JP2015013663A - 噴射容器およびそれに備える伸縮袋体 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体の形状を多角形状にでき、封入物の占める容積比率を高めることのできる噴射容器を得る。【解決手段】封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した伸縮袋体１０と、伸縮袋体１０の外側を覆う容器本体とを備え、伸縮袋体１０は、短軸方向に平行な断面を３以上の角部を有する多角形に構成し、容器本体の角部に相当する部位である角部１４の肉厚をその他の部位１８の肉厚より小さく形成している。伸縮袋体１０の開口から封入物を充填すると、両端側１３が中央部２２より膨張しやすく、かつ両端側１３の断面において角部１４が膨張しやすいので伸縮袋体１０は伸縮袋体１０の外側を覆う容器本体に対して容積比率を高めた状態で膨張する。【選択図】図２

Description

本発明は、封入物を噴射する噴射容器、およびその中に備えられ該封入物を充填可能な伸縮袋体に関する。

従来から、殺虫・防虫剤、化粧料、消火剤などの封入物を噴霧させるスプレー式の容器として、容器内に圧縮気体によって加圧された液剤を細い管を通して外部に噴射させる、いわゆるエアゾール製品が知られている。かかる従来から公知のエアゾール製品は、封入物の噴射剤として、人体に影響の少ないフロンガスを用いるものも少なくなかった。しかし、近年になって、フロンガスは、オゾン層を破壊して地球温暖化の一因になり得ることから、噴射容器内のガスのみならず洗浄剤などからも完全に撤廃されるようになった。このような環境保護の観点を一つの契機として、噴射容器中の封入物を噴射する方法の一つに、加圧封入された気体を用いない噴射機構も考えられてきた（例えば、特許文献１を参照）。

実開平４−１１８６号公報

しかし、上記特許文献１に開示される噴射容器には、次のような問題がある。図９は、特許文献１に開示される噴射容器と同様の構造を持つ従来から公知の噴射容器であって、封入物の充填前（９Ａ）および充填後（９Ｂ）の各状態を示す。噴射容器１００は、封入物１０１を充填するための容器本体１０２の中に、伸縮性の袋体（伸縮袋体）１０３を収縮状態で格納する（９Ａを参照）。伸縮袋体１０３は、容器本体１０２の上方に開口部１０４を固定し、容器本体１０２の空間とは連通していない。噴射容器１００の上部に配置されるアクチュエーター１０５の噴射口１０６から伸縮袋体１０３の内部に向けて封入物１０１を高圧充填すると、伸縮袋体１０３は、容器本体１０２の内部で膨らむ（９Ｂを参照）。なお、伸縮袋体１０３の膨張を阻害しないように、容器本体１０２の一部に孔１０７を設け、容器本体１０２の内部を外部と連通させておく方が好ましい。

図９（９Ｂ）の状態において、伸縮袋体１０３は、破線で示す仮想ラインのようにほぼ等方的に膨張しようとするため、容器本体２の側壁に対して大きな力Ｆを及ぼす。このため、特定部への圧力集中を防止すべく、容器本体２の形状を円筒形状にせざるを得なくなる。しかも、容器本体２内において、膨張した伸縮袋体１０３の占有領域以外の領域が大きいため、容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率が低下してしまう。

本発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであり、容器本体の形状を多角形状とすることができ、かつ容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率を高めることを目的とする。

上記目的を達成するための本発明の一形態は、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を噴射可能な噴射容器であって、封入物を充填するための袋体であってその封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した伸縮袋体と、その伸縮袋体の外側を覆うと共に、伸縮袋体の内部空間の外方に別の内部空間を形成する容器本体とを備え、伸縮袋体では、その長軸方向における中央部の肉厚が当該中央部の両端側の肉厚に比べて大きく、少なくとも両端側において、伸縮袋体の短軸方向に平行な断面を、３以上の角部を有する多角形に構成しており、両端側の断面において、角部の肉厚を、その角部を除くその他の部位の肉厚より小さく形成しており、伸縮袋体の開口から封入物を充填すると、両端側が中央部より膨張しやすく、かつ両端側の断面において角部がその他の部位より膨張しやすく、また、容器本体には、伸縮袋体の短軸方向に平行な断面の径方向外側において、膨張した伸縮袋体のそれぞれの角部と対向する容器角部を備えた多角筒の部分を有する噴射容器である。

本発明の別の形態は、さらに、伸縮袋体には、その角部に、その他の部位よりも径方向外方にさらに突出する突出部を備え、その突出部の肉厚を、その他の部位の肉厚より小さくしている噴射容器である。

本発明の別の形態は、さらに、伸縮袋体の突出部は、長軸方向において、中央部から両端側にそれぞれ分離形成されている噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、伸縮袋体において、その長軸方向の中央部を、その外周にリングを取り付けた構造によって、中央部の両端側の肉厚に比べて大きな肉厚としている噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、伸縮袋体を、主にシリコーンゴムにて構成している噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、伸縮袋体には、その内部に芯材を備える噴射容器である。

