JP2015036580A - 液封マウント - Google Patents

Abstract

【課題】水抜き通路を簡単に形成する。
【解決手段】弾性本体部３０の外側全体を囲む長い筒状の外筒２０内へ、弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０、固定リング６０を積み上げて、固定リング６０を外筒２０の爪２８で固定することにより一体化する。弾性本体部３０、仕切部材４０、固定リング６０の各外周部には、弾性本体部水抜き凹部３９、仕切部第１水抜き凹部４２ａ、固定リング水抜き凹部６６を備え、これらが組立時に連続することにより、外筒２０の内側に水抜き通路６８を形成する。
【選択図】 図５

Description

この発明は、エンジンマウント等に使用する液封マウントに係り、特に、有利な水抜き構造を有するものに関する。

液封マウントは、防振主体をなす略円錐台形状の弾性本体部と、その頂部に一体化した第１取付金具と、裾状に広がった底部外周を囲む円筒状の外筒と、外筒自体もしくは外筒へ取付けられたブラケットからなる第２の取付部材と、外筒の内側に設けられて弾性本体部の開口を覆うダイヤフラムと、この弾性本体部とダイヤフラム間に形成される液室と、この液室を主液室と副液室に区画する仕切部材と、この仕切部材に設けられて主液室と副液室を連絡するオリフィス通路とを備え、第１取付金具側から入力される振動を、オリフィス通路の液柱共振にて吸収する防振装置である。なお、この液封マウントについて、第１取付金具を通る中心線であるマウント軸上において、弾性本体部の頂部側を上方、底部側を下方ということにする。
また、第１取付金具を含む弾性本体部の周囲を上方に開口した筒状のストッパ部材で囲んだものもある。このようなストッパ部材を設けた場合には、ストッパ部材の上方開口から雨などの水が入りこんで、弾性本体部とストッパ部材の間に溜まることがあるので、この水が溜まらないように、ストッパ部材に排水用の穴または通路を設けたものもある（一例として特許文献１参照）。
さらに、外筒をストッパ部材と一体にした長いものとし、この内部へ弾性本体部、仕切部材及びダイヤフラムを順に挿入して積み重ね、ダイヤフラム側の外筒端部をカシメることにより全体を一体化して組み立てる積み上げ式の組立構造を有するものも公知である（特許文献２参照）。

特許第３７３２２７１号公報 特許第３６３６７３０号公報

上記特許文献１に記載されたもの（従来例１）は、ストッパ部材が比較的短く、その下端部を、液室を囲むカップ状にした外筒の上端縁をなすフランジへカシメるようになっており、このストッパ部材の下端部の一部をカシメずに径方向外方へ膨出させて、外筒のフランジとの間に水抜き用の通路を形成し、この通路を通してストッパ部材の内側から水を保持部材の外方へ落下させて排水するようになっている。
このようにすると、ストッパ部材に排水用の開口部を設けないので、強度低下のおそれがなく、かつ組立時に保持部材の上端縁をなすフランジで塞がれてしまうおそれもない。
しかし、特許文献２に記載する、長い外筒内へ構成各部材を挿入して組み立てる積み上げ式組立構造（従来例２）を採用すると、外筒は長さ方向にて単一部材であるため、上記従来例１のような水抜き構造を長さ方向中間部に設けることは困難である。すなわち、従来例１はストッパ部材と外筒が分離した別部材になっているため、この連結部を利用して水抜き構造を形成できるが、外筒をストッパ部材兼用の単一部材とした場合にはこのような連結部が存在しないためである。しかも従来例１のような膨出部を外筒に形成しようとすれば、外筒の長さ方向中間部を部分的に内側から径方向外方へ膨出させることになるが、このような成形や加工は困難であり、さらにこの膨出部を利用して水抜き通路にするためには、上記従来例１と異なって膨出部先端を開口させなければならない。したがって、従来例２に従来例１の水抜き構造を採用することはできない。
このため、この長い外筒の長さ方向中間部に予め水抜き用の開口を形成しておくことも考えられる。しかしこの場合には、外筒の強度低下を招かないように開口をできるだけ小さくしなければならず、その結果、組立時に開口が弾性本体部で塞がれないように高い精度の作業が要求され、組立性が低下する。
そこで、本願はこのような課題を解決できる水抜き構造を実現する。

