JP2015025276A

JP2015025276A - 建材パネル

Info

Publication number: JP2015025276A
Application number: JP2013154928A
Authority: JP
Inventors: 栄一郎後藤; Eiichiro Goto; 晋規奥村; Kuninori Okumura; 護山下; Mamoru Yamashita
Original assignee: Gotoh Mokuzai Inc
Current assignee: Gotoh Mokuzai Inc
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2015-02-05
Anticipated expiration: 2033-07-25
Also published as: JP6158624B2

Abstract

【課題】建材パネルを軸組みに取り付けて構造体を構成する際、予定された強度が得られるようにする技術を提供する。【解決手段】木造建物の軸組に取り付ける建材パネルにおいて、第一方向の二辺及び前記第一方向と直交する第二方向の二辺を有する構造用面材と、前記構造用面材の第一方向の二辺との間に所定の辺縁を空けて前記第一方向と平行に設けられた二本の第一枠材と、前記構造用面材の前記第一枠材が設けられた面上であって、前記第二方向の二辺との間に所定の辺縁を空けて前記第二方向と平行に設けられた二本の第二枠材と、前記構造用面材の前記第一枠材及び前記第二枠材が設けられた面上であって、前記二本の第二枠材の間に前記第一方向と平行に設けられ、端部が前記第二枠材と当接された第三枠材と、を備え、前記第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材が配置される。【選択図】図１

Description

本発明は、木造建物の壁や天井に用いる建材パネルに関するものである。

従来、木造建物における構造用耐力壁の耐水平応力を確保するためには、筋交いを設けるのが一般的であった。

しかし、近年、耐震強度の向上等のため、構造用合板を柱及び横架材（土台や桁等）に固定し、高い耐水平応力を確保するようにした構造用耐力壁の構成も採用されている。例えば、昭和56年6月1日建設省告示第1100号（平成16年9月29日国土交通省告示第1171号に
よる改正）に従い、柱及び横架材（土台や桁等）に構造用合板を釘打ち固定して、構造用耐力壁の強度が指定の壁倍率となるようにしている。

また、このような構造用合板と枠材を一体的に構成したものも提案されている（特許文献１）。

図１３は、従来の構造用耐力壁の一例を示す図であり、図１３（ａ）は構造用耐力壁を屋内側から見た図、図１３（ｂ）は構造用耐力壁を屋外側から見た図である。図１４は、図１３の構造用耐力壁を構成する従来の構造用壁パネルの一例を示す図であり、図１４（ａ）は構造用壁パネルの枠材を付設した面を示す正面図、図１４（ｂ）は構造用壁パネルの背面図である。

図１４において、構造用壁パネル９１は、構造用面材９２の片面に周縁部９２ｂを残して上下枠材９３ａ、９３ａ、及び左右枠材９３ｂ、９３ｂが矩形状に組み合わされて付設されている。更に構造用壁パネル９１は、枠材９３ａ、９３ｂが矩形状に設けられた面の左右方向の中央に中間縦枠材９３ｃが設けられている。

そして、図１３に示すように、構造用壁パネル９１の上下枠材９３ａ、９３ａ、及び左右枠材９３ｂ、９３ｂが、土台９４ａと桁９４ｂの横軸組材と、柱９４ｃ、９４ｃの縦軸組材から構成される軸組の間に嵌め合わされ、上下枠材９３ａ、９３ａが横軸組材９４ａ、９４ｂに、左右枠材９３ｂ、９３ｂが縦軸組材９４ｃ、９４ｃに、それぞれ釘ｎで固定されると共に、構造用面材９２の周縁部９２ｂが横軸組材９４ａ、９４ｂと縦軸組材９４ｃ、９４ｃに釘ｎで固定される。

特開平１１−２９３８１７号公報

図１３に示すように、従来の構造用壁パネル９１では、上下枠材９３ａ，９３ａ及び左右枠材９３ｂ，９３ｂが、横軸組材９４ａ，９４ｂと、縦軸組材９４ｃ，９４ｃの間に嵌合される場合に、例えば、土台９４ａを基礎に固定するためのアンカーボルト９５が土台９４ａの嵌合部側に突出して設けられていると、下枠材９３ａがアンカーボルト９５に干渉して構造用壁パネル９１を取り付けられないことがある。この場合、下枠材９３ａのアンカーボルト９５と干渉する部分を切り欠いて構造用壁パネル９１を取り付けることになる。

また、電気や電話、インターフォン、ＬＡＮ（Local Area Network）等の配線を壁内に通す場合、枠材９３ａ，９３ｂに穴を空けて、この穴内に配線を通すことになる。

即ち、従来の構造用壁パネル９１は、施工現場で、切り欠いたり、穴を空けたりといった追加加工が必要になる。このため、構造用壁パネル１１を用いて耐力壁を構成した場合に所定の強度が得られるように設計され、このように工場で組み立てられていたとしても、施工現場で加工されてしまうことで、構造用パネル９１を用いた耐力壁は、予定していた強度が得られないことがあり、設計時の強度が保証されないという問題があった。

そこで、本発明は、建材パネルを軸組みに取り付けた際、予定された強度が得られるようにする技術を提供する。

上記課題を解決するため、本発明は、木造建物の軸組に取り付ける建材パネルであって、
第一方向の二辺及び前記第一方向と直交する第二方向の二辺を有する構造用面材と、
前記構造用面材の一方の面上であって、前記第一方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第一方向と平行に設けられた二本の第一枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材が設けられた面上であって、前記第二方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第二方向と平行に設けられた二本の第二枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材及び前記第二枠材が設けられた面上であって、前記二本の第二枠材の間に前記第一方向と平行に設けられ、端部が前記第二枠材と当接された第三枠材と、を備え、
前記第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材が配置される。