本発明の別の形態は、また、芯材に、伸縮袋体の内外に封入物を出し入れするための流路を形成している噴射容器である。

本発明の一形態は、上述のいずれかの噴射容器の内部に配置され、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を充填可能で、かつ封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した袋体であって、その長軸方向における中央部の肉厚が中央部の両端側の肉厚に比べて大きく、少なくとも両端側において、袋体の短軸方向に平行な断面を、３以上の角部を有する多角形に構成しており、両端側の断面において、角部の肉厚を、その角部を除くその他の部位の肉厚より小さく形成しており、袋体の開口から封入物を充填すると、両端側が中央部より膨張しやすく、かつ両端側の断面において角部がその他の部位より膨張しやすく構成された伸縮袋体である。

本発明によれば、容器本体の形状を多角形状とすることができ、かつ容器本体の内容積に対する封入物の占める容積比率を高めることのできる噴射容器を得ることができる。

図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによって噴射容器の容器本体をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の一部断面斜視図（１Ｂ）を示す。 図２は、図１に示す噴射容器の蓋部材とそれに接続された伸縮袋体とを抜き出した斜視図、および伸縮袋体の長軸方向の２箇所を短軸方向に輪切りにしたときの各端面の端面図を示す。 図３は、図１（１Ｂ）の噴射容器の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の一部断面斜視図を示す。 図４は、図１の噴射容器の伸縮袋体に封入物を充填した際において、噴射容器の底面を取り除いて底側から見た状態の変化（４Ａ）、図２のラインＡで切ったときの端面の変化（４Ｂ）および図２のラインＢで切ったときの端面の変化（４Ｃ）を、それぞれ示す。 図５は、図２に示す伸縮袋体の変形例の斜視図を示す。 図６は、図１の面Ｓと同じ面によって第二実施形態に係る噴射容器の容器本体をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の一部断面斜視図、および伸縮袋体の長軸方向の４箇所を短軸方向に輪切りにしたときの各端面の端面図を示す。 図７は、第三実施形態に係る噴射容器に備える伸縮袋体の一部およびその内部構造の断面図（７Ａ）およびその変形例の断面図（７Ｂ）をそれぞれ示す。 図８は、第四実施形態に係る噴射容器の斜視図（８Ａ）およびその噴射容器の伸縮袋体に封入物を充填した際において噴射容器の底面を取り除いて底側から見た状態の変化（８Ｂ）を、それぞれ示す。 図９は、特許文献１に開示される噴射容器と同様の構造を持つ従来から公知の噴射容器であって、封入物の充填前（９Ａ）および充填後（９Ｂ）の各状態を示す。

次に、本発明に係る噴射容器およびそれに備える伸縮袋体の各実施形態について説明する。以下、噴射容器の各実施形態の中で、伸縮袋体の各実施形態も説明する。

＜第一実施形態＞
図１は、本発明の第一実施形態に係る噴射容器の斜視図（１Ａ）および面Ｓによって噴射容器の容器本体をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の一部断面斜視図（１Ｂ）を示す。

この実施形態に係る噴射容器１は、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を充填し、後述のアクチュエーター５につながるバルブを開けることにより、充填されていた封入物を外部に噴射できる容器である。封入物としては、気体のみ、液体のみ、気体と液体の混合物、気体と固体の混合物、液体と固体の混合物、気体と液体と固体の混合物のいずれかであれば特に制限無く、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを例示できる。噴射容器１は、略四角柱形状の外形を持つ容器本体２と、その天面側を覆う蓋部材３とを備える。この実施形態では、容器本体２は略四角柱形状の外形を持つが、例えば、三角柱、あるいは五角以上の多角形の底面を持つ多角柱であっても良い。容器本体２は、樹脂（ゴムも含むように広義に解釈する）、ガラス、金属などの如何なる材料から構成されていても良いが、後述のように、直接、高圧の気体と接することがないため、必ずしも高い耐圧性を要しない。よって、容器本体２は、ＳＵＳなどの剛性の高い金属で構成される必要は無く、樹脂、あるいは金属であっても薄肉のアルミニウムなどの材料にて好適に構成される。

蓋部材３は、好適に、容器本体２側に窪む凹部を有し、その凹部の略中央部に、上方に向かって突出する突出部４を有する。突出部４は、その上方に、容器本体２側に向かって押し込み可能なアクチュエーター５を備える。アクチュエーター５は、その底部にバルブを有しており、そのバルブが突出部４の天面に形成された開口部を開閉できるように、突出部４の内部に挿入する形態にて突出部４の上部に配置されている。アクチュエーター５は、その上方の側面に形成される噴射口６を備える。噴射口６は、アクチュエーター５の内部から突出部４の内部を経て、容器本体２の内部に配置された後述の伸縮袋体１０の内部へとつながっている。

噴射容器１は、容器本体２の内部に配置されると共に上記封入物を充填するための袋体であって、封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な伸縮袋体１０を備える。伸縮袋体１０は、一方を開口した袋であって、その開口部分を蓋部材３側に固定して、容器本体２の内部空間７に吊り下げられた状態で配置されている。容器本体２と伸縮袋体１０とは、別々の空間を形成しており、互いにつながっていない。

