JP2015003747A - ロール状連続袋体用トレイ - Google Patents

Abstract

【課題】スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつ取り出せるロール状連続袋体用トレイを提供する。【解決手段】ロール状連続袋体用トレイ１０は、底板５及び四周側板１〜４を有し、ミシン目を介して連続して設けられた袋体９１がロール状に巻回されたロール状連続袋体９を収容するトレイ本体１０ａと、前記ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａの袋体９１が、後続の袋体９１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材６と、を備え、前記底板は、前記リップ部材側に向かって上方に傾斜した移動規制部を有する。【選択図】図２

Description

本発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつ取り出せるロール状連続袋体用トレイに関する。

スーパーマーケット等の店舗において、レジカウンターや袋詰め作業台（サッカー台）などに設置されたロール状に巻回された合成樹脂フィルム製のロール状連続袋体から、ポリ袋と称される袋体を一枚ずつ取り出して切り取り、購入した食品などが封入されることがある（特許文献１，２参照）。

特許第４４８７１４６号公報 特開２０００−１４９１３９号公報

しかしながら、ロール状連続袋体は、極薄のシート状ポリ袋が巻回されてなるものであり、ポリ袋を１袋分だけ取り出し及び切り取りを行うのは困難であるため、ポリ袋の取り出し作業を容易に行う技術が種々提案されているものの、ポリ袋の取り出し作業性をより向上させるためには更に改善の余地があった。

本発明は、スーパーマーケット等の店舗に設置されるロール巻状の連続袋体であるロール状連続袋体を一袋ずつ容易に取り出せるロール状連続袋体用トレイの提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［５］に記載の構成を有する。

［１］ 底板及び四周側板を有し、ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたロール状連続袋体を収容するトレイ本体と、
前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材と、
を備え、
前記底板は、前記リップ部材側に向かって上方に傾斜した移動規制部を有することを特徴とするロール状連続袋体用トレイ。

［２］ 前側板は、前下がりに傾斜した傾斜面を有し、
前記傾斜面に前記リップ部材が設けられることを特徴とする前項１に記載のロール状連続袋体用トレイ。

［３］ 前記リップ部材は、前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えることを特徴とする前項１または２に記載のロール状連続袋体用トレイ。

［４］ 前記底板には、磁性体が設けられることを特徴とする前項１〜３のいずれかに記載のロール状連続袋体用トレイ。

［５］ 前記底板には、前記底板面を複数に区切る仕切部が設けられることを特徴とする前項１〜４のいずれかに記載のロール状連続袋体用トレイ。

上記［１］に記載の発明によれば、底板及び四周側板を有し、ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたロール状連続袋体を収容するトレイ本体と、ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材と、を備え、底板は、リップ部材側に向かって上方に傾斜した移動規制部を有するので、ロール状連続袋体の巻き出し端部がリップ部材から引き出されることによってロール状連続袋体がリップ部材に近接することを規制でき、ロール状連続袋体がリップ部材に密着してロール状連続袋体の回転が阻害されることがないため、よりスムーズに袋体を取り出すことができるようになる。

上記［２］に記載の発明によれば、前側板は、前下がりに傾斜した傾斜面を有し、傾斜面にリップ部材が設けられるので、ロール状連続袋体の巻き出し端部がリップ部材から引き出された際に、傾斜面の上端にロール状連続袋体が当接するので、ロール状連続袋体がリップ部材に近接することをより確実に規制することができる。

また、リップ部材からロール状連続袋体を上方向に引き上げるだけで、容易に袋体を取り出すことができる。

上記［３］に記載の発明によれば、リップ部材は、ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えるので、ロール状連続袋体から袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出された袋体に適度なシワが形成されて、袋体の開封作業をスムーズに行うことができる。

上記［４］に記載の発明によれば、底板には、磁性体が設けられるので、ロール状連続袋体用トレイを金属製台などに載置すると、ロール状連続袋体用トレイが金属製台に吸着した状態となるため、ロール状連続袋体の巻き出し端部をリップ部材から引き出した際などでもロール状連続袋体用トレイが動くことがなく、安定して袋体を取出すことができる。

