JP2015006892A - 袋体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】簡単な構成で容易に広く開口できる袋体およびその製造方法を提供する。【解決手段】袋体１は、袋本体１０と、袋本体１０の内面にヒートシールされたジッパーテープ２０とを備える。袋体１０は、基材フィルム１１が重ね合わされ、その周囲にサイドシール部１２およびボトムシール部１３が形成され、内部に収納空間１４を区画形成する。ジッパーテープ２０の長手方向の両端部に、サイドシール部１２に位置して、咬合状態の雄側帯状部材および雌側帯状部材における咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分２５および第二部分２６を設ける。第一部分２５および第二部分２６は、ジッパーテープ２０の長手方向の端部から内側である中間部側に従って順次位置する。第二部分２６は、第一部分２５よりも薄く形成する。開封時に袋体１を開口する力が第二部分２６に集中し、大きく開口する。【選択図】図１

Description

本発明は、ジッパーテープが取り付けられた袋体およびその製造方法に関する。

従来、薬品や食品などを包装する袋体において、ジッパーテープが取り付けられた各種袋体が知られている。ジッパーテープが取り付けられた袋体では、ジッパーテープがサイドシール部に亘って設けられることで、袋体の開口部を開口させた際、ジッパーテープの剛性によりサイドシール部近傍では広く広がりにくく、大きく開口しにくい不都合がある。
そこで、開口状態を維持するための形状保持性を付与した袋体が知られている（例えば、特許文献１，２参照）。

特許文献１に記載の袋体は、開口部に沿って取り付けられるジッパーテープに沿って、弾性プレートを有する形状保持部を設け、弾性プレートの弾性力により開口部の形状を一定形状に保持する構成が採られている。
特許文献２に記載の袋体は、袋体のサイドシール部を跨ぐ状態で、樹脂製の小片状の形状保持テープを取り付け、開口部を押し広げる構成が採られている。

特開２００４−５１１２９号公報 特開２００７−２８４０９９号公報

しかしながら、特許文献１，２に記載の従来の袋体では、開口状態を維持するための別部材が必要となり、製造性の向上が望めない。
本発明は、簡単な構成で容易に広く開口できる袋体およびその製造方法を提供することを目的とする。

本発明の袋体は、袋本体と、前記袋本体に取り付けられ互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有するジッパーテープと、を備えた袋体であって、前記ジッパーテープの長手方向の少なくとも一端には、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分および第二部分が、前記ジッパーテープの端部から内側に順次位置して設けられ、前記第二部分は、前記第一部分よりも薄く形成されたことを特徴とする。

この発明では、ジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、ジッパーテープの厚さ寸法より薄くされた第一部分と、この第一部分の内側にさらに薄くされた第二部分を設けることで、ジッパーテープの長手方向を縮める方向に力を作用させて袋本体を開封させる際に、袋本体を開口する力が第二部分に集中する状態となり、ジッパーテープが第二部分における袋本体の内側に対応する内側端部で大きく屈曲することにより、袋本体の開口部を広く開口できる。ジッパーテープの端部を薄くする簡単な構成で、別部材を用いることなく、袋本体を広く開口できる構成が容易に得られる。
さらに、一部の咬合部材に剛性を持たせた場合、袋本体の開口部を広く開口できることが期待できる。

そして、本発明では、前記袋本体は、フィルムの周縁が互いに重ね合わされた状態で接着されて形成されたシール部を有し、前記第一部分および第二部分は、前記シール部に設けられた構成とすることが好ましい。
この発明では、袋本体のシール部が設けられる位置に対応して、第一部分および第二部分を設けているので、第一部分および第二部分でジッパーテープが薄くされることでシール部を形成する際にジッパーテープが位置しない部分との厚み差が小さくなり、良好にシール部を形成でき、シール部分の密封性が得られる。

また、本発明では、前記袋本体は、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムが前記ジッパーテープの長手方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁が接着されて形成されたシール部を有し、前記第一部分および第二部分は、前記ジッパーテープの両端部の少なくともいずれか一方に設けられた構成とすることもできる。
この発明では、ジッパーテープの長手方向で折り返されたフィルムの互いに重なり合わされた周縁にシール部が設けられるいわゆる背貼りの構成でも、折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁でジッパーテープの端部に相当する部分の周辺に、第一部分および第二部分を設けることで、ジッパーテープの端部における密封性を確保しつつ大きく開口することが容易にできる。

そして、本発明では、前記袋本体は、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムが前記ジッパーテープの幅方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁が接着されて形成されたシール部を有し、前記第一部分および第二部分は、前記ジッパーテープの両端部の少なくともいずれか一方に、前記シール部に対応する位置で設けられた構成とすることが好ましい。
上記の構成とすることで、ジッパーテープの幅方向で折り返されたフィルムの互いに重なり合わされた周縁にシール部が設けられるいわゆる背貼りの構成でも、ジッパーテープの端部におけるシール部に対応する位置に第一部分および第二部分を設けることで、ジッパーテープの端部における密封性を確保しつつ袋本体を大きく開口することが容易にできる。

さらに、本発明では、前記第二部分は、前記袋本体の前記シール部における内側縁に対応した位置に設けられている構成とすることが好ましい。
この発明では、ジッパーテープの端部におけるシール部の内側縁に対応する位置に、第二部分を設けることで、シール部の内側縁から袋本体を大きく開口することができる。

また、本発明では、前記ジッパーテープは、前記袋本体に接着される一対の帯状基部を備え、前記帯状基部は、幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下の帯状肉厚部を有している構成とすることが好ましい。
この発明では、ジッパーテープの帯状基部に、幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下の帯状肉厚部を設けることで、ジッパーテープに形状保形性を向上でき、例えば袋本体を開口した状態にジッパーテープを変形することで、開口状態が保持されることとなり、開封者が開口状態を維持する必要がなく、使い勝手がよい。
ここで、帯状肉厚部の形状は特に制限されないが、例えば、係脱可能に咬合する一対の咬合部材が前記帯状肉厚部の役割を担ってもよい。
また、ジッパーテープとしては、例えば、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物０．１重量部以上４０重量部以下で添加して押出成形し、延伸工程を介在させることなく製造することで、ジッパーテープに形状保持製を付与できるので好ましい。ジッパーテープ全体が高密度ポリエチレン樹脂１００質量％に対して無機充填物０．１質量％以上４０質量％以下の樹脂で製造されていても良いが、例えば、ジッパーテープのうち、帯状肉厚部のみが当該樹脂から製造されていてもよく、特に係脱可能に咬合する一対の咬合部材が当該樹脂から製造されていてもよい。
なお、無機充填物としては、タルク、開花、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、増核剤（結晶促進剤）からなる群の中から、一または二以上を選択することができ、特にタルクが好ましい。

