JP2015017189A - 封止シート製造ユニットおよび封止シートの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】封止シートの搬送時間を大幅に短縮することができ、かつ、Ｂステージの封止シートによって封止対象を確実に封止することのできる封止シート製造ユニットおよび封止シートの製造方法を提供すること。
【解決手段】封止シート製造ユニット１は、コンテナ２と、コンテナ２に収容されるシート製造装置３とを備え、シート製造装置３は、粒子および硬化性樹脂を含むワニスを製造するように構成されるワニス調製装置８と、ワニスから封止シート６０にシート化するためのシート調製装置９とを備える。
【選択図】図１

Description

本発明は、封止シート製造ユニットおよび封止シートの製造方法、詳しくは、封止シート製造ユニット、および、それを用いて封止シートを製造する方法に関する。

従来、粒子および硬化性樹脂を含むワニスを製造し、そのワニスから封止シートを製造し、その封止シートによって、光半導体素子を封止する光半導体装置の製造方法が検討されている。

例えば、まず、Ｂステージの樹脂層を作製し、その後、かかる樹脂層により基板に実装されるＬＥＤを封止して、ＬＥＤ装置を製造する方法が提案されている（例えば、下記特許文献１参照。）。また、特許文献１では、樹脂層において、蛍光体などの粒子を配合することが提案されている。

特開２００９−０６００３１号公報

しかるに、Ｂステージの封止シートは、通常、封止シート製造工場において製造され、その後、ＬＥＤ装置製造工場に搬送される。しかし、封止シート製造工場からＬＥＤ装置製造工場が遠方にある場合などには、搬送時間が長くなり、かかる封止シートが、搬送中に、Ｂステージを維持できず、硬化がさらに進む場合がある。その場合には、封止シートによってＬＥＤを確実に封止できないという不具合がある。

一方、上記した搬送中の封止シートの硬化を防止すべく、搬送中にＢステージの封止シートを冷却することも試案されるが、その場合には、特別な冷却設備が必要となり、そのため、製造コストが増大するという不具合がある。

本発明の目的は、封止シートの搬送時間を大幅に短縮することができ、かつ、Ｂステージの封止シートによって封止対象を確実に封止することのできる封止シート製造ユニットおよび封止シートの製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するために、本発明の封止シート製造ユニットは、コンテナと、前記コンテナに収容されるシート製造装置とを備え、前記シート製造装置は、粒子および硬化性樹脂を含むワニスを製造するように構成されるワニス調製装置と、前記ワニスからＢステージの封止シートにシート化するように構成されるシート調製装置とを備えることを特徴としている。

この封止シート製造ユニットによれば、シート製造装置をコンテナとともに、Ｂステージの封止シートによって封止対象を封止する工場内や工場の近傍におけるコンテナの設置箇所に移動させることができる。そのため、上記した工場内や設置箇所においてＢステージの封止シートを製造することができるので、製造後に封止シートを搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができる。

また、上記した工場内や設置箇所において封止シートを製造して、その後、工場において、Ｂステージの封止シートによって封止対象を封止することができるので、Ｂステージの封止シートによって封止対象を確実に封止することができる。そのため、上記した冷却設備を必要としないので、製造コストを抑制することができる。

また、本発明の封止シート製造ユニットでは、前記コンテナには走行装置が設けられていることが好適である。

この封止シート製造ユニットでは、コンテナには走行装置が設けられているので、コンテナを走行させることができる。そのため、コンテナを容易に移動させることができる。

また、本発明の封止シート製造ユニットでは、前記コンテナは、トレーラーに連結されるように、および／または、トラックに搭載されるように構成されていることが好適である。

