CN104285069A - 连接系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接系统(1)，包括至少一个凸型组件(2)和一个凹型组件(3)，在所述系统中，凸型组件(2)沿凸型组件(2)和凹型组件(3)共同的纵轴插入到凹型组件(3)中，并以能够移动的方式由凹型组件(3)固定：凸型组件(2)，包括一大致呈圆柱形的细长主体(4)；凹型组件(3)，包括一大致呈圆柱形的细长主体(5)，且具有一纵向内孔(12)，其尺寸适于插入和固定凸型组件(2)，和一开口的上端(18)；凸型组件(2)通过纵向位移同时还有四分之一转旋转的运动组合插入凹型组件(3)；凸型组件(2)，包括用于阻止旋转和沿纵轴的位移的装置(7)，这些装置与设置于凹型组件(3)中的互补止动装置(9)相配合。

Description

连接系统

技术领域

本发明涉及一种连接系统，其可用于各种应用中，特别是用于组装由例如金属、塑料或木材制成的结构构件、面板、木制设备、块料、家具等。

背景技术

连接系统，特别是那些用于组装包括一个或多个组件的构件的连接系统已为人们所熟知。通常，这些多组件连接系统包括一凸型组件和一凹型组件。这种系统的一个实例为螺栓和螺母。在更复杂的实例中，已知使用一基本为圆柱形和中空的凹型组件，一开口在圆柱的部分圆周表面上延伸，并设置于其中，和一凸型组件，其具有螺旋的形状或其它细长的整个主体，在一端具有一连接头，所述连接头具有基本为圆形的形状，且从外部以90°的角度插入到所述开口中。从而通过对凹型组件施加一旋转实现连接，一般在四分之一转至二分之一转之间，这样，凸型组件的头部装入一凹口中，所述凹口具有比凸型组件的头部小的直径，且在凹型组件的主体中设置所述凹口就是这个目的。通过这种方式，凸型组件就卡在凹型组件中，并确保了连接。通过在相反的方向上反向旋转凹型组件释放凸型组件的头部来解除连接。这些操作要利用螺丝刀或其它合适的工具进行。

这种已知的连接系统，包括以上所述的那个，其主要的弊端在于组成系统的组件基本上都是分开的元件。这意味着，例如，当拆开利用这些连接系统组装的物体时，必须要小心地保存连接系统的分开的元件，以避免丢失。同样，一般不可能移动拆解的或未连接的物体，而同时又保持连接系统的各种元件在所述物体内，这是因为连接系统的组件会倾向于脱落，且从而有可能丢失。

发明内容

本发明提出了一种针对上述弊端的解决方案，在于提供了一种连接系统，包括至少一凸型组件和一凹型组件，其中凸型组件沿凸型组件和凹型组件共同的纵轴插入至凹型组件中，并通过后者以能够移动的方式固定：

－凸型组件，包括一大致为圆柱形的细长主体；

－凹型组件包括一大致为圆柱形的细长主体，所述细长主体具有一内纵向孔，其尺寸适于凸型组件插入和固定，和一开口的上端；

－凸型组件能够经由同步的纵向位移运动和四分之一转的旋转运动插入至凹型组件中；

－凸型组件包括阻止装置，防止纵轴位移和旋转，与设置于凹型组件中的互补止动装置相配合。

根据本发明所提出的连接系统为一组件相互配合的装配件，其凸型组件和凹型组件从不分开，且有利地设置为相对于其中一个待组装的物体的表面下沉的关闭位置，而连接系统不会伸出物体的外表面，从而避免损坏，或者避免在移动或运送包含根据本发明的连接系统的待组装的物体期间影响握持。

由于设计的方式，根据本发明的连接系统关于各种其可能用于的应用和用途都是柔性的，凸型组件和凹型组件可采用各种材料制成，且显而易见的有金属、或者塑料，其选择和制造属于本领域的技术人员的一般常识。合适的制造方法的实例为对金属或金属合金进行压印，或者压切，或者甚至对金属合金或者适当的塑料材料进行模制。

