JP2015015470A - 低背型表面実装電磁部品アセンブリおよび製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】より大きな電流、より大きな電力の適用を部品が扱うことができる小型化された表面実装パワーインダクタ部品を提供する。
【解決手段】パワーインダクタのような低背型表面実装電磁部品１００は、並べて配置され、互いに面している縦方向側壁１３０、１３２をそれぞれ有する第１コアピース１０４および第２コアピース１０６を有する。コイル巻線１０８は、部品の互いに面している縦方向側壁の垂直スロットに収容される垂直脚部を有する。差込み陥没表面は、第１コアピースおよび第２コアピースの上部表面１２２に設けられ、コイル巻線の主要巻線部分１５４を収容する。表面実装端末タブ１５８は、第１コアピースおよび第２コアピース両者の底部表面１２４上で延伸する。
【選択図】図１

Description

本発明は、一般的にはインダクタなどの電磁部品に関し、より特別には、回路基板の適用のための、小型された表面実装パワーインダクタ部品に関する。

パワーインダクタは、電源管理の適用および、必ずしもそれに制限されるわけではないが、手持ち型電子装置を有する多数の電子装置に電力を供給するための回路基板上の電力管理回路に使用される。パワーインダクタは、１つ以上の伝導性巻線を流れる電流を介して磁場を誘起し、磁場の生成を介したエネルギーを、巻線に結合された磁気コアに格納するように設計されている。パワーインダクタはまた格納エネルギーを、結合された電気回路に、巻線を通る電流として返し、例えば、急速に切り替わる電源から調節された電力を提供できる。

ますます高性能でありながら、より小型の電子装置を製造する近年の傾向は、電子産業に対して多数の課題を投げかけた。二、三の例を挙げれば、スマートフォン、個人用携帯情報端末（ＰＤＡ）、娯楽装置、および携帯コンピュータ装置のような電子装置は、現在では広く所有され、多数の増加し続ける数のユーザにより操作されている。そのような装置は、他の電子装置と同様に、それに制限されることはないがインターネットを有する複数の通信ネットワークとの相互接続を可能にする、称賛に値し、急速に増大しつつある数多くの機能を含んでいる。無線通信プラットフォームを使用する高速な情報交換は、そのような装置を使用して可能であり、そのような装置は、ビジネスおよび個人ユーザ両者にとって非常に便利で評判のよいものとなってきた。

そのような電子装置により要求される回路基板の適用のための表面実装部品の製造業者に対する課題は、ますます小型化する部品を提供し、それによりその部品により占められる回路基板上の面積（部品の「設置面積」と称されることもある）と、回路基板の面に平行な方向において測ったときのその高さ（部品の「背丈」と称されることもある）を最小化することである。設置面積と背丈を削減することにより、電子装置用の回路基板アセンブリのサイズの削減が可能で、および／または、回路基板上の部品の密度を増大することが可能であり、それにより、電子装置自体のサイズの削減、または同じようなサイズの装置の高機能化が可能となる。コスト効果の高い方法での電子部品の小型化は、非常に競争力の高い市場における電子部品の製造業者に、多数の実際的な課題をもたらした。非常に需要の高い電子装置に対して必要とされる大量の部品のために、部品の作製におけるコスト削減は、電子部品製造業者にとっては非常に実際的な関心事であった。

電子装置、特には手持ち型装置に対する増大する需要に応じるために、電子装置の各世代は、より小型であることだけが必要なのではなく、高度化した機能的特徴および機能を提供する必要がある。結果として、電子装置は、ますます高性能な装置でなければならない。エネルギーの貯蔵と調節機能を提供する磁気部品のような幾つかのタイプの部品に対しては、既に非常に小型である部品のサイズを削減することを継続しながら、増大する性能の需要に合致することは、非常に重要な課題であることが判明した。

上記目的を達成するために、請求項１に記載の電磁部品アセンブリは、
上部表面と、前記上部表面に対向する底部表面と、前記上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースと、
上部表面と、前記上部表面に対向する底部表面と、前記上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースと、
プリフォームコイル巻線であって、各前記第１および第２コアピースとは別々に設けられ、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するプリフォームコイル巻線と、を備え、
前記第１および第２コアピースの少なくとも１つは、前記縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを含み、前記第１垂直脚部は前記第１垂直スロットに収容され、前記第１表面実装端末タブは、前記第１および第２コアピースの前記底部表面上で延伸することを特徴とする。

上記目的を達成するために、請求項１５に記載の電磁部品アセンブリの製造方法は、
上部表面と、前記上部表面に対向する底部表面と、前記上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースを提供するステップと、
上部表面と、前記上部表面に対向する底部表面と、前記上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースであって、前記第１および第２コアピースの少なくとも１つは、前記縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを有する第２磁気コアピースを提供するステップと、
プリフォームコイル巻線であって、各前記第１および第２コアピースとは別々に設けられ、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するコイル巻線を提供するステップと、
前記第１垂直スロットに前記第１垂直脚部を収容し、前記第１表面実装端末タブを、前記第１および第２コアピースの前記底部表面上で延伸させるステップと、を備えることを特徴とする。

