JP2015005476A - 照明装置 - Google Patents

Abstract

【課題】格納されている制御コードがどのようなものであるかを簡単に確認することができる照明装置を提供する。【解決手段】照明装置１は発光部及びこれを制御する制御部と、発光部の制御コードを格納する格納部を備える。発光部はメイン照明部４と常夜灯５により構成され、制御部はマイコン８により構成され、格納部はフラッシュＲＯＭ１６のデータＲＯＭ１８により構成される。マイコン８は、発光部を制御コードに固有の発光パターンで発光させることにより、格納部に格納された制御コードが何であるかを開示させる制御コード確認装置として機能する。【選択図】図１

Description

本発明は照明装置に関する。

近年の照明装置、特に屋内用の照明装置は、マイクロコンピュータ（以下本明細書では「マイコン」の略称を用いる）で点灯・消灯から明るさの調整、さらには照明の色調の変更までを行うようになっているものが多い。マイコンで制御を行う照明装置の例を特許文献１に示す。特許文献１に記載された照明装置は、被照射面の反射光を検出する照度検出部を備え、この照度検出部が出力する検出値が、所望の明るさに対応した目標値と略一致するように光出力の調節を行う自動調光機能を有している。

特開２０１０−９７９０１号公報

マイコンは制御プログラム及び制御データ（これらを包括する概念として本明細書では「制御コード」の語を用いる）に従って動作し、照明装置を制御する。かつては内蔵のマスクＲＯＭに制御コードを書き込んだマイコンが用いられるケースが多かったが、最近では制御コードの書き換えが可能なフラッシュＲＯＭを内蔵したマイコンが用いられるケースが多くなっている。

照明装置にフラッシュＲＯＭ内蔵のマイコンが用いられた場合、制御コードの書き換えが容易であることを利用して、出荷用の製品を生産するため生産用制御コードを格納するという通常作業の他、製品評価用あるいは動作テスト用の専用制御コードを格納することもしばしば行われる。

製品評価用の制御コードや動作テスト用の制御コードを格納した照明装置は、生産用の制御コードを格納した照明装置と外見では見分けがつかない。ところで製品評価用の制御コードや動作テスト用の制御コードには、特定の部品に過剰な負荷をかけるといった制御
が含まれていたり、本来の動作時間を短縮して実行する制御が含まれていたり、通常の動作の一部または全部が省略されていたりすることがある。そのような制御コードを格納した照明装置が手違いで市販用に出荷されてしまった場合、購入先で、製品寿命が短くなったり、想定されている動作時間が短くなったり、動作を行わせることができなかったりするという事態が生じる可能性がある。

計測機器やパーソナルコンピュータをマイコンに接続すれば、マイコンにどのような制御コードが格納されているかを確認することができる。しかしながらマイコンへの接続端子は、もし存在したとしても照明装置の外面に露出されないよう設計されることが多いので、照明装置のカバーを取り外すなどの準備が必要となる。シーリングライトのように天井に取り付けられる照明装置では、それを天井から下ろすか、天井に取り付けた状態のままケーブルを接続する必要があり、作業者の負担が大きい。また準備作業や確認作業を行う際、照明器具に損傷が生じるおそれもある。

本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、格納されている制御コードがどのようなものであるかを簡単に確認することができる照明装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明に係る照明装置は、発光部と、前記発光部を制御する制御部と、前記発光部の制御コードを格納する格納部と、前記発光部を前記制御コードに固有の発光パターンで発光させることにより前記格納部に格納された制御コードが何であるかを開示させる制御コード確認装置と、を備えることを特徴としている。

この構成によると、照明装置本来の機能である発光機能を利用して、格納された制御コードを容易に確認することができる。

上記構成の照明装置において、前記発光部は少なくとも一部が発光ダイオードで構成されることが好ましい。

上記構成の照明装置において、前記発光部は複数の発光系統を含み、前記複数の発光系統の発光の組み合わせで前記発光パターンが形成されることが好ましい。

上記構成の照明装置において、リモートコントローラを有し、当該リモートコントローラの操作により前記制御コード確認装置が動作することが好ましい。

上記構成の照明装置において、前記発光パターンを表す表示が外面になされることが好ましい。

本発明によると、カバーを取り外したりケーブルを接続したりする手間なしに制御コードを確認することができるから、制御コードの確認を１台毎にでも行うことができ、製品評価用の制御コードや動作テスト用の制御コードが格納された照明装置が市場に出回る危険性を低減することができる。また制御コードの確認作業時に照明装置が損傷するという懸念も払拭される。