上記課題を解決するため請求項１に記載した発明は、防振主体をなし下方へ開放された液室凹部（３３）を有する弾性本体部（３０）と、この液室凹部（３３）を覆うダイヤフラム（５０）と、これら液室凹部（３３）とダイヤフラム（５０）の間に形成される液室を主液室（３８）と副液室（５２）に区画する仕切部材（４０）と、この仕切部材（４０）に設けられて主液室（３８）と副液室（５２）を連通するオリフィス通路（４８）とを備え、
これら弾性本体部（３０）、仕切部材（４０）、ダイヤフラム（５０）を外筒（２０）内へ収容一体化した液封マウントにおいて、
前記外筒（２０）の上部（２２）がストッパを兼ね、その上端部を弾性本体部（３０）の周囲にて上方へ開口させ、下端部を下方へ開口させるとともに、
前記外筒（２０）の下部（２４）内側へ収容されて前記液室を構成する液室構成部（１８）の外周部と、前記外筒（２０）の下部（２４）内周面との間に、前記外筒（２０）の上端部開口（２１）と下端部開口（２３）を連通する水抜き通路（６８）を形成したことを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、上記請求項１において、前記弾性本体部（３０）及び仕切部材（４０）の各外周部に、弾性本体部水抜き凹部（３９）及び仕切部水抜き凹部（４２ａ）を設けるとともに、
ダイヤフラム（５０）を当接支持して外筒（２０）の下部（２４）内側へ挿入される固定リング（６０）を備え、この固定リング（６０）の外周部にも固定リング水抜き凹部（６６）を設け、
これら弾性本体部水抜き凹部（３９）、仕切部水抜き凹部（４２ａ）及び固定リング水抜き凹部（６６）を前記外筒（２０）の内側にてマウント軸方向で連通させることにより前記水抜き通路（６８）を形成したことを特徴とする。

請求項３に記載した発明は、上記請求項２において、前記固定リング（６０）は前記外筒（２０）内へ圧入されるとともに、前記外筒（２０）の下端部の一部（２８）を変形させることにより固定されることを特徴とする。

請求項４に記載した発明は、上記請求項１又は２において、前記弾性本体部（３０）は前記液室を構成する前記凹部の開口部を囲む下端部（３７）に剛性のリング（３６）を埋設一体化し、このリング（３６）の外周を弾性体層（３７ｂ）で覆うとともに、
この弾性体層（３７ｂ）に前記弾性本体部水抜き凹部（３９）を形成したことを特徴とする。

請求項５に記載した発明は、上記請求項１又は２において、組み立てが液中にて行われることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、外筒（２０）の下部（２４）内側へ収容されて液室を構成する液室構成部（１８）の外周部と、外筒（２０）の内周面との間に、外筒（２０）の上端部開口（２１）と下端部開口（２３）を連通する水抜き通路（６８）を形成したので、外筒（２０）の内側へ液室構成部（１８）を収容して組み立てると、上下の開口部を連通し、外筒（２０）の内側かつ液室の外方を通って排水する水抜き通路（６８）が簡単に形成される。
したがって、一部が上方へ開口するストッパを兼ねた長い外筒（２０）であっても、その長さ方向中間部に水抜き用の開口を設けずに水抜き通路（６８）を容易に形成できる。
しかも、外筒（２０）の強度に影響しない場所である液室構成部（１８）の外周部に水抜き通路（６８）を設けることができ、外筒（２０）の側面に水抜き用の開口を設けないのでその強度低下を招くこともない。
そのうえ、マウント軸方向にて溝や凹部を一致させて外筒の内周面との間に水抜き通路を形成したので、組立時に弾性本体部で外筒の開口を塞ぐこともないから、組立時の作業性が向上する。

請求項２の発明によれば、弾性本体部（３０）及び仕切部材（４０）の各外周部に、弾性本体部水抜き凹部（３９）及び仕切部水抜き凹部（４２ａ）を設けるとともに、ダイヤフラム（５０）を固定するための固定リング（６０）を設け、この固定リング（６０）にも固定リング水抜き凹部（６６）を設けたので、組立時に、弾性本体部（３０）、仕切部材（４０）、ダイヤフラム（５０）及び固定リング（６０）を外筒（２０）の内部へ収容し、各水抜き凹部（３９、４２ａ、６６）を一致させて積み上げれば、外筒（２０）との間に水抜き通路（６８）が形成される。したがって、マウント軸方向へ連通し、外筒（２０）の内側かつ液室の外方を通って排水する水抜き通路（６８）を簡単に形成できる。
また、マウント軸方向にて液室構成部（１８）の構成各部材を積み上げることにより、外筒（２０）の内周面との間に水抜き通路（６８）を形成したので、組立時に弾性本体部で外筒の側面に形成された開口を塞ぐようなこともないから、組立時の作業性が向上する。