コンテナを航空機や船舶に積載されるように構成する場合には、空港や港においてコンテナを航空機や船舶に積載し、その後、さらに、それらを工場に移動させる必要がある。

一方、この封止シート製造ユニットでは、コンテナは、トレーラーに連結されるように、および／または、トラックに搭載されるように構成されているので、コンテナを道路に沿ってトレーラーおよび／またはトラックによって移動させることができる。そのため、道路に面する工場に、封止シート製造ユニットを容易に移動させることができる。

また、本発明の封止シート製造ユニットでは、前記シート製造装置は、前記ワニス調製装置および／または前記シート調製装置を遠隔操作するための情報を送受信するように構成される送受信機をさらに備えることが好適である。

この封止シート製造ユニットでは、シート製造装置は、ワニス調製装置および／またはシート調製装置を遠隔操作するための情報を送受信するように構成される送受信機をさらに備えるので、封止シートの封止対象が取り扱われる工場と、封止シートを制御する部門とを離間させながら、封止シートの製造条件を簡易に管理することができる。

また、本発明の封止シート製造ユニットでは、前記シート製造装置は、前記ワニス調製装置および／または前記シート調製装置に電気を供給するように構成される発電機をさらに備えることが好適である。

この封止シート製造ユニットでは、シート製造装置は、ワニス調製装置および／またはシート調製装置に電気を供給するように構成される発電機をさらに備えるので、封止シートの封止対象が取り扱われる工場の電気を使用することなく、シート製造装置に備えられる発電機の電気を使用できる。そのため、工場の電気の制限を受けることなく、ワニス調製装置および／またはシート調製装置を簡易かつ確実に運転させることができる。

また、本発明の封止シートの製造方法は、上記した封止シート製造ユニットの前記コンテナ内において、前記ワニスを製造し、その後、前記ワニスからＢステージの前記封止シートを製造することを特徴としている。

この封止シートの製造方法によれば、シート製造装置をコンテナとともに、Ｂステージの封止シートによって封止対象を封止する工場内や工場の近傍におけるコンテナの設置箇所に移動させることができる。そのため、上記した工場内や設置箇所においてＢステージの封止シートを製造することができるので、製造後に封止シートを搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができる。

また、上記した工場内や設置箇所において封止シートを製造して、その後、ＬＥＤ装置製造工場において、Ｂステージの封止シートによって封止対象を封止することができるので、Ｂステージの封止シートによって封止対象を確実に封止することができる。そのため、上記した冷却設備を必要としないので、製造コストを抑制することができる。

しかるに、シート製造装置をコンテナから分離可能に構成し、シート製造装置をコンテナから分離して、シート製造装置を工場内や設置箇所に設置し、その後、Ｂステージの封止シートを製造した後、シート製造装置をコンテナ内に再び収容することもできることも検討される。

しかし、この方法では、シート製造装置をコンテナ内で運転して、Ｂステージの封止シートを製造することができるので、コンテナの環境を整備すれば、工場内や設置箇所にシート製造装置を載置するための場所や環境などを整備する必要がなく、そのため、Ｂステージの封止シートを一層簡易に製造することができる。

本発明の封止シート製造ユニットによれば、製造後に封止シートを搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができ、また、製造コストを抑制することができる。

本発明の封止シートの製造方法によれば、製造後に封止シートを搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができ、また、製造コストを抑制することができ、さらに、封止シートを一層簡易に製造することができる。

図１は、本発明の封止シート製造ユニットの一実施形態の概略側面図を示す。 図２は、図１の封止シート製造ユニットにより製造した封止シートによってＬＥＤを封止する工程を示し、図２Ａは、ＬＥＤが実装された基板に封止シートを対向配置する工程、図２Ｂは、封止シートによってＬＥＤを封止する工程を示す。

図１において、紙面左側は、前側（第１方向一方側）、紙面右側は、後側（第１方向他方側）、紙面上側は、上側（第１方向に直交する第２方向一方側）、紙面下側は、下側（第２方向他方側）、紙面手前側は、左側（第１方向および第２方向に直交する第３方向一方側）、紙面奥側は、右側（第３方向他方側）である。図２の方向は、図１の方向に準じる。