上記［５］に記載の発明によれば、底板には、底板面を複数に区切る仕切部が設けられるので、予め区切られた範囲内でのみ収容されたロール状連続袋体の移動が許容されるようになり、袋体が引き出された場合であってもロール状連続袋体がトレイ本体内で徒に転がることなく、よりスムーズに袋体を取り出すことができる。

本発明に係るロール状連続袋体用トレイが用いられる一例としてのレジカウンターの全体図である。 本発明に係るロール状連続袋体用トレイの斜視図である。 本発明に係るロール状連続袋体用トレイの断面図である。 本発明に係るロール状連続袋体用トレイのリップ部材を説明するための説明図である。 本発明に係るロール状連続袋体用トレイの使用例を説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、ロール状連続袋体用トレイ１０が用いられる一例としてのレジカウンター１００の全体図、図２は、ロール状連続袋体用トレイ１０の斜視図、図３は、ロール状連続袋体用トレイ１０の断面図、図４は、ロール状連続袋体用トレイ１０のリップ部材６を説明するための説明図、図５は、ロール状連続袋体用トレイ１０の使用例を説明するための説明図である。

図１に示すレジカウンター（キャッシュカウンター）１００には、天板１０１下面側に可動棚１０３が出し入れ可能に取り付けられ、当該可動棚１０３に本発明のロール状連続袋体用トレイ１０が収容されている。

レジカウンター１００の基台１０２及び可動棚１０３などは、ステンレスやスチールなどの金属によって構成されている。

ロール状連続袋体用トレイ１０は、底板５及び四周側板１〜４を有したトレイ本体１０ａと、リップ部材６と、を備え、ロール状連続袋体９を収容できるようになっている。

ロール状連続袋体９は、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系の合成樹脂製の多数の袋体９１、即ち、多数のポリ袋９１がミシン目を介して連続して設けられた極薄シート状（帯状）の連続ポリ袋が、ロール状に巻回されたものによって構成されている。

尚、以降では、図１に示すレジカウンター１００に設置されたロール状連続袋体用トレイ１０において、ポリ袋９１の取り出し側を前側として説明する。

また、ロール状連続袋体用トレイ１０の長さ方向（図３に向かって左右方向）を前後方向とし、ロール状連続袋体用トレイ１０の幅方向（図３に向かって紙面に垂直な方向）を左右方向として説明する。

トレイ本体１０ａには、ロール状連続袋体９の軸心方向がトレイ本体１０ａの左右方向と平行になるようにして、ロール状連続袋体９が回転可能に収容されている。

トレイ本体１０ａは、前後側板１，３、左右側板２，４及び底板５で構成され、天板１０１のない箱状に形成されている。

後に詳述するが、トレイ本体１０ａの前側板１には、収容されたロール状連続袋体９から巻き出された端部９１ａのポリ袋９１を、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置で切断して切り取るためのリップ部材６が設けられている。

トレイ本体１０ａの前側板１は、底板５に対して垂直に設けられた平面１２と、当該平面１２から屈曲して後方へ向かって上り傾斜した傾斜面１１（前側へ前下がりに傾斜した傾斜面１１）を有し、傾斜面１１には、リップ部材６が設けられている。

底板５は、リップ部材６側に向かって上方に傾斜した移動規制部５１を有している。

図３に示すように、移動規制部５１は、１つのロール状連続袋体９が収容される底板５の長さＬに対して、例えば、前側の約半分以上の範囲が傾斜した平面となっている。

移動規制部５１は、その傾斜角度が例えば、１５度〜２０度に設定され、ロール状連続袋体９が移動規制部５１に掛かると、その自重によりロール状連続袋体９が後方に移動するように設定される。

即ち、移動規制部５１が設けられることにより、ロール状連続袋体９は、常にリップ部材６から離間して位置するようになる。

尚、移動規制部５１は、例えば、傾斜した平面或いは湾曲した曲面などに形成されたり、１つのロール状連続袋体９が収容される底板５の長さＬの全て或いは一部が傾斜するように形成されるなどして設けられるのであってもよい。