伸縮袋体１０は、袋本体１１と、複数個の突出部１４とを備える。突出部１４は、容器本体２の角部（「容器角部」という）８と対向するように、伸縮袋体１０の短軸方向に平行な断面の円周上に配置されており、伸縮袋体１０の角部を構成する。また、突出部１４は、伸縮袋体１０の長軸方向（この実施形態では、噴射容器１の長さ方向と同じ方向）の中央部１２の両側に、それぞれ分離して形成されている。このように、この実施形態では、伸縮袋体１０の短軸方向に平行な断面の円周上に４個の突出部１４を備え、かつ長軸方向の中央部１２の両側に各４個の突出部１４を合計２組備える。したがって、伸縮袋体１０は、合計８個の突出部１４を備える。突出部１４は、その内部を伸縮袋体１０の内部空間に連接させた中空形状に構成されている。また、突出部１４は、好適には、楕円柱を縦方向に２分割して、その開口面側を伸縮袋体１０の内部に連通させるように構成される。ただし、突出部は、半球の開口面側、あるいは直方体を縦分割した開口面側を、それぞれ伸縮袋体１０の内部に連通させるように構成されていても良い。

伸縮袋体１０は、伸縮性に富む樹脂材料、例えば、シリコーンゴム、ウレタンゴム、イソプレンゴム、エチレンプロピレンゴム、天然ゴム、エチレンプロピレンジエンゴムあるいはスチレンブタジエンゴム等の熱硬化性エラストマー、ウレタン系、エステル系、スチレン系、オレフィン系、ブタジエン系あるいはフッ素系等の熱可塑性エラストマー、あるいはそれらの複合物等などから構成される。また、伸縮袋体１０は、封入物と接触しても容易に変性しないように、耐酸性若しくは耐アルカリ性、耐油性、耐溶剤性等の高い樹脂材料にて構成されるのが好ましく、例えば、フッ素系のゴムから好適に構成される。ただし、伸縮袋体１０の内部表面に、フッ素コーティングを施し、伸縮袋体１０自体の主材には、フッ素系のゴムよりも耐変性の低い材料、例えば、シリコーンゴムを用いても良い。また、封入物の化学的作用が弱いなどの場合には、弾力性に富むシリコーンゴムを伸縮袋体１０の材料に用いるのが好ましい。

容器本体２は、その底部に、外部と連通する２個の貫通孔２１を備える。このため、伸縮袋体１０の内部に封入物を充填するに伴い、伸縮袋体１０が膨張しても、容器本体２の内部空間７の圧力が上昇して、伸縮袋体１０の膨張の妨げになるという問題は生じない。なお、貫通孔２１の個数あるいは配置箇所は問わない。また、容器本体２に貫通孔２１を形成せずに、蓋部材３に貫通孔を形成し、容器本体２の内部空間７と外部とをつなげるようにしても良い。さらには、容器本体２に貫通孔２１を設けずに、その内部空間７が多少加圧された状態になるようにしても良い。

図２は、図１に示す噴射容器の蓋部材とそれに接続された伸縮袋体とを抜き出した斜視図、および伸縮袋体の長軸方向の２箇所を短軸方向に輪切りにしたときの各端面の端面図を示す。

伸縮袋体１０は、突出部１４の存在を除くと、上方に開口部を有し、下方に湾曲状に突出した閉塞部を有する略円筒形状の袋体である。伸縮袋体１０に封入物を充填した際に、容器本体２の内部空間７に沿うように多角柱状に膨張させる必要から、その肉厚を均等にせず、部位によって変えている。図２中のラインＡにより伸縮袋体１０の短軸方向に平行な面で輪切りにした端面は、伸縮袋体１０の長軸方向の中央部１２から上側１３の領域の突出部１４の位置にて切ったときの端面である。この実施形態では、該中央部１２から下側１３の領域の突出部１４の位置で同様に切っても、同じ端面となる。一方、図２中のラインＢにより伸縮袋体１０の短軸方向に平行な面で輪切りにした端面は、伸縮袋体１０の長軸方向の中央部１２の位置にて切ったときの端面である。伸縮袋体１０の内部空間１７は、封入物の充填によって膨張し、封入物の噴射によって収縮する空間である。

ラインＡで切ったときの端面から明らかなように、突出部１４の薄皮１６の肉厚ｔ１は、突出部１４同士の間にあるその他の部位１８の薄皮１５の肉厚ｔ２より小さい。また、ラインＢで切ったときの端面から明らかなように、伸縮袋体１０の長軸方向の中央に位置する中央部１２の端面は、上記肉厚ｔ２より大きな肉厚ｔ３の皮１９からなる略円殻形状を備える。このため、封入物を伸縮袋体１０の内部空間１７に充填していくと、最も薄い肉厚（肉厚： ｔ１）を持つ突出部１４が優先的に膨張し、次に薄い肉厚（肉厚： ｔ２）を持つその他の部位１８が膨張し、最も厚い肉厚（肉厚： ｔ３）を持つ中央部１２が最も膨張しない状況で、伸縮袋体１０が膨張していく。このような肉厚の設計によって、中央部１２の上下方向両側にある上側１３および下側１３（以後、「両端側１３」ともいう）が中央部１２より膨張しやすく、かつ伸縮袋体１０の短軸方向に平行な断面において突出部１４がその他の部位１８より膨張しやすいため、伸縮袋体１０の角に存在する突出部１４の形態は維持されやすく、かつ長軸方向の中央に位置する中央部１２の膨張が抑えられる。この結果、伸縮袋体１０は、膨張したときに、四角柱に近い形状になる。なお、伸縮袋体１０が膨張したときに突出部１４を維持できるように、突出部１４を、その他の部位１８よりも同一平面内の径方向外側に突出するように形成するのが好ましい。