（封止シート製造ユニット１の構成）
図１に示すように、本発明の一実施形態である封止シート製造ユニット１は、コンテナ２と、コンテナ２に収容されるシート製造装置３とを備える。

コンテナ２は、筐体４と、走行装置としての第１車輪５と、第１連結部材６と、ランディングギヤ７とを備える。

筐体４は、前後方向に長い略箱形状に形成されている。筐体４の寸法は、シート製造装置３の配置および／または寸法などによって適宜調整される。筐体４の後壁は、開閉可能な扉２２として構成されている。

第１車輪５は、左右方向に延びる車軸（図示せず）に対して、回転可能に構成されている。車軸（図示せず）は、筐体４の下壁の後側部分に取り付けられている。また、第１車輪５は、金属からなり、また、第１車輪５の外囲には、ゴム製のタイヤ３３が取り付けられている。

第１連結部材６は、筐体４の下壁の前側部分に取り付けられている。

ランディングギヤ７は、筐体４の下壁の前後方向中央部に取り付けられている。ランディングギヤ７は、上下方向に延びるように形成されており、筐体４の下壁に対して、上下方向に進退可能に構成されている。

シート製造装置３は、筐体４内に収容されている。シート製造装置３は、ワニス調製装置８と、シート調製装置９とを備える。また、シート製造装置３は、管理装置１０と、送受信機１１と、発電機１２とをさらに備える。

ワニス調製装置８は、例えば、第１土台１３と、容器１４と、攪拌機１５とを備える。

第１土台１３は、ワニス調製装置８における下部に設けられる。

容器１４は、第１土台１３の上側に設けられており、第１土台１３に支持されている。容器１４は、上側が開放される有底円筒形状に形成されている。

攪拌機１５は、容器１４内のワニス４０を攪拌可能に構成されている。

シート調製装置９は、ワニス調製装置８に隣接配置されている。シート調製装置９は、例えば、第２土台１６と、塗布装置１７と、加熱装置１８とを備える。

第２土台１６は、封止シート６０（後述）の搬送方向（図１では前後方向）に延びる略箱形状に形成されている。第２土台１６の上面は、搬送方向上流側部分が剥離シート２３（後述）が搬送方向にスライド（搬送）可能で、かつ、搬送方向下流側部分が加熱装置１８を支持可能に構成されている。

塗布装置１７としては、例えば、ディスペンサなどが挙げられる。

加熱装置１８としては、ホットプレートなどが挙げられる。ホットプレートの上面は、第２土台１６の搬送方向上流側部分の上面と、上下方向において略面一に形成されている。

管理装置１０は、例えば、メモリ２８、ＣＰＵ２９などを備えており、次に説明する送受信機１１から第２ライン２０を介して送信されるシート製造装置３の製造条件に基づいて、ワニス調製装置８の製造条件およびシート調製装置９の製造条件を管理可能に構成されている。管理装置１０は、ワニス調製装置８およびシート調製装置９と第１ライン１９を介して接続されている。また、管理装置１０は、後述するＬＥＤ装置製造工場（図示せず）から供されるＬＥＤ２５（図２参照）および／または基板２６（図２参照）の物性が格納可能に構成されている。なお、管理装置１０を図示しないシート評価装置（具体的には、色度測定器など）と接続し、かかるシート評価装置によって、製造した封止シート６０の評価（具体的には、色度の測定）を実施することもできる。図示しないシート評価装置は、シート製造装置３に備えられる。シート評価装置によって評価された封止シート６０の評価に関する情報は、次に説明する管理装置１０に供され、送受信機１１を介して、封止シート製造工場の制御部門に無線送信されることもできる。