請求項３の発明によれば、固定リング（６０）を外筒（２０）内へ圧入することにより、組立時に仮止めでき、かつ外筒（２０）の開口端部を部分的に変形させて固定することにより、全体を強固に一体化できる。

請求項４の発明によれば、弾性本体部（３０）の開口部周囲にリング（３６）を埋設一体化しても、リング（３６）の外周側に下端部（３７）の弾性体層（３７ｂ）を設け、ここに弾性本体部水抜き凹部（３９）を設けることにより、リング（３６）を弾性本体部水抜き凹部（３９）内へ露出させず、リング（３６）が金属製でも錆びにくくすることができる。
また、弾性体層（３７ｂ）を外筒（２０）の内周面へ密接させるので、弾性本体部水抜き凹部（３９）をシールできる。

請求項５の発明によれば、全体を液中にて組み立てるとき、弾性本体部（３０）と外筒（２０）の間に液体が溜まっても水抜き通路を利用して速やかに水抜きできる。

実施形態に係る液封マウントの斜視図 同正面図 同平面図 同底面図 図３の５−５線断面図 全体の組立図 弾性本体部と仕切部材の組立図 仕切部材の組立図

まず、図１〜３に示すように、液封マウント１０は、マウント軸線ＣＴ上にて上部をボルト１２によりエンジンブラケット１４へ取付けられ、エンジンブラケット１４は延出端部の取付穴１５にて、ボルトでエンジン（それぞれ図示省略）へ取付けられる。

下部は脚形状のブラケット１６ａ、１６ｂにて図示しない車体へ取付けられている。マウント軸ＣＴは液封マウント１０の中心軸線であり、この方向が防振すべき主たる振動の入力方向となる。ブラケット１６ａ、１６ｂは液封マウント１０を車体へ取付けるための第２取付金具をなし、取付穴１７にて図示しないボルトにより車体へ取付けられる。

なお、本願において上下方向は、図２及び５の状態を規準とし、図の上方側を液封マウント１０の上方側とする。すなわち、マウント軸ＣＴは上下方向に向けて配置され、このマウント軸ＣＴ上にて後述する第１取付金具３４側が上方になる。

図５及び図６に示すように、液封マウント１０は筒状の長い外筒２０内へ、弾性本体部３０、仕切部材４０及びダイヤフラム５０を組み込んで一体化される。なお、図６において仕切部材４を構成する各部（４２・４４・４６）の断面は、図８中において、蓋部材４２が６Ａ−６Ａ線に沿うものであり、弾性仕切部材４４が６Ｂ−６Ｂ線に沿うものであり、下部ホルダ４６が６Ｃ−６Ｃ線に沿うものである。

外筒２０は上下両端に上端部開口２１及び下端部開口２３を備え、上方側の細径部２２と下方側の太径部２４とからなる２段に太さが変化する金属製の円筒状部材である。
細径部２２はストッパとして機能する部分であり、その上端部２６は上端部開口部２１を囲み、その周囲は部分的に中心方向へ折れ曲がって内フランジ状をなすストッパ部２７になっている。上端部開口部２１はボルト１２が通るための開口部として上下に開放されている。
細径部２２と太径部２４の境界部は段差部２５をなしている。段差部２５上には、９０°間隔で外方に膨出する突部２５ａが形成されている。

太径部２４は外筒２０の下部をなし、後述する液室構成部１８が嵌合される部分であり、その下端部２４ａは上下に開放された下端部開口２３を囲み、その開口縁部は若干外方へめくれるように曲がっている。下端部２４ａの一部は爪２８をなし、組立時に内方へ折り曲げられるようになっている。
太径部２４の周囲には、車体取付脚としてのブラケット１６ａ、１６ｂが溶接されている。

弾性本体部３０は防振主体をなす略円錐台状のゴム等からなる弾性体３２と、その上部中央に一体化された第１取付金具３４と、下部周囲に一体化されたリング３６とを備え、弾性体３２の内側は下方へ開放された液室凹部３３が形成され、この液室凹部３３内に作動液が充填されて主液室３８が形成される。

第１取付金具３４にはネジ穴が形成され、ここにボルト１２が締結されるようになっている。また、第１取付金具３４の上部は径方向へ拡大する張り出し部３５をなし、この上方にストッパ部２７が重なり、リバウンド時のストッパをなしている。なお、バウンド時は、第１取付金具３４の上端部開口２１から突出する上部周囲に嵌合されるフランジ部材１３がストッパ部２７へ当接するようになっている。