本発明の袋体の製造方法は、互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施することを特徴とする。
ここで、ジッパーテープのフィルムへの取付手段としては特に限定されないが、例えば、ヒートシール、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。
第一部分および第二部分の形成手段としては特に限定されないが、熱による潰し、切除など、各種方法を利用できる。
第二部分形成工程で形成された第二部分の幅寸法は、ジッパーテープの長手方向に沿った方向の寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。２０ｍｍより広くなると袋体の開封時に第二部分に応力が集中しにくくなって開封しにくくなるおそれがある。

この発明では、ジッパーテープの端部に、ジッパーテープの厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、ジッパーテープの端部における第一部分の内側にさらに薄くされた第二部分を設ける第二部分形成工程とを実施するので、袋本体を開口する力が第二部分に集中する状態となり、ジッパーテープが第二部分で大きく変形して、広く開口できる。第一部分および第二部分を薄くする簡単な工程で、別部材を用いることなく、広く開口できる袋体を容易に形成できる。

本発明の袋体の製造方法は、互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムの周縁が互いに重ね合わされた状態で接着されてシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を、前記シール部が形成される位置に設ける第一部分形成工程と、前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施することを特徴とする。

この発明では、ジッパーテープにおけるシール部に位置する端部に、ジッパーテープの厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、ジッパーテープの端部における第一部分の内側にさらに薄くされた第二部分を設ける第二部分形成工程とを実施するので、袋本体を開口する力が第二部分に集中する状態となり、ジッパーテープが第二部分で大きく変形して、広く開口できる。第一部分および第二部分を薄くする簡単な工程で、シール部における密封性を確保しつつ、別部材を用いることなく広く開口できる袋体を容易に形成できる。

本発明の袋体の製造方法は、互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを前記ジッパーテープの長手方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁を接着してシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を、前記シール部が形成される位置に設ける第一部分形成工程と、前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施することを特徴とする。

この発明では、ジッパーテープの長手方向で折り返されたフィルムの互いに重なり合わされた周縁にシール部を設けるいわゆる背貼りの袋体を製造する際、ジッパーテープの端部に、ジッパーテープの厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、ジッパーテープの端部における第一部分の内側にさらに薄くされた第二部分を設ける第二部分形成工程とを実施するので、袋本体を開口する力が第二部分に集中する状態となり、ジッパーテープが第二部分で大きく変形して、広く開口できる。第一部分および第二部分を薄くする簡単な工程で、ジッパーテープの端部における密封性を確保しつつ、別部材を用いることなく広く開口できる袋体を容易に形成できる。

本発明の袋体の製造方法は、互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを前記ジッパーテープの幅方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁を接着してシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施することを特徴とする。

この発明では、ジッパーテープの幅方向で折り返されたフィルムの互いに重なり合わされた周縁にシール部を設けるいわゆる背貼りの袋体を製造する際、ジッパーテープにおけるシール部に対応する端部に、ジッパーテープの厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、ジッパーテープの端部における第一部分の内側にさらに薄くされた第二部分を設ける第二部分形成工程とを実施するので、袋本体を開口する力が第二部分に集中する状態となり、ジッパーテープが第二部分で大きく変形して、広く開口できる。第一部分および第二部分を薄くする簡単な工程で、ジッパーテープの端部におけるシール部の密封性を確保しつつ、別部材を用いることなく広く開口できる袋体を容易に形成できる。

本発明の第一実施形態における袋体を示す平面図。 第一実施形態の袋体を示す断面図。 第一実施形態のジッパーテープの位置における袋体の断面図。 第一実施形態の袋体を製造する製造装置を示す斜視図。 本発明の第二実施形態における袋体を示す平面図。 第二実施形態の袋体を製造する工程を説明する説明図。 本発明の第三実施形態における袋体を示す平面図。 本発明の第三実施形態における袋体を示す断面図。 第三実施形態の袋体を製造する製造装置を示す斜視図。 本発明の第四実施形態における袋体を示す平面図。 第四実施形態の袋体を製造する工程を説明する説明図。 本発明を説明するための実施例と比較例との開口状態を撮影した写真で、（Ａ）は実施例１、（Ｂ）は比較例２である。

［第一実施形態］
以下、本発明の第一実施形態を図面に基づいて説明する。
第一実施形態では、チャックテープ付きの袋体として、食品、薬品、医療品、文具、雑貨などの各種物品を包装する袋体を例示するが、この限りではない。

（袋体の構造）
図１，２に示すように、袋体１は、例えば三方製袋方法により形成され、袋本体１０と、袋本体１０の内面にヒートシールされたジッパーテープ２０と、を備えている。
袋体１は、フィルムである基材フィルム１１が重ね合わされ、その周囲にシール部としてのサイドシール部１２およびボトムシール部１３が形成され、内部に収納空間１４を区画形成している。
基材フィルム１１としては、例えば、（直鎖状）低密度ポリエチレン（Linear Low Density Polyethylene：ＬＬＤＰＥ）、ポリプロピレン（Polypropylene：ＰＰ）などの熱可塑性樹脂にて形成された単層または多層のフィルムを利用できる。多層のフィルムとしては、表基材に、二軸延伸したポリプロピレン（Oriented Polypropylene：ＯＰＰ）、二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＯＰＥＴ）、二軸延伸ナイロン（ＯＮｙ）などを用いることができる。なお、多層フィルムとして、いわゆるガスバリアーや遮光などの目的で、アルミニウム蒸着やアルミニウム箔の積層など、無機系の層を備えた構成としてもよい。
また、基材フィルム１１は、包装袋用材料であれば特に限定されないが、例えば厚み寸法が１０μｍ以上２００μｍ以下であることが好ましい。厚み寸法が１０μｍ未満であると、シール強度、袋強度が弱くなる場合がある。一方、厚み寸法が２００μｍを超えると、袋の開封がしにくくなる場合がある。

ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材としての対をなす雄側帯状部材２１と、雌側帯状部材２２とを備え、形状保持性を有する。
雄側帯状部材２１は、袋本体１０の内面にヒートシールされる長手帯状の雄側帯状基部２１Ａと、雄側帯状基部２１Ａの収容空間１４側の面に幅方向の略中間部に位置し長手方向に沿って突出形成され断面が略鏃（やじり）形状の雄側咬合部２１Ｂとを有する。
雌側帯状部材２２は、雄側帯状部材２１と同様に、長手帯状の雌側帯状基部２２Ａと、雄側咬合部２１Ｂと係脱可能な断面凹状の雌側咬合部２２Ｂとを有する。

雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、幅寸法が２ｍｍ以上、特に４ｍｍ以上２０ｍｍ以下が好ましい。幅寸法が２ｍｍより狭くなると、例えば図１１（Ａ）に示すように、袋体１を開封した際に開口形成される袋本体１０の開口縁となる開口部１５の開口状態の形状を、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの剛性により大きく開口する状態に保持しにくくなるためである。なお、幅寸法が２０ｍｍより広くなっても、開口する開口部１５の開口形状の保持性にあまり差はなく、材料を多く利用することによりコストが増大するので、好ましくは幅寸法を２０ｍｍ以下に設定する。
また、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａは、厚さ寸法が１５０μｍ以上、特に２５０μｍ以上７００μｍ以下が好ましい。厚さ寸法が１５０μｍより薄くなると、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの剛性が低下して、開口する開口部１５の開口形状の保持が得られにくくなるためである。なお、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの厚さ寸法が７００μｍより厚くなっても、開口する開口部１５の開口形状の保持性にあまり差はなく、材料を多く利用することによりコストが増大するので、厚さ寸法を７００μｍ以下に設定することが好ましい。

このようなジッパーテープ２０は、例えば、ポリオレフィン系樹脂を用いて形成されている。なお、ジッパーテープ２０は、長手方向に対して折り曲げることで、その状態を保持する形状保形性を有して形成してもよい。
形状保形性を付与、すなわちジッパーテープ２０に外力を加えて変形（屈曲）させると、変形した形状を保持する形状保形性を付与する場合には、例えば、高密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対して無機充填物０．１重量部以上４０重量部以下、好ましくは３重量部以上３０重量部以下で添加して押出成形し、延伸工程を介在させることなく製造することが好ましい。なお、無機充填物としては、タルク、開花、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、酸化マグネシウム、増核剤（結晶促進剤）からなる群の中から、一または二以上を選択することができ、特にタルクが好ましい。
そして、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレンまたは直鎖状低密度ポリエチレンなどのポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂が好ましい。特に、伸びにくいポリプロピレン系樹脂が好ましい。ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、ブロックポリプロピレン、ランダムポリプロピレン（ＲＰＰ）、プロピレン−エチレン−ブテン１ランダム三元共重合体などが利用できる。

そして、ジッパーテープ２０の長手方向の両端部には、サイドシール部１２に位置して、咬合状態のジッパーテープ２０の咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分２５および第二部分２６が設けられている。なお、ジッパーテープ２０の咬合方向の厚さ寸法とは、咬合した雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２双方の対向方向に沿った厚さ寸法である。
第一部分２５および第二部分２６は、ジッパーテープ２０の長手方向の端部から内側である中間部側に従って順次位置するように形成されている。
そして、第二部分２６は、第一部分２５よりも薄く形成されている。
ここで、第二部分２６は、ジッパーテープ２０の長手方向に沿った方向の寸法が１ｍｍ以上２０ｍｍ以下とすることが好ましく、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることがさらに好ましい。１ｍｍより狭くなると第二部分２６の形成が困難となるおそれがあり、２０ｍｍより広くなると袋体１の開封時に第二部分２６に応力が集中しにくくなるおそれがあるためである。

（袋体の製造装置）
次に、上記袋体を製造する製造方法について図面を参照して説明する。
図３は、三方製袋方法による製造装置を示す斜視図である。

製造装置３は、いわゆる三方製袋機を基本構成とするものである。
この製造装置３は、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２が咬合されたジッパーテープ２０を送り出す一対のテープ操出装置３１と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１にヒートシールするジッパーテープ取付部としてのジッパーテープ接着装置３２と、基材フィルム１１から袋体１を形成させる製袋装置３３と、などを備えている。

テープ操出装置３１は、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を咬合したジッパーテープ２０を巻回したテープ巻取ロール３１１を着脱可能に装着し、ジッパーテープ２０を送り出す。
ジッパーテープ２０の操出は、例えば連続的に一定速度で繰り出す構成に限らず、間欠的に繰り出す構成とするなど、いずれの操出方法を適用できる。
なお、図４は、説明の都合上、一対のテープ操出装置３１のうちの一方のみを示す。

ジッパーテープ接着装置３２は、フィルム巻取ロール１１１から繰り出される基材フィルム１１と、テープ操出装置３１から繰り出されるジッパーテープ２０とを位置決めする図示しない位置決めガイド部と、基材フィルム１１にジッパーテープ２０をヒートシールするシールバー３２１と、を備えている。
なお、基材フィルム１１とジッパーテープ２０との接着は、ヒートシールに限らず、超音波による溶着、接着剤などを用いた接着など、各種方法を利用できる。

製袋装置３３は、ジッパーテープ２０の雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂを潰し第一部分２５を形成する第一部分を図示しない第一ヒートシール部と、ジッパーテープ２０を潰し第二部分２６を形成する図示しない第二ヒートシール部と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー３３１と、ボトムシール部１３を形成するシールバー３３２と、サイドシール部１２の中間位置で切断する第一切断部３３３と、ボトムシール部１３毎に切断し、ボトムシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされた袋体１を得る第二切断部３３４と、を備えている。
そして、製造装置３の次工程として、形成された袋体１に図示しない内容物を充填する充填装置（図示せず）が備えられている。