优选地，凹型组件的互补止动装置包括凸起，所述凸起从凹型组件的细长主体的内表面延伸至后者的内孔中。

更优选地，凹型组件的互补止动装置包括凸起，所述凸起位于细长主体上的径向相对的位置处，例如，面对面地。互补止动装置的凸起可为一体成型的，也就是说，与制造凹型组件的材料连续，或者可选地，可为添加至凹型组件的主体的元件。例如，在凹型组件采用塑料材料制成的情况下，互补止动装置的凸起可直接与凹型组件的主体模制在一起。如果凹型组件采用金属或金属合金制成，例如，通过压切，互补止动装置的凸起也可同时压切，以一体成型的方式，作为凹型组件的主体。

凹型组件可包括一开口的或关闭的下端，但优选的是关闭的。当下端为关闭的时，同样优选的是凹型组件包括一凸起，所述凸起位于连接系统的纵轴上的下端处，且在凹型组件的细长主体的孔内。

在根据本发明的连接系统的较优选的实施例中，凹型组件包括弹性支承装置，所述弹性支承装置具有一支承表面，所述支承表面环绕凹型组件，目标是使凹型组件能够插入且被支承在一外壳上，为此该外壳设置在待组装的物体中。这些弹性支承装置优选地为凸起，所述凸起从凹型组件的细长主体的外表面向外伸出。凸起可为一体成型的，也就是说，与组成凹型组件的物体连续，或者可选地，可为添加至凹型组件的主体的元件。例如，在凹型组件采用塑料制成的情况下，凸起可直接与凹型组件的主体模制在一起。如果凹型组件采用金属或金属合金制成，例如，通过压切，凸起也可同时压切，且以一体成型的方式，以形成凹型组件的主体。

还能够设想到达成相同结果的其它方法，例如，通过使凹型组件采用半硬质材料制成，其中，主体具有从下端至上端的倒转的瓶状，这样，当凹型组件插入设置于待组装物体中的壳体内时，花瓶装的主体逐渐地弹性变形，从而对设置于待组装物体中的壳体的壁施加一向外的推力。

优选地，具有环绕凹型组件的支承表面的弹性支承装置位于凹型组件的细长主体上的径向相对的位置处，例如，面对面地。弹性支承装置的个数优选地为0-8个，且更优选地，为1-4对弹性支承装置，具体为多少取决于凹型组件的细长主体的尺寸。在另一个较优选的实施方式中，弹性支承装置包括一外围环形边缘，所述外围环形边缘位于凹型组件的上端周围，并从凹型组件的上端从外部伸出。

优选地，凸型组件包括一关闭的上端，且更优选地，关闭的上端为按压按钮，用于接纳压力和旋转力，例如，来自于手指或拇指的压力和旋转力，或者来自螺丝刀，或者任何其它合适的工具。

凸型组件的下端可为关闭的或开口的。但是，优选地，凸型组件的下端为开口的。

同样优选地，凸型组件大致为圆柱形的细长主体包括一轴向孔，所述轴向孔沿连接系统的纵轴设置于细长主体内。

当凸型组件的细长主体的上端为关闭时，该端部优选地具有一直径，所述直径小于凹型组件的细长主体的外直径，但大于凹型组件的细长主体的内直径。当凸型组件移动时，这种设置尤其能够避免凸型组件相对于制造待组装物体的材料的摩擦或阻力的可能性，以及避免相对于设置于待组装物体的中的用于连接系统的外壳的摩擦或阻力的可能性，但还额外提供了一个优势，当连接系统处于关闭的位置时，凸型组件的上端仍然覆盖和关闭凹型组件的孔，并从而不会延伸超过设置于待组装物体中的外壳，产生了可视的美学效果。

同样优选的是，凸型组件的细长主体以凸起的形状从上端延伸向下端。在这种情况下，另外优选的是，凸型组件的细长主体的凸起具有一直径，所述直径小于凸型组件的上端的直径，且小于凹型组件的细长主体的内直径。以这种方式，凸型组件的细长主体的凸起可插入至凹型组件的细长主体的孔中。

考虑到凸型组件轴向纵向位移和旋转运动阻止装置，这些优选地位于细长主体的凸起上。优选地，但非强制的，凸型组件轴向纵向位移和旋转运动阻止装置包括一凹槽，所述凹槽设置于凸型组件的细长主体的凸起内。更优选地，设置于凸型组件的细长主体的凸起内的凹槽基本上平行于连接系统的纵轴。