この実施形態では、突出部１４の薄皮１６をほぼ均等な肉厚ｔ１で構成し、その他の部位１８の薄皮１５もほぼ均等な肉厚ｔ２で構成し、さらに中央部１２の皮１９をほぼ均等な肉厚ｔ３で構成している。しかし、薄皮１６、薄皮１５および皮１９は、それぞれ、均等な厚さであることを要しない。すなわち、突出部１４の薄皮１６は、その突出部１４の位置によって異なる厚さを有するものでも良い。同様に、その他の部位１８の薄皮１５および中央部１２の皮１９は、それぞれ、それらの位置によって異なる厚さを有するものでも良い。このように、薄皮１６、薄皮１５および皮１９がそれぞれ場所によって厚さが異なる場合には、突出部１４の薄皮１６の平均厚さを、肉厚ｔ１と定義する。同様に、その他の部位１８の薄皮１５の平均厚さを肉厚ｔ２と、中央部１２の皮１９の平均厚さを肉厚ｔ３と、それぞれ定義する。かかる定義によれば、部分的に、薄皮１６が薄皮１５より厚い箇所、薄皮１５が皮１９より厚い箇所、薄皮１６が皮１９より厚い箇所が存在していても、平均厚さで、薄皮１６＜薄皮１５＜皮１９が成立していれば良い。

図３は、図１（１Ｂ）の噴射容器の伸縮袋体中に封入物を充填した状態の一部断面斜視図を示す。図４は、図１の噴射容器の伸縮袋体に封入物を充填した際において、噴射容器の底面を取り除いて底側から見た状態の変化（４Ａ）、図２のラインＡで切ったときの端面の変化（４Ｂ）および図２のラインＢで切ったときの端面の変化（４Ｃ）を、それぞれ示す。

図４（４Ａ）に示すように、伸縮袋体１０の開口部２５は、外方向に拡げられて、蓋部材３の裏面に接着されている。ただし、伸縮袋体１０の固定方法は、これに限定されない。例えば、開口部２５を拡げることなく筒形状のままで蓋部材３の裏面の環状凹部に挿入して固定しても良い。伸縮袋体１０の内部に封入物（以後、「封入物２２」と称する）を充填すると、伸縮袋体１０は、容器本体２の内部空間７内で膨張して、図３および図４（４Ａ）に示す状態になる。図４（４Ａ）において注目すべき特徴は、伸縮袋体１０が膨張すると、その短軸方向に平行な面において、角部を構成する４個の突出部１４が容器本体２の内側の容器角部８に近接する状態となる点である。このような膨張を実現すると、容器本体２の内部空間７を有効に利用でき、容器本体の内部空間７内において、伸縮袋体１０以外の余計な空間を少なくできる。

伸縮袋体１０の上記のような膨張を実現する上で重要な伸縮袋体１０の構成は、容器角部８に対向する位置に形成される突出部１４と、その突出部１４の薄皮１６をそれと同一面内にあるその他の部位１８の薄皮１５より薄くする構成と、伸縮袋体１０の長軸方向の中央部分（中央部１２）の皮１９を中央部１２によって分離された両端側１３に比べて厚くする構成である。さらには、突出部１４を中央部１２の両端側１３によって分離形成していることも、伸縮袋体１０を、容器本体２の内部空間７の形態に沿うように四角柱形状に膨張させるのに有効である。ただし、突出部１４の少なくとも一部を中央部１２に架かるように配置しても良い。その場合、中央部１２の平均厚さがその両端側１３の平均厚さより大きくなれば良い。

図４（４Ｂ）に示すように、伸縮袋体１０の内部に封入物２２を充填していくと、突出部１４の薄皮１６は、矢印Ｇに示すように、突出部１４と同一面内にあるその他の部位１８の薄皮１５よりも優先的に外方向に膨張していく。すなわち、その他の部位１８の薄皮１５は、上記薄皮１６よりも厚いので、矢印Ｈに示すように、突出部１４に比較すると外方向に膨張しにくい。伸縮袋体１０の突出部１４とその他の部位１８とを同じ肉厚にするならば、伸縮袋体１０はほぼ円形の端面形状に膨張していくため、その他の部位１８が容器本体２の内壁に先に接触し、容器本体２の内壁が圧力を受けて変形する恐れがあり、かつ容器角部８と突出部１４との間に大きな隙間が残りやすい。しかし、この実施形態では、薄皮１６を薄皮１５より薄くしているので（ｔ１＜ｔ２）、容器角部８と突出部１４とが接触若しくは接触に近い状態にまで、伸縮袋体１０を膨張させることができる。

