CN105378328A - 液压支承件 - Google Patents

Abstract

一种液压支承件，通过向包围弹性主体部(30)的整个外侧的长的筒状的外筒(20)内堆叠弹性主体部(30)、分隔部件(40)、膜片(50)和固定环(60)，并用外筒(20)的爪(28)固定固定环(60)，从而一体化，简单地形成了排水通路。在弹性主体部(30)、分隔部件(40)和固定环(60)的各外周部具备弹性主体部排水凹部(39)、分隔部第一排水凹部(42a)和固定环排水凹部(66)，通过在组装时将这些排水凹部连接，从而在外筒(20)的内侧形成排水通路(68)。

Description

液压支承件

技术领域

本发明涉及用于发动机支承件等的液压支承件，尤其涉及具备有利的排水结构的液压支承件。

背景技术

液压支承件是一种防振装置，其具备：构成防振主体的大致圆锥台形状的弹性主体部；在该弹性主体部的顶部一体化的第一安装配件；包围以裙状扩展的底部外周的圆筒状的外筒；由外筒自身或向外筒安装的支架构成的第二安装部件；设置于外筒的内侧并覆盖弹性主体部的开口的膜片；形成于该弹性主体部与膜片之间的液体室；将该液体室划分成主液体室和副液体室的分隔部件；以及设置于该分隔部件中并将主液体室和副液体室连接的孔通路，所述液压支承件利用孔通路的液柱共振来吸收从第一安装配件侧输入的振动。此外，在该液压支承件中，在贯通第一安装配件的中心线即支承件轴上，将弹性主体部的顶部侧称为上方，将底部侧称为下方。

另外，用向上方开口了的筒状的止动部件包围含有第一安装配件的弹性主体部的周围。在设置这样的止动部件的情况下，存在雨水等水从止动部件的上方开口进入并积存于弹性主体部与止动部件之间的情况，为了使该水不积存，有在止动部件上设置排水用的孔或通路的结构(作为一例，参照专利文献1)。

此外，公知有如下的堆叠式的组装构造：将外筒形成为与止动部件一体的长的部件，向其内部依次插入弹性主体部、分隔部件和膜片并堆叠，将膜片侧的外筒端部铆接，由此，将整体一体化地组装(参照专利文献2)。

在先技术文献

专利文献

专利文献1:日本专利第3732271号公报

专利文献2:日本专利第3636730号公报

发明内容

发明要解决的课题

在上述专利文献1记载的结构中(以往例1)，止动部件比较短，将其下端部向形成外筒的上端缘的凸缘铆接，所述外筒成为包围液体室的杯状，该止动部件的下端部的一部分不铆接，而是使其向径向外方隆出，在与外筒的凸缘之间形成排水用的通路，使水从止动部件的内侧通过该通路向保持部件的外方落下，来进行排水。

如果这样构成，由于在止动部件上没有设置排水用的开口部，因此不存在强度下降的担忧，并且，也不存在组装时被形成保持部件的上端缘的凸缘堵塞的担忧。

但是，如果采用专利文献2记载的、向长的外筒内插入构成各部件来组装的堆叠式组装结构(以往例2)，则由于外筒在长度方向上是单一部件，因此难以将上述以往例1那样的排水结构设置于长度方向中间部。即，以往例1由于止动部件和外筒是分离的不同部件，所以能够利用该连结部形成排水结构，而在将外筒作为兼用作止动部件的单一部件的情况下不存在这样的连结部。并且，如果想要将以往例1那样的隆出部形成于外筒，则使外筒的长度方向中间部局部地从内侧向径向外方隆出，但这样的成型和加工很困难，另外如果想利用该隆出部形成排水通路，则与上述以往例1不同，必须使隆出部前端开口。因此，不能在以往例2中采用以往例1的排水结构。