移動規制部５１は、ロール状連続袋体９が前方側に移動してロール状連続袋体９が移動規制部５１に掛かると、ロール状連続袋体９の自重により後方に移動し、ロール状連続袋体９がリップ部材６に密着するなどしてロール状連続袋体９の回転が阻害されないように、ロール状連続袋体９がリップ部材６のスリット６３と所定の距離を保つように構成されるのであればよく、その構成や上述した寸法及び角度などに特に限定されるものではないが、ロール状連続袋体用トレイ１０の高さを最小限に設定した構成とすることができるため、移動規制部５１がロール状連続袋体９の収容される箇所において底板５の前側の約半分以上の範囲を占めて構成されることが好ましい。

また、移動規制部５１の長さ寸法Ｌ_ｓは、ロール状連続袋体９の直径及び後述のトレイ本体１０ａの底板５の底面の寸法などに応じて適宜設定することができる。

トレイ本体１０ａは、図示するように、複数、例えば、本実施例では２つのロール状連続袋体９が収容されるよう構成されている。

ロール状連続袋体９を複数収容できるようトレイ本体１０ａが形成されていれば、巻き出されるロール状連続袋体９に加えて、予備となるロール状連続袋体９を収容しておくことができるので、ロール状連続袋体９の交換が必要な際に、収容されている予備のロール状連続袋体９に取り替えるだけで直ぐに使用でき、交換に要する手間を省くことが出来る。

複数収容されるロール状連続袋体を仕切るため、トレイ本体１０ａの底板５には、底板５面を複数に区切る仕切部５２が設けられている。

仕切部５２は、例えば、トレイ本体１０ａの前後方向中間部に配置され、底板５に当接した状態で左右側板２，４の間に架け渡されている。

仕切部５２は、底板５面に対して垂直に設けられ、その高さ寸法は、ロール状連続袋体９が徒に転がることがないように、仕切部５２に確実に当接させることができる高さに設定される。

ロール状連続袋体用トレイ１０に複数のロール状連続袋体９が収容される場合には、底板５面を複数に区切ってロール状連続袋体９ごとに仕切部５２で仕切ることができるため、ロール状連続袋体９からポリ袋９１が引き出されることによってロール状連続袋体９に後方へ転がる力が働いても、後方に転がったロール状連続袋体９が仕切部５２に当接することで、ロール状連続袋体９のそれ以上後方への回転移動が阻止される。

以上説明したように、底板５には、底板５面を複数に区切る仕切部５２が設けられるので、予め区切られた範囲内でのみ収容されたロール状連続袋体９の移動が許容されるようになり、ポリ袋９１が引き出された場合であってもロール状連続袋体９がトレイ本体１０ａ内で徒に転がることなく、よりスムーズにポリ袋９１を取り出すことができる。

本実施形態では、移動規制部５１及び仕切部５２は、底板５の幅寸法と等しい一枚の金属製の板から形成される。

例えば、金属製板の一端側に、金属製板の中ほどに向かって下り傾斜する傾斜面を形成し、他端側の端部に、板面に対して垂直に折り曲げた折曲部を形成する。

ロール状連続袋体用トレイ１０内の前側板１側に金属製板の傾斜面、底板５の後方側に折曲部が配置されるように取り付ける。

当該傾斜面が、１つのロール状連続袋体９が収容される底板５の長さＬに対して、前側の約半分以上の範囲が傾斜する移動規制部５１となり、折曲部が底板５を複数に区切る仕切部５２となる。

移動規制部５１と仕切部５２の間は、底板５の面と平行になるように形成され、前側板１側に設けられたリップ部材６側に引き寄せられたロール状連続袋体９の移動が移動規制部５１によって規制され、底板５の面と平行になった部分に位置するようになる。

