JP2015025872A - 画像投影装置および画像投影装置の制御方法 - Google Patents

Abstract

【課題】１箇所の測定点における温度測定により、外部空気を取り込む能力の低下を監視すること。
【解決手段】本発明にかかる画像投影装置は、筐体内部を冷却するための外部空気を取り込む吸気口と、吸気口の近傍に設けられ、電力の供給により発熱する発熱器と、発熱器に隣接して設けられた温度センサーと、温度センサーの温度測定値に基づいて、吸気口から取り込まれる外部空気の流速低下を監視する制御部を備えることを特徴とする。
【選択図】図１５

Description

本発明は、画像投影装置および画像投影装置の制御方法に関する。

パソコンやビデオカメラ等からの画像データを基に光源から射出される光線を変調し、変調された光線をスクリーン等に投射して画像表示をする画像投影装置が知られている。

画像投影装置の光源としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどが用いられており、これらの光源は、最高１０００℃前後の高温になる。よって、画像投影装置では、ブロワやファンなどの送風手段により外部から空気を取り込み、光源に空気を送風して光源を冷却している。

ところで、冷却に用いる空気に埃が含まれると、画像投影装置内部の光学部品および光源の光路部に埃が付着してしまう。そして、光学部品および光源の光路部に付着した埃は、スクリーンに画像を投影するための光線を遮り、投影画像の明るさを低減させたり、画質を劣化させたりする。そこで、画像投影装置内部に空気を取り込む取り吸気口に防塵フィルターを設ける対策が一般に採られている。

しかしながら、防塵フィルターによる埃の除去を行う過程において、防塵フィルターが目詰まりを起こし、画像投影装置内部の外側から空気を取り入れることが困難な状況が発生してしまうことがある。画像投影装置における光学部品、光源、および電気回路は、筐体の外側から空気を取り入れて冷却することにより装置の信頼性および寿命を確保しているので、防塵フィルターの目詰まりが発生した状況下では、装置本来の信頼性および寿命を確保することができない。

そこで、画像投影装置の内部と外部との温度差を測定して、防塵フィルターの目詰まりを検出する方法などが知られているが（特許文献１参照）、画像投影装置の内部と外部との温度差を測定する場合には、少なくとも２箇所の温度センサーにより温度測定をする必要があり、温度センサーの読取誤差が２倍となることによる誤検知の問題、および温度センサーおよびワイヤーハーネスなどの部品点数の増大の問題があった。

本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、その目的は、１箇所の測定点における温度測定により、外部空気を取り込む能力の低下を監視することができる画像投影装置および画像投影装置の制御方法を提供することにある。

上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる画像投影装置は、筐体内部を冷却するための外部空気を取り込むための、該筐体に設けられた吸気口と、前記吸気口の近傍に設けられ、電力の供給により発熱する発熱手段と、前記発熱手段に隣接して設けられた温度検出手段と、前記温度センサーの温度測定値に基づいて、前記吸気口から取り込まれる外部空気の流速低下を監視する制御手段と、を備えることを特徴とする。

本発明によれば、１箇所の測定点における温度測定により、外部空気を取り込む能力の低下を監視することができるという効果を奏する。

図１は、本実施形態にかかるプロジェクタを示す斜視図である。 図２は、プロジェクタから投影面までの概略光路図である。 図３Ａは、プロジェクタの外装カバーを外した状態の斜視図である。 図３Ｂは、プロジェクタの外装カバーを外した状態の斜視図である。 図４は、光学エンジン部および光源ユニットの斜視図である。 図５は、光学エンジン部の斜視図である。 図６は、照明ユニット内における光路を説明する図である。 図７は、画像形成ユニットの斜視図である。 図８は、第１光学ユニットのケーシングおよび第２光学ユニットを取り外した光学エンジン部の斜視図である。 図９は、第１光学ユニットおよび第２光学ユニットのケーシングを取り外した光学エンジン部の斜視図である。 図１０は、第１光学系から投影面までの光路を示す概略光路図である。 図１１は、吸気口の構成を示すプロジェクタの斜視図である。 図１２は、プロジェクタの筐体内部の空気の流れを説明するプロジェクタの断面図である。 図１３は、温度検出装置の表面の構成を示す斜視図である。 図１４は、温度検出装置の裏面の構成を示す斜視図である。 図１５は、プロジェクタの保護動作を行う主回路ユニットのブロック図である。