（包装袋の製造方法）
次に、製造装置３を用いた袋体１の製造方法について図面を参照して説明する。

袋体１の製造方法は、例えば図３に示す三方製袋する製造装置３を用いて製造され、ジッパーテープ２０を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着させるテープ取付工程と、基材フィルム１１から袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。製袋工程では、第一部分２５を形成する第一部分形成工程と、第二部分２６を形成する第二部分形成工程と、などが実施される。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール３１１からジッパーテープ２０を引き出し、ジッパーテープ接着装置３２へ繰り出し、テープ取付工程を実施させる。
テープ取付工程では、ジッパーテープ接着装置３２により、位置決めガイド部でジッパーテープ２０と基材フィルム１１とを位置決めする。そして、ジッパーテープ接着装置３２は、シールバー３２１によりジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールする。

この後、製袋工程で袋体１を製袋する。製袋に際して、まず第一部分形成工程で、第一ヒートシール部により、ジッパーテープ２０の雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂを潰し第一部分２５を形成する。この後、第二部分形成工程で、第二ヒートシール部により、ジッパーテープ２０を潰し第二部分２６を形成する。続いて、サイドシールバー３３１により、基材フィルム１１をヒートシールしてサイドシール部１２を形成し、シールバー３３２により基材フィルム１１をヒートシールしてボトムシール部１３を形成する。そして、第一および第二切断部３３３，３３４により、サイドシール部１２の中間位置とボトムシール部１３の位置で切断し、ボトムシール部１３とサイドシール部１２との三方がヒートシールされた袋体１を切り出す。
そして、得られた袋体１に、図示しない充填装置により、内容物が所定量投入され、袋体１内に内容物を充填する。

（第一実施形態の作用効果）
上記実施形態では、ジッパーテープ２０の長手方向の少なくとも一端に、ジッパーテープ２０の厚さ寸法より薄くされた第一部分２５と、ジッパーテープ２０の長手方向における端部から第一部分２５の内側にさらに薄くされた第二部分２６を設けている。
このことで、例えば封止された内容物Ｘを取り出す際、サイドシール部１２から切り込んでトップシール部１３を除去し、ジッパーテープ２０の咬合を解除させて開口させる。そして、内容物Ｘを取り出すために、ジッパーテープの長手方向を縮める方向、すなわちサイドシール部１２の外側縁間を狭めるようにして力を作用させて袋本体を開封させると、ジッパーテープ２０自体の剛性、第一部分２５の剛性により、第二部分２６の位置に屈折力が集中する状態となる。このため、ジッパーテープ２０が第二部分２６から大きく変形するとともに、ジッパーテープ２０自体の剛性により、袋体１がサイドシール部１２の内側縁から大きく開口する状態となり、内容物Ｘが取り出しやすくなる。
そして、ジッパーテープ２０の端部を薄くする簡単な方法で、別部材を用いることなく、広く開口できる袋体１を容易に製造できる。

また、ジッパーテープ２０の端部におけるサイドシール部１２の内側縁に対応する位置に、第二部分２６を設けている。
このため、サイドシール部１２の内側縁から袋本体１０を大きく開口することができる。
さらに、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａを所定の寸法に形成し、ジッパーテープ２０に形状保持性を付与しているので、開封する際に、雄側帯状基部２１Ａおよび雌側帯状基部２２Ａの剛性により大きく開口できるとともに、ジッパーテープ２０を屈曲することで、その形状を保持して、開口状態を維持させることができる。具体的には、ジッパーテープ２０の長手方向の中間位置で開口が四角形に開口するようにＬ字状に屈曲させる。このことで、ジッパーテープ２０の保形性により、ジッパーテープ２０の屈曲位置から両端側の弾性力が第二部分２６に集中して、ジッパーテープ２０が第二部分２６で大きく屈曲して、袋体６がサイドシール部１２の内側縁から大きく開口する状態となる。このため、ガゼット１９で立位状態に載置させることで、開口が閉じることなく大きく開いた状態が維持され、開封者が開口を維持するための添え手が不要で、内容物が取り出しやすくなる。

［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態を図面に基づいて説明する。
図５は、本発明の第二実施形態における袋体を示す平面図である。
この第二実施形態は、三法製袋された第一実施形態に代えて、背貼り（ＭＤ（Machine Direction）方向）により形成したものである。なお、第二実施形態では、第一実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（袋体の構造）
図５に示すように、袋体４は、例えば一枚の基材フィルム１１にて背貼り（ＭＤ方向）により形成される袋本体１０と、袋本体１０の内面にヒートシールされたジッパーテープ２０とを備える。
そして、袋体４は、１枚の基材フィルム１１の繰り出し方向における両側部を重ね合わせて形成されたものである。袋体４は、上端部に形成されたトップシール部１６と、下端部に形成され、内容物が充填された後にボトムシールされたボトムシール部１３と、トップシール部１６からボトムシール部１３に亘って形成された背貼部１７とを有する。
袋体４は、トップシール部１６近傍に、基材フィルム１１が折り返して重ね合わされる方向となる袋体４の幅方向で長手方向となる状態にジッパーテープ２０がヒートシールされている。そして、ジッパーテープ２０の両端には、袋体４の内部から内容物の漏出を防止するための第一部分２５と、第一部分２５の収納空間１４側に位置する第二部分２６とが設けられている。

（包装袋の製造方法）
次に、袋体４の製造方法について図面を参照して説明する。
図６は、袋体を製造する工程を説明する説明図である。

袋体４の製造に際して、例えば図６に示す製造装置５を用い、あらかじめ基材フィルム１１にジッパーテープ２０を取り付けておく。
具体的には、あらかじめ、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２が咬合されたジッパーテープ２０を、長手方向の寸法が袋体４の幅方向の寸法となるように切断しておく。
そして、テープ取付工程で、フィルム巻取ロール１１１から繰り出される基材フィルム１１に、基材フィルム１１の操出方向に対してジッパーテープ２０の長手方向が直交する状態に、ジッパーテープ２０を所定間隔でヒートシールしておく。