送受信機１１は、ワニス調製装置８およびシート調製装置９を遠隔操作するための情報を送受信するように構成されている。さらに、送受信機１１は、送受信機１１と遠隔に位置する封止シート製造工場の制御部門（図示せず）から、シート製造装置３の製造条件を、送受信機１１に対して無線受信可能に構成され、かつ、シート調製装置９によって得られた封止シート６０の物性を、封止シート製造工場の制御部門に対して無線送信可能に構成されている。具体的には、送受信機１１は、例えば、アンテナなどからなる。送受信機１１は、管理装置１０と第２ライン２０を介して接続（有線接続）されている。

発電機１２は、ワニス調製装置８、シート調製装置９、管理装置１０および送受信機１１に電気を供給するように構成されており、具体的には、ワニス調製装置８、シート調製装置９、管理装置１０および送受信機１１と第３ライン２１を介して電気的に接続されている。また、発電機１２は、コンテナ２内に収容されている。

上記したシート製造装置３に備えられる各部材（ワニス調製装置８、シート調製装置９、管理装置１０および送受信機１１）は、筐体４に固定されている。

（封止シート６０の製造）
次に、図１および図２を参照して、封止シート製造ユニット１を用いて封止シート６０を製造し、その後、封止シート６０によって、ＬＥＤ２５を封止してＬＥＤ装置２７を製造する方法について説明する。

＜封止シート製造ユニット１の移動＞
この方法では、まず、封止シート製造ユニット１を、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）内に移動させる。

具体的には、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）におけるＬＥＤ装置製造建屋（具体的には、後述する熱プレス装置が収容される建屋）内あるいはＬＥＤ装置製造工場（図示せず）の敷地内（以下、これらを単に「ＬＥＤ装置製造工場内」という場合がある。）に、封止シート製造ユニット１を移動させる。

あるいは、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）の近傍における所定の設置箇所（具体的には、上記した建屋の近傍におけるコンテナ２の設置箇所）などに移動させる。

まず、図１に示すように、封止シート製造ユニット１とトレーラー５０とを連結する。

トレーラー５０は、シャシー４８と、キャブ４９と、キャブ４９に収容されるエンジン５１と、シャシー４８に設けられる車軸に対して回転可能に構成される第２車輪５２と、第２連結部材５３とを備える。

シャシー４８は、前後方向および左右方向に延びるように形成されている。

キャブ４９は、シャシー４８の前側部分に設けられており、トレーラー５０の運転席を構成する。

エンジン５１は、シャシー４８の前側部分に搭載されている。

第２車輪５２は、ワニス４０の前側部分および後側部分のそれぞれに設けられている。各第２車輪５２は、エンジン５１に接続されている。

第２連結部材５３は、キャブ４９の後側部分の上端部に設けられ、コンテナ２の第１連結部材６と連結可能に構成されている。

封止シート製造ユニット１とトレーラー５０とを連結するには、まず、シャシー４８の後側部分を、コンテナ２の下側部分に挿入して、第２連結部材５３と第１連結部材６とを上下方向に対向配置して、それらを連結する。

次いで、この方法では、トレーラー５０のエンジン５１の駆動力に基づいて、コンテナ２を牽引する。この際、コンテナ２は、第１車輪５の回転によって、トレーラー５０とともに走行する。

そして、トレーラー５０および封止シート製造ユニット１を、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）内あるいは所定の設置箇所に移動させる。

次いで、図１の仮想線および矢印で示すように、ランディングギヤ７を下側に進出させて、ランディングギヤ７の下端部を接地させる。

続いて、第２連結部材５３と第１連結部材６との連結を解除して、キャブ４９の後側部分を、コンテナ２の下側部分から脱離させる。これによって、トレーラー５０をコンテナ２から切り離す。

＜シート製造装置３の運転＞
次いで、コンテナ２内において、シート製造装置３を運転して、封止シート６０を製造する。

具体的には、シート製造装置３を運転するには、まず、発電機１２を駆動して、電気を、ワニス調製装置８、シート調製装置９、管理装置１０および送受信機１１に、第３ライン２１を介してそれぞれ供給する。