本発明の第１実施形態に係る照明装置のブロック構成図である。 マイコンのブロック構成図である。 フラッシュＲＯＭの構成を示す図である。 リモートコントローラの機能を示す表である。 照明装置の回路基板の構成を示す図である。 メイン照明の回路図である。 常夜灯の回路図である。 照明装置に貼付されるラベルの構成例を示す図である。 マイコンに格納されるデータの表である。 照明装置に貼付されるラベルの他の構成例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第１例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第２例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第３例を示す図である。 制御コード確認動作のフローチャートである。 制御コードを表す発光パターンの第４例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第５例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第６例を示す図である。 制御コードを表す発光パターンの第７例を示す図である。

以下、図に基づき各実施形態を説明する。

＜第１実施形態＞
図１に照明装置の第１実施形態を示す。照明装置１は部屋の天井に取り付けられるシーリングライトである。照明装置１は電源スイッチ２で操作することもでき、リモートコントローラ（以下「リモコン」の略称を用いる）３で操作することもできる。

照明装置１の発光部は２系統の発光系統を含む。一方の発光系統はメイン照明部４であり、他方の発光系統は常夜灯５である。メイン照明部４は発光ダイオード（以下「ＬＥＤ」の略称を用いる）のアレイにより構成され、常夜灯５は１個のＬＥＤにより構成される。メイン照明部４と常夜灯５はＬＥＤドライバである駆動部６により駆動される。駆動部６には電源部７より電力が供給される。電源部７は照明装置１の制御部となるマイコン８にも電力を供給する。

リモコン３からの信号は受信部９で受信され、マイコン８に伝達される。マイコン８は接続端子１０に接続されており、接続端子１０を通じてマイコン８に格納された情報を読み取ったり新たに情報を書き込んだりすることができる。制御端子１０は、マイコン８に制御コードを書き込んだり、制御コードをアップデートしたり、制御コードが正しく書き込まれているかどうかを確認したりするのに用いられる。

マイコン８は駆動部６及び電源部７と、ブザー１１に対し制御指令を発する。ブザー１１は受信部９がリモコン３からの信号を受信したときに鳴動し、操作指令を受け付けたことを使用者に報知する。

照明装置１には、図１に示した構成要素以外の周辺機能、例えば制御のタイミングの調整に使用するタイマーや、赤外線受光器との通信に使用するシリアル通信部、ＬＥＤの明るさの調整やブザー１１の振動に使用するパルス幅変調機能（pulse width modulation：ＰＷＭ）などを備えさせることができる。

マイコン８の構成を図２に示す。マイコン８は、マイコンとしての主要な処理を実行する中央演算部（以下「ＣＰＵ」の略称を用いる）１２以外に、入出力インターフェイス１３、周辺機能部１４、機能レジスタ１５、及びフラッシュＲＯＭ１６を備えている。

マイコン８は入出力インターフェイス１３を介して外部機器に接続される。例えば駆動部５、電源部７、受信部９、接続端子１０、ブザー１１などが入出力インターフェイス１３に接続される。マイコン８は入出力インターフェイス１３を介して駆動部６、電源部７、及びブザー１１に制御信号を出力する。受信部９の受信信号が入出力インターフェイス１３を介して入力される。また接続端子１０を通じてフラッシュＲＯＭ１６の記録内容の消去・書き込み・読み出しなどを行うことができる。

前述した照明装置１の周辺機能は周辺機能部１４と機能レジスタ１５により制御される。フラッシュＲＯＭ１６に対しＣＰＵ１２は、専用のアドレスやデータの制御信号を用いて、あるいは機能レジスタ１５を介して、アクセス可能である。

