JP2015035856A - ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】製造装置及び製造工程を削減することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス１１は、幹線１５と、幹線１５を挟んで覆い幹線１５に沿う縁部２１を有する片面自己粘着シート１７と、幹線１５の途中から分岐されると共に、片面自己粘着シート１７に挟まれて覆われ縁部２１から引き出される支線２５と、片面自己粘着シート１７にクランプ装着孔３６を穿孔する穿孔具により同一形状に穿設され、幹線１５及び支線２５の布線時に支線２５の分岐部３３を挟む一対のピン３５が挿通されるピン挿通孔３１と、を備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、ワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法に関する。

車両のドアや車体パネル等に取り付けられるワイヤハーネスには、ワイヤハーネスを片面粘着シートで挟んで外装することにより所定の配索形態が保持されたものがある。このようなワイヤハーネスは、片面粘着シートに開けたシート穴（クランプ装着孔）に取り付けたクランプを、ドアや車体パネル等に穿設したクランプ取付穴に係止して取り付けられる（特許文献１等参照）。
また、ワイヤハーネスには、幹線から支線を分岐するものがあり、このようなワイヤハーネスの場合には、分岐部が防水シートによって覆われて防水されるものがある（特許文献２参照）。

通常、分岐部を有するワイヤハーネスを製造するための布線用図板には、幹線の分岐部において支線を挟んで位置決めするための一対のピンが立設される。そして、布線作業時には、この一対のピンの間に支線を構成する電線を通すように配索することで、幹線の所定位置から支線が分岐された所定の配索形態を有するワイヤハーネスが製造される。

特開２０１２−１６１２３４号公報 特開２００３−１４３７３１号公報

しかしながら、分岐部がシートによって覆われるワイヤハーネスを製造する場合、幹線及び支線は布線作業時にシートの上に置かなければならない。そこで、ワイヤハーネスの分岐部を覆うシートには、布線用図板の位置決めピンを貫通させるためのピン挿通孔を穿設しなければならない。一方、このワイヤハーネスがクランプにて固定される場合には、ピン挿通孔とは別形状のクランプ装着孔をシートに穿設しなければならない。その結果、同一のシートに対し、異なる形状のピン挿通孔とクランプ装着孔を穿設するためには、穿設装置も異なるものが必要になるとともに、作業もそれぞれの装置を用いた別工程となり、装置の管理や作業が煩雑になるという問題があった。

本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、その目的は、製造装置及び製造工程を削減することができるワイヤハーネス及びワイヤハーネスの製造方法を提供することにある。

本発明に係る上記目的は、下記構成により達成される。
（１） 幹線と、前記幹線を挟んで覆い前記幹線に沿う縁部を有する片面粘着シートと、前記幹線の途中から分岐されると共に、前記片面粘着シートに挟まれて覆われ前記縁部から引き出される支線と、前記片面粘着シートにクランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿設され、前記幹線及び前記支線の布線時に前記支線の分岐部を挟む一対のピンが挿通されるピン挿通孔と、を備えることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（１）の構成のワイヤハーネスによれば、支線が分岐される幹線を片面粘着シートにて覆う際、布線用図板に敷かれた片面粘着シートの上に幹線及び支線は置かれる。片面粘着シートが敷かれる布線用図板には、幹線の分岐部において支線を挟んで位置決めするための一対のピンが立設されているが、片面粘着シートには、このピンを貫通させるためのピン挿通孔がクランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿設されている。そこで、布線用図板に片面粘着シートを敷く際にピンが干渉するおそれはない。
即ち、片面粘着シートに対してクランプ装着孔及びピン挿通孔を穿設する穿孔具を備えた穿設装置を共用することができ、クランプ装着孔を穿設する穿設装置とピン挿通孔を穿設する穿設装置とを別々に用意する必要がなくなる。これにより、ピン挿通孔を穿設する工程で、同時にクランプ装着孔を穿設することができるようになり、穿設するための工程数も削減できる。