因此，考虑预先在该长的外筒的长度方向中间部形成排水用的开口。但是在该情况下，为了不导致外筒的强度下降，必须尽可能地使开口小，其结果是，为了在组装时开口不被弹性主体部堵塞，要求高精度的作业，组装性下降。

因此，本发明实现了能够解决这样的课题的排水结构。

用于解决课题的手段

为了解决上述课题，技术方案1记载的发明是一种液压支承件，具备：弹性主体部30，该弹性主体部30构成防振主体，并具有向下方开放的液体室凹部33；膜片50，该膜片50覆盖所述液体室凹部33；分隔部件40，该分隔部件40将形成于所述液体室凹部33与膜片50之间的液体室划分成主液体室38和副液体室52；以及孔通路48，该孔通路48设置于所述分隔部件40，并将主液体室38和副液体室52连通，

所述液压支承件将弹性主体部30、分隔部件40、膜片50向外筒20内收容并一体化，

所述液压支承件的特征在于，

所述外筒20的上部22兼作为止动部，使其上端部在弹性主体部30的周围向上方开口，使其下端部向下方开口，并且

在液体室构成部18的外周部与所述外筒20的下部24内周面之间形成将所述外筒20的上端部开口21与下端部开口23连通的排水通路68，所述液体室构成部18向所述外筒20的下部24内侧收容并构成所述液体室。

技术方案2记载的发明是，在上述技术方案1中，在所述弹性主体部30和分隔部件40的各外周部设置弹性主体部排水凹部39和分隔部排水凹部42a，并且

具备抵接支承膜片50并向外筒20的下部24内侧插入的固定环60，在该固定环60的外周部也设置有固定环排水凹部66，

通过使所述弹性主体部排水凹部39、分隔部排水凹部42a和固定环排水凹部66在所述外筒20的内侧沿支承件轴方向连通，从而形成所述排水通路68。

技术方案3记载的发明是，在上述技术方案2中，所述固定环60通过向所述外筒20内被压入并且使所述外筒20的下端部的一部分28而被固定。

技术方案4记载的发明是，在上述技术方案1或2中，所述弹性主体部30在下端部37埋设刚性的环36并一体化，并用弹性体层37b覆盖所述环36的外周，所述下端部37将构成所述液体室的所述凹部的开口部包围，并且

在所述弹性体层37b形成所述弹性主体部排水凹部39。

技术方案5记载的发明是，上述技术方案1或2中，组装在液体中进行。

发明的效果

根据技术方案1的发明，由于在向所述外筒20的下部24内侧收容并构成所述液体室的液体室构成部18的外周部与所述外筒20的下部24内周面之间形成将所述外筒20的上端部开口21与下端部开口23连通的排水通路68，因此，当向外筒20的内侧收容液体室构成部18来组装时，能简单地形成将上下的开口部连通并通过外筒20的内侧以及液体室的外方来排水的排水通路68。

因此，即使是一部分兼作为向上方开口的止动部的、长的外筒20，也能够在其长度方向中间部不设置排水用的开口地容易地形成排水通路68。

并且，能够在不影响外筒20的强度的位置即液体室构成部18的外周部设置排水通路68，而在外筒20的侧面不设置排水用的开口，因此，不会导致其强度下降。

此外，由于在支承件轴方向上使槽和凹部对齐，在与外筒的内周面之间形成排水通路，因此，在组装时不会因弹性主体部而堵塞外筒的开口，提高了组装时的作业效率。

根据技术方案2的发明，由于在弹性主体部30和分隔部件40的各外周部设置弹性主体部排水凹部39和分隔部排水凹部42a并且设置用于固定膜片50的固定环60，在该固定环60也设置固定环排水凹部66，因此，在组装时，只要将弹性主体部30、分隔部件40、膜片50和固定环60向外筒20的内部收容并使各排水凹部39、42a、66对齐地堆叠，就会在与外筒20之间形成排水通路68。因此，能够简单地形成沿支承件轴方向连通并通过外筒20的内侧以及液体室的外方来排水的排水通路68。

