JP2015039523A - ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン - Google Patents

Abstract

【課題】ミルクラインの洗浄時でもミルクをそのまま同じ冷蔵室で保管することを前提としながら、且つ人手による洗浄作業を極力減らし、ミルクラインの自動洗浄性を高めるようにした新規なコーヒーマシンを提供する。
【解決手段】コーヒーマシンは、コーヒー液の抽出を担うブリュワー部と、ミルクを冷蔵室で保存するとともに、ここから取り出したミルクを飲料メニューに応じて適宜の状態に仕立てるミルク生成部３とを具えて成り、ミルクを冷蔵室からカップ側に移送するミルク供給経路Ｌ７には、当該経路の途中から洗剤原液または／および湯を送り込んで洗浄する洗浄経路Ｌ９を合流させるものであり、また洗浄経路Ｌ９は、ミルク供給経路Ｌ７に洗剤原液を送る原液供給経路Ｌ９ａと、洗浄用の湯を送る洗浄湯供給経路Ｌ９ｂとを具えて成る。
【選択図】図８

Description

本発明は、ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンに関するものであり、特にミルク供給経路（ミルクライン）の洗浄にあたり、極力人手に依存する作業をなくし、ヒューマンエラーの可能性を激減させ得るようにした新規なコーヒーマシンに係るものである。

コーヒーマシンのなかには、カフェラテやカプチーノ等のミルクメニュー（コーヒー飲料）を本格的に淹れられるようにしたものがあり、このようなコーヒーマシンは、コーヒー豆からコーヒー液を抽出するブリュワー部に対し、ミルク（生乳）を冷蔵するミルククーラ（ミルク生成部）を併設するのが一般的である。
そして、この種のコーヒーマシンにあっては、ミルククーラ（冷蔵室）に保存されるミルクは常に低温貯蔵されるため衛生管理上、格別な問題はないもの、ミルクラインに残留するミルクについては外気温や高温雰囲気にさらされると雑菌の繁殖が懸念されるため、ミルクラインは定期的に洗浄剤で洗浄されている（例えば特許文献１参照）。

ここで従来のミルクラインの洗浄態様は、例えば冷蔵状態のミルクから汲み上げチューブを取り出してオペレータが手洗いと消毒をする程度である。また、汲み上げ用のポンプが付設されている場合には、まず洗浄前に冷蔵室に残ったミルクを、別の冷蔵庫に移し替えて保管し、その後、ミルクラインを形成するチューブや継手を取り外し、これらを手洗いした後、全て元通りに再装着・再接続するものである。次いで、洗浄ボトルに洗剤原液を薄めた洗浄剤を準備し、汲み上げ用のポンプを使って、再装着したミルクラインに洗浄剤を送り込み、自動洗浄するものである。またこの洗浄剤での洗浄後、１．５リットル程のすすぎ水を同じくボトルに準備してポンプでミルクラインに送り込み、ラインに付着残留する洗浄剤を洗い流すのが一般的である。

しかし、これら一連の洗浄作業は、洗浄前に冷蔵室に残ったミルクの安全な移動と、洗浄剤及びすすぎ液の都合２回のボトル液の準備作業が付きまとい、結果として作業間違いや異物混入（いわゆるヒューマンエラー）を生じる可能性があった。また別置きしたミルクの保管が正しく行われない場合もあって安全衛生上の確実さに疑問が残ることがあった。
このようなことから本発明者は、ミルクラインの洗浄中も引き続き、冷蔵室に残ったミルクを同じ冷蔵室で保管できるコーヒーマシンを案出し、特許出願に至っている（例えば特許文献２参照）。この特許文献２では、ミルクラインの洗浄中、冷蔵室に残ったミルクを移動させる必要がないため、当該ミルクの安全衛生管理が極めて高いレベルで確保できるものであった。

すなわち、特許文献２では、冷蔵室の底部に洗浄ボトル貯留部を形成して成り、ここにミルクラインを洗浄する洗浄液（洗剤と水）を生成・貯留するボトルを収容するものである。
そしてミルクラインの洗浄時には、ミルク吸い上げ部分を分解して手洗いし、その後、アルコールで消毒するものであり、次いで、再度、組み付け、ミルク汲み上げ管をミルクパックではなく、上述した洗浄ボトルに差し込むようにしていた。そして、洗浄ボトルに洗剤原液のみを規定量（例えば約３０ｃｃ程度）投入して、洗浄ボタンを押すと、自動的に湯（水）がボトル内に供給され、ミルク汲み上げ管を通して吸い上げられ、ミルクラインを洗浄し、すすぎまで自動で行うものであった。
このような洗浄態様を採ることで、特許文献２では、冷蔵室に残ったミルクを別途移し替えなくて済むようにしたものである。

しかし、特許文献２でもミルクラインの洗浄時にオペレータによる作業間違え（ヒューマンエラー）が発生したため、本発明者は更に人手に頼る作業を減らすことを鋭意研究した。
なお、この種のコーヒーマシンは、コンビニエンスストアへの設置が徐々に普及しつつあるが、特にコンビニエンスストアでは、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にコーヒーマシンの衛生管理やメンテナンスの訓練（教育）を徹底することが難しい環境にある。このためコンビニエンスストアではコーヒー専門店とは異なり、可能な限り省人オペレーションを図ることと、設備やメンテナンスコストを小さくすることが求められており、衛生管理、特にミルクの衛生管理において作業者の負担を軽減することが望まれていた。

特公表２００８−５３１１６２号公報 特開２０１２−１５７５０７号公報

本発明は、このような背景を認識してなされたものであって、ミルクラインの洗浄時でも冷蔵室に残ったミルクをそのまま同じ冷蔵室に保管することを前提としながら、且つ人手による洗浄作業を極力減らし、ミルクラインの自動洗浄性を高めるようにした新規なコーヒーマシンの開発を試みたものである。

まず請求項１記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、
主にコーヒー液の抽出を担うブリュワー部と、
ミルクを冷蔵室で保存するとともに、ここから取り出したミルクを飲料メニューに応じて適宜の状態に仕立てるミルク生成部とを具え、
ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、
前記ミルクを冷蔵室からカップ側に移送するミルク供給経路には、当該経路の途中から洗剤原液または／および湯を送り込んで洗浄する洗浄経路が合流するように形成され、
この洗浄経路は、ミルク供給経路に洗剤原液を送る原液供給経路と、洗浄用の湯を送る洗浄湯供給経路とを具えて成ることを特徴として成るものである。

また請求項２記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項１記載の要件に加え、
前記ミルク供給経路の洗浄にあたっては、当該経路への洗剤原液の供給と湯の供給とを交互に行って、当該経路中で洗剤原液と湯の混合を図るものであり、この混合によって当該経路中に付着したミルクカスの剥離・除去を図るようにしたことを特徴として成るものである。

また請求項３記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項１または２記載の要件に加え、
前記原液供給経路には、洗剤原液を貯留する原液タンクが設けられることを特徴として成るものである。

また請求項４記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項１、２または３記載の要件に加え、
前記洗浄湯供給経路には、洗浄用の湯を貯留する洗浄湯貯留タンクが設けられることを特徴として成るものである。

また請求項５記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３または４記載の要件に加え、
前記ミルク供給経路と洗浄経路との接続部には切替弁が設けられ、この切替弁の切り替え操作によってミルク供給経路の洗浄時にはミルク供給経路の注出部〜切替弁の区間が洗浄経路に接続される一方、ミルク供給時には当該区間が、ミルクを低温貯蔵する冷蔵室側に接続されることを特徴として成るものである。

また請求項６記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項１、２、３、４または５記載の要件に加え、
前記ミルク供給経路には、当該経路の途中から蒸気を送り込んでミルクと接触させる蒸気接触経路が形成され、また両経路の接続部にはベンチュリバルブが設けられるものであり、このベンチュリバルブに送り込む蒸気の作用でミルクを冷蔵室から注出部に向けて移送するようにしたことを特徴として成るものである。

また請求項７記載の、ミルクラインの自動洗浄性を高めたコーヒーマシンは、前記請求項６記載の要件に加え、
前記ミルク供給経路に洗剤原液を移送する際には、前記ベンチュリバルブの吸引作用によって送り込むようにしたことを特徴として成るものである。

これら各請求項記載の発明の構成を手段として前記課題の解決が図られる。
まず請求項１記載の発明によれば、ミルク供給経路を洗浄する洗浄経路が、洗剤原液を移送する原液供給経路と、洗浄用の湯を移送する洗浄湯供給経路とを別々に具えるため、洗剤原液を希釈するための湯（水）を溜めるタンク（ボトル）が不要となり、原液タンク自体を小型化することができる。このため、例えば冷蔵室の下部に当該原液タンクを設けても、冷蔵室（ミルククーラ）やコーヒーマシンを小型化することができる。因みに、従来は、タンク（ボトル）内に洗剤原液を投入した後、ここに水を加えて洗浄液を作る形式であったため、タンクも比較的大容量のものを要していたが、本発明ではこのような大容量のタンクは不要である。
もちろんミルク供給経路の洗浄中は、冷蔵室に残ったミルクをそのまま同じ冷蔵室（ミルククーラ）に保存でき、ミルクの衛生管理が正しく行えるものである。また洗浄前に残ったミルクを別の冷蔵庫等に移し替える手間が掛からないため、洗浄作業を行うオペレータの作業負担も軽減でき、これが更なる衛生管理の向上に寄与する。

また請求項２記載の発明によれば、ミルク供給経路の洗浄時には、当該経路に洗剤原液と湯を交互に移送するため、原液供給経路と洗浄湯供給経路とが別々であっても、洗剤原液と湯をミルク供給経路内で充分に混合させ、ミルク供給経路を綺麗に洗浄することができる。

また請求項３記載の発明によれば、原液供給経路に原液タンクが設けられるため、例えば原液タンクの容量を２００〜３００ｃｃ程とし、一回（一日）の洗浄に使用する洗剤量を２０ｃｃ程度とすれば、一旦、原液タンクに洗剤原液を満タンに補充すると１０日〜１５日程度（つまり約２週間程）、補充なしでミルク供給経路の自動洗浄が行える。