このように、予め第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を設けて建材パネルを作成しておくことで、軸組み側にアンカーボルト等の部材が設けられていても、建材パネルを取りつける際、アンカーボルト等の部材が、前記第一枠材と前記第二方向の間隔に収まり、この部材と各枠材とが干渉することなく建材パネルを取りつけることができるので、施工現場で建材パネルが改変されてしまうことが無く、予定された強度が得られる。

前記建材パネルは、前記第一方向に貫通する配線用の穴が前記第二枠材に設けられても良い。また、前記建材パネルは、前記第二方向に貫通する配線用の穴が前記第一枠材に設けられても良い。

前記建材パネルは、前記構造用面材の前記第一枠材を設けた面と反対側の面であって前記辺縁の裏面にあたる部分、又は前記辺縁の裏面にあたる部分と前記第一枠材の側面に、前記建材パネルを前記軸組みに固定するための釘を打つ位置を示す釘位置マークが記されても良い。

前記釘位置マークは、耐力壁を構成するためのピッチと、非耐力壁を構成するためのピッチのうち、少なくとも一方のピッチに基づいて記されても良い。

前記建材パネルは、前記構造用面材の前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠材が付設された面であって、前記第一枠材、前記第三枠材、及び前記二本の第二枠材で囲まれた範囲に断熱材が取り付けられ、
前記断熱材の取り付け面と垂直な方向において、前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠
材のうち少なくとも前記第一枠材の厚みが、前記断熱材の厚みに前記建材パネルを前記軸組みに固定する釘を打つために予め定めた厚みを加えた値とされても良い。

前記建材パネルは、前記構造用面材の前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠材が付設された面であって、前記第一枠材、前記第三枠材、及び前記二本の第二枠材で囲まれた範囲に断熱材が取り付けられ、
前記配線用の穴が、前記断熱材の取り付け面と垂直な方向において、前記断熱材よりも前記取り付け面から遠く離れた位置に設けられても良い。

上記課題を解決するため、本発明は、木造建物の軸組に建材パネルを取り付けてなる構造体であって、
前記建材パネルが、
第一方向の二辺及び前記第一方向と直交する第二方向の二辺を有する構造用面材と、
前記構造用面材の一方の面上であって前記第一方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第一方向と平行に設けられた二本の第一枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材が設けられた面上であって前記第二方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第二方向と平行に設けられた二本の第二枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材及び前記第二枠材が設けられた面上であって前記二本の第二枠材の間に前記第一方向と平行に設けられ、端部が前記第二枠材と当接された第三枠材と、を備え、
前記第一枠材の側面と前記第二枠材の端部との間に間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材が配置され、
矩形状に組まれた前記軸組みの内周に前記建材パネルの第一枠材及び第二枠材が嵌合され、前記第一枠材、前記第二枠材及び前記構造用面材の周縁が前記軸組に対して釘で固定される。

前記構造体は、前記軸組みが、前記第一の方向と平行な二本の柱と、前記二本の柱の間に設けられた間柱と、前記第二の方向と平行に前記柱に渡された二本の横軸材とを有し、
前記二本の横軸材、前記二本の柱及び前記間柱によって形成される二箇所の矩形状の内周にそれぞれ前記建材パネルが嵌合され、一方の前記柱と隣接する第一枠材から他方の前記柱と隣接する第一枠材にかけて面材が取り付けられて、真壁が構成されても良い。

上記課題を解決するため、本発明の建材パネルの製造方法は、
第一方向と平行に対向する二面及び前記第一方向と直交する第二方向と平行に対向する二面からなる開口面が矩形状の内周を有する型枠を用い、
前記第一方向と平行な二面にそれぞれ第一枠材を沿わせ、
前記第一方向を長手とする第三枠材の長手両端にそれぞれ当接した第二枠材を前記型枠の記第二方向と平行な二面にそれぞれ沿わせ、
前記第一枠材の側面と前記第二枠材の端部との間に間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材を配置し、
前記第一枠材、第二枠材及び第三枠材の前記開口面側の各側面を面一とし、当該面一とした側面に構造用面材を配し、前記構造用面材の各辺と前記第一枠材及び前記第二枠材との間に所定の辺縁を空けた状態で前記構造用面材と前記第一枠材、第二枠材及び第三枠材を釘打ち固定する。

本発明は、建材パネルを軸組みに取り付けた際、予定された強度が得られるようにする技術を提供する。

図１は、建材パネルを用いて木造家屋の壁を構成する例を示す説明図である。図２は、建材パネルを示す図である。図３は、建材パネルの屋外側の面を示す図である。図４は、断熱材を備えた建材パネルを示す図である。図５は、建材パネルを取り付ける軸組みの説明図である。図６は、建材パネルを軸組みに取り付けた状態を示す図である。図７は、軸組みに取り付けた建材パネルの背面を示す図である。図８は、釘位置マークの説明図である。図９は、番付の説明図である。図１０は、建材パネルを軸組みに取り付けた際の空隙部を示した図である。図１１は、建材パネルを取り付けた壁の屋内側を真壁仕様とした例を示す図である。図１２は建材パネル１０の製造方法の説明図である。図１３は、従来の構造用耐力壁の一例を示す図である。図１４は、図１３の構造用耐力壁を構成する従来の構造用壁パネルの一例を示す図である。

