分地容納在該第一盲孔中，並還包括平坦表面，該平坦表面的中央部分在該圓柱形外表面的徑向內側以提供與該第一盲孔偕同運作的排氣通道，當該柱塞突破該隔膜時，該蓄壓室內的氣體流動穿過該排氣通道到該氣彈簧的外部。
  13. 如請求項1的氣彈簧，其中該第二盲孔大於該第一盲孔以提供淨空，以用於該隔膜被該柱塞突破之時的切割或刺穿部分。
  14. 一種工業氣彈簧，其包括：殼體，其包括軸向延伸的側壁、開放端、與該開放端軸向隔開的橫向延伸端壁、部分由該側壁和端壁所界定的蓄壓室；活塞桿，其至少部分接收於該殼體中而在延伸和撤回位置之間往復運動，並且具有：內端，其連通於該蓄壓室；以及外端，其當該活塞桿是在該延伸位置時從該殼體的該開放端大致軸向往外延伸；以及釋壓總成，其由該殼體的該端壁所攜載而包含：隔膜，其與該殼體的該端壁形成為一體而具有連通於該蓄壓室的第一面和連通於該殼體之外部的第二 面；以及柱塞，其配置於該蓄壓室中，且當該活塞桿超程其設計上所欲的最大撤回位置時，該柱塞建構成由該活塞桿所接合以移動該柱塞來突破該隔膜，且具有第一端，其相鄰於該隔膜且建構成突破該隔膜；第二端，其與該第一端軸向隔開；以及本體，其具有至少部分在該第一和第二端之間的圓柱形部分，且藉由緊配或接配而摩擦地接收於位於該端壁的盲孔中，以確保該柱塞不會從該盲孔移動出來。
  15. 如請求項14的氣彈簧，其中該緊配或接配是ISO H7/f6適配。
  16. 如請求項14的氣彈簧，其中該柱塞包含設於其中的排氣通道，當該柱塞突破該隔膜時，該蓄壓室內的氣體流動穿過該排氣通道到該氣彈簧的外部。
  17. 如請求項14的氣彈簧，其中該柱塞的該本體具有至少部分地位於該柱塞的該第一端和第二端之間的圓柱形外表面；以及平坦表面，其中央部分設於該圓柱形外表面的徑向內側以提供與該第一盲孔偕同運作的排氣通道，當該柱塞突破該隔膜時，該蓄壓室內的氣體流動穿過該排氣通道到該氣彈簧的外部。
  18. 如請求項14的氣彈簧，其亦包括第二盲孔，該第二盲孔大於該第一盲孔以提供淨空，以用於該隔膜被該柱塞突破之時的切割或刺穿部分。
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