以下、本発明が適用される画像投影装置としてのプロジェクタの実施形態について説明する。

〔画像投影装置〕
図１は、本実施形態にかかるプロジェクタ１００を示す斜視図である。プロジェクタ１００は、パソコンまたはビデオカメラなどから入力される画像データまたは映像データを基に、画像または映像（以下、単に画像等という）を投影面Ｓに投影する装置である。図１に示されるように、プロジェクタ１００の上面には、透過ガラス１０１が設けられており、透過ガラス１０１から射出した光線が画像等を投影面Ｓに映し出す。また、プロジェクタ１００の筐体には、吸気口１０２が設けられており、吸気口１０２から外部の空気を取り込み、プロジェクタ１００の筐体内部が空冷される。

なお、プロジェクタの種類には、液晶パネルを用いたプロジェクタやＤＭＤ（Ｄｉｇｉｔａｌ Ｍｉｃｒｏ−ｍｉｒｒｏｒ Ｄｅｖｉｃｅ）を用いたプロジェクタなどがある。液晶を用いたプロジェクタは、近年、液晶パネルの高解像化、光源ランプの高効率化に伴う明るさの改善、および低価格化などが進んでいる。一方、ＤＭＤを用いたプロジェクタは、小型かつ計量であり、オフィスや学校のみならず家庭においても広く利用されるようになっている。

特に、フロントタイプのプロジェクタは、携帯性が向上し、数人規模の小会議にも使われるようになっている。また、プロジェクタには、大画面の画像等を投射できること（投射面の大画面化）と共にプロジェクタ外に必要とされる投影空間をできるだけ小さくできることが要請されている。

以下で説明するプロジェクタ１００は、ＤＭＤを用いたフロントタイプのプロジェクタであるが、本実施形態に適用し得るプロジェクタの種類は、これに限らず、液晶パネルを用いたプロジェクタなどにおいても適切に適用可能である。また、以下の説明では、投影面Ｓの法線方向をＸ方向、投影面の短軸方向（上下方向）をＹ方向、投影面Ｓの長軸方向（水平方向）をＺ方向とする。

図２は、プロジェクタ１００から投影面Ｓまでの概略光路図である。図２に示されるように、プロジェクタ１００の筐体内部の光学系は、光源からの光を用いて画像を形成する画像形成部Ａと、形成された画像を投影面Ｓに投影する投影光学系Ｂと、を備える。

画像形成部Ａは、画像形成素子としてのＤＭＤ１２を備えた画像形成ユニット１０と、光源からの光を折り返してＤＭＤ１２に照射して光像を生成する照明ユニット２０と、により構成される。投影光学系Ｂは、正のパワーを有する共軸系の第１光学系３１を備えた第１光学ユニット３０と、折り返しミラー４１と正のパワーを有する自由曲面ミラー４２とを備えた第２光学ユニット４０とにより構成される。

ＤＭＤ１２は、後に詳述される照明ユニット２０内の光源から光線が照射され、この光線を変調することで画像を生成する。ＤＭＤ１２によって生成された画像は、第１光学ユニット３０の第１光学系３１と第２光学ユニット４０の折り返しミラー４１と自由曲面ミラー４２とを順次経由して、投影面Ｓに投影される。

図３Ａおよび図３Ｂは、プロジェクタ１００の外装カバーを外した状態の斜視図である。図３Ａは、図１と同一視点による斜視図であり、図３Ｂは、図１における矢印ｂ方向の視点による斜視図である。