また、封止シート製造工場の制御部門（図示せず）から、シート製造装置３の製造条件が、送受信機１１に対して無線送信され、かかる製造条件が、管理装置１０に対して第２ライン２０を介して送信される。一方、管理装置１０のメモリ２８には、予め、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）の制御部門からＬＥＤ２５および／または基板２６の物性が入力されて格納されており、シート製造装置３の製造条件が、ＣＰＵ２９によって、上記物性に基づいて修正される。続いて、修正された製造条件が、ワニス調製装置８およびシート調製装置９に第１ライン１９を介して送信される。

そして、この方法では、まず、ワニス調製装置８において、粒子および硬化性樹脂を含むワニスを調製する。

粒子としては、例えば、蛍光体（具体的には、ＹＡＧ：Ｃｅなど）、充填材（具体的には、シリカなど）などから選択される。粒子の配合割合は、特に限定されず、用途および目的に応じて適宜選択される。

硬化性樹脂は、２段階硬化性樹脂から選択される。硬化性樹脂は、例えば、熱硬化性樹脂および／または紫外線硬化性樹脂から選択される。硬化性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などから選択される。硬化性樹脂の配合割合は、特に限定されず、用途および目的に応じて適宜選択される。

ワニスを調製するには、具体的には、図１に示すように、ワニス調製装置８において、容器１４内に上記した各成分を配合し、続いて、攪拌機１５を用いてそれらを混合する。これによって、粒子およびＡステージの硬化性樹脂を含有するワニスを調製する。

次いで、この方法では、シート調製装置９において、ワニスを塗布する。具体的には、ワニスを、剥離シート２３の表面に塗布する。剥離シート２３は、第２土台１６の搬送方向上流側部分の上面を、搬送方向上流側から下流側に向かって搬送されるように、構成される。

塗布されたワニス４０の厚みは、用途および目的に応じて適宜選択される。

その後、硬化性樹脂として熱硬化性樹脂が選択される場合には、シート調製装置９の加熱装置１８において、ワニス４０をＢステージ化（半硬化）させる。具体的には、塗布されたワニス４０を加熱する。加熱条件は、加熱温度および／または加熱時間から適宜選択される。

ワニス調製装置８における粒子および硬化性樹脂の種類および配合割合（ワニス調製条件）と、シート調製装置９の塗布装置１７の塗布条件、および、加熱装置１８の加熱温度および加熱時間（加熱条件）は、管理装置１０から送信されるシート製造装置３の製造条件に基づく。

なお、硬化性樹脂として紫外線硬化性樹脂が選択される場合には、図示しないＵＶランプなどによって、ワニス４０に紫外線を照射する。

これによって、ワニスを、Ｂステージ化（半硬化）する。

その後、図示しないが、公知の切断装置によって、Ｂステージの封止シート６０を、連続する剥離シート２３とともに、所定形状に切断して、枚葉式の封止シート６０とすることができる。

（ＬＥＤ装置２７の製造）
次に、図２を参照して、封止シート製造ユニット１により製造されたＢステージの封止シート６０によりＬＥＤ２５を封止して、ＬＥＤ装置２７を製造する方法について説明する。

この方法では、まず、封止シート製造ユニット１により製造されたＢステージの封止シート６０を、ＬＥＤ装置製造工場の建屋（図示せず）内に設備された熱プレス装置（図示せず）にセットする。

別途、図２Ａに示すように、まず、ＬＥＤ２５が実装された基板２６を用意して、基板２６を上記した熱プレス装置にセットする。

基板２６は、例えば、絶縁基板からなる。なお、基板２６の表面には、導体パターンが形成されている。

ＬＥＤ２５は、光半導体素子であり、ＬＥＤ２５は、基板２６に対して複数実装されており、複数のＬＥＤ２５は、面方向（左右方向および前後方向）に間隔を隔てて実装されている。各ＬＥＤ２５は、基板２６の導体パターンに対してワイヤボンディング接続され、また、基板２６に対してフリップチップ実装されている。

