JP2015003755A - 袋および袋製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】保形用物質を充填する工程を容易に実施することができる袋を提供する。
【解決手段】上下方向に延びる一対の第１側部シール部の間には、内容物が充填される第１未充填部が形成されている。また、上下方向に延びる一対の第２側部シール部の間には、保形用物質が充填される第２未充填部が、第１未充填部から離間して形成されている。一対の第１側部シール部の外側第２側部シール部は、袋の側縁に沿って延びるともに袋の上縁までは達しないように形成されている。このため、第２未充填部は、外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置し、袋の上縁および側縁に達する上部未シール部を含んでいる。また袋は、第１未充填部に充填される内容物が注出される際に内容物が通るスパウトをさらに備えている。
【選択図】図２Ｂ

Description

本発明は、表側フィルムおよび裏側フィルムをシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む袋に係り、とりわけ本発明は、内容物が充填される第１未充填部と、袋の保形性を高めるための保形用物質が充填される第２未充填部とを備える袋に関する。また本発明は、保形用物質が充填された第２未充填部を備える袋を製造する袋製造方法に関する。

液体や粉体などの流動性を有する内容物を収容するための袋として、軟包装材から構成された袋が用いられている。流動性物質を収容するための袋は一般に、内側の層が熱可塑性材料層で構成された表側フィルムおよび裏側フィルムを熱シールして、側部シール部や底部シール部などのシール部を形成することによって得られる。側部シール部や底部シール部などによって囲まれた収容空間には内容物が充填され、その後、再び熱シールを実施することによって収容空間が密封され、このようにして、内容物が充填された袋が得られる。

また、表側フィルムおよび裏側フィルムの底部に、折り込まれたフィルム（底部フィルム）を挟み、この状態で上述の熱シールを実施することによって、いわゆる底ガセット式の自立袋を作製することも知られている。

しかしながら、軟包装材から構成された袋の剛性は低い。このため、軟包装材から構成された上述の自立袋などは、陳列されている間に折れ曲がることがある。また自立袋から内容物を注出するときに袋が折れ曲がってしまい、これによって注出作業が困難になってしまうことも考えられる。このような折れ曲がりは一般に、袋に充填される内容物の体積が大きくなるほど生じやすくなる。またスパウトなどの注出用の器具が別個に袋に取り付けられる場合、スパウトの重量に起因して袋の折れ曲がりが生じやすくなることも考えられる。

このような課題を考慮して、袋の保形性を高めるための保形用物質が充填された充填部を袋に設けることが提案されている。例えば特許文献１，２などにおいて、上下方向に延び、保形用物質として機能する高圧気体が充填された気体充填部を袋に設けることが提案されている。このような袋においては、気体の圧力によって気体充填部の表面に張りを持たせることができるため、袋が折れ曲がってしまうことを抑制することができ、これによって、袋の自立性や保形性を高めることができる。

特開２００６−１２３９３１号公報 特開２００９−１２８００号公報

気体充填部は、はじめに上下方向に延びる未シール部を形成し、次に当該未シール部に気体を充填し、その後、未シール部をシールして気体を密封することによって得られる。未シール部に気体を充填する工程においては、例えば、未シール部の上部の開口を介してノズルが未シール部に挿入され、次に、ノズルを介して未シール部の中に気体が送られる。ところで、袋のコストを低くすることや、袋の輸送効率を高くすることなどを考慮すると、気体充填部によって占められる体積や気体充填部の断面積が可能な限り小さいことが好ましい。一方、気体充填部の断面積が小さいことは、ノズルを未シール部に挿入する作業が困難になることを意味している。

本発明は、このような課題を考慮してなされたものであり、保形用物質が充填される部分の断面積が小さい場合であっても、当該部分への保形用物質の充填適性を向上させることができる袋および袋製造方法を提供することを目的とする。

本発明は、表側フィルムおよび裏側フィルムをシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む袋であって、上下方向に延びる一対の第１側部シール部の間に位置する第１未充填部と、前記第１未充填部から離間して設けられ、上下方向に延びる一対の第２側部シール部の間に位置する第２未充填部と、を備え、前記第１未充填部は、内容物が充填される部分であり、前記第２未充填部は、袋の保形性を高めるための保形用物質が充填される部分であり、前記袋は、前記第１未充填部に充填される内容物が注出される際に内容物が通るスパウトをさらに備え、前記一対の第２側部シール部は、前記第１未充填部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シールに対向する外側第２側部シール部と、からなり、前記外側第２側部シール部は、前記袋の側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、前記第２未充填部は、前記外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達している、袋である。

本発明による袋において、前記内側側部シール部の上縁が、前記外側側部シール部の上縁よりも上方に位置していてもよい。

本発明による袋において、前記第１未充填部には、前記袋の上縁および側縁のいずれに対しても傾斜した方向に延び、上縁および側縁に接続された切り欠きが形成されており、前記スパウトは、前記切り欠きに取り付けられていてもよい。

本発明による袋において、前記第１未充填部には、前記袋の上縁に沿って延び、前記第１未充填部を封止する第１上部シール部が形成されており、前記スパウトは、前記第１上部シール部によって固定されていてもよい。

本発明は、袋を製造する袋製造方法であって、表側フィルムおよび裏側フィルムをシールして、上下方向に延びる一対の第１側部シール部および一対の第２側部シール部を含むシール部を形成するシール工程であって、前記一対の第１側部シール部の間には、第１未充填部が形成され、前記一対の第２側部シール部間には、第２未充填部が前記第１未充填部から離間して形成される、シール工程と、袋の保形性を高めるための保形用物質を前記第２未充填部に充填して保形用物質充填部を形成する保形用物質充填工程と、を備え、前記第１未充填部には、前記第１未充填部に充填される内容物が注出される際に内容物が通るスパウトが取り付けられており、前記一対の第２側部シール部は、前記第１未充填部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シールに対向する外側第２側部シール部と、からなり、前記外側第２側部シール部は、前記袋の側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、前記第２未充填部は、前記外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達しており、前記保形用物質充填工程は、前記上部未シール部を介して前記第２未充填部に保形用物質を充填した後、前記上部未シール部を少なくとも部分的にシールして保形用物質を密封する工程を含む、袋製造方法である。

本発明による袋製造方法において、前記内側側部シール部の上縁が、前記外側側部シール部の上縁よりも上方に位置していてもよい。

本発明による袋製造方法の前記保形用物質充填工程において、保形用物質を送り出すノズルが、前記上部未シール部に側方から挿入された後、前記内側側部シール部に当接してもよい。

