JP2015020788A

JP2015020788A - 包装箱

Info

Publication number: JP2015020788A
Application number: JP2013151503A
Authority: JP
Inventors: 裕青木; Yutaka Aoki
Original assignee: Oji Holdings Corp
Current assignee: Oji Holdings Corp
Priority date: 2013-07-22
Filing date: 2013-07-22
Publication date: 2015-02-02

Abstract

【課題】頂板を壁部に対して簡単かつ確実に固定するとともに、頂板を簡単に開けることができる包装箱を提供することを課題とする。【解決手段】板紙の表面に波形紙を貼り合せたシートを用いて形成された包装箱であって、底板１０と、底板１０に連設された一対の側壁２０，２０および一対の端壁３０，４０と、一方の端壁４０の上縁部に連設された頂板５０と、を備えている。側壁２０の側縁部には、他方の端壁３０の裏面に重なる折曲片２１が連設され、他方の端壁３０の上縁部には、折曲片２１の裏面に重なる内壁３２が連設され、頂板５０には、内壁３２の表面に重なる先端フラップ５２が連設されている。内壁３２の表面および先端フラップ５２の表面には、複数の凸条Ｓ２ａが上下方向に並設された凹凸面Ｓ３が形成され、内壁３２の凹凸面Ｓ３と先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３とが噛み合っている。【選択図】図７

Description

本発明は包装箱に関する。

段ボール製の包装箱としては、底板と、底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、一方の端壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、頂板によって上部開口部を塞ぐように構成されているものがある（例えば、特許文献１参照）。

実開昭６３−３７５３３号公報

前記した従来の包装箱では、収容物を内部空間に収容して頂板を閉じた後に、頂板が簡単に開かないように、頂板を壁部（側壁または端壁）に固定する必要がある。例えば、頂板をテープによって壁部に固定した場合には、頂板を開閉する度に、包装箱にテープを脱着する必要があり、頂板の開閉作業が煩雑になるという問題がある。

本発明は、前記した問題を解決し、頂板を壁部に対して簡単に固定するとともに、頂板を簡単に開けることもできる包装箱を提供することを課題とする。

前記課題を解決するため、本発明は、板紙の表面に波形紙を貼り合せたシートを用いて形成された包装箱であって、底板と、前記底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、を備えている。前記側壁の側縁部には、他方の前記端壁の裏面に重なる折曲片が連設され、他方の前記端壁の上縁部には、前記折曲片の裏面に重なる内壁が連設され、前記頂板には、前記内壁の表面に重なるフラップが連設されている。前記内壁の表面および前記フラップの表面には、複数の凸条が上下方向に並設された凹凸面が形成され、前記内壁の前記凹凸面と前記フラップの前記凹凸面とが噛み合っている。

本発明の包装箱では、頂板を閉じるときに、内壁の表面側にフラップを入り込ませると、フラップの凸条が内壁の凸条を乗り越えながら下方に移動する。このようにして、内壁の凹凸面とフラップの凹凸面とが噛み合わされるため、頂板を内壁に対して簡単に固定することができる。
また、本発明の包装箱では、頂板を引き上げると、フラップの凸条が内壁の凸条を乗り越えながら上方に移動するため、頂板を簡単に開けることができる。

また、本発明の包装箱では、フラップの凸条が内壁の凸条を乗り越えたときに音が発生するため、頂板の開閉時にアクセントを持たせることができる。
また、本発明の包装箱では、表面に凹凸面が露出するため、外観に特徴を持たせることができる。

前記した包装箱において、前記頂板の表面に摘み片を設けておけば、頂板を開けるときに、作業者は摘み片を持って頂板を引き上げることができるため、頂板を開け易くなる。

本発明の包装箱では、内壁の凹凸面とフラップの凹凸面とが噛み合わされるため、頂板を内壁に対して簡単に固定することができる。また、頂板を簡単に開けることもできる。また、頂板の開閉時に音が発生するため、頂板の開閉時にアクセントを持たせることができる。さらに、包装箱の表面に凹凸面が露出するため、外観に特徴を持たせることができる。