（２） 上記（１）の構成のワイヤハーネスであって、前記幹線及び前記支線を挟む前の展開状態の前記片面粘着シートには、前記幹線を挟んで前記ピン挿通孔と反対側の位置に前記ピン挿通孔を穿孔する前記穿孔具により貫通孔が穿設されることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（２）の構成のワイヤハーネスによれば、片面粘着シートには、ピン挿通孔に加えて、ピン挿通孔を穿孔する穿孔具により貫通孔が穿設されている。片面粘着シートは、布線用図板のピンが挿通されるピン挿通孔が１箇所設けられていれば、ピンをピン挿通孔に通して布線用図板に置くことが可能となる。一方、布線用図板に置かれた片面粘着シートは、その上に幹線及び支線が置かれる。片面粘着シートは、これら幹線及び支線を挟むようにして折り返されて、粘着面同士が固着される。この際、片面粘着シートは、幹線を挟んでピン挿通孔と反対側の位置に貫通孔が穿設されていることで、折り返された際にピンが貫通孔を貫通する。そこで片面粘着シートの折返し側は、ピンとの干渉が回避されると共に位置合わせが可能となり、折り返し作業が容易となる。

（３） 上記（２）の構成のワイヤハーネスであって、前記ピン挿通孔及び前記貫通孔が、前記クランプ装着孔と同一形状に穿設されることを特徴とするワイヤハーネス。

上記（３）の構成のワイヤハーネスによれば、片面自己粘着シートに穿設されるクランプ装着孔、ピン挿通孔及び貫通孔が同形状の穿設具で同時に穿設されるので、穿設するための工程数を削減して製造コストを低減することができる。

（４） クランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿孔されるピン挿通孔と貫通孔とが離間して穿設された片面粘着シートを粘着面が上となるように布線用図板に敷くことで、幹線から分岐される支線を挟むために前記布線用図板に立設された一対のピンを前記ピン挿通孔に挿通するシート載置工程と、前記ピン挿通孔と前記貫通孔の間の前記片面粘着シート上に幹線を配置するとともに、前記幹線から分岐される支線を前記一対のピンの間に挟んで引き出す布線工程と、前記ピン挿通孔に前記貫通孔が一致するように前記片面粘着シートの片側を折り返して粘着面同士を固定することで前記幹線及び前記支線を挟んで覆う外装工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

上記（４）の構成のワイヤハーネスの製造方法によれば、布線用図板に片面粘着シートが敷かれると、布線用図板に立設されたピンがクランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿孔されたピン挿通孔に通される。次に、片面粘着シートの粘着面の上に配置された幹線から分岐された支線は、ピン挿通孔を貫通して起立している一対のピンの間に通されて片面粘着シート上から引き出される。そして、片面粘着シートは、幹線及び支線を挟んで覆うように、幹線及び支線の置かれていない片側（折返し側）が折り返される。この際、片面粘着シートの折返し側は、貫通孔が下敷き側のピン挿通孔に一致するようにして折り返されて粘着面同士が固着される。これにより、片面粘着シートは、最初に近接して穿設されている同一形状のピン挿通孔と貫通孔を位置あわせする簡単な作業で、下敷き側と折返し側の相対位置を正確に位置決めして貼り合わせることができる。

本発明に係るワイヤハーネスによれば、製造装置及び製造工程を削減することができる。
本発明に係るワイヤハーネスの製造方法によれば、片面粘着シートを容易に貼り合わせして、端部の揃った外観の良好なワイヤハーネスを得ることができる。

以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための形態（以下、「実施形態」という。）を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。