非制限的且つすべてを網羅しているわけではない実施の形態が、下記の図を参照して記述される。類似する参照番号は、特に指定がない限り、種々の図面を通して類似の部品を示している。

パワーインダクタ部品のような、表面実装電磁部品の例としての第１実施の形態の斜視図である。 図１に示されている電磁コア部品の例としての第１コアピースの斜視図である。 図１に示されている電磁コア部品用の例としてのコイル巻線の斜視図である。 図１に示されている電磁コア部品の例としての第２コアピースの斜視図である。 図１に示されている第１コアピースの別の斜視図である。 パワーインダクタ部品のような、表面実装電磁部品の例としての第２実施の形態の斜視図である。 図６に示されている電磁コア部品の例としての第１コアピースの斜視図である。 図６に示されている電磁コア部品用の例としてのコイル巻線の斜視図である。 図６に示されている電磁コア部品の例としての第２コアピースの斜視図である。 図６に示されている部品の斜視図である。

本発明の電磁部品アセンブリ及びその構造の一実施形態が、従来の技術を使用して、達成は困難であるが不可能ではない低背型で大電流用および大電力用のものについて下記に記述される。パワーインダクタ部品のような電磁部品および装置は、他の既知の小型のパワーインダクタ構造と比較して低価格で製造することもできる。記述される装置に関連する製造方法と工程は一部は明白であり、一部は下記に具体的に記述されるが、更なる説明なしに、当業者がよく理解できる範囲内であると思われる。

図１は、表面実装電磁部品１００の第１の実施形態の斜視図である。下記に記述するように、それに限られることはないがパワーインダクタ以外のインダクタ部品を含み、またトランス部品も有する電磁部品の他のタイプも下記に記述される教示の恩恵を受けることができるが、部品１００は、パワーインダクタ部品として構成される。

図１に示されているように、部品１００は一般的には、第１コアピース１０４と第２コアピース１０６と、により画定される磁気コア１０２を有する。コイル巻線１０８は、各第１および第２コアピース１０４、１０６のそれぞれの部分に含まれている。コアピース１０４、１０６は一緒になって、直交（デカルト）座標系のｘ軸のような第１寸法に沿う磁気コア１０２の全体の長さＬを与える。各コアピース１０４、１０６はまた、直交座標系のｙ軸のような、第１軸に直交する第２寸法に沿って測ったときの幅Ｗと、直交座標系のｚ軸のような、第１および第２軸に直交する第３寸法に沿って測ったときの高さＨも有する。図１の例において分かるように、寸法ＬおよびＷは寸法Ｈよりも遥かに大きく、それにより、部品１００が、ｘ、ｙ平面において回路基板１１０上に表面実装されるときは、部品１００はｚ軸に沿う低い高さ寸法Ｈを有し、それにより薄い電子装置を提供するための回路基板１１０の使用を促進する。しかしコイル巻線１０８は相対的に大きく、ｘ、ｙ平面において、コアピース１０４、１０６の組み合わせにより形成されたコア１０２の長さＬと幅Ｗは、従来の電磁部品構成の範囲を超える、より大きな電流、より大きな電力の適用を部品が扱うことができることを可能にする。

図２と５は、例としての第１コアピース１０４の構成の更なる詳細を例示している、第１コアピース１０４の斜視図である。図４は、考えられている実施の形態において、第１コアピース１０４と同様に構成できる例としての第２コアピース１０６を例示している。

コアピース１０４、１０６は、図２、４、および５から分かるように、それぞれが全体で、所望の形状を製造するために粒状磁気微粒子を成形するステップなどの既知の技術を利用して、軟磁気微粒子材料から形成された磁性体１２０を有する。コアピース１０４、０６を作製するために使用される軟磁気粉状微粒子は、フェライト微粒子、鉄（Ｆｅ）微粒子、センダスト（Ｓｅｎｄｕｓｔ）（Ｆｅ−Ｓｉ−Ａｌ）微粒子、ＭＰＰ（Ｎｉ−Ｍｏ−Ｆｅ）微粒子、ハイフラックス（ＨｉｇｈＦｌｕｘ）（Ｎｉ−Ｆｅ）微粒子、メガフラックス（Ｍｅｇａｆｌｕｘ）（Ｆｅ−Ｓｉ合金）微粒子、鉄系アモルファス粉状微粒子、コバルト系アモルファス粉状微粒子、および、この技術において知られている他の適切な材料を有することができる。そのような磁気粉状微粒子材料の組み合わせもまた、所望するのであれば利用できる。磁気粉状微粒子は、既知の方法と技術を使用して得ることができる。磁気粉状微粒子は、コアピース１０４、０６の磁性体１２０が、いわゆる分散型ギャップ特性を有するように絶縁材料により被覆できる。