さらに、伸縮袋体１０の中央部１２の皮１９をその両端側１３よりも厚くし、中央部１２の過度の膨張を抑えている。図４（４Ｃ）に示すように、中央部１２の皮１９は、矢印Ｉに示すように、外方向の力を受けても、両端側１３の突出部１４やその他の部位１８に比べて膨張しにくい。この結果、中央部１２が容器本体２の内壁に先に接触しにくい状況を生じせしめ、伸縮袋体１０の上下両端が容器本体２の内部空間７の上下両端の領域内で、余計な空間を形成することなく膨張できる。

図５は、図２に示す伸縮袋体の変形例の斜視図を示す。

伸縮袋体１０は、その長軸方向の中央部１２の皮１９を両端側１３のそれより厚くするのに代えて、中央部１２の外周にリング２６を取り付ける構造を有する。この結果、中央部１２の肉厚が両端側１３の肉厚に比べて大きくなり、中央部１２の膨張を両端側１３に比べて抑制することができる。

＜第二実施形態＞
次に、本発明の第二実施形態に係る伸縮袋体およびそれを備える噴射容器について説明する。第二実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図６は、図１の面Ｓと同じ面によって第二実施形態に係る噴射容器の容器本体をその高さ方向に切断した際の同噴射容器の一部断面斜視図、および伸縮袋体の長軸方向の４箇所を短軸方向に輪切りにしたときの各端面の端面図を示す。

第二実施形態に係る噴射容器１ａは、第一実施形態に係る噴射容器１に備える伸縮袋体１０と異なる構造を持つ伸縮袋体１０ａを備え、それ以外の構成では噴射容器１と同一である。伸縮袋体１０ａは、その長軸方向の中央部１２、中央部１２の上方をさらに分割した上方分割部２７および中央部１２の下方をさらに分割した下方分割部２８の３箇所の皮１９の肉厚ｔ３を、それら以外の位置の肉厚より大きくしている。突出部１４ａは、中央部１２、上方分割部２７および下方分割部２８によって長軸方向を分割された４領域に備えられている。また、伸縮袋体１０ａは、当該４領域のそれぞれにおいて、伸縮袋体１０ａの短軸方向に平行な面の周囲に沿って容器角部８に対向する位置に合計４個の突出部１４ａを備える。したがって、突出部１４ａの総数は、１６個である。

突出部１４ａの位置で伸縮袋体１０ａをその短軸方向に平行な面でラインＡのように輪切りにすると、その端面では、突出部１４ａの薄皮１６の肉厚ｔ１は、突出部１４ａ以外の同平面内のその他の部位１８の薄皮１５の肉厚ｔ２より小さい。一方、中央部１２、上方分割部２７および下方分割部２８の位置で伸縮袋体１０ａをその短軸方向に平行な面でラインＢのように輪切りにすると、その端面では、皮１９の肉厚ｔ３は、ラインＡで輪切りにした端面の肉厚（ｔ１，ｔ２）よりも大きい。このように、肉厚を大きくする長軸方向の位置は、中央部１２のみに限定されず、中央部１２を含む限り、上方分割部２７、下方分割部２８などの他の位置を含めても良い。

＜第三実施形態＞
次に、本発明の第三実施形態に係る伸縮袋体およびそれを備える噴射容器について説明する。第三実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図７は、第三実施形態に係る噴射容器に備える伸縮袋体の一部およびその内部構造の断面図（７Ａ）およびその変形例の断面図（７Ｂ）をそれぞれ示す。

図７（７Ａ）に示す伸縮袋体１０は、その内部に、芯材３０を備える。芯材３０は、封入物２２が充填されていない状態において、伸縮袋体１０の内部空間１７の大部分を占め、突出部１４の裏側の空間まで占めるように、伸縮袋体１０の内部空間１７と類似した形態を備える。この実施形態では、芯材３０は、蓋部材３の裏面に固定され、伸縮袋体１０内に挿入されているが、芯材３０の固定方法は、これに限定されない。また、伸縮袋体１０に封入物２２が充填されていない状態において、芯材３０の外表面と、伸縮袋体１０の大部分の内表面との間には、隙間３２が存在する。芯材３０は、その内部に、伸縮袋体１０の内部空間１７と噴射容器１の外部とを連通可能な流路３１を備える。封入物２２を伸縮袋体１０の内部空間１７に充填する場合には、噴射口６（図１を参照）から加圧して封入物２２を流路３１から伸縮袋体１０内に送る。一方、伸縮袋体１０内の封入物２２を外部に噴射する場合には、伸縮袋体１０の弾性収縮を利用して、封入物２２を流路３１から噴射口６へと送る。芯材３０を伸縮袋体１０の内部に挿入すると、伸縮袋体１０が収縮を終えた際、芯材３０の体積分だけ、封入物２２の残留を低減できる。なお、流路３１に代えて、芯材３０の外表面に、封入物２２の流路としての溝を形成することもできる。