以下、図面を参照して本発明を実施するための形態について説明する。以下の実施の形態の構成は例示であり、本発明は実施の形態の構成に限定されない。

図１は、本実施形態に係る建材パネルを用いて木造家屋の壁を構成する例を示す説明図、図２は本実施形態に係る建材パネルを示す図であり、図２（ａ）は建材パネルの屋内側の面（以下正面とも称す）を示す図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、図２（ｃ）は図２（ａ）のＡ−Ａ線における断面図、図２（ｄ）は建材パネルにおける枠材同士の接合部分を示す斜視図、図２（ｅ）は建材パネルにおける枠材同士の接合部分の上面を示す図である。図３は建材パネルの屋外側の面（以下背面とも称す）を示す図である。

図２において、本実施形態に用いられる建材パネル１０は、構造用面材１５の片面に左右枠材１３及び上下枠材１１が付設され、左右枠材１３と平行に中枠材１４が付設されたものである。本実施形態において、左右枠材１３は、第一枠材の一形態であり、以下、左右枠材（第一枠材）１３とも称す。上下枠材１１は、第二枠材の一形態であり、以下、上下枠材（第二枠材）１１とも称す。中枠材１４は、第三枠材の一形態であり、以下、中枠材（第三枠材）１４とも称す。

左右枠材１３は、構造用面材１５の一方の面、本実施形態では屋内側に取り付けられる面１５９（図２（ａ）〜（ｃ））であって、縦方向の二辺１５１との間にそれぞれ所定距離Ｌ１を隔て、所定の辺縁を空けて第一方向と平行に設けられている。なお、左右枠材１３の上部及び下部には、横方向に貫通する配線用の穴１３２が一つ又は複数設けられている。図２（ａ）において、縦方向は第一方向、横方向は第二方向にそれぞれ相当し、以下縦方向（第一方向）、横方向（第二方向）とも称す。

また、左右枠材１３の内側、即ち中枠材１４側の側面には、この左右枠材１３側面から軸組みに対して釘打ち固定するための釘３０を打つ位置を示す釘位置マーク１３１を記している。この釘位置マーク１３１は、所定の間隔毎、即ち所定のピッチＰ４で記されている。

上下枠材１１は、構造用面材１５の左右枠材１３が設けられた面１５９上であって横方向（第二方向）の二辺１５２との間にそれぞれ所定距離Ｌ２を隔て、所定の辺縁を空けて第二方向と平行に設けられている。なお、上下枠材１１には、縦方向（第一方向）に貫通する配線用の穴１１１が一つ又は複数設けられている。また、上下枠材１１の内側、即ち中枠材１４端部と当接した側の側面には、この上下枠材１１側面から軸組みに対して釘打ち固定するための釘３０を打つ位置を示す釘位置マーク１３１が記されている。

また、左右枠材１３及び上下枠材１１は、左右枠材１３の側面と上下枠材１１の端部との間に所定の間隔（以下、空隙部ＧＡとも称す）を空けて配置されている。

中枠材１４は、構造用面材１５の左右枠材１３及び上下枠材１１が設けられた面１５９上であって上下枠材１１，１１の間に第一方向と平行に設けられ、長手両端部が上下枠材１１，１１と当接した状態で接合されている。なお、中枠材１４の上部及び下部には、横方向（第二方向）に貫通する配線用の穴１４１が一つ又は複数設けられている。中枠材１４は１本に限らず、複数本設けられても良い。本実施形態では、一本の中枠材１４が上下枠材１１のほぼ中央と接合されている。

上下枠材１１と中枠材１４との接合部１Ａは、図２（ｄ），図２（ｅ）に示すように、上下枠材１１の内側の面に中枠材１４の木口を突き当て、上下枠材１１の外側から中枠材１４の木口に対して釘３０を打ち込むことで固定している。この上下枠材１１と中枠材とを接合させる釘３０は、各枠材１１，１４の材質や厚み、奥行き等に応じて任意に選択できるが、本実施形態では、ＪＩＳＡ５５０８に規定されるＣＮ７５の釘３０を用いてい
る。なお、本実施形態では、上下枠材１１と中枠材１４とが接合されているが、上下枠材１１と中枠材１４とが固定された構成に限らず、中枠材１４の長手両端部が上下枠材１１，１１と当接した状態に配置され、上下枠材１１と中枠材１４とが直接固定されずに、上下枠材１１と中枠材１４とがそれぞれ後述のように構造用面材１５に固定された構成であっても良い。
なお、上下枠材１１に設けた配線用の穴１１１、左右枠材１３に設けた配線用の穴１３１、中枠材１４に設けた配線用の穴１４１は、それぞれ各枠材１１，１３，１４に設けた貫通穴としたが、これに限らず、切り欠きや凹部など、配線を通す空間であれば良い。

各枠材１１，１３，１４の構造用面材１５への付設は、図３に示すように、構造用面材１５の背面側から各枠材１１，１３，１４の側面に対して釘３０が所定のピッチで打ち込まれることで固定されている。この各枠材１１，１３，１４を構造用面材１５へ付設する釘３０は、各枠材１１，１３，１４の材質や幅等に応じて任意に選択できるが、本実施形態では、ＪＩＳＡ５５０８に規定されるＣＮ５０の釘３０を用いている。上下枠材１１
は、ほぼ中央で釘打ち固定されると共に、この中央から左右に約１５０ｍｍのピッチＰ１で釘打ち固定されている。また、左右枠材１３及び中枠材１４は、１５０ｍｍ以下のピッチＰ２で釘打ち固定されている。なお、各枠材１１，１３，１４の構造用面材１５への付設は、釘打ち固定に限らず、接着材やネジ止め等の他の手段によるものでもよい。

