JP2015007473A - 連結部材、該連結部材の製造方法、及び該製造方法に用いられる転造加工用型 - Google Patents

Abstract

【課題】堅牢性、又は耐久性の高い連結部材を提供する。
【解決手段】一対のねじ金具２，２と弾性部材３とからなる連結部材１であって、軸部１２と径大部１１とからなる金属製のボルト母材に、貫通孔を有するワッシャー２０を挿通し、次いで、該ワッシャー２０を該ボルト母材の径大部１１に当接させ、かつ、転造加工により、該ボルト母材の軸部１２にねじ溝１３を形成して該ボルト母材をボルト４とすると共に、該軸部１２の肉を該ワッシャー２０側に流動させて、該軸部１２表面から膨隆して該ワッシャー２０の板面に当接する抜止め部Ｐを形成して製造するようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、ねじ金具と、該ねじ金具に取り付けられた弾性部材とからなる連結部材に関するものである。

従来、図１１に示すような、一対の金属製のねじ金具１０２，１０２と、該一対のねじ金具１０２，１０２間に介挿されたゴム製の中間部材１０３とからなる連結部材１０１が提供されている。さらに詳述すると、前記ねじ金具１０２は、ねじ溝１３０が形成された軸部１２０と、該軸部１２０の一端に設けられた径大部（頭部）１１０とからなる金属製のボルト１０４と、該ボルト１０４の軸部１２０が挿入される貫通孔を備えた板状のワッシャー２００と、を有している。そして、該ボルト１０４が該ワッシャー２００に挿通され、かつ該ワッシャー２００が該ボルト１０４の径大部１１０の表面に当接した位置で該径大部１１０とワッシャー２００とが溶接固定されている。

さらに、該一対のねじ金具１０２，１０２における各軸部１２０，１２０同士が同一軸線上に配置され、かつ各軸部１２０が互いに逆向きに差し出された状態で各径大部１１０，１１０間に前記中間部材１０３が取り付けられて連結部材１０１とされている。そして、該連結部材１０１の両ねじ部１３０に、雌ねじを備えた連結対象部材（図示省略）がそれぞれ螺合されて使用される。

上記ねじ金具は、次に述べる手順で作製される。まず、棒状の軸部と該軸部の一端に設けられた径大部（頭部）とからなる金属製のボルト母材を例えばヘッダー加工により準備し、該ボルト母材の軸部にねじ溝を転造加工により形成してボルトを得る。一方、前記軸部が挿入可能な貫通孔を有する板状のワッシャーを準備し、該ワッシャーに前記ボルトを挿通し、該ワッシャーと該ボルトの径大部とを当接させ、その位置で溶接を施して相互を固着させる。そして、該ねじ金具と中間部材である弾性部材を焼付け接着する。これにより、連結部材が得られる。

また、上述したような連結部材は、他の手順によって作製される場合もある。例えば、特許文献１に開示される構成が提案されうる。

さらに、他の例として、図１２に示すような、単一のねじ金具１０２と、該ねじ金具１０２に接着された中間部材である弾性部材（具体的には防振ゴム）１０３とで構成された連結部材１０１も既に提供されている。かかる連結部材は、特に振動吸収機能又は減衰機能を有し、例えば自動車において防振が要求される箇所に採用されており、ワッシャー２００とボルト１０４とが溶接固定されている。

国際公開第ＷＯ２００６−００４０８４号

しかしながら、上記従来構成は、ボルト母材にねじ溝を形成する工程に加え、別途、組み付け後に溶接工程を実行する必要があるため、全体として製造工程が多くなってしまい生産性が悪く、製造コストが高騰するという問題があった。また、溶接の際に、接続固定する箇所に対して高熱を局所的に付与するため、該当箇所にひずみが生じやすく、寸法精度や強度を低下させるという欠点もある。さらに、図１１に示すような、両ボルトの軸部を介して中央に向かって外力Ｆが繰り返し与えられると、該ボルトの径大部と該ワッシャーとの溶接箇所に負荷がかかり、ついにはヒビが入ったり該径大部と該ワッシャーとの接続が破断したりして、該ワッシャーから該ボルトが抜け出てしまうおそれがあった。このような、溶接箇所に負荷がかかったときに引き起こされる問題は、図１２に示すようないわゆる片側ボルトタイプの連結部材においても勿論同様である。

そこで、本発明は、ワッシャーをボルトに対して確実に固定することができる連結部材、及び、その製造工程が簡素となって、製造工程が短縮化し、かつ製造コストが低減される連結部材の製造方法、並びにこれに用いられる転造加工用型を提供することを目的とする。