液室凹部３３の開口部周囲はリング３６によって補強されている。リング３６は弾性本体部３０の下端部３７に一体化されている。下端部３７は下方へ向かって裾状に広がる弾性体３２の下端外周部であり、ここにリング３６が埋設一体化される。下端部３７の外周面は太径部２４の内周面と略平行であり、太径部２４の内周面へ圧入されて嵌合密着する。下端部３７の上端部は弾性体３２の裾状部外表面へ繋がる肩部をなし、ここが段差部２５に当接支持される。

仕切部材４０は弾性本体部３０の液室凹部３３を閉じる部材であり、蓋部材４２、弾性仕切部材４４、下部ホルダ４６を一体化したものである。仕切部材４０にはオリフィス通路４８が設けられ、このオリフィス通路４８により、仕切部材４０及びダイヤフラム５０間に形成される副液室５２と主液室３８間を連絡し、所定の共振周波数にて液柱共振を生じるようになっている。仕切部材４０の詳細構造は後述する。

ダイヤフラム５０は、仕切部材４０の下方から副液室５２を覆うとともに、副液室５２の容積変化に応じて変形自在であり、仕切部材４０との間に形成される副液室５２の容積変化に追随するようになっている。ダイヤフラム５０の外周部は厚肉の外周厚肉固定部５４をなし、この外周厚肉固定部５４を仕切部材４０（下部ホルダ４６）の下面へ当接するようになっている。

ダイヤフラム５０の外周厚肉固定部５４は、固定リング６０にて固定される。固定リング６０は円筒状の本体部６２からなる金具であり、下端部は内方へ内フランジ状に折り曲げられたフランジ部６４をなし、ここが底部となって外周厚肉固定部５４へ重なるようになっている。

さらに、本体部６２は外筒２０の太径部２４の内側へ圧入固定され、上端は蓋部材４２の外周部下面へ当接する。また本体部６２の外周面は後述する固定リング水抜き凹部６６（図６参照）を除いて太径部２４の内周面に密接する。

図４に示すように、固定リング６０フランジ部６４が４つの爪２８をそれぞれ内側へ折り曲げられることにより固定される。４つの爪２８は周方向へ等間隔で設けられず、２つずつが１組をなして近接配置され、この組が略１８０°間隔で配置されている。互いに接近している１組の爪２８の間に水抜き通路６８の下端部が開口している。この水抜き通路６８は、固定リング６０本体部６２に形成された固定リング水抜き凹部６６と太径部２４の間に形成されている。固定リング水抜き凹部６６は周方向へ９０°間隔で設けられている。

太径部２４の下端部２４ａは若干外方へ開き気味になっており、本体部６２との間に若干の隙間が生じている。但し、下端部２４ａより上方では、圧入により本体部６２の外周面が太径部２４の内周面と密接している。また、太径部２４の下端部２４ａのうち、爪２８の付け根部分は、爪２８を内側へ折り曲げることにより、内方へ入り込み一部が本体部６２の外周面へ当接するように変形している。

しかしこのように爪２８の付け根部分が変形しても、固定リング水抜き凹部６６が本体部６２の一部を径方向内方へ凹入させて形成されているため、水抜き通路６８が塞がれるおそれはない。
しかも、固定リング水抜き凹部６６は図示するように、接近した１組の爪２８の中間に位置せず、若干一方の爪２８側へ偏って位置しているが、このように偏っていても水抜き通路の形成に何ら問題がないから、位置合わせにおける組立精度を緩和できる。

また、接近した１組の爪２８の間に水抜き通路６８（固定リング水抜き凹部６６）が位置することによって、太径部２４の内周面との間隔を一定にして水抜き通路６８を安定させて維持することができる。なお、間隔の開いた爪２８間にも固定リング水抜き凹部６６が位置する。但し、こちらの固定リング水抜き凹部６６は水抜き通路６８を構成しないため、このような固定部間のスパンが長い場所に位置しても問題がない。

図５に示すように、固定リング６０の内側に仕切部材４０とダイヤフラム５０が嵌合される。フランジ部６４はダイヤフラム５０外周厚肉固定部５４を下方から支持している。
ダイヤフラム５０外周厚肉固定部５４、これが当接する下部ホルダ４６及びこれに嵌合する弾性仕切部材４４の各外周部は、環状壁をなす本体部６２の内側へ嵌合する。本体部６２の上端は、蓋部材４２の外周部下面へ当接する。

したがって、予めダイヤフラム５０と仕切部材４０を嵌合した固定リング６０を、太径部２４の内側へその下端部２４ａ側から圧入すれば、これらで液室凹部３３を塞ぐとともに、外筒２０と一体化できる。