図３Ａおよび図３Ｂに示されるように、プロジェクタ１００は、画像形成部Ａと投影光学系Ｂとを内部に含む光学エンジン部Ｃを縦（図中Ｙ方向）に備える。光学エンジン部Ｃは、ＤＭＤ１２を備えた画像形成ユニット１０と、正のパワーを有する共軸系の第１光学系３１とを、図２に示したように縦方向に内部に備えている。さらに、光学エンジン部Ｃは、第１光学系３１から垂直方向に射出された光線を反射する折り返しミラー４１と、折り返しミラー４１により反射された光線を投影面Ｓへ集光させる自由曲面ミラー４２とを、図２に示したように対向させて内部に備える。

光学エンジン部Ｃが、上記のように、これらＤＭＤ１２、第１光学系３１、折り返しミラー４１、および自由曲面ミラー４２を内部に配置することにより、プロジェクタ１００は、画像形成手段であるＤＭＤ１２から投影面Ｓまでの光路を効率よく配置し、プロジェクタ１００をコンパクトな構成としている。

ここから、プロジェクタ１００の光学系について、照明光学系と投影光学系とに分けて説明を行う。

〔照明光学系〕
まず、図４から図７を参照しながら、照明光学系についての説明を行う。図４は、光学エンジン部Ｃおよび光源ユニット５０の斜視図である。図４に示されるように、画像形成ユニット１０と、照明ユニット２０と、第１光学ユニット３０と、第２光学ユニット４０とは、図中Ｙ方向に並んで配置されている。一方、照明ユニット２０と光源ユニット５０とは、図中Ｚ方向に並んで配置されている。すなわち、照明ユニット２０と光源ユニット５０とが内部に備える照明光学系は、プロジェクタ１００内において底面近くに横方向（図中Ｚ方向）に配置されている。

光源ユニット５０は、後に詳述するように、内部に光源を備え、光学エンジン部Ｃの照明ユニット２０に照明光を射出する。また、光源ユニット５０の側面には、光源を冷却するための空気が流入する光源用流入口５１が設けられている。さらに、光源ユニット５０の上面には、光源の熱により加熱された空気が排気される光源用排気口５２が設けられている。

図５は、光学エンジン部Ｃの斜視図である。図５に示されるように、光学エンジン部Ｃの照明ユニット２０には、光源ユニット５０から射出された照明光の光路Ｌを導入するための入射口２１が設けられている。

図６は、照明ユニット２０内における光路を説明する図である。図６に示されるように、照明ユニット２０は、カラーホイール２２、ライトトンネル２３、リレーレンズ２４、シリンダミラー２５、および凹面ミラー２６を内部に備える。光源ユニット５０から入射された照明光の光路Ｌは、カラーホイール２２、ライトトンネル２３、リレーレンズ２４、シリンダミラー２５、および凹面ミラー２６を順次経由し、画像形成ユニット１０のＤＭＤ１２へ到達する。

カラーホイール２２は、モータ軸に固定された円盤形状のフィルターホイールである。カラーホイール２２には、回転方向にＲ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）など、照明光を色分解するためのフィルターが設けられており、カラーホイール２２が回転することにより、カラーホイール２２を透過する照明光をＲ，Ｇ，Ｂの光に時分割する。

カラーホイール２２により色分解された光は、ライトトンネル２３へ入射する。ライトトンネル２３は、その内周面が鏡面となっている。したがって、ライトトンネル２３に入射した光は、ライトトンネル２３内周面で複数回反射しながら、均質化されてリレーレンズ２４へ射出される。

ライトトンネル２３を抜けた光は、２枚のリレーレンズ２４を透過し、シリンダミラー２５および凹面ミラー２６により反射され、ＤＭＤ１２の画像生成面上に集光される。

ＤＭＤ１２は、後に詳述する画像形成ユニット１０の一構成要素である。ＤＭＤ１２は、画像生成面上の各マイクロミラー素子を傾斜することにより、照射された照明光を第１光学系３１への光路Ｌ１とＯＦＦ光板２７（図８に図示）への光路Ｌ２とに切換えて反射する。画像生成面上のマイクロミラー素子は、格子状に配列されおり、１つのマイクロミラー素子が、投影画像における１つの画素に対応している。したがって、マイクロミラー素子の各々を制御することにより、ＤＭＤ１２は、照射された照明光を投影画像の情報を含んだ投影光へ変換することができる。