本発明による袋製造方法において、前記保形用物質充填工程において、前記上部未シール部がその全域にわたってシールされてもよい。

本発明による袋製造方法において、前記シール工程は、表側フィルムおよび裏側フィルムの間にスパウトを配置した状態でスパウトの周囲をシールすることによって前記スパウトを前記袋に取り付ける工程を含んでいてもよい。

本発明による袋製造方法において、前記スパウトは、前記シール工程が実施された後であって、前記保形用物質充填工程が実施される前に、前記袋に取り付けられてもよい。

本発明による袋製造方法において、前記スパウトは、保形用物質充填工程が実施された後に、前記袋に取り付けられてもよい。

本発明によれば内側第２側部シール部と外側第２側部シール部との間に位置する、保形用物質が充填される第２未充填部は、外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置し、袋の上縁および側縁に達する上部未シール部を含んでいる。従って、外側第２側部シール部が袋の上縁まで達し、このため第２上部未シール部が袋の側縁まで達していない場合に比べて、保形用物質を充填する際に第２上部未シール部を大きく広げることができる。このことにより、保形用物質を充填するためのノズルを第２上部未シール部に挿入する作業を容易化することができる。

図１は、本発明の第１の実施の形態において、内容物および保形用物質が充填された袋（充填済み袋）を示す斜視図。 図２Ａ（ａ）（ｂ）は、本発明の第１の実施の形態において、第１未充填部および第２未充填部が形成された袋（第１中間製品）を製造する方法の一例を示す図。 図２Ｂは、本発明の第１の実施の形態における第１中間製品を示す正面図。 図３（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態において、第１中間製品にスパウトを取り付ける方法の一例を示す図。 図４Ａ（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１の実施の形態において、第２充填部（保形用物質充填部）を備えた袋（第２中間製品）を製造する方法を示す図。 図４Ｂは、本発明の第１の実施の形態における第２中間製品を示す正面図。 図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）は、第２未充填部にノズルを挿入する方法の一例を示す図。 図４Ｄ（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態において、第２未充填部とノズルの下端との位置関係の例を示す図。 図４Ｅ（ａ）〜（ｃ）は、第２未充填部にノズルを挿入する方法のその他の例を示す図。 図４Ｆは、第２未充填部に気体（保形用物質）を充填する工程における、第１中間製品の搬送方法の一例を示す図。 図４Ｇは、第２未充填部に気体（保形用物質）を充填する工程における、第１中間製品の搬送方法のその他の例を示す図。 図５Ａ（ａ）〜（ｃ）は、本発明の第１の実施の形態において、第１未充填部に内容物を充填する工程を示す図。 図５Ｂは、図５Ａ（ａ）〜（ｃ）に示す工程によって得られた充填済み袋を示す正面図。 図６Ａは、比較の形態における第１中間製品を示す正面図。 図６Ｂ（ａ）〜（ｃ）は、比較の形態において、第２未充填部とノズルの下端との位置関係の例を示す図。 図７（ａ）（ｂ）はそれぞれ、本発明の第１の実施の形態における第２中間製品および充填済み袋の一変形例を示す図。 図８Ａは、第１の実施の形態の変形例において、内容物および気体（保形用物質）が充填された袋を示す斜視図。 図８Ｂは、第１の実施の形態の変形例において、内容物および気体（保形用物質）が充填された袋を示す正面図。 図８Ｃ（ａ）〜（ｄ）は、図８Ａに示す袋を製造する方法の一例を示す図。 図９は、本発明の第２の実施の形態において、内容物および気体（保形用物質）が充填された袋を製造する方法の一例を示す図。 図１０は、第２の実施の形態の変形例において、内容物および気体（保形用物質）が充填された袋を製造する方法の一例を示す図。 図１１（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、第１中間製品、第２中間製品および充填済み袋の一変形例を示す図。

第１の実施の形態
以下、図１乃至図５Ｂを参照して、本発明の第１の実施の形態について説明する。なお、本件明細書に添付する図面においては、図示と理解のしやすさの便宜上、縮尺および縦横の寸法比等を、実物のそれらから適宜変更し誇張してある。

（充填済み袋）
図１は、内容物が充填された第１充填部１１および保形用物質が充填された第２充填部（保形用物質充填部）１２を備える袋１０を示す斜視図である。なお第１充填部１１とは、後述する第１未充填部に内容物を充填し、次に内容物を密封することによって得られる部分のことである。また第２充填部１２とは、後述する第２未充填部に保形用物質を充填し、次に第２未充填部をシールして保形用物質を密封することによって得られる部分のことである。以下の説明において、第１充填部１１および第２充填部１２を有する袋１０のことを充填済み袋１０と称することもある。

流動性を有する限りにおいて、第１充填部１１に充填される内容物が特に限られることはない。例えば、第１充填部１１に充填されている内容物として、酒、液体洗剤やシャンプー等の液体、豆類や菓子等の粒体や、粉末洗剤等の粉体を挙げることができる。

充填済み袋１０の保形性を向上させることができる限りにおいて、第２充填部１２に充填されている保形用物質の種類や圧力が特に限られることはない。保形用物質として、例えば、空気や窒素などの気体や水などの液体を用いることができる。また、第２充填部１２の変形を適度に抑制し、これによって、袋１０を把持し易くするため、保形用物質として、グリセリン、エチレングリコールなどのゲル状体や、ゴムなどの弾性体を用いてもよい。
以下の説明においては、保形用物質として気体が用いられる例について説明する。

図１に示す充填済み袋１０においては、第２充填部１２を設けることによって、充填済み袋１０の自立性や保形性が高められている。第２充填部１２によってもたらされるこのような効果は、第１充填部１１に充填されている内容物の容積が多い時、例えば容積が５００ｍｌ〜５０００ｍｌの範囲内のときに特に顕著になる。より好適には、第１充填部１１に充填されている内容物の容積が９００ｍｌ〜３０００ｍｌの範囲内のときに、第２充填部１２に基づく自立性や保形性向上の効果を特に期待することができる。