另外，通过在支承件轴方向上将液体室构成部18的构成各部件堆叠从而在与外筒20的内周面之间形成排水通路68，因此在组装时不会因弹性主体部堵塞形成于外筒的侧面的开口，提高了组装时的作业效率。

根据技术方案3的发明，通过将固定环60向外筒20内压入，从而能够在组装时临时固定，并且，通过使外筒20的开口端部局部地变形来固定，从而能够将整体牢固地一体化。

根据技术方案4的发明，即使在弹性主体部30的开口部周围将环36埋设一体化，通过在环36的外周侧设置下端部37的弹性体层37b，并在这里设置弹性主体部排水凹部39，从而使环36不向弹性主体部排水凹部39内露出，环36即使是金属制也能够使其不易生锈。

另外，由于使弹性体层37b向外筒20的内周面紧密接触，因此能够将弹性主体部排水凹部39密封。

根据技术方案5的发明，即使在将整体在液体中组装时液体积存于弹性主体部30与外筒20之间，也能够利用排水通路迅速地排水。

附图说明

图1是实施方式的液压支承件的立体图。

图2是实施方式的液压支承件的主视图。

图3是实施方式的液压支承件的俯视图。

图4是实施方式的液压支承件的仰视图。

图5是图3的5－5线剖视图。

图6是整体的组装图。

图7是弹性主体部和分隔部件的组装图。

图8是分隔部件的组装图。

具体实施方式

首先，如图1～3所示，液压支承件10在支承件轴线CT上通过螺栓12将其上部向发动机支架14安装，发动机支架14利用延出端部的安装孔15，通过螺栓而向发动机(分别省略图示)安装。

液压支承件10的下部通过腿形状的支架16a、16b向未图示的车体安装。支承件轴CT是液压支承件10的中心轴线，该方向是应进行防振的主要的振动的输入方向。支架16a、16b构成用于将液压支承件10向车体安装的第二安装配件，利用安装孔17通过未图示的螺栓而向车体安装。

此外，在本发明中，上下方向以图2和5的状态为准，将图的上方侧作为液压支承件10的上方侧。即，支承件轴CT朝向上下方向地配置，在该支承件轴CT上，后述的第一安装配件34侧成为上方。

如图5和图6所示，液压支承件10将弹性主体部30、分隔部件40和膜片50向筒状的长的外筒20内装入并一体化。此外，在图6中，构成分隔部件40的各部分(42、44、46)的截面在图8中是盖部件42沿6A－6A线的截面、弹性分隔部件44沿6B－6B线的截面、以及下部支座46沿6C－6C线的截面。

外筒20在上下两端具备上端部开口21和下端部开口23，是由上方侧的细径部22和下方侧的粗径部24构成的、两段粗细变化的金属制的圆筒状部件。

细径部22是作为止动部发挥作用的部分，其上端部26围着上端部开口部21，其周围部分地向中心方向弯折而成为形成内凸缘状的止动部27。上端部开口部21作为用于供螺栓12通过的开口部而向上下开放。

细径部22与粗径部24的分界部形成台阶部25。在台阶部25上，以90°的间隔形成有向外方隆出的突部25a。

粗径部24形成外筒20的下部，是供后述的液体室构成部18嵌合的部分，其下端部24a围着向上下开放的下端部开口23，其开口缘部以稍微向外方翻卷的方式弯曲。下端部24a的一部分形成爪28，在组装时向内方被弯折。

在粗径部24的周围焊接着作为车体安装腿的支架16a、16b。

弹性主体部30具备：弹性体32，该弹性体32形成防振主体，为大致圆锥台状，并由橡胶等形成；第一安装配件34，该第一安装配件34在弹性体32的上部中央被一体化；以及环36，该环36在下部周围被一体化，弹性体32的内侧形成有向下方开放的液体室凹部33，在该液体室凹部33内填充有工作液体，形成主液体室38。