また請求項４記載の発明によれば、洗浄湯供給経路に洗浄湯貯留タンクを設けるため、洗剤原液と混合させる洗浄湯の温度を適宜下げてから洗剤原液と混合させることができる。このため洗浄湯の温度を、洗剤原液の洗浄効果として適切な湯温に調整することができ、洗剤原液の最適な洗浄効果を発揮させることができる。

また請求項５記載の発明によれば、ミルク供給経路の洗浄時とミルク供給時の流路切り替えは、切替弁の操作によって行うため、この操作を電気制御で行えば、洗浄時にオペレータに依存する作業を減らすことができ、人による間違い（ヒューマンエラー）を一層減少させることができる。

また請求項６記載の発明によれば、ベンチュリの吸引作用を利用して、冷蔵室からミルクを吸い上げカップ側に移送するため、ミルク吸い上げ用のポンプが不要となる。また、ベンチュリバルブの基本構造はシンプルな管路であるため、洗剤原液や湯を流すことで簡便に且つ綺麗に内部を洗浄することができ、ミルク供給経路の自動洗浄性の向上に大きく寄与する。因みに、従来のコーヒーマシンでは、例えば機械的なチュービングポンプを用いてミルクの供給を行うこともあったが、この場合には、ミルク供給経路の洗浄は、チュービングポンプからポンピングチューブを取り外し、手洗いもしくは交換する必要があり、多大な手間が掛かるが、ベンチュリバルブでは、このような手間が掛からないものである。

また請求項７記載の発明によれば、ミルク供給経路に洗剤原液を移送する際にも、ミルク吸引用のベンチュリバルブを流用するため、洗剤原液を移送するためのポンプは不要となり、洗浄経路をシンプルに構成することができる。

本発明のコーヒーマシンの一例を示す斜視図（ａ）、並びに正面図（ｂ）である。 本発明のコーヒーマシンの系統図である。 本発明のコーヒーマシンにおける抽出シリンダ周辺（カス排出機構やコーヒー粉供給機構）を示す分解斜視図（ａ）、並びに本図（ａ）におけるIII 方向から視た正面図（ｂ）である。 下部ピストンにおけるフィルタの構成を骨格的に示す分解斜視図と各々の目開きを平面視状態で併せ示す説明図（ａ）、並びに該フィルタの構成を縦断面視状態で二種示す説明図（ｂ）である。 スクリーンを三層積層する場合の各スクリーンの組み合わせ方を四種示す表である。 本発明のコーヒーマシンにより本格的なエスプレッソコーヒーを抽出する際の作動状況を段階的に示す骨格的説明図である。 本発明のコーヒーマシンにより本格的なドリップコーヒーを抽出する際の作動状況を段階的に示す骨格的説明図である。 ミルク供給経路や洗浄経路等を拡大して示す系統図である。 洗浄経路の改変例を拡大して示す系統図である。 洗浄経路の更なる改変例を拡大して示す系統図である。

本発明を実施するための形態は、以下の実施例に述べるものをその一つとするとともに、更にその技術思想内において改良し得る種々の手法を含むものである。

本発明のコーヒーマシンＡは、一例として図２に示すように、抽出原料となるコーヒー粉からコーヒー液を実質的に抽出するブリュワー部１と、抽出用の湯や蒸気を生成するための湯／蒸気生成部２と、ミルクを低温状態で保存するとともに、ここから取り出したミルクを飲料メニューに応じて適宜の状態に仕立てるミルク生成部３と、コーヒー液や所望の状態に仕立てたミルクをカップＣに注ぐ注出部４とを具えて成るものである。
ここで、本明細書に記載する「コーヒー液」とは、原料となるコーヒー粉Ｗから湯を溶媒としてコーヒーのエキス分を抽出（溶出）した状態のものを言い、抽出手法としてはエスプレッソ抽出（エスプレッソコーヒー）とドリップ抽出（ドリップコーヒー）とに分けられる。また、飲料メニューによってはミルクの添加を要するものもあるが、「コーヒー液」と称した場合には、主としてミルクを添加する以前のものを指すものとする。
因みに、コーヒー液にミルクの添加を要する飲料メニューとしてはカフェラテやカプチーノ等が挙げられ、特にカプチーノはエスプレッソコーヒーに、キメ細かいフォームドミルクを添加した飲料である。もちろん、「飲料メニュー」としては、ミルクを添加していないコーヒー液、例えばエスプレッソ抽出した状態のコーヒー液（つまりエスプレッソコーヒー）なども含まれるものであり、通常、飲料メニューの選択は、コーヒーマシンＡに設けられたメニューボタンを押して選択する形式が一般的である。

ここで本実施例のコーヒーマシンＡは、同一のブリュワー部１を用いながらも、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的に抽出できるようにしたものである。
なお、コーヒー豆の焙煎度合いは、一般に８段階に分類されており、煎りの浅いものから４種類がドリップコーヒーに適すると言われ、煎りの深いものから４種類がエスプレッソコーヒーに適すると言われている。このため本実施例においても、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的に淹れるには、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとで、焙煎度合いの異なったコーヒー豆を基本的に適用するものであるが、例えばドリップコーヒーでもアイスコーヒー用に抽出する場合には、比較的、強めに煎ったコーヒー豆を使用することもあり得る（実際行われている）。従って、エスプレッソ抽出だからといって必ずしも深煎り豆の使用が限定されるものではなく、またドリップ抽出だからといって必ずしも浅煎り豆の使用が限定されるものではない。
以下、コーヒーマシンＡを構成する各構成部材について説明する。なお、説明にあたってはブリュワー部１の説明に先立ち、湯／蒸気生成部２から説明する。

湯／蒸気生成部２は、上述したように例えば抽出用の湯を生成する部位であるが、ここで生成された湯は、実質的な抽出の前にコーヒー粉Ｗを蒸らすためにも使用される。また湯／蒸気生成部２は、ミルクを所望の状態に仕立てるための蒸気も生成する部位でもある。
湯／蒸気生成部２は、一例として図２に示すように、給水タンク２１と、蒸気ボイラ２２と、湯ボイラ（メインボイラ）２３とを具えて成るものである。
このうち給水タンク２１は、湯や蒸気を生成する水を貯留する部位である。また蒸気ボイラ２２は、この給水タンク２１より供給された水から蒸気を生成する部位である。更に湯ボイラ２３は、水から湯（Hot Water)を生成する部位である。

また蒸気ボイラ２２は、水を加熱し蒸気を生成するためのヒータ（スチームヒータ）２２１と、蒸気の温度を計測するための温度センサ２２２と、水位を計測するためのレベルセンサ２２３と、ボイラ内の圧力を規定値以上に上げないための安全弁２２４とを具えて成るものである。
更に湯ボイラ２３は、給水タンク２１から供給された水を加熱するためのヒータ（メインヒータ）２３１と、温水（湯）の温度を計測するための温度センサ２３２とを具えて成るものである。

ここで、給水タンク２１から湯ボイラ２３に水を送る給水経路Ｌ１には、給水ポンプＭ１と、送水量（流量）を計測するための流量計（フローメータ）２４とが設けられている。
また、上記給水経路Ｌ１から蒸気ボイラ２２の貯水底部に枝分かれ状に給水経路Ｌ１′が形成され、この経路中には給水バルブＶ１が設けられる。このバルブは主にコーヒーマシンＡの初期稼働時に、給水タンク２１から蒸気ボイラ２２に水を供給するためのバルブ（ソレノイドバルブ）であり、バルブの開放（オン）で上記枝分かれ状の給水経路Ｌ１′が連通して通水状態となり、バルブの閉鎖（オフ）で当該経路が非連通となり通水停止となる。

次に、ブリュワー部１について説明する。
ブリュワー部１は、上述したようにコーヒー粉Ｗからコーヒー液を実質的に抽出する部位であり、抽出シリンダ１１と、コーヒー粉供給機構１２（図１参照）と、カス排出機構１３（図３参照）とを具えて成るものである。
ここでコーヒー粉供給機構１２は、原料となるコーヒー粉Ｗを抽出シリンダ１１に供給する機構である。因みに、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的に淹れるには、上述したように、本来、コーヒー豆の焙煎度合いや、豆からコーヒー粉Ｗを挽く際の粒度等から異なるものであり、このため本実施例でも、このような本来の抽出形態に則り、エスプレッソ抽出とドリップ抽出とでは別々のコーヒー粉Ｗを抽出シリンダ１１に供給できるようにしている。
また、カス排出機構１３は、抽出後（濾過後）のコーヒーカスを抽出シリンダ１１から排出する機構である。
以下、抽出シリンダ１１、コーヒー粉供給機構１２、カス排出機構１３について詳細に説明する。

抽出シリンダ１１は、一例として図２に示すように、シリンダ本体１５と、このシリンダ本体１５を密閉可能とする上部ピストン１６及び下部ピストン１７とを具えて成るものである。
このうちシリンダ本体１５は、上下が開放された円筒状等を成し、その全長寸法（全高さ寸法）は一例として約８０ｍｍであり、また内径は一例として約５５ｍｍである。
そして、このシリンダ本体１５内で、上部ピストン１６と下部ピストン１７とが各々独立して上下動できるように構成されており、エスプレッソ抽出時には、上部ピストン１６及び下部ピストン１７を相対的に接近させて、これらの間に形成される抽出空間を狭める一方、ドリップ抽出時には、上部ピストン１６及び下部ピストン１７を離開させて、上記抽出空間を大きく獲得するものである。
ここで、図中符号Ｍ２が、上部ピストン１６を上下動させる昇降モータであり、図中符号Ｍ３が、下部ピストン１７を上下動させる昇降モータである。

次に、上部ピストン１６について説明する。
上部ピストン１６は、上述したようにシリンダ本体１５内において上下動自在に構成され、抽出時にはシリンダ本体１５内の上部を密閉するものである。ここで図中符号１６１が、そのため（抽出空間を密閉するため）に上部ピストン１６に外嵌めされたＯリングであり、これにより抽出空間からの湯やコーヒー液等の漏出が防止され、また当該空間を適宜の加圧状態に維持することができるものである。
もちろん、コーヒー粉Ｗをシリンダ本体１５内に投入する際には、当該上部ピストン１６は、シリンダ本体１５よりも充分上方に退去し、シリンダ本体１５の上端開口部を開放するものであり、これによりコーヒー粉Ｗの投入（下部ピストン１７上への投入）を妨げないものである。なお、上述した上部ピストン１６の上方退去位置を、以下「上端開放位置」と称するものである。