製袋工程で、ジッパーテープ２０が取り付けられた基材フィルム１１を、基材フィルム１１の幅方向の両側部を合わせてセンタープレス５１を用いて背貼りシール（ピロー製袋）する。このとき、基材フィルム１１の幅方向を合わせるためにガイドプレート５２を利用する。
この後、図示しないヒートシールバーを用いて、ジッパーテープ２０の雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂを潰し第一部分２５を形成するとともに（第一部分形成工程）、ジッパーテープ２０を潰して第二部分２６を形成（第二部分形成工程）する。
次に、基材フィルム１１の幅方向に平行に配置したヒートシールバー５３を用いて、ジッパーテープ２０の上流側をトップシールするシール形成工程を行う。
次に、切断部５４によりトップシール部１６の上流側で切断し、ジッパーテープ２０が取り付けられた側（トップシール側）をヒートシールし、その反対側が開口した袋体４を製造する。
このようにして得られた袋体４は、開口から内容物が充填された後にヒートシール（ボトムシール）されることで利用される。

上記第二実施形態でも、第一実施形態と同様に、ジッパーテープ２０の両端部に設けた第一部分２５および第二部分２６により、袋体４を開封して内容物を取り出す際に大きく開口させることができ、内容物を容易に取り出すことができる。

［第三実施形態］
次に、本発明の第三実施形態を図面に基づいて説明する。
図７は、本発明の第三実施形態における袋体を示す平面図である。図８は、第三実施形態における袋体を示す断面図である。
この第三実施形態は、三法製袋された第一実施形態に代えて、背貼り（ＴＤ（Transverse Direction）方向）により形成したものである。なお、第三実施形態では、第一実施形態および第二実施形態と同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（袋体の構造）
図７，８に示すように、袋体６は、例えば一枚の基材フィルム１１にて背貼り（ＴＤ方向）により形成される袋本体１０と、袋本体１０の内面にヒートシールされたジッパーテープ２０とを備える。
基材フィルム１１は、１枚の基材フィルム１１の繰り出し方向における両側部を重ね合わされて溶着された背貼部１８を有している。背貼部１８の両端部に対応する基材フィルム１１の両側縁部には、サイドシール部１２がそれぞれ設けられ、内部に収納空間１４が区画形成されて袋本体１０が形成されている。さらに、袋本体１０の底部には、ガゼット１９が形成されている。
また、袋体６には、ジッパーテープ２０がサイドシール部１２間に亘って背貼部１８に沿って互いに対向する位置に設けられている。そして、ジッパーテープ２０の両端には、サイドシール部１２に位置して、袋体６の内部から内容物の漏出を防止するための第一部分２５と、第一部分２５の収納空間１４側でサイドシール部１２の内側縁に位置した第二部分２６とが設けられている。
なお、ガゼット１９により立位姿勢で載置可能な袋体６のジッパーテープ２０は、リオレフィン系樹脂を用いて形状保形性を有して形成されている。この形状保形性のジッパーテープ２０は、例えば長手方向で折れ曲がるように屈曲されることで、屈曲された状態が維持される組成に形成されている。

（袋体の製造装置）
次に、上述した袋体６を製造する回転ドラム式の製造装置について図面を参照して説明する。
図９は、袋体の製造装置を示す斜視図である。

図９に示すように、製造装置７は、ジッパーテープ部材２７を送り出すテープ操出装置３１と、ジッパーテープ部材２７を雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に分離する切断部材７１１を備えた分離装置７１と、ジッパーテープ２０を取り付けるテープ取付回転装置７２と、袋体６を形成する製袋装置７３と、を備えている。なお、図９中の符号７４は、ガイドロールである。
ここで、ジッパーテープ部材２７は、長手帯状のテープに雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂが長手方向に沿ってリブ状に一対に突設されて形成されている。すなわち、ジッパーテープ部材２７は、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２が幅方向の一面側で並列に連設された形状に構成されている。
テープ取付回転装置７２は、図示省略の駆動源によって回転される円柱状の回転ドラム７２１と、回転ドラム７２１の周面形状に対応する曲面形状の融着面７２２Ａを有する融着バー７２２と、サイドシール部１２に対応する位置に第一部分２５を形成する図示しないポイントシール部材と、所定の位置に第二部分２６を形成する図示しない薄肉形成部と、を備えている。
回転ドラム７２１には、ジッパーテープ２０を導入案内する一対の溝部７２１Ａ，７２１Ｂが周方向に沿って平行に設けられている。溝部７２１Ａ，７２１Ｂは、ジッパーテープ２０の雄側帯状部材２１の雄側咬合部２１Ａおよび雌側帯状部材２２の雌側咬合部２２Ａを係合して位置決めする断面矩形状に形成されている。
融着バー７２２は、融着面７２２Ａが一対の溝部７２１Ａ，７２１Ｂに対応する位置に配設されている。この融着バー７２２は、溝部７２１Ａ，７２１Ｂにそれぞれ導入案内された雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を、基材フィルム１１に融着させる。

製袋装置７３は、基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ７３１と、送りベルト７３２と、背貼部１８を形成する背貼シールバー７３３と、サイドシール部１２を形成するサイドシールバー７３４と、ガゼット１９を形成する三角板７３５と、サイドシール部１２の位置で切断して袋体６を得る図示しない切断部と、を備えている。
円筒フォーマ７３１は、テープ取付回転装置７２でジッパーテープ２０が融着された基材フィルム１１が外周面に巻かれる円筒状に形成されている。
送りベルト７３２は、円筒フォーマ７３１の側部に配設され、円筒フォーマ７３１に巻かれた基材フィルム１１を送る。
背貼シールバー７３３は、円筒フォーマ７３１に巻かれた基材フィルム１１の重なり合わされた両側縁を融着し、背貼部１８を形成する。

（包装袋の製造方法）
製造装置７を用いた袋体６の製造方法について説明する。
袋体６の製造方法は、ジッパーテープ部材２７を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ部材２７を雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に分離する分離工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着させるテープ取付工程と、基材フィルム１１から袋体１を形成させる製袋工程と、などを実施する。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール３１１からジッパーテープ部材２７を引き出し、分離装置７１へ繰り出す。そして、繰り出されたジッパーテープ部材２７を、切断部材７１１を用いて雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に分離する。分離した雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２は、テープ取付回転装置７２へ繰り出され、テープ取付工程が実施される。