なお、隙間３２は、必ずしも要しない。例えば、伸縮袋体１０に封入物２２を充填していない状態において、伸縮袋体１０の内部空間１７より少し大きめの体積を有する芯材３０を用いても良い。その場合、封入物２２の噴射を終えるまで、伸縮袋体１０は収縮を継続しているので、封入物２２の噴射力を最後まで持続できる。また、封入物２２の噴射を終えた際には、伸縮袋体１０が芯材３０にほぼ密着するので、隙間３２が存在しない分だけ、封入物２２の残留をより低減できる。

図７（７Ｂ）に示す伸縮袋体１０は、図７（７Ａ）に示す伸縮袋体１０の変形例であり、その内部に、突出部１４の裏側の空間を占めずに外周面をほぼ平滑にした略円柱形状の芯材４０を備える。伸縮袋体１０に封入物２２が充填されていない状態において、芯材４０の外表面と、伸縮袋体１０の大部分の内表面との間には、隙間４２が存在する。また、芯材４０の内部には、その長軸方向に貫通する流路４１を備える、流路４１は、伸縮袋体１０の底部近傍まで達しているため、伸縮袋体１０に残留する封入物２２をより低減できる。流路４１に代えて、芯材４０の外表面に、封入物２２の流路としての溝を形成することもできる。また、隙間４２は、必須の構成ではなく、先に述べたように、伸縮袋体１０に封入物２２を充填していない状態において、伸縮袋体１０の内部空間１７より少し大きめの体積を有する芯材４０を用い、突出部１４の裏側以外に隙間４２を生じないようにしても良い。

＜第四実施形態＞
次に、本発明の第四実施形態に係る伸縮袋体およびそれを備える噴射容器について説明する。第四実施形態において、第一実施形態と共通する部分については、同じ符号を付し、重複した説明を省略する。

図８は、第四実施形態に係る噴射容器の斜視図（８Ａ）およびその噴射容器の伸縮袋体に封入物を充填した際において噴射容器の底面を取り除いて底側から見た状態の変化（８Ｂ）を、それぞれ示す。

この実施形態に係る噴射容器１ｂは、第一実施形態に係る噴射容器１と異なり、略六角柱形状の容器本体２ｂと、封入物２２を充填したときに容器本体２ｂの内部空間７ｂ内で隙間を少なくするように膨張可能な伸縮袋体１０ｂとを備える。伸縮袋体１０ｂは、容器本体２ｂの容器角部８ｂに対向する位置に、突出部１４ｂを備える。この結果、伸縮袋体１０ｂは、その短軸方向に平行な面の周囲に、合計６個の突出部１４ｂを備える。さらに、伸縮袋体１０ｂは、第一実施形態に係る伸縮袋体１０と同様、中央部１２で分離された両端側１３に、２組の突出部１４ｂを備えている。したがって、伸縮袋体１０ｂの突出部１４ｂは、合計１２個である。

伸縮袋体１０ｂ内に封入物２２を加圧充填すると、図８（８Ｂ）に示すように、伸縮袋体１０ｂは、弾性的に膨張する。突出部１４ｂは、第一実施形態で説明した突出部１４と同様、非常に小さな肉厚ｔ１（＜ｔ２＜ｔ３）で形成されているので、容器角部８ｂに向けて優先的に膨らむ。この結果、伸縮袋体１０ｂは、膨張した際にも６つの角を維持するので、容器本体２ｂの内部空間７ｂ内をより占有でき、かつ容器本体２ｂの壁に与える圧力も低く抑えることができる。

この実施形態に係る噴射容器１ｂの容器本体２ｂは略六角柱形状であるが、容器本体２ｂの形態を、略六角柱に代えて、略三角柱、略五角柱、略七角以上の多角柱としても良い。その場合、伸縮袋体１０ｂの突出部１４ｂも、容器角部に対向する位置に形成され、かつその薄皮１６を非常に小さくして優先的に膨張できるようにすると良い。また、全ての突出部１４ｂの薄皮１６を均一にせず、その他の部位１８の薄皮１５より小さい限り、突出部１４ｂによって肉厚を変えても良い（ｔ１’，ｔ１’’等）。例えば、容器本体２ｂを正六角柱ではない場合、対向する容器角部８ｂから最も離れた突出部１４ｂの薄皮１６の肉厚を最も小さくし、最も近い突出部１４ｂの薄皮１６の肉厚を最も大きくすることもできる。このような工夫によって、容器本体２ｂを正多角柱に限定せず、広く多角柱に形成しても容易に対応できる。