各コアピース１０４、１０６における各磁性体１２０は、全体的に平面状の上部表面１２２と、上部表面に対向する全体的に平面状の対向表面１２４と、を有する全体的に長方形の構成で形成される。各表面１２２、１２４は、図１のｘ、ｙ平面に平行且つ回路基板１１０の主表面に平行に延伸している。各コアピース１０４、１０６における磁性体１２０は更に、上部および底部表面１２２、１２４を相互接続し、図１のｘ、ｚ平面においてそれぞれの寸法Ｌ₁およびＬ₂と寸法Ｈを有し、そして、図１に示されているように、回路基板１１０の主表面に直交して延伸している、全体的に平面状で対向する横方向の側壁１２６、１２８を有する。各コアピース１０４、１０６における磁性体１２０はまた、上部および底部表面を相互接続し、図１のｙ、ｚ平面においてそれぞれの寸法ＷとＨを有し、そして、図１に示されているように、回路基板１１０の主表面に直交して同様に延伸している、対向する縦方向で側壁１３０、１３２も有する。

示されている例において、各コアピースの縦方向側壁１３２は全体的に平坦で平面状であるが、対向する縦方向側壁１３０の表面は段差を有している。更に、示されている例においては、各コアピース１０４、１０６の底部表面１２４は全体的に平坦であるが、上部表面１２２は段差を有している。上部表面１２２と縦方向側壁１３０における段差は、下記で説明するように、コイル巻線１０８を収容するために互いに接することができる。

図２と５から分かるように、上部表面１２２は、上部表面１２２の残りの部分の高さＨよりも低い高さを有する差込み陥没表面１３４を有する。差込み陥没表面１３４は、縦方向側壁１３０に接して延伸し、縦方向側壁１３０からアクセス可能であるが、各側方向側壁１２６、１２８から間隔を空けて配置される。表面１３４は上部表面１２０からは押し下げられているが、全体的に上部表面１２０に平行に延伸して、コイル巻線１０８の１部分を収容する。

縦方向側壁１３０は、図５にも示されているように、全体的に横方向側壁１２６、１２８に平行な方向に延伸し、陥没表面１３４の横方向端部を画定している垂直スロット１３８、１４０を有する。つまり、スロットは縦方向側壁１３０の表面に直交する方向に、凹部表面１３４の対応する方向への対応する距離にほぼ等しい距離だけ延伸している。

図５の例において、コアピース１０４の縦方向側壁１３０はまた、垂直スロット１３８、１４０間を延伸している差込み表面１４２を有する。差込み表面１４２は、縦方向側壁１３０の外部表面からわずかに内部に向けて間隔を空けて配置される。言い換えれば、側壁１３０の外部表面が、対向する縦方向側壁１３２から距離Ｌ₁のところで延伸しているのに対し、差込み表面１４２は、対向する縦方向側壁１３２からＬ₁未満の距離のところで延伸している。このため、例示されている実施の形態における差込み表面１４２は、側壁１３０の外部表面のｙ、ｚ平面からわずかに下げられている、図１のｙ、ｚ平面において延伸している。部品１００が下記のように組み立てられると、差込み表面１４２は、コア１０２において有形ギャップを生成し、それにより、ある適用においては部品１００におけるエネルギー蓄積を高める。

図３は、図１に示されている部品１００用の、例としてのコイル巻線１０８の斜視図である。コイル巻線１０８はコアピース１０４および１０６とは別々に形成および作製でき、何れの部分を更に形成する必要なく、最終アセンブリ用に提供できる。コイル巻線１０８は、プリフォームコイルと称されることもあり、部品が作製されるときにその最終形状に、コアピースの外部表面上またはその周囲で屈曲、整形、または他の形状にされるコイル巻線とは区別される。前もって成形されたコイルは利点がある。これは、コアピースの外部表面の周囲でコイルを屈曲または成形することは、相対的に脆弱なコアピースにひびを入れる可能性があり、構築された装置の性能と信頼性を損なう可能性があるためである。また、これは、コアピースが現代の電子装置の要求に合致するためにますます小型化されるにつれて特に利点となる。コアピース１０４、１０６は、プリフォームコイル巻線１０８と共に使用されるので、前もって形成されたのではないコイル巻線を有している従来の部品アセンブリよりも、ｚ軸に沿って測った厚さを全体的に薄くできる。