次いで、この方法では、図２Ａに示すように、剥離シート２３の上面に積層される封止シート６０（図１）を、上下反転させて、ＬＥＤ２５の上側に対向配置させる。つまり、封止シート６０を、ＬＥＤ２５に向かうように、配置する。具体的には、封止シート６０、ＬＥＤ２５および基板２６を、ＬＥＤ装置製造工場の建屋内に設備された熱プレス装置（図示せず）に配置する。

次いで、封止シート６０によってＬＥＤ２５を封止する。具体的には、封止シート６０によってＬＥＤ２５を埋設する。

具体的には、熱プレス装置に備えられ、互いに間隔を隔てて配置される２枚の平板の間に、封止シート６０、ＬＥＤ２５および基板２６をセットして、続いて、２枚の平板を、封止シート６０がＬＥＤ２５および基板２６に対して圧接するように、近接させる。すなわち、２枚の平板によって、封止シート６０、ＬＥＤ２５および基板２６をプレスする。

その後、Ｂステージの封止シート６０を加熱および／または紫外線により、完全硬化（Ｃステージ化）させる。硬化条件は、加熱条件および／または紫外線照射条件から適宜選択される。

封止シート６０の硬化条件は、ＬＥＤ装置製造工場内の制御部門（図示せず）から提供される。

これによって、封止シート６０と、封止シート６０によって封止されるＬＥＤ２５と、ＬＥＤ２５が実装された基板２６とを備えるＬＥＤ装置２７が製造される。

その後、必要により、図２Ｂに示すように、剥離シート２３を封止シート６０から剥離する。

（必要数の封止シート６０の製造の終了）
封止シート製造ユニット１によって必要数の封止シート６０が製造されるとともに、熱プレス装置３１において必要数のＬＥＤ装置２７が製造されれば、次いで、封止シート製造ユニット１を別のＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所、具体的には、最初のＬＥＤ装置製造工場と離間した地域に設備された次のＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所に、封止シート製造ユニット１を移動させる。

具体的には、まず、発電機１２の駆動を停止して、ワニス調製装置８、シート調製装置９、管理装置１０および送受信機１１の運転を停止させる。

その後、図１に示すように、トレーラー５０をコンテナ２と連結する。具体的には、トレーラー５０のキャブ４９の後側部分を、コンテナ２の下側部分に挿入させ、続いて、第２連結部材５３と第１連結部材６とを連結する。その後、ランディングギヤ７を上側に退避させて、ランディングギヤ７の下端部を地面から引き上げる。

（コンテナ２の再移動）
その後、トレーラー５０および封止シート製造ユニット１を、最初のＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所から、次のＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所に移動させる。

（作用効果）
そして、この封止シート製造ユニット１によれば、シート製造装置３をコンテナ２とともに、Ｂステージの封止シート６０によって封止対象であるＬＥＤ２５を封止するＬＥＤ装置製造工場内やＬＥＤ装置製造工場の近傍におけるコンテナ２の設置箇所に移動させることができる。そのため、上記したＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所においてＢステージの封止シート６０を製造することができる。そのため、製造したＢステージの封止シート６０を、ＬＥＤ装置製造工場の建屋（図示せず）内に設備された熱プレス装置に、そのまま、短時間で搬送することができる。その結果、製造後に封止シート６０を搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができる。

また、上記したＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所において封止シート６０を製造して、その後、ＬＥＤ装置製造工場において、Ｂステージの封止シート６０によってＬＥＤ２５を封止することができるので、Ｂステージの封止シート６０によってＬＥＤ２５を確実に封止することができる。そのため、上記した冷却設備を必要としないので、製造コストを抑制することができる。