袋１０は、表側フィルム１および裏側フィルム２を、熱溶着などを利用してシールすることによって形成されている。この場合、表側フィルム１および裏側フィルム２のうちシールされていない部分（未シール部）に、上述の内容物や気体が充填されて密封されることになる。
なお、内容物や気体を適切に密封することができる限りにおいて、袋１０のタイプが特に限られることはない。例えば袋１０は、表側フィルム１と裏側フィルム２との間にマチが設けられる、いわゆるガセット式の袋として構成されていてもよい。そのようなマチは、袋１０の底部に設けられていてもよく、若しくは袋１０の側部に設けられていてもよい。例えば、表側フィルム１と裏側フィルム２との間に、２つ折りにされた底側フィルム３（後述する図２Ａ（ａ）参照）が挟み込まれ、この底側フィルム３によって袋１０の底部が構成されていてもよい。なおガセット式の袋は、１枚のフィルムを折り畳んでシールすることによって構成されていてもよい。
その他にも、袋１０は、３つの縁部に沿ってシールされた三方シール袋として構成されていてもよく、若しくは、４つの縁部に沿ってシールされた四方シール袋として構成されていてもよい。

また図１に示すように、充填済み袋１０には、第１充填部１１に充填されている内容物が注出される際に通る注出口部として機能するスパウト４５が設けられている。スパウト４５は、例えば開閉手段（後述するキャップ４９など）を有している。このようなスパウト４５を設けることにより、注出の際の流量を安定化させたり、再封したりすることができる。なおスパウト４５は、表側フィルム１および裏側フィルム２とは別個の部材から構成されたものであり、例えば熱可塑性樹脂を射出成形することによって形成されたものである。

袋１０には、袋１０の上縁１４および側縁１５のいずれに対しても傾斜した方向に延び、上縁１４および側縁１５に接続された切り欠きが形成されており、上述のスパウト４５はこの切り欠きの部分に設けられている。すなわち本実施の形態において、スパウト４５は、充填済み袋１０の角部に設けられている。なお第１充填部１１に充填されている内容物を適切に取り出すことができる限りにおいて、スパウト４５が設けられる場所が特に限られることはない。スパウト４５が取り付けられる場所の変形例については後述する。

また、第１充填部１１に充填されている内容物を適切に取り出すことができる限りにおいて、スパウト４５の具体的な構成が特に限られることはなく、様々な構成が採用され得る。例えば図１に示すように、スパウト４５は、中空状の筒部４７と、筒部４７に設けけられたフランジ部４６と、筒部４７に設けられた接着部４８と、を含んでいてもよい。これら筒部４７、フランジ部４６および接着部４８は、一体的に成形されたものであってもよい。また筒部４７には、筒部４７の上端の開口を塞ぐためのキャップ４９が取り付けられていてもよい。スパウト４５は、例えば図１に示すように、切り欠きの部分でフィルム１，２をシールすることによって得られるスパウト用シール部２９によってスパウト４５の接着部４８を固定することにより、充填済み袋１０に設けられている。

袋の製造方法
次に、上述の充填済み袋１０を製造する方法について説明する。
ここでは、はじめに、上述の第１未充填部および第２未充填部を備える袋を製造する方法について説明する。なお以下の説明において、第１未充填部および第２未充填部を備える袋のことを、第１中間製品とも称する。
次に、第１中間製品にスパウトを取り付けて、スパウト付きの第１中間製品を製造する方法について説明する。
その後、スパウト付きの第１中間製品の第２未充填部に気体を充填し、そして第２未充填部をシールして、気体が充填された第２充填部１２を備える袋を製造する方法について説明する。なお以下の説明において、気体が充填された第２充填部１２を備えるが、第１未充填部には未だ内容物が充填されていない袋のことを、第２中間製品とも称する。
次に、第２中間製品の第１未充填部に内容物を充填し、そして第１未充填部をシールして、内容物が充填された第１充填部１１を備える袋（上述の充填済み袋）１０を製造する方法について説明する。

（第１中間製品の製造方法）
図２Ａ（ａ）（ｂ）は、第１中間製品２０を製造する方法を示す図である。まず図２Ａ（ａ）に示すように、表側フィルム１および裏側フィルム２を対向させるとともに、折り込んだ状態の底側フィルム３を表側フィルム１と裏側フィルム２との間に挿入する。この際、表側フィルム１、裏側フィルム２および底側フィルム３は、熱可塑性樹脂層で構成されたそれぞれの内面１ａ，２ａ，３ａが互いに接するよう配置される。その後、各フィルム１，２，３を熱溶着などによってシールする（シール工程）。これによって、図２Ａ（ｂ）に示すように、シール部および未シール部を含む第１中間製品２０が得られる。このとき、図２Ａ（ｂ）に示すように、上縁１４および第１未充填部２１側の側縁１５に接続された切り欠き６が形成されるよう、表側フィルム１および裏側フィルム２を切断してもよい。若しくは、図示はしないが、準備される表側フィルム１および裏側フィルム２に予め切り欠き６が形成されていてもよい。切り欠き６は、後の工程において上述のスパウト４５が取り付けられる部分である。なお図２Ａ（ｂ）においては、図面の簡略化のため、底側フィルム３によって実現されるマチが省略されている。後述する図においても同様に、底側フィルム３によって実現されるマチが省略されている場合がある。

図２Ｂを参照して、第１中間製品２０のシール部およびシール部によって得られる構造について説明する。図２Ｂに示すように、第１中間製品２０は、上下方向に延びる一対の第１側部シール部２２，２２の間に位置する一連の第１未充填部２１と、第１未充填部２１から離間して設けられ、上下方向に延びる一対の第２側部シール部３２，３２の間に位置する一連の第２未充填部３１と、を備えている。第１未充填部２１はその下方で第１底部シール部２５に接しており、第２未充填部３１はその下方で第２底部シール部３５に接している。

なお「上下方向」とは、第１未充填部２１に内容物を充填するための開口部（後述する第１上部未シール部２６）が上を向いている場合を基準とした、方向の表現である。また「離間」とは、第２未充填部３１内の空間がシール部によって第１未充填部２１内の空間から断絶されていることを意味している。

本実施の形態のように表側フィルム１と裏側フィルム２との間に底側フィルム３が挿入されている場合、各シール部は、表側フィルム１および裏側フィルム２がシールされて形成される部分であってもよく、表側フィルム１および底側フィルム３並びに裏側フィルム２および底側フィルム３がシールされて形成される部分であってもよく、またそれらの両方を含む部分であってもよい。

次に一対の第１側部シール部２２，２２および一対の第２側部シール部３２,３２についてさらに説明する。一対の第１側部シール部２２，２２は、第２未充填部３１から遠位に位置する一方の第１側部シール部２３と、第２未充填部３１側に位置する他方の第１側部シール部２４と、からなっている。また一対の第２側部シール部３２,３２は、第１未充填部２１側に位置する内側第２側部シール部３３と、内側第２側部シール部３３に対向する外側第２側部シール部３４と、からなっている。
なお図２Ｂにおいては、他方の第１側部シール部２４と内側第２側部シール部３３とが一体のシール部として構成される例が示されているが、これに限られることはない。例えば、図示はしないが、他方の第１側部シール部２４と内側第２側部シール部３３との間に、上下方向に延びる未シール部が設けられていてもよい。

