JP2015000378A

JP2015000378A - エアフィルタ濾材、その製造方法およびエアフィルタ

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Publication number: JP2015000378A
Application number: JP2013126350A
Authority: JP
Inventors: 徳広　敏弥; Toshiya Tokuhiro; 敏弥徳広; 紫乃山岡; Shino Yamaoka
Original assignee: Kurashiki Textile Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Textile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2013-06-17
Filing date: 2013-06-17
Publication date: 2015-01-05
Anticipated expiration: 2033-06-17
Also published as: JP6129655B2

Abstract

【課題】低圧力損失かつダスト捕集容量が大きく、剛性が高く、プリーツ性の高いエアフィルタ濾材、その製造方法およびエアフィルタの提供。
【解決手段】（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の連続工程からなることを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法など。
工程（Ｉ）：短繊維カード機によって、ＰＥ単一短繊維またはＰＰ／ＰＥ芯鞘型短繊維からなる繊維ウェブを紡出し、続いて、繊維ウェブを、ポリオレフィン製ネットの片面または両面上に、積層して、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する工程。
工程（ＩＩ）：複合積層シートを加熱炉内に導入し、熱風を複合積層シートに直交するように通過させて、繊維ウェブの短繊維を、ネットの格子内部に収納するとともに、繊維同士の交点を溶着して、ネットの格子内に不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：複合積層シートを加圧ロールに導入して、ネットの格子内の不織布を圧着せずに、ネットとネット上の繊維ウェブとを圧着し、一体化する工程。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアフィルタ濾材、その製造方法およびエアフィルタに関し、より詳しくは、業務用事務機器や家庭用空気清浄器などに使用され、特に、低圧力損失かつダスト捕集容量の大きい高寿命のエアフィルタに用いられるエアフィルタ濾材、その製造方法およびエアフィルタに関する。

本発明のエアフィルタとは、例えば、コピー機などの業務用事務機器、プロジェクター、電気掃除機、家庭用空気清浄器、事務所及び工場内空調設備、車両などに敷設する除塵用エアフィルタをいう。
近年、このような用途においては、送風量の増大、開口面積の小型化などの要求により、エアフィルタの通風抵抗が小さいことが求められている。その結果、求められるエアフィルタ濾材（以下、フィルタ濾材ともいう。）は、それ自体が低圧力損失であるとともに、これをプリーツして使用する場合、プリーツ賦形性が良好、且つ、通風時にヘタらない保形性の高いものでなければならない。併せて、経済性、環境対応の面で、使用寿命の長い、すなわちダストの捕集容量の大きいフィルタ濾材が要望されている。

このような、背景から、従来から、様々なフィルタ濾材が提案されている。例えば、除塵機能を主に受け持つポリプロピレン（ＰＰ）製のメルトブロー不織布やスパンボンド不織布と、剛性（腰）の大きい乾式不織布などを支持体として、貼り合わせたフィルタ濾材が、または、その支持体に、ネットを用いるフィルタ濾材が、提案されている（例えば、特許文献１〜４等参照。）。

しかしながら、上記メルトブロー不織布やスパンボンド不織布は、繊維構造が緻密であり、ダストの除塵効率は高いものであるが、これらの不織布を使用すると、ダストがその不織布の表面に堆積されて、早期に目詰まりし、圧力損失が上昇し、その結果、寿命が短いという傾向が、共通して認められている。
そのため、エアフィルタ濾材として、上記の問題点を解消し、特に、低圧力損失かつダスト捕集容量の大きい高寿命のエアフィルタに用いられるエアフィルタ濾材の開発が要望されている。

特開２００４−１８１３５４号公報特開２００９−１３６７３５号公報特開２００９−１３６７３６号公報特開２０１２−０５５８６９号公報

本発明の目的は、上記従来技術の問題点に鑑み、従来技術では達成し得ない低圧力損失かつダスト捕集容量の大きいエアフィルタ濾材であって、しかも、剛性が高く、プリーツ性の高いエアフィルタ濾材、その製造方法およびエアフィルタを提供することにある。