また前記湯ボイラ２３から上部ピストン１６までの間には、湯（高温湯）を供給するための湯供給経路Ｌ２が形成されており、この経路中には、湯供給バルブＶ２が設けられている。ここで湯供給バルブＶ２は、湯ボイラ２３からシリンダ本体１５内、つまり上部ピストン１６と下部ピストン１７との間の抽出空間に湯を供給する際に、バルブ開放（オン）で上記湯供給経路Ｌ２が連通して給湯状態となり、バルブ閉鎖（オフ）で当該経路が遮断され給湯停止となる。
また上部ピストン１６には、シリンダ本体１５内（抽出空間）を加圧状態に設定したり、大気開放状態に設定したりする圧力調整経路Ｌ３が接続されており、この経路中には、エアポンプＭ４とエア開放バルブＶ３が設けられている。ここでエアポンプＭ４及びエア開放バルブＶ３は、抽出空間を加圧状態とするときに、エアポンプＭ４を作動（オン）させるとともにエア開放バルブＶ３を閉鎖（オフ）するものであり、抽出空間を大気開放状態とするときに、エアポンプＭ４を停止（オフ）させるとともにエア開放バルブＶ３を開放（オン）するものである。

また上部ピストン１６には抽出空間（シリンダ本体１５内に収容したコーヒー粉Ｗ）に面してフィルタ１６２が設けられる。つまり、当該フィルタ１６２は、上部ピストン１６の下面に設けられ、フィルタ径は一例として５４．６ｍｍである。
このフィルタ１６２は、抽出空間に収容したコーヒー粉Ｗに湯を散布することが主目的であり、濾過作用は必要ないため、例えば従来のエスプレッソマシンで用いられているフィルタを使用することが可能である。なお、このような構造上、上部ピストン１６内は、当然、湯供給経路Ｌ２から供給される湯を下面のフィルタ１６２（散湯孔）に通すように形成されるものである。

次に、下部ピストン１７について説明する。
下部ピストン１７も、上述したように、上部ピストン１６と同様、シリンダ本体１５内において上下動自在に構成され、抽出時にはシリンダ本体１５内の下部を密閉するものである。ここで図中符号１７１が、そのために下部ピストン１７に外嵌めされたＯリングであり、これにより密閉状態のシリンダ本体１５内（抽出空間）からの湯やコーヒー液等の漏出が防止され、また抽出空間内を適宜の加圧状態に維持することができるものである。
なお、下部ピストン１７が上部ピストン１６と異なる点は、抽出作動中、下部ピストン１７は、常にシリンダ本体１５内の下部を密閉しながら、適宜上下動し得る点である。
また、下部ピストン１７は、通常、シリンダ本体１５のほぼ中央位置に待機しており（これを「（下部ピストン１７の）原点位置」とする）、エスプレッソ抽出時には、下部ピストン１７が当該原点位置を維持しつつ、上部ピストン１６が下降してきて、抽出空間を狭める一方、ドリップ抽出時には下部ピストン１７がシリンダ本体１５の下端開口部付近まで下降するとともに上部ピストン１６がシリンダ本体１５の上端開口部付近に位置して、上部ピストン１６と下部ピストン１７との間の抽出空間を広く獲得するものである。このように、本実施例ではドリップ抽出時にはシリンダ本体１５内の空間（全長）をほぼ最大限に利用した抽出を行うものである。

また、上記下部ピストン１７から注出部４（ノズル４１）までの間には、抽出経路Ｌ４が形成されており、当該経路によってシリンダ本体１５（抽出空間）で抽出したコーヒー液を注出部４に移送し、ここからカップＣに注ぎ入れるものである。なお、当該経路中には、抽出バルブＶ４が設けられており、この抽出バルブＶ４は、カップＣにコーヒー液を注ぐ際に（送る際に）、バルブ開放（オン）で抽出経路Ｌ４を連通させるものである。一方、コーヒー液の移送（吐出）を停止するには、バルブ閉鎖（オフ）で当該経路を遮断するものである。

また、この抽出経路Ｌ４には抽出バルブＶ４の設置部分からドレン経路Ｌ５が枝分かれ状に形成されており、この枝分かれ部分（抽出バルブＶ４の設置部分）にドレンバルブＶ５が設けられている。
ドレン経路Ｌ５は、シリンダ本体１５内で抽出したコーヒー液が、注出部４への移送により、徐々に少なくなってきて、液中に雑味分が多く含まれるようになってきた段階（これを残液とする）で、この残液をドレン経路Ｌ５から外部に放出（排出）するものである。このためドレンバルブＶ５の作動は、コーヒー液を注出部４に移送している状態からドレン排出に切り換える際に、ドレンバルブＶ５を開放（オン）するとともに抽出バルブＶ４を閉鎖（オフ）するものである。もちろん、コーヒー液をシリンダ本体１５から注出部４に移送している間は、ドレンバルブＶ５は閉鎖（オフ）しておき、ドレン経路Ｌ５からコーヒー液が排出されることがないようにするものである。

更に下部ピストン１７には、シリンダ本体１５内（抽出空間内）にエアを供給するためのエア供給経路Ｌ６が接続されており、この経路にはエアポンプＭ５と逆止弁Ｖ６とが設けられている。なお、このエアポンプＭ５から抽出空間にエアを供給するのは、特にドリップ抽出時においてコーヒー粉Ｗと湯を撹拌するためである。

また下部ピストン１７には抽出空間（シリンダ本体１５内に収容したコーヒー粉Ｗ）に面してフィルタ１７２が設けられる。つまり、当該フィルタ１７２は、下部ピストン１７の上面に設けられ、シリンダ本体１５内に投入されたコーヒー粉Ｗが接触する部位であり、フィルタ径としては上記フィルタ１６２と同様に一例として５４．６ｍｍである。
ただし、当該フィルタ１７２は、コーヒー粉Ｗから抽出したコーヒー液を通過させる一方、コーヒー粉Ｗの通過は阻止する濾過作用を具えるものである。しかも、本実施例においては、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的に淹れられるようにしたフィルタ１７２である。

以下、上記フィルタ１７２について更に詳細に説明する。
当該フィルタ１７２は、一例として図４に示すように、目開き（開口サイズ）の異なる複数のスクリーンＳＣを積層して成り、この積層したスクリーンＳＣを更に下方から補強部材ＨＣで支持して成るものである。ここで各スクリーンＳＣに開口される孔（目）を、通過孔ｈとする（「通過孔ｈ」は各スクリーンＳＣや補強部材ＨＣで共通的に使用する）。
なお、本実施例では図４に併せ示すように、各々のスクリーンＳＣをステンレス製の平織金網で形成し、これを三層、積層するものである（補強部材ＨＣを除いて三層）。またスクリーンＳＣの積層は、各スクリーンＳＣの通過孔ｈが、抽出方向となる下方に向かって順次広がるように（これを「下広がり」とする）積層するものである。
ここで、上記三層のスクリーンＳＣを各々区別して示す場合には、最も上に位置し、コーヒー粉Ｗと直接接触するスクリーンを一層目スクリーンＳＣ１とする。また真ん中に位置するスクリーンを二層目スクリーンＳＣ２とし、最も下に位置し、補強部材ＨＣと接触するスクリーンを三層目スクリーンＳＣ３とする。なお、各スクリーンＳＣの通過孔ｈのサイズ等については後述する。

次に、補強部材ＨＣについて説明する。
補強部材ＨＣは、上述したようにスクリーンＳＣを支持するものであり、より詳細には抽出時の圧力等によってスクリーンＳＣが変形や破損しないように支持するものである。特にエスプレッソ抽出時には、シリンダ本体１５内（抽出空間）を一例として１０バール程度の高圧状態に設定することから、スクリーンＳＣにも相応の高圧が作用するものであり、このため補強部材ＨＣにも、この高圧に耐えられるような強度や耐久性が要求される。
このようなことから本実施例の補強部材ＨＣは、比較的厚いステンレス製の板材が適用され（例えば厚さ約１ｍｍほど）、ここにほぼ正六角形の通過孔ｈを開口するものである（いわゆるハニカム状）。
なお、補強部材ＨＣの通過孔ｈをほぼ正六角形としたのは（平面視状態でハニカム状に形成したのは）、補強部材ＨＣとしての強度アップと開口率の向上を同時に達成するためである。すなわち、通過孔ｈをほぼ正六角形とすれば、通過孔ｈ同士の境界部分が一定の幅寸法となり、スクリーンＳＣを支持する強度として優れた性能を発揮するとともに、コーヒー液をスムーズに通過させる開口率としても高く確保でき（一例として２０％以上の開口率）、限られたフィルタ面積を有効に利用できるものである。
もちろん、通過孔ｈの形状としては、一般的なパンチングメタルに代表されるように、円形にすることも考えられるが、この場合には円形状の孔と孔の境界部分が一定の幅寸法にならず各部で異なる。そのため、境界部分の最も狭い部分で必要最低限の強度を確保しようとすると、補強部材ＨＣ全体としての開口率が低下し、限られたフィルタ面積を有効に利用できないことが懸念される。このようなことから、本実施例では、上記図４に示したように、補強部材ＨＣをハニカム状に形成したものである。

なお、補強部材ＨＣに正六角形状の通過孔ｈを開口するにあたり、本実施例ではエッチング加工により開口するものであり、このため補強部材ＨＣは、特に「六角エッチング」と称することがある。
ここでエッチング加工とは、薬品で金属を溶かす開孔手法であり、開けたい孔（模様）の版を起こして、金属板（ここではステンレス製の板）を溶出（エッチング）させて孔を開けるものであり、このため孔は縦断面視でテーパ状となる（図４（ｂ）参照）。
因みに、通過孔ｈの開口にあたりエッチング加工を採用するのは、本実施例の場合、プレス打抜きによる開口が極めて困難であるからである。すなわち、ここでは上述したように補強部材ＨＣとして比較的高い開口率が求められるが、厚みが１ｍｍ程もあるステンレス板に対しては、このような高い開口率でのプレス打抜きが極めて困難（ほぼ不可能）である。なお、プレス打抜きは、通常、開口径φ０．５程度で板厚０．３〜０．４ｍｍ程度が実質的な限界と言われている（それより小さい孔も開口できるが、サイズや板厚に制約が多くなってくる）。これに対し、本実施例において補強部材ＨＣに開口する、正六角形の通過孔ｈの大きさ（対辺距離）は、一例として図４（ｂ）に示すように、テーパ状の小さい方で３．２ｍｍ、大きい方で３．６ｍｍである。
因みに、従来のエスプレッソマシンのフィルタは開口率が低いために（一例として２〜３％程度）プレス加工による開孔が可能であった。すなわち、開口率が低い場合には、開孔のための針状を成す凸型部が分散し、型としての強度が保てるが、開口率が本実施例のように高い場合には、この個々の凸型部が接近し過ぎて型（実際には個々の針状部を端部で接続した剣山のような型となる）としての強度が維持できないものである。
なお、上記図４（ｂ）中の（ｉ）、（ii）は、補強部材ＨＣを天地反転させたものである。すなわち、本図（ｉ）は、縦断面視でテーパ状を成す通過孔ｈが下広がりとなるように補強部材ＨＣを設けた例であり、本図（ii）は、これとは逆に通過孔ｈが上広がりとなるように補強部材ＨＣを設けた例である。