図７は、画像形成ユニット１０の斜視図である。図７に示されるように、画像形成ユニット１０は、ＤＭＤ基板１１に装着されたＤＭＤ１２と、ＤＭＤ基板１１に装着されたヒートシンク１３とを備える。図７に示されるように、ＤＭＤ１２とヒートシンク１３とは、ＤＭＤ基板１１に関して反対の面に装着されている。また、ＤＭＤ基板１１におけるＤＭＤ１２が装着される箇所は、貫通孔が設けられており、ＤＭＤ１２の裏面（画像生成面と反対側の面）とヒートシンク１３とが熱伝導部材を介して当接されている。これにより、ＤＭＤ１２から発生した熱はヒートシンク１３に熱伝導し、ヒートシンク１３が冷却されることにより、ＤＭＤ１２も冷却作用を受ける。

〔投影光学系〕
次に、図８から図１０を参照しながら、投影光学系について説明する。図８は、第１光学ユニット３０のケーシングおよび第２光学ユニット４０を取り外した光学エンジン部Ｃの斜視図である。図８に示すように、第１光学ユニット３０は、照明ユニット２０の上方に配置されており、複数のレンズで構成された第１光学系３１を保持した投影レンズユニット３２を有している。

投影レンズユニット３２には、フォーカスギヤ３３が設けられており、フォーカスギヤ３３を回転させることにより、投影レンズユニット３２内の第１光学系３１の焦点を調節することができる。

図９は、第１光学ユニット３０および第２光学ユニット４０のケーシングを取り外した光学エンジン部Ｃの斜視図である。図９に示されるように、第２光学ユニット４０は、第２光学系を構成する折り返しミラー４１と凹面状の自由曲面ミラー４２とを備えている。折り返しミラー４１は、投影レンズユニット３２の射出口上方（図中Ｙ方向）に配置され、投影レンズユニット３２内の第１光学系３１から射出された光線を自由曲面ミラー４２の方向へ反射する。自由曲面ミラー４２は、折り返しミラー４１の反射面に対向してほぼ平行に配置され、自由曲面ミラー４２により反射された光線をプロジェクタ１００の外部へ反射する。

図１０は、第１光学系３１から投影面Ｓまでの光路を示す概略光路図である。投影レンズユニット３２内の第１光学系３１から射出された光線は、折り返しミラー４１と自由曲面ミラー４２との間で中間像を形成する。そして、自由曲面ミラー４２は、この中間像をさらに拡大した画像にして投影面Ｓに投影結像する。

このように、プロジェクタ１００は、折り返しミラー４１と自由曲面ミラー４２との間で中間像を形成し、自由曲面ミラー４２により中間像を拡大することにより、投影距離を短くすることができ、狭い会議室などでも使用することができる。

〔空冷方式〕
次に、図１１および図１２を参照しながらプロジェクタ１００の空冷方式について説明する。

図１１は、吸気口１０２の構成を示すプロジェクタ１００の斜視図である。図１１に示されるように、プロジェクタ１００の吸気口１０２は、プロジェクタ１００の外装カバーに設けられた孔に、吸気口カバー６１と防塵フィルター６２と吸気格子６３とを嵌め込んで構成される。プロジェクタ１００外の空気は、吸気口カバー６１、防塵フィルター６２、および吸気格子６３を順に透過し、埃塵が除去された状態でプロジェクタ１００内に取り込まれる。

プロジェクタ１００内における吸気口１０２の近傍には、後に詳述する温度検出装置６４が設けられている。しかしながら、温度検出装置６４の設置位置は、図１１に示された位置に限らない。吸気口１０２から送入されるプロジェクタ１００外部の空気が適切に当たる位置であれば本実施形態を適切に実施することができる。

図１２は、プロジェクタ１００の筐体内部の空気の流れを説明するプロジェクタ１００の断面図である。図１２に示されるように、吸気口１０２から送入された外部の空気は、プロジェクタ１００内を直進する流路と、プロジェクタ１００の下部へ引き込まれる流路とへ分かれる。