本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、従来技術にみられるメルトブロー不織布やスパンボンド不織布を使用するものではなく、短繊維をネットの格子上に直接紡出し、該ネット格子内に空隙率の高い短繊維を収納して、これを熱風処理に付すことにより、ネット格子内に、かさ高な不織布を形成し、同時にネットと一体化して、剛性の高いプリーツ保形性に優れ、かつ低圧力損失、高ダスト捕集容量のエアフィルタ濾材が得られることを見出し、これらの知見により、本発明を完成するに至った。
つまり、本発明者らは、（Ｉ）ポリオレフィン製のモノフィラメントが編込まれたネットの片面または両面に、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維からなる短繊維ウェブ（以下、繊維ウェブともいう）を紡出し、次に、（ＩＩ）繊維ウェブを熱風によって、繊維同士の交点を溶着させることにより、ネットの格子空隙内に、かさ高な不織布を形成させ、次いで、（ＩＩＩ）ネットに重なる繊維ウェブを、ネットの厚みでゲージをあけた加圧ロールにより、圧接して、ネットと繊維ウェブとを強固に一体化させることで、低圧力損失かつ内部空隙の大きい（したがって、ダスト捕集容量の大きい）エアフィルタ濾材を、連続した工程で得られることを、見出し、本発明を、完成するに至った。

すなわち、本発明の第１の発明によれば、次の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の連続工程からなることを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法が提供される。
工程（Ｉ）：短繊維カード機によって、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維からなる繊維ウェブを紡出し、続いて、該繊維ウェブを、ポリオレフィン製ネットの片面または両面上に、積層して、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する工程。
工程（ＩＩ）：次いで、該複合積層シートを加熱炉内に導入し、熱風を該複合積層シートに直交するように通過させて、該繊維ウェブの短繊維を、ネットの格子内部に収納するとともに、繊維同士の交点を溶着して、ネットの格子内に不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：次いで、該ネットの格子内に不織布を形成した複合積層シートを加圧ロールに導入して、ネットの格子内の不織布を圧着せずに、ネットとネット上の繊維ウェブとを圧着し、一体化する工程。

また、本発明の第２の発明によれば、第１の発明において、前記工程（ＩＩＩ）では、ネットと繊維ウェブが加熱された状態で、ネットの厚みにゲージ間隔を設けた加圧ロールにより、ネットと繊維ウェブの短繊維を一体化することを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法が提供される。
さらに、本発明の第３の発明によれば、第１又は２の発明において、前記ＰＥ単一短繊維またはＰＰ／ＰＥ芯鞘型短繊維の表面には、予め繊維油剤が付加または付着され、該繊維油剤は、その主成分がポリエチレングリコール（ＰＥＧ）と炭素数が１０〜２０の高級脂肪酸とのエステル化合物であり、かつ、前記工程（ＩＩ）の熱風を通過させる処理により、該繊維油剤の６０重量％以上が減少する繊維油剤であることを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法が提供される。

また、本発明の第４の発明によれば、第１〜３のいずれかの発明に係るエアフィルタ濾材の製造方法から得られるエアフィルタ濾材に、エレクトレット処理を施してなることを特徴とするエアフィルタ濾材が提供される。

また、本発明の第５の発明によれば、第４の発明に係るエアフィルタ濾材を用いてなることを特徴とするエアフィルタが提供される。

本発明のエアフィルタ濾材の製造方法から得られたエアフィルタ濾材は、ネット内格子空間に繊維ウェブが圧密されることなく、不織布化されて、空隙が大きく、従って、低圧力損失で、ダスト捕集容量が高いという効果を奏する。また、エアフィルタ濾材に用いられているネットは、剛性の高い支持体（補強体）として機能し、プリーツのピッチや山高さが自在に取れること、且つ通風時のプリーツの変形による圧力損失の上昇や変形により捕集ダストが偏在してしまうといったエアフィルタ特有の問題を解消できる。
また、本発明のエアフィルタ濾材の製造方法から得られたエアフィルタ濾材は、エレクトレット処理を施すと、ダスト捕集効率が向上し、その性能が長期にわたり持続させることができる。
さらに、本発明のエアフィルタ濾材の製造方法は、短繊維不織布の形成とともに、ネットとの複合一体化が、連続工程にて実施されるので、生産方法としても合理的で、省力省エネルギー化を達成することができる。

本発明のエアフィルタ濾材の製造方法の一態様（ネットの両面上に繊維ウェブを積層して複合積層シートを形成する工程を含む）を説明する模式図である。本発明のエアフィルタ濾材の製造方法の別の一態様（ネットの両面上に繊維ウェブを積層して複合積層シートを形成する工程を含む）を説明する模式図である。本発明のエアフィルタ濾材の製造方法の別の一態様（ネットの片面上に繊維ウェブを積層して複合積層シートを形成する工程を含む）を説明する模式図である。本発明のエアフィルタ濾材の製造方法から得られたエアフィルタ濾材の一例を説明する図である。本発明のエアフィルタ濾材の製造方法から得られたエアフィルタ濾材の他の一例を説明する図である。比較例１で得られたエアフィルタ濾材を説明する図である。比較例２で得られたエアフィルタ濾材を説明する図である。