本発明は、ねじ金具と、該ねじ金具に取り付けられた弾性部材と、からなる連結部材であって、前記ねじ金具は、ねじ溝が形成された軸部と、該軸部に設けられ該軸部の外径に対して外径が径大な径大部と、からなる金属製のボルトと、該ボルトの軸部が挿入される貫通孔を有する板状のワッシャーと、を有し、該ボルトが該ワッシャーに挿通され、かつ該ワッシャーの一方の板面が該ボルトの径大部に当接していると共に、該ワッシャーの一方の板面に前記弾性部材が取り付けられており、前記ワッシャーの他方の板面には、該ボルトの軸部表面から膨隆して形成されてなる抜止め部が当接していることを特徴とする連結部材である。

かかる構成にあっては、ワッシャーが、前記ボルトの径大部と、軸部に形成された抜止め部とによって両側から挟持されてかしめられるため、ボルトの軸部を介して、ボルトがワッシャーから引き抜かれる方向の外力が繰り返し加えられた場合にも、該ワッシャーが該抜止め部によって位置規制されるため、がたつきが生じたり、該ボルトが抜け出てしまったりすることが防止される。したがって、繰り返し負荷がかかる過酷な環境下で使用された場合であっても、連結部材全体として堅牢性、又は耐久性が確実に向上することとなる。

上記構成にあっては、前記ボルトの軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に、前記抜止め部と連続形成された圧入部が圧入されている構成としてもよい。

仮に前記ボルトの軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に隙間が開いたままであると、該ワッシャーと該ボルトとが相対的に遊転してしまう場合があるが、上記構成とすることにより、ボルトとワッシャーとの間に生じうる緩みを確実に防ぐことが可能となる。

また、前記ワッシャーの一方の面内には、相対的に高さが異なる高面部と低面部とが形成されており、該低面部に、前記ボルトの径大部が配置されていることが好ましい。

上記連結部材にあっては、弾性部材が、前記ボルトの径大部を覆うように前記ワッシャーに取り付けられているところ、上記構成によれば、該ボルトの径大部が該弾性部材側に突出する量を可及的に低減することができる。換言すれば、該弾性部材の体積が該径大部によって押圧されて減ぜられることを可及的に抑制することができる。すなわち、該弾性部材の振動吸収性、あるいは減衰特性を十分に確保することが可能となる。特に、近年、当該連結部材の使用箇所の取付けスペースは制限が厳しく、製品高さが厳密に規制されていることが一般的であるため、この点においても上記構成は、製品高さを抑えた製品を提供できるという利点がある。また、前記ワッシャーを部分的に薄肉化することが可能となり、連結部材の総重量が過剰に重たくなってしまうことを好適に抑制することもできる。

また、前記ボルトの径大部の天頂部は、前記ワッシャーの高面部と略同じ高さ、又は該高面部よりも低い高さ位置に配されていることが望ましい。

かかる構成にあっては、前記ボルトの径大部が前記弾性部材側に過剰に入り込むことがなくなるため、弾性部材の体積が減ぜられることを防止でき、該弾性部材の振動吸収効果又は減衰効果を最大限に確保することが可能となる。また、該ボルトの径大部が弾性部材側に突き出ることを回避できることで、前記ワッシャーと該弾性部材との接合面を整一なものとすることができ、径大部が突き出た構成に比べて、相互の接合強度を十分に確保することができる。

また、前記ワッシャーにおける高面部と低面部とが、前記ボルトの軸方向に平行な段差平面部を介して連成されており、前記ボルトの径大部の外周面の少なくとも一部が該ワッシャーの段差平面部に面接触している構成が提案される。