また、構造用面材１５の取り付け面１５９と反対側の面（背面）１５８であって前記辺縁の裏面にあたる部分には、この構造用面材１５の背面１５８から軸組みに対して釘打ち固定するための釘３０を打つ位置を示す釘位置マーク１３１を記している。この釘位置マーク１３１は、所定の間隔毎、即ち所定のピッチＰ４で記されている。

構造用面材１５の材質としては、例えば、構造用合板、パーティクルボード、ウェハーボード、オリエンテッドストランドボード、ハードボード等の木質系ボード、石膏ボード、珪酸カルシウム板等の無機化合物系ボード等が挙げられ、本実施例においては、構造用合板が用いられている。

構造用面材１５の寸法は、例えば、幅９１０〜１０００ｍｍ、高さ２６５０〜３０３０ｍｍ、厚さ９ｍｍ以上である。

また、各枠材１１，１３，１４の材質は特に限定されないが、本実施例においては、杉の無垢材が用いられている。各枠材１１，１３，１４の寸法は、例えば断面が２０〜４０ｍｍ×６０〜１２０ｍｍ、上下枠材１１の長さが６３０〜７３５ｍｍ、中枠材の長さが２４９０〜２７９０ｍｍ、左右枠材の長さが２５５０〜２８５０である。

建材パネル１０は、断熱材を備えても良い。図４は、断熱材を備えた建材パネル１０を示す図であり、図４（ａ）は正面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ線における断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図である。

図４の例では、構造用面材１５の各枠材１１，１３，１４を付設した面であって、左右枠材１３と、中枠材１４、及び上下枠材１１で囲まれた範囲に断熱材１６が付設されている。断熱材１６は、構造用面材１５に対して接着剤によって貼着されている。断熱材１６の構造用面材１５に対する付設は、接着剤に限らず、粘着テープやタッカー等、他の手法であっても良い。

断熱材１６を取り付ける場合、当該断熱材１６の取り付け面１５９と垂直な方向において、各枠材１１，１３，１４の厚みＤ１０を断熱材１６の厚みＤ１６に建材パネル１０を軸組みに固定する釘を打つために予め定めた厚みＤ１１を加えた値とする。なお、本実施形態では、各枠材１１，１３，１４の厚みを全てＤ１０としたが、後述のように左右枠材１３にのみ屋内側の面材（例えば図１１の面材１７）を取り付ける場合には、少なくとも左右枠材１３の厚みをＤ１０とし、その他、例えば上下枠材１１，中枠材１４の厚みをＤ１０未満としても良い。

また、断熱材１６を取り付ける場合、上下枠材１１に設けた配線用の穴１１１及び左右枠材１３に設けた配線用の穴１３２が、断熱材１６の取り付け面１５９と垂直な方向において、断熱材１６よりも当該取り付け面１５９から離れた位置、即ち当該取り付け面１５９から断熱材１６の厚みＤ１６以上離れて設けられている。

建材パネル１０は、図１に示すように矩形状に組まれた軸組み２１〜２４の内周に、左右枠材１３及び上下枠材１１で形成される矩形状の枠部３１が嵌合され、左右枠材１３、上下枠材１１及び構造用面材１５の周縁が軸組２１〜２４に対して後述する図６，図７のように釘３０で固定される。これにより建材パネル１０は、軸組み２１〜２４と共に構造用耐力壁としての構造体を構成する。

図５（ａ）は、建材パネル１０を取り付ける軸組みの説明図、図５（ｂ）は、図５（ａ）におけるアンカーボルト２０１設置部分の拡大図、図６（ａ）は、建材パネル１０を軸組みに取り付けた状態を示す図、図６（ｂ）は、図６（ａ）のＤ−Ｄ線における断面図、図６（ｃ）は、図６（ａ）のＣ−Ｃ線における断面図、図７は、軸組みに取り付けた建材パネルの背面を示す図である。

軸組み２１〜２４は、図５（ａ）に示すように、土台２２と桁２１等の横軸組材と、柱２３や間柱２４等の縦軸組材から構成される。土台２２は、アンカーボルト２０１を通す貫通孔２２１が空けられ、基礎２０に立設されたアンカーボルト２０１を貫通孔２２１通すように基礎２０上に載置され、図５（ｂ）に示すようにアンカーボルト２０１に座金２０２及びナット２０３を取り付けて締結される。

この土台２２と桁２１の横軸組材、及び柱２３と間柱２４の縦軸組材によって形成される矩形状の内周、図６の例では二箇所に、それぞれ建材パネル１０が嵌合される。

本実施形態では、例えば軸組み２１〜２４の内周の幅Ｌ２２が８１０〜９００ｍｍ、高さＬ２３が２５５０〜２９３０ｍｍ、柱２３の軸心間の距離Ｌ２１が１７２０〜１９００ｍｍである。この軸組み２１〜２４の内周に対して嵌合される建材パネル１０の枠部３１の高さ、即ち左右枠材１３の長さＬ１３は、軸組み２１〜２４の内周の高さＬ２３とほぼ同じか僅かに短く形成される。また、建材パネル１０の枠部３１の幅、即ち一方の左右枠材１３の外側の側面から他方の左右枠材１３の外側の側面までの間の長さＬ１１は、軸組み２１〜２４の内周の幅Ｌ２２と夫々ほぼ同じか僅かに短く形成されている。従って、建材パネル１０の枠部３１は、軸組み２１〜２４の内周に対して無駄な隙間なく嵌め合わされる。

