JP2014530796A - 昇降装置 - Google Patents
昇降装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014530796A JP2014530796A JP2014537022A JP2014537022A JP2014530796A JP 2014530796 A JP2014530796 A JP 2014530796A JP 2014537022 A JP2014537022 A JP 2014537022A JP 2014537022 A JP2014537022 A JP 2014537022A JP 2014530796 A JP2014530796 A JP 2014530796A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- lifting device
- actuator
- support wheels
- wheel
- drive
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/20—Means for actuating or controlling masts, platforms, or forks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/07—Floor-to-roof stacking devices, e.g. "stacker cranes", "retrievers"
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
- B66F—HOISTING, LIFTING, HAULING OR PUSHING, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, e.g. DEVICES WHICH APPLY A LIFTING OR PUSHING FORCE DIRECTLY TO THE SURFACE OF A LOAD
- B66F9/00—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes
- B66F9/06—Devices for lifting or lowering bulky or heavy goods for loading or unloading purposes movable, with their loads, on wheels or the like, e.g. fork-lift trucks
- B66F9/075—Constructional features or details
- B66F9/07559—Stabilizing means
Abstract
回転軸を中心に並べられた第1および第2の駆動ホイールを備える昇降装置。昇降装置構造は、回転軸に対して垂直に画定され、前記第1および第2の駆動ホイールを回転可能に支持する長手方向の寸法を有する。昇降装置は、第1および前記第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部を備える。昇降装置はさらに、第1および第2の駆動ホイールから長手方向にずらされた昇降面を有する昇降機構を支持する。【選択図】図19
Description
本発明は、一般に昇降装置に関し、より詳細には、機動性のある昇降装置に関する。
製造、輸送および倉庫業において、輸送が必要なパレット貨物が存在する。小さなパレット貨物の輸送に利用される従来の装置としては、図1に示すようなハンドトラックが挙げられる。ハンドトラックの利点は、小型で、軽量かつ機動性があるという点である。しかし、ハンドトラックは、手動であり、それらを操作する者の身体的特徴によって利用が制限される。したがって、ハンドトラックは、重労働を要するが、軽量貨物の近距離輸送には最適で役立つとされる。
ハンドトラックの昇降能力を超えることが可能なモーター式の「ウォークビハインド」装置を図2に示す。ウォークビハインドは、重荷を持ち上げることができる動力付きのパレットジャックであり、操作者の力に頼ることなく移動させることができる。しかし、この装置の機動性は、その寸法および限られた地面クリアランスによって制限される。このウォークビハインド装置のさらなる欠点は、回転のために比較的広い床面積を要する後部配置ステアリング機構である。
モーター式の「スタッカー」装置を図3に示す。スタッカーは、パレット貨物がトラックベッド上に持ち上げられるようにする昇降機構を提供することによって、ハンドトラックおよびウォークビハインド装置をしのぐ利点を提供する。しかし、スタッカー装置は、その長い寸法、限られた地面クリアランス、および後部配置ステアリング機構によって同じく機動性が制限される。
パレット貨物を移動させるためにさらなる装置として、図4に示すような従来のフォークリフトがある。このようなフォークリフトは重く、扱いにくく、機動性が比較的低い。従来の最小フォークリフトは、重さ3トンであり1500kgのパレット貨物を移動させるよう設計されている。