かかる構成とすることにより、前記ボルトと前記ワッシャーとが、該ボルトの軸周りで相対的に回転してしまうことを防止することができる。

なお、前記ボルトが皿ボルトであってもよい。

かかる構成とすることにより、ボルトの径大部の高さを可及的に低くすることができ、結局、全体として連結部材の高さを可及的に低くすることが可能となる。

また、前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部が設けられていてもよい。

かかる構成とした場合は、前記小径部によって当該軸部に弾性領域を意図的に形成することができるため、当該連結部材として軸力が向上する利点がある。

また、前記ワッシャーは、２面幅形状であることが望ましい。

かかる構成とすることにより、前記ワッシャーに対して、ナット締結時の回り止め防止策を施しやすくすることができる。

また、本発明は、ねじ金具と、該ねじ金具に取り付けられた弾性部材と、からなる連結部材の製造方法であって、棒状の軸部と、該軸部に設けられ該軸部の外径に対して外径が径大な径大部と、からなる金属製のボルト母材に、該軸部が挿入可能な貫通孔を有する板状のワッシャーを挿通し、次いで、該ワッシャーの一方の板面を該ボルト母材の径大部に当接させ、かつ、転造加工により、該ボルト母材の軸部にねじ溝を形成して該ボルト母材をボルトとすると共に、該軸部の肉を該ワッシャー側に流動させて、該軸部表面から膨隆して該ワッシャーの他方の板面に当接する抜止め部を形成する工程を含むことを特徴とする連結部材の製造方法である。

かかる構成は、一つの転造加工工程のなかで、ボルト母材にねじ溝を形成しながら、軸部の肉を流動させて抜止め部を形成することができるため、従来必要であった溶接工程が不要となる。このため、製造工程を著しく簡素化することができ、従来に比して短時間で大量の生産が可能となる。また、接続固定する箇所に局所的に高熱を付与する必要がないため、部材にひずみが生じるおそれがなくなり、寸法精度や強度が低下してしまうこともない。

さらに、前記ボルト母材の軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に、前記抜止め部と連続形成された圧入部を圧入するようにしてもよい。

かかる構成とすることにより、ボルトとワッシャーとの間に生じうる緩みを確実に防ぐことが可能となる。また、該圧入部は、抜止め部を形成する際に連続して形成することができるため、製造工程が過剰に増加したり、複雑になったりすることがない。

また、前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部を、該軸部の肉を前記ワッシャー側に流動させつつ形成するようにした構成が提案される。

かかる構成とすることにより、抜止め部を形成する過程で前記小径部を形成することができ、製造工程が過剰に増加したり、複雑になったりすることがない。

また、本発明は、上記の連結部材の製造方法に用いられる転造加工用型であって、加工対象が転動する型面を有し、該型面は、ボルト母材の軸部にねじ溝を形成して該ボルト母材をボルトとすると共に、該軸部の肉をワッシャー側に流動させて、該軸部表面から膨隆して該ワッシャーの他方の板面に当接する抜止め部を形成する形状とされていることを特徴とする転造加工用型である。

かかる構成とすることにより、好適に転造加工を行うことが可能となり、ねじ金具の生産効率が飛躍的に向上する利点がある。

また、前記型面は、前記抜止め部と連続形成されるものであって、前記ボルト母材の軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に圧入される圧入部を形成する形状とされていてもよい。

かかる構成とすることにより、ボルトとワッシャーとの間に生じうる緩みが防止された連結部材を提供することが可能となる。なお、該圧入部は、抜止め部を形成する際に連続して形成するため、製造工程が過剰に増加したり、複雑になったりすることがない。

また、前記型面は、前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部を、該軸部の肉を前記ワッシャー側に流動させつつ形成する形状とされていてもよい。

かかる構成とすることにより、軸力が向上した連結部材を提供することが可能となる。

本発明の連結部材は、ワッシャーとボルトとを確実に固定することができ、連結部材の堅牢性が飛躍的に向上する効果がある。

また、本発明の連結部材の製造方法は、製造工程が簡素化され、製造に要する期間が短縮化できると共に、転造加工によって大量生産が可能となる優れた効果がある。

また、本発明の転造加工用型は、適切に転造加工を行うことができる利点がある。

連結部材の部分側断面図である。 （ａ）はボルト母材の側面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。 （ａ）はワッシャーの平面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図である。 ねじ金具の製造工程を示す説明図であり、（ａ）はワッシャーにボルト母材を挿通した状態を示し、（ｂ）は転造加工を施した状態を示し、（ｃ）は（ｂ）のＸ部分を拡大して示している。 弾性部材の外観斜視図である。 変形例１を示す説明図である。 変形例２を示す説明図である。 変形例３の連結部材を示し、（ａ）は部分側断面図であり、（ｂ）は平面図である。 変形例３にかかるワッシャーを示し、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は平面図である。 変形例４にかかるワッシャーを示し、（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は平面図である。 第一の従来構成を示す部分側断面図である。 第二の従来構成を示し、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は側面図である。