図３から分かるように、コイル巻線１０８は電導性材料または電導性金属合金のシートから作製できる。コイル巻線１０８は示されているように、第１の全体的に水平な表面実装端末タブ１５０と、端末タブ１５０の基端部から上方に延伸している第１垂直脚部１５２と、垂直脚部１５２に直交して延伸し、第１端末タブ１５０の平面に全体的に平行な水平主要巻線部分１５４と、主要巻線部分から下方に延伸し、第１垂直脚部１５２に全体的に平行な第２垂直脚部１５６と、第２垂直脚部１５６から延伸している第２の全体的に水平な表面実装端末タブ１５８と、を含んで示されているように形成できる。表面実装端末タブ１５０、１５８は、垂直脚部１５２、１５６から互いに反対方向に離れるように延伸しており、また全体的に互いに同一平面上で延伸している。主要巻線部分１５４は、全体的に表面実装端末タブ１５０、１５８の平面に平行に、しかしそこから間隔を空けて延伸している。示されている例としての実施の形態におけるコイル巻線１５４は、完全な１回転に達せずに巻かれているが、その相対的なサイズにより、使用中の部品１００に十分なインダクタンスを提供する。

コイル巻線１０８は、Ｈ寸法（図１のｚ平面）において測ったときに相対的に薄い電導性材料から作製されるが、ＬおよびＷ寸法（図１のｘ、ｙ平面）において相対的に大きな寸法を有している。ＬとＷの大きな寸法のため、コイル巻線の増大した断面積が提供され、その結果、使用中の部品１００の直流抵抗を削減する。従来の電磁部品の多くのタイプにおいて、小型化された部品に対してますます小さなコイルを提供する傾向が概してあるが、部品１００においては、コイル巻線１０８のサイズにおける増大には利点があることが判明した。

図４は第２コアピース１０６を示しており、上述したように、第２コアピース１０６はコアピース１０４と同様に構成される（図２および５）。コアピース１０４と同様に、コアピース１０６は、差込み陥没表面１３４を有する段差を有する上部表面１２２を有する。垂直スロット１３８、１４０もまた記述したようにコアピース１０４に形成され、差込み陥没表面１３４の横方向端部を画定する。しかしコアピース１０４とは異なり、示されている例においては、コアピース１０６は、縦方向の側壁１３０における差込み表面１４２を含まない。そのため、示されている例としての実施形態においては、コアピース１０４、１０６の形状にわずかな差がある。しかし、これはすべての実施形態においてそうである必要はない。他の実施形態においては、コアピース１０４、１０６は同一に形成できることが考えられ、そして、他の実施形態においては、コアピース１０４、１０６はそれぞれが、上記のように差込み表面１４２を有して、または有さずに形成できる。

部品１００を組み立てるために、コアピース１０４、１０６はコイル巻線１０８の何れかの側で並べて配置される。コアピース１０４、１０６とコイル巻線１０８は、コイル巻線１０８の垂直脚部１５２が、コアピース１０４の垂直スロット１４０内において部分的に延伸し、コアピース１０６の垂直スロット１３８内において部分的に延伸するように相互嵌合される。同様に、コイル巻線１０８の垂直脚部１５６がコアピース１０４の垂直スロット１３８において部分的に延伸され、コアピース１０６の垂直スロット１４０において部分的に延伸される。各コアピース１０４、１０６においてコイル巻線１０８の垂直脚部１５２、１５６がスロット１３８、１４０に入った状態で、図１で分かるように縦方向側壁１３０が互いに接するまで、コアピース１０４、１０６は互いに向けて移動または引き付けられる。コイル巻線１０８の主要巻線部分１５４は、コアピース１０４、１０６がコイル巻線１０８に組み付けられるときに、各コアピース１０４、１０６において、差込み陥没表面１３４に位置するようになる。コアピース１０４は差込み表面１４２を有するため、また、コアピース１０６は差込み表面１２を含まないため、コアピース１０４、１０６の縦方向側壁１３０が図１に示されているように一緒にされると、ギャップが、コアピース１０４における差込み表面１４２と、主要巻線部分１５４の真下のコアピース１０６の縦方向側壁１３０の間に形成される。上記のように、ギャップは、使用中の部品１００のエネルギー蓄積を高め、パワーインダクタの適用においては特に利点である。

例示された実施の形態においては、各垂直脚部１５２、１５６の約半分と、コイル巻線１０８の主要巻線部分１５８の約半分が、各コアピース１０４、１０６に収容されている。主要巻線部分１５８は各コアピース１０４、１０６の上部表面１２２上で露出され、垂直脚部１５２、１５６はコアピース１０４、１０６のスロットに捕捉されており、表面実装端末タブ１５０、１５８は、各コアピース１０４、１０６の底部表面１２４上で延伸している。図で示されている例においては、各コアピース１０４、１０６の長さＬ₁とＬ₂は等しく、一緒になって、図１に示されているように部品１００の全長Ｌを提供する。しかし他の実施の形態においては、各コアピース１０４、１０６の長さＬ₁とＬ₂は等しくなくてもよい。