建材パネル１０は、軸組み２１〜２４に嵌合された状態で図６に示すように左右枠材１３及び上下枠材１１の内側の側面に記された釘位置マーク１３１の位置から軸組み２１〜２４へ釘３０が打ち込まれて固定される。ここで釘３０は、各枠材１１，１３の材質や幅等に応じて任意に選択できるが、本実施形態では、ＪＩＳＡ５５０８に規定されるＣＮ
７５が選択されている。

また、建材パネル１０は、図７に示すように構造用面材１５の背面１５８側の周縁に記された釘位置マーク１３１の位置から軸組み２１〜２４へ釘３０が打ち込まれて固定される。ここで釘３０は、ＪＩＳＡ５５０８に規定されるＣＮ５０が選択されている。

なお、多数の釘３０が、所定のピッチで打設されているが、図６、図７では便宜上一部の釘３０について符号を付し、この釘３０と同じピッチで並設された釘の符号を省略して示した。

図８は、釘位置マーク１３１の説明図である。釘位置マーク１３１は、釘を打つ位置を示すことができれば、どのような形状であっても良い。例えば、図８（ａ）は丸型、図８（ｂ）は×型、図８（ｃ）は点状の釘位置マーク１３１を示している。

建材パネル１０を軸組み２１〜２４に釘打ち固定して耐力壁を構成する場合、この釘位置マーク１３１のピッチＰ４は、例えば１５０ｍｍ以下、望ましくは１００ｍｍ以下とされる。本実施形態では耐力壁を構成する場合のピッチＰ４が９０ｍｍとされている。なお、ピッチＰ４の下限は、特に限定されないが、例えば５０ｍｍとされても良い。

また、建材パネル１０を軸組み２１〜２４に取り付けて壁を構成する際、全ての壁を耐力壁とするのではなく、耐力壁の偏りを考慮して、一部の壁を非耐力壁となるように構成しても良い。例えば、建物の重心と建物の剛心（水平耐力の中心）の差から偏心率（耐力壁のバランス）を求め、この偏心率が０．３以下、望ましくは０．１５以下になるように耐力壁と非耐力壁を配置する。

このため、建材パネル１０を軸組み２１〜２４に釘打ち固定して非耐力壁を構成する場合、この釘位置マーク１３１のピッチＰ４は、例えば１７０ｍｍ以上、望ましくは２００ｍｍ以上とされる。本実施形態では非耐力壁を構成する場合のピッチＰ４が２００ｍｍとされている。なお、ピッチＰ４の上限は、特に限定されないが、例えば５００ｍｍとされても良い。また、非耐力壁を構成する場合、構造用面材１５を軸組み２１〜２４に釘打ち固定し、各枠材１１，１３には釘３０を打たない、即ち、上下枠材１１及び左右枠材１３には釘位置マーク１３１を記さないこととしても良い。

従って、面材１５及び各枠材１１，１３に記す釘位置マーク１３１のピッチＰ４を１５０ｍｍ以下とすることで耐力壁を構成する建材パネル１０とし、面材１５及び各枠材１１，１３に記す釘位置マーク１３１のピッチＰ４を５００ｍｍ以下とする、又は面材１５にのみ釘位置マーク１３１を５００ｍｍ以下のピッチＰ４で記すことで非耐力壁を構成する建材パネル１０とする。即ち、釘位置マーク１３１の記載パターンを変え、釘３０を打つ位置を変えることで、同じ建材パネル１０を用いながら、三種類の強度の壁を作り分けることができる。なお、釘位置マーク１３１の記載パターンは、この三種類の強度のうち、何れかとなるように一つのパターンのみを記しても良いし、複数のパターンを記載しても良い。図８（ｄ）は、耐力壁を構成するための釘位置マーク１３１ＡをピッチＰ４１で記載したパターンと、非耐力壁を構成するための釘位置マーク１３１ＢをピッチＰ４２で記載したパターンを有する例を示している。このように釘位置マーク１３１Ａ，１３１Ｂを複数パターンで記載しておき、現場の作業者がこのパターンの何れかを選択して釘３０を打つことで耐力壁とするか、非耐力壁とするかを変えても良い。即ち、耐力壁を構成する場合には、釘位置マーク１３１Ａの位置に釘３０を打ち、非耐力壁を構成する場合には、構造用面材１５及び各枠材１１，１３の釘位置マーク１３１Ｂの位置、又は構造用面材１５のみの釘位置マーク１３１Ｂの位置に釘３０を打つことで強度を変えることができる。

また、釘位置マーク１３１は、この位置に打つ予定の釘３０の頭よりも大きく記載するのが望ましい。図８（ｅ）は、×型の釘位置マーク１３１を記し、釘３０を打った状態を示す図である。釘位置マーク１３１を釘３０の頭よりも大きく記載することで、矢印Ｔ１で示すように釘位置マーク１３１の上に釘３０を打った状態でも釘３０の周辺に釘位置マーク１３１の一部が見えるため、正しい位置に釘３０を打ったことが視認できる。一方、釘位置マーク１３１の無い位置に釘３０を打った場合、矢印Ｔ２に示すように釘３０の周辺に釘位置マーク１３１が無いことで、間違った位置に打たれたことが確認できる。また、釘位置マーク１３１を必要な位置だけに記載しておくことで、矢印Ｔ３のように釘３０の打たれていない釘位置マーク１３１があった場合に、釘３０の打ち漏れであることを確認できる。