フラッシュＲＯＭ１６の構成例を図３に示す。図３のフラッシュＲＯＭ１６はプログラムＲＯＭ１７とデータＲＯＭ１８に分割されている。プログラムＲＯＭ１７にはマイコン８が実行する制御プログラムが格納される。データＲＯＭ１８には各種パラメータ等の制御プログラムが利用するデータが格納される。

マイコン８は、プログラムＲＯＭ１７に格納されたプログラムを実行することで、プログラムＲＯＭ１７の内容消去や書き込みを禁止することが可能である。そのようにすれば、制御プログラムを変更することなく照明装置１を使い続けることができる。データＲＯＭ１８の内容消去や書き込みは禁止されないので、データの変更を容易にアップデートすることができる。

電源スイッチ２は通常部屋の壁に取り付けられる。短期間の間に電源スイッチ２のオン・オフを繰り返すことで、照明装置１の動作モードを切り替えることができる。それは、電源スイッチ２のオン・オフ回数をマイコン８がカウントし、回数に応じて発光系統や発光強度を切り替えることで可能となる。例えば、消灯→メイン照明部４が５０％の明るさで点灯→メイン照明部４が１００％の明るさで点灯→常夜灯５が点灯→消灯と順次切り替えることができる。複雑な操作まで電源スイッチ２のオン・オフで行おうとするのは無理があるが、上記のような単純なシーケンスは十分に可能である。

リモコン３の通信手段としては赤外線が想定されているが、他の通信手段、例えば電波や超音波であってもよい。リモコン３には図４の表の左側の欄に示すボタン、すなわち「全灯」「消灯」「常夜灯」「明るく」「暗く」「暖色」「寒色」「お気に入り」などのボタンを設定することができる。

各ボタンを押したときの照明装置１の動作は次の通りである。「全灯」を押すとメイン照明部４が最大の明るさで点灯する。「消灯」を押すとメイン照明部４と常夜灯５の両方が消灯する。「常夜灯」を押すとメイン照明部４が消灯し、常夜灯５が点灯する。「明るく」を押すとメイン照明部４が明るくなる。「暗く」を押すとメイン照明部４が暗くなる。「暖色」を押すとメイン照明部４が暖色系統の色調で発光する。「寒色」を押すとメイン照明部４が寒色系統の色調で発光する。「お気に入り」を押すと、マイコン８に「お気に入り」として登録された設定でメイン照明部４が点灯する。また「お気に入り」のボタンを長押しすることにより、その時点での点灯の設定をお気に入りに登録することができる。

メイン照明部４と常夜灯５からなる発光部は図５に示すように構成される。メイン照明部４を構成するのは４枚のメイン照明部基板２０である。各メイン照明部基板２０の表面には複数ずつのＬＥＤ２１が分散配置される。各メイン照明部基板２０の表面のＬＥＤ２１は、図５に示すように４枚のメイン照明部基板２０を９０°間隔で配置したとき、仮想の円周を描くように配列される。仮想円周は、直径大、直径中、直径小と計３個のものが同心円を描くように存在している。

４枚のメイン照明部基板２０には１枚毎に２４個のＬＥＤ２１が搭載される。２４個のＬＥＤ２１は図６に示す通り直列接続され、アノード（＋）側とカソード（−）側の電位差により全てのＬＥＤ２１が発光する。なおメイン照明部基板２０とＬＥＤ２１の数量及び配置、接続構成などはいずれも単なる例示であり、発明を限定するものではない。

リング状に配置された４枚のメイン照明部基板２０の中心の空間には、電源基板２２、制御基板２３、及び常夜灯基板２４が配置される。電源基板２２には駆動部６と電源部７が搭載されており、メイン照明部基板２０、制御基板２３、及び常夜灯基板２４に電力を供給する。制御基板２３にはマイコン８、受信部９、及びブザー１１が搭載される。制御基板２３には電源スイッチ２が接続され、また接続端子１０が設けられる。常夜灯基板２４に搭載される常夜灯５は、図７に示す通り、１個のＬＥＤ２５により構成される。常夜灯５には大輝度が求められないため、１個のＬＥＤ２５で賄うことが可能である。