关于轴向纵向位移和旋转运动阻止装置，也可采用其它结构。例如，不采用基本上平行于纵轴的凹槽，一个人可设置一倾斜的凹槽，当凹槽沿纵轴移动时，这将同时产生凸型组件的细长主体的平移和旋转运动。取决于凹槽关于纵轴的倾斜程度，可实现较大或较小的旋转。

优选地，纵轴的凹槽和凸型组件的旋转运动阻止装置具有一上端和一下端，并呈现为与所述凹槽连续的凹口，且位于大致与后者正交的位置，其尺寸适于接纳凹型组件的止动装置。

更优选地，凹槽和凹口设置于凸型组件的细长主体的凸起的加厚区域中，其直径小于凹型组件的内直径。该加厚区域与凸型组件的上端限定了凸型组件的细长主体的上部，其直径小于上端的直径，还小于凸型组件的下端的直径。

优选地，根据本发明的连接系统进一步包括一用于施加弹性约束的装置，其位于凹型组件的细长主体的孔内，并装入凸型组件的细长主体内部。优选地，用于施加弹性约束的装置为一弹簧，其下端靠在凹型组件的细长主体的轴向孔的下端，并位于环绕后者的轴向凸起的位置，所述弹簧的一上端安装到凸型组件的细长主体的轴向孔中。在这种情况下，用于施加弹性约束的装置位于沿连接系统的纵轴的位置处。用于施加弹性约束的装置嵌入在凸型组件的细长主体中，抵靠设置于所述凸型组件的轴向孔中的挡块，挡块位于一高度处，所述高度小于凹槽的总长度，且低于上凹口的相应位置。

因此，优选地，弹簧施加一弹性约束在凸型组件上，所述弹性约束可施加于上阻止位置和下阻止位置之间，在上阻止位置处，止动装置位于上凹口的凹槽的上端，在下阻止位置处，止动装置位于下凹口中凹槽的下端处。

事实上，上阻止位置对应于连接系统关闭的情况，凸型组件完全插入并固定在凹型组件中，还作为凹型组件的细长主体的开口的上端的封闭盖。通过采用止动装置的凸起，该位置抵靠弹簧所施加的弹性约束保持，所述止动装置被挡止抵靠于上凹口的下表面。

关于下阻止位置，其对应于凸型组件的细长主体推出凹型组件的细长主体的内孔外部的情况，从而释放凸型组件的上端并露出后者上部的减少的直径。该位置通过弹簧所施加的弹性约束，以及经由止动装置的凸起保持，所述止动装置抵靠下凹口的上表面支承挡块。

凸型组件在凹型组件的细长主体内的纵向位移行程根据凸型组件和凹型组件的尺寸设置，以此达成所需的功能。但是，优选的是，纵向位移行程基本上等于设置于凸型组件的细长主体中的凹槽的长度。更优选地，凸型组件的细长主体的纵向位移行程小于凹型组件的细长主体的孔的纵向尺寸。