更に、釘位置マーク１３１は、この位置に釘３０を打った場合に、他の要素と干渉しないように記している。例えば、左右枠材１３から柱２３又は間柱２４へ打つ釘３０と、構造用面材１５背面から柱２３又は間柱２４へ打つ釘３０とが互いに干渉しないように、左右枠材１３及び構造用面材１５に記す釘位置マーク１３１の位置を記しておく。また、釘位置マーク１３１は、設計段階で分かっている金物や配線等の要素を避けて記しておく。例えば、左右枠材１３に配線用の穴１３２を設けた場合、隣接した柱２３又は間柱２４にも穴１３２と連通する配線用の貫通穴を設けて配線を通すことがあるため、この位置を避けて釘位置マーク１３１を記しておく。

このように設計段階で釘を打つ位置を定めておくことで、施工時に誤った位置に釘３０を打ってしまうといった問題を防止できる。

なお、釘位置マーク１３１は、墨やインク、スタンプ、焼き印等を用いて手動で記載しても良いが、インクジェットプリンタによる印刷やレーザ加工機によるレーザ刻印によって自動的に記載することとしても良い。また、釘位置マーク１３１が記されたシールを釘を打つ位置に貼り付けることとしても良い。更に、釘位置マーク１３１が所定のピッチＰ４で印刷された粘着テープを枠材１１，１３や面材１５の所定位置に貼り付ける構成であっても良い。

また、建材パネル１０は、取り付ける位置を示すための番付が記載されていても良い。図９は、番付の説明図であり、図９（ａ）は建材パネル１０を取り付ける建物の図面を模式的に示した図、図９（ｂ）は番付の記載例を示した図である。

図９（ａ）の例では、”いろは・・・”と”一二三・・・”のような符号を縦横二方向に組み合わせた組合せ番付によって建物を構成する柱の位置を示している。

上述のように建材パネル１０が耐力壁を構成するものか、非耐力壁を構成するものかによって、取り付ける位置が決められている場合には、図９（ｂ）に示すように、構造用面材１５の背面に取り付ける柱の番付６１を記して取り付け位置を示す。

図９（ｂ）の例では、建材パネル１０の右側に”い二”、左側に”い三”と記載されており、”い二”の柱と”い三”の柱の間に取り付けられる建材パネル１０であることが示される。即ち、当該建材パネル１０は、図９（ａ）中、矢印６２の位置に取り付けられる。

なお、番付の手法は、これに限らず、建材パネル１０の取り付け位置が特定できる手法で記載されていれば良い。

上述のように本実施形態の建材パネル１０を軸組み２１〜２４に釘打ち固定して構成した構造用耐力壁について、面内剪断試験を行ったところ、建築基準法施行令第４６条第４項表１（ハ）項に係る軸組として、５．０の倍率を有する軸組と同等以上の耐力を有することが確認できた。

そして、本実施形態の建材パネル１０は、枠部３１の四隅、即ち左右枠材１３の側面と上下枠材１１の端部との間に所定の空隙部ＧＡを設けているので、建材パネル１０を取り付ける箇所の土台２２上にアンカーボルト２０１が設けられていたとしても、図１０に示すようにアンカーボルト２０１や当該アンカーボルト２０１に取り付けられた座金２０２及びナット２０３が左右枠材１３の側面と上下枠材１１の間の空隙部ＧＡに収まり、枠部３１を施工現場で追加加工することなく建材パネル１０を軸組み２１〜２４の内周に嵌合させることができる。このため、本実施形態の建材パネル１０を取り付けて構成した耐力壁は、追加加工によって強度が損なわれることがなく、設計どおりの強度を発揮できる、即ち上記試験で確認した耐力が確保される。

なお、建材パネル１０を取り付ける位置、即ち建材パネル１０が取り付けられる柱２３や間柱２４等の軸組み２１〜２４の位置は設計時に確定しているため、基礎２０のコンクリートを打つ際、アンカーボルト２０１が建材パネル１０の空隙部ＧＡに収まる位置となるように埋設される。

例えば、アンカーボルト２０１は、このアンカーボルト２０１と縦軸組材（柱２３又は間柱２４）との間隔が所定の距離（本実施形態では４０〜７０ｍｍ）となるように設置されている。そして、この所定の距離を含むように、建材パネル１０は、縦軸組材からの距離が３０〜８０ｍｍの範囲を空隙部ＧＡとした。このため、建材パネル１０は、軸組み２１〜２４に取り付けられる際、縦軸組材から所定の距離にあるアンカーボルト２０１が空隙部ＧＡ内に収まるので、アンカーボルト２０１と干渉することがない。

上記では、アンカーボルト２０１の例を示したが、この他、引き寄せ金具等の要素が空隙部ＧＡを通して設けられ、建材パネル１０がこの引き寄せ金具等の要素と干渉せずに取り付けられる構成であっても良い。

次に建材パネル１０を取り付けた壁の屋内側の納まりについて説明する。図１１は、建材パネル１０を取り付けた壁の屋内側を真壁仕様とした例を示す図であり、図１１（ａ）は、真壁仕様とした壁の屋内側を示す正面図、図１１（ｂ）は、図１１（ａ）のＤ−Ｄ線
における断面図、図１１（ｃ）は、図１１（ｂ）の柱２３から間柱２４までを示す拡大図である。なお、図１１（ｂ）は一方の柱２３から他方の柱２３までの構成を示すため、細かな要素については省略して記載している。