照明装置１の外面には図８に例示するようなラベル２６が貼付される。ラベル２６には照明装置１の品番２７、シリアル番号２８、及びそれらのバーコード２９等が印刷されている。品番２７を表示することで異なる商品の混入を防止でき、シリアル番号２８を表示することで品質問題が生じた場合などに生産ロットを容易に特定でき、バーコード２９を表示することで照明装置１の生産や流通の追跡が可能となる。これらに加えて、電気的な仕様や適合規格などが表示されることもある。

マイコン８のフラッシュＲＯＭ１６のデータＲＯＭ１８には図９に例示するようなリビジョン（revision）のデータが格納される。この例では、アドレス０２００ｈ〜０２ＦＦｈ（末尾の“ｈ”は１６進数表記であることを表す）の２５６バイトがデータ容量として確保されており、そのうち０２２０ｈ〜０２２３ｈの４バイトが、格納された制御コードを表す内容となっている。

先頭の０２２０ｈには、制御コードの用途を示す‘Ｐ’、‘Ｔ’、‘Ｅ’のキャラクターコードのいずれかが格納される。‘Ｐ’は生産用のコードであることを表し、‘Ｔ’は動作テスト用のコードであることを表し、‘Ｅ’は評価用のコードであることを表す。０２２１ｈに格納されるのはメジャーバージョン番号であり、比較的大きな仕様変更や機能変更が実施された場合に変更される。０２２２ｈに格納されるのはマイナーバージョン番号であり、比較的小さな仕様変更や機能変更が実施された場合に変更される。０２２３ｈに格納されるのはビルド番号であり、制御コードの何らかの変更が適用されたときに更新される。

制御コードのリビジョン番号は、メジャーバージョン番号、マイナーバージョン番号、及びビルド番号の３個の数字をピリオドで区切って、例えば“４．１．２”のように表現される。図１０に示す通り、ラベル２６にリビジョン番号３０を表示しておくことができる。

本発明は、発光部を制御コードに固有の発光パターンで発光させることにより格納部に格納された制御コードが何であるかを開示させる制御コード確認装置を備えることを特徴としている。第１実施形態では、メイン照明部４と常夜灯５を合わせたものが発光部となり、マイコン８のフラッシュＲＯＭ１６のデータＲＯＭ１８が格納部となり、マイコン８が制御コード確認装置となる。以下図１１から図１３に示す３種類の例に基づきフラッシュＲＯＭ１６に格納された制御コードのリビジョンを固有の発光パターンで確認させる点についての説明を行う。なおこれらの例ではリビジョン番号が“４．１．２”とされている。

図１１に示す例は生産用の制御コードが格納された（すなわち、データＲＯＭ１８のアドレス０２２０ｈに格納された値が‘Ｐ’）場合の発光パターンである。メイン照明部４は、時刻ｔ０の後所定の短い時間間隔で４回発光した後、少し間を置いて１回発光し、再度少し間を置いて２回発光する。常夜灯５はメイン照明部４の発光の区切り毎に１回ずつ、すなわち時刻ｔ１、ｔ２、ｔ３で１回ずつ、発光し、メイン制御部４が「４回」「１回」「２回」の発光を完了したことを報知する。メイン照明部４の発光回数をカウントすることで、制御コードのリビジョン番号を構成する３項目の数値を確認することができる。

図１２に示す例は動作テスト用の制御コードが格納された（すなわち、データＲＯＭ１８のアドレス０２２０ｈに格納された値が‘Ｔ’）場合の発光パターンである。ここでは時刻ｔ０の前に用途表示用の発光が行われる。すなわちメイン照明部４と常夜灯５の両方が同時に１回、比較的長期間の点灯を行う。これにより、制御コードが動作テスト用であることが表される。時刻ｔ０以降の発光パターンは生産用の制御コードと同じである。

図１３に示す例は評価用の制御コードが格納された（すなわち、データＲＯＭ１８のアドレス０２２０ｈに格納された値が‘Ｅ’）場合の発光パターンである。ここでも時刻ｔ０の前に用途表示用の発光が行われる。すなわちメイン照明部４と常夜灯５の両方が同時に比較的長期間の点灯を行うことが２回繰り返される。これにより、制御コードが評価用であることが表される。時刻ｔ０以降の発光パターンは生産用の制御コードと同じである。