次に、積層構造を採る各スクリーンＳＣ１〜ＳＣ３の通過孔ｈの大きさ（目開き）について説明する。
一般にコーヒー粉Ｗの微粉は、最も小さいもので約２０μｍ程度のものから存在するため、このような微粉の通過を確実に阻止するには、スクリーン（特に一層目スクリーンＳＣ１）の目開きを２０μｍ程度未満にすることが好ましい（メッシュの数値としては大きくなる）。しかしながら、あまりに目を細かくすると（メッシュの数値を大きくすると）、抽出時のコーヒー液の抜けが悪化する（抜けないこともある）。特にドリップ抽出では、エスプレッソ抽出のような高圧を掛けないため、あまりにスクリーンＳＣの目が細かいと、低い圧力を掛けても多大な抽出時間を要してしまう。因みに、自動機としてのコーヒーマシンＡに許容される抽出時間としては約１分程度が限度と言われている。
このようなことから本実施例では、三層の各スクリーンＳＣ１〜ＳＣ３の組み合わせとしては、一例として図５に示すように、Ａ〜Ｄの組み合わせが挙げられ、このうち特に好ましいのはＢ、Ｃ、Ｄの組み合わせである。
ここで組み合わせＡにおける一層目スクリーンＳＣ１の開口率は３１％程であり、組み合わせＢにおける一層目スクリーンＳＣ１の開口率は２６．４％程であり、組み合わせＣにおける一層目スクリーンＳＣ１の開口率は２７．６％程であり、組み合わせＤにおける一層目スクリーンＳＣ１の開口率は２６．４％程である。

なお、コーヒー粉Ｗの微粉は、上述したように最も細かいもので２０μｍ程度であるため、図５に示すスクリーンＳＣのうち最も開口サイズの小さい４００メッシュ（開口サイズ３３．５μｍ）のスクリーンＳＣを適用しても、単にサイズだけで比較すれば微粉はスクリーンＳＣの通過孔ｈを通り抜け、カップＣに注がれてしまう。しかしながら、本実施例では特にドリップ抽出時においてコーヒー粉Ｗと湯を撹拌するものであり、これにより微粉よりも大きい目のスクリーンＳＣを使用しながらも微粉の通り抜けを防止するようにしており、これについては後述する。

また、各スクリーンＳＣ同士や、三層目スクリーンＳＣ３と補強部材（六角エッチング）ＨＣとは、事前にフィルタ１７２として一体化しておき、この状態で下部ピストン１７に装着することが好ましい。この事前の一体化により、特に高圧が掛かるエスプレッソ抽出においても積層状態のスクリーンＳＣの横ズレ等が防止でき、更にはフィルタ１７２としての強度を高めることができ、一層目スクリーンＳＣ１の目詰まり防止も図れるものである。因みに、本実施例のフィルタ１７２は上述したように金属製であり、このような金属製フィルタは繰り返し使用できることが利点であり（ペーパーフィルタのように使い捨てではない）、この点でスクリーンＳＣや補強部材ＨＣを一体化することは、フィルタ１７２の機能を長期にわたって高いレベルで維持することにもなるものである。
なお、従来のドリップ抽出（紙や布製のフィルタを使ったドリップ抽出）では、コーヒーのうま味であるはずの豆のオイルを、紙や布で取り除いてしまうと言われており、エスプレッソコーヒーと味を比較すると、エスプレッソコーヒーを約４〜５倍程度に希釈して飲んだものに近いと言われている。この点、本実施例は、金属製（ステンレス製）のフィルタであるため、うま味成分であるコーヒー豆のオイルを損なうことなく抽出できるものである（できると言える）。
また、スクリーンＳＣや補強部材ＨＣの一体化にあたっては、熱圧着結合という手法が好ましく、この手法は各スクリーンＳＣと補強部材ＨＣを積層した後、真空状態で融点以下の高温・高圧下で一定時間保持することにより接触部分に金属間結合を生じさせて強固に固着する結合方法である。

また下部ピストン１７内には、フィルタ１７２（通過孔ｈ）を通り抜けたコーヒー液の回収を図りながら、フィルタ１７２を下方から支える受け構造が形成される。
このような受け構造としては、下部ピストン１７の底部から上方（フィルタ１７２）に向かって突出するリブ等の突起（例えば合成樹脂製で多重の同心円状に形成）が挙げられる（図示略）。また、この突起と突起で区画された部位が、コーヒー液や残液の通路となり、コーヒー液や残液は、当該通路の一部に形成された吐出口（通常は底部の一カ所）から上記抽出経路Ｌ４（残液はドレン経路Ｌ５）に吐出されるものである。

次に、コーヒー粉供給機構１２について説明する。
コーヒー粉供給機構１２は、上述したように、原料となるコーヒー粉Ｗをシリンダ本体１５（抽出空間）に投入する機構であり、本実施例ではエスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的に淹れられるように、別々のコーヒー粉Ｗをシリンダ本体１５に投入するものである。
具体的には、どちらのコーヒーも抽出の都度、豆から挽いてコーヒー粉Ｗを生成するものであり、一例として図１・図３に示すように、エスプレッソコーヒー用のホッパ１２１及びグラインダ１２２と、ドリップコーヒー用のホッパ１２３及びグラインダ１２４とを具えて成るものである。
ここでエスプレッソコーヒー用のコーヒー豆としては、上述したように、比較的、焙煎度合いを強めた、いわゆる深煎り豆〜中煎り豆が使用されることが多く、これがエスプレッソ用のホッパ１２１に予め貯留されている。そして、エスプレッソ抽出時に、このエスプレッソ用のホッパ１２１からコーヒー豆が適量取り出され、エスプレッソ用のグラインダ１２２で、「細挽き」や「極細挽き」等と称される状態（細かいパウダー状）に挽かれるものである。

一方、ドリップコーヒー用のコーヒー豆は、比較的、焙煎度合いを弱くした、いわゆる浅煎り豆〜中煎り豆が使用されることが多く、これがドリップ用のホッパ１２３に予め貯留されている。そして、ドリップ抽出時に、このドリップ用のホッパ１２３からコーヒー豆が適量取り出され、ドリップ用のグラインダ１２４で、「中挽き」や「粗挽き」等と称される状態に挽かれるものである。
なお、このようにして生成されたエスプレッソ用のコーヒー粉Ｗやドリップ用のコーヒー粉Ｗは、スライダ１２５等によって滑落させて、各グラインダ１２２・１２４からシリンダ本体１５（抽出空間）に投入するものである。もちろん、コーヒー粉Ｗをシリンダ本体１５内に投入する際には、上述したように、上部ピストン１６が上端開放位置に退去し、シリンダ本体１５の上端開口部を開放した状態（コーヒー粉Ｗの投入を妨げない状態）で行われるものである。
因みに、本実施例では、上述した各グラインダ１２２・１２４とも、コニカル式のグラインダを適用するものであり、またグラインダを駆動させるモータは、上方に立ち上げるように設けるのではなく、下向き（下方に突出するように）に設け、モータ（トップ部）の上方への出っ張りを抑えるようにしている。

次に、カス排出機構１３について説明する。
カス排出機構１３は、上述したように、抽出後のコーヒーカスＷ１を抽出シリンダ１１から除去排出する機構である。ここで本実施例ではコーヒーカスＷ１の排出作業をシリンダ本体１５の上端開口部において行うものであり、このため当該作業中、上部ピストン１６は、作業の妨げにならないように、上端開放位置に退去させるものである。
一方、当該作業中、下部ピストン１７は、シリンダ本体１５の上端開口部まで上昇させ、フィルタ１７２上に載せたコーヒーカスＷ１をシリンダ本体１５の上端部よりも幾分高い位置に位置させるものである。そして、この状態でフィルタ１７２表面、つまり一層目スクリーンＳＣ１上をスクレイパー状のプッシュアーム１３１で払い出して、一層目スクリーンＳＣ１上のコーヒーカスＷ１を掻き取り（除去し）、抽出シリンダ１１外に排出するものである（図３参照）。

なお、プッシュアーム１３１がフィルタ１７２表面上のコーヒーカスＷ１を掻き取る一回の動作（１ストローク）は、一例として図３に示すように、プッシュアーム１３１にリンク接続された回動アーム１３２の作動によって行うものである。また、この回動アーム１３２の作動（回動）は、カス排出モータＭ６の駆動によって行われるが、両者の間にはカム機構が設けられており、このカム機構を介してカス排出モータＭ６による回転が、回動アーム１３２の回動として伝達されるものである。
因みに、下部ピストン１７（フィルタ１７２）から除去されたコーヒーカスＷ１は、例えば図３に併せ示すように、カス排出用のシュート１３３を介して適宜の回収ボックス１３４に落下・回収されるものである。