本発明の一実施形態に係るワイヤハーネスの平面図である。 図１に示したワイヤハーネスのＩＩ−ＩＩ断面図である。 （ａ）は図１に示した片面粘着シートの外表面の平面図、（ｂ）は（ａ）に示した片面粘着シートの裏面の平面図である。 布線用図板に片面粘着シートが敷かれた状態を示すワイヤハーネス製造工程の説明図である。 片面粘着シートに幹線及び支線が配置された状態を示すワイヤハーネス製造工程の説明図である。 片面粘着シートの折返し側が下敷き側に固着された状態を示すワイヤハーネス製造工程の説明図である。 （ａ）は片面粘着シートの変形例を説明するための裏面の平面図、（ｂ）は片面粘着シートの他の変形例を説明するための裏面の平面図である。

以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。
図１に示すように、本発明の一実施形態に係るワイヤハーネス１１は、複数本の被覆電線１３が纏められた幹線１５と、幹線１５の途中から分岐される支線２５とを有する。
幹線１５は、複数の被覆電線１３が例えば粘着テープ（図示略）によってハーフラップ巻きされて束ねられてもよい。そして、幹線１５は、少なくとも直線状部分が片面自己粘着シート（片面粘着シート）１７によって覆われている。

本実施形態で用いられる片面粘着シートとしての片面自己粘着シート１７は、図２に示すように、自身の粘着面（裏面）同士を合わせることによってのみ貼り合わすことができる自己粘着シートである。つまり、糊や結束テープを不要にして粘着面（裏面）同士を合わせるだけで簡単に貼ることが可能となる。更に、片面自己粘着シート１７は、特殊粘着剤層（粘着面）１９がワイヤハーネス１１や作業者の手指などに貼り付くことがなく、組立作業性を低下させることがない。片面自己粘着シート１７は、ＰＰ（ポリプロピレン）発泡材からなるシート基材１４の表面に表面材１６が積層され、裏面に特殊粘着剤層１９が積層される。表面材１６にはクラフト紙、ライナーボード、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）フィルム、ＰＰフィルム、不織布等が使用可能となる。引張強さは、タテ方向が４９Ｎ／ｃｍ幅、ヨコ方向が２３Ｎ／ｃｍ幅（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、引裂強さは、タテ方向が７．８Ｎ、ヨコ方向が６．８Ｎ（ＪＩＳ Ｋ−６７６７準拠）、水蒸気透過率は０．００５２ｇ／ｃｍ^２・２４ｈｒｓ（ＦＳ−１０１Ｂ）、初期粘着力は２．５Ｎ／ｃｍ幅（Ｔ型剥離試験）等の特性を有する。この片面自己粘着シート１７としては、例えばCro−nel（登録商標）等を用いることができる。尚、本発明に係る片面粘着シートとしては、上記片面自己粘着シート１７に限らず、発泡材を含まない一般的なシート基材の一方の面に特殊粘着剤層が積層された自己粘着シートや、シート基材の少なくとも一方の面の一部分または全てに粘着剤が塗布された公知の粘着シートを用いることもできる。

片面自己粘着シート１７は、幹線１５を挟んで覆っている。片面自己粘着シート１７は、例えば幹線１５の直線状部分に沿う一枚の四角形状に形成され、幹線１５に沿う一対の縁部２１を有する（図３参照）。
幹線１５を挟んで覆う以前の片面自己粘着シート１７は、特殊粘着剤層１９を上にして、四角形状の下半分に幹線１５が置かれる（図５参照）。下半分に幹線１５が置かれた片面自己粘着シート１７は、幹線１５に沿う中央部の折曲線２３（図５参照）を境に、上半分が下側へ折り畳まれることで、特殊粘着剤層１９同士が固着して貼り合わされる。即ち、片面自己粘着シート１７は、展開状態の四角形が上下方向に半分の大きさとなる。