このように、発光部が図１１から図１３のどの発光パターンで発光するかを観察することにより、照明装置１のフラッシュＲＯＭ１６に格納された制御コードが何であるかを確認することができる。

特定のリビジョン番号を持つ制御コードを発光部の発光パターンで表示する制御の流れを図１４のフローチャートで説明する。このフローチャートは発光パターンが実現可能であることを示すためのものであり、マイコン８のプログラムＲＯＭ１７に実際に格納される制御コードとは異なる。

ステップＳ００１ではデータＲＯＭ１８のアドレス０２２０ｈの内容をレジスタＡに読み出す。

ステップＳ００２ではレジスタＡの値を判別し、‘Ｐ’ならば生産用の制御コードなのでステップＳ０１１に進む。‘Ｐ’でない場合はステップＳ００３に進む。

ステップＳ００３では用途表示用の発光、すなわちメイン照明部４と常夜灯５の比較的長期間の同時点灯が１回行われる。

ステップＳ００４ではレジスタＡの値を判別し、‘Ｔ’ならば動作テスト用の制御コードなのでステップＳ０１１に進む。‘Ｔ’でない場合はステップＳ００５に進む。

ステップＳ００５に進んだ場合は評価用の制御コードということなので、用途表示用の発光がもう一度行われる。その後ステップＳ０１１に進む。

このように、データＲＯＭ１８に格納された制御コードが生産用であれば（すなわちアドレス０２２０ｈに‘Ｐ’が格納されていれば）用途表示の発光は実施されないが、それが動作テスト用であれば（すなわちアドレス０２２０ｈに‘Ｔ’が格納されていれば）用途表示用の発光が１回実施され、それ以外、つまり評価用であれば（すなわちアドレス０２２０ｈに‘Ｅ’が格納されていれば）用途表示用の発光が２回実施される。

ステップＳ０１１からは時刻ｔ０以降の動作ということになる。

ステップＳ０１１ではレジスタＢにゼロが代入される。

ステップＳ０１２ではデータＲＯＭ１８のアドレス（０２２１ｈ＋Ｂ）に格納された内容をレジスタＡに読み出す。ここで読み出すアドレスの内容は、Ｂの変化に従って変化する。

ステップＳ０１３ではレジスタＡの値を判別し、ゼロよりも大きければステップＳ０１４に進む。そうでなければステップＳ０１６に進む。

ステップＳ０１４ではメイン照明部４が所定の短い時間だけ発光する。

ステップＳ１５ではレジスタＡにＡ−１の値が代入され、ステップＳ０１３に戻る。Ａ−１の値が依然としてゼロよりも大きければ再びステップＳ０１４に進み、そうでなくなっていればステップＳ０１６に進む。

ステップＳ０１６では常夜灯５が所定の短い時間だけ発光する。

ステップＳ０１７ではレジスタＢにＢ＋１の値が代入される。すなわちインクリメントが行われる。

ステップＳ０１８ではレジスタＢの値を判別し、Ｂが３に到達すればフローは終了となる。Ｂが３に到達していなければステップＳ０１１に戻る。

このように、ステップＳ０１２からステップＳ０１６までの処理は、ステップＳ０１７でインクリメントを行いステップＳ０１８で判定した値が０、１、２の場合に繰り返される。

レジスタＢの値がゼロの場合は、データＲＯＭ１８のアドレス０２２１ｈに格納された値（すなわちメジャーバージョン番号）に一致する回数、メイン照明部４が点灯と消灯を繰り返した後に、常夜灯５が点灯し消灯する。

レジスタＢの値が１の場合は、データＲＯＭ１８のアドレス０２２２ｈに格納された値（すなわちマイナーバージョン番号）に一致する回数、メイン照明部４が点灯と消灯を繰り返した後に、常夜灯５が点灯し消灯する。

レジスタＢの値が２の場合は、データＲＯＭ１８のアドレス０２２３ｈに格納された値（すなわちビルド番号）に一致する回数、メイン照明部４が点灯と消灯を繰り返した後に、常夜灯５が点灯し消灯する。