＜各実施形態の構成と作用＞
各実施形態に係る噴射容器１，１ａ，１ｂは、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物２２を噴射可能であって、封入物２２を充填するための袋体であって封入物２２の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂと、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの外側を覆うと共に、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの内部空間１７の外方に別の内部空間７，７ｂを形成する容器本体２，２ｂとを備える。伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂは、その長軸方向における中央部１２の肉厚（ｔ３）が中央部１２の両端側１３の肉厚に比べて大きく、少なくとも両端側１３において、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの短軸方向に平行な断面を、３以上の角部を有する多角形に構成しており、かつ両端側１３の断面において、角部の肉厚（ｔ１）を、角部を除くその他の部位１８の肉厚（ｔ２）より小さく形成している。すなわち、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂは、その開口から封入物２２を充填すると、両端側１３が中央部１２より膨張しやすく、かつ両端側１３の断面において角部がその他の部位１８より膨張しやすくなる。また、容器本体２，２ｂは、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの短軸方向に平行な断面の径方向外側において、膨張した伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂのそれぞれの角部と対向する容器角部８，８ｂを備えた多角筒の部分を有する。

このような構成によれば、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの弾性を利用して封入物２２の充填および噴射を実現し、高圧ガスなどを容器本体２，２ｂに充填する必要が無いため、容器本体２，２ｂは、高耐圧性を要求されず、多角筒（外形は、多角柱）の形状を備えるように設計できる。なお、容器本体２，２ｂの全体を多角筒にせず、例えば、容器本体２，２ｂの上部（噴射容器１，１ａ，１ｂの蓋部材３の直下など）に、細い円筒形状あるいは多角筒形状の首部を形成しても良い。すなわち、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの導入によって、容器本体２，２ｂは、円筒形状に限定されることなく、その形状の自由度を高めることができる。また、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂは、封入物２２を充填する際、長軸方向の中央部１２の過度の膨張が抑制され、かつ短軸方向に平行な面において角部が容器角部８，８ｂに接触あるいは接触に近い状態になるまで、容器本体２，２ｂの壁に過度の内圧を与えず、容器本体２，２ｂの内部空間７，７ｂに近い多角形状に膨張できる。この結果、容器本体２，２ｂの内部空間７，７ｂ内をより占有でき、容器本体２，２ｂの内容積に対する封入物２２の占める容積比率を高めることができる。

伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂは、その角部に、その他の部位１８よりも径方向外方に突出する突出部１４，１４ａ，１４ｂを備え、その肉厚（ｔ１）を、突出部１４，１４ａ，１４ｂと同じ断面における突出部１４，１４ａ，１４ｂ以外の肉厚（ｔ２）より小さくしている。このように、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの角部に、突出部１４，１４ａ，１４ｂを形成すると、角部の肉厚を小さくした伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂを製造しやすい。また、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂに封入物２２を充填して膨張させた際に、角部を維持しやすい。

また、突出部１４，１４ａ，１４ｂは、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの長軸方向において、中央部１２から両端側１３にそれぞれ分離形成されている。このため、突出部を、中央部１２を跨ぐように形成する場合と比較して、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂの長軸方向の中央に位置する中央部１２が過度に膨張することを、より抑制できる。

伸縮袋体１０の長軸方向の中央部１２は、その外周にリング２６を取り付けた構造によって、中央部１２の両端側１３の肉厚に比べて大きな肉厚とすることもできる。これによって、伸縮袋体１０の中央部１２を特別大きな肉厚に成形しなくても、リング２６を中央部１２に取り付けるだけで、簡易に、中央部１２の過度の膨張を抑制できる。

伸縮袋体１０は、その内部に芯材３０，４０を備えることもでき、その場合、芯材３０，４０の体積分だけ、伸縮袋体１０の内部空間１７への封入物２２の残留スペースを減らすことができる。したがって、封入物２２の噴射終了までの噴射力の維持と残留の低減とを実現できる。特に、芯材３０，４０を、封入物２２を充填していない自然な状態の伸縮袋体１０の内部空間１７より大きく構成すると、封入物２２の噴射終了の際に、伸縮袋体１０の内表面と芯材３０，４０の主要外表面とを密着させることができ、かつ伸縮袋体１０が芯材３０，４０に圧力を与える状態になる。このため、封入物２２の噴射終了までの噴射力をより高くでき、かつ封入物２２の残留量をさらに低減できる。

また、芯材３０，４０に、伸縮袋体１０の内外に封入物２２を出し入れするための流路３１，４１を形成すれば、芯材３０，４０を配置しても、封入物２２の充填および噴射を容易に行うことができる。

＜その他の実施形態＞
以上、本発明の伸縮袋体およびそれを備えた噴射容器の各実施形態について説明したが、本発明は、上記各実施形態に限定されず、種々の変形を施すことができる。

上記各実施形態では、突出部１４，１４ａ，１４ｂの位置で伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂを短軸方向に平行に輪切りにしたときの端面では、薄皮１６の肉厚ｔ１を薄皮１５の肉厚ｔ２より小さくなるように、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂを成形している。しかし、中央部１２の外側にリング２６を取り付けて中央部１２の膨張を抑制したのと同様、突出部１４，１４ａ，１４ｂと同一面内のその他の部位１８の外側に粘着シール、接着剤、塗料などを付け、薄皮１５の肉厚を突出部１４，１４ａ，１４ｂの肉厚ｔ１より大きくするようにして、その他の部位１８の膨張を抑制し、突出部１４，１４ａ，１４ｂの膨張を優先的に生じせしめるようにしても良い。例えば、伸縮袋体１０，１０ａ，１０ｂを均一な肉厚ｔ１にて成形し、中央部にリング２６を取り付け、両端側１３の突出部１４，１４ａ，１４ｂを除いて塗料を塗ることで、突出部１４，１４ａ，１４ｂの肉厚をｔ１とし、その他の部位１８の肉厚をｔ２とし、中央部１２の肉厚をｔ３としても良い。また、容器角部８，８ｂは、先の尖った角に限定されることなく、先端を切断した端面、あるいは湾曲状の角部でも良い。