外側第２側部シール部３４は、図２Ｂに示すように、袋（第１中間製品）２０の側縁１５に沿って延びている。すなわち、外側第２側部シール部３４が第１中間製品２０の側縁１５の一部を構成している。また外側第２側部シール部３４は、袋（第１中間製品）２０の上縁１４までは達しないように構成されている。

本実施の形態において、気体は、第２未充填部３１のうち外側第２側部シール部３４の上縁３４ａよりも下方に位置する部分に充填される。図２Ｂにおいて、第２未充填部３１のうち気体が充填される部分（以下、第２充填予定部とも称する）には符号３１ａが付されている。第２充填予定部３１ａの幅ｗは、好ましくは５〜２５ｍｍの範囲内となっており、より好ましくは５〜１２ｍｍの範囲内となっている。なお第２充填予定部３１ａの幅ｗとは、気体などの保形用物質が充填されていない状態における第２充填予定部３１ａの幅のことである。
また、第２未充填部３１のうち外側第２側部シール部３４の上縁３４ａよりも上方に位置する部分（以下、第２上部未シール部とも称する）には符号３６が付されている。図２Ｂに示すように、第２上部未シール部３６は、第１中間製品２０の上縁１４および側縁１５にまで達するよう広がっている。第２上部未シール部３６は、後述するように、気体を充填するための第１ノズルを第２未充填部３１に挿入する際の開口部として機能する。また、内容物を充填するための第２ノズルを第１未充填部２１に挿入する際に開口部として機能する第１上部未シール部が、図２Ｂにおいて符号２６で表されている。

内側第２側部シール部３３は、その上縁３３ａが外側第２側部シール部３４の上縁３４ａよりも上方に位置するように構成されていてもよい。例えば図２Ｂに示すように、内側第２側部シール部３３は、第１中間製品２０の上縁１４まで達するよう延びていてもよい。これによって、後述するように、第２未充填部３１の第２上部未シール部３６に第１ノズル５１を側方から挿入する作業を容易化することができる。

なお図２Ｂの二点鎖線は、他方の第１側部シール部２４と内側第２側部シール部３３との間の境界の一例、上部未シール部３６と第２充填予定部３１ａとの間の境界の一例、並びに、他方の第１側部シール部２４、内側第２側部シール部３３および外側第２側部シール部３４と第２底部シール部３５との間の境界の一例を示すために便宜上描かれているものである。

（スパウトの取付工程）
次に図３（ａ）〜（ｃ）を参照して、第１中間製品２０にスパウト４５を取り付けるスパウト取付工程について説明する。まず図３（ａ）に示すように、第１未充填部２１および第２未充填部３１が形成された上述の第１中間製品２０を準備する。次に図３（ｂ）に示すように、切り欠き６に接する表側フィルム１と裏側フィルム２との間にスパウト４５の接着部４８を配置する。その後、図３（ｃ）に示すように、第１中間製品２０の切り欠き６周辺の部分をシールして、スパウト４５を第１中間製品２０に固定するためのスパウト用シール部２９を形成する。このようにして、スパウト４５が取り付けられた第１中間製品を得ることができる。なお、スパウト４５が取り付けられる前の第１中間製品と、スパウト４５が取り付けられた後の第１中間製品とを区別するため、スパウト４５が取り付けられた第１中間製品を符号２０Ａで表すこともある。

なお、スパウト取付工程は、各フィルム１，２，３をシールして第１中間製品２０を作製する工程が実施される場所と同一の場所で実施されてもよい。この場合、上述のシール工程は、表側フィルム１および裏側フィルム２の間にスパウト４５の接着部４８を配置した状態でスパウト４５の周囲をシールしてスパウト用シール部２９を形成することによって、スパウト４５を第１中間製品２０の第１未充填部２１に取り付ける工程を含んでいてもよい。すなわち、スパウト取付工程は、シール工程に含まれる一つの工程であってもよい。
若しくは、スパウト取付工程は、得られた第１中間製品２０を所定位置まで移動させた後に実施されてもよい。

（第２中間製品の製造方法）
次に図４Ａ（ａ）〜（ｄ）を参照して、第２中間製品を製造する方法について説明する。まず図４Ａ（ａ）に示すように、第１未充填部２１および第２未充填部３１が形成され、かつスパウト４５が取り付けられた上述の第１中間製品２０Ａを準備する。次に図４Ａ（ｂ）に示すように、第２上部未シール部３６を介して第２未充填部３１の第２充填予定部３１ａに第１ノズル５１を挿入する。その後、気体を第１ノズル５１の下端５１ａから送り出し、これによって、第２未充填部３１の第２充填予定部３１ａに気体を充填する。次に、図４Ａ（ｄ）に示すように、第２上部未シール部３６を部分的にシールして第２上部シール部３７を形成する。これによって、第２未充填部３１の第２充填予定部３１ａに気体を密封することができる。このようにして、気体が充填された第２充填部１２が設けられた第２中間製品を得るための気体充填工程（保形用物質充填工程）が実施される。なお、第２上部シール部３７を形成して気体を密封する工程は、第２未充填部３１に気体を充填する工程が実施される場所と同一の場所で実施されてもよく、若しくは、気体充填後に第１中間製品２０Ａを所定位置まで移動させた後に実施されてもよい。

なお図４Ａ（ｃ）に示すように、第２充填予定部３１ａに向けて気体を送り出した後、第１ノズル５１の下端５１ａが第２未充填部３１の第２上部未シール部３６に位置している間に、第２充填予定部３１ａ内に充填されている気体を密閉するための仮シール部３７ａを形成してもよい。そして、第１ノズル５１を第２上部未シール部３６から完全に引き抜いた後、上述の第２上部シール部３７を形成してもよい。このように段階的に第２充填予定部３１ａを密封することによって、シールの際に気体が第２充填予定部３１ａから漏れ出てしまうことを抑制することができる。なお第２上部シール部３７は、仮シール部３７ａに少なくとも部分的に重なるよう形成されてもよく、若しくは、仮シール部３７ａよりも上方の位置で仮シール部３７ａから離間するよう形成されてもよい。