テープ取付工程では、テープ取付回転装置７２により、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２と、基材フィルム１１とが重ね合わされた状態で、かつ、溝部７２１Ａ，７２１Ｂは、雄側帯状部材２１の雄側咬合部２１Ｂおよび雌側帯状部材２２の雌側咬合部２２Ｂが回転ドラム７２１の溝部７２１Ａ，７２１Ｂにて導入案内されながら、回転ドラム７２１の回転により連続走行される。
同時に、回転ドラム７２１の周面に対応する曲面状の融着面７２２Ａを有する融着バー７２２を押し当てることで、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を一枚の基材フィルム１１に接着させる。
なお、回転ドラム６１１の回転により連続走行させる際の速度は、５ｍ／分以上４０ｍ／分以下が好ましく、１０ｍ／分以上３０ｍ／分以下がさらに好ましい。
ここで、速度が５ｍ／分未満であると、生産性が低くなりコストアップとなる場合がある。一方、速度が４０ｍ／分を超えると、シール強度が不安定となる場合がある。

この後、基材フィルム１１に取り付けられた雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２のそれぞれに、第一部分形成工程および第二部分形成工程を実施する。
具体的には、ポイントシール部材により、所定間隔、すなわちサイドシール部１２の間隔で第一部分２５を形成する第一部分形成工程を実施する。さらに、薄肉形成部により、第一部分２５に隣接して第二部分２６を形成する第二形成工程を実施する。
なお、第一部分形成工程および第二部分形成工程は、後工程である製袋機工程で実施してもよい。

そして、ジッパーテープ２０が融着され第一部分２５および第二部分２６が設けられた基材フィルム１１は、製袋装置６２に送られる。
製袋工程では、基材フィルム１１は、円筒フォーマ７３１に巻かれつつ、送りベルト７３２によって下方に送られ、背貼シールバー７３３により背貼部１８が形成される。そして、三角板７３５により、底に対応する部分にガゼット１９を形成する。
また、サイドシールバー７３４により、第一部分２５および第二部分２６に対応する位置に一方のサイドシール部１２が形成される。そして、円筒フォーマ７３１の内部空間を通して内容物の充填を行った後、再びサイドシールバー７３４により他方のサイドシール部１２を形成する。そして、サイドシール部１２の位置で切断し、袋体６を得る。
上記第三実施形態でも、第一部分２５および第二部分２６により、他の実施形態と同様に、袋体６を大きく開口させることができる。

［第四実施形態］
次に、本発明の第四実施形態を図面に基づいて説明する。
図１０は、本発明の第四実施形態における袋体を示す平面図である。図１１は、第四実施形態における袋体を示す断面図である。
この第四実施形態は、第三実施形態における回転ドラム式の製袋方法に代えてシールバーを用いてジッパーテープ２０を取り付ける縦ピロー式の自動製袋方法としたものである。なお、第四実施形態では、第一実施形態から第三実施形態までと
同一または類似の構成については、同一の符号を付して説明を省略または簡略化する。

（袋体の構造）
図１０に示すように、袋体８は、例えば一枚の基材フィルム１１にて形成される袋本体１０と、袋本体１０の内面にヒートシールされたジッパーテープ２０とを備える。
袋体８は、フィルムである基材フィルム１１が重ね合わされ、その周囲にサイドシール部１２およびトップシール部１６が形成され、内部に収納空間１４を区画形成している。
そして、サイドシール部に位置するジッパーテープ２０の両端部には、第一部分２５および第二部分２６が設けられている。

（袋体の製造装置）
次に、上記袋体を製造する製造方法について図１１を参照して説明する。
図１１に示すように、製造装置９は、ジッパーテープ部材２７を送り出すテープ操出装置３１と、ジッパーテープ部材２７を雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に分離する切断部材７１１を備えた分離装置７１と、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を基材フィルム１１に接着させるテープ接着装置９１と、基材フィルム１１から袋体８を形成させる製袋装置９２と、などを備えている。

テープ接着装置９１は、位置決めガイド部９１１と、図示しない第１ヒートシール部とを備えている。
テープ接着装置９１は、フィルム巻取ロール１１１から繰り出される基材フィルム１１の長手方向となる操出方向の両側に、位置決めガイド部９１１により両側縁に沿う状態で雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２をそれぞれ位置決めする。そして、テープ接着装置４３は、第１ヒートシール部により、位置決めした雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールする。
なお、位置決めガイド部９１１は、雄側咬合部２１Ｂや雌側咬合部２２Ｂに対応する凹部を周面に有したローラ９１２を用いる場合に限らず、基材フィルム１１と雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２とを繰り出しつつ位置決め可能ないずれの構成を利用できる。

製袋装置９２は、ジッパーテープ２０である雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２がそれぞれ融着された基材フィルム１１が巻かれる円筒フォーマ９２１と、この円筒フォーマ９２１の側部に配設された送りベルト９２２と、雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂを咬合させる図示しない咬合部材と、第一部分２５を形成するポイントシール部材９２３と、第二部分２６を形成する薄肉形成部９２４と、基材フィルム１１の両側部をヒートシールしてトップシール部１６を形成するシールバー９２５と、ヒートシールにてサイドシール部１２を形成するサイドシールバー９２６と、サイドシール部１２の位置で切断して袋体８を得る切断部９２７と、などを備えている。
円筒フォーマ９２１は、中空に形成され、内部空間を通して、袋体８に内容物Ｘを投入する。
咬合部材は、円筒フォーマ４４１に基材フィルム１１が巻回されて両側が重ね合わされることで対向する雄側咬合部および雌側咬合部を咬合させる。

（包装袋の製造方法）
次に、製造装置９を用いた袋体８の製造方法について図面を参照して説明する。

袋体８の製造方法は、例えば図１１に示す製造装置９を用いて製造され、ジッパーテープ部材２７を繰り出すテープ操出工程と、ジッパーテープ２０を基材フィルム１１に接着させるテープ取付工程と、基材フィルム１１から袋体８を形成させる製袋工程と、などを実施する。製袋工程では、第一部分２５を形成する第一部分形成工程と、第二部分２６を形成する第二部分形成工程と、などが実施される。
なお、第一部分形成工程および第二部分形成工程は、テープ取付工程で基材フィルム１１に接着された雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に実施してもよい。