図１から分かるように、各表面実装端末タブ１５０、１５８は、コアピース１０４、１０６の両方の底部表面１２４の部分上で延伸している。より具体的には、各表面実装端末タブ１５０、１５８の約半分はコアピース１０４の底部表面１２４上で延伸し、各表面実装端末タブ１５０、１５８の他の半分は、コアピース１０６の底部表面１２４上で延伸している。例としてのコイル巻線１０８と、端末タブ１５０、１５８の配置が示されているが、他の配置も可能である。

部品１００においてコアピース１０４、１０６を並べる配置により、コイルを間に挟んで互いに垂直に積層したコアを有する従来の部品配置よりも相当に小さい部品が提供される。共通平面におけるコアピース１０４、１０６を並べる配置はまた、より大きな電力、そしてより大きな電流の適用において更に性能よく作動できる、より大きなコイル巻線１５０の使用も促進する。

図６は、多くの面で上述した部品１００に類似している表面実装電磁部品２００の例としての第２の実施形態の斜視図である。部品２００は、第１コアピース２０４と第２コアピース２０６で画定される磁気コア２０２と、一部が第１コアピース２０４に、そして一部が第２コアピース２０６に統合されているコイル巻線２０８と、を有する。

図７は第１コアピース２０４を例示しており、第１コアピース２０４は、上述したコアピース１０４と実質的に類似していることが分かる。同様に、図９は第２コアピース２０６を例示しており、第２コアピース２０６は、上述したコアピース１０６と実質的に類似していることが分かる。

図８は、図６に示されている電磁コア部品２００用の例としてのコイル巻線２０８の斜視図である。コイル巻線２０８は、上述したコイル巻線１０８と類似しているように見えるが、部品１００の図３に示されている、より小さな表面実装端末タブ１５０、１５８の代わりに、長く伸長した表面実装端末タブ２１０、２１２を含んでいる。表面実装端末タブ２１０、２１２は、部品が組み立てられたときに、コアピース２０４、２０６の組み合わされた長さＬとなる。

図１０は、部品２００の底部透視図であり、表面実装端末タブ２１０、２１２が、コアピース２０４、２０６を有する部品２００の全長Ｌ全体に延伸していることを示している。図１０はまた、第１コアピース２０４の差込み表面１４２より提供されるギャップ２２０も示している。

上述した部品１００と比較して、より大きな表面実装端末タブ２１０、２１２は、回路基板１１０への表面実装のための、大きな接触面積を提供する。より大きな接触面積は、部品１００よりも更に、部品２００自体の直流抵抗（ＤＣＲ）を減少する。ＤＣＲを減少することは、動作において部品２００の効率を有利に増大し、部品２００が、より大きなＤＣＲで作動するほぼ同等の装置よりも、より低い温度で作動することを可能にする。

ここで権利を主張している発明の恩恵と利点は、開示された例としての実施の形態に関連して十分に例示されたものと思われる。

電磁部品アセンブリが開示され、電磁部品アセンブリは、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースと、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースと、プリフォームコイル巻線であって、各第１および第２コアとは別々に提供され、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するコイル巻線と、を備え、第１および第２コアピースの少なくとも１つは、縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを含み、第１垂直脚部は第１垂直スロットに収容され、第１表面実装端末タブは、第１および第２コアピースの底部表面上で延伸している。部品はパワーインダクタであってよい。

オプションとして、第１および第２コアピースは、互いに面している第１および第２コアピースのそれぞれの縦方向側壁と並べて配置できる。第１および第２コアピースの少なくとも１つは、縦方向側壁に形成された第２垂直スロットを有することができ、第２垂直スロットは、第１垂直スロットから間隔を空けて配置できる。第１および第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は、第１および第２垂直スロット間を延伸している差込み陥没形表面を有することができる。コイル巻線は、主要巻線部分を更に有することができ、主要巻線部分は、差込み陥没表面に収容される。第１および第２コアピースの少なくとも１つの各上部表面は、差込み陥没表面を有することができ、主要巻線部分の１部分を、第１コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容し、主要巻線部分の残りの部分を、第２コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容できる。主要巻線部分は、第１コアピースの上部表面上で露出でき、第２コアピースの上部表面において露出できる。

またオプションとして、第１および第２コアピースの各縦方向側壁は、第１垂直スロットを有することができ、第１垂直脚部を、第１コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容し、第１垂直脚部を、第２コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容できる。コイル巻線は、第２垂直脚部と第２表面実装端末タブを更に有することができる。第２表面実装端末タブは、第１表面実装端末タブと反対方向に延伸できる。各第１および第２コアピースは、縦方向側壁に形成された第１垂直スロットと、第２垂直スロットと、を有することができ、第１および第２垂直スロットは、互いから間隔を空けて配置でき、コイル巻線の第１垂直脚部を、各第１および第２コアピースの第１垂直スロットに収容し、コイル巻線の第２垂直脚部を、各第１および第２コアピースの第２垂直スロットに収容できる。