製パン業、特にパン製造業においては、多数の小さなスタックされた積荷を移動させる必要があるが、これらの寸法および重量に起因し、ハンドトラックにより最適に搬送される。一般的なパレット積みのパンのスタックは図5に示すが、並べられて輸送されるパレット積みのパンで埋め尽くされた一般的な倉庫は図6に示す。一般的に、パンは製パン所で焼かれ、運搬ケースに詰められてトラックネットワークを通して配給されるので、集約的な在庫の仕分けおよび積み重ねシステムが求められる。
ハンドトラックは手動であるので、特に大きな倉庫環境において、パレット貨物の輸送が比較的低速である。さらに、概して製パン業で使用されるパレットはベース面積が狭く、持ち上げられ輸送される際にスタックが不安定になり得るので、事故がおきる可能性がある。安全衛生要項のために、パンの運搬ケース20箱の高さのスタックを運搬する能力があるハンドトラックは、12の運搬ケースの高さのスタックの運搬に制限され得るので、潜在的な運搬能力の40%を無駄にすることになる。
したがって、動力付きのフォークリフト装置の昇降および移動能力を備えたハンドトラック装置の機動性を有するフォークリフトの必要性が存在する。
したがって、本発明の目的は、上記の欠点を解消または改善するフォークリフト装置を提供するか、または少なくとも公に役立つ選択肢を提供することである。本発明の他の目的は、例として与える以下の説明から明らかとなる。
昇降装置における本発明の広い一態様において、昇降装置は回転軸を中心に並べられ、この回転軸に沿って離間した第1および第2の駆動ホイールと、駆動ホイールの回転軸に対して垂直に画定され、第1および第2の駆動ホイールの回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、昇降装置の動作が効果的となるように第1および第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部を備え、この昇降装置から長手方向にずらされた昇降機構を備える。
昇降装置における本発明の広い他の態様において、昇降装置は1以上の前部支持ホイールおよび1以上の後部支持ホイールと、回転軸を中心に並べられ、この回転軸に沿って離間し、1以上の前部支持ホイールと1以上の後部支持ホイールの間に位置する第1および第2の駆動ホイールと、駆動ホイールの軸または回転に対して垂直に画定され、第1および第2の駆動ホイールの回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、昇降装置の動作が効果的となるように第1および第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部と、昇降装置に支持された昇降機構と、駆動ホイールの動作を制御することによって昇降機構を実質的に駆動ホイールの回転の中心に対しバランスを取り、少なくとも1つの動力部が第1および第2の駆動ホイールを同方向に駆動させ、第1および第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、第2のホイールが停止している間、第1のホイールを駆動、または第1のホイールが停止している間、第2のホイールを駆動させるための信号を出力するよう構成された制御システムを備える。
昇降装置における本発明の広い他の態様において、昇降装置は1以上の前部支持ホイールおよび1以上の後部支持ホイールと、回転軸を中心に並べられ、この回転軸に沿って離間し、1以上の前部支持ホイールと1以上の後部支持ホイールの間に位置する第1および第2の駆動ホイールと、駆動ホイールの回転軸に対して垂直に画定され、第1および第2の駆動ホイールの回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、昇降装置に支持された昇降機構と、1以上の前部支持ホイールを昇降するよう適合された第1のアクチュエーション部と、1以上の後部支持ホイールを昇降するよう適合された第2のアクチュエーション部と、第1および第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部を備える。
昇降機構は、昇降面と、貨物が係合するように少なくとも昇降面を下げる、または平行にする、あるいは昇降装置が作動している場合に、貨物が昇降面に保持されるように昇降面を上げる、または上方に傾斜させるよう適合されたアクチュエーターをさらに備えることが好ましい。
昇降機構は、第1および第2駆動ホイールと昇降面の間に位置する1以上の前部支持ホイールと、駆動ホイールの長手方向後部に位置する1以上の後部支持ホイールと、1以上の前部支持ホイールを昇降するよう適合された第1のアクチュエーション部と、1以上の後部支持ホイールを昇降するよう適合された第2のアクチュエーション部をさらに備えることが好ましい。
昇降機構は、昇降装置および昇降機構が駆動ホイールの回転の中心に対しバランスを取るよう適合された制御システムをさらに備えるので、操作者が昇降装置をバランスよく駆動させるよう、または実質的に駆動ホイールに対しバランスをとれるようにすることが好ましい。
第1のアクチュエーション部および第2のアクチュエーション部は、それぞれが独立して1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能であることが好ましい。