また、この封止シート製造ユニット１では、コンテナ２には第１車輪５が設けられているので、コンテナ２を走行させることができる。そのため、コンテナ２を容易に移動させることができる。

コンテナ２を航空機や船舶（後述）に積載されるように構成する場合には、空港や港においてコンテナ２を航空機や船舶に積載し、その後、さらに、それらを工場に移動させる必要がある。

一方、この封止シート製造ユニット１では、コンテナ２は、トレーラー５０に連結されるように構成されているので、コンテナ２を道路に沿ってトレーラー５０によって移動させることができる。そのため、道路に面するＬＥＤ装置製造工場や設置箇所に、封止シート製造ユニット１を容易に移動させることができる。

また、この封止シート製造ユニット１では、シート製造装置３は、ワニス調製装置８およびシート調製装置９を遠隔操作するための情報を送受信するように構成される送受信機１１をさらに備えるので、封止シート６０の封止対象であるＬＥＤ２５が取り扱われる工場、つまり、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）と、封止シート６０を制御する部門、つまり、封止シート製造工場の制御部門（図示せず）とを離間させながら、封止シート６０の製造条件を簡易に管理することができる。

また、この封止シート６０の製造方法によれば、シート製造装置３をコンテナ２とともに、Ｂステージの封止シート６０によって封止対象であるＬＥＤ２５を封止するＬＥＤ装置製造工場内やＬＥＤ装置製造工場の近傍におけるコンテナ２の設置箇所に移動させることができる。そのため、上記したＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所においてＢステージの封止シート６０を製造することができるので、製造後に封止シート６０を搬送するための搬送時間を大幅に短縮することができる。

また、上記したＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所において封止シート６０を製造して、そのまま、Ｂステージの封止シート６０によって封止対象を封止することができるので、Ｂステージの封止シート６０によって封止対象を確実に封止することができる。そのため、上記した冷却設備を必要としないので、製造コストを抑制することができる。

しかるに、シート製造装置３をコンテナ２から分離可能に構成し、シート製造装置３をコンテナ２から分離して、シート製造装置３をＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所に設置し、その後、Ｂステージの封止シート６０を製造した後、シート製造装置３をコンテナ２内に再び収容することもできることも検討される。

しかし、この方法では、シート製造装置３をコンテナ２内で運転して、Ｂステージの封止シート６０を製造することができるので、コンテナ２の環境を整備すれば、ＬＥＤ装置製造工場内や設置箇所にシート製造装置３を載置するための場所や環境などを整備する必要がなく、そのため、Ｂステージの封止シート６０を一層簡易に製造することができる。

（変形例）
図１の実施形態では、シート製造装置３の製造条件を、封止シート製造工場の制御部門（図示せず）から送受信機１１に対して無線送信しているが、例えば、送受信機１１を封止シート製造ユニット１に設けず、あるいは、送受信機１１を使用せず、シート製造装置３の製造条件を、予め、管理装置１０のメモリ２８に格納しておき、メモリ２８に格納されたシート製造装置３の製造条件と、メモリ２８に格納されたＬＥＤ２５および／または基板２６の物性とに基づいて、シート製造装置３の製造条件を修正し、修正したシート製造装置３の製造条件を、ワニス調製装置８およびシート調製装置９に第１ライン１９を介して送信することもできる。

図１の仮想線で示すように、発信機３２を筐体４に取り付けることもできる。発信機３２は、例えば、ＧＰＳなどから構成され、コンテナ２の位置に関する情報を受信機（図示せず）に発するように構成されている。発信機３２および受信機（図示せず）は、コンテナ２の位置を監視可能な監視装置を構成する。

監視装置によれば、たとえコンテナ２が窃盗されても、コンテナ２の位置を特定することができる。

図１の実施形態では、コンテナ２をトレーラー５０に連結しているが、図示しないが、コンテナ２を、トラックに搭載することもできる。つまり、コンテナ２とトラックとを分離不可能に構成することもできる。