以下、本発明を具体化した実施例を詳細に説明する。なお、本発明は、下記に示す実施例に限定されることはなく、適宜設計変更が可能である。

図１に示すように、連結部材１は、一対の金属製のねじ金具２，２と、該一対のねじ金具２，２間に介挿されて固着されているゴム製の弾性部材３とで構成されている。該連結部材１は、ねじ溝１３が形成された軸部１２を有し、各軸部１２同士が同一軸線上に配置され、それぞれ互いに逆方向に向けて差し出されている。

さらに詳述すると、前記ねじ金具２は、ねじ溝１３が形成された軸部１２と、該軸部１２の一端に設けられた径大部（頭部）１１とからなる金属製のボルト４と、該ボルト４の軸部１２が挿入される貫通孔２１を有する板状のワッシャー２０と、を有している。一方、前記弾性部材３は、図５に示すように、円柱体からなり、その両平坦面が前記ねじ金具２の径大部１１及びワッシャー２０に面接触している。

次に、前記連結部材１の製造方法を図２等に従って説明する。
まず、図２に示すような丸棒状の軸部１２と該軸部１２の一端に設けられた該軸部１２の外径より径大な径大部１１とからなる金属製のボルト母材１０を準備する。また、図３に示すような、貫通孔２１を中央に有する２面幅形状のワッシャー２０を準備する。そして、該ボルト母材１０とワッシャー２０とをパーツフィーダーで移送しながら、該ワッシャー２０にボルト母材１０を挿通する。該ワッシャー２０の貫通孔２１の孔径は、ボルト母材１０の軸部１２の外径より大きく、径大部１１の外径より小さい寸法に設定されている。

次いで、前記ワッシャー２０を前記ボルト母材１０の径大部１１に当接させた位置で（図４ａ参照）、転造加工用型を用いた転造加工により、該ボルト母材１０の軸部１２の先端部側にねじ溝１３を形成して該ボルト母材１０をボルト４とすると共に、該軸部１２の肉を該ワッシャー２０側に流動させて、該軸部１２の表面から膨隆して該ワッシャー２０のねじ溝側に配された板面に圧着して当接する抜止め部Ｐを形成し（図４ｂ，図４ｃ参照）、ねじ金具２を得る。該抜止め部Ｐは、前記ワッシャー２０の貫通孔２１の孔縁に形成された凹状の座ぐり部２１Ａの内周に圧着させることが望ましい。ただし、前記ワッシャー２０は、座ぐり部２１Ａが形成されていないものであっても勿論よい。

そして、前記ねじ金具２において、各軸部１２，１２同士を同一軸線上に配置し、かつ各径大部１１，１１を互いに離間して向き合う状態として前記弾性部材３を介挿すると共に、例えば焼付け接着で各々固着する。これにより、連結部材１が作製される。

前記連結部材１にあっては、両側に差し出されたねじ溝１３に、雌ねじを備えた連結対象部材（図示省略）がそれぞれ螺合することで、防振機能を備えた連結具として使用される。

上記構成は、ワッシャー２０が、前記ボルト４の径大部１１と、軸部１２に形成された抜止め部Ｐとによって両側から挟持されてかしめられるため、仮に連結部材１において軸部１２を介して中央に向かう外力Ｆが繰り返し加えられた場合にも、該ワッシャー２０が該抜止め部Ｐによって位置規制されるため、該ボルト４が抜け出てしまうことがない。

また、上記したねじ金具２の製造方法は、一つの転造加工工程のなかで、ボルト母材１０にねじ溝１３を形成しながら、軸部１２の肉を流動させて抜止め部Ｐを形成することができるため、従来必要であった溶接工程が不要となり、製造工程を著しく簡素化することができる。また、局所的に高熱を付与することがないため、部材にひずみが生じることがなく、寸法の狂いや強度の低下を抑止することができる。

〔変形例１〕
なお、図６（ａ）に示すように、ボルト母材１０の軸部１２と、前記ワッシャー２０の貫通孔２１の内周面との間に、隙間ｋが形成された構成にあって、図６（ｂ）に示すように、前記ワッシャー２０を前記ボルト母材１０の径大部１１に当接させた位置で、転造加工により該ボルト母材１０をボルト４とすると共に、該軸部１２の肉を該ワッシャー２０側に流動させて抜止め部Ｐを形成しつつ、該抜止め部Ｐと連続形成される圧入部Ｑを、該隙間ｋ内に圧入するようにした構成としてもよい。

かかる構成とすることにより、ボルト４とワッシャー２０との間に生じうる緩みを確実に防ぐことが可能となる。また、該圧入部Ｑは、抜止め部Ｐを形成する際に連続して形成することができるため、製造工程が増加したり、複雑になったりすることがない。