次にミルク生成部３について説明する。
ミルク生成部３は、上述したようにミルクを低温貯蔵（冷蔵）するとともに、ミルクの添加を要する飲料メニュー（カフェラテ、カプチーノ等）が選択された場合に、その飲料メニューに応じて冷蔵室からミルクを適量取り出し、所望の状態に仕立てる部位である。なお、本明細書に記載する「冷蔵室」とは、ミルクを低温貯蔵する実質的な空間（ミルク貯留部）を主として示すものである。
ここでミルクの仕立て方としては、フォームドミルク、ホットミルク、コールドミルク等が挙げられ、このうち例えばフォームドミルクは、冷蔵状態のミルク（コールドミルク）に蒸気を接触させてキメ細かく泡立てたミルク（高温）であり、上述したようにカプチーノに適したミルクである。
このようなことから、上記ミルク生成部３は、一例として図２・図８に示すように、冷蔵室から低温状態のミルクを取り出し、注出部４（ノズル４１）に供給するミルク供給経路Ｌ７を主要経路とし、これに蒸気接触経路Ｌ８・洗浄経路Ｌ９を接続して成るものである。

なお、ミルクは、一例として市販のゲーブルトップ型の１リットルミルクパック入りのものが適用され、このパック状態のまま冷蔵されるものであり、冷蔵室には適宜の数（ここでは図８に示すように二本）のミルクパックがストックされ得るものである。そして本実施例では、このミルクパックにミルク汲み上げ管を差し込み、ここから後述するベンチュリの吸引作用によってミルクを定量取り出すものである。
もちろん、ミルクは必ずしも市販のミルクパックの状態で貯留される必要はなく、例えばミルクを一旦、大容量のタンク（米国での１ガロンや１／２ガロン入りプラ容器）やピッチャー等に移し替えて貯留し、ここからカップＣに供給する形態も採り得る。しかし、市販のミルクパックは製造段階で極めて高い衛生管理の下で充填や密閉等の作業が行われるため、この商品形態を活かして、そのままパック状態で使用するのが、本コーヒーマシンＡの衛生管理上、最も現実的で且つ有効な手法と考えられる。
因みに本コーヒーマシンＡは、コンビニエンスストアへの設置を主に想定しており、特にコンビニエンスストアでは、店員がアルバイトであることが多く、また勤務期間も比較的短期間であること等から、全ての店員にメンテナンスの訓練（教育）を徹底することが難しい環境にある。従って、市販のミルクパックの状態でミルクを冷蔵する上記形態は、店員の作業負担を極力減らし、手間の掛からない衛生管理手法であり、極めて実情に即した形態である。
以下、ミルク供給経路Ｌ７、蒸気接触経路Ｌ８、洗浄経路Ｌ９について説明する。

まずミルク供給経路Ｌ７の途中から蒸気接触経路Ｌ８を合流させるものであり、この蒸気接触経路Ｌ８によって、蒸気ボイラ２２で生成された蒸気を、当該合流部からミルク供給経路Ｌ７（ノズル４１に向けて）に送り込むものである。なお、この合流部にはベンチュリバルブＶＶが設けられ、このベンチュリの吸引作用により、格別、ミルク供給用のポンプを用いなくても、冷蔵室からミルクを吸引し（吸い上げ）、ノズル４１に向けて移送することができるものである。
また、前記蒸気接触経路Ｌ８には蒸気供給バルブＶ８が設けられており、この蒸気供給バルブＶ８は、蒸気ボイラ２２からミルク供給経路Ｌ７（ベンチュリバルブＶＶ）に蒸気を送り込む際にバルブ開放（オン）となり、バルブ閉鎖（オフ）で当該蒸気の供給が停止となる。

また、前記ミルク供給経路Ｌ７における上記ベンチュリバルブＶＶの前段には、ミルクの吸引量（移送量）を制御するための例えばロータリー式の制御バルブを設けるものであり（図８では泡立てバルブＦＶ）、この制御バルブの開閉量（回動量）を調整するものが図２中の調整モータＭ７である。因みに、当該制御バルブの弁体（ディスク）の表面には、外部からミルク供給経路Ｌ７に連通するエア導入溝が形成され、ミルクの吸引と同時に外部からエアも導入するように形成されている。しかも、このエア導入溝は、弁体がミルク供給経路Ｌ７と連通している間（吸引中）は、弁体の姿勢（角度）に係わらず一定量のエアを導入するように形成される。このため当該制御バルブは、ミルクの流量を制御するだけでなく、ミルクの仕立て方（泡立て状態）を調整するものでもあり、その意味で図８では泡立てバルブＦＶと示したものである。またこのため上記調整モータＭ７もミルクの泡立て調整用と言える。なお、このような制御バルブ（泡立てバルブＦＶ）については、特開２０１３−１１６２１５号に詳細に開示されている。
因みに、ミルクをカップＣに注ぎ入れるタイミングは、必ずしも一定ではなく、例えばコーヒー液をカップＣに注ぎ入れてからミルクを入れる「後添加」、コーヒー液をカップＣに注ぎ入れる前にミルクを入れる「前添加」、コーヒー液をカップＣに注ぎ入れるのとほぼ同時にミルクを入れる「同時添加」などがあり、これらは飲料メニューの選択によって適宜設定（調整）され得るものである。

次に、洗浄経路Ｌ９について説明する。
ミルク供給経路Ｌ７における蒸気泡立てバルブＦＶ（調整モータＭ７）の前段には、三方弁などの切替弁ＣＶが設けられ、ここに洗浄経路Ｌ９が接続される。すなわち、ミルク供給経路Ｌ７の全てが、洗浄経路Ｌ９による洗浄（自動洗浄）を受けるわけではなく、ミルク供給経路Ｌ７において冷蔵室（ミルクパック）〜切替弁ＣＶまでの区間が、自動洗浄されない区間となり、当該区間（非自動洗浄区間）をＬ７ａとする一方、ミルク供給経路Ｌ７において洗浄経路Ｌ９の接続部以降、つまり切替弁ＣＶ〜ノズル４１までの区間が自動洗浄の対象区間となり、当該区間（自動洗浄区間）をＬ７ｂとして区別する。
また、このため本実施例では一例として図８に示すように、ミルク供給経路（非自動洗浄区間）Ｌ７ａと、洗浄経路Ｌ９とが並列状に形成され、上記切替弁ＣＶの切り替え設定により、ミルク移送時にはミルク供給経路Ｌ７ａをノズル４１側（ベンチュリバルブＶＶ側）に接続し、冷蔵室（ミルクパック）から吸い上げたミルクをノズル４１に向けて移送するものである。一方、ミルクラインの洗浄時には、洗浄経路Ｌ９をミルク供給経路（自動洗浄区間）Ｌ７ｂに接続し、この区間を洗浄するものである。

また上記洗浄経路Ｌ９は、図８に併せ示すように、ミルク供給経路Ｌ７ｂに洗剤原液を送り込む原液供給経路Ｌ９ａと、ミルク供給経路Ｌ７ｂに湯を送り込む洗浄湯供給経路Ｌ９ｂとが途中から合流するように形成されるものであり、その合流点を、洗浄経路Ｌ９における切替弁ＣＶの前段に形成された原液／湯合流部３１とする。このため、この原液／湯合流部３１〜切替弁ＣＶまでの区間は、洗剤原液または／および湯（洗浄湯）が流れる経路となる。

また原液供給経路Ｌ９ａの端部（供給源端部）には、洗剤原液を貯留する原液タンクＴが設けられ、当該経路中に原液供給バルブＶ９ａが設けられる。この原液供給バルブＶ９ａは、バルブオンで原液タンクＴから原液を供給し、バルブオフでこの供給が停止となる。なお、当該バルブは、洗剤原液と接触するため、劣化防止を考慮して、内部が耐腐食性や耐久性に優れた合成樹脂素材で形成されることが好ましい。
また原液タンクＴの容量は、一例として２００〜３００ｃｃ程であり、一回（一日）の洗浄に使用する洗剤量は一例として２０ｃｃ程度である。このため一旦、原液タンクＴに洗剤原液を満タンに補充すると１０日〜１５日程度（つまり約２週間程）、補充なしでミルク供給経路Ｌ７ｂの自動洗浄が行えるものである。
因みに、ミルク供給経路Ｌ７ｂは一日に一回洗浄すれば充分であるが、適宜の時間間隔で一日に数回洗浄するというプログラムも自動的に組み込めるものである。

また、洗浄湯供給経路Ｌ９ｂは、蒸気ボイラ２２の底部から原液／湯合流部３１（切替弁ＣＶ）に接続される経路であり、当該経路中に湯供給バルブＶ９ｂが設けられる。この湯供給バルブＶ９ｂは、バルブオンで蒸気ボイラ２２の底部から湯を供給し、バルブオフでこの供給が停止となる。
なお、ミルク供給経路Ｌ７ｂを洗浄するための湯を蒸気ボイラ２２の底部から取り出すようにしたのは、蒸気ボイラ２２内に沈降物があった場合（例えば水中の鉄分など）、これをミルク供給経路Ｌ７ｂを洗浄する際に同時に排出するようにしたためである。
因みに図８〜図１０中に示す破線は、ミルククーラにおける冷却範囲を示すものであり、このためベンチュリバルブＶＶの吐出口〜ノズル４１までは、冷却範囲外となるが、この区間には高温蒸気が流れること等からコーヒーマシンＡの内部に収めることが好ましい。

次に注出部４について説明する。
注出部４は、上述したように、シリンダ本体１５で抽出したコーヒー液や、ミルク生成部３において所望の状態に仕立てたミルク等を、最終的にカップＣに注ぎ込む部位であり、ノズル４１を主要部材とする。
なお、図１に示す実施例では、上記ノズル４１を有するベンドステージを大気開放状態に形成しているが、当該ベンドステージは、適宜、開閉扉などで区画された室内として形成することも可能である。
またノズル４１は、図１・図２に示すようにコーヒー液注出口４１１、湯注出口４１２、ミルク注出口４１３を別々に具える構造が好ましく、ブリュワー部１（抽出シリンダ１１）で抽出されたコーヒー液と、ミルク生成部３で仕立てられたミルクとを別々にカップＣに注ぐことができるように構成される。
。
因みに、湯ボイラ２３からノズル４１の湯注出口４１２までは、上記湯供給経路Ｌ２から枝分かれして湯注出経路Ｌ１０が形成されており、カップＣに注ぐ湯は、この経路を通して送られる。また、この湯注出経路Ｌ１０中には、湯供給バルブＶ１０が設けられており、この湯供給バルブＶ１０は、湯ボイラ２３から湯を送り込む際に、バルブ開放（オン）となり、バルブ閉鎖（オフ）で当該湯の供給が停止となる。