更に、ロール状連続袋体用トレイ１０の底板５には、磁性体Ｍが設けられる構成であってもよい。

例えば、ロール状連続袋体用トレイ１０の長さ寸法（前後方向長さ）よりも若干短く、ロール状連続袋体用トレイ１０よりも幅寸法（左右方向長さ）の狭い板状の磁性体Ｍを底板５の外面（ロール状連続袋体用トレイ１０の裏面）に貼り付ける。

金属製の可動棚１０３にロール状連続袋体用トレイ１０を載置することで、ロール状連続袋体用トレイ１０の裏面に設けられた磁性体Ｍが可動棚１０３の内側表面に接触することにより吸着する。

尚、細長い板状の磁性体Ｍなどが用いられる際は、ロール状連続袋体用トレイ１０の左右にそれぞれ１本ずつ配置するなどすることで、ロール状連続袋体用トレイ１０と可動棚１０３における磁力による吸着力を高められる。

このように底板５に磁性体Ｍが設けられた構成であれば、ロール状連続袋体用トレイ１０を金属製台などに載置すると、ロール状連続袋体用トレイ１０が金属製台に吸着した状態となるため、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａをリップ部材６から引き出した際などでもロール状連続袋体用トレイ１０が動くことがなく、安定してポリ袋９１を取出すことができる。

トレイ本体１０ａは、前述したように前側板１の傾斜面１１にリップ部材６を備えており、当該リップ部材６によって、トレイ本体１０ａに収容されたロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっている。

リップ部材６は、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を挿通可能なスリット６３が形成された板状のリップ部６１と、リップ部６１の端部から一体に形成された、略凹状に形成された挟持部６２とを備える。

リップ部材６は、適度な弾性と適度な摩擦抵抗を有する合成ゴムなどの素材からなり、例えば合成ゴム、天然ゴム、エラストマー等のゴム弾性を有するもの、中でも特に、適度な弾性を備えた合成ゴムを用いるのが好ましい。

トレイ本体１０ａの前側板１には、リップ部６１の寸法よりも若干小さい寸法に形成された開口部１３が設けられており、リップ部材６は、開口部１３を閉塞するようにして、前側板１の裏面側（ロール状連続袋体用トレイ１０の内部側）から嵌め込んで、前側板１を挟持部６２で挟み込むことによって取り付けられる。

リップ部材６は、その中央に横方向に長い長円形に形成されたリップ部６１が配置されている。

リップ部６１の中央には、横方向に延びるポリ袋９１を取り出すためのスリット６３が形成されており、リップ部６１の周囲には、リップ部６１周囲を加工ようにリップ部６１の厚みよりも肉厚な段部が設けられている。

リップ部６１は、即ち、リップ部材６の薄肉部分を示し、その厚みは１．０ｍｍ〜４．０ｍｍ、好ましくは１．５ｍｍ〜３．５ｍｍ、より好ましくは２．０ｍｍ〜３．５ｍｍに形成される。

リップ部６１の厚みが薄過ぎると、柔らかくなり過ぎて、ポリ袋９１を確実に押さえ込むことができないため、ミシン目で確実に切断できずに、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうおそれがあり、好ましくない。逆にリップ部６１の厚みが厚過ぎる場合には、硬くなり過ぎて、ポリ袋９１がキズ付くなどして、途中で引き裂かれてしまうおそれがあり、好ましくない。

以上のことから、リップ部材６の厚みを上記の特定の範囲に設定する場合には、ポリ袋９１に対し、適度な摩擦抵抗力を付与することができ、ミシン目の位置で確実に切り離すことができて、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に取り出すことができる。

リップ部６１の中央に形成されたポリ袋９１取り出し用のスリット６３は、図４（ａ）に示すように、スリット６３は直線状に形成され、スリット６３の両端部には、例えば、円形に刳り貫かれた円形部６３１が形成されている。

図４（ｂ），（ｃ）に示すように、スリット６３の縦幅寸法（縦方向寸法）は、裏面側（図４（ｂ），（ｃ）の右側）の端部から表面側（同図の左側）の端部にかけて次第に狭くなるように、スリット６３の内周側面がテーパー状に形成されている。