プロジェクタ１００内を直進する流路は、主にプロジェクタ１００内全体および電子回路等を空冷するための流路である。プロジェクタ１００の下部へ引き込まれる流路は、ＤＭＤ１２および光源ユニット５０等の大きな発熱源を空冷するための流路である。以下では、大きな発熱源を空冷するための流路であるプロジェクタ１００の下部へ引き込まれる流路について説明する。

吸気口１０２から送入された外部空気は、垂直ダクト６５へ引き込まれる。垂直ダクト６５を伝ってプロジェクタ１００の下部へ引き込まれた外部空気は、水平ダクト６６により光源ユニット５０の方向へ導かれる。

水平ダクト６６内には、先述したＤＭＤ１２を冷却するためのヒートシンク１３が露出されており、プロジェクタ１００外から送入されてきた外部空気は、ヒートシンク１３を空冷することにより、ＤＭＤ１２を空冷する。

ヒートシンク１３を空冷したのち、水平ダクト６６内を流れる外部空気は、光源ユニット５０の空冷に用いられる。水平ダクト６６内を流れる空気は、光源用ブロワ５３（図３Ｂに図示）を介して、光源用流入口５１に送入される。光源用流入口５１から送入された空気は内部から光源ユニット５０を空冷する。光源ユニット５０内の空気は光源用排気口５２から光源ユニット５０外へ排出される。

一方、水平ダクト６６内を流れる空気は、外部から光源ユニット５０を空冷するためにも用いられる。水平ダクト６６内を流れる空気の一部は、光源外周導入ダクト６７により光源ユニット５０の外周部へ導かれ、外部から光源ユニット５０を空冷する。その後、光源外周排出ダクト６８を経由して、光源用排気口５２から光源ユニット５０外へ排出される空気と合流する。

光源ユニット５０を空冷した後の空気は、流路ガイド６９に沿って排気ファン７０の方向へ導かれる。排気ファン７０は、プロジェクタ１００内の空気を吸引することにより、排気口７１を介して空気を排出する。

なお、プロジェクタ１００内を直進する流路は、プロジェクタ１００の筐体内部の電源回路（図１５に示される電源部８６等）および電子基板（図１５に示される主回路ユニット８０等）を空冷している。また、流路ガイド６９は、光源ユニット５０を空冷したことにより加熱された空気が電気基板等のプロジェクタ１００内の他の機器を加熱してしまわない機能を担っている。

〔温度検出装置〕
次に、図１３および図１４を参照しながら、温度検出装置６４の構成例の説明を行う。図１３は、温度検出装置６４の表面の構成を示す斜視図であり、図１４は、温度検出装置６４の裏面の構成を示す斜視図である。

図１３および図１４に示されるように、温度検出装置６４は、基板の表面に温度センサー６４ａを備え、同一基板の裏面に発熱器６４ｂを備える。発熱器６４ｂは、コネクタ６４ｃを介して供給される電力により加熱される発熱部材を内部に備える。発熱器６４ｂにより発熱された熱は、基板を介して温度センサー６４ａへ熱伝導される。温度センサー６４ａは、発熱器６４ｂにより発熱された熱を、熱伝導を介して計測する。

なお、温度センサー６４ａと発熱器６４ｂとの配置は、発熱器６４ｂにより発熱された熱を、温度センサー６４ａが熱伝導を介して計測するように隣接して設けられていればよい。温度センサー６４ａと発熱器６４ｂとの間は、適切な熱伝導物質が設けられ、この熱伝導物質が空冷されるように構成されていれば本実施形態を適切に実施することが可能である。

先述のように、温度検出装置６４は、プロジェクタ１００内の吸気口１０２の近傍に配置され、吸気口１０２から取り込まれたプロジェクタ１００外の空気により空冷される。温度センサー６４ａは、熱伝導を経た後の熱を計測するので、温度検出装置６４が適切に冷却されている状態では、温度センサー６４ａの測定値は所定の低い値に保たれる。一方、吸気口１０２の目詰まり等が発生し、温度検出装置６４が適切に冷却されていない状態では、温度センサー６４ａの測定値は異常値を示すことになる。