図１に示したように、幹線１５の直線状部分の途中からは所定本数の被覆電線１３からなる支線２５が分岐される。支線２５は、幹線１５の途中から幹線１５に対して例えば垂直に分岐される。この他、支線２５は、幹線１５に対して所定の角度で傾斜して分岐されていてもよい。分岐された支線２５は、片面自己粘着シート１７に挟まれて覆われる支線被覆部２７と、貼り合わされる側（図１中、下側）の縁部２１から引き出されて片面自己粘着シート１７から露出した外部支線２９とに分かれる。即ち、貼り合わされる側の縁部２１から引き出された支線２５は、外部支線２９となる。外部支線２９の末端には、例えばコネクタ（図示略）が取り付けられる。

図３に示すように、片面自己粘着シート１７には、ピン挿通孔３１が穿設される。ピン挿通孔３１は、幹線１５及び支線２５の布線時（図５参照）に、分岐部３３における支線２５を挟む一対のピン３５が挿通される。このピン挿通孔３１は、クランプ装着孔３６（図２参照）を穿孔する穿孔具（図示せず）により同一形状に穿孔される。本実施形態では、ピン挿通孔３１が幹線１５の延在方向に長い長円形状に形成されている。この他、ピン挿通孔３１は、円形状や多角形状であってもよい。

本実施形態に係るクランプ装着孔３６は、片面自己粘着シート１７の貼り合わされる側の所定位置の２箇所に穿設されている。このクランプ装着孔３６には、クランプ５１が取り付けられる。
クランプ５１は、貼り合わせた片面自己粘着シート１７に挟まれる略長円形状のシール面圧生成部５３と、シール面圧生成部５３の一方の面に立設されてクランプ装着孔３６を貫通する支軸５４と、支軸５４の先端に形成された一対の弾性係止爪５５とを備えている。クランプ５１は、片面自己粘着シート１７に幹線１５及び支線２５を布線する前に、予めクランプ装着孔３６に装着される（図３参照）。

更に、幹線１５及び支線２５を挟む前の展開状態の片面自己粘着シート１７には、幹線１５を挟んでピン挿通孔３１と反対側の位置にピン挿通孔３１を穿孔する穿孔具により同一形状の貫通孔３７が穿設されている（図５参照）。即ち、ピン挿通孔３１と貫通孔３７とは、片面自己粘着シート１７が幹線１５を挟んで重ね折りされると、一致する位置に穿設されている。

次に、本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法を説明する。
ワイヤハーネス１１を製造するには、先ず、図４に示すように、クランプ装着孔３６と同一形状のピン挿通孔３１と貫通孔３７とが離間して穿設された片面自己粘着シート１７を特殊粘着剤層１９が上となるように布線用図板３９に敷くことで、幹線１５から分岐される支線２５を挟むために布線用図板３９に立設された一対のピン３５をピン挿通孔３１に挿通する（シート載置工程）。
次いで、図５に示すように、ピン挿通孔３１と貫通孔３７の間の片面自己粘着シート１７上に幹線１５を配置するとともに、幹線１５から分岐される支線２５を一対のピン３５の間に挟んで引き出す（布線工程）。
そして最後に、図６に示すように、ピン挿通孔３１に貫通孔３７が一致するように片面自己粘着シート１７の片側を折り返して特殊粘着剤層１９同士を固定することで幹線１５及び支線２５を片面自己粘着シート１７によって挟んで覆うこと（外装工程）によって、ワイヤハーネス１１の製造が完了する。

次に、上記構成を有するワイヤハーネス１１の作用を説明する。
本実施形態に係るワイヤハーネス１１によれば、支線２５が分岐される幹線１５を片面自己粘着シート１７にて覆う際、布線用図板３９に敷かれた片面自己粘着シート１７の上に幹線１５及び支線２５は置かれる。片面自己粘着シート１７が敷かれる布線用図板３９には、幹線１５の分岐部３３において支線２５を挟んで位置決めするための一対のピン３５が立設されているが、片面自己粘着シート１７には、このピン３５を貫通させるためのピン挿通孔３１がクランプ装着孔３６を穿孔する穿孔具により同一形状に穿設されている。そこで、布線用図板３９に片面自己粘着シート１７を敷く際にピン３５が干渉するおそれはない。