またオプションとして、第１および第２コアピースの少なくとも１つは、縦方向側壁に形成された差込み表面を有することができ、差込み表面は、第１および第２コアピースが、互いに面している第１および第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置されたときにギャップを画定できる。各第１および第２コアピースは、縦方向側壁に直交して延伸する横方向側壁を更に有することができ、第１および第２コアピースの横方向側壁は、一緒になって部品の全長寸法を画定する。第１端末タブは、部品の長さ寸法全体にわたり延伸できる。

電磁部品アセンブリの製造方法が開示されている。この製造方法は、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースを提供するステップと、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースであって、第１および第２コアピースの少なくとも１つは縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを有する第２磁気コアピースを提供するステップと、プリフォームコイル巻線であって、各第１および第２コアとは別々に設けられ、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するプリフォームコイル巻線を提供するステップと、第１垂直脚部を第１垂直スロットに収容し、第１表面実装端末タブを、第１および第２コアピースの底部表面上で延伸させステップと、を有する。部品は、請求項１６に記載の方法で形成でき、部品はパワーインダクタであってよい。

オプションとして、製造方法はまた、第１および第２コアピースを、互いに面している第１および第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置するステップを有することができる。第１および第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は第１および第２垂直スロット間を延伸する差込み陥没表面を含み、コイル巻線は主要巻線部分を更に有することができる。製造方法は、主要巻線部分を差込み陥没表面に収容するステップを更に有することができる。第１および第２コアピースの少なくとも１つの各上部表面は差込み陥没表面も有することができる。製造方法は、主要巻線部分の１部分を第１コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容するステップと、主要巻線部分の残りの部分を第２コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容するステップを更に有することができる。製造方法は、主要巻線部分を、第１コアピースの上部表面上及び第２コアピースの上部表面上に露出するステップを有することができる。

また、オプションとして、第１および第２コアピースの各縦方向側壁は第１垂直スロットを有することができる。製造方法は、第１垂直脚部を第１コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容するステップと、第１垂直脚部を第２コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容するステップを有することができる。

コイル巻線は第２垂直脚部と第２表面実装端末タブとを有することができ、第２表面実装端末タブは第１表面実装端末タブと反対方向に延伸し、各第１および第２コアピースは縦方向側壁に形成された第１垂直スロット及び第２垂直スロットを含み、第１および第２垂直スロットは互いに間隔を空けて配置される。製造方法は、コイル巻線の第１垂直脚部を各第１および第２コアピースの第１垂直スロットに収容するステップと、コイル巻線の第２垂直脚部を各第１および第２コアピースの第２垂直スロットに収容するステップを有することができる。

第１および第２コアピースの少なくとも１つは、縦方向側壁に形成された差込み表面を有することができる。製造方法は、第１および第２コアピースが、互いに面している第１および第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置されたときに、差込み表面とギャップとを画定するステップを有することができる。

各第１および第２コアピースはまた、縦方向側壁に直交して延伸する側方向側壁も有することができ、第１および第２コアピースの側方向側壁は、一緒になって部品の全体の長さ寸法を画定する。製造方法は、第１端末タブを、部品の長さ寸法全体にわたり延伸させるステップを有する。

電磁部品アセンブリもまた開示され、電磁部品アセンブリは、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースと、上部表面と、上部表面に対向する底部表面と、上部および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースと、プリフォームコイル巻線であって、各第１よび第２コアとは別々に形成され、水平方向延伸表面実装端末タブの対と、表面実装端末タブの対から上方に延伸する垂直脚部の対と、を有するコイル巻線と、垂直脚部の対の間で延伸する主要巻線部分と、を含み、各第１および第２コアピースは、その縦方向側壁に形成された第１垂直スロットと第２垂直スロットと、を含み、垂直脚部の対は、各第１および第２コアピースの第１垂直スロットと第２垂直スロットに収容され、表面実装端末タブの対は、第１および第２コアピースの底部表面上で延伸し、主要巻線部分は、第１および第２コアピースの上部表面上で延伸する。

オプションとして、第１および第２コアピースの各上部表面は、差込み陥没表面を有することができ、主要巻線部分は差込み陥没表面に収容される。第１および第２コアピースの縦方向側壁の少なくとも１つは、第１および第２コアピースの縦方向側壁が互いに引き付けられたときに、ギャップを形成する差込み表面を有することができる。部品はパワーインダクタであってよい。

ここでの記載は、最適モードを有する発明を開示し、当業者が発明を、任意の装置またはシステムを作製且つ使用することと、任意の組み込まれた製造方法を実施することを含めて、実施するための例を使用する。発明の特許可能な範囲は請求項により規定され、当業者が考え得る他の例を有することができる。そのような他の例は、請求項の文言と違わない構造的要素を有し、または、請求項の文言からそれほど違わない等価な構造的要素を有するのであれば、請求項の範囲であるとされる。