本発明のコーヒーマシンＡは、以上のような基本構造を有するものであり、以下、本コーヒーマシンＡを適用して、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを本格的に抽出する態様について説明する。
（１）抽出シリンダの初期状態
まず抽出シリンダ１１の初期状態、すなわち上部ピストン１６と下部ピストン１７との初期状態について説明する。
下部ピストン１７は、上述したように、シリンダ本体１５のほぼ中間地点に当たる原点位置で待機している（図６（ａ）参照）。
同様に上部ピストン１６についても、図６（ａ）に示すように、当初は上端開放位置（シリンダ本体１５の上端開口部よりも高い位置）で待機しており、これはコーヒー粉Ｗの投入を許容するためである。
なお、コーヒー粉Ｗは、飲料メニューのボタンが押されてから（飲料メニューが選択されてから）、その都度、豆から挽かれてシリンダ本体１５（抽出空間）に投入されることが好ましい。また、このため本実施例では、上述したようにホッパやグラインダが別々、つまりエスプレッソ専用のホッパ１２１及びグラインダ１２２と、ドリップ専用のホッパ１２３及びグラインダ１２４とが設けられており（図１・図３参照）、メニューボタンが押されてから、そのメニューに応じた専用のコーヒー粉Ｗが豆から挽かれ、シリンダ本体１５内に投入されるものである。
因みに、以下述べるコーヒー豆の焙煎度合いや、コーヒー粉Ｗの投入量、あるいは抽出量等は、あくまでも標準的な一例であり、種々の変更が可能である。

（２）エスプレッソコーヒーの抽出態様
まずメニューボタンのＯＮ操作等によりエスプレッソメニューが選択されると、エスプレッソ用のホッパ１２１から適量のコーヒー豆が、エスプレッソ用のグラインダ１２２に供給され、ここで適宜の粒度に挽かれる（エスプレッソ専用のコーヒー粉Ｗが生成され、通常はパウダー状である）。次いで、このエスプレッソ用のコーヒー粉Ｗがスライダ１２５を介してシリンダ本体１５内に投入され、図６（ａ）に示すような状態となる。
ここで、シリンダ本体１５内に投入されるコーヒー粉Ｗの量はカップ一杯分（ひとり分）につき約１０〜１５ｇ程度である。

コーヒー粉Ｗの投入後、図６（ｂ）に示すように、上部ピストン１６を上端開放位置から自動的に下降させ、これによりコーヒー粉Ｗは、下部ピストン１７と上部ピストン１６とにより挟み込まれて圧縮（いわゆるタンピング）を受けるものである。なお、コーヒー粉Ｗの圧縮度合いは、例えば上部ピストン１６の上下動を担う昇降モータＭ２の電流値で検知（制御）できるため、所定の電流値になるまで上部ピストン１６を下降させ、コーヒー粉Ｗを所定圧で圧縮するものであり、またこの圧縮状態を維持するものである。
因みに、シリンダ本体１５内においてコーヒー粉Ｗを挟み込む下部ピストン１７と上部ピストン１６との間の空間が実質的な抽出空間（エスプレッソ抽出時におけるシリンダ実容積）となり、一例として３０ｃｃ程である。

その後、給水ポンプＭ１オン・湯供給バルブＶ２オンで、図６（ｃ）に示すように、上部ピストン１６のフィルタ１６２面からシャワー状に注湯（散湯）し、シリンダ本体１５内のコーヒー粉Ｗを蒸らすものである。
ここで、注湯の湯温は一例として９０±２℃であり、またその注湯量は約３０ｃｃであり、この注湯量は流量計２４で計測した後、自動的に注湯を停止するものである（つまり給水ポンプＭ１オフ・湯供給バルブＶ２オフ）。
また、注湯停止後は、５〜１０秒ほどの時間を掛けてコーヒー粉Ｗを蒸らすものであるが、このような蒸らし工程においては、コーヒー粉Ｗを圧縮した上部ピストン１６を上方に１ｍｍ程度上昇させて（バックさせて）、蒸らしを行い易くする許容空間（蒸らされたコーヒー粉Ｗは膨らむため、その許容空間）を形成することが可能である。

このようにしてコーヒー粉Ｗを蒸らした後、再度、給水ポンプＭ１オン・湯供給バルブＶ２オンで、図６（ｄ）に示すように、上部ピストン１６のフィルタ１６２面から注湯し、コーヒー液の抽出を実質的に行う。なお、本工程での注湯は、連続で８０〜１００ｃｃに達するまで行われ、規定量の注湯を流量計２４で計測したら、自動的に注湯を終了するものである（給水ポンプＭ１オフ・湯供給バルブＶ２オフ）。
また、このような実質的なコーヒー液の抽出に合わせて、抽出経路Ｌ４の抽出バルブＶ４を自動的にオンにして、シリンダ本体１５内で抽出したコーヒー液を下部ピストン１７から抽出経路Ｌ４を通してノズル４１（コーヒー液注出口４１１）に移送し、ここからカップＣに注ぎ込むものである。
なお、ノズル４１からカップＣに注がれるコーヒー液の抽出量は約３０〜６０ｃｃ程である。
また、エスプレッソ抽出時におけるシリンダ本体１５の内圧は１０バール程度の高圧に設定されるが、下部ピストン１７のフィルタ１７２は、三層のスクリーンＳＣ（平織金網）を補強部材ＨＣ（六角エッチング）で支持した構造であるため、スクリーンＳＣが変形を起こすことなく（つまり濾過性能を維持することができ）、また上記のような高圧にも耐えることができるものである。
なお、当初の飲料メニューの選択がカフェラテやカプチーノ等であれば、コーヒー液をカップＣに注ぐことに伴い、フォームドミルクやホットミルク等を、例えば１００ｃｃ程度カップＣに注ぎ込むものである。

その後、このような実質的な抽出作動をタイムアップで停止する。具体的には抽出バルブＶ４をタイムアップで自動的に閉鎖し、同時にドレンバルブＶ５を開放して、図６（ｅ）に示すように、シリンダ本体１５内に残存する雑味成分の多い残液をドレン経路Ｌ５から排出する。
なお、ドレン排出量は、一例として２０〜４０ｃｃほどである。

そして、このような残液の排出後、ドレンバルブＶ５を閉鎖して（実際にはタイムアップで自動オフ）、コーヒーカスＷ１を排出するものである。
これには、一例として図６（ｆ）に示すように、まず上部ピストン１６がシリンダ本体１５（上端開口部）より上方の上端開放位置まで上昇し、ここで待機する（実際にはリミットスイッチで検知して上部ピストン１６の上昇を自動停止させる）。
その後、少し遅れて、下部ピストン１７が、シリンダ本体１５内を上昇し、コーヒーカスＷ１をシリンダ本体１５の上端開口部まで押し上げるものであり、これがカス払出し位置となる。なお、このカス払出し位置も、実際にはリミットスイッチで検知して下部ピストン１７の上昇を自動的に停止させるものである。
次いで、図３に示すように、カス排出モータＭ６オンで、カス排出機構１３のプッシュアーム１３１を作動させて、コーヒーカスＷ１を下部ピストン１７（フィルタ１７２）上から除去し、回収ボックス１３４等に落下・投入するものである。
なお、スクリーンＳＣ（特に一層目スクリーンＳＣ１）が平織金網で形成されるため、畳織金網で形成した場合よりも、カス排出時の目詰まりが減少でき（こびり付きが防止でき）、定期的に行うフィルタ洗浄も行い易いものである。

コーヒーカスＷ１の排出後、図６（ｇ）に示すように、下部ピストン１７が原点位置まで下降し（戻り）、抽出シリンダ１１は初期状態に復帰し、次回の抽出に備える待機状態となる。因みに、図６（ｇ）と図６（ａ）とは、コーヒー粉Ｗの投入／非投入の相違だけで、コーヒーマシンＡの状態としては同じである。

（３）ドリップコーヒーの抽出態様
次に、ドリップコーヒーの抽出態様について説明する。なお、抽出シリンダ１１の初期状態は、図７（ａ）に示すように、エスプレッソ抽出時と同じである（共通である）。
まずメニューボタンのＯＮ操作等によりドリップメニューが選択されると、ドリップ用のホッパ１２３から適量のコーヒー豆がドリップ用のグラインダ１２４に供給され、ここで適宜の粒度に挽かれる（ドリップ専用のコーヒー粉Ｗが生成される）。そして、このコーヒー粉Ｗがスライダ１２５を介してシリンダ本体１５内に投入される（図３参照）。この際、シリンダ本体１５内に投入されるコーヒー粉Ｗの量はカップ一杯分（ひとり分）につき約１０〜１５ｇ程度である。
また、このようなコーヒー粉Ｗの投入中に、同図７（ｂ）に併せ示すように、下部ピストン１７をシリンダ本体１５内の下端開口部まで下降させるものである（実際にはリミットスイッチで検知して下部ピストン１７の下降を自動停止させる）。なお、下部ピストン１７を原点位置から下降させるのは、ドリップ抽出では、エスプレッソ抽出よりも大きな抽出空間を要するためである。また、コーヒー粉Ｗの投入と下部ピストン１７の下降とを同時並行的に行うことにより、抽出時間の短縮化を図るものである。

その後、一例として図７（ｃ）に示すように、上部ピストン１６を上端開放位置からシリンダ本体１５の上端開口部まで下降させ（実際にはリミットスイッチで検知して上部ピストン１６の下降を自動停止させる）、シリンダ本体１５内を密閉状態とし、この密閉空間が抽出空間となる。このようにドリップ抽出ではシリンダ本体１５内において上部ピストン１６と下部ピストン１７とをほぼ最大限まで離開させた状態で抽出を行うものである。因みに、上部ピストン１６と下部ピストン１７とをほぼ最大限まで離開させた状態の抽出空間（シリンダ実容積）は、約２００ｃｃ程である。

その後、給水ポンプＭ１オン・湯供給バルブＶ２オンで、一例として図７（ｄ）に示すように、上部ピストン１６のフィルタ１６２面からシャワー状に注湯（散湯）して、シリンダ本体１５内のコーヒー粉Ｗを蒸らすものである（注湯停止後５〜１０秒ほど掛けてコーヒー粉Ｗを蒸らす）。
この際、圧力調整経路Ｌ３中のエア開放バルブＶ３を開放して、上部ピストン１６からシリンダ本体１５内のエアを外部に排出し、湯供給経路Ｌ２からの注湯を促進させることが好ましい。因みに、当該蒸らし工程における注湯の湯温も一例として９０±２℃であり、その注湯量は約５０ｃｃである。また、この注湯量は流量計２４で計測するものであり、計測後は自動的に注湯を停止するものである（つまり給水ポンプＭ１オフ・湯供給バルブＶ２オフ）。