附图说明

将参照以下对具体的实施方式和附图的典型描述进一步描述根据本发明的连接系统，其中：

－图1为根据本发明的连接系统处于关闭位置的透视图；

－图2为根据本发明的连接系统处于打开位置的透视图；

－图3为根据本发明的连接系统的凹型组件的透视图；

－图4为根据本发明的连接系统的凸型组件的透视图；

－图5A为图4的补充视图，尤其是根据本发明的连接系统的凸型组件的侧视图；

－图5B为图4的补充视图，尤其是根据本发明的连接系统的凸型组件的剖视图；

－图6为利用根据本发明的连接系统组装两个物体的原理图，所示为简化的剖视图。

具体实施方式

本实例描述了根据本发明的连接系统的应用，用于组装组成一件家具，例如，衣柜、书架、橱柜、组件等的面板。至于本实例的目的，根据本发明的连接系统可嵌入木材、聚结物、塑料或金属制成的面板中，且更特别地，是竖立时的厚度在22毫米厚以内的面板。背对背放置的两个系统可适合这种厚度。凸型组件的细长主体的上端或头部可为凹陷的，其凹陷应与竖直时表面的上端或头部在同一水平面。当头部处于凹陷位置，与竖直时的表面水平时，连接系统的总长度为11毫米。连接系统每个竖直有两个柱状物，每个直径为8毫米，且直径一般不超过10毫米。每个竖直宽度为50毫米。因此，在用于接纳连接系统的外壳已钻入面板中后，只有很少的面板材料或竖直未使用。系统允许凸型组件从凹型组件释放，或卡在凹型组件内。这些操作是在工具的辅助下进行的。连接系统的目的是，当家具拆解时，避免不得不使一元件从其中一个侧面伸出，或者当将家具从一个地方运到另一个地方时，不得不拆下凸型组件并将其单独存放在一袋中。通过这种方式，当拆解面板并堆积在卡车或小汽车中时，能够避免刮擦、刮到衣服、撕坏壁纸、金属元件之间的摩擦，或者甚至丢失从面板上松动的元件。因此，虽然整个组件很小，但是十分耐用，这是因为，在使用时，凸型组件的上端通常会收回，并插入另一面板或竖直的相应的外壳中，且因此能够经受牵引。因此，优选的是采用金属，特别是不锈钢、铝或铜制造连接系统的组件。该系统还可由模制塑料制成，通过选择具有和金属的系统等效的抗力的合适的塑料材料。

连接系统，在附图1和2中一般以附图标记(1)表示，包括两个主要组件：一凸型组件(2)和一凹型组件(3)。凸型组件(2)和凹型组件(3)都具有细长主体(4、5)，细长主体大致呈圆柱形。凹型组件(3)接纳凸型组件(2)，凸型组件在凹型组件(3)内沿纵轴(6)从底部至顶部移动，所述纵轴(6)为两个组件(2、3)共同的纵轴。凸型组件的旋转和纵向位移阻止装置(7)呈垂直凹槽(8)的形状，设置于凸型组件(2)的细长主体(4)的每一侧上，补充止动装置(9)设置于凹型组件(3)中，呈凸起(10)的形状，形成于凹型组件的细长主体中。

凸型组件(2)经由弹性轴向约束移动，该弹性轴向约束为弹簧(11)的形状，在内轴向凸起(13)的辅助下，支承在凹型组件(3)的细长主体(5)的孔(12)中，所述内轴向凸起(13)从凹型组件(5)的下端(14)向上突出，并设置于凸型组件(2)的细长主体(4)的孔(15)中。弹簧(11)抵靠挡块(16)支承，所述挡块(16)设置于细长主体(4)的孔(15)中。挡块可具有各种结构，例如，位于孔(15)的内表面上的环形边缘或者仅仅是一限定孔(15)的底部的上壁。

凹型组件(3)包括在其细长主体(5)上的两个内凸起(10)，当采用金属制成时，主体为例如朝向孔(12)内部的压切。凸起(10)防止凸型组件(2)从凹型组件(3)释放，并使凸型组件(2)能够在凹型组件(3)的孔(12)内旋转，当用拇指或食指施加四分之一转时，例如向左，在旋松的方向上释放凸型组件(2)，或从左向右，在旋紧的方向上将凸型组件(2)卡在打开或激活位置。在打开或激活位置，凸型组件的上端(17)被释放。但是，在关闭或禁用位置，凸型组件(2)推入，上端(17)与凹型组件(3)的上端(18)水平。

凸型组件(2)的细长主体(4)包括一凸起(32)，凸起(32)在其上部(24)相较于支撑凹槽(7、8)的部分或加厚区域(33)具有一减少的直径，以及包括上端(17)。

成型于凸型组件(2)的细长主体(4)中的凹槽(7、8)具有下凹口(20)，能够使凸型组件(2)卡在激活位置。如果连接系统不适用于组装家具，或者如果家具已被拆解，凸型组件(2)处于关闭或推入位置。要达成该目的，使用者按压凸型组件(2)的上端(17)，以产生沿系统纵轴的纵向位移运动，且同时，产生四分之一转旋，这样，凸起(10)在凸型组件(2)的垂直凹槽(7、8)内运动。然后，通过按压弹簧(11)，凸型组件(2)的细长主体(4)被推入凹型组件(3)的细长主体(5)的孔(12)中，直到垂直凹槽(7、8)的上挡块，然后在旋紧的方向上施加从右至左的四分之一转，将止动装置(9)的凸起(10)嵌入凸型组件(2)的细长主体(4)的上凹口(20)，从而保持后者在关闭位置。