１００，２００ 表面実装電磁部品
１０２，２０２ 磁気コア
１０４，２０４ 第１コアピース
１０６，２０６ 第２コアピース
１０８，２０８ コイル巻線
１１０ 回路基板
１２０ 磁性体
１２２ 上部表面
１２４ 下部表面
１２６，１２８ 横方向の側壁
１３０，１３２ 縦方向の側壁
１３４ 差込み陥没表面
１３８，１４０ 垂直スロット
１４２ 差込み表面
１５０ 第１の表面実装端末タブ
１５２ 第１垂直脚部
１５４ 主要巻線部分
１５６ 第２垂直脚部
１５８ 第２の表面実装端末タブ
２１０，２１２ 表面実装端末タブ

Claims (30)

1. 電磁部品アセンブリであって、
   上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースと、
   上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースと、
   プリフォームコイル巻線であって、第１コアピースおよび第２コアピースとは別々に設けられ、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するプリフォームコイル巻線と、を備え、
   第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つは縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを有し、第１垂直脚部は第１垂直スロットに収容され、第１表面実装端末タブは第１コアピースおよび第２コアピースの底部表面上で延伸することを特徴とする電磁部品アセンブリ。
2. 第１コアピースおよび第２コアピースは、互いに面している第１コアピースおよび第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置されることを特徴とする請求項１に記載の電磁部品アセンブリ。
3. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つは、縦方向側壁に形成された第２垂直スロットを含み、該第２垂直スロットは、第１垂直スロットから間隔を空けて配置されていることを特徴とする請求項１に記載の電磁部品アセンブリ。
4. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は、第１垂直スロットおよび第２垂直スロット間を延伸する差込み陥没表面を有することを特徴とする請求項３に記載の電磁部品アセンブリ。
5. コイル巻線は主要巻線部分を更に含み、該主要巻線部分は差込み陥没表面に収容されることを特徴とする請求項４に記載の電磁部品アセンブリ。
6. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は差込み陥没表面を有し、
   主要巻線部分の１つの部分は、第１コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容され、
   主要巻線部分の残りの部分は、第２コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容されることを特徴とする請求項５に記載の電磁部品アセンブリ。
7. 主要巻線部分は、第１コアピースの上部表面上で露出し、第２コアピースの上部表面上で露出することを特徴とする請求項５に記載の電磁部品アセンブリ。
8. 第１コアピースおよび第２コアピースの縦方向側壁は第１垂直スロットを有し、
   第１垂直脚部は第１コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容され、
   第１垂直脚部は第２コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容されることを特徴とする請求項２に記載の電磁部品アセンブリ。
9. コイル巻線は、第２垂直脚部と、第２表面実装端末タブとを更に有することを特徴とする請求項８に記載の電磁部品アセンブリ。
10. 第２表面実装端末タブは第１表面実装端末タブと反対方向に延伸することを特徴とする請求項９に記載の電磁部品アセンブリ。
11. 第１コアピースおよび第２コアピースは、縦方向側壁に形成された第１垂直スロットと、第２垂直スロットとをそれぞれ含み、第１垂直スロットおよび第２垂直スロットは互いから間隔を空けて配置され、
    コイル巻線の第１垂直脚部は第１コアピースおよび第２コアピースの第１垂直スロットにそれぞれ収容され、
    コイル巻線の第２垂直脚部は、第１コアピースおよび第２コアピースの第２垂直スロットにそれぞれ収容されることを特徴とする請求項９に記載の電磁部品アセンブリ。
12. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つは縦方向側壁に形成された差込み表面を含み、該差込み表面は、第１コアピースおよび第２コアピースが互いに面している第１コアピースおよび第２コアピースの縦方向側壁と並べて配置されるときに、ギャップを画定することを特徴とする請求項２に記載の電磁部品アセンブリ。
13. 第１コアピースおよび第２コアピースは縦方向側壁に直交して延伸する横方向側壁を更に含み、第１コアピースおよび第２コアピースの横方向側壁は、一緒になって部品の全長寸法を画定することを特徴とする請求項１に記載の電磁部品アセンブリ。
14. 第１端末タブは部品の長さ寸法全体にわたり延伸することを特徴とする請求項１３に記載の電磁部品アセンブリ。
15. 電磁部品アセンブリの製造方法であって、
    上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースを提供するステップと、
    上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースであって、第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つは縦方向側壁に形成された第１垂直スロットを有する、第２磁気コアピースを提供するステップと、