また、図６（ｂ）に示すように、前記ボルト４の軸部５１にあって、前記抜止め部Ｐと、ねじ溝１３が形成されたねじ部との間に、該ボルト４のいわゆる円筒部径Ｄよりも小径な小径部５２が設けられていてもよい。

なお、前記小径部５２は、転造加工工程のなかで、前記抜止め部Ｐやねじ溝１３を形成する際に、該軸部５１の肉を前記ワッシャー４０側に流動させつつ形成することができる。

〔変形例２〕
また、図７に示すように、ワッシャー２０の貫通孔２１周りが皿孔形状であり、皿ネジ型のボルト母材１０が挿入されるような構成であってもよい。また、これに限定されず、ボルト母材１０の径大部１１の形状は丸型等の形状であってもよい。さらに詳述すると、前記ワッシャー２０における弾性部材３側の面内には、相対的に高さが異なる高面部４１と、テーパー面からなる低面部４２とが形成されており、該低面部４２に、前記ボルト（皿ボルト）４の径大部１１が配置されている。そして、該ボルト４の径大部１１の天頂部が、前記ワッシャー２０の高面部４１と略同じ高さ位置に配されている。なお、いわゆる皿ボルトからなる前記ボルト４の径大部１１を、平面視多角形状とし、かつ前記ワッシャー２０の貫通孔２１の形状を該径大部１１の形状に対応させることで該ボルト４の回転防止を図るようにしてもよい。

〔変形例３〕
さらに、図８（ａ），図９（ａ）に示すように、ワッシャー４０における弾性部材３側の面内に、相対的に高さが異なる高面部４１と低面部４２とが形成され、該ワッシャー４０の低面部４２に、ボルト４の径大部３１が配置されている構成としてもよい。なお、本実施例にあっては、高面部４１と低面部４２とが、ボルト４の軸線に直交する方向に沿って形成され、かつ互いに平行となるような配置となっている。

さらに詳述すると、前記ワッシャー４０は、図９（ａ），図９（ｂ）に示すように、貫通孔２１の周りが凹形状とされて、段差平面部４３によって囲繞された平面視正六角形の低面部４２が形成されている。一方、図８（ｂ）に示すように、前記ボルト４の径大部３１も、前記低面部４２に対応する寸法の平面視正六角形状をなし、その天頂部３２が、図８（ａ）に示すように、前記高面部４１と略同じ高さとされている。なお、前記段差平面部４３は、前記低面部４２に対して垂直に起立しており、換言すれば、前記高面部４１と該低面部４２とが該段差平面部４３を介して連成された段構造となっている。また、該ボルト４の軸方向に対して該段差平面部４３が平行となるため、該段差平面部４３と該径大部３１の側面とが面接触することで、該ワッシャー４０と該ボルト４との相対的な回転が防止されている。

なお、前記径大部３１の天頂部３２は、前記高面部４１よりも低い高さ位置に配されていても勿論よい。また、実質的に弾性部材３の体積を減らして振動吸収効果又は減衰効果を阻害しない程度に該径大部３１が弾性部材３側に突出していてもよい。

さらに、図１０に示すようなワッシャー５０が採用されても構わない。かかる構成は、段差平面部４３によって囲繞された平面視円形の低面部４２が形成されている。さらに、前記貫通孔２１が、平面視正六角形形状とされている。そして、該ワッシャー５０の形状に合わせて、ボルト（図示省略）の各部位の形状が定められる。

なお、これまでに述べたねじ金具２における各部位の寸法形状は、適宜変更可能である。また、ねじ金具２と弾性部材３の固着手段は、他の周知の手段が適宜選択されうる。また、相互の固着強度を高めるべく、所要箇所に化学処理又は物理的処理がなされてもよい。また、ねじ金具２におけるボルト４とワッシャー２０，４０，５０の材料は、転造加工に適したものであれば周知の材料が適宜選択可能である。また、連結部材１における弾性部材３は、例えばゴム硬度が所定値以下のゴム材料が好ましいが、数値は適宜選択されうるし、材料がゴム材料に限定されてしまうこともない。該弾性部材は、振動吸収機能又は減衰機能のある種々の材料が選択可能であり、また連結部材として設定されるばね定数は適宜設計変更可能である。また、該弾性部材の寸法形状は使用環境に応じて適宜変更することができる。勿論、連結部材１の使用環境や用途は特に限定されることはない。また、連結部材１において、ねじ金具２は一対である必要はなく、片方のみ備える形状であっても勿論よい。