本実施形態の包装箱の展開図である。本実施形態のブランクシートの積層構造を示した斜視図である。本実施形態の包装箱において、両側壁を立ち上げた状態の斜視図である。本実施形態の包装箱において、前側の端壁を立ち上げた状態の斜視図である。本実施形態の包装箱において、後側の端壁を立ち上げた状態の斜視図である。本実施形態の包装箱の斜視図である。（ａ）は内壁の表面側に先端フラップを入り込ませた状態の側断面図、（ｂ）は内壁の凹凸面と先端フラップの凹凸面とが噛み合った状態の側断面図である。

本発明の実施形態について、適宜図面を参照しながら詳細に説明する。
本実施形態の包装箱１は、図５に示すように、底板１０と、底板１０に連設された左右一対の側壁２０，２０と、底板１０に連設された前後一対の端壁３０，４０と、後側の端壁４０の上縁部に連設された頂板５０と、を備えている。
なお、以下の説明において、前後左右方向とは、図６に示す包装箱１の状態を基準としている。

包装箱１には、図５に示すように、両側壁２０，２０および両端壁３０，４０に囲まれた内部空間が形成されている。この内部空間は収容物を収容するための空間である。
また、包装箱１には、両側壁２０，２０の上縁部および両端壁３０，４０の上縁部に囲まれた上部開口部１ａが形成されている。
頂板５０は、上部開口部１ａに対して開閉自在な上蓋である。図６に示すように、頂板５０によって上部開口部１ａを塞ぐことで包装箱１が封止される。

包装箱１は、図１に示すように、一枚のシートを切り抜いたブランクシートＳを用いて形成されている。
ブランクシートＳは、図２に示すように、段ボールＳ１の表面に波形紙Ｓ２を貼り合せたものである。すなわち、ブランクシートＳは、裏面側から表面側に向けて板紙Ｓ１１、波形紙Ｓ１２、板紙Ｓ１３、波形紙Ｓ２の順に積層した構造となっている。ブランクシートＳの表面には、波形紙Ｓ２の各凸条２ａが並設されることで凹凸面Ｓ３が形成されている。

二枚の波形紙Ｓ１２，Ｓ２の各凸条Ｓ１ａ，Ｓ２ａは同じ方向に延在している。各凸条Ｓ１ａ，Ｓ２ａは、図１に示すブランクシートＳの短手方向（図１の上下方向）に延在している。また、各凸条Ｓ１ａ，Ｓ２ａは、ブランクシートＳの長手方向（図１の左右方向）に並設されている。
図２に示すように、凸条Ｓ１ａ，Ｓ２ａの側断面形状は逆Ｖ字形状である。すなわち、凸条Ｓ１ａ，Ｓ２ａの幅は、裏面側から表面側に向かうに従って漸次小さくなっている。
波形紙Ｓ２の凸条Ｓ２ａの最大幅および高さは、段ボールＳ１の波形紙Ｓ１２の凸条Ｓ１ａの最大幅および高さよりも小さく形成されている。

図１に示すブランクシートＳは裏面側が見えるように配置されている。そして、ブランクシートＳを裏面側が見えるように配置した状態から、各折線において９０度の角度で谷折りすることで、図６に示す包装箱１が形成される。そして、包装箱１の表面全体（外面全体）に凹凸面Ｓ３が露出する。
ブランクシートＳの各折線（罫線）は、ブランクシートＳの裏面を押し込んで形成された線状の溝である。なお、折線に切り込み溝を形成した場合には、折線においてブランクシートＳを折り曲げ易くなる。

底板１０は、図３に示すように、長方形に形成されており、前後方向の長さよりも左右方向の長さが大きく形成されている。
なお、図示していないが、底板１０の表面（下面）に形成された凹凸面Ｓ３（図２参照）の各凸条Ｓ２ａ（図２参照）は左右方向に延在している。

底板１０の前縁部の左右方向の中央部には、取付穴１１が開口している。取付穴１１は、折線Ｌ４に沿って左右方向に幅広な長穴である。取付穴１１には後記する内壁３２の取付片３２ａが挿入される。

左側の側壁２０は、底板１０の左縁部に折線Ｌ１（図１参照）を介して連設されている。左側の側壁２０の表面（外側面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、上下方向に延在するとともに、前後方向に並設されている。

