JPS63190921A - 締結具とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、例えば自動車等で外装用として用いる樹脂製
のバンパー、ウィンドモール、フェンダ−カバー、ラジ
ェターグリル等の部品を車体等の本体に取り付ける締結
具とその製造方法に関するものである。

（従来の技術） この種の締結構造は第１０図で示すように、外装用の部
品１０１と一体成形された取付板１０２に設けられた一
方が開口する横長の嵌合溝１０３内に締結具１０４のク
リップ部を圧入状態で嵌め込み、該締結具のねじ軸部１
１１にはゴム製でリング状のシール材１０５を嵌挿させ
て仮組みしたユニットを用意し、これを本体１０６の取
付孔に嵌挿させたのちに、ナツト１０７を螺合させて締
結を行うものである。

そして、前記の締結構造で使用される従来の締結具１０
４としては、例えば第１１図および第１２図で示すもの
がおる。この締結具１０４は、回り止めさせるように方
形にした頭部１０８と、該頭部１０８から所定間隔をお
いて設けられた座金部１０９と、これら頭部１０８と座
金部１０９間に設けられ前記嵌合溝１０３内に圧入され
る小径軸部１１０とでクリップ部が構成され、該クリッ
プ部に基部側が埋設されたねじ軸部１１１の先端側は座
金部１０９から突設されている。前記構成による締結具
１０４は、クリップ部が樹脂材で射出成形されるが、そ
の際に金属材で予め製作された前記ねじ軸部１１１は基
部側がクリップ部内に鋳込まれて一体化される。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、前記した従来形の締結具では次のような
問題点があった。

■射出成形機の金型が複稚化し、設計および金型製作の
コストが高いので、製品単価も高くなる。

■成形中にねじ軸部の先端側へ樹脂材が流出してねじ山
を潰したり、保持部分の中心からねじ軸部がずれたりし
て安定した品質のものが得にくいことや、多数個取りが
困難でおる等の品質や生産性に難点がある。

■締結個所によって、部品と本体間の長さやねじ軸部の
長さが異なる各種の締結具が要求されるので、これに対
応するためには金型を共用化することができず、生産性
の低下やコスト高を招き、あえて共用化すると艮ざ調整
用のスペーサを介在させる等の余分な部品と工数の増加
となる。

■ねじを製造する業者から樹脂加工する業者を経て組立
てする業者へと異なった業種間を経由する間の管理およ
び輸送費が増大する。

（問題点を解決するための手段） 本発明の第１は、頭部と、該頭部から一体に連設する小
径軸部と、該小径軸部から一体に突設された被転造軸の
先端側には転造ねじ山を設けると共に、当該小径軸部と
隣接する基端側には非ねじ部を備えたねじ軸部と、該ね
じ軸部の非ねじ部に嵌挿され前記頭部および小径軸部と
協働してクリップ部を形成する座金部で構成され、該座
金部は前記ねじ山転造と同時に非ねじ部を塑性変形させ
たカシメ部に固＠されたことを要旨とする締結具で必る
。

本発明の第２は、被転進軸の一方端部に設けられた頭部
と、該頭部と一体に連設された小径軸部とをヘッダーで
圧造加工し、該圧造品は前記頭部および小径軸部と協働
してクリップ部を形成する座金部を前記小径軸部と隣接
する被転造軸に嵌挿させたのら、塑性変形用のチップを
上端側の一部に挿着させた転造用ダイスによって前記圧
造品の被転造軸を転造せしめ、当該被転造軸の先端側に
ねじ山を造成すると同時に、基端側の非ねじ部を塑性変
形させて前記座金部を固着させるカシメ部が造成された
ねじ軸部を設けたことを要旨とする締結具の製造方法で
おる。

（実施例） 以下に本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。締
結具１は第１図および第２図で示すように、頭部２と小
径軸部３および座金部４からなるクリップ部と、ねじ軸
部５とで構成され、各部はいずれも金属材で形成されて
いる。頭部２は、締結具１が前記外装用の部品１０１と
一体成形された取付板１０２に嵌着された際に、当該取
付板１０２の内面側にあって回り止め機能を有するよう
に例えば平行な両側面を備えた長円形状をしている。こ
の頭部２からは、前記嵌合溝１０３内に圧入される円柱
状の小径軸部３が一体に連設されている。また小径軸部
３の一方端部には、締結具１が取付板１０２に嵌着され
た際に当該取付板１０２の外面側にあって、前記頭部２
と協働して取付板１０２を挾持すると共に、車体等の本
体１０６の締付は座面となる円板状の座金部４が固着さ
れている。更にねじ軸部５の先端には、前記本体１０６
の取付孔に挿入し易いよう小径の突入部６が形成されて
いる。