図１５は、プロジェクタ１００の保護動作を行う主回路ユニット８０のブロック図である。図１５に示されるように、主回路ユニット８０は、温度検出装置６４の出力に基づいて、吸気口１０２から取り込まれる外部空気の流速低下を監視し、プロジェクタ１００の保護動作を行う。

温度検出装置６４の発熱器６４ｂは、主回路ユニット８０の制御部８２の制御により開閉される切換器８１を介して、電源部８６より電力が供給される。すなわち、主回路ユニット８０は、発熱器６４ｂが発熱している状況下での温度センサー６４ａの温度測定値、および発熱器６４ｂが発熱していない状況下での温度センサー６４ａの温度測定値の両方を取得することが可能である。

発熱器６４ｂが発熱していない状況下での温度センサー６４ａの温度測定値は、フィルターの目詰まりが発生しているか否かに拘らず、プロジェクタ１００外部の温度を測定した値と同等である。一方、発熱器６４ｂが発熱している状況下での温度センサー６４ａの温度測定値は、吸気口１０２から取り込まれる外部空気の流速に依存して変化する。フィルターの目詰まり等に起因して外部空気の取り込まれる流速が低下した場合、発熱器６４ｂの発熱が空冷されずに温度センサー６４ａへ熱伝導する割合が増加するので、温度センサー６４ａの温度測定値は増加する。

そこで、発熱器６４ｂの発熱がない状態における温度センサー６４ａの温度測定値は、プロジェクタ１００外部の温度と同等なので、基準となる温度として利用することができる。つまり、発熱器６４ｂの発熱がない状態における温度センサー６４ａの温度測定値を基準とし、発熱器６４ｂの発熱がある状態における温度センサー６４ａの温度測定値を求めると、この２つの温度測定値の差は、フィルターの目詰まり等に起因する外部空気の取り込まれる流速の低下を示す指標となっている。

主回路ユニット８０の制御部８２は、上記性質を用いて、フィルターの目詰まり等に起因する外部空気を取り込む能力の低下を監視する。具体的には、まず主回路ユニット８０の制御部８２は、切換器８１を制御して発熱器６４ｂへの電力を供給した状態で、温度センサー６４ａの温度測定値を取得し、この温度測定値を第１の温度測定値とする。そして、主回路ユニット８０の制御部８２は、切換器８１を制御して発熱器６４ｂへの電力を供給しない状態で、温度センサー６４ａの温度測定値を取得し、この温度測定値を第２の温度測定値とする。すると、第１の温度測定値と第２の温度測定値との差は、外部空気の取り込まれる流速の低下を示す指標となっているので、主回路ユニット８０の制御部８２は、第１の温度測定値と第２の温度測定値との差が所定値以上と成っている場合に、プロジェクタ１００の保護動作を行う。

例えばプロジェクタ１００の保護動作として、プロジェクタ１００が備える画像表示機能により、吸気口１０２の不具合が発生している旨の表示が行われる。具体的には、制御部８２は、画像処理回路部８３を介して、不具合の発生の表示を投影画像に含ませるように画像形成ユニット１０を制御する。

また、例えばプロジェクタ１００の保護動作として、光源の発光量が抑制される。具体的には、制御部８２は、光源制御部８４を介して、光源ユニット５０の光源に供給される電力量を抑制する。

また、例えばプロジェクタ１００の保護動作として、冷却ファンの回転数が増加される。ここで、冷却ファンとは、例えば、排気ファン７０がある。具体的には、制御部８２は、冷却ファン制御部８５を介して、排気ファン７０に供給される電力量を増加する。

さらに、例えばプロジェクタ１００の保護動作として、プロジェクタ１００が備えるインジケーター１０３が点灯または点滅される。プロジェクタ１００は、上部カバーにインジケーター１０３が設けられており（図１参照）、制御部８２は、インジケーター１０３を用いて、警告表示としての点灯または点滅を実行する。