以下に、本発明について、詳細に説明するが、以下に記載する構成要件の説明は、本発明の実施の形態の一例であり、本発明は、その要旨を超えない限り、以下の記載内容に限定されるものではない。

本発明のエアフィルタ濾材の製造方法は、次の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の連続工程からなることを特徴とする。
工程（Ｉ）：短繊維カード機によって、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維からなる繊維ウェブを紡出し、続いて、該繊維ウェブを、ポリオレフィン製ネットの片面または両面上に、積層して、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する工程。
工程（ＩＩ）：次いで、該複合積層シートを加熱炉内に導入し、熱風を該複合積層シートに直交するように通過させて、該繊維ウェブの短繊維を、ネットの格子内部に収納するとともに、繊維同士の交点を溶着して、ネットの格子内に不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：次いで、該ネットの格子内に不織布を形成した複合積層シートを加圧ロールに導入して、ネットの格子内の不織布を圧着せずに、ネットとネット上の繊維ウェブとを圧着し、一体化する工程。

本発明のエアフィルタ濾材の製造方法の概要を、図１〜３を用いて、説明する。
１．工程（Ｉ）
工程（Ｉ）は、短繊維カード機によって、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維からなる繊維ウェブを紡出し、続いて、該繊維ウェブを、ポリオレフィン製ネットの片面または両面上に、積層して、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する工程である。
図１及び図２は、ネットの両面上に、繊維ウェブを積層して、複合積層シートを形成する工程を説明する図であるが、図１及び図２において、繊維原綿となる短繊維は、カード機１により所定の目付重量にて、連続的に紡出され、シート状の繊維ウェブを形成して、前方に搬送され、同じく後方から繰り出されるネット２を挟み込むようにして、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する。

２．工程（ＩＩ）
工程（ＩＩ）は、工程（Ｉ）で得られた複合積層シートを加熱炉内に導入し、熱風を該複合積層シートに直交するように通過させて、該繊維ウェブの短繊維を、ネットの格子内部に収納するとともに、繊維同士の交点を溶着して、ネットの格子内に不織布を形成する工程である。
図１及び図２において、工程（Ｉ）で形成された複合積層シートは、搬送コンベア３により、加熱炉内４に導入される。
加熱炉内４においては、所定の温度に設定された熱風を、該複合積層シートを貫通するように、すなわち、該複合積層シートに直交するように、送り込み、繊維ウェブを構成する短繊維の表面を溶融しつつ各繊維の交点を融着し、これにより、ネットの格子内に不織布を形成する。

３．工程（ＩＩＩ）
工程（ＩＩＩ）は、工程（ＩＩ）で得られたネットの格子内に不織布を形成した複合積層シートを、加圧ロールに導入して、ネットの格子内の不織布を圧着せずに、ネットとネット上の繊維ウェブとを圧着し、一体化する工程である。
図１及び図２において、工程（ＩＩ）で得られたネットの格子内に不織布を形成した複合積層シートが加熱されたままの状態で、ネットの厚みにゲージ間隔を設定した加圧ロール５に、導入されることにより、ネットの上に載っている繊維ウェブを圧着する。

上記のような加圧ロール処理においては、繊維ウェブは、ネットの格子間隙に潜りこむため、ロール圧力が直接加わることがないので、繊維ウェブが押し潰されることなく、不織布を形成することになる。
上記の機構により、かさ高で空隙率が大きく、従って、低圧力損失でダスト捕集容量が高い不織布化したフィルタ濾材を、ネットの格子内に形成することができる。
また、加圧ロール５は、ネットとそのフィラメントに載っている繊維ウェブとを、加圧し、一体化する。これにより、腰のある保形性に優れたエアフィルタ濾材６を製造することができる。
また、図３は、ネットの片面に、繊維ウェブを積層した場合を示すが、その操作は、上記の工程と同じである。

４．構成材料
（１）短繊維
本発明において、使用される繊維原綿となる短繊維は、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維であり、その繊維径が１〜２０ｄｔｅｘの範囲から選択される。また、繊維径の異なる短繊維を、混合して用いてもよい。