なお、外筒２０の内側へ収容される弾性本体部３０の下部、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０は液室構成部１８（図６参照）をなす。
この液室構成部１８は、固定リング６０を太径部２４へ圧入することにより外筒２０へ仮止めされる。

さらに、固定リング６０の底部であるフランジ部６４は太径部２４の下端部２４ａに設けられた爪２８を内側へ折り曲げることにより固定される。この爪２８による固定で、弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０は、外筒２０の内側へ組み入れられ、積み上げられた状態で、段差部２５と爪２８の間で液密に組立一体化されるとともに、外筒２０の内側へ収容一体化された液室構成部１８は外筒２０に対して、実用範囲では抜け出さない所定の高い抜け荷重が得られる。

図５の拡大部に示すように、固定リング６０を仕切部材４０及びダイヤフラム５０に外嵌したとき、固定リング水抜き凹部６６は、弾性仕切部材４４の仕切部第２水抜き凹部４４ａ及び下部ホルダ４６の仕切部第３水抜き凹部４６ａに外側から重なる。また、固定リング水抜き凹部６６の上端部は、蓋部材４２の仕切部第１水抜き凹部４２ａを囲むように蓋部材４２の下面へ当接する。
蓋部材４２の仕切部第１水抜き凹部４２ａは、弾性本体部３０に設けられている弾性本体部水抜き凹部３９の下端部と一致している。

このため、固定リング６０を仕切部材４０及びダイヤフラム５０に外嵌しても、固定リング水抜き凹部６６と太径部２４の内周面との間に排水用通路用の間隙が形成され、この間隙が水抜き通路６８の一部となり、蓋部材４２の仕切部第１水抜き凹部４２ａを介して上方の弾性本体部水抜き凹部３９に連通して、外筒２０の内側にマウント軸方向へ延びる水抜き通路６８を形成できる。

図７は弾性本体部３０と仕切部材４０の組立図であり、それぞれを斜視図にて示すものである。弾性本体部３０の下端部３７における外周面の周囲には、１８０°間隔で縦溝状の弾性本体部水抜き凹部３９が設けられている。また、下端部３７の肩部には弾性本体部水抜き凹部３９の上部へ連続する切り欠き凹部３２ａが形成されている。切り欠き凹部３２ａ及び弾性本体部水抜き凹部３９は、組立時に突部２５ａの下へ所定の間隙をなして重なり、水抜き通路６８の一部を構成するようになっている（図５中の拡大部参照）。

下端部３７のうち弾性本体部水抜き凹部３９が形成されている部分は、リング３６が弾性体３２から連続する弾性体層３７ｂ（図５中の拡大部参照）により被覆され、弾性本体部水抜き凹部３９及び切り欠き凹部３２ａ中にリング３６を露出させないようになっている。下端部３７の外周面で弾性本体部水抜き凹部３９を挟む周方向両側は、上下方向に平行して延びるリブ状のシール３７ｃをなし、弾性体層３７ｂと連続一体に形成されている。シール３７ｃは太径部２４の内周面へ密接し、弾性本体部水抜き凹部３９のシールをなす。

図８は、仕切部材４０の組立図であり、蓋部材４２、弾性仕切部材４４、下部ホルダ４６は、それぞれ斜視図になっている。仕切部水抜き凹部４１は、仕切部材４０の構成各部材における各外周部に形成された仕切部第１水抜き凹部４２ａ、仕切部第２水抜き凹部４４ａ及び仕切部第３水抜き凹部４６ａで構成される。

次に、仕切部材の詳細構造を説明する。
蓋部材４２は金属製等の剛性材料からなる円板状をなし、外径は弾性仕切部材４４及び下部ホルダ４６の各外径よりも大きくなっている。
蓋部材４２の周囲に仕切部第１水抜き凹部４２ａが９０°間隔で形成されている。中央部には開口４２ｂが設けられている。
開口４２ｂには十文字形の変形規制部材４２ｃが設けられている。開口４２ｂの外側にはオリフィス通路の主液室側開口４２ｄが形成されている。

弾性仕切部材４４はゴム等の弾性に富む部材からなる上方へ開放されたカップ状部材であり、外周壁４４ｅには仕切部第２水抜き凹部４４ａが９０°間隔で形成され、仕切部第１水抜き凹部４２ａと周方向で一致するようになっている。但し、仕切部第２水抜き凹部４４ａは仕切部第１水抜き凹部４２ａよりも大きく、かつ径方向内側へ引き込んだ位置に形成されている。

弾性仕切部材４４の中央部は、開口４２ｂに臨む可動膜部４４ｂであり、その周囲には内周壁４４ｃが形成され、この内周壁４４ｃと外周壁４４ｅの間にオリフィス通路４８を構成するオリフィス溝４４ｄが形成されている。