以上のように、本実施形態では、発熱器６４ｂの発熱がない状態における温度センサー６４ａの測定値を基準としているので、プロジェクタ１００外部の温度を測定する必要がなく、１つの温度センサー６４ａによる温度測定値により、フィルターの目詰まり等に起因する外部空気を取り込む能力の低下を監視することができる。

１００ プロジェクタ
１０１ 透過ガラス
１０２ 吸気口
１０３ インジケーター
１０ 画像形成ユニット
１１ ＤＭＤ基板
１２ ＤＭＤ
１３ ヒートシンク
２０ 照明ユニット
２１ 入射口
２２ カラーホイール
２３ ライトトンネル
２４ リレーレンズ
２５ シリンダミラー
２６ 凹面ミラー
２７ ＯＦＦ光板
３０ 第１光学ユニット
３１ 第１光学系
３２ 投影レンズユニット
３３ フォーカスギヤ
４０ 第２光学ユニット
４１ 折り返しミラー
４２ 自由曲面ミラー
５０ 光源ユニット
５１ 光源用流入口
５２ 光源用排気口
５３ 光源用ブロワ
６１ 吸気口カバー
６２ 防塵フィルター
６３ 吸気格子
６４ 温度検出装置
６４ａ 温度センサー
６４ｂ 発熱器
６４ｃ コネクタ
６５ 垂直ダクト
６６ 水平ダクト
６７ 光源外周導入ダクト
６８ 光源外周排出ダクト
６９ 流路ガイド
７０ 排気ファン
７１ 排気口
８０ 主回路ユニット
８１ 切換器
８２ 制御部
８３ 画像処理回路部
８４ 光源制御部
８５ 冷却ファン制御部
８６ 電源部

特開２０１２−３２５８３号公報

Claims (8)

1. 筐体内部を冷却する外部空気を取り込むための、該筐体に設けられた吸気口と、
   前記吸気口の近傍に設けられ、電力の供給により発熱する発熱手段と、
   前記発熱手段に隣接して設けられた温度検出手段と、
   前記温度検出手段の温度測定値に基づいて、前記吸気口から取り込まれる外部空気の流速低下を監視する制御手段と、
   を備えることを特徴とする画像投影装置。
2. 前記制御手段は、前記発熱手段への電力の供給を制御することにより、前記発熱手段が発熱している状態における前記温度検出手段の温度測定値を第１の温度測定値として取得し、前記発熱手段が発熱していない状態における前記温度検出手段の温度測定値を第２の温度測定値として取得し、前記第１の温度測定値と前記第２の温度測定値との差に基づいて、前記吸気口から取り込まれる外部空気の流速低下を監視することを特徴とする請求項１に記載の画像投影装置。
3. 前記制御手段は、前記第１の温度測定値と前記第２の温度測定値との差が所定の値以上となった場合に、前記画像投影装置の保護動作を行うことを特徴とする請求項２に記載の画像投影装置。
4. 前記保護動作は、前記画像投影装置が備える画像表示機能により、前記吸気口の不具合が発生している旨の表示をする動作であることを特徴とする請求項３に記載の画像投影装置。
5. 前記保護動作は、前記画像投影装置が備える光源の発光量を抑制する動作であることを特徴とする請求項３に記載の画像投影装置。
6. 前記保護動作は、前記画像投影装置が備える冷却ファンの回転数を増加する動作であることを特徴とする請求項３に記載の画像投影装置。
7. 前記保護動作は、前記画像投影装置が備えるインジケーターを点灯または点滅する動作であることを特徴とする請求項３に記載の画像投影装置。
8. 筐体内部の発熱を空冷するための外部空気を取り込むための、該筐体に設けられた吸気口と、前記吸気口の近傍に設けられ、電力の供給により発熱する発熱手段と、前記発熱手段に隣接して設けられた温度検出手段と、を備える画像投影装置の制御方法であって、
   前記温度検出手段の温度測定値に基づいて、前記吸気口から取り込まれる外部空気の流速低下を監視することを特徴とする画像投影装置の制御方法。

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