このようにして、データＲＯＭ１８に格納された制御コードの設定値に基づき図１４のフローチャートに従った処理を行うことにより、発光部は所定パターンで発光する。リビジョン番号が“４．１．２”の制御コードであれば、それに基づき図１１〜１３の時刻ｔ０〜ｔ３の発光が生じることになる。

図１４のフローチャートでは、データＲＯＭ１８のアドレス０２２０ｈに格納される、制御コードの用途を表す値が、規定の３種類以外であった場合には、評価用の制御コードとして扱うものとしている。これは、照明装置１の開発段階であれば評価用の制御コードを書き込むことが多く、本発明のような制御コード管理手法を適用することが難しいためである。しかしながら、万全を期して、制御コードの用途が想定以外のものであった場合、エラーを知らせる処理を実施することが好ましい。リビジョン番号の各項目の数値についても適正な範囲を定め、その範囲に該当しない場合はエラーとして報知する処理を実施することが好ましい。これらのエラー処理は一般に採用されているやり方で実行すればよい。

本発明では、照明装置の必須構成要素である発光部の発光を利用して制御コードの確認を行うから、制御コード確認用に特段の構成や部品を用意する必要がない。また最近の照明装置にはリモコンを備えたものが多くなっており、リモコンを用いて制御コードの確認作業を開始させられるようにすれば、確認作業が容易になる。第１実施形態の場合、照明装置１はシーリングライトであるから天井に取り付けられているが、照明装置１に手を伸ばすことなく、リモコン３の操作のみで制御コードの用途とリビジョン番号を簡単に確認することができる。なお、製品に付属するリモコン３による操作で制御コードの確認動作が実行されることが好ましくない場合、生産工程やアフターサービスの場面では特別なリモコンを使用し、そのリモコンから発せられる指示により制御コードの確認動作を実行する構成も可能である。

電源スイッチ２の特殊な操作で制御コードの確認作業を開始させられるようにすることもできる。このようにすれば、リモコン有りかリモコン無しかに関わらず制御コードを確認することができる。

このように照明装置１では、カバーを取り外したりケーブルを接続したりする手間なしに制御コードを確認することができるから、制御コードの確認を１台毎にでも行うことができ、製品評価用の制御コードや動作テスト用の制御コードが格納された照明装置１が市場に出回る危険性を低減することができる。また制御コードの確認作業時に照明装置１に傷がつくという懸念も払拭される。

＜第２実施形態＞
第２実施形態として、図１１から図１３に示した制御コードの表現方法とは異なる表現方法を採用した照明装置１を紹介する。第２実施形態の照明装置１は、図１５から図１８に示すやり方で制御コードを表現している。図１１から図１３に示した例と同様、リビジョン番号は“４．１．２”とされている。

図１５に示す例では、リビジョン番号“４．１．２”の各項目の数値である“４”、“１”、“２”に一致する回数だけメイン照明部を所定の短い時間点滅させ、メイン照明部のみでリビジョン番号“４．１．２”を表現させている。数値の区切りの消灯時間は通常の点滅時の消灯時間よりも長くし、数値の区切りであることを明確化している。

図１５の手法によれば、発光系統を１系統しか持たない照明装置（例えば直管型蛍光灯、白熱灯、ダウンライト等）であっても、制御コードのリビジョン番号を発光により表現できる。但し、カウントを間違えないように数値の区切りの消灯時間を十分に長く確保する必要がある。また“０”という数値は表現できない。

図１６に示す例では、数値を表す点灯パターンでは完全に消灯することはなく、明るい点灯と暗い点灯が実施される。数値の区切りのみ消灯が用いられる。

図１６の手法によれば、図１５の手法と同じく、発光系統を１系統しか持たない照明装置であっても制御コードのリビジョン番号を発光により表現できる。図１５の手法と異なり、数値の区切りとして長い消灯時間を置く必要がないので、発光パターンの全体時間を長くしないで済む。また“０”という数値を暗い点灯１回で表現することもできる。但し、「明るい点灯」「暗い点灯」「消灯」を間違いなく区別できるよう、明るさの段階を適切に設定する必要がある。