図１の実施形態では、本発明の走行装置として、タイヤ３３が取り付けられた第１車輪５を例示しているが、タイヤ３３が取り付けられない第１車輪５を例示することもできる。

この場合には、第１車輪５の径方向外側端部は、露出している。また、図示しないが、筐体４の下壁の前側部分に、さらに、第１車輪５を設けることもできる。

そして、下壁の前側部分および後側部分の両方に取り付けられた第１車輪５を、レールの上で走行させることもできる。つまり、第１車輪５を貨車とすることができる。

さらに、例えば、図示しないが、第１車輪５をコンテナ２に設けることなく、封止シート製造ユニット１を構成することもできる。

その場合には、予めトラックなどに搭載されたコンテナ２を、例えば、クレーン（図示せず）などによって、鉄道、航空機や船舶に積載し、コンテナ２を鉄道、航空機や船舶などによって移動させて、その後、クレーン（図示せず）によって、トラックなどに再度搭載し、その後、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）内や上記した設置箇所に再度移動させる。

図１の実施形態では、塗布装置１７としてディスペンサを例示しているが、例えば、図示しないが、アプリケータ、スリットダイコータを採用することもできる。

図１の実施形態では、加熱装置１８としてホットプレートを例示しているが、例えば、図示しないが、オーブン（加熱炉）を採用することもできる。

また、上記した実施形態では、シート製造装置３を、コンテナ２内で運転しているが、例えば、図示しないが、シート製造装置３を筐体４から分離可能に構成し、シート製造装置３を筐体４から分離して、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）内や設置箇所に設置し、その後、必要数の封止シート６０を製造した後、シート製造装置３をコンテナ２内に再び収容することもできる。

好ましくは、シート製造装置３をコンテナ２内で運転する。この場合には、コンテナ２内における封止シート６０を製造するための環境を整備すれば、ＬＥＤ装置製造工場（図示せず）内や設置箇所にシート製造装置３を載置するための場所や環境などを整備する必要がなく、そのため、封止シート６０を一層簡易に製造することができる。

また、図１の実施形態では、送受信機１１を筐体４に固定しているが、例えば、図示しないが、送受信機１１を、筐体４から取り外し、筐体４の外に設置することもできる。

また、図１の実施形態では、発電機１２をコンテナ２内に収容しているが、例えば、図示しないが、発電機１２を、コンテナ２の外に持ち出して、コンテナ２の外に設置することもできる。

１ 封止シート製造ユニット
２ コンテナ
８ ワニス調製装置
９ シート調製装置
５ 第１車輪
１１ 送受信機
１２ 発電機
５０ トレーラー
６０ 封止シート

Claims (6)

1. コンテナと、
   前記コンテナに収容されるシート製造装置とを備え、
   前記シート製造装置は、
   粒子および硬化性樹脂を含むワニスを製造するように構成されるワニス調製装置と、
   前記ワニスからＢステージの封止シートにシート化するように構成されるシート調製装置と
   を備えることを特徴とする、封止シート製造ユニット。
2. 前記コンテナには走行装置が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の封止シート製造ユニット。
3. 前記コンテナは、トレーラーに連結されるように、および／または、トラックに搭載されるように構成されていることを特徴とする、請求項２に記載の封止シート製造ユニット。
4. 前記シート製造装置は、前記ワニス調製装置および／または前記シート調製装置を遠隔操作するための情報を送受信するように構成される送受信機をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の封止シート製造ユニット。
5. 前記シート製造装置は、前記ワニス調製装置および／または前記シート調製装置に電気を供給するように構成される発電機をさらに備えることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の封止シート製造ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の封止シート製造ユニットの前記コンテナ内において、前記ワニスを製造し、その後、前記ワニスからＢステージの前記封止シートを製造することを特徴とする、封止シートの製造方法。

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