在第一安装配件34中形成有螺纹孔，螺栓12紧固于该螺纹孔中。另外，第一安装配件34的上部形成沿径向扩大的伸出部35，在其上方重叠着止动部27，形成回弹时的止动部。此外，在弹起时，凸缘部件13向止动部27抵接，所述凸缘部件13与第一安装配件34的从上端部开口21突出的上部周围嵌合。

液体室凹部33的开口部周围被环36加强。环36与弹性主体部30的下端部37一体化。下端部37是朝向下方以裙状扩展的弹性体32的下端外周部，环36埋设于该下端部并一体化。下端部37的外周面与粗径部24的内周面大致平行，向粗径部24的内周面压入并紧密嵌合接触。下端部37的上端部形成向弹性体32的裙状部外表面连接的肩部，这里由台阶部25抵接支承。

分隔部件40是封闭弹性主体部30的液体室凹部33的部件，其将盖部件42、弹性分隔部件44和下部支座46一体化。在分隔部件40中设置有孔通路48，通过该孔通路48，将形成于分隔部件40和膜片50之间的副液体室52与主液体室38间连接，以规定的共振频率产生液柱共振。分隔部件40的详细结构在后叙述。

膜片50从分隔部件40的下方覆盖副液体室52，并且根据副液体室52的容积变化而变形自如，迎合形成于膜片50与分隔部件40之间的副液体室52的容积变化。膜片50的外周部形成厚壁的外周厚壁固定部54，并使外周厚壁固定部54向分隔部件40(下部支座46)的下表面抵接。

膜片50的外周厚壁固定部54被固定环60固定。固定环60是由圆筒状的主体部62形成的配件，下端部形成向内方以内凸缘状弯折的凸缘部64，这里成为底部并向外周厚壁固定部54重叠。

此外，主体部62向外筒20的粗径部24的内侧压入固定，上端向盖部件42的外周部下表面抵接。另外，主体部62的外周面除了后述的固定环排水凹部66(参照图6)之外，与粗径部24的内周面紧密接触。

如图4所示，固定环60的凸缘部64通过将四个爪28分别向内侧弯折而被固定。四个爪28并非沿周向等间隔地设置，而是两个两个地形成一组接近地配置，该组以大致180°间隔配置。排水通路68的下端部在相互接近的一组爪28之间开口。排水通路68的下端部在相互接近的一组的爪28之间开口。该排水通路68形成于固定环排水凹部66和粗径部24之间，所述固定环排水凹部66形成于固定环60的主体部62。固定环排水凹部66沿周向以90°间隔设置。

粗径部24的下端部24a稍微向外方微微张开，在与主体部62之间产生少许间隙。但是，在比下端部24a靠上方的位置，主体部62的外周面通过压入与粗径部24的内周面紧密接触。另外，通过将爪28向内侧弯折，在粗径部24的下端部24a处的爪28的连接根部向内方进入，以一部分向主体部62的外周面抵接的方式变形。

不过，虽然爪28的连接根部像这样进行变形，但由于固定环排水凹部66是使主体部62的一部分向径向内方凹入而形成的，因此，不存在排水通路68被堵住的危险。

并且，虽然固定环排水凹部66如图所示地不位于接近的一组爪28的中间，而是稍微偏向一方的爪28侧地配置，但是即使这样偏向地配置，排水通路的形成也不会有任何问题，因此能够缓解对齐时的组装精度。

另外，通过使排水通路68(固定环排水凹部66)位于接近的一组爪28之间，从而能够使与粗径部24的内周面的间隔恒定，能够稳定地维持排水通路68。此外，固定环排水凹部66也位于拉开间隔的爪28之间。但是，由于这里的固定环排水凹部66不构成排水通路68，因此，即使位于这样的固定部之间的跨度长的位置也没有问题。