昇降装置は、バラストを駆動ホイールの回転軸の前後に移動させるアクチュエーション部をさらに備えることが好ましい。
装置は、少なくとも1つの動力部が第1および第2の駆動ホイールを同方向に駆動させ、第1および第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、第2のホイールが停止している間、第1のホイールを駆動、または第1のホイールが停止している間、第2のホイールを駆動させるための信号を出力するよう構成された制御システムをさらに備えることが好ましい。
制御システムは、昇降面の所望の動きを示す信号を出力するようさらに構成されることが好ましい。
制御システムは、1以上の前部支持ホイール、1以上の後部支持ホイール、または両方の昇降を引き起こすために、第1または第2のアクチュエーション部の所望の作動を示す1以上の信号を出力するよう構成されることが好ましい。
制御システムは、バラストの移動を引き起こすために、第3のアクチュエーターの所望の作動を示す信号を出力するよう構成されることが好ましい。
制御システムは、1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を測定するよう適合された負荷センサーと、地面上での昇降装置の速度を測定するよう適合された1以上のセンサーと、回転軸に対しての昇降装置の傾斜角を測定するよう適合された1以上のセンサーと、昇降面上の貨物を測定するよう適合された貨物センサー、または昇降面の所望の昇降を示す昇降機構制御信号と、を含む1以上のセンサーからの入力を受信するよう構成されていることが好ましい。
制御システムは、昇降面の所望の動きを示す信号と、第1または第2の駆動ホイールの所望の動きを示す信号、または第1または第2のアクチュエーション部の所望の動きを示す信号と、を含む入力を少なくとも操作者から、または操作案内システムから得るように構成されていることが好ましい。
少なくとも1つの前部支持ホイールにかかる負荷が、傾斜した地面または昇降面の貨物を示すことが好ましい。
制御システムは、1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を示す入力を受信し、1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を示す入力を所望の負荷と比較し、1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を実質的に所望の負荷と類似に維持する第1または第2のアクチュエーション部の作動を制御するための1以上の信号を出力するよう構成されることが好ましい。
1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を示す入力を所望の負荷と比較するステップは、示された負荷が所望の負荷よりも小さい場合に、第1のアクチュエーション部が1以上の支持ホイールを下げるようにする信号を出力、または示された負荷が所望の負荷よりも大きい場合に、第1のアクチュエーション部が1以上の支持ホイールを上げるようにする信号を出力するように構成された制御システムをさらに備えることが好ましい。
1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を示す入力を所望の負荷と比較するステップは、示された負荷が所望の負荷よりも小さい場合に、第3のアクチュエーション部にバラストを回転軸の前に移動させる信号、または示された負荷が所望の負荷よりも大きい場合に、第3のアクチュエーション部にバラストを回転軸の後に移動させる信号を出力するように構成された制御システムを備えることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が低速で移動しようとする場合に、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の前にバラストを移動させ、昇降面が下降位置または平らな位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が高速で移動しようとする場合に、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が下降位置または平らな位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が上げられる貨物に係合しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の前にバラストを移動させ、昇降面が下降位置または平らな位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が貨物を上げようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が貨物とともに水平面上を移動しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が水平面から傾斜面へ移行しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるよう構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が傾斜面へ移動しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを下げさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が傾斜面から水平面へ移行しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを下げさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が水平面から下降面へ移行しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを下げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを下げさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後方にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成されることが好ましい。
制御システムは、昇降装置が下降面上を移動しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを下げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを上げさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後方にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成されることが好ましい。
コントロール制御システムは、昇降装置が下降面から水平面へ移行しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを上げさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後方にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成されることが好ましい。
昇降装置は、少なくとも1つの動力部に駆動ホイールの回転の中心に対して実質的に昇降装置のバランスを取らせるよう駆動させる信号を出力するよう適合された制御システムをさらに備えることが好ましい。
第1のアクチュエーション部および第2のアクチュエーション部は、それぞれが独立して1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能であることが好ましい。
昇降装置は、1以上の前部支持ホイールを移動させるよう適合された第1のアクチュエーション部と、1以上の後部支持ホイールを移動させるよう適合された第2のアクチュエーション部を備えることが好ましい。
第1のアクチュエーション部および第2のアクチュエーション部は、それぞれが独立して1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能であることが好ましい。
下記の実施形態は、任意の上記態様のいずれにも関連し得る。
本発明の他の態様は、以下の添付の図面を用いて例示的にのみ与えられる説明から明らかとなろう。
本明細書に使用する場合、用語「および/または」は、「および」または「または」あるいは両方を意味する。
本明細書に使用する場合、名詞に続く「(複数可)」は、複数および/または単数を意味する。
「備える(comprising)」という用語を本明細書に使用する場合、「〜の少なくとも一部からなる」を意味する。この用語を含む本明細書の記述を解釈するとき、各記述または請求の範囲においてこの用語が前置きされた特徴は全て存在しなければならないが、他の特徴もまた存在し得る。「備える(comprise)」および「備えた(comprised)」などの関連用語も同様に解釈されるべきである。
本明細書において、特許明細書、他の外部書類、またはその他の情報源が参照されているが、これは概して本発明の特徴を論ずるための背景を提供することを目的とする。特段の記載のない限り、そのような外部書類の参照、つまり、参照されているそのような書類、またはそのような情報源は、任意の管轄においても、先行技術、または当技術分野における共通の一般知識の一部を成すと容認するものとして解釈されるべきではない。
また、本発明は、本出願の本明細書で個々にまたは集合的に広く述べられた、あるいは示された部品、要素および特徴にあるため広く述べられており、またそれらの部品、要素または特徴の任意の2つ以上の任意のまたは全ての組み合わせ、および本明細書において当該技術分野で本発明と関連する均等物として知られている特定の整数が述べられる箇所、そのような知られた均等物は、個々に記載のように本明細書に組み込まれるものとみなされる。
ここで、図面を参照して本発明を例示的にのみ説明することとする。