前述の図５，図６に示したように二本の柱２３，２３の間に間柱２４を設けた軸組み２１〜２４の間柱２４を挟む二箇所の矩形状内周に対して、それぞれ建材パネル１０を取り付けた後、図１１に示すように一方の柱２３と隣接する左右枠材１３から他方の柱２３と隣接する左右枠材１３にかけて面材（壁下地）１７を取り付けて真壁を構成する。

ここで各枠材１１，１３，１４の壁の厚み方向の長さ（以下単に厚みとも称す）は、柱２３と比べて短く（薄く）なっており、この左右枠材１３に室内側の面材１７を取り付けることで、屋内側から柱２３が見え、面材１７が柱２３表面よりも一段奥まった構成となる。ここで間柱２４は、左右枠材１３と同じ厚みとしており、室内側から見て面材１７の裏に位置する。従って、室内側からは、１間（約１８００ｍｍ）毎に柱２３が見える真壁となる。なお、面材１７の屋内側の面は、塗り壁やクロス貼りなど、任意の仕上げとすることができる。また、面材１７は、例えば石膏ボードやパーティクルボード、プラスターボード、ラスボードである。面材１７は、平板状の部材に限らず、木摺り下地や小舞下地のように複数の部材を組み合わせて面状の下地としたものでも良い。

このように本実施形態の建材パネル１０を用いることにより、高い壁倍率の耐力壁としながら、容易に真壁仕様とすることができる。

特に、本実施形態の建材パネル１０は、図１１（ｃ）に示すように、上下枠材１１に配線用の貫通穴１１１を設けているので、各枠材１１，１３，１４の屋内側に面材１７を設けた場合にも面材１７と断熱材１６との間に配線を通すことができる。また、図１１には省略したが、図４（ｂ）に示すように左右枠材１３にも配線用の貫通穴１３２を設けており、左右枠材１３の配線用の穴１３２を介し、図１１（ｃ）と同様に面材１７と断熱材１６との間に配線を通すことができる。即ち、本実施形態の建材パネル１０を用いて耐力壁を構成した場合、屋内側の壁面を真壁仕様としても壁内に配線を縦横に通すことができる。ここで、配線とは、例えば電気や電話、インターフォン、ＬＡＮ（Local Area Network）等の電線や光ファイバであり、本実施形態では更にこれら電線や光ファイバを通すための配管も含む。なお、この配線は、配線用の穴１１１，１３２だけでなく、空隙部ＧＡを通しても良い。また、配線用の穴１１１，１３２及び空隙部ＧＡは、配線を通すことのほか、真壁仕様とした場合に、壁内の通気経路として用いても良い。

次に建材パネル１０の製造方法について説明する。図１２は建材パネル１０の製造方法の説明図である。

先ず、図１２（ａ）に示すように、建材パネル１０を取り付ける軸組み２１〜２４の寸法に基づいて、型枠２００を作成する。即ち、この型枠２００の内法は、軸組み２１〜２４の内法Ｌ２２，Ｌ２３と同じである。

また、軸組み２１〜２４の内法Ｌ２２，Ｌ２３に基づき、左右枠材１３の長さ及び上下枠材１１の長さを決定すると共に、前述のように断熱材の厚みに基づいて各枠材１１，１３，１４の厚みを決定する。この長さ及び厚みに基づいて各枠材１１，１３，１４をカットし、上下枠材１１及び左右枠材１３に配線用の貫通穴１１１，１３２を設ける。そして中枠材１４の両端部に上下枠材１１を接合する。

次に図１２（ｂ）に示すように、上下枠材１１と接合した中枠材１４を型枠２００内へ入れ、中枠材１４を型枠２００内において左右方向の中央に位置させ、上下枠材１１を型
枠２００の横方向の辺２００ａに沿わせた状態に付勢する。また、左右枠材１３を型枠２００内へ入れ、縦方向の辺２００ｂに沿わせた状態に付勢する。

そして、図１２（ｃ）に示すように各枠材１１，１３，１４の側面上に構造用面材１５を配置し、左右枠材１３と構造用面材１５の縦方向の辺１５１との間隔が所定距離Ｌ１、上下枠材１１と構造用面材１５の横方向の辺１５２との間隔が所定距離Ｌ２となるように構造用面材１５を位置決めし、釘３０で構造用面材１５と各枠材１１，１３，１４とを固定する。また、各枠材１１，１３及び構造用面材１５に釘位置マーク１３１及び番付６１を記載する。

このように本実施形態では、型枠２００を用いて建材パネル１０を製造するので、寸法精度の高い建材パネル１０を容易に製造できる。

また、本実施形態では、型枠２００の内壁に上下枠材１１及び左右枠材１３を沿わせた状態で固定するので、例え上下枠材１１及び左右枠材１３に多少の反りや寸法のばらつきがあったとしても枠部３１の外周の寸法精度は型枠２００によって充分に確保される。例えば従来のように上下枠材と左右枠材を矩形状に接合する構成であると、上下枠材及び左右枠材の何れかの長さに誤差が生じた場合、正しく矩形状にならず、必要な精度を確保できなくなるが、本実施形態の建材パネル１０は、上下枠材１１と左右枠材１３とを直接接合しないので、上下枠材１１及び左右枠材１３に例え寸法のばらつきや反り等の歪みがあっても枠部３１の外周の寸法精度に影響を与えず許容される。このため本実施形態の建材パネル１０では、上下枠材１１及び左右枠材１３として用いる木材の選択の幅を従来と比べて広くできる。