如图5所示，在固定环60的内侧嵌合有分隔部件40和膜片50。凸缘部64从下方支承膜片50的外周厚壁固定部54。

膜片50的外周厚壁固定部54、该外周厚壁固定部54抵接的下部支座46和嵌合于该下部支座46的弹性分隔部件44的各外周部向形成环状壁的主体部62的内侧嵌合。主体部62的上端向盖部件42的外周部下表面抵接。

由此，只要预先将膜片50和分隔部件40嵌合了的固定环60从粗径部24的下端部24a侧向粗径部24的内侧压入固定，就能够利用这些部件堵住液体室凹部33，并且能够与外筒20一体化。

此外，向外筒20的内侧收容的弹性主体部30的下部、分隔部件40、膜片50和固定环60形成液体室构成部18(参照图6)。

通过将固定环60向粗径部24压入，该液体室构成部18被向外筒20临时固定。

此外，通过将设置于粗径部24的下端部24a的爪28向内侧弯折，固定环60的底部即凸缘部64被固定。由于该爪28的固定，弹性主体部30、分隔部件40、膜片50和固定环60以向外筒20的内侧被压入并堆叠的状态，在台阶部25和爪28之间以液体密封的方式被组装一体化，并且，能够得到规定的高的脱出载荷，使得向外筒20的内侧收容一体化了的液体室构成部18相对于外筒20在实用范围内不会脱出。

如图5的放大部所示，在将固定环60外嵌于分隔部件40和膜片50后，固定环排水凹部66从外侧与弹性分隔部件44的分隔部第二排水凹部44a和下部支座46的分隔部第三排水凹部46a重叠。另外，固定环排水凹部66的上端部以围着盖部件42的分隔部第一排水凹部42a的方式向盖部件42的下表面抵接。

盖部件42的分隔部第一排水凹部42a与设置于弹性主体部30的弹性主体部排水凹部39的下端部对齐。

因此，即使将固定环60外嵌于分隔部件40和膜片50，在固定环排水凹部66与粗径部24的内周面之间也会形成排水用通路用的间隙，该间隙成为排水通路68的一部分，经由盖部件42的分隔部第一排水凹部42a与上方的弹性主体部排水凹部39连通，能够在外筒20的内侧形成沿支承件轴方向延伸的排水通路68。

图7是弹性主体部30和分隔部件40的组装图，用立体图分别示出。在弹性主体部30的下端部37的外周面的周围，以180°间隔设置有纵向槽状的弹性主体部排水凹部39。另外，在下端部37的肩部形成有向弹性主体部排水凹部39的上部连续的缺口凹部32a。缺口凹部32a和弹性主体部排水凹部39在组装时向突部25a的下方形成规定的间隙并重叠，构成排水通路68的一部分(参照图5中的放大部)。

在下端部37的形成有弹性主体部排水凹部39的部分，环36被从弹性体32连续的弹性体层37b(参照图5中的放大部)覆盖，使环36不在弹性主体部排水凹部39和缺口凹部32a中露出。在下端部37的外周面上夹着弹性主体部排水凹部39的周向两侧形成沿上下方向平行地延伸的肋状的密封部37c，与弹性体层37b连续一体地形成。密封部37c向粗径部24的内周面紧密接触，形成弹性主体部排水凹部39的密封部。

图8是分隔部件40的组装图，盖部件42、弹性分隔部件44、下部支座46分别为立体图。分隔部排水凹部41由分隔部件40的各构成部件上的形成于各外周部的分隔部第一排水凹部42a、分隔部第二排水凹部44a和分隔部第三排水凹部46a构成。

接下来，说明分隔部件的详细结构。

盖部件42形成为由金属制等的刚性材料形成的圆板状，外径比弹性分隔部件44和下部支座46的各外径大。

在盖部件42的周围以90°间隔形成有分隔部第一排水凹部42a。在中央部设置有开口42b。

在开口42b设置有十字形的变形限制部件42c。在开口42b的外侧形成有孔通路的主液体室侧开口42d。

弹性分隔部件44是由橡胶等富有弹性的部件形成的、向上方开放的杯状部件，在外周壁44e以90°间隔形成有分隔部第二排水凹部44a，与分隔部第一排水凹部42a在周向上对齐。但是，分隔部第二排水凹部44a比分隔部第一排水凹部42a大，并且形成于向径向内侧凹进的位置。