図１７に示す例では、メイン照明部と常夜灯の２系統の発光を用いて制御コードのリビジョン番号を表現し、但しその時間が長くならないようにしている。すなわち、図１１から図１３の例では常夜灯消灯時にメイン照明部を点滅させた後、常夜灯を点灯しつつメイン照明部も点灯することで数値の区切りとしている。

図１７の手法によれば、メイン照明部を連続的に点滅させつつ、それと重畳する形で常夜灯を点灯することにより、リビジョン番号の中の異なる項目であることを示すから、長めの消灯時間が必要でなく、発光パターンの全体時間を短くすることができる。

図１８に示す例もメイン照明部と常夜灯の２系統の発光を用いて制御コードのリビジョン番号を表現している。ここでは“４．１．２”の“１”を常夜灯の点灯で表現する。

図１８の手法によれば、メイン照明部の点滅と常夜灯の点滅を交互に利用することでリビジョン番号を表現するから、長めの消灯時間が必要でなく、発光パターンの全体時間を短くすることができる。

図１５から図１８に示した手法は、いずれも発光パターンの総表示時間を短くすることができる。このため、短時間でリビジョン番号を確認したい状況、例えば生産工程で全数検査を行う場合などに有利である。

＜その他＞
本発明は、発光部の光源がＬＥＤである場合に好適である。ＬＥＤはオン・オフの制御が容易であり、蛍光灯のようなちらつきを無くすことも容易である。従って点灯・消灯を容易に区別することができ、点灯回数のカウントが容易である。また、ＬＥＤ照明装置は高機能の照明装置とされていることが多く、多様な操作を可能とするためリモコンが付属していることが多い。従ってリモコンによる制御コードの確認機能を容易に導入することができる。

これまで、複数の照明系統としてメイン照明部と常夜灯のみを掲げたが、それ以外の構成も可能である。例えばメイン照明部に相当する部分を複数個に分割し、個別に発光を制御することとすることができる。この場合、それらの複数の部分を利用して制御コードのリビジョン番号を表現することができる。分割数が十分に多い場合は、発光を時間的に変化させるのでなく、どの部分とどの部分が発光しているかという、複数の部分の発光状態の組み合わせでリビジョン番号を表現することもできる。

上記実施形態では３項目の数字の組み合わせでリビジョン番号を表現する例を紹介したが、これは例示であり、発明を限定するものではない。１項目の数字だけでリビジョン番号を表現することもでき、２項目の数字で、あるいは４項目以上の数字でリビジョン番号を表現することもできる。

図１０に示したラベル２６を照明装置１の外面に貼付しておけば、発光のカウントをリビジョン番号３０の数字と比較することにより、フラッシュＲＯＭ１６に格納されている制御コードのリビジョン番号を誤り無く確認することができる。なおリビジョン番号の表示手段はラベル２６に限られない。印刷やレーザーマーキングで照明装置１の外面に直接表示を形成することとしてもよい。

以上、本発明の各実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は照明装置に広く適用可能である。

１ 照明装置
２ 電源スイッチ
３ リモコン
４ メイン照明部
５ 常夜灯
８ マイコン
１６ フラッシュＲＯＭ
１７ プログラムＲＯＭ
１８ データＲＯＭ
２１、２５ ＬＥＤ
２６ ラベル

Claims (5)

1. 発光部と、
   前記発光部を制御する制御部と、
   前記発光部の制御コードを格納する格納部と、
   前記発光部を前記制御コードに固有の発光パターンで発光させることにより前記格納部に格納された制御コードが何であるかを開示させる制御コード確認装置と、
   を備えることを特徴とする照明装置。
2. 前記発光部は少なくとも一部が発光ダイオードで構成されることを特徴とする請求項１に記載の照明装置。
3. 前記発光部は複数の発光系統を含み、前記複数の発光系統の発光の組み合わせで前記発光パターンが形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の照明装置。
4. リモートコントローラを有し、当該リモートコントローラの操作により前記制御コード確認装置が動作することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の照明装置。
5. 前記発光パターンを表す表示が外面になされることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の照明装置。

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