下部ホルダ４６は樹脂等からなる上方へ開放されたカップ状の剛性部材であり、外周壁４６ｅの一部が９０°間隔で切り欠かれ、この切り欠き部に仕切部第３水抜き凹部４６ａが設けられている。仕切部第３水抜き凹部４６ａの大きさ及び周方向並びに径方向の各位置は仕切部第２水抜き凹部４４ａと一致するようになっている。下部ホルダ４６の中央部には、可動膜部４４ｂの下方となる位置に開口４６ｂが設けられ、ここに十文字形の変形規制部材４６ｃが設けられている。

開口４６ｂと外周壁４６ｅの間は、リング状の底部４６ｄをなし、オリフィス溝４４ｄの底部を支持するようになっている。また、底部４６ｄには、図では見えないが、オリフィス通路４８を副液室５２へ連通するための副液室側開口が形成されている。

４６ｆは位置決め突起であり、内周壁４４ｃの形成された位置決め穴４４ｆを貫通し、蓋部材４２に形成された位置決め穴４２ｆへ上端が嵌合することにより、蓋部材４２、弾性仕切部材４４及び下部ホルダ４６の３部材が位置決めされて一体化する。

これにより、仕切部第１水抜き凹部４２ａ、仕切部第２水抜き凹部４４ａ、仕切部第３水抜き凹部４６ａが周方向にて一致し、かつ上下方向にて連続する一つの仕切部水抜き凹部４１を形成する。仕切部水抜き凹部４１は周方向へ９０°間隔で４つ形成される。なお、径方向においては、仕切部第１水抜き凹部４２ａのみが外方へ突出して位置し、仕切部第２水抜き凹部４４ａと仕切部第３水抜き凹部４６ａは内方へ引き込んだ位置で上下方向に重なっている。

この仕切部材４０が一体化された状態では、主液室３８の作動液は開口４２ｂを通して可動膜部４４ｂの上方へ移動可能であり、かつ副液室５２の作動液も、開口４６ｂを介して可動膜部４４ｂの下方へ移動可能なため、可動膜部４４ｂが主液室３８の内圧変動を吸収する。

次に、上端部開口２１から外筒２０の内側へ入り込んだ雨水等の水を排水するための水抜き構造を説明する。
図５の拡大図に示すように、組立状態では、切り欠き凹部３２ａ及び弾性本体部水抜き凹部３９が突部２５ａの下方に間隔を持って位置し、段差部２５の突部２５ａ及びその直下の太径部２４との間に上下方向に連通する排水用通路を形成する。

弾性本体部水抜き凹部３９の下端は仕切部第１水抜き凹部４２ａと一致する。
仕切部第１水抜き凹部４２ａは固定リング水抜き凹部６６と太径部２４の間に形成される排水用通路と連通する。したがって、弾性本体部３０側の排水用通路と仕切部材４０側の側排水用通路とが連通して水抜き通路６８を形成する。

但し、弾性本体部水抜き凹部３９は周方向へ１８０°間隔で２ケ所設けられ、仕切部第１水抜き凹部４２ａは周方向へ９０°間隔で４ケ所設けられているため、対向する２ケ所の弾性本体部水抜き凹部３９は、４ケ所の仕切部第１水抜き凹部４２ａのうち、対向するいずれか１組と一致させられ、残りの仕切部第１水抜き凹部４２ａは水抜き通路に利用されない。このように、弾性本体部３０側と仕切部材４０側で水抜き凹部の数を異ならせるのは、組立時における位置合わせを容易にするためである。また、段差部２５の突部２５ａも、弾性本体部３０の弾性本体部水抜き凹部３９と数を異ならせてある。

したがって、切り欠き凹部３２ａ→弾性本体部水抜き凹部３９→仕切部第１水抜き凹部４２ａ→固定リング水抜き凹部６６→外部、となる水抜き通路６８が形成される。そこで、上端部開口２１から外筒２０の内側へ入った水は、図５の拡大部に矢示するように、突部２５ａと切り欠き凹部３２ａ及び弾性本体部水抜き凹部３９の間を通り、さらに仕切部第１水抜き凹部４２ａから固定リング水抜き凹部６６へ入り、太径部２４の内側から下方へ排水される。