即ち、片面自己粘着シート１７に対して同一形状のクランプ装着孔３６及びピン挿通孔３１（並びに貫通孔３７）を穿設する同形状の穿設具を備えた穿設装置を共用することができ、クランプ装着孔３６を穿設する穿設装置とピン挿通孔３１及び貫通孔３７を穿設する穿設装置とを別々に用意する必要がなくなる。これにより、ピン挿通孔３１を穿設する工程で、同時にクランプ装着孔３６及び貫通孔３７を穿設することができるようになり、穿設するための工程数も削減できるので製造コストを低減できる。

また、本実施形態のワイヤハーネス１１では、片面自己粘着シート１７に、ピン挿通孔３１に加えて、ピン挿通孔３１と同一形状の貫通孔３７が穿設されている。片面自己粘着シート１７は、布線用図板３９のピン３５が挿通されるピン挿通孔３１が１箇所設けられていれば、ピン３５をピン挿通孔３１に通して布線用図板３９に置くことが可能となる。一方、布線用図板３９に置かれた片面自己粘着シート１７は、その上に幹線１５及び支線２５が置かれる。片面自己粘着シート１７は、これら幹線１５及び支線２５を挟むようにして折り返されて、特殊粘着剤層１９同士が固着される。

この際、片面自己粘着シート１７は、幹線１５を挟んでピン挿通孔３１と反対側の位置に貫通孔３７が穿設されていることで、折り返された際にピン３５が貫通孔３７を貫通する。そこで、片面自己粘着シート１７の折返し側４１（図５参照）は、ピン３５との干渉が回避されると共に位置合わせが可能となり、折り返し作業が容易となる。これにより、幹線１５から十分に上方に突出する長いピン３５が使用できるようになり、幹線１５や片面自己粘着シート１７の確実な位置決めが可能となる。また、片面自己粘着シート１７は、折返し側４１が、ピン３５との干渉が回避されて、下敷き側４３（図５参照）とズレなく重ね合わせて密着させることが可能となる。

また、本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法によれば、布線用図板３９に片面自己粘着シート１７が敷かれると、布線用図板３９に立設されたピン３５がクランプ装着孔３６と同一形状のピン挿通孔３１に通される。次に、片面自己粘着シート１７の特殊粘着剤層１９の上に配置された幹線１５及び支線２５から分岐された支線２５は、ピン挿通孔３１を貫通して起立している一対のピン３５の間に通されて片面自己粘着シート１７上から引き出される。これにより、幹線１５と支線２５は、分岐部３３が位置決めされ、且つ所定の分岐部形状に形成される。次いで、片面自己粘着シート１７は、幹線１５及び支線２５を挟んで覆うように、幹線１５及び支線２５の置かれていない折返し側４１（図５参照）が折り返される。この際、片面自己粘着シート１７は、折返し側４１の特殊粘着剤層１９が、下敷き側４３の特殊粘着剤層１９と対面する。

そして、片面自己粘着シート１７の折返し側４１は、貫通孔３７が下敷き側４３のピン挿通孔３１に一致するようにして折り返されて折曲線２３に近接する側から特殊粘着剤層１９同士が固着さる。即ち、ピン挿通孔３１と貫通孔３７が、貼り合わせ位置の目印となる。片面自己粘着シート１７の折返し側４１は、折曲線２３側から徐々に縁部２１に向かって貼り合わせて行き、最後に縁部２１が固着される。

このように、本実施形態のワイヤハーネス１１の製造方法では、先ず、ピン挿通孔３１に貫通孔３７が位置あわせされた後、折曲線２３の近傍から縁部２１に向かって片面自己粘着シート１７の貼り合わせが進行する。これにより、先に縁部２１同士を貼り合わせた場合に生じやすい空気の挟み込み等が生じにくくなる。また、自己粘着シート１７は、最初に近接して穿設されている同一形状のピン挿通孔３１と貫通孔３７を位置あわせする簡単な作業で、下敷き側４３と折返し側４１の相対位置を正確に位置決めして貼り合わせることができる。その結果、容易な貼り合わせ作業で、外観の良好な仕上がりのワイヤハーネス１１を得ることができる。