スパウト４５が取り付けられ、かつ気体が充填された第２充填部１２が設けられた上述の第２中間製品と、スパウト４５は未だ取り付けられていないが、気体が充填された第２充填部１２は設けられているという後述する第２中間製品とを区別するため、スパウト４５が取り付けられた第２中間製品を符号４０Ａで表し、スパウト４５が取り付けられていない第２中間製品を符号４０で表すこともある。

次に図４Ｂを参照して、第２中間製品４０Ａの第２上部シール部３７について説明する。図４Ｂに示すように、第２上部シール部３７は、内側第２側部シール部３３および外側第２側部シール部３４の両方に重なるよう形成されており、これによって、第２充填予定部３１ａに充填された気体を密封することができる。なお図４Ｂに示すように、第２上部シール部３７は、外側第２側部シール部３４の上縁３４ａに重なっていてもよい。また第２上部シール部３７は、第２上部未シール部３６を部分的に残すよう構成されていてもよい。例えば図４Ｂに示す例においては、第２上部シール部３７が第２中間製品４０Ａの上縁１４まで達しないよう構成されており、このため第２中間製品４０Ａの上縁１４近傍には第２上部未シール部３６が残っている。

次に、本実施の形態による第１中間製品２０Ａによって得られる、第２未充填部３１に第１ノズル５１を挿入する際の利点について、図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）を参照して説明する。図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）は、第２未充填部３１に第１ノズル５１を挿入する方法の一例を示す図である。ここでは図４Ｃ（ａ）に示すように、第１ノズル５１が、その下端５１ａが第１中間製品２０Ａの上縁１４よりも上方に位置する状態で待機している場合について説明する。

まずは図４Ｃ（ａ）において矢印で示すように、第１ノズル５１に向けて第１中間製品２０Ａを搬送する。第１中間製品２０Ａの第２未充填部３１が上下方向において第１ノズル５１に重なる位置に到達すると（図４Ｃ（ｂ））、第１ノズル５１を下方へ移動させる。これによって、第１ノズル５１を、第２上部未シール部３６を介して第２充填予定部３１ａに挿入させる（図４Ｃ（ｃ））。ここで本実施の形態によれば、上述のように、第２上部未シール部３６は、第１中間製品２０Ａの上縁１４および側縁１５に達するよう広がっている。このため、第２上部未シール部３６が第１中間製品２０Ａの側縁１５まで達していない場合に比べて、第２上部未シール部３６の開口部をより大きく確保することができる。また、第２上部未シール部３６だけでなく第２未充填部３１全体にわたって、その断面積（すなわち表側フィルム１と裏側フィルム２との間の間隔）を拡げ易くすることができる。これによって、第１ノズル５１の挿入を容易化することができる。なお図示はしないが、第２上部未シール部３６を構成する表側フィルム１および裏側フィルム２の外面に吸盤などを取り付け、そして外側に引っ張ることによって、第２上部未シール部３６の開口部が確実に確保されるようにしてもよい。

第１ノズル５１の挿入を容易化できるという利点について、図４Ｄ（ａ）〜（ｃ）を参照してより詳細に説明する。図４Ｄ（ａ）〜（ｃ）は、第２充填予定部３１ａと第１ノズル５１の下端５１ａとの位置関係の例を示す図であり、第１中間製品２０Ａをその上部側から見た場合を示す平面図ある。このうち図４Ｄ（ａ）は、第２充填予定部３１ａの中心に第１ノズル５１が挿入される場合を示す例である。一方、図４Ｄ（ｂ）（ｃ）は、第１ノズル５１が、第２充填予定部３１ａの中心からずれた位置で第２上部未シール部３６に挿入される場合を示す例である。特に図４Ｄ（ｃ）に示す例においては、第１ノズル５１の下端５１ａが外側第２側部シール部３４の上縁３４ａに重なる位置で挿入されている。

ここで本実施の形態によれば、上述のように、第２上部未シール部３６は、第１中間製品２０Ａの上縁１４および側縁１５に達するよう広がっている。このため、第２上部未シール部３６を上方から観察した場合、図４Ｄ（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２上部未シール部３６が、第２充填予定部３１ａと重なる範囲を超えて広がるようになっている。具体的には、第２充填予定部３１ａと重なる範囲の周辺には、表側フィルム１の内面１ａおよび裏側フィルム２の内面２ａが上方に向かって露出している領域が形成されている。このため、第１ノズル５１の下端５１ａが第２充填予定部３１ａと重なる範囲内に完全に入っていない場合であっても、図４Ｄ（ｂ）（ｃ）に示すように、第１ノズル５１の下端５１ａは、第２上部未シール部３６の内部でフィルム１，２の内面１ａ，２ａに当接することができる。また一般に第１ノズル５１は、所定の弾性を有する材料によって構成されている。このため、フィルム１，２の内面１ａ，２ａに当接した第１ノズル５１は、内面１ａ，２ａの傾斜に沿って緩やかに曲げられ、この結果、第２充填予定部３１ａに第１ノズル５１の下端５１ａが導かれ得る。なお、第１中間製品２０Ａが所定の遊びをもって保持されている場合、第１ノズル５１が曲がるのではなく、若しくは第１ノズル５１が曲がることと同時に、第１ノズル５１が第２充填予定部３１ａに導かれるように第１中間製品２０Ａの保持位置が変化してもよい。

このように本実施の形態によれば、第１ノズル５１の下端５１ａの位置が、第２充填予定部３１ａと重なる範囲から若干ずれている場合であっても、第１ノズル５１の下端５１ａを第２充填予定部３１ａに導くことができる。このため、第１ノズル５１の位置決めに要求される精度を緩和することができる。このことにより、第２未充填部３１に気体を充填するための装置の構成を簡略化することや、第２未充填部３１に気体を充填するために要する工数や時間を削減することができる。また、第１ノズル５１の挿入ミスが生じる頻度を低減することができる。

なお上述の図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）においては、第１ノズル５１が、その第１ノズル５１が第１中間製品２０Ａの上縁１４よりも上方の位置で待機している例を示したが、これに限られることはない。例えば第１ノズル５１は、その下端５１ａが第１中間製品２０Ａの上縁１４と外側第２側部シール部３４の上縁３４ａとの間に位置する状態で待機していてもよい。この場合、図４Ｅ（ａ）（ｂ）に示すように、第１ノズル５１は、第２上部未シール部３６に側方から挿入される。その後、図４Ｅ（ｃ）に示すように、第１ノズル５１を下方へ移動させる。これによって、第１ノズル５１が第２充填予定部３１ａに挿入される。ここで本実施の形態によれば、内側第２側部シール部３３の上縁３３ａが、外側第２側部シール部３４の上縁３４ａよりも上方に位置している。このため図４Ｅ（ｂ）に示すように、第１中間製品２０Ａの搬送を継続した場合、第２上部未シール部３６に側方から挿入された第１ノズル５１は、内側第２側部シール部３３に当接する。すなわち、内側第２側部シール部３３がストッパーとして機能する。従って、第１ノズル５１が内側第２側部シール部３３に当接したことをトリガーとして第１ノズル５１を下方へ移動させるようにすれば、第１ノズル５１を確実に第２充填予定部３１ａに挿入することができる。すなわち、第１ノズル５１の位置決めを容易化することができる。