このため、弾性本体部３０及び仕切部材４０の各外周部に、弾性本体部水抜き凹部３９及び仕切部水抜き凹部４１を設けることにより、水抜き通路６８を外筒２０の内周面と液室構成部１８の外周部との間に設けることができ、外筒２０の強度に影響する側面に水抜き用の開口を設けないようにすることができる。特に、外筒２０を上方へ延長させてストッパ部材を兼用させる構成の場合に、強度低下部分がないので好適な構造となる。そのうえ、組立時に外筒２０の側面に設けた開口を液室構成部１８で塞ぐようなおそれもないので、組立も容易である。

また、組立は、外筒２０の太径部２４内へ、液室構成部１８を構成する弾性本体部３０、仕切部材４０、ダイヤフラム５０及び固定リング６０を、弾性本体部水抜き凹部３９と仕切部第１水抜き凹部４２ａ及び固定リング水抜き凹部６６が上下方向で一致するようにして積み上げ、固定リング６０のフランジ部６４を太径部２４の下端部に設けた爪２８にて固定するだけであるから、組立と同時に水抜き通路６８を形成できる。したがって、容易に水抜き通路６８を形成でき、作業性を向上させることができ、積み上げ式の組み立てに適したものになる。

しかも、ダイヤフラム５０を固定するための固定リング６０に固定リング水抜き凹部６６を設けて、外筒２０との間に水抜き通路６８を形成したので、固定リング６０でダイヤフラム５０を固定しても、水抜き通路６８を形成できるようになる。

さらに、固定リング６０の本体部６２を外筒２０内へ圧入することにより、組立時に仮止めして全体を一体化できる。また外筒２０の爪２８を折り曲げて固定リング６０のフランジ部６４を固定することにより、全体を強固に一体化し、十分に大きな抜け荷重を得ることができる。

また、弾性本体部３０の下端部３７に設ける弾性本体部水抜き凹部３９を、リング３６の外周を覆う弾性体層３７ｂに形成したので、弾性本体部水抜き凹部３９内へリング３６を露出させず、リング３６が金属製でも錆びにくくすることができる。そのうえ、弾性体層３７ｂを外筒２０の内周面へ密接させることにより、弾性本体部水抜き凹部３９をシールできる。特に、弾性体層３７ｂと一体のシール３７ｃを設けたので、さらに高いシール性能が得られる。

そのうえ、段差部２５に突部２５ａを形成し、この突部２５ａに重なる弾性体３２の一部に切り欠き凹部３２ａを設け、この切り欠き凹部３２ａを弾性本体部水抜き凹部３９に連通させたので、組立時にも段差部２５と弾性体３２の間に水抜き通路用の十分な間隙を形成できる。しかも、組立時に弾性本体部３０は太径部２４側から挿入され、下端部３７の肩部が段差部２５へ当接されて押しつけられるが、突部２５ａは段差部２５より上方へ突出するように膨出しているので、下端部３７の肩部が突部２５ａとの間隙を塞ぐことがなく、常時排水用通路を確保できる。
また、突部２５ａは段差部２５に形成されるため、成形や加工が太径部２４側からできることになり、このような外筒２０の長さ方向中間部を径方向外方へ突出させることが可能になった。

また、この液封マウント１０は作動液と同じ液中にて積み上げ式で組み立てられる。このとき、外筒２０と弾性本体部３０の周囲との間に液体が大量に入り込む。しかし、この大量の液体も、液封マウント１０の組立後に、上端部開口２１を上にしてマウント軸ＣＴを上下方向に向けて立てれば、水抜き通路６８より速やかに排出される。したがって、液中組立にも適した構造になる。

さらに、液中にて上下を反転して組み立てた場合には、外筒２０の上端部開口２１が下を向き、下端部開口２３が上を向いた状態になる。したがって、組立後は、外筒２０の下端部開口２３の内側となる固定リング６０の外周部や爪２８の近傍に多くの液体が溜まることになる。しかし、固定リング水抜き凹部６６が太径部２４の下端部内側に形成されるため、水抜き通路６８が太径部２４の下端部内側に開口しているので、組み立てた製品を液中から出すと同時に、太径部２４の内側に溜まった液体は、水抜き通路６８を通って排水される。

なお、本願発明は上記説明したものに限定されるものではなく、発明の原理内において種々に変形や応用が可能である。例えば、水抜き通路の数は１又は２以上と任意である。上記説明では、突部２５ａを４つ、弾性本体部水抜き凹部３９を２つ、仕切部水抜き凹部４１を４つ、固定リング水抜き凹部６６を２つ、と交互に数を変え、組立時の合わせを容易にしつつ、最終的に水抜き通路６８を２つとしている。しかし、各水抜き凹部の数を上記と異なる数にしたり、同数にすることもできる。