当該スリット６３の内周側面のテーパー状に形成された部位を、テーパー部６４と呼ぶ。

テーパー部６４は、裏面側（挟持部６２側）の端部の開口幅Ｗａが、表面側（リップ部６１側）の端部の開口幅Ｗｂよりも大きくなるよう形成されている。

スリット６３のサイズやリップ部材６の詳細については、後に詳述する。

スリット６３には、テーパー状に形成したテーパー部が設けられ、スリット６３の幅寸法が裏面側から表面側にかけて次第に狭くなるように形成しているため、スリット６３を通過する間にポリ袋９１に対し、適度な摩擦抵抗力を幅方向全域において均等に付与することができる。

このため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引き出す際に、部分的に過度の摩擦抵抗力が作用することがなく、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、不本意にも途中で引き裂かれてしまうなどの不具合を確実に防止することができる。

しかも、引き出される連続ポリ袋９１に対し終始、適度な摩擦抵抗力を付与できるため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１がスリット６３を抜け出した直後に、後続のポリ袋９１に対しても十分な摩擦抵抗力を付与することができる。従って、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１と後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置を確実に切断できて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１だけを、より一層確実に切り取ることができる。

挟持部６２には、前側板１の厚みに対応した凹部６５が設けられ、凹部６５は、図４（ａ）に記された鎖線で表すように、リップ部６１の外周に沿って、且つリップ部６１の外周に対して若干外側に設けられる。

リップ部材６をトレイ本体１０ａの前側板１の裏面側から開口部１３に嵌め込むと、前側板１が挟持部６２に挟み込まれるとともに、前側板１の開口部１３の内側縁部が凹部６５に当接して、リップ部材６が固定される。

尚、凹部６５が前側板１の開口部１３の内側縁部に当接するように構成されると、前側板１にリップ部材６がガタつくなどすることなく固定されるので好ましいが、リップ部６１と挟持部６２とで前側板１を挟み込むだけの構成でリップ部材６を固定するのであってもよい。

リップ部６１の寸法は、特に限定されるものではないが、図４（ａ）に示すような横方向に長い長孔形状、特に長円形に形成するのが好ましい。

リップ部６１を長円形に形成する場合、縦寸法Ｈが１５ｍｍ〜３５ｍｍ、より好ましくは１８ｍｍ〜３３ｍｍに設定され、さらに横寸法Ｓが２５ｍｍ〜５５ｍｍ、より好ましくは３５ｍｍ〜４５ｍｍに設定される。

これらの寸法Ｈ，Ｓが小さ過ぎる場合には、スリット６３を通過するポリ袋９１に対し、リップ部６１による摩擦抵抗力が強くなり過ぎるため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引っ張り出した際に、後続のポリ袋９１がスリット６３に到達する前に、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が途中で破れて、切り裂かれてしまい、ミシン目で確実に切り裂くことができず、ポリ袋９１の破断片のみが取り出されてしまうおそれがあり、好ましくない。

逆に縦寸法Ｈおよび横寸法Ｓが大き過ぎる場合には、スリット６３を通過するポリ袋９１に対し、摩擦抵抗力を十分に与えることができないため、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を引っ張り出した際に、ミシン目が切り裂かれることなく、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがあり、好ましくない。

スリット６３の幅方向長さ（図４（ａ）に示す左右方向長さ）は、２５ｍｍ〜４５ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜４０ｍｍに設定される。

スリット６３の当該長さが短過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋９１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット６３の幅方向長さが長過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。

スリット６３の表面側の開口幅Ｗｂは、設置されるロール状連続袋体９の厚みに応じて適宜設定するのが良い。

例えば、従来広く用いられている厚さ６μｍ程度の標準タイプのロール状連続袋体９を用いる場合には、表面側の開口幅Ｗｂを０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、より好ましくは０．３ｍｍ〜１．０ｍｍに設定するのが良い。また近年普及しつつある厚さ３μｍ〜４μｍの極薄タイプのロール状連続袋体９を用いる場合には、開口幅Ｗｂを０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ、より好ましくは０．０８〜０．２５ｍｍに設定するのが良い。これらをまとめると、開口幅Ｗｂを、０．０１ｍｍ〜１．５ｍｍに設定するのが良い。