弹性分隔部件44的中央部是面向开口42b的可动膜部44b，在其周围形成有内周壁44c，在该内周壁44c与外周壁44e之间形成有构成孔通路48的孔槽44d。

下部支座46是由树脂等形成的向上方开放的杯状的刚性部件，外周壁46e的一部分以90°间隔而被切缺，在该缺口部设置有分隔部第三排水凹部46a。分隔部第三排水凹部46a的大小和周向及径向的各位置与分隔部第二排水凹部44a一致。在下部支座46的中央部，在成为可动膜部44b的下方的位置设置有开口46b，并在这里设置有十字形的变形限制部件46c。

开口46b与外周壁46e之间形成环状的底部46d，并支承孔槽44d的底部。另外，在图中虽不可见，但在底部46d形成有用于将孔通路48向副液体室52连通的副液体室侧开口。

46f是定位突起，贯通内周壁44c中形成的定位孔44f，通过使上端向形成于盖部件42的定位孔42f嵌合，来将盖部件42、弹性分隔部件44和下部支座46这三个部件定位并一体化。

由此，分隔部第一排水凹部42a、分隔部第二排水凹部44a和分隔部第三排水凹部46a在周向上对齐，并形成在上下方向上连续的一个分隔部排水凹部41。分隔部排水凹部41沿周向以90°间隔形成四个。此外，在径向上，只有分隔部第一排水凹部42a向外方突出地配置，分隔部第二排水凹部44a和分隔部第三排水凹部46a在向内方凹进的位置沿上下方向重叠。

在该分隔部件40被一体化的状态下，主液体室38的工作液体能够通过开口42b向可动膜部44b的上方移动，并且，副液体室52的工作液体也能够经由开口46b向可动膜部44b的下方移动，因此，可动膜部44b将主液体室38的内压变动吸收。

接下来，说明用于将从上端部开口21向外筒20的内侧进入的雨水等水排出的排水结构。

如图5的放大图所示，在组装状态下，缺口凹部32a和弹性主体部排水凹部39具有间隔地位于突部25a的下方，在与台阶部25的突部25a及其正下方的粗径部24之间形成沿上下方向连通的排水用通路。

弹性主体部排水凹部39的下端与分隔部第一排水凹部42a对齐。

分隔部第一排水凹部42a与形成于固定环排水凹部66和粗径部24之间的排水用通路连通。因此，弹性主体部30侧的排水用通路与分隔部件40侧的侧排水用通路连通，形成排水通路68。

但是，由于弹性主体部排水凹部39沿周向以180°间隔设置于两个位置，分隔部第一排水凹部42a沿周向以90°间隔设置于四个位置，因此，相对的两个位置上的弹性主体部排水凹部39与四个位置上的分隔部第一排水凹部42a中的相对的任意一组对齐，而剩下的分隔部第一排水凹部42a没有被用于排水通路。像这样在弹性主体部30侧和分隔部件40侧使排水凹部的数量不同是为了使组装时的位置对齐变得容易。另外，使台阶部25的突部25a也与弹性主体部30的弹性主体部排水凹部39的数量不同。

因此，形成如下排水通路68：缺口凹部32a→弹性主体部排水凹部39→分隔部第一排水凹部42a→固定环排水凹部66→外部。因此，从上端部开口21向外筒20的内侧进入的水如图5的放大部中箭头所示的那样，通过突部25a与缺口凹部32a及弹性主体部排水凹部39之间，并且从分隔部第一排水凹部42a向固定环排水凹部66进入，从粗径部24的内侧向下方排水。