好ましい実施形態は、貨物、特に牛乳またはパンのスタックなどのパレット貨物の昇降および運搬に使用するのに適した軽量かつ機動性のある昇降装置に関連する。パンのスタックは一般に685平方mmのベース寸法に一致する。輸送用にパレット貨物のスタックを直接トラックに積めるようにするためには、昇降装置は貨物を約1mの高さに持ち上げる操作が可能であるべきである。パンの運搬ケースの大きなスタックの輸送を可能にするためには、昇降装置は170kgの貨物の持ち上げが可能であることが望ましい。倉庫環境において、昇降装置は、685mmのパンのスタックの列、または他のパレット貨物のスタックの列の間にちょうど収まるほどの狭さであることが好ましい。昇降装置は、トラックの後ろでそれ自体が回転するほどの低さであることが好ましい。昇降装置は、標準化された貨物サイズの反復動作を必要とするものに最適であり、限られた空間で機動性を有することから利点を得ることができる。
昇降装置の一実施形態は図7〜11に示す。特に、図7は側面を示し、図8は背面を示し、図9は右側面を示し、図10は上面を示し、図11は側面を示す。
昇降装置は、操作者がその上に立つ、または座ることができるベース構造1を有する。しかし、一部の実施形態では、昇降装置は自動的であってもよく、操作者を必要としない。
第1および第2の駆動ホイール2は、それらの回転軸に対し並べられ、ベース構造に取り付けられる。駆動ホイールは、地面からその構造の主要な支持し、貨物輸送間は荷重支持ホイールである。この構造のバランスの中心は、駆動ホイールに対して中心的に位置することが好ましい。制御システムは、バランスの中心を駆動ホイールに近接して実質的に維持することができるよう駆動ホイールの回転を制御する。昇降装置の代替実施形態では、駆動ホイールはトラックで代用することができる。本明細書で使用される駆動ホイールに関するさらなる説明は、トラックの使用に関するものとして読みとることができる。
それぞれの駆動ホイール2は独立して回転可能であることが好ましい。独立回転は、駆動ホイールが同方向、反対方向、または他のホイールが停止している間、1つのホイールが回転することを意味する。
ホイール2を反対方向に駆動させることによって、昇降装置は駆動ホイール間に位置する回転軸を中心に回転する。このことは有利にも昇降装置の「ゼロ回動半径(zero turn radius)」を可能にし、昇降装置が回転するために必要とされる空間量を大幅に低減させる。
各駆動ホイール2の動きは、ベース構造内に配置され、直接または移送デバイスにより各ホイールに連結された電気モーターによって促進されることが好ましい。代替方法として、単一電気モーターを使用することができ、駆動エネルギーを他方の各ホイールにそれぞれ独立して連結するために使用されるギヤボックスまたはトルク移送デバイスを使用することができる。他の実施形態では、電気モーターは内燃機関で代用され得る。
駆動ホイール2はベース構造1のどちら側かに位置することが好ましい。しかし、ベース構造1内に窪んでいる、または位置している、または収容することができる。
ベース構造1は、起立支持部材3と、それに取り付けられたアームレストまたはガード部材4を有することが好ましい。アームレスト支持部4は、昇降装置が組み込むことができる駆動ホイールおよび他のデバイスの操作を制御するために操作者が使用することができる1以上の制御入力デバイス5用の取り付け部を与えることが好ましい。
昇降装置は、貨物に係合し持ち上げることができる機構を有する。昇降機構の一例は、昇降面を昇降できる昇降マストである。昇降マスト6は、ベース構造1および任意に支持構造3に取り付けられる。昇降マスト6は、パレットまたは運搬ケース上に一般に見られるアパーチャに係合する複数のフック7を有する。フック7は山積みにされたパンの運搬ケースの貨物を昇降マスト6に固定し、事故につながり得る不意のスタックの動きを防止する。フック7は垂直向きで作動し、パンのスタックのアパーチャに係合および非係合し、スタックを固定することが好ましい。
昇降面8は、昇降マスト6およびベース構造1から前方に延在する面であり、持ち上げられる貨物の下に摺動、または他の方法により、アパーチャと係合または他のタイプの貨物係合をすることで貨物を持ち上げることができるよう適合されている。一実施形態で、昇降面8は、次のおおよその寸法を有している。これは、幅600mm×深さ400mm×高さ260mmである。昇降面8は、任意に、図13に示すような側面を有することができる。
制御入力デバイス5の少なくとも1つは昇降マスト6および昇降面8の垂直動作を制御できることが好ましい。さらに追加の多様性を望む場合は、任意に、昇降面の傾き、または偏揺れ、またはサイドシフト、またはその組み合わせを可能にする付加的なアクチュエーション部を備えることができる。
任意に、昇降装置はカメラおよび画面の構成を有することができる。図7において、カメララインは、昇降マスト6の上部に取り付けられた水平に変位した細長い部材10の端部に示す。カメラ9からの信号は、操作者が容易に見ることが可能な場所に位置する画面11に伝達することができる。カメラ9および画面11の配置は、スタックが高すぎて操作者の視界が悪くなり、前にある進路を見渡すことができないような場合に提供され得る。任意に、1以上のフラッシュライトなどの視覚表示器を昇降マスト6の上端に配置し、他の近くの職員に視覚的に昇降装置の作動を知らせることができる。