また図４Ｅ（ａ）〜（ｃ）に示す例によれば、図４Ｃ（ａ）〜（ｃ）に示す例に比べて、上下方向における第１ノズル５１の移動距離を短くすることができる。このため、第１ノズル５１の移動に要する時間を短くすることができ、これによって、気体充填工程に要する時間を短くすることができる。

第１中間製品２０Ａを搬送する方法が特に限られることはなく、様々な方法が採用され得る。例えば図４Ｆに示すように、矢印の方向で回転する回転体５２によって第１中間製品２０Ａが保持されて搬送されてもよい。すなわち、第１中間製品２０Ａの第２未充填部３１に気体を充填して第２中間製品４０Ａを製造する装置として、回転式の装置が採用されてもよい。若しくは図４Ｇに示すように、矢印の方向に進むベルトコンベア５３によって第１中間製品２０Ａが保持されて搬送されてもよい。すなわち、第１中間製品２０Ａの第２未充填部３１に気体を充填して第２中間製品４０Ａを製造する装置として、一方通行式の装置が採用されてもよい。

（充填済み袋の製造方法）
次に図５Ａ（ａ）〜（ｃ）を参照して、第２中間製品４０Ａの第１未充填部２１に内容物を充填して充填済み袋１０を製造する方法について説明する。まず図５Ａ（ａ）に示すように、気体が充填された第２充填部１２を備える上述の第２中間製品４０Ａを準備する。次に図５Ａ（ｂ）に示すように、第１未充填部２１の第１充填予定部２１ａに第２ノズル５６を挿入する。その後、液体などの所定の内容物を第２ノズル５６の下端５６ａから送り出し、これによって、第１未充填部２１の第１充填予定部２１ａに内容物を充填する。次に、図５Ａ（ｃ）に示すように、第１上部未シール部２６をシールして第１上部シール部２７を形成する。このようにして、内容物が充填された第１充填部１１を備えた充填済み袋１０を得ることができる。

次に図５Ｂを参照して、充填済み袋１０の第１上部シール部２７について説明する。図５Ｂに示すように、第１上部シール部２７は、スパウト用シール部２９および他方の第１側部シール部２４の両方に重なるよう形成されており、これによって、第１充填予定部２１ａに充填された内容物を密封することができる。なお図５Ｂに示すように、第１上部シール部２７は、第２充填部１２側の側縁１５まで達するよう延びていてもよい。すなわち第１上部シール部２７が第２上部未シール部３６をシールしてもよい。さらに第１上部シール部２７は、第２上部シール部３７と部分的に重なっていてもよい。これによって、第２充填部１２の密封をより確実なものとすることができる。

比較の形態
次に、本実施の形態の効果を、比較の形態と比較して説明する。図６Ａは、比較の形態における第１中間製品１２０Ａを示す正面図である。

図６Ａに示すように、比較の形態による第１中間製品１２０Ａにおいては、気体が充填される第２未充填部１３１を画定するための内側第２側部シール部１３３および外側第２側部シール部１３４が、いずれも上縁１４にまで達している。このため比較の形態においては、第２上部未シール部１３６が側縁１５にまで達していない。他の構成は、図１乃至図５Ｂに示す上述の第１の実施の形態と同一である。比較の形態において、図１乃至図５Ｂに示す第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明を省略する。

図６Ｂ（ａ）〜（ｃ）は、第２充填予定部１３１ａと第１ノズル５１の下端５１ａとの位置関係の例を示す図であり、本実施の形態における上述の図４Ｄ（ａ）〜（ｃ）に対応する図である。すなわち、図６Ｂ（ａ）は、第２充填予定部１３１ａの中心に第１ノズル５１が挿入される場合を示す例であり、図６Ｂ（ｂ）（ｃ）は、第１ノズル５１が、第２充填予定部１３１ａの中心からずれた位置で第２上部未シール部１３６に挿入される場合を示す例である。

上述のように、比較の形態においては、第２上部未シール部１３６が側縁１５にまで達していない。このため、第２上部未シール部１３６を上方から観察した場合、図６Ｂ（ａ）〜（ｃ）に示すように、第２充填予定部１３１ａと重なる範囲の輪郭が、第１中間製品１２０Ａの上縁１４によって画定されることになる。従って、第１ノズル５１の下端５１ａが第２充填予定部３１ａと重なる範囲からずれることは、第１ノズル５１の下端５１ａが第１中間製品１２０Ａの上縁１４に当接してしまうことを意味している。このため比較の形態においては、第１ノズル５１の位置決めに高い精度が要求されることにより、充填時間を多く要することになる。

これに対して本実施の形態によれば、上述のように、第２上部未シール部３６が上縁１４および側縁１５に達していることにより、第１ノズル５１の位置決めに要求される精度を緩和することができる。このため、充填適性（充填のし易さ）を向上させたり、充填時間を短くしたりすることができる。

なお上述の本実施の形態における、第２未充填部３１に気体を充填する気体充填工程において、第２上部未シール部３６を部分的にシールして第２上部シール部３７を形成する例を示した。しかしながら、これに限られることはなく、図７（ａ）に示すように、第２上部未シール部３６は、その全域にわたってシールされてもよい。すなわち、第２上部シール部３７が第２中間製品４０Ａの上縁１４にまで達していてもよい。この場合、図７（ｂ）に示すように、内容物を密封するための第１上部シール部２７は、第２充填部１２側の側縁１５にまでは達しないように形成されていてもよい。若しくは、図示はしないが、第２上部シール部３７が上縁１４にまで達している場合であっても、第１上部シール部２７が第２充填部１２側の側縁１５にまで達するよう形成されていてもよい。なお図７（ａ）（ｂ）に示す第２上部シール部３７は、後述する第２の実施の形態においても採用され得る。