因此，通过在弹性主体部30和分隔部件40的各外周部设置弹性主体部排水凹部39和分隔部排水凹部41，从而能够在外筒20的内周面与液体室构成部18的外周部之间设置排水通路68，能够在对外筒20的强度造成影响的侧面不设置排水用的开口。尤其是，在将外筒20向上方延长而兼用止动部件的结构的情况下，没有强度降低部分，所以是优选的结构。此外，也不存在组装时由液体室构成部18堵住设置于外筒20的侧面的开口的担忧，组装也很容易。

另外，组装仅仅是将构成液体室构成部18的弹性主体部30、分隔部件40、膜片50和固定环60向外筒20的粗径部24内以弹性主体部排水凹部39、分隔部第一排水凹部42a和固定环排水凹部66在上下方向上对齐的方式堆叠，并用设置于粗径部24的下端部的爪28固定固定环60的凸缘部64，所以能够在组装的同时形成排水通路68。因此，能够容易地形成排水通路68，能够提高作业效率，适合堆叠式的组装。

并且，由于在用于固定膜片50的固定环60设置固定环排水凹部66，在与外筒20之间形成了排水通路68，因此，即使用固定环60固定膜片50，也能够形成排水通路68。

此外，通过将固定环60的主体部62向外筒20内压入，能够在组装时临时固定并将整体一体化。另外，通过将外筒20的爪28弯折来固定固定环60的凸缘部64，能够将整体牢固地一体化，能够得到足够大的脱出载荷。

另外，由于将设置于弹性主体部30的下端部37的弹性主体部排水凹部39形成于覆盖环36的外周的弹性体层37b，因此，能够使环36不向弹性主体部排水凹部39内露出，环36即使是金属制也不容易生锈。此外，通过使弹性体层37b向外筒20的内周面紧密接触，能够将弹性主体部排水凹部39密封。尤其是，由于设置与弹性体层37b一体的密封部37c，因此能够得到更高的密封性能。

此外，由于在台阶部25形成突部25a，在与该突部25a重叠的弹性体32的一部分设置缺口凹部32a，使该缺口凹部32a与弹性主体部排水凹部39连通，因此，在组装时也能够在台阶部25与弹性体32之间形成排水通路用的足够的间隙。并且，在组装时，弹性主体部30从粗径部24侧插入，下端部37的肩部向台阶部25抵接并被推压，但由于突部25a以比台阶部25向上方突出的方式隆出，因此，下端部37的肩部不会堵住与突部25a的间隙，能够始终确保排水用通路。

另外，由于突部25a形成于台阶部25，因此能够从粗径部24侧进行成型和加工，能够使这样的外筒20的长度方向中间部向径向外方突出。

另外，该液压支承件10在与工作液体相同的液体中以堆叠式被组装。此时，大量的液体进入外筒20与弹性主体部30的周围之间。但是，在液压支承件10组装后，只要将上端部开口21朝上并使支承件轴CT朝向上下方向地立起，该大量的液体就会通过排水通路68迅速地排出。因此，成为适合在液体中组装的结构。

此外，当在液体中上下颠倒地组装的情况下，成为外筒20的上端部开口21朝下、下端部开口23朝上的状态。因此，在组装后，在成为外筒20的下端部开口23的内侧的固定环60的外周部和爪28的附近积存大量的液体。但是，由于固定环排水凹部66形成于粗径部24的下端部内侧，排水通路68在粗径部24的下端部内侧开口，因此，在将组装好的产品从液体中取出的同时，积存于粗径部24的内侧的液体通过排水通路68而被排出。

此外，本发明不限定于上述说明的内容，而是在发明的原理内能够进行各种变形和应用。例如，排水通路是数量是任意的，可以是一个或两个以上。在上述说明中，使突部25a为四个，弹性主体部排水凹部39为两个，分隔部排水凹部41为四个，固定环排水凹部66为两个，这样交替地改变数量，使组装时的对齐变得容易，最终使排水通路68为两个。但是，也可以使各排水凹部的数量成为与上述不同的数量，或者是使其成为相同的数量。