図14は、本発明の他の実施形態による昇降装置のベースの側面を示す図である。中心20を有する2つの駆動ホイール2は軸アライメントに示す。これらのホイール2は、ベースプラットフォーム21に軸支持構造22によって連結される。しかし、駆動ホイールは、ホイール2のそれぞれをプラットフォーム21に取り付けられているモーターに連結する方法などの、任意の適切な手段によってもプラットフォーム21に取り付けることができる。操作者は、プラットフォーム21に立つことができる。プラットフォーム21の前方部は、昇降マスト6および昇降面8である。後方支持ホイールは、A−Bで示す昇降装置の長手方向面に対して、下面構造21の後部に位置するように示す。
後部支持ホイール23は、少なくとも1つのホイール、好ましくは2つ以上のホイールを備えることが好ましい。各後部支持ホイール23は、プラットフォーム構造21の取り付け部に対して自由に回転できることが好ましい。支持ホイールはキャスターホイールであることが好ましい。
昇降装置の作動中、装置のバランスの中心は主な駆動ホイール2と後方に位置する支持ホイール(複数可)23の間にある。昇降装置が前方に傾くのを防止するため、バランスの中心は、駆動ホイール2と後方支持ホイール(複数可)23の間に存在する必要がある。昇降面8上に位置する質量が、駆動ホイール後部トルクによってカウンターされるよりも駆動ホイール2に対して大きいトルクをもたらす場合、昇降装置は前方に傾く。
さらに、昇降装置は、昇降面8および駆動ホイール2の間に位置する前部支持ホイール24を備えることが好ましい。前部支持ホイール24は、昇降装置のバランスの中心が主な駆動ホイール2と後部支持ホイール23の間にあるとき、地面25の上部に位置することが好ましい。操作者が昇降装置を使用して昇降面上の物体を持ち上げる際に、昇降装置のバランスの中心は駆動ホイールの中心の前方にシフトし、前方に位置する支持ホイール24が地面25に接触するように昇降装置を前方に傾ける。持ち上げられる荷物の下へ昇降面を円滑に摺動させるために、操作者は昇降面の前端を地面の高さに下げるか、または昇降マスト6を使用して実質的に地面に近付けることができる。貨物が昇降面上に存在しない場合には、後方の重量中心を確保するために付加的な質量を昇降装置の後部に選択的に与えることができる。
図15は、アクチュエーター26に連結された前部支持ホイール24を備える図14の実施形態の変形例を示す図である。アクチュエーター26は、構造21に対して前方に位置した支持ホイール24を昇降することができる。前方に位置する支持ホイール24は任意にそれぞれが一緒に昇降される複数の前方に位置する支持ホイールを備えることができるということに留意されたい。前方に位置する支持ホイール24のそれぞれは1以上のアクチュエーター(複数可)によって作動し、一体に昇降されることが好ましい。
図15において、地面25の上部に上げられた前方に位置する支持ホイール24を示す。図16で、上昇位置にある前方に位置する支持ホイール24を再び示すが、貨物はここで昇降面8上に配置されている。昇降面を貨物の下に摺動させるように昇降装置を前方に駆動させることによって、貨物を昇降面上に配置することができる。昇降面8上の貨物は、前方に位置する支持ホイール24を下方に押圧し、地面25に接触させ、駆動ホイール2によって与えられた回転軸20に対して前方に傾斜、または回動する構造21によって、後方に位置する支持ホイール23を地面25から上げる。
図17は、アクチュエーション部26によって、前方に位置する支持ホイール24が上方位置から下方位置に作動した昇降装置を示す。
下方に作動するとき、前方に位置する支持ホイール24は地面25に追突し、昇降面8を上げ、駆動ホイール2の回転軸20に対しプラットフォーム構造21を回動させる。そして昇降面は地面25の上部に隙間を有し、持ち上げられた貨物を他の場所へ運搬するために駆動力を駆動ホイール2へ加えることによって、昇降装置を操作することができる。
一部の実施形態において、昇降装置のバランスの中心を永久に駆動ホイール2と前部支持ホイール24の間におくことが望ましい。カウンターウェイトは省略することができ、操作者は所望の装置のバランスの中心にシフトするために体重を使う必要がない。バランスの特定の中心はバッテリーなどのかなりの質量を備える部品の適切な位置合わせによって、または昇降装置の他の構成要素に対する駆動ホイールの選択的な長手方向の位置付けによって達成することができる。後方に位置する支持ホイール23は、このような構造において任意に省略することができる。このように、ホイールの昇降は、昇降装置に傾き効果を与える。傾き効果は、上げられる貨物の下へ昇降面が追突するように地面の高さまで下げられるようにする。前部ホイールは、下方に作動し、昇降装置が動いている間、昇降面が地面に接触することなく貨物が運搬されるように昇降面を上げる。
カウンターバランス必要要件の一例およびバランスの中心は図16を参照し分析することができ、また以下によって求めることができる。
A=昇降貨物
CB=カウンターバランス質量
L=リフタ
X=600mm
X1=400mm
Y=150mm
L=200kg
A=昇降貨物
CB=カウンターバランス質量
L=リフタ
X=600mm
X1=400mm
Y=150mm