本発明の各実施形態は、互いに組み合わせることのできる範囲で、各構成部を組み合わせることもできる。例えば、第二実施形態と第三実施形態とを組み合わせて、伸縮袋体１０ａの内部に芯材３０若しくは芯材４０を備えても良い。また、第三実施形態と第四実施形態とを組み合わせて、伸縮袋体１０ｂの内部に芯材３０若しくは芯材４０を備えても良い。また、第一実施形態の変形例にて説明したリング２６を、第二実施形態に係る伸縮袋体１０ａの中央部１２、上方分割部２７および下方分割部２８に、第三実施形態に係る伸縮袋体１０あるいは第四実施形態に係る伸縮袋体１０ｂの各中央部１２に、それぞれ取り付けても良い。

本発明は、例えば、消火剤、防虫剤、殺虫剤、塗料、消臭剤、潤滑剤（例えば、防錆用のもの）、人体用消臭剤、制汗剤、医薬品、シェービングクリーム、ボディソープ、化粧料、食用油、液体調味料、頭髪用品、香水などを充填可能な弾性的に伸縮可能な袋体、およびそれを備える容器として利用できる。

１，１ａ，１ｂ 噴射容器
２，２ｂ 容器本体
７，７ｂ 内部空間
８，８ｂ 容器角部
１０，１０ａ，１０ｂ 伸縮袋体
１２ 中央部
１３ 上側、下側（両方を合わせて、「両端側」ともいう）
１４，１４ａ，１４ｂ 突出部（角部の一例）
１７ 内部空間
１８ その他の部位
２２ 封入物
２６ リング
３０，４０ 芯材
３１，４１ 流路

Claims (8)

1. 少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を噴射可能な噴射容器であって、
   上記封入物を充填するための袋体であって、上記封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した伸縮袋体と、
   上記伸縮袋体の外側を覆うと共に、上記伸縮袋体の内部空間の外方に別の内部空間を形成する容器本体と、
   を備え、
   上記伸縮袋体は、
   その長軸方向における中央部の肉厚が当該中央部の両端側の肉厚に比べて大きく、
   少なくとも上記両端側において、上記伸縮袋体の短軸方向に平行な断面を、３以上の角部を有する多角形に構成しており、
   上記両端側の上記断面において、上記角部の肉厚を、上記角部を除くその他の部位の肉厚より小さく形成しており、
   上記伸縮袋体の上記開口から上記封入物を充填すると、上記両端側が上記中央部より膨張しやすく、かつ上記両端側の上記断面において上記角部が上記その他の部位より膨張しやすく、
   上記容器本体は、
   上記伸縮袋体の短軸方向に平行な断面の径方向外側において、膨張した上記伸縮袋体のそれぞれの上記角部と対向する容器角部を備えた多角筒の部分を有する、
   ことを特徴とする噴射容器。
2. 前記伸縮袋体は、前記角部に、前記その他の部位よりも径方向外方にさらに突出する突出部を備え、上記突出部の肉厚を、前記その他の部位の肉厚より小さくしていることを特徴とする請求項１に記載の噴射容器。
3. 前記伸縮袋体の前記突出部は、前記長軸方向において、前記中央部から両端側にそれぞれ分離形成されていることを特徴とする請求項２に記載の噴射容器。
4. 前記伸縮袋体は、その長軸方向の前記中央部を、その外周にリングを取り付けた構造によって、前記中央部の両端側の肉厚に比べて大きな肉厚としていることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の噴射容器。
5. 前記伸縮袋体は、主にシリコーンゴムにて構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の噴射容器。
6. 前記伸縮袋体は、その内部に芯材を備えることを特徴とする請求項５に記載の噴射容器。
7. 前記芯材に、前記伸縮袋体の内外に前記封入物を出し入れするための流路を形成していることを特徴とする請求項６に記載の噴射容器。
8. 請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の噴射容器の内部に配置され、少なくとも気体もしくは液体を含む封入物を充填可能で、かつ上記封入物の出入りに伴い弾性的に伸縮可能な一方を開口した袋体であって、
   その長軸方向における中央部の肉厚が当該中央部の両端側の肉厚に比べて大きく、
   少なくとも上記両端側において、上記袋体の短軸方向に平行な断面を、３以上の角部を有する多角形に構成しており、
   上記両端側の上記断面において、上記角部の肉厚を、上記角部を除くその他の部位の肉厚より小さく形成しており、
   上記袋体の上記開口から上記封入物を充填すると、上記両端側が上記中央部より膨張しやすく、かつ上記両端側の上記断面において上記角部が上記その他の部位より膨張しやすいことを特徴とする伸縮袋体。

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