    プリフォームコイル巻線であって、第１コアピースおよび第２コアピースとは別々に設けられ、第１水平方向延伸表面実装端末タブと、第１垂直脚部と、を有するコイル巻線を提供するステップと、
    第１垂直スロットに第１垂直脚部を収容し、第１表面実装端末タブを第１コアピースおよび第２コアピースの底部表面上で延伸させるステップと、を備えることを特徴とする製造方法。
16. 第１コアピースおよび第２コアピースを、互いに面している第１および第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置するステップを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
17. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は、第１垂直スロットおよび第２垂直スロット間を延伸する差込み陥没表面を有し、
    コイル巻線は主要巻線部分を更に有し、
    前記製造方法は、主要巻線部分を差込み陥没表面に収容するステップを更に備えることを特徴とする請求項１５に記載の製造方法。
18. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つの上部表面は差込み陥没表面を有し、
    前記製造方法は、
    主要巻線部分の１つの部分を第１コアピースの差込み陥没表面に部分的に収容するステップと、
    主要巻線部分の残りの部分を第２コアピースの差込み陥没表面に収容するステップと、を更に備えることを特徴とする請求項１７に記載の製造方法。
19. 主要巻線部分を、第１コアピースの上部表面上と、第２コアピースの上部表面上に露出するステップを更に備えることを特徴とする請求項１８に記載の製造方法。
20. 第１コアピースおよび第２コアピースの縦方向側壁は第１垂直スロットを有し、
    前記製造方法は、
    第１垂直脚部を第１コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容するステップと、
    第１垂直脚部を第２コアピースの第１垂直スロットに部分的に収容するステップと、を更に備えることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
21. コイル巻線は、第２垂直脚部と、第２表面実装端末タブとを更に有し、
    第２表面実装端末タブは第１表面実装端末タブと反対方向に延伸し、
    第１コアピースおよび第２コアピースは、縦方向側壁に形成された第１垂直スロットと、第２垂直スロットと、それぞれを有し、
    第１垂直スロットおよび第２垂直スロットは互いから間隔を空けて配置され、
    前記製造方法は、
    コイル巻線の第１垂直脚部を、第１コアピースおよび第２コアピースの第１垂直スロットに収容するステップと、
    コイル巻線の第２垂直脚部を、第１および第２コアピースの第２垂直スロットに収容するステップと、を備えることを特徴とする請求項２０に記載の製造方法。
22. 第１コアピースおよび第２コアピースの少なくとも１つは縦方向側壁に形成された差込み表面を有し、
    前記製造方法は、第１コアピースおよび第２コアピースが、互いに面している第１コアピースおよび第２コアピースそれぞれの縦方向側壁と並べて配置されるときに、差込み表面とギャップを画定するステップを備えることを特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
23. 第１コアピースおよび第２コアピースは縦方向側壁に直交して延伸する横方向向側壁を更に有し、
    第１コアピースおよび第２コアピースの横方向側壁は、一緒になって部品の全長寸法を画定し、
    前記製造方法は、第１端末タブを部品の長さ寸法全体にわたり延伸させるステップを備えること特徴とする請求項１６に記載の製造方法。
24. 電磁部品アセンブリであって、
    上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第１磁気コアピースと、
    上部表面と、該上部表面に対向する底部表面と、上部表面および底部表面を相互接続する縦方向側壁と、を有する第２磁気コアピースと、
    プリフォームコイル巻線であって、第１コアピースおよび第２コアピースとは別々に形成され、水平方向延伸表面実装端末タブの対と、表面実装端末タブの対から上方に延伸する垂直脚部の対と、垂直脚部の対の間を延伸する主要巻線部分と、を有するプリフォームコイル巻線と、を備え、
    第１コアピースおよび第２コアピースは、縦方向側壁に形成された第１垂直スロットと、第２垂直スロットと、を有し、
    垂直脚部の対は第１コアピースおよび第２コアピースの第１垂直スロットと第２垂直スロットに収容され、
    表面実装端末タブの対は、第１コアピースおよび第２コアピースの底部表面上で延伸し、
    主要巻線部分は、第１コアピースおよび第２コアピースの上部表面上で延伸することを特徴とする電磁部品アセンブリ。
25. 第１コアピースおよび第２コアピースの上部表面は差込み陥没表面を含み、
    主要巻線部分は差込み陥没表面に収容されることを特徴とする請求項２４に記載の電磁部品アセンブリ。
26. 第１コアピースおよび第２コアピースの縦方向側壁の少なくとも１つは、第１コアピースおよび第２コアピースの縦方向側壁が互いに引き付けられたときに、ギャップを形成する差込み表面を有することを特徴とする請求項２５に記載の電磁部品アセンブリ。
27. 部品はパワーインダクタであることを特徴とする請求項２１に記載の製造方法で形成された電磁部品アセンブリ。
28. 請求項１６に記載の製造方法で形成された電磁部品アセンブリ。
29. 電磁部品アセンブリはパワーインダクタであることを特徴とする請求項２８に記載の電磁部品アセンブリ。
30. 電磁部品アセンブリはパワーインダクタであることを特徴とする請求項１に記載の電磁部品アセンブリ。

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