左側の側壁２０の前側の縁部には、折線Ｌ１に直交する折線Ｌ２（図１参照）が形成されている。そして、左側の側壁２０の前側の縁部には、折線Ｌ２を介して前側の折曲片２１が連設されている。前側の折曲片２１は、後記する前側の端壁３０の裏面に重なる部位である（図７（ｂ）参照）。
なお、図示していないが、前側の折曲片２１の表面（前面）に形成された凹凸面Ｓ３（図２参照）の各凸条Ｓ２ａ（図２参照）は、上下方向に延在するとともに、左右方向に並設されている。

左側の側壁２０の後側の縁部には、折線Ｌ１に直交する折線Ｌ３（図１参照）が形成されている。そして、折線Ｌ３を介して後側の折曲片２２が連設されている。後側の折曲片２２は、後記する後側の端壁４０の裏面に重なる部位である（図５参照）。
後側の折曲片２２の表面（後面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、上下方向に延在するとともに、左右方向に並設されている。

右側の側壁２０は、底板１０の右縁部に折線Ｌ１を介して連設されている。右側の側壁２０の前側の縁部には折線Ｌ２を介して前側の折曲片２１が連設され、後側の縁部には折線Ｌ３を介して後側の折曲片２２が連設されている。
右側の側壁２０は、前記した左側の側壁２０と左右対称な構成であるため、詳細な説明は省略する。

前側の両折曲片２１，２１は、底板１０の前縁部に沿って配置され、底板１０の左右方向の中間位置で突き合わされている。また、後側の両折曲片２２，２２は、底板１０の後縁部に沿って配置され、左右方向に間隔を空けて配置されている。

前側の端壁３０は、底板１０の前縁部に折線Ｌ４（図１参照）を介して連設されている。前側の端壁３０は、前側の両折曲片２１，２１の表面に重なる部位である（図７（ｂ）参照）。
図５に示すように、前側の端壁３０の表面（前面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向に延在するとともに、上下方向に並設されている。

前側の端壁３０の上縁部には、図３に示すように、折線Ｌ４に平行な折線Ｌ５（図１参照）が形成されている。そして、前側の端壁３０の上縁部には、折線Ｌ５を介して中間壁３１が連設されている。中間壁３１は、図４に示すように、前側の両折曲片２１，２１の上縁部を跨ぐ部位である（図７（ｂ）参照）。
中間壁３１の表面（上面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向に延在するとともに、前後方向に並設されている。

前記したように、中間壁３１の一方の縁部には、折線Ｌ５を介して前側の端壁３０が連設され、中間壁３１の他方の縁部には、折線Ｌ５に平行な折線Ｌ６（図１参照）が形成されている。そして、中間壁３１の他方の縁部には、図３に示すように、折線Ｌ６を介して内壁３２が連設されている。内壁３２は、図４に示すように、左右の前側の折曲片２１，２１の裏面に重なる部位である。
内壁３２を前側の両折曲片２１，２１の裏面に重ねることで、端壁３０、中間壁３１および内壁３２が側面視で逆Ｕ字形状となる（図７（ｂ）参照）。これにより、端壁３０、中間壁３１および内壁３２が左右の前側の折曲片２１，２１を包み囲んだ状態となる。

内壁３２は、図７（ｂ）に示すように、包装箱１の内部空間側に折り返されているため、内壁３２の表面は内部空間に露出している。
図４に示すように、内壁３２の表面（後面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向（内壁３２の長手方向）に延在するとともに、上下方向に並設されている。

内壁３２の先端縁部の左右方向の中央部には、取付片３２ａが突設されている。取付片３２ａは、底板１０の取付穴１１に挿入される部位である。取付片３２ａが取付穴１１に挿入されることで、内壁３２の先端縁部が底板１０に係止される。

後側の端壁４０は、底板１０の後縁部に折線Ｌ７（図１参照）を介して連設されている。後側の端壁４０は、図５に示すように、後側の両折曲片２２，２２の表面に重なる部位である。
図６に示すように、後側の端壁４０の表面（後面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向に延在するとともに、上下方向に並設されている。

図５に示すように、左右の側壁２０，２０および前後の端壁３０，４０は、底板１０の外周縁部に沿って長方形の筒状に配置されている。上部開口部１ａは、両側壁２０，２０の上縁部および両端壁３０，４０の上縁部を開口縁部とする長方形の開口部である。