另外，也可以使固定环60不外嵌于弹性分隔部件44和下部支座46的各外周，而是向下部支座46的底部抵接。在该情况下，只要使固定环排水凹部66和分隔部排水凹部41在上下方向上对齐，就能够形成成为排水通路68的下部侧的排水通路。

此外，如果将相当于固定环60的金属等的底部侧支承部件向膜片50的外周厚壁固定部54一体化，由于能够将该底部侧支承部件向粗径部24的内侧压入或用爪28固定，因此能够省略另外设置的固定环60。在该情况下，预先在底部侧支承部件形成相当于固定环排水凹部66的排水凹部。

另外，固定环60的固定不仅仅通过爪28，也可以通过将外筒20的下端部24a局部地向内侧弯曲并突出等使其变形来进行固定。

附图标记说明

10：液压支承件、20：外筒、22：细径部、24：粗径部、25a：突部、28：爪、30：弹性主体部、32：弹性体、36：环、37：下端部、39：弹性主体部排水凹部、40：分隔部件、41：分隔部排水凹部、42：盖部件、42a：分隔部第一排水凹部、44：弹性分隔部件、44a：分隔部第二排水凹部、46：下部支架、46a：分隔部第三排水凹部、50：膜片、54：外周厚壁固定部、60：固定环、62：主体部、66：固定环排水凹部、68：排水通路。

Claims (5)

1.一种液压支承件，具备：

弹性主体部(30)，该弹性主体部(30)构成防振主体，并具有向下方开放的液体室凹部(33)；膜片(50)，该膜片(50)覆盖所述液体室凹部(33)；分隔部件(40)，该分隔部件(40)将形成于所述液体室凹部(33)与膜片(50)之间的液体室划分成主液体室(38)和副液体室(52)；以及孔通路(48)，该孔通路(48)设置于所述分隔部件(40)，并将主液体室(38)和副液体室(52)连通，

所述液压支承件将弹性主体部(30)、分隔部件(40)、膜片(50)向外筒(20)内收容并一体化，

所述液压支承件的特征在于，

所述外筒(20)的上部(22)兼作为止动部，使其上端部在弹性主体部(30)的周围向上方开口，使其下端部向下方开口，并且

在液体室构成部(18)的外周部与所述外筒(20)的下部(24)内周面之间形成将所述外筒(20)的上端部开口(21)与下端部开口(23)连通的排水通路(68)，所述液体室构成部(18)向所述外筒(20)的下部(24)内侧收容并构成所述液体室。

2.根据权利要求1所述的液压支承件，其特征在于，

在所述弹性主体部(30)和分隔部件(40)的各外周部设置弹性主体部排水凹部(39)和分隔部排水凹部(42a)，并且

具备抵接支承膜片(50)并向外筒(20)的下部(24)内侧插入的固定环(60)，在该固定环(60)的外周部也设置有固定环排水凹部(66)，

通过使所述弹性主体部排水凹部(39)、分隔部排水凹部(42a)和固定环排水凹部(66)在所述外筒(20)的内侧沿支承件轴方向连通，从而形成所述排水通路(68)。

3.根据权利要求2所述的液压支承件，其特征在于，

所述固定环(60)通过向所述外筒(20)内被压入并且使所述外筒(20)的下端部的一部分(28)而被固定。

4.根据权利要求1或2所述的液压支承件，其特征在于，

所述弹性主体部(30)在下端部(37)埋设刚性的环(36)并一体化，并用弹性体层(37b)覆盖所述环(36)的外周，所述下端部(37)将构成所述液体室的所述凹部的开口部包围，并且

在所述弹性体层(37b)形成所述弹性主体部排水凹部(39)。

5.根据权利要求1或2所述的液压支承件，其特征在于，

在液体中进行组装。