（２）ネット
本発明において、ネットは、ＰＰ（芯）／ＰＥ（鞘）またはＰＰ（芯）／低融点ＰＰ（鞘）構造のモノフィラメントが織り込まれたり、融着されたものである。
また、本発明で用いられるネットについては、エアフィルタ濾材の支持体としての機能から、以下の仕様の中から選ばれるのが好ましい。
（ｉ）ネットの種類：
ネットの種類には、平織り、絡み織り、成形ネットなどがあるが、特に限定されない。
（ｉｉ）ネットの材質：
ネットに融着させる繊維ウェブがポリエチレンなどのポリオレフィンであることから、ネットの材質は、樹脂の親和性および融点の近さから、ポリオレフィンが好ましく、特にＰＥ（鞘）／ＰＰ（芯）または低融点ＰＰ（鞘）／ＰＰ（芯）構造のモノフィラメントが格子状に織り込まれたり、融着成形されたものが、より好ましく用いられる。
（ｉｉｉ）ネットの繊維径：
ネットの繊維径は、０．１〜２ｍｍの範囲が好ましく用いられる。
（ｉｖ）ネットの格子間隔：
ネットの格子間隔は、１〜１０ｍｍの範囲が好ましく用いられる。
（ｖ）ネットの開口率：
ネットの開口率は、４０〜９５％の範囲が好ましく用いられる。

５．エアフィルタ濾材の特徴
上記のようにして得られたエアフィルタ濾材の特徴ある構造を、図４及び図５により、説明する。
図４（ａ）は、繊維ウェブをネットの両面から挟んだ構造の積層複合シートの断面の模式図であり、前記図１及び図２の製造方法に対応するものである。
図４（ａ）では、ネットのフィラメント１０〜１０’が構成する格子空間内に短繊維が収納され、繊維交点が熱風により、溶着結合して不織布を形成していることを表す模式図である。
また、図４（ｂ）は、実施例１で得た試料を平面からみたＳＥＭ写真である。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、ネットのモノフィラメントと、その上に重なる繊維ウェブが融着、結合していることがわかる。
これは、ネットの厚みに、好ましくはネットの厚みの±５％の範囲に、例えば、ネットの厚みが０．５ｍｍであれば、０．４７５〜０．５２５ｍｍの範囲に設定した、ゲージを開けた加圧ロールにより、圧着されて、繊維ウェブがネットに融着し、一体化した様態を示すものである。
ここで重要なことは、ネット格子内空間に形成された繊維は、加圧ロールにより、圧着されることは無く、高い空隙を保持している。これは、加圧ロールの圧力が、専らネットのモノフィラメント１０，１０’にかかり、一方、繊維ウェブは、加圧を免れるためである。
このようにして、低圧力損失かつ高いダスト捕集容量を有するエアフィルタ濾材がネット内に形成される。
また、図５（ａ）、（ｂ）は、前記図３に示す工程により繊維ウェブがネットの片面に積層された例であり、得られた繊維ウェブとネットが一体化したフィルタ濾材構造を示すものである。

本発明では、さらに、下記に示す工程や処理などにより、ダストの捕集効率を向上させることができる。
すなわち、上記の製造方法よって得られたエアフィルタ濾材を、特定の繊維油剤処理を施した後に、エレクトレット処理を施すことにより、ダストの捕集効率を向上する方法である。

その作動原理について説明する。
通常、短繊維原綿には、カード機１での摩擦帯電を防ぐために、親水性油剤が付与されている。この繊維油剤がエレクトレット処理の実効性を低める原因になっている。
そのため、この親水性油剤をエアフィルタ濾材から除去する手段としては、水で洗浄することが挙げられるが、水洗と乾燥の工程が増加し、実用的な処理とはいえない。
そこで、本発明では、エレクトレット処理の実効性を高めるために、以下に述べる特定の親水性繊維油剤を、繊維表面に付着または付与し、熱風加熱炉内で、繊維表面に付着した繊維油剤を、揮発（蒸発や気化）または繊維内に侵入することなどにより、消失せしめることによって、実効性のあるエレクトレット処理を可能にしたものである。