凸型组件(2)的细长主体(4)可在其下端(22)设置倒角(21)，这样，当凸型组件(2)处于关闭位置时，牢牢地抵靠在凹型组件(3)的细长主体(5)的底部，与位于其下端(14)的内倒角(23)接触。

凸型组件(2)的上端(17)可沿其外表面的全部或部分开设有凹槽，从而提供一粗糙度，防止手指，例如拇指或食指，当在一个或另一个方向上施加四分之一旋转时打滑。

如上所述，凸型组件(2)的细长主体(4)包括一凸起(32)，凸起(32)在其上部(24)相较于支撑凹槽(7、8)的部分具有一减少的直径，以及包括上端(17)。减少的直径的该上部(24)防止当上端(17)滑到设置于面板或待组装物体中的外壳中时，凸型组件(2)的上端(17)从其外壳移出。该外壳(25)可设置为中空的，并包含一关闭板(26)，其尺寸适于接纳所述上端(17)。关闭板(26)可螺钉连接、粘贴或以其它任何适当的方式固定至外壳中，所述外壳设置于待组装的物体或面板中。

连接系统组件用于插入至外壳内，例如，在待组装的面板或物体中打直径为8mm的孔，连接系统组件插入至该孔，为了防止连接系统组件从外壳中移出，凹型组件(3)可设置有弹性支承装置(27)，弹性支承装置(27)为位于凹型组件(3)的细长主体(5)的下部(29)中的外凸起(28)的形状。这些元件优选地轴向对齐地位于止动装置(9)的凸起(10)之下。还可能将弹性支承装置设置为凸起(30)，位于凹型组件(3)的细长主体(5)的上端(18)处或其附近。通过这种方式，凹型组件(3)一旦插入待组装物体中将不太可能在制造待组装物体的木材或其它材料中从其外壳中脱出。在另一个实施方式中，但也是优选的实施方式，因为其易于设置，弹性支承装置可由外围环形边缘(31)制成，所述外围环形边缘(31)位于外围周围，并从凹型组件的上端伸出。事实上，在这种配置下，人们发现甚至可以移除外凸起(28、30)。

Claims (26)

1.连接系统(1)，包括至少一凸型组件(2)和一凹型组件(3)，其中凸型组件(2)能够沿凸型组件(2)和凹型组件(3)共同的纵轴插入至凹型组件(3)中，并以能够移动的方式由凹型组件(3)保持：

－凸型组件(2)包括一大体为圆柱形的细长主体(4)；

－凹型组件(3)包括一大体为圆柱形的细长主体(5)，细长主体(5)具有一内纵向孔(12)，其尺寸适于插入和保持凸型组件(2)，以及包括一开口的上端(18)；

－凸型组件(2)能够通过同步的纵向位移运动和四分之一转的旋转运动插入至凹型组件(3)中；

－凸型组件(2)包括阻止装置(7)，用于防止纵轴位移和旋转，其与凹型组件(3)中的互补止动装置(9)相配合。

2.根据权利要求1所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)的互补止动装置(9)包括凸起(10)，凸起(10)从凹型组件(3)的细长主体(5)的内表面伸出至后者的内孔(12)中。

3.根据权利要求1或2所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)的互补止动装置(9)包括凸起(10)，凸起(10)位于细长主体(5)上径向相对的位置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)包括封闭的下端(14)。

5.根据权利要求4所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)包括一凸起(13)，凸起(13)位于纵轴(6)上凹型组件(3)的下端(14)，并在凹型组件(3)的细长主体(5)的孔(12)内。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)包括弹性支承装置(27)，弹性支承装置(27)具有环绕凹型组件(3)的支承表面。

7.根据权利要求6所述的连接系统(1)，其中弹性支承装置(27)包括一外围环形边缘(31)，外围环形边缘(31)位于凹型组件(3)的上端(18)周围，并从外部地从凹型组件(3)的上端(18)伸出。