１ 連結部材
２ ねじ金具
３ 弾性部材
４ ボルト
１０ ボルト母材
１１，３１ 径大部
３２ 天頂部
１２，５１ 軸部
１３ ねじ溝
２０，４０，５０ ワッシャー
２１ 貫通孔
４１ 高面部
４２ 低面部
４３ 段差平面部
５２ 小径部
Ｐ 抜止め部
Ｑ 圧入部

Claims (14)

1. ねじ金具と、該ねじ金具に取り付けられた弾性部材と、からなる連結部材であって、
   前記ねじ金具は、
   ねじ溝が形成された軸部と、該軸部に設けられ該軸部の外径に対して外径が径大な径大部と、からなる金属製のボルトと、
   該ボルトの軸部が挿入される貫通孔を有する板状のワッシャーと、
   を有し、
   該ボルトが該ワッシャーに挿通され、かつ該ワッシャーの一方の板面が該ボルトの径大部に当接していると共に、該ワッシャーの一方の板面に前記弾性部材が取り付けられており、
   前記ワッシャーの他方の板面には、該ボルトの軸部表面から膨隆して形成されてなる抜止め部が当接していることを特徴とする連結部材。
2. 前記ボルトの軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に、前記抜止め部と連続形成された圧入部が圧入されている
   請求項１に記載の連結部材。
3. 前記ワッシャーの一方の面内には、相対的に高さが異なる高面部と低面部とが形成されており、該低面部に、前記ボルトの径大部が配置されている
   請求項１又は請求項２に記載の連結部材。
4. 前記ボルトの径大部の天頂部は、前記ワッシャーの高面部と略同じ高さ、又は該高面部よりも低い高さ位置に配されている
   請求項３に記載の連結部材。
5. 前記ワッシャーにおける高面部と低面部とが、前記ボルトの軸方向に平行な段差平面部を介して連成されており、前記ボルトの径大部の外周面の少なくとも一部が該ワッシャーの段差平面部に面接触している
   請求項３又は請求項４に記載の連結部材。
6. 前記ボルトが皿ボルトである
   請求項３又は請求項４に記載の連結部材。
7. 前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部が設けられている
   請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の連結部材。
8. 前記ワッシャーは、２面幅形状である
   請求項１乃至請求項７のいずれか１項に記載の連結部材。
9. ねじ金具と、該ねじ金具に取り付けられた弾性部材と、からなる連結部材の製造方法であって、
   棒状の軸部と、該軸部に設けられ該軸部の外径に対して外径が径大な径大部と、からなる金属製のボルト母材に、該軸部が挿入可能な貫通孔を有する板状のワッシャーを挿通し、
   次いで、該ワッシャーの一方の板面を該ボルト母材の径大部に当接させ、かつ、転造加工により、該ボルト母材の軸部にねじ溝を形成して該ボルト母材をボルトとすると共に、該軸部の肉を該ワッシャー側に流動させて、該軸部表面から膨隆して該ワッシャーの他方の板面に当接する抜止め部を形成する工程を含むことを特徴とする連結部材の製造方法。
10. 前記ボルト母材の軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に、前記抜止め部と連続形成された圧入部を圧入するようにした
    請求項９に記載の連結部材の製造方法。
11. 前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部を、該軸部の肉を前記ワッシャー側に流動させつつ形成するようにした
    請求項９又は請求項１０に記載の連結部材の製造方法。
12. 請求項９乃至請求項１１のいずれか１項に記載の連結部材の製造方法に用いられる転造加工用型であって、
    加工対象が転動する型面を有し、
    該型面は、
    ボルト母材の軸部にねじ溝を形成して該ボルト母材をボルトとすると共に、該軸部の肉をワッシャー側に流動させて、該軸部表面から膨隆して該ワッシャーの他方の板面に当接する抜止め部を形成する形状とされていることを特徴とする転造加工用型。
13. 前記型面は、
    前記抜止め部と連続形成されるものであって、前記ボルト母材の軸部と、前記ワッシャーの貫通孔の内周面との間に圧入される圧入部を形成する形状とされている
    請求項１２に記載の転造加工用型。
14. 前記型面は、
    前記ボルトの軸部にあって、前記抜止め部とねじ部との間の位置に、該ボルトの円筒部径よりも小径な小径部を、該軸部の肉を前記ワッシャー側に流動させつつ形成する形状とされている
    請求項１２又は請求項１３に記載の転造加工用型。
    

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