また、固定リング６０は弾性仕切部材４４及び下部ホルダ４６の各外周に外嵌するものではなく、下部ホルダ４６の底部へ当接するものでもよい。この場合には、固定リング水抜き凹部６６と仕切部水抜き凹部４１を上下方向で一致させれば、水抜き通路６８の下部側をなす排水通路を形成できる。

さらに、ダイヤフラム５０の外周厚肉固定部５４へ固定リング６０に相当する金属等の底部側支持部材を一体化しておけば、この底部側支持部材を太径部２４の内側へ圧入したり爪２８で固定することができるから、別体の固定リング６０を省略できる。この場合には、底部側支持部材に固定リング水抜き凹部６６に相当する水抜き凹部を予め形成しておくことになる。
また、固定リング６０の固定は、爪２８によるばかりでなく、外筒２０の下端部２４ａを部分的に内側へ曲げたり突出させる等して変形させることにより固定してもよい。

１０：液封マウント、２０：外筒、２２：細径部、２４：太径部、２５ａ：突部、２８：爪、３０：弾性本体部、３２：弾性体、３６：リング、３７：下端部、３９：弾性本体部水抜き凹部、４０：仕切部材、４１：仕切部水抜き凹部、４２：蓋部材、４２ａ：仕切部第１水抜き凹部、４４：弾性仕切部材、４４ａ：仕切部第２水抜き凹部、４６：下部ホルダ、４６ａ：仕切部第３水抜き凹部、５０：ダイヤフラム、５４：、６０：固定リング、６２：本体部、６６：固定リング水抜き凹部、６８：水抜き通路

図５及び図６に示すように、液封マウント１０は筒状の長い外筒２０内へ、弾性本体部３０、仕切部材４０及びダイヤフラム５０を組み込んで一体化される。なお、図６において仕切部材４０を構成する各部（４２・４４・４６）の断面は、図８中において、蓋部材４２が６Ａ−６Ａ線に沿うものであり、弾性仕切部材４４が６Ｂ−６Ｂ線に沿うものであり、下部ホルダ４６が６Ｃ−６Ｃ線に沿うものである。

Claims (5)

1. 防振主体をなし下方へ開放された液室凹部（３３）を有する弾性本体部（３０）と、この液室凹部（３３）を覆うダイヤフラム（５０）と、これら液室凹部（３３）とダイヤフラム（５０）の間に形成される液室を主液室（３８）と副液室（５２）に区画する仕切部材（４０）と、この仕切部材（４０）に設けられて主液室（３８）と副液室（５２）を連通するオリフィス通路（４８）とを備え、
   これら弾性本体部（３０）、仕切部材（４０）、ダイヤフラム（５０）を外筒（２０）内へ収容一体化した液封マウントにおいて、
   前記外筒（２０）の上部（２２）がストッパを兼ね、その上端部を弾性本体部（３０）の周囲にて上方へ開口させ、下端部を下方へ開口させるとともに、
   前記外筒（２０）の下部（２４）内側へ収容されて前記液室を構成する液室構成部（１８）の外周部と、前記外筒（２０）の下部（２４）内周面との間に、前記外筒（２０）の上端部開口（２１）と下端部開口（２３）を連通する水抜き通路（６８）を形成したことを特徴とする液封マウント。
2. 前記弾性本体部（３０）及び仕切部材（４０）の各外周部に、弾性本体部水抜き凹部（３９）及び仕切部水抜き凹部（４２ａ）を設けるとともに、
   ダイヤフラム（５０）を当接支持して外筒（２０）の下部（２４）内側へ挿入される固定リング（６０）を備え、この固定リング（６０）の外周部にも固定リング水抜き凹部（６６）を設け、
   これら弾性本体部水抜き凹部（３９）、仕切部水抜き凹部（４２ａ）及び固定リング水抜き凹部（６６）を前記外筒（２０）の内側にてマウント軸方向で連通させることにより前記水抜き通路（６８）を形成したことを特徴とする請求項１の液封マウント。
3. 前記固定リング（６０）は前記外筒（２０）内へ圧入されるとともに、前記外筒（２０）の下端部の一部（２８）を変形させることにより固定されることを特徴とする請求項２の液封マウント。
4. 前記弾性本体部（３０）は前記液室を構成する前記凹部の開口部を囲む下端部（３７）に剛性のリング（３６）を埋設一体化し、このリング（３６）の外周を弾性体層（３７ｂ）で覆うとともに、
   この弾性体層（３７ｂ）に前記弾性本体部水抜き凹部（３９）を形成したことを特徴とする請求項１又は２の液封マウント。
5. 組み立てが液中にて行われることを特徴とする請求項１又は２の液封マウント。

Images