後側の端壁４０の上縁部には、折線Ｌ７に平行な折線Ｌ８（図１参照）が形成されている。そして、後側の端壁４０の上縁部には、折線Ｌ８を介して頂板５０が連設されている。
頂板５０は、上部開口部１ａに対して開閉自在な上蓋である。そして、図６に示すように、頂板５０を後側の端壁４０に対して９０度折り曲げたときに、頂板５０によって上部開口部１ａが塞がれる。
頂板５０の表面（上面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向に延在するとともに、前後方向に並設されている。

頂板５０の左右縁部には、図５に示すように、折線Ｌ８に直交する折線Ｌ９，Ｌ９（図１参照）が形成されている。そして、頂板５０の左右縁部には、折線Ｌ９，Ｌ９を介して左右の側部フラップ５１，５１が連設されている。側部フラップ５１は、頂板５０を閉じたときに、左右の側壁２０，２０の裏面に重なる部位である。
側部フラップ５１の表面（外側面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、頂板５０を閉じたときに、上下方向に延在するとともに、前後方向に並設されるように配置されている。

頂板５０の先端縁部には、折線Ｌ８に平行な折線Ｌ１０（図１参照）が形成されている。そして、頂板５０の先端縁部には、折線Ｌ１０を介して先端フラップ５２（特許請求の範囲における「フラップ」）が連設されている。先端フラップ５２は、図７（ｂ）に示すように、頂板５０を閉じたときに、内壁３２の表面に重なる部位である。
図５に示すように、先端フラップ５２の表面（前面）に形成された凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは、左右方向（先端フラップ５２の長手方向）に延在するとともに、上下方向に並設されている。

図７（ｂ）に示すように、内壁３２の凹凸面Ｓ３および先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａは左右方向に延在するとともに、上下方向に並設されている。したがって、内壁３２の表面に先端フラップ５２の表面が重なると、内壁３２の凹凸面Ｓ３と先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３とが噛み合った状態となる。すなわち、内壁３２の凹凸面Ｓ３の凸条Ｓ２ａと、先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３の凸条Ｓ２ａとが上下方向に係合する。
なお、図７（ａ）および（ｂ）では、内壁３２の凹凸面Ｓ３と先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３とが噛み合った状態を分かり易く示すため、凸条Ｓ２ａの数を省略している。
また、図７（ｂ）では、内壁３２の凹凸面Ｓ３全体に先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３全体が噛み合っているが、内壁３２の凹凸面Ｓ３に先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３の一部が噛み合っていればよい。

頂板５０と先端フラップ５２との間の折線Ｌ１０（図１参照）の左右方向の中央部には、切り込み溝５３（図１参照）が形成されている。切り込み溝５３は、頂板５０と先端フラップ５２との間において表面側から裏面側に貫通している。

切り込み溝５３には、図６に示すように、摘み片５４が挿通されている。摘み片５４は帯状紙であり、一端側の部位が切り込み溝５３から頂板５０の表面側に延出している。また、摘み片５４の他端側の部位は、図４に示すように、切り込み溝５３から頂板５０の裏面側に延出し、頂板５０の裏面に貼り付けられている。
摘み片５４は、頂板５０を開けるときに、作業者が持って引き上げる部位であるため、樹脂製のテープ等によって補強されている。なお、摘み片５４の表面を着色し、摘み片５４を認識し易くすることが望ましい。

次に、図１に示すブランクシートＳから図６に示す包装箱１を組み立てる手順について説明する。
まず、図３に示すように、左右の側壁２０，２０を折線Ｌ１，Ｌ１において底板１０に対して９０度折り曲げて両側壁２０，２０を立ち上げる。また、前後の折曲片２１，２２を折線Ｌ２，Ｌ３において側壁２０に対して９０度折り曲げる。

続いて、図４に示すように、前側の端壁３０を折線Ｌ４（図３参照）において底板１０に対して９０度折り曲げて前側の端壁３０を立ち上げ、前側の端壁３０を前側の両折曲片２１，２１の表面に重ねる。

また、中間壁３１を折線Ｌ５において前側の端壁３０に対して９０度折り曲げる。さらに、内壁３２を折線Ｌ６において中間壁３１に対して９０度折り曲げて、内壁３２を前側の両折曲片２１，２１の裏面に重ねるとともに、内壁３２の取付片３２ａを底板１０の取付穴１１に挿入する。これにより、前側の端壁３０、中間壁３１および内壁３２によって前側の両折曲片２１，２１が包み囲まれる。