尚、片面自己粘着シート１７に穿設されるピン挿通孔３１及び貫通孔３７の開口形状は、上述した本実施形態の形状に限定されるものではない。
例えば、図７（ａ）に示す片面自己粘着シート１７Ａのように、ピン挿通孔３１Ａ及び貫通孔３７Ａの開口形状を長孔とすることもできる。即ち、これらピン挿通孔３１Ａ及び貫通孔３７Ａは、クランプ装着孔３６を穿孔するための穿孔具を左右方向にずらしながら複数回穿孔することで、長孔の開口形状とされている。また、図７（ｂ）に示す片面自己粘着シート１７Ｂのように、ピン挿通孔３１Ｂ及び貫通孔３７Ｂをそれぞれ一対の開口形状とすることもできる。即ち、これらピン挿通孔３１Ｂ及び貫通孔３７Ｂは、クランプ装着孔３６を穿孔するための穿孔具を左右方向にずらして２回穿孔することで、一対の開口形状とされている。
このように、クランプ装着孔３６を穿孔するための穿孔具を共用しながら、一対のピン３５が広い間隔で立設された布線用図板３９にも対応させることが可能な片面自己粘着シート１７Ａ，１７Ｂを提供することができる。

従って、本実施形態に係るワイヤハーネス１１によれば、製造装置及び製造工程を削減することができる。

また、本実施形態に係るワイヤハーネス１１の製造方法によれば、片面自己粘着シート１７を容易に貼り合わせして、端部の揃った外観の良好なワイヤハーネス１１を得ることができる。
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

１１…ワイヤハーネス
１５…幹線
１７…片面自己粘着シート（片面粘着シート）
１９…特殊粘着剤層（粘着面）
２１…縁部
２５…支線
３１…ピン挿通孔
３３…分岐部
３５…ピン
３６…クランプ装着孔
３７…貫通孔
３９…布線用図板

Claims (4)

1. 幹線と、
   前記幹線を挟んで覆い前記幹線に沿う縁部を有する片面粘着シートと、
   前記幹線の途中から分岐されると共に、前記片面粘着シートに挟まれて覆われ前記縁部から引き出される支線と、
   前記片面粘着シートにクランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿設され、前記幹線及び前記支線の布線時に前記支線の分岐部を挟む一対のピンが挿通されるピン挿通孔と、
   を備えることを特徴とするワイヤハーネス。
2. 前記幹線及び前記支線を挟む前の展開状態の前記片面粘着シートには、前記幹線を挟んで前記ピン挿通孔と反対側の位置に前記ピン挿通孔を穿孔する前記穿孔具により貫通孔が穿設されることを特徴とする請求項１に記載のワイヤハーネス。
3. 前記ピン挿通孔及び前記貫通孔が、前記クランプ装着孔と同一形状に穿設されることを特徴とする請求項２に記載のワイヤハーネス。
4. クランプ装着孔を穿孔する穿孔具により穿孔されるピン挿通孔と貫通孔とが離間して穿設された片面粘着シートを粘着面が上となるように布線用図板に敷くことで、幹線から分岐される支線を挟むために前記布線用図板に立設された一対のピンを前記ピン挿通孔に挿通するシート載置工程と、
   前記ピン挿通孔と前記貫通孔の間の前記片面粘着シート上に幹線を配置するとともに、前記幹線から分岐される支線を前記一対のピンの間に挟んで引き出す布線工程と、
   前記ピン挿通孔に前記貫通孔が一致するように前記片面粘着シートの片側を折り返して粘着面同士を固定することで前記幹線及び前記支線を挟んで覆う外装工程と、を含むことを特徴とするワイヤハーネスの製造方法。

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