開口幅Ｗｂが狭過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が強くなり過ぎて、ポリ袋９１が途中で引き裂かれてしまうおそれがある。逆にスリット６３長さが長過ぎる場合には、ポリ袋９１に対する摩擦抵抗力が弱くなり過ぎて、複数のポリ袋９１が途切れずに連続して引き出されてしまうなどして、切り出されたポリ袋９１に十分なシワが形成されず、開封作業が困難になるおそれがある。

また、裏面側の開口幅Ｗａを２．０ｍｍ〜６．５ｍｍ、より好ましくは３．０ｍｍ〜６．０ｍｍに設定するのが良い。この開口幅Ｗａが狭過ぎたり、広過ぎたりする場合は、スリット６３のテーパー部６４に、実質的なテーパーを付けることができず、テーパー面の形成による効果を得ることができないおそれがある。

スリット６３のテーパー部６４のテーパー角度（中心線に対する角度）である傾斜角度θを１５°〜７０°、より好ましくは２５°〜６０°に設定するのが良い。

傾斜角度θが上記の特定範囲を逸脱する場合には、スリット６３を通過するポリ袋９１に対し終始、適度な摩擦抵抗力をポリ袋９１全域にバランス良く均等に付与することが困難になり、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に切り出すことが困難になるなどして、取り出したポリ袋９１に適度なシワを形成できず、開封作業が困難になるおそれがある。

以上のことから、スリット６３の内周側面における傾斜角度θを上記の特定範囲に設定する場合には、適度な摩擦抵抗力をポリ袋９１全域にバランス良く均等に付与できて、ポリ袋９１を一袋ずつ確実に切り出すことができるとともに、開封作業も容易に行うことができる。

上述したように、リップ部材６は、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１を挿通可能なスリット６３が形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部６１を備えるので、ロール状連続袋体９からポリ袋９１等の袋体を一袋ずつ簡単かつスムーズに取り出すことができるとともに、取り出されたポリ袋９１に適度なシワが形成されて、ポリ袋９１の開封作業をスムーズに行うことができる。

本発明のロール状連続袋体用トレイ１０は、以下のように使用される。

ロール状連続袋体用トレイ１０の前側板１に設けられた開口部１３にリップ部材６が嵌め込まれて固定され、ロール状連続袋体９の軸心方向がトレイ本体１０ａの左右方向に平行となるように配置されている。

レジカウンター１００の金属製の可動棚１０３に、ロール状連続袋体９が収容されたロール状連続袋体用トレイ１０が載置されており、ロール状連続袋体用トレイ１０の底板５に設けられた磁性体Ｍによって可動棚１０３の底面にロール状連続袋体用トレイ１０が吸着した状態となっている。

ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａがリップ部材６の裏面側からスリット６３に挿入されてセットされた状態で、例えばレジ係（店員）が、リップ部材６から引き出されたポリ袋９１の先端を指で摘んで上方へ引き上げると、ポリ袋９１は、リップ部６１のテーパー部６４との間に発生する摩擦抵抗力を受けながらスリット６３を通過していく。

前側板１は、前下がりに傾斜した傾斜面１１を有し、傾斜面１１にリップ部材６が設けられて構成されることにより、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａがリップ部材６から引き出された際に、傾斜面の上端にロール状連続袋体９が当接するので、ロール状連続袋体９がリップ部材６に近接することをより確実に規制することができる。

また、リップ部材６からロール状連続袋体９を上方向に引き上げるだけで、容易にポリ袋９１を取り出すことができる。

ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１と後続のポリ袋９１との間のミシン目がスリット６３を通過した直後に、リップ部６１のテーパー部６４との間に発生する摩擦抵抗力によって、ミシン目の部分が切り裂かれて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が後続のポリ袋９１から切り離される。

これにより、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１だけを単独で切り取ることができる。その一方、後続のポリ袋９１は、その先端がリップ部６１のスリット６３から上方に引き出された状態に配置されて、巻き出し端部９１ａのポリ袋９１となり、次に切り取られることとなる。