そのような繊維油剤としては、原綿のカード機内では不具合を起こさない程度（繊維重量１００重量％に対して、０．２〜０．６重量％）で繊維表面に付与されているが、熱風加熱炉内では、繊維表面に０．０１〜０．１重量％に、存在するように、減少するものを選択する。
例えば、当初の付着量が０．４重量％であれば、熱風加熱炉内で、１００×（０．４−０．０１）／０．４〜１００×（０．４−０．１）／０．４＝９７．５〜７５重量％が消失するように、また、当初０．２重量％であれば、１００×（０．２−０．０１）／０．２〜１００×（０．２−０．１）／０．２＝９５〜５０重量％が、消失するように、減少するものを選択する。６０重量％以上が減少する繊維油剤が好ましく、８０重量％以上が減少する繊維油剤がより好ましく、９０重量％以上が減少する繊維油剤がさらに好ましいい。
すなわち、本発明に適する具体的な繊維油剤は、分子量が４００〜８００の範囲で、主成分はポリエチレングリコールと炭素数１０〜２０の脂肪酸とのエステル化合物が好適である。脂肪酸は、飽和、不飽和のいずれでもよく、また、直鎖、分岐鎖のいずれでもよい。例えば、デカン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルチミン酸、ステアリン酸、オレイン酸などである。この種の繊維油剤は、熱風で揮散する若しくは加熱により、その親水基がポリエチレン内部に潜り込むため、エレクトレット効果が高まるものと、考察される。
本発明では、この現象を利用し、特定の繊維油剤処理を施した後に、エレクトレット処理を施すことにより、繊維表面に、高レベルの荷電帯電状態を長期にわたり維持することができる。

本発明を以下の実施例により、更に詳細に説明するが、本発明は、その要旨を超えない限り、これらの例によって、何ら限定されるものではない。
以下の実施例及び比較例でのフィルタ性能は、以下の方法により、計測されたものである。

１．ダスト捕集効率及び圧力損失：
フィルタ試験機（ＴＳＩ−８１３０、ＮａＣｌ／０．３μｍ粒子、５．３ｃｍ／ｓｅｃ）を用いて、圧力損失（Ｐａ）とダスト捕集効率（％）を計測した。
２．ダスト捕集量：
各フィルタ濾材で、１０ｃｍ×１０ｃｍ×５ｍｍ（高さ）×４０山（山数）で作製したユニットに、ＪＩＳ１５種粉塵を７０ｍｇ／ｍｉｎの割合で供給し、圧力上昇が初期から１５０Ｐａ上昇するまでのダスト捕集量を計測した。これを単位面積ｍ^２当りの保持量に換算した。

３．不織布またはネットの目付け重量：
３００×３００ｍｍの試験片を採取し、水分平衡状態の重さを測定し、１ｍ^２当たりに換算して求めた。
４．通気度：
ＪＩＳＬ−１０９６Ａ法（フラジール形法）に準じて測定した。
５．難燃性：
ＪＡＣＡ法（空気清浄装置用ろ材燃焼性試験方法）に準じて測定した。

［実施例１］
実施例１は、前記の図１に示す製造方法により、短繊維ウェブ（目付け重量１２ｇ／ｍ^２）をネットの両面から挟み込み、熱風加熱炉に導入して、ネットの格子内に不織布を形成し、その後、加熱炉外に設置された加圧ロールにおいて、ネットと繊維ウェブを加圧し一体化した。
この不織布／ネット複合積層シートに、エレクトレット処理を施し、最終製品としてのエアフィルタ濾材とした。
そのエアフィルタとしての性能（通気度、圧力損失、捕集効率）を表１に示した。
なお、本実施例１で使用したネットは、鞘部ポリエチレン（ＰＥ）、芯部がポリプロピレン（ＰＰ）でできた芯鞘構造のモノフィラメントを編み込んだもので、ネットとしての目付重量は３５ｇ／ｍ^２、厚みは、０．４４ｍｍ、格子間隔４ｍｍのものを用いた。
また、短繊維としては、鞘部がポリエチレン（ＰＥ）、芯部がポリプロピレン（ＰＰ）の芯鞘構造の物の表面に、分子量６００のポリエチレングリコールとラウリン酸とのモノエステルからなる油剤を付着させて、加熱乾燥処理し、太さが２．２デシテックス（ｄｔｅｘ）、長さ５１ｍｍのものを作製し、使用した。この短繊維の油剤付着量は、繊維重量１００重量％に対して、０．３１重量％であり、加工後の不織布／ネット複合積層シートでの短繊維表面の油剤付着量は、０．０４重量％であり、原綿の油剤付着量に比べ、大幅な油剤付着量の減少が確認された。
また、加工条件（加熱炉の熱風温度、加圧ロールのゲージ間隔など）も表１に、また、これらの条件により得られたフィルタ濾材の性能も併せて、表１に示した。