上記の締結具１の製造に際しては、まず第３図で示すよ
うに被転造軸７の一方端側に突入部６を、他方端側に頭
部２および小径軸部３を各々ヘッダー加工で圧造する。

この圧造品の被転造軸７には、座金部４を嵌挿して小径
軸部３に隣接配備させ、被転造軸７の基部を第５図で示
すように転造用ダイスで塑性変形させたカシメ部８によ
って小径軸部３の端部に固着させると共に、被転造軸７
にねじ山を設けてねじ軸部５を成形させる。

転造用ダイスは第６図で示すにうに、通常のこの種ダイ
スと同様にねじ軸部５の転造溝が刻設された転造面９を
有する移動ダイス１０と、同じく転進溝（図示せず）を
刻設した固定ダイス１１とを備えており、両ダイス１０
，１１の上面１２゜１３側にはカシメ部８を造成させる
ためのチップ１４．１５が挿着されている。チップ１２
は第７図乃至第９図で示すように、移動ダイス１０の上
面１２および転造面９と平行状に僅かに突出する態様で
一定の厚みｔ２と巾ｄ２を有する転進終端部１４ｂと、
移動ダイス１０の上面１２および転造面９と一致する厚
みｔｌと巾ｄ１から次第に厚みおよび巾を増加して転造
終端部１４ｂの厚みｔ２と巾ｄ２に一致するように所定
の傾斜角度θ１゜０２を有する転進初期部１４ａとで構
成されている。尚、固定ダイス１１に装着されるチップ
１５は上記のデツプ１４と同様の構成である。

従って、ダイス１０．１１を用いて前記した第４図の状
態のねじ部品を転造加工すると、チップ１４．１５で被
転造軸７は第５図で示すように塑性変形され、カシメ部
８によって座金部４が小径軸部３の隣接端部に固着され
ると共に、同時に転造面９等によってねじ軸部５が刻設
され、第１図で示す一体の締結具１が製造される。

（発明の効果） 本発明によると、圧造と簡単な転造用ダイスとによって
クリップ部とねじ山の加工を同時に通常のねじ部品と同
様に行うことができると共に、これらは同一の製造業者
によって製造されて組立業者に納入することができるの
で、製作および管理コストを低減して安価に提供するこ
とが可能となる。また、部品と本体間やねじ軸部の長さ
が異なる各種の締結個所に対応する長さのものを安価且
つ容易に提供することが可能である。

また、その他の従来技術の欠点も改善される。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例による締結具の正面図、第２図
は同側面図、第３図および第４図は同締結具の加工工程
における正面図、第５図は同締結具の要部拡大正面図、
第６図は同締結具の転造用ダイスの斜視図、第７図は同
ダイスに装着されるチップの平面図、第８図は同正面図
、第９図は同側面図、第１０図は従来の締結具を用いた
締結構造の縦断面図、第１１図は同締結具の一部を破断
して示す正面図、第１２図は同締結具の側面図である。 ［符号の説明］ １・・・締結具　　　　　　２・・・頭部３・・・小径
軸部　　　　　４・・・座金部５・・・ねじ軸部　　　
　　６・・・突入部７・・・被転造軸　　　　　８・・
・カシメ部９・・・転造面　　　　　　１０・・・移動
ダイス１１・・・固定ダイス １２．１３・・・（ダイスの）上面 １４．１５・・・チップ 第１図　　　第２図　　　第３図 第４図　　　　　　　　第５図 第６図 第８図

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）頭部と、該頭部から一体に連設する小径軸部と、
   該小径軸部から一体に突設された被転造軸の先端側には
   転造ねじ山を設けると共に、当該小径軸部と隣接する基
   端側には非ねじ部を備えたねじ軸部と、該ねじ軸部の非
   ねじ部に嵌挿され、前記頭部および小径軸部と協働して
   クリップ部を形成する座金部で構成され、該座金部は前
   記ねじ山転造と同時に非ねじ部を塑性変形させたカシメ
   部に固着されたことを特徴とする締結具。
2. （２）被転造軸の一方端部に設けらた頭部と、該頭部と
   一体に連設された小径軸部とをヘッダーで圧造加工し、
   該圧造品は前記頭部および小径軸部と協働してクリップ
   部を形成する座金部を前記小径軸部と隣接する被転造軸
   に嵌挿させたのち、塑性変形用のチップを上端側の一部
   に装着させた転造用ダイスによって前記圧造品の被転造
   軸を転造せしめ、当該被転造軸の先端側にねじ山を造成
   すると同時に、基端側の非ねじ部を塑性変形させて前記
   座金部を固着させるカシメ部が造成されたねじ軸部を設
   けたことを特徴とする締結具の製造方法。