その後、再度、給水ポンプＭ１オン・湯供給バルブＶ２オンで、上部ピストン１６のフィルタ１６２面から注湯し、コーヒー液を実質的に抽出するものである。ここで注湯は、連続で２００〜２５０ｃｃに達するまで行われ、規定量の注湯を流量計２４で計測した後、自動的に注湯を終了するものである（給水ポンプＭ１オフ・湯供給バルブＶ２オフ）。
また、本ドリップ抽出においては、注湯途中から図７（ｅ）に示すようにエアポンプＭ５オンで、下部ピストン１７（フィルタ１７２）からエアをシリンダ本体１５内に供給し、コーヒー粉Ｗと湯（抽出液）を充分に撹拌するものである。因みに、エアポンプＭ５からのエアの送り込みはタイムアップで自動的に停止させるものである。

そして、上記シリンダ本体１５への注湯量が２００ｃｃ近辺に達したら、抽出経路Ｌ４の抽出バルブＶ４オンで、シリンダ本体１５内で抽出したコーヒー液を下部ピストン１７（フィルタ１７２）からノズル４１（コーヒー液注出口４１１）に移送し、ここからカップＣに注ぎ込むものである（図７（ｆ）参照）。

なお、上述した撹拌により、シリンダ本体１５内では、一例として図７（ｆ′）に示すように、液中のコーヒー粉Ｗの重い大きな粒子から沈降し、軽い微粉はその上部に遅れて沈降または液中に浮遊し、大きい粒子と微粉とが分離するものである。そして撹拌停止でこのような分離状態（層状態）が安定し、雑味分の泡は液（微粉）の上に浮いた状態になる。この状態で上記のように下部ピストン１７側の抽出バルブＶ４を開放してコーヒー液の吐出を開始するため、濁りのない澄んだコーヒー液つまり微粉がほとんど混入しないコーヒー液をカップＣに注ぐことができるものである。
因みに、このようなエアによる撹拌は、サイフォン式のドリップ抽出に似ている。すなわち、サイフォン式では、上述したように下部チャンバーの沸騰水の力で上部チャンバー内のコーヒー粉を撹拌し、更に人手でのヘラによる追加撹拌で、液中にコーヒー粉の沈殿層を形成するものである。

また、シリンダ本体１５内で抽出したコーヒー液をノズル４１に送り出す際には、図７（ｆ）に示すように、抽出バルブＶ４開放から少し遅れて、上部ピストン１６からシリンダ本体１５内に加圧エアを供給し（エア開放バルブＶ３オフ・エアポンプＭ４オン）、コーヒー液のノズル４１への移送を促進させることが好ましい（抽出時間の短縮化）。因みに、カップＣに注ぎ入れるコーヒー液の量は、一例として１５０〜１８０ｃｃ程度であるが、コーヒー液の量を少なくしてホットミルク等を加えることもあり得る。

その後、上記実質的な抽出（コーヒー液のノズル４１への送り出し）をタイムアップで停止する。具体的には抽出バルブＶ４をタイムアップで閉鎖するとともに、同時にドレンバルブＶ５を開放して、図７（ｇ）に示すように、シリンダ本体１５内に残存する雑味成分の多い残液をドレン経路Ｌ５から排出する。

そして、このような残液の排出後、図７（ｈ）に示すように下部ピストン１７をシリンダ本体１５内で上昇させてコーヒーカスＷ１を圧縮し、カス中の液体を絞り出すものである。なお、下部ピストン１７の上昇作動は、下部ピストン１７を昇降モータＭ３により圧縮条件まで上昇させるものである。また、コーヒーカスＷ１の圧縮中は、ドレンバルブＶ５を開放した状態で行い、カスから絞り出した液体をドレン経路Ｌ５から排出するものである。

その後、ドレンバルブＶ５を閉鎖して（実際にはタイムアップで自動オフ）、コーヒーカスＷ１を排出するものである。これには、一例として図７（ｉ）に示すように、まず上部ピストン１６を上端開放位置まで上昇させ、ここで待機させる（実際にはリミットスイッチで検知して上部ピストン１６の上昇を自動停止する）。少し遅れて、下部ピストン１７を上昇させ、コーヒーカスＷ１を載置したままカス払出し位置まで押し上げるものである（実際にはリミットスイッチで当該位置を検知して下部ピストン１７の上昇を自動的に停止させる）。
その後、カス排出モータＭ６オンで、カス排出機構１３のプッシュアーム１３１を作動させて、下部ピストン１７（フィルタ１７２）上のコーヒーカスＷ１を除去し、回収ボックス１３４等に落下させるものである（図３参照）。
次いで、図７（ｊ）に示すように、下部ピストン１７が原点位置まで下降して（戻って）、抽出シリンダ１１が初期状態に復帰し、次回の抽出に備えるものである。
なお、図７（ｊ）は、図７（ａ）と同じ状態である。

以上述べたように、本実施例では、微粉の混入を防止した本格的なドリップコーヒーが自動抽出できるものである。因みに、微粉の混入を防止するだけであれば、ペーパーフィルタを用いても良いが、その場合にはフィルタの素材である紙、例えばリグニン等の異物の匂いや味がするため、ペーパーフィルタを敬遠する人もいるほどである。もちろん、金属フィルタ自体は従来から存在しているが、従来の金属フィルタは、パンチングで通過孔を開口するため、目開きが比較的大きく、微粉の混入は避けられなかった。
またペーパーフィルタでは、金属フィルタのように繰り返し使用することができず、抽出の都度、フィルタの交換・廃棄を要する点が問題であった。もちろん、金属フィルタであれば、上述したように、うま味成分であるコーヒー豆のオイルを充分にドリップ抽出することができるものである（紙や布製のフィルタを使った従来のドリップ抽出に比べて）。
このように、本実施例では、金属フィルタを用いながらも、微粉の混入を防止し、本格的なドリップコーヒーを抽出できるものである。

次に、ミルク供給経路（自動洗浄区間）Ｌ７ｂの洗浄態様について図２・図８に基づき説明する。
まずミルク供給時には、ミルク供給経路Ｌ７ｂが冷蔵室側（Ｌ７ａ）に接続されており、洗浄経路Ｌ９とは接続されていないため、洗浄時には切替弁ＣＶの切り替え操作でミルク供給経路Ｌ７ｂを洗浄経路Ｌ９と接続する。
また洗浄経路Ｌ９では、湯供給バルブＶ９ｂオフ、原液供給バルブＶ９ａオンの操作（設定）が行われる。
その後、蒸気接触経路Ｌ８の蒸気供給バルブＶ８オンで蒸気ボイラ２２からベンチュリバルブＶＶに蒸気を流し、ベンチュリの吸引作用によって洗剤原液をミルク供給経路Ｌ７ｂ（つまり切替弁ＣＶ〜ノズル４１）に導入して、ある程度満たす（例えば５ｃｃ程度であり、ミルク供給経路Ｌ７ｂ全体を洗剤原液で満たすのではない）。
このように、本実施例においては、ミルクを吸引するベンチュリバルブＶＶによって洗剤原液の吸引も行うことが特徴の一つである。すなわち、ミルクの吸引のみならず洗剤原液の吸引においても別途、ポンプを要することなく行えるため、極めて合理的であり、メンテナンスも行い易いものとなる。

そして、規定量の洗剤原液をミルク供給経路Ｌ７ｂに導入したら、蒸気供給バルブＶ８をオフし、蒸気ボイラ２２からの蒸気供給を停止する。これによりベンチュリの吸引作用が解除され、洗剤原液の導入も停止する。
次いで、原液供給バルブＶ９ａをオフするとともに湯供給バルブＶ９ｂをオンするものであり、これにより蒸気ボイラ２２の圧力によって、ボイラ底部から湯がミルク供給経路Ｌ７ｂに送り込まれる（例えば５０〜１００ｃｃ程度であり、ミルク供給経路Ｌ７ｂ全体を湯で満たすのではない）。
ミルク供給経路Ｌ７ｂに送り込まれた湯は、事前に導入されていた洗剤原液と混合する。なお、洗剤原液としては水（湯）とほぼ同じ粘性、比重等を有したものが、湯と混合し易く、洗浄効果にも優れ、好ましいものである。

上記のようなミルク供給経路Ｌ７ｂへの洗剤原液の移送（導入）と湯の移送とを、少量ずつ交互に繰り返すことで、ミルク供給経路Ｌ７ｂ内で洗剤原液と湯が充分に撹拌・混合される。また、この撹拌・混合によって、ミルク供給経路Ｌ７ｂ内が洗浄され、経路内にこびりついたミルクカス等も管路から効果的に剥離・除去されるものである。
そして、このような処理後、最終的に原液供給バルブＶ９ａをオフするとともに湯供給バルブＶ９ｂをオンして、ミルク供給経路Ｌ７ｂにすすぎ用の湯を流し（比較的多量）、ミルク供給経路Ｌ７ｂ中において除去したミルクカスや洗剤分等をノズル４１から排出するものである。
なお、本実施例において洗浄されるミルク供給経路Ｌ７ｂは、上述したように切替弁ＣＶ〜ノズル４１であり、ミルクパックに差し込んだミルク汲み上げ管〜切替弁ＣＶまでの区間（つまりＬ７ａ）は洗剤による自動洗浄はできないため、この区間はミルク（ミルクパック）の補充時にオペレータによる人手の洗浄となる。しかし、以前に比べれば、ミルク汲み上げ管を一度洗った後、洗浄用ボトルに差し込む作業も要らず、また洗浄溶液を作る作業もなく、格段に人手による作業を減少させ、ヒューマンエラーの可能性を極力低減させることができるものである。もちろん、ミルク（ミルクパック）の補充時に、ミルク汲み上げ管〜切替弁ＣＶまでの管路（Ｌ７ａ）を、全て交換するようにすれば（いわゆるバッチ交換）、ヒューマンエラーの可能性は、ほぼ解消することができる。