また上述の本実施の形態において、スパウト４５が充填済み袋１０の角部に設けられる例を示した。しかしながら、スパウト４５が設けられる場所が特に限られることはない。例えば図８Ａに示すように、スパウト４５は、充填済み袋１０の上縁１４に取り付けられていてもよい。この場合、図８Ｂに示すように、第１上部未シール部２６をシールする第１上部シール部２７によって、スパウト４５の接着部４８が固定され得る。なお、仮シール部３７ａを設けてから第２上部シール部３７を形成する場合と同様に、いったんスパウト４５を仮シールした後に第１上部シール部２７を形成するようにしてもよい。

次に図８Ｃ（ａ）〜（ｄ）を参照して、図８Ａに示す充填済み袋１０を製造する方法の一例について説明する。まず図８Ｃ（ａ）に示すように、上述のシール工程を実施することにより、第１未充填部２１および第２未充填部３１を備える第１中間製品２０を作製する。次に図８Ｃ（ｂ）に示すように、第１中間製品２０の上縁１４にスパウト４５を取り付けるスパウト取付工程を実施する。例えば、第１上部未シール部２６を構成する表側フィルム１と裏側フィルム２との間にスパウト４５の接着部４８を配置した状態で、第１上部未シール部２６のシールを実施して第１上部シール部２７を形成する。これによって、スパウト４５が取り付けられた第１中間製品２０Ａを得ることができる。その後、図８Ｃ（ｃ）に示すように、上述の気体充填工程を実施することにより、気体が充填された第２充填部１２を備える第２中間製品４０Ａを作製する。次に、スパウト４５のキャップ４９を外し、そして図８Ｃ（ｄ）に示すように、筒部４７を介して第２ノズル５６を第１未充填部２１に挿入して、第１未充填部２１に内容物を充填する。内容物の充填が完了した後、キャップ４９を再び閉じる。このようにして、内容物が充填された第１充填部１１を備え、かつスパウト４５が上縁１４に取り付けられた充填済み袋１０を得ることができる。

（各工程を実施する事業者について）
また上述の本実施の形態において、第１中間製品２０を製造するための工程、第１中間製品２０にスパウト４５を取り付けて第１中間製品２０Ａを得るためのスパウト取付工程、第１中間製品２０Ａに基づいて第２中間製品４０Ａを製造するための工程、および、第２中間製品４０Ａに基づいて充填済み袋１０を製造するための工程などの各工程に関与する事業者の数が特に限られることはない。例えば、各工程が全て同一の事業者によって実施されてもよく、または、各工程が全て異なる事業者によって実施されてもよい。

若しくは、各工程のうちの一または複数の工程が一の事業者によって実施されるとともにその他の工程がその他の一または複数の事業者によって実施されてもよい。
例えば、第１中間製品２０を製造する工程および第１中間製品２０にスパウト４５を取り付けて第１中間製品２０Ａを得るスパウト取付工程が、一の事業者によって実施され、第１中間製品２０Ａに基づいて第２中間製品４０Ａを製造するとともに第２中間製品４０Ａに基づいて充填済み袋１０を製造する工程が、その他の一または複数の事業者によって実施されてもよい。
また、第１中間製品２０を製造する工程、第１中間製品２０にスパウト４５を取り付けて第１中間製品２０Ａを得るスパウト取付工程、および、第１中間製品２０Ａに基づいて第２中間製品４０Ａを製造する工程が、一の事業者によって実施され、第２中間製品４０Ａに基づいて充填済み袋１０を製造する工程が、その他の一の事業者によって実施されてもよい。
また、第１中間製品２０を製造する工程が、一の事業者によって実施され、第１中間製品２０にスパウト４５を取り付けて第１中間製品２０Ａを得るスパウト取付工程、および、第１中間製品２０Ａに基づいて第２中間製品４０Ａを製造する工程が、その他の事業者によって実施され、第２中間製品４０Ａに基づいて充填済み袋１０を製造する工程が、さらなるその他の一の事業者によって実施されてもよい。

また、第１中間製品２０，２０Ａに内容物を充填して第１未充填部２１をシールした後、第２未充填部３１に保形用物質を充填し、その後、第２未充填部２１をシールするようにしてもよい。内容物が充填された第１充填部１１を備えるが、第２未充填部３１には保形用物質がまだ充填されていない袋のことを、第３中間製品とも称する。なおこのような第３中間製品は、後述する第２の実施の形態においても得られてもよい。

第２の実施の形態
次に図９（ａ）〜（ｄ）を参照して、本発明の第２の実施の形態について説明する。第２の実施の形態は、第２未充填部３１に気体（保形用物質）を充填する気体充填工程（保形用物質充填工程）を実施した後に、第１未充填部２１にスパウト４５を取り付けるスパウト取付工程を実施する点が異なるのみであり、他の構成は、上述の第１の実施の形態と同一である。第２の実施の形態において、第１の実施の形態と同一部分には同一符号を付して詳細な説明は省略する。また、第１の実施の形態において得られる作用効果が本実施の形態においても得られることが明らかである場合、その説明を省略することもある。

図９（ａ）〜（ｄ）を参照して、充填済み袋１０を製造する方法の一例について説明する。まず図９（ａ）に示すように、上述のシール工程を実施することにより、第１未充填部２１および第２未充填部３１を備え、かつ切り欠き６が形成された第１中間製品２０を作製する。次に図９（ｂ）に示すように、上述の気体充填工程を実施することにより、気体が充填された第２充填部１２を備える第２中間製品４０を作製する。その後、図９（ｃ）に示すように、第２中間製品４０の切り欠き６にスパウト４５を取り付けるスパウト取付工程を実施する。これによって、スパウト４５が取り付けられた第２中間製品４０Ａが得られる。次に、図９（ｄ）に示すように、第１上部未シール部２６を介して第１未充填部２１に内容物を充填し、その後に第１上部未シール部２６をシールして第１上部シール部２７を形成する。このようにして、内容物が充填された第１充填部１１を備え、かつ角部にスパウト４５が取り付けられた充填済み袋１０を得ることができる。

なお、図８Ａに示す上述の第１の実施の形態の変形例の場合と同様に、本実施の形態においても、スパウト４５が充填済み袋１０の上縁１４に取り付けられていてもよい。この場合、まず図１０（ａ）に示すように、上述のシール工程を実施することにより、第１未充填部２１および第２未充填部３１を備える第１中間製品２０を作製する。次に図１０（ｂ）に示すように、上述の気体充填工程を実施することにより、気体が充填された第２充填部１２を備える第２中間製品４０を作製する。その後、図１０（ｃ）に示すように、第２中間製品４０の上縁１４にスパウト４５を取り付けるスパウト取付工程を実施する。これによって、スパウト４５が取り付けられた第２中間製品４０Ａが得られる。次に、図示はしないが、スパウト４５のキャップ４９を外し、そして筒部４７を介して第２ノズル５６を第１未充填部２１に挿入して、第１未充填部２１に内容物を充填する。これによって、図１０（ｄ）に示すように、内容物が充填された第１充填部１１を備え、かつ上縁１４にスパウト４５が取り付けられた充填済み袋１０を得ることができる。