［比較例１］
上記実施例１の対比として、２枚のスパンボンド不織布（ポリプロピレン製、１枚当りの目付け重量１８ｇ／ｍ^２）をネットの両面から挟み込み、熱ロールにより貼り合わせたものを比較例１とした。尚、比較のため、不織布の目付重量を、実施例１とほぼ同程度とした。
その結果、実施例１は、比較例１との対比において、低圧力損失、高ダスト捕集量であることが明らかとなった。
その理由として、比較例１で得たフィルタ濾材の構造を、図７に示すが、図７（ｂ）に示すように、スパンボンド不織布が、ネット上でフィルム化し、また、スパンボンド不織布特有のエンボス部分がフィルム化し、その結果、圧力損失とダストの目詰まりが起きやすい繊維組織になっていることが、観察される。

［実施例２］
短繊維ウェブを片面から供給した場合の例（図３に示す方法）を実施例２とした。
実施例１において、短繊維は、繊度が６．６ｄｔｅｘのものを使用し、短繊維ウェブの目付重量は１５ｇ／ｍ^２とする以外は、実施例１の条件に準拠した。

［比較例２］
上記実施例２の対比として、１枚のスパンボンド不織布（ポリプロピレン製、目付け重量１２ｇ／ｍ２）をネットの片側に積層し、熱ロールにより貼り合わせたものを比較例２とした。また、図６に該スパンボンド不織布をネットの貼り合わせ状態を示した。
その結果、実施例２は、比較例２との対比において、低圧力損失、高ダスト捕集量であることが明らかである。
実施例１、２及び比較例１、２の概要と、評価結果を表１に示す。

本発明のエアフィルタ濾材の製造方法から得られたエアフィルタ濾材は、繊維ウェブとネットを特定の条件で複合することで、かさの高い繊維構成となり、その結果、低圧力損失かつ高ダスト捕集容量（すなわち、長寿命）の性能を有する。このため、業務用事務機器や家庭用空気清浄器、車両などに使用するエアフィルタ濾材に好適である。

１カード機（カーディング紡出機またはカーディング機）
２ネット
３搬送コンベア
４加熱炉
５加圧ロール
６エアフィルタ濾材
１０ネットのフィラメント
１０’ ネットのフィラメント

Claims

次の（Ｉ）〜（ＩＩＩ）の連続工程からなることを特徴とするエアフィルタ濾材の製造方法。
工程（Ｉ）：短繊維カード機によって、ポリエチレン（ＰＥ）単一短繊維またはポリプロピレン（ＰＰ）／ポリエチレン（ＰＥ）芯鞘型短繊維からなる繊維ウェブを紡出し、続いて、該繊維ウェブを、ポリオレフィン製ネットの片面または両面上に、積層して、繊維ウェブとネットの複合積層シートを形成する工程。
工程（ＩＩ）：次いで、該複合積層シートを加熱炉内に導入し、熱風を該複合積層シートに直交するように通過させて、該繊維ウェブの短繊維を、ネットの格子内部に収納するとともに、繊維同士の交点を溶着して、ネットの格子内に不織布を形成する工程。
工程（ＩＩＩ）：次いで、該ネットの格子内に不織布を形成した複合積層シートを加圧ロールに導入して、ネットの格子内の不織布を圧着せずに、ネットとネット上の繊維ウェブとを圧着し、一体化する工程。
前記工程（ＩＩＩ）では、ネットと繊維ウェブが加熱された状態で、ネットの厚みにゲージ間隔を設けた加圧ロールにより、ネットと繊維ウェブの短繊維を一体化することを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。
前記ＰＥ単一短繊維またはＰＰ／ＰＥ芯鞘型短繊維の表面には、予め繊維油剤が付加または付着され、該繊維油剤は、その主成分がポリエチレングリコール（ＰＥＧ）と炭素数が１０〜２０の高級脂肪酸とのエステル化合物であり、かつ、前記工程（ＩＩ）の熱風を通過させる処理により、該繊維油剤の６０重量％以上が減少する繊維油剤であることを特徴とする請求項１又は２に記載のエアフィルタ濾材の製造方法。
請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアフィルタ濾材の製造方法から得られるエアフィルタ濾材に、エレクトレット処理を施してなることを特徴とするエアフィルタ濾材。
請求項４に記載のエアフィルタ濾材を用いてなることを特徴とするエアフィルタ。