テープ操出工程で、テープ巻取ロール３１１からジッパーテープ部材２７を引き出し、分離装置７１へ繰り出す。そして、繰り出されたジッパーテープ部材２７を、切断部材７１１を用いて雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２に分離する。分離した雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２は、テープ接着装置９１へ繰り出され、テープ取付工程が実施される。
テープ取付工程では、位置決めガイド部９１１により繰り出される基材フィルム１１の両側部に、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を位置決めする。この状態で、第１ヒートシール部により、位置決めした雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２を基材フィルム１１にそれぞれヒートシールする。

この後、製袋工程で、基材フィルム１１を円筒フォーマ９２１に巻き付け、咬合部材にて雄側咬合部２１Ｂおよび雌側咬合部２２Ｂを咬合させた後、ポイントシール部材９２３により、所定間隔、すなわちサイドシール部１２の間隔で第一部分２５を形成する第一部分形成工程を実施する。さらに、薄肉形成部９２４により、第一部分２５に隣接して第二部分２６を形成する第二形成工程を実施する。
そして、シールバー９２５により基材フィルム１１の重なり合う両側縁をヒートシールしてトップシール部１６を形成する。この後、サイドシール形成工程を実施、すなわちサイドシールバー９２６による基材フィルム１１の操出方向に対して直行する方向でのヒートシールを実施し、一方のサイドシール部１２を形成し、袋体８を完成させる。
ここで、ヒートシールする位置は、あらかじめジッパーテープ２０に設けられた第一部分２５および第一部分２５における基材フィルム１１の操出方向に沿った前後の第二部分２６を含む位置である。第一部分２５および第二部分２６により、サイドシール部１２の位置でのジッパーテープ２０が位置する部分と位置しない部分との肉厚の差が大きくなることが抑制される。

そして、得られた袋体８に、図示しない充填装置により、内容物Ｘが所定量投入された後に、サイドシールバー９２６により基材フィルム１１の操出方向に対して直行する方向でヒートシールする。
さらに、他方のサイドシール部１２を形成して内容物Ｘを封入し、サイドシール部１２の中間位置で切断し、内容物Ｘが充填された袋体８を得る。

上記第四実施形態でも、上記各実施形態と同様に、ジッパーテープ２０の両端部に設けた第一部分２５および第二部分２６により、袋体８を開封して内容物Ｘを取り出す際に大きく開口させることができ、内容物Ｘを容易に取り出すことができる。

［変形例］
なお、本発明を実施するための最良の構成などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
したがって、上記に開示した材質、層構成などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの材質などの限定の一部若しくは全部の限定を外した名称での記載は、本発明に含まれるものである。

例えば、製袋方法としては、１枚の基材フィルム１１から製袋する場合に限らず、例えば２枚の基材フィルム１１を重ね合わせて周縁をシールして製袋するなど、またピロー式、回転ドラム式などに限らず、各種製袋方法を適用できる。
また、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２が咬合したジッパーテープ２０を繰り出して接着する他、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２をそれぞれ別々に繰り出して接着したり、図９，１１に示すように、雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２が連接されたいわゆるツガイ形状のジッパーテープ部材２７を繰り出して切断分離して接着するなど、製袋方法などに応じて適宜の方法が利用できる。
さらに、第一部分２５および第二部分２６を形成するタイミングは、サイドシール部１２を形成する前に限らず、サイドシール部１２を形成した後としてもよい。また、例えば図１０に示す雄側帯状部材２１および雌側帯状部材２２の咬合後に形成する場合に限らず、例えば位置決めした後に形成したりしてもよい。

ジッパーテープ２０は、互いに係脱可能に咬合する構成であれば、例えば図２に示すような雄側咬合部２１Ｂを有する雄側帯状部材２１および雌側咬合部２２Ｂを有する雌側帯状部材２２にて構成されるものに限らず、同形状のものでもよい。
さらに、咬合部分が複数条設けられたものでもよい。
そして、ジッパーテープ２０に形状保持性を持たせないで形成してもよい。

また、第一部分２５および第二部分２６の形成として、加熱加圧により押し潰して薄く形成して説明したが、例えばジッパーテープ２０における第二部分２６に対応する位置を、打ち抜いたり、雄側咬合部２１Ａや雌側咬合部２２Ａを除去したりしてもよい。
そして、第二部分２６は、例えば第一部分２５の一部に重なるように形成したり、第一部分２５と第二部分２６との間にサイドシール部１２が位置して隣接しないように形成したりするなどしてもよい。

次に、実施例に基づいて本発明をさらに具体的に説明する。
なお、本発明は、以下の実施例および比較例により制限されるものではない。

［実施例１］
ジッパーテープ２０として、以下の材料を用いて製造し、三方製袋機（トタニ技研工業株式会社製 商品名BH-60HVLLSC）を用いて袋体１を製造した。
・ジッパーテープ：株式会社プライムポリマー社製 ポリプロピレン 商品名Ｆ−７４４ＮＰ（密度：９００ｋｇ／ｍ^３、融点：１３３℃）
なお、融点は、示差走査熱量測定（Differential scanning calorimetry：ＤＳＣ）し、最高融解ピークの温度とした。
・基材フィルム１１：ＰＥＴ層（polyethylene terephthalate）（厚さ１２μｍ）、ＣＰＰ（無延伸ポリプロピレンCast polypropylene）層（厚さ５０μｍ）の２層構造
・袋体１のサイドシール部１２の厚さ寸法：０．１２ｍｍ
・第一部分２５における袋体１の厚さ寸法：０．５ｍｍ
・第二部分２６における袋体１の厚さ寸法：０．２５ｍｍ
・袋体１のサイドシール部１２の幅寸法：１０ｍｍ
・袋体１の第二部分２６の幅寸法：２ｍｍ