ポリ袋９１が前方のリップ部材６から引き出される際に、ロール状連続袋体９も前方に引き寄せられるが、底板５にリップ部材６側に向かって上方に傾斜した移動規制部５１を有することにより、ロール状連続袋体９はその自重によって後方に移動する。

尚、ロール状連続袋体９の交換時には、ロール状連続袋体用トレイ１０の載置された可動棚１０３を手前に引き出すなどして、予備で収容してあったものと交換する或いは新しいものを収容すればよい。

リップ部６１の形状は、上述したような横方向に長い長円形に限定されるものではなく、例えば、真円形や楕円形、或いは四角形などに形成されるのであってもよい。

尚、リップ部６１の形状を真円形とする場合には、直径寸法を２８ｍｍ〜３８ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍ〜３５ｍｍに設定すると良い。

スリット６３の形状は、ポリ袋９１の横方向全域に均等な摩擦抵抗を付与できて、ポリ袋９１がキズ付いたり、途中で引き裂かれたりするのを防止できるので、上述したように直線状に形成されることが好ましいが、星形（米印形）や櫛歯形などのスリット６３が形成されるのであってもよい。

また、上述では、リップ部６１及び挟持部６２の素材に同一のものが用いられるよう説明したが、これに限定されるものではなく、少なくともリップ部６１の素材が弾性力を有するものであれば、リップ部６１及び挟持部６２で異なる素材が用いられるのであってよい。

上述では、トレイ本体１０ａに２つのロール状連続袋体９を収容するように説明したが、ロール状連続袋体用トレイ１０は、１つのロール状連続袋体９のみが収容可能な構成であってもよいし、３つ以上のロール状連続袋体９が収容される構成であってもよい。

以上説明したように、底板５及び四周側板１〜４を有し、ミシン目を介して連続して設けられたポリ袋９１がロール状に巻回されたロール状連続袋体９を収容するトレイ本体１０ａと、前記ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａのポリ袋９１が、後続のポリ袋９１との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材６と、を備え、底板５は、リップ部材６側に向かって上方に傾斜した移動規制部５１を有するので、ロール状連続袋体９の巻き出し端部９１ａがリップ部材６から引き出されることによってロール状連続袋体９がリップ部材６に近接することを規制でき、ロール状連続袋体がリップ部材６に密着してロール状連続袋体９の回転が阻害されることがないため、よりスムーズに袋体９１を取り出すことができるようになる。

以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。

１…前側板
２…左側板
３…後側板
４…右側板
５…底板
６…リップ部材
９…ロール状連続袋体
１０…ロール状連続袋体用トレイ
１０ａ…トレイ本体
１１…傾斜面
５１…移動規制部
５２…仕切部
６１…リップ部
６２…挟持部
６３…スリット
９１…袋体
９１ａ…巻き出し端部
１００…レジカウンター
Ｍ…磁性体

Claims (5)

1. 底板及び四周側板を有し、ミシン目を介して連続して設けられた袋体がロール状に巻回されたロール状連続袋体を収容するトレイ本体と、
   前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体が、後続の袋体との間のミシン目の位置で切断されて切り取られるようになっているリップ部材と、
   を備え、
   前記底板は、前記リップ部材側に向かって上方に傾斜した移動規制部を有することを特徴とするロール状連続袋体用トレイ。
2. 前側板は、前下がりに傾斜した傾斜面を有し、
   前記傾斜面に前記リップ部材が設けられることを特徴とする請求項１に記載のロール状連続袋体用トレイ。
3. 前記リップ部材は、前記ロール状連続袋体の巻き出し端部の袋体を挿通可能なスリットが形成され、弾性力を有する素材からなるリップ部を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のロール状連続袋体用トレイ。
4. 前記底板には、磁性体が設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のロール状連続袋体用トレイ。
5. 前記底板には、前記底板面を複数に区切る仕切部が設けられることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のロール状連続袋体用トレイ。
   

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