また、図５に示すように、後側の端壁４０を折線Ｌ７において底板１０に対して９０度折り曲げて後側の端壁４０を立ち上げ、後側の端壁４０を後側の両折曲片２２，２２の表面に重ねる。

さらに、左右の側部フラップ５１，５１を折線Ｌ９，Ｌ９において頂板５０に対して９０度折り曲げるとともに、先端フラップ５２を折線Ｌ１０において頂板５０に対して９０度折り曲げる。

そして、頂板５０を折線Ｌ８において後側の端壁４０に対して９０度折り曲げて、両側部フラップ５１，５１を左右の側壁２０，２０の裏面側に入り込ませるとともに、先端フラップ５２を内壁３２の表面側に入り込ませる。このようにして、図６に示すように、頂板５０によって上部開口部１ａを塞ぐことで、包装箱１の組み立てが完了する。

以上のような包装箱１では、図７（ａ）に示すように、頂板５０を閉じるときに、内壁３２の表面側（包装箱１の内部空間）に先端フラップ５２を入り込ませると、先端フラップ５２の各凸条Ｓ２ａが内壁３２の各凸条Ｓ２ａを乗り越えながら下方に移動する。
このようにして、図７（ｂ）に示すように、内壁３２の凹凸面Ｓ３と先端フラップ５２の凹凸面Ｓ３とが噛み合わされるため、頂板５０を内壁３２に対して簡単に固定することができる。

また、包装箱１では、頂板５０を閉じた状態から頂板５０を引き上げると、先端フラップ５２の各凸条Ｓ２ａが内壁３２の各凸条Ｓ２ａを乗り越えながら上方に移動するため、頂板５０を簡単に開けることができる。
なお、図５に示すように、頂板５０を開けるときに、作業者は摘み片５４を持って頂板５０を引き上げることができるため、頂板５０を開け易くなっている。

また、包装箱１では、図７（ａ）に示すように、先端フラップ５２の各凸条Ｓ２ａが内壁３２の各凸条Ｓ２ａを乗り越えたときに音が発生するため、頂板５０の開閉時にアクセントを持たせることができる。

また、包装箱１では、図６に示すように、表面に凹凸面Ｓ３が露出するため、外観に特徴を持たせることができる。なお、凹凸面Ｓ３の各凸条Ｓ２ａの頂部を線状に着色することで、包装箱１の外観をより特徴的に見せることもできる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定されることなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜に変更が可能である。
本実施形態の包装箱１は、図２に示すように、段ボールＳ１の表面に波形紙Ｓ２を貼り合せたシートを用いて形成されているが、一枚の板紙の表面に波形紙を貼り合わせたシートを用いて包装箱を形成してもよい。

本実施形態では、図５に示すように、頂板５０の左右縁部に左右の側部フラップ５１，５１が連設されているが、側部フラップ５１を設けなくてもよい。また、摘み片５４を設けなくてもよい。

１包装箱
１ａ上部開口部
１０底板
２０側壁
２１前側の折曲片
２２後側の折曲片
３０前側の端壁
３１中間壁
３２内壁
４０後側の端壁
５０頂板
５１側部フラップ
５２先端フラップ
５４摘み片
Ｓブランクシート
Ｓ１段ボール
Ｓ１ａ凸条
Ｓ１１板紙
Ｓ１２波形紙
Ｓ１３板紙
Ｓ２波形紙
Ｓ２ａ凸条
Ｓ３凹凸面

Claims

板紙の表面に波形紙を貼り合せたシートを用いて形成された包装箱であって、
底板と、
前記底板に連設された一対の側壁および一対の端壁と、
一方の前記端壁の上縁部に連設された頂板と、を備え、
前記側壁の側縁部には、他方の前記端壁の裏面に重なる折曲片が連設され、
他方の前記端壁の上縁部には、前記折曲片の裏面に重なる内壁が連設され、
前記頂板には、前記内壁の表面に重なるフラップが連設されており、
前記内壁の表面および前記フラップの表面には、複数の凸条が上下方向に並設された凹凸面が形成され、
前記内壁の前記凹凸面と前記フラップの前記凹凸面とが噛み合っていることを特徴とする包装箱。
前記頂板の表面には、摘み片が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。