また、本実施例では、一例として上記図１に併せ示すように、原液タンクＴを冷蔵室の下部に設けるようにしており、このタンクには洗剤原液のみを収容するものである。すなわち、本実施例では、このようなタンクに洗剤原液を薄めるための水を収容する必要がないため、原液タンクＴの小型化が図れ、冷蔵室やコーヒーマシンＡ全体の小型化をも達成できるものである。もちろん、原液タンクＴは必ずしも、冷蔵室の下部に設ける必要はなく、他の場所に設けることも可能である。

次に、洗浄経路Ｌ９や洗浄態様の改変例について説明する。
例えば、上記図８に併せ示すように、原液供給バルブＶ９ａの代わりにチュービングポンプＴＰを設けることが可能である。この場合、ミルクの吸い上げ（移送）は基本の実施例で述べたようにベンチュリバルブＶＶで行うが、洗剤原液の吸い上げ（移送）は当該チュービングポンプＴＰで行うものである。従って洗浄時に、ベンチュリバルブＶＶは、ただの管路として作用し、このため蒸気供給バルブＶ８も作動させないものである。
なお、洗浄湯供給経路Ｌ９ｂからミルク供給経路Ｌ７ｂに湯を流す際には、当然、チュービングポンプＴＰを停止させるが、当該ポンプに嵌められたチュービングチューブ（ポンピングチューブ）は、常にローラで少なくとも一箇所がピンチされているため、原液タンクＴ側への湯の流入は無いものである（逆流も生じない）。

また、例えば図９に示すように、原液／湯合流部３１には、別途ベンチュリバルブＶＶ′を設けることが可能であり、これは蒸気ボイラ２２からの湯（圧湯）の供給、つまり湯供給バルブＶ９ｂオンで、当該ベンチュリバルブＶＶ′に湯を流すことにより、このベンチュリの吸引作用を利用して原液タンクＴから洗剤原液を吸引する態様である。このため、ここでは洗剤原液と湯を交互にミルク供給経路Ｌ７ｂに送り込むのではなく、ベンチュリバルブＶＶ′でこれらを混合し、この混合溶液をミルク供給経路Ｌ７ｂに送り込む態様となる。従って、この場合も洗剤原液の移送時には、ベンチュリバルブＶＶは、ただの管路として作用し、蒸気供給バルブＶ８も作用させないものである。
もちろん、この場合もミルクの吸い上げ（移送）はベンチュリバルブＶＶで行うものであり、この点は上記チュービングポンプＴＰで洗剤原液を移送する改変例と似ている。

なお、蒸気ボイラ２２の底部から得る湯の温度、つまり洗剤原液と混合させる湯の温度は、一例として９０〜９５℃程度である。一方、洗剤原液の最も洗浄効果の高い効率的な温度は、一例として７０〜８０℃程度である。このためミルク供給経路Ｌ７ｂの洗浄効果をより高めたい場合には、蒸気ボイラ２２の底部から得る湯に、水を加えて湯温を下げることが考えられる（ただし、実使用上は、この程度の温度差なら洗浄効果にほとんど差異がないとも言われている）。
具体的には、上記図９に併せ示すように、給水タンク２１から蒸気ボイラ２２に水を供給する給水バルブＶ１を三方弁（切替弁）とし、ミルク供給経路Ｌ７ｂを洗浄する際には当該バルブの切り替え操作で、この三方弁（給水バルブＶ１）から洗浄湯供給経路Ｌ９ｂ（蒸気ボイラ２２の底部から湯を得る経路）に水を送り込み（合流させ）、洗剤原液と混合する湯の温度を下げることが可能である。

また蒸気ボイラ２２の底部から得る湯の温度を下げてから洗剤原液と混合する他の手法としては、例えば図１０に示すように、洗浄湯供給経路Ｌ９ｂに洗浄湯貯留タンクＨＴを設けることが可能である。
ここで洗浄湯貯留タンクＨＴは、単に湯冷ましを生成するというものではなく、洗浄時には当該タンクで冷ました湯と、蒸気ボイラ２２から送られてくる高温湯とを混ぜ合わせ、ほぼ７０℃程度の湯にしてからミルク供給経路Ｌ７ｂに移送するというものである（温度管理手法）。
これにより、洗剤原液と混合させる洗浄湯の温度を、最適な洗浄効果温度に調整する（下げる）ことができるものである。

本発明のコーヒーマシンは、例えば紅茶や緑茶などを生成する装置（言わばティーマシン）等と組み合わせて市場に提供することが可能である。また、他にもココア等、多種多様の飲料メニューを販売する飲料ディスペンサとして市場に提供することも可能である。従って本発明のコーヒーマシンは、エスプレッソコーヒーとドリップコーヒーとを共に本格的な味わいで提供する種々の飲料ディスペンサに適用することができる。

Ａ コーヒーマシン
１ ブリュワー部
２ 湯／蒸気生成部
３ ミルク生成部
４ 注出部

１ ブリュワー部
１１ 抽出シリンダ
１２ コーヒー粉供給機構
１３ カス排出機構

１１ 抽出シリンダ
１５ シリンダ本体
１６ 上部ピストン
１７ 下部ピストン

１６ 上部ピストン
１６１ Ｏリング
１６２ フィルタ

１７ 下部ピストン
１７１ Ｏリング
１７２ フィルタ
ＳＣ スクリーン
ＳＣ１ 一層目スクリーン
ＳＣ２ 二層目スクリーン
ＳＣ３ 三層目スクリーン
ＨＣ 補強部材
ｈ 通過孔

１２ コーヒー粉供給機構
１２１ ホッパ（エスプレッソ用）
１２２ グラインダ（エスプレッソ用）
１２３ ホッパ（ドリップ用）
１２４ グラインダ（ドリップ用）
１２５ スライダ

１３ カス排出機構
１３１ プッシュアーム
１３２ 回動アーム
１３３ シュート
１３４ 回収ボックス

２ 湯／蒸気生成部
２１ 給水タンク
２２ 蒸気ボイラ
２３ 湯ボイラ
２４ 流量計

２２ 蒸気ボイラ
２２１ ヒータ
２２２ 温度センサ
２２３ レベルセンサ
２２４ 安全弁

２３ 湯ボイラ
２３１ ヒータ
２３２ 温度センサ

３ ミルク生成部
３１ 原液／湯合流部

４ 注出部
４１ ノズル
４１１ コーヒー液注出口
４１２ 湯注出口
４１３ ミルク注出口

Ｗ コーヒー粉
Ｗ１ コーヒーカス
Ｃ カップ
Ｔ 原液タンク
ＨＴ 洗浄湯貯留タンク

Ｌ１ 給水経路
Ｌ１′ 給水経路
Ｌ２ 湯供給経路
Ｌ３ 圧力調整経路
Ｌ４ 抽出経路
Ｌ５ ドレン経路
Ｌ６ エア供給経路
Ｌ７ ミルク供給経路
Ｌ７ａ ミルク供給経路（非自動洗浄区間）
Ｌ７ｂ ミルク供給経路（自動洗浄区間）
Ｌ８ 蒸気接触経路
Ｌ９ 洗浄経路
Ｌ９ａ 原液供給経路
Ｌ９ｂ 洗浄湯供給経路
Ｌ１０ 湯注出経路

Ｖ１ 給水バルブ
Ｖ２ 湯供給バルブ
Ｖ３ エア開放バルブ
Ｖ４ 抽出バルブ
Ｖ５ ドレンバルブ
Ｖ６ 逆止弁
Ｖ８ 蒸気供給バルブ
Ｖ９ａ 原液供給バルブ
Ｖ９ｂ 湯供給バルブ
Ｖ１０ 湯供給バルブ
ＶＶ ベンチュリバルブ
ＶＶ′ ベンチュリバルブ
ＣＶ 切替弁
ＦＶ 泡立てバルブ
ＴＰ チュービングポンプ

Ｍ１ 給水ポンプ
Ｍ２ 昇降モータ
Ｍ３ 昇降モータ
Ｍ４ エアポンプ
Ｍ５ エアポンプ
Ｍ６ カス排出モータ
Ｍ７ 調整モータ

Claims (7)

1. 主にコーヒー液の抽出を担うブリュワー部と、
   ミルクを冷蔵室で保存するとともに、ここから取り出したミルクを飲料メニューに応じて適宜の状態に仕立てるミルク生成部とを具え、
   ミルクの添加を要するコーヒー飲料が淹れられるようにしたコーヒーマシンにおいて、
   前記ミルクを冷蔵室からカップ側に移送するミルク供給経路には、当該経路の途中から洗剤原液または／および湯を送り込んで洗浄する洗浄経路が合流するように形成され、
   この洗浄経路は、ミルク供給経路に洗剤原液を送る原液供給経路と、洗浄用の湯を送る洗浄湯供給経路とを具えて成ることを特徴とする、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
2. 前記ミルク供給経路の洗浄にあたっては、当該経路への洗剤原液の供給と湯の供給とを交互に行って、当該経路中で洗剤原液と湯の混合を図るものであり、この混合によって当該経路中に付着したミルクカスの剥離・除去を図るようにしたことを特徴とする請求項１記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
3. 前記原液供給経路には、洗剤原液を貯留する原液タンクが設けられることを特徴とする請求項１または２記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
4. 前記洗浄湯供給経路には、洗浄用の湯を貯留する洗浄湯貯留タンクが設けられることを特徴とする請求項１、２または３記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
5. 前記ミルク供給経路と洗浄経路との接続部には切替弁が設けられ、この切替弁の切り替え操作によってミルク供給経路の洗浄時にはミルク供給経路の注出部〜切替弁の区間が洗浄経路に接続される一方、ミルク供給時には当該区間が、ミルクを低温貯蔵する冷蔵室側に接続されることを特徴とする請求項１、２、３または４記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
6. 前記ミルク供給経路には、当該経路の途中から蒸気を送り込んでミルクと接触させる蒸気接触経路が形成され、また両経路の接続部にはベンチュリバルブが設けられるものであり、このベンチュリバルブに送り込む蒸気の作用でミルクを冷蔵室から注出部に向けて移送するようにしたことを特徴とする請求項１、２、３、４または５記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。
   
7. 前記ミルク供給経路に洗剤原液を移送する際には、前記ベンチュリバルブの吸引作用によって送り込むようにしたことを特徴とする請求項６記載の、ミルク供給経路の自動洗浄性を高めたコーヒーマシン。

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