（各工程を実施する事業者について）
上述の本実施の形態およびその変形例において、第１中間製品２０を製造する工程、第１中間製品２０に基づいて第２中間製品４０を製造する工程、および、第２中間製品４０にスパウト４５を取り付けて第２中間製品４０Ａを得るスパウト取付工程が、一の事業者によって実施され、第２中間製品４０Ａに基づいて充填済み袋１０を製造する工程が、その他の一の事業者によって実施されてもよい。

（第１充填部の形状の変形例）
なお上記各実施の形態においては、上下方向から見た場合に第１充填部１１（第１未充填部２１）と第２充填部１２（第２未充填部３１）とが重ならないよう、第１充填部１１（第１未充填部２１）および第２充填部１２（第２未充填部３１）が構成されている例を示した。しかしながら、図１１（ａ）〜（ｃ）に示すように、第１充填部１１（第１未充填部２１）は、第２底部シール部３５に亘って形成されていてもよい。図１１（ａ）〜（ｃ）において、第１充填部１１のうち第２底部シール部３５内に形成された部分が、突出部７として図示されている。

１ 表側フィルム
２ 裏側フィルム
３ 底側フィルム
１０ 充填済み袋
１１ 第１充填部
１２ 第２充填部
１４ 袋の上縁
１５ 袋の側縁
２０ 第１中間製品
２１ 第１未充填部
２１ａ 第１充填予定部
２２ 第１側部シール部
２５ 第１底部シール部
２６ 第１上部未シール部
２７ 第１上部シール部
２８ 注出口シール部
２９ スパウト用シール部
３１ 第２未充填部
３１ａ 第２充填予定部
３２ 第２側部シール部
３３ 内側第２側部シール部
３３ａ 内側第２側部シール部の上縁
３４ 外側第２側部シール部
３４ａ 外側第２側部シール部の上縁
３５ 第２底部シール部
３６ 第２上部未シール部
３７ 第２上部シール部
４０ 第２中間製品
４５ スパウト
５１ 第１ノズル
５１ａ 第１ノズルの下端
５６ 第２ノズル

Claims (11)

1. 表側フィルムおよび裏側フィルムをシールすることによって得られるシール部と、シールされていない未シール部と、を含む袋であって、
   上下方向に延びる一対の第１側部シール部の間に位置する第１未充填部と、
   前記第１未充填部から離間して設けられ、上下方向に延びる一対の第２側部シール部の間に位置する第２未充填部と、を備え、
   前記第１未充填部は、内容物が充填される部分であり、前記第２未充填部は、袋の保形性を高めるための保形用物質が充填される部分であり、
   前記袋は、前記第１未充填部に充填される内容物が注出される際に内容物が通るスパウトをさらに備え、
   前記一対の第２側部シール部は、前記第１未充填部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シールに対向する外側第２側部シール部と、からなり、
   前記外側第２側部シール部は、前記袋の側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、
   前記第２未充填部は、前記外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、
   前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達している、袋。
2. 前記内側側部シール部の上縁が、前記外側側部シール部の上縁よりも上方に位置している、請求項１に記載の袋。
3. 前記第１未充填部には、前記袋の上縁および側縁のいずれに対しても傾斜した方向に延び、上縁および側縁に接続された切り欠きが形成されており、
   前記スパウトは、前記切り欠きに取り付けられている、請求項１または２に記載の袋。
4. 前記第１未充填部には、前記袋の上縁に沿って延び、前記第１未充填部を封止する第１上部シール部が形成されており、
   前記スパウトは、前記第１上部シール部によって固定されている、請求項１または２に記載の袋。
5. 袋を製造する袋製造方法であって、
   表側フィルムおよび裏側フィルムをシールして、上下方向に延びる一対の第１側部シール部および一対の第２側部シール部を含むシール部を形成するシール工程であって、前記一対の第１側部シール部の間には、第１未充填部が形成され、前記一対の第２側部シール部間には、第２未充填部が前記第１未充填部から離間して形成される、シール工程と、
   袋の保形性を高めるための保形用物質を前記第２未充填部に充填して保形用物質充填部を形成する保形用物質充填工程と、を備え、
   前記袋には、前記第１未充填部に充填される内容物が注出される際に内容物が通るスパウトが取り付けられており、
   前記一対の第２側部シール部は、前記第１未充填部側に位置する内側第２側部シール部と、前記内側第２側部シールに対向する外側第２側部シール部と、からなり、
   前記外側第２側部シール部は、前記袋の側縁に沿って延びるともに前記袋の上縁までは達しておらず、
   前記第２未充填部は、前記外側第２側部シールの上縁よりも上方に位置する上部未シール部を含み、
   前記上部未シール部は、前記袋の上縁および側縁にまで達しており、
   前記保形用物質充填工程は、前記上部未シール部を介して前記第２未充填部に保形用物質を充填した後、前記上部未シール部を少なくとも部分的にシールして保形用物質を密封する工程を含む、袋製造方法。
6. 前記内側側部シール部の上縁が、前記外側側部シール部の上縁よりも上方に位置している、請求項５に記載の袋製造方法。
7. 前記保形用物質充填工程において、保形用物質を送り出すノズルが、前記上部未シール部に側方から挿入された後、前記内側側部シール部に当接する、請求項６に記載の袋製造方法。
8. 前記保形用物質充填工程において、前記上部未シール部がその全域にわたってシールされる、請求項５乃至７のいずれか一項に記載の袋製造方法。
9. 前記シール工程は、表側フィルムおよび裏側フィルムの間にスパウトを配置した状態でスパウトの周囲をシールすることによって前記スパウトを前記袋に取り付ける工程を含む、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の袋製造方法。
10. 前記スパウトは、前記シール工程が実施された後であって、前記保形用物質充填工程が実施される前に、前記袋に取り付けられる、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の袋製造方法。
11. 前記スパウトは、保形用物質充填工程が実施された後に、前記袋に取り付けられる、請求項５乃至８のいずれか一項に記載の袋製造方法。