なお、本実施形態の建材パネル１０は、枠部３１の四隅に空隙部ＧＡを設けたが、これに限らず、枠部３１の四隅のうち一箇所以上に空隙部ＧＡを設けた構成であっても良い。
また、本実施形態では、建材パネル１０を軸組みに取り付けて壁を構成する例を示したが、壁に限らず、床や天井等、他の構造体を構成しても良い。

１０建材パネル
１１上下枠材
１３左右枠材
１４中枠材
１５構造用面材
１６断熱材
１７面材
２０基礎
２１桁
２２土台
２３柱
２４間柱
３０釘
３１枠部
６１番付
２００型枠
２０１アンカーボルト
２０２座金
２０３ナット

Claims

木造建物の軸組に取り付ける建材パネルにおいて、
第一方向の二辺及び前記第一方向と直交する第二方向の二辺を有する構造用面材と、
前記構造用面材の一方の面上であって、前記第一方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第一方向と平行に設けられた二本の第一枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材が設けられた面上であって、前記第二方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第二方向と平行に設けられた二本の第二枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材及び前記第二枠材が設けられた面上であって、前記二本の第二枠材の間に前記第一方向と平行に設けられ、端部が前記第二枠材と当接された第三枠材と、を備え、
前記第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材が配置された建材パネル。
前記第一方向に貫通する配線用の穴が前記第二枠材に設けられた請求項１に記載の建材パネル。
前記第二方向に貫通する配線用の穴が前記第一枠材に設けられた請求項１又は２に記載の建材パネル。
前記構造用面材の前記第一枠材を設けた面と反対側の面であって前記辺縁の裏面にあたる部分、又は前記辺縁の裏面にあたる部分と前記第一枠材の側面に、前記建材パネルを前記軸組みに固定するための釘を打つ位置を示す釘位置マークが記された請求項１から３の何れか一項に記載の建材パネル。
前記釘位置マークが、耐力壁を構成するためのピッチと、非耐力壁を構成するためのピッチのうち、少なくとも一方のピッチに基づいて記された請求項４に記載の建材パネル。
前記構造用面材の前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠材が付設された面であって、前記第一枠材、前記第三枠材、及び前記二本の第二枠材で囲まれた範囲に断熱材が取り付けられ、
前記断熱材の取り付け面と垂直な方向において、前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠材のうち少なくとも前記第一枠材の厚みが、前記断熱材の厚みに前記建材パネルを前記軸組みに固定する釘を打つために予め定めた厚みを加えた値とされた請求項１から５の何れか一項に記載の建材パネル。
前記構造用面材の前記第一枠材、第二枠材、及び第三枠材が付設された面であって、前記第一枠材、前記第三枠材、及び前記二本の第二枠材で囲まれた範囲に断熱材が取り付けられ、
前記配線用の穴が、前記断熱材の取り付け面と垂直な方向において、前記断熱材よりも前記取り付け面から遠く離れた位置に設けられた請求項２又は３に記載の建材パネル。
木造建物の軸組に建材パネルを取り付けてなる構造体において、
前記建材パネルが、
第一方向の二辺及び前記第一方向と直交する第二方向の二辺を有する構造用面材と、
前記構造用面材の一方の面上であって前記第一方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第一方向と平行に設けられた二本の第一枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材が設けられた面上であって前記第二方向の二辺との間にそれぞれ所定の辺縁を空けて前記第二方向と平行に設けられた二本の第二枠材と、
前記構造用面材の前記第一枠材及び前記第二枠材が設けられた面上であって前記二本の
第二枠材の間に前記第一方向と平行に設けられ、端部が前記第二枠材と当接された第三枠材と、を備え、
前記第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材が配置され、
矩形状に組まれた前記軸組みの内周に前記建材パネルの第一枠材及び第二枠材が嵌合され、前記第一枠材、前記第二枠材及び前記構造用面材の周縁が前記軸組に対して釘で固定された構造体。
前記軸組みが、前記第一の方向と平行な二本の柱と、前記二本の柱の間に設けられた間柱と、前記第二の方向と平行に前記柱に渡された二本の横軸材とを有し、
前記二本の横軸材、前記二本の柱及び前記間柱によって形成される二箇所の矩形状の内周にそれぞれ前記建材パネルが嵌合され、一方の前記柱と隣接する第一枠材から他方の前記柱と隣接する第一枠材にかけて面材が取り付けられて、真壁が構成される請求項８に記載の構造体。
第一方向と平行に対向する二面及び前記第一方向と直交する第二方向と平行に対向する二面からなる矩形状の開口部を有する型枠を用い、
前記開口部における前記第一方向と平行な二面にそれぞれ第一枠材を沿わせ、
前記開口部における前記第一方向を長手とする第三枠材の長手両端にそれぞれ当接した第二枠材を前記型枠の記第二方向と平行な二面にそれぞれ沿わせ、
前記第一枠材の前記第三枠材側の側面と前記第二枠材の端部との間に前記第二方向の間隔を空けて前記第一枠材と前記第二枠材を配置し、
前記型枠は、前記第一方向と前記第二方向の両方に垂直な平面を構成する端面を有し、前記第一枠材、第二枠材及び第三枠材の各側面を前記型枠の端面と面一とし、当該面一とした側面に構造用面材を配し、前記構造用面材の各辺と前記第一枠材及び前記第二枠材との間に所定の辺縁を空けた状態で前記構造用面材と前記第一枠材、第二枠材及び第三枠材を釘打ち固定する建材パネルの製造方法。