8.根据权利要求6或7所述的连接系统(1)，其中弹性支承装置(27)为凸起(28、30)，凸起(28、30)从凹型组件(3)的细长主体(5)的外表面向外伸出。

9.根据权利要求8所述的连接系统(1)，其中弹性支承装置(27)位于凹型组件(3)的细长主体(5)上径向相对的位置，所述弹性支承装置(27)具有环绕凹型组件(3)的支承表面。

10.根据权利要求1所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)包括封闭的上端(17)。

11.根据权利要求1或10所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)包括下开口端(15)。

12.根据权利要求1、10或11所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的基本呈圆柱形的细长主体(4)包括一轴向孔(15)，轴向孔(15)沿连接系统(1)的纵轴(6)成型于细长主体(4)内。

13.根据权利要求1或权利要求10-12中任一项所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的细长主体(4)包括一封闭的上端(17)，其具有一直径，该直径小于凹型组件(3)的细长主体(5)的外直径，但大于凹型组件(3)的细长主体(5)的内直径。

14.根据权利要求1或权利要求10-13中任一项所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的细长主体(4)以凸起(32)的形状从上端(17)延伸至下端(22)。

15.根据权利要求14所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的细长主体(4)的凸起(32)具有一直径，所述直径小于凸型组件(2)的上端(17)的直径，且小于凹型组件(3)的细长主体(5)的内直径。

16.根据权利要求1或15所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的纵轴(6)位移和旋转运动的阻止装置(7)位于细长主体(4)的凸起(32)上。

17.根据权利要求1或16所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的纵轴(6)位移和旋转运动的阻止装置(7)包括凹槽(8)，凹槽(8)成型于凸型组件(2)的细长主体(4)的凸起(32)中。

18.根据权利要求1或17所述的连接系统(1)，其中凹槽(8)大致平行于连接系统的纵轴(6)，所述凹槽(8)成型于凸型组件(2)的细长主体(4)的凸起(32)中。

19.根据权利要求1、17或18所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的纵轴(6)位移和旋转运动的阻止装置(7)具有一上端(19)和一下端(20)，并呈现为与所述凹槽(8)连续的凹口，且位于大致与后者正交的位置，其尺寸适于接纳凹型组件的止动装置(9)。

20.根据权利要求1、17或19所述的连接系统(1)，其中凹槽(8)和凹口(19、20)设置于凸型组件(2)的细长主体(4)的凸起(32)的加厚区域(33)中，其直径小于凹型组件(3)的内直径。

21.根据权利要求1所述的连接系统(1)，其进一步包括一用于施加弹性约束的装置(11)，位于凹型组件(3)的细长主体(5)的孔(12)内，并装入凸型组件(2)的细长主体(4)的内部。

22.根据权利要求21所述的连接系统(1)，其中用于施加弹性约束(11)的装置为一弹簧，其下端(34)靠在凹型组件(3)的细长主体(5)的轴向孔(12)的下端(14)，并位于环绕后者的轴向凸起(13)的位置，所述弹簧的一上端(35)安装到凸型组件(2)的细长主体(4)的轴向孔(15)中。

23.根据权利要求21或22所述的连接系统(1)，其中用于施加弹性约束的装置(11)的上端(35)抵靠设置于凸型组件(2)的细长主体(4)的轴向孔(15)中的挡块(16)安装，所述挡块(16)位于一高度，该高度小于凹槽(8)的总长度并低于上凹口(19)的相应位置。

24.根据以上权利要求中任一项所述的连接系统(1)，其中弹簧(11)施加一弹性约束在凸型组件(2)上，所述弹性约束可施加于上阻止位置和下阻止位置之间，在上阻止位置处，止动装置(9)位于上凹口(19)中凹槽(8)的上端，在下阻止位置处，止动装置(9)位于下凹口(20)中凹槽(8)的下端处。

25.根据以上权利要求中任一项所述的连接系统(1)，其中凹型组件(3)中细长主体(5)内的凸型组件(2)的细长主体(4)的纵向运动的行程基本等同于设置于凸型组件(2)的细长主体(4)中的凹槽(8)的长度。

26.根据权利要求25所述的连接系统(1)，其中凸型组件(2)的细长主体(4)的纵向运动的行程小于凹型组件(3)的细长主体(5)的孔(12)的纵向尺寸。