そして、デジタルフォースゲージ（商品名 株式会社イマダ製）を用いて、製袋した袋体１に、サイドシール部１２の外側縁から袋体１の幅方向に沿って荷重を掛け、袋体１の開口性を確認し、以下の３段階で比較評価した。その結果を表１に示す。また、開封者が手で開封した状態を撮影した写真を図１２（Ａ）に示す。
◎：袋体１の間口が円状（図１２（Ａ）参照）に開き、開口時の荷重が１Ｎ未満
○：袋体１の間口が円状に開き、開口時の荷重が１Ｎ以上２Ｎ未満
×：袋体１の間口がＳ字状（図１２（Ｂ）参照）に開き、開口時の荷重が２Ｎ以上

［実施例２］
実施例２は、実施例１における袋体１の第二部分２６の厚さ寸法を０．３５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例３］
実施例３は、実施例１における袋体１の第二部分２６の厚さ寸法を０．１５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例４］
実施例４は、実施例１における袋体１の第二部分２６の幅寸法を５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例５］
実施例５は、実施例１における袋体１の第二部分２６の幅寸法を１０ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例６］
実施例６は、実施例１におけるジッパーテープ２０の材質を、東ソー株式会社製 ポリプロピレン 商品名：Ｔ３２０Ａ（密度：９００ｋｇ／ｍ^３、融点：１３３℃）とし、基材フィルム１１：ＰＥＴ層（厚さ１２μｍ）、ＬＬ（Liner Low density Polyethylene）層（厚さ５０μｍ）の２層構造とした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例７］
実施例７は、実施例６における袋体１の第二部分２６の厚さ寸法を０．３５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例８］
実施例８は、実施例６における袋体１の第二部分２６の厚さ寸法を０．１５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例９］
実施例９は、実施例６における袋体１の第二部分２６の幅寸法を５ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［実施例１０］
実施例１０は、実施例６における袋体１の第二部分２６の幅寸法を１０ｍｍとした以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

［比較例１］
比較例１は、実施例１における袋体１の第二部分２６を設けない以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。また、開封者が手で開封した状態を撮影した写真を図１２（Ｂ）に示す。

［比較例２］
比較例２は、実施例６における袋体１の第二部分２６を設けない以外は、同様の条件で製造して開口性を確認した。その結果を表１に示す。

上記表１に示す結果から、第一部分２５および第二部分２６と厚さ寸法を薄くなる構成とすることで、図１２（Ａ）に示すように、開口を円形にでき、大きく開口できることが分かる。一方、第二部分２６を設けない比較例１，２では、図１２（Ｂ）に示すように、開口がＳ字状となり、大きく開口することができなかった。
また、実施例２，７に比して、実施例１，３〜６，８〜１０の方が、小さい力で開封できた。これは、第一部２５の樹脂量が部分的に少なくなることで局所的に剛性が低下するため、小さな力でも袋体１の間口が大きく開口するためである。

１，４，６，８…袋体
１１…フィルムである基材フィルム
１２…シール部としてのサイドシール部
２１…咬合部材としての雄側帯状部材
２２…咬合部材としての雌側帯状部材
２５…第一部分
２６…第二部分

Claims (10)

1. 袋本体と、
   前記袋本体に取り付けられ互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有するジッパーテープと、を備えた袋体であって、
   前記ジッパーテープの長手方向の少なくとも一端には、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分および第二部分が、前記ジッパーテープの端部から内側に順次位置して設けられ、
   前記第二部分は、前記第一部分よりも薄く形成された
   ことを特徴とする袋体。
2. 請求項１に記載の袋体であって、
   前記袋本体は、フィルムの周縁が互いに重ね合わされた状態で接着されて形成されたシール部を有し、
   前記第一部分および第二部分は、前記シール部に設けられた
   ことを特徴とする袋体。
3. 請求項１に記載の袋体であって、
   前記袋本体は、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムが前記ジッパーテープの長手方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁が接着されて形成されたシール部を有し、
   前記第一部分および第二部分は、前記ジッパーテープの両端部の少なくともいずれか一方に設けられた
   ことを特徴とする袋体。
4. 請求項１に記載の袋体であって、
   前記袋本体は、前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムが前記ジッパーテープの幅方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁が接着されて形成されたシール部を有し、
   前記第一部分および第二部分は、前記ジッパーテープの両端部の少なくともいずれか一方に、前記シール部に対応する位置で設けられた
   ことを特徴とする袋体。
5. 請求項２または請求項４に記載の袋体であって、
   前記第二部分は、前記袋本体の前記シール部における内側縁に対応した位置に設けられている
   ことを特徴とする袋体。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の袋体であって、
   前記ジッパーテープは、前記袋本体に接着される一対の帯状基部を備え、
   前記帯状基部は、幅寸法が２ｍｍ以上２０ｍｍ以下、厚さ寸法が１５０μｍ以上７００μｍ以下の帯状肉厚部を有している
   ことを特徴とする袋体。
7. 互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、
   前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、
   前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
8. 互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、
   前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムの周縁が互いに重ね合わされた状態で接着されてシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、
   前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を、前記シール部が形成される位置に設ける第一部分形成工程と、
   前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
9. 互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、
   前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを前記ジッパーテープの長手方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁を接着してシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、
   前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を、前記シール部が形成される位置に設ける第一部分形成工程と、
   前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施する
   ことを特徴とする袋体の製造方法。
10. 互いに係脱可能に咬合する一対の咬合部材を有したジッパーテープをフィルムに取り付けるテープ取付工程と、
    前記ジッパーテープが取り付けられたフィルムを前記ジッパーテープの幅方向に沿った方向に折り返され、当該折り返されたフィルムの互いに重ね合わされた周縁を接着してシール部を形成するシール形成工程と、を実施して袋体を製造する製造方法であって、
    前記フィルムに取り付けられたジッパーテープの長手方向の少なくとも一端に、前記咬合状態のジッパーテープにおける咬合方向の厚さ寸法より薄くされた第一部分を設ける第一部分形成工程と、
    前記ジッパーテープの第一部分より長手方向の内側に位置して前記第一部分より薄くされる第二部分を設ける第二部分形成工程と、を実施する
    ことを特徴とする袋体の製造方法。