L=200kg
カウンターバランスする力の算出
A×X=X1×CB
CB=(A×X)/X1
=(A×600)/400
=1.5×A
A×X=X1×CB
CB=(A×X)/X1
=(A×600)/400
=1.5×A
カウンターバランスされる力の算出
A×(X−Y)=(X1×CB)+(Y×L)
CB=((A×(X_Y)−(Y×L)/X1
=((A×(600−150))−(150×2000))/400
=0.375×Z
A×(X−Y)=(X1×CB)+(Y×L)
CB=((A×(X_Y)−(Y×L)/X1
=((A×(600−150))−(150×2000))/400
=0.375×Z
図18は、軸アライメントで1対の駆動ホイール2を有する昇降装置の上面を示す。ベース構造21は、操作者が座る、または立つことができる空間を与える。駆動ホイール2は、回転可能に構造21に装着される。
異なる速度、方向、またはその両方によってそれぞれの駆動ホイールを駆動させることにより、昇降装置は、駆動ホイール2の間に位置する回転中心27に対して回転することができる。回転中心27に対して回転する能力は、昇降装置が狭い空間内で回動できるようにする。
図19は、上記実施形態の変形例である昇降装置のさらなる実施形態を示す。昇降装置30は、回転軸を中心に並べられた第1および第2の駆動ホイール2を有する。駆動ホイール2の回転の中心は、昇降装置の最適なバランス点の中心31を与える。
昇降装置30は、駆動ホイールの軸または回転に対して垂直に画定され、第1および第2の駆動ホイールを回転可能に支持する構造を有する。この構造は駆動ホイールの回転軸を中心に回動できることが好ましい。
動力部は、昇降装置が操られるように、回転ホイールを一緒に、または独立して駆動させるよう適合される。
昇降機構32は構造の前部に取り付けられる。昇降装置は昇降面33と、昇降装置が動いている場合に、貨物が昇降面上に維持されるよう昇降面を昇降および傾斜させることが可能なマスト34を有することが好ましい。昇降機構を傾けるアクチュエーター41を含むことができ、昇降面33を下降させることができる。
昇降装置は、第1と第2の駆動ホイールと昇降機構32の間に位置する1以上の前部支持ホイール35を有する。アクチュエーター37は、昇降装置および地面40に対し、前部サポートホイールが上昇、下降、または水平にされるよう昇降装置のベースおよび前部サポートホイールに連結される。アクチュエーターは、前部ホイールに直接取り付けることができ、またはアクチュエーターは、支持ホイール35が取り付けられている回動可能な水平アーム36に取り付けることができる。回動可能な水平アームは、ホイールの安定性、ホイールのトルク増加、またはホイール変位のより優れた解決策を提供することが望まれ得る。
さらに、昇降装置は駆動ホイール2の後部に位置する1以上の後部支持ホイール38を有する。後部ホイールアクチュエーター39は、昇降装置および後部ホイールに連結される。アクチュエーターは、昇降装置および地面40に対して、前部支持ホイールが作動するのと同じように、後部支持ホイールが上げられ、下げられ、または水平にされるよう延伸または格納することができる。アクチュエーター39は、後部ホイールに直接取り付けることができ、または後部支持ホイール38が取り付けられている回動可能な水平アームに取り付けることができる。
前部支持ホイールアクチュエーター37および後部支持ホイールアクチュエーターはそれぞれ、所望の作動の方向を示す電気信号を受信することによって作動することが好ましい。
昇降装置は、バラスト重量42を含むことが好ましい。バラスト重量は、昇降装置の部品に電力を供給するために使用されるバッテリーなどの品目を含むことができる。バラスト42は、バランス31の中心の位置を制御するために駆動ホイール2の回転軸に対して長手方向に移動可能であることが好ましい。バラストアクチュエーター43は、バラストを所望の位置に移動させるために供給することができる。例えば、貨物が昇降面33に配置され、バランスの中心が前方に移動するとき、バラストを駆動ホイールの回転軸の後方に移動させてバランスの中心を後方へ移動させることができる。回転軸およびバラストの重量からのバランス距離を制御することによって、バランスの中心の制御が可能である。
プラットフォーム44は、昇降装置の操作者が立つか、または座ることができるように提供すること好ましい。バランスの中心は、操作者の位置と主に移動し、その位置は、状況次第で、動力である。例えば、バランスの中心を前方へ移動させるために、操作者はプラットフォーム上を前方に移動することができる。または、バランスの中心を後方へ移動させるために、操作者はプラットフォーム上を後方に移動することができる。
制御システム、またはコントローラーは、昇降装置に収納されるのが好ましく、多くのセンサー入力を受信するよう構成され、制御判断をし、多くの制御出力を生成して制御判断を有効にする。
図12は、図19の昇降装置と共に使用することができるコントローラーの一例を示す。コントローラー50は、昇降装置の前方駆動、または逆駆動、左右回転、または回転および昇降機構の動きに関連する操作制御入力部5からの入力を受信するように構成されることが好ましい。コントローラー50は、動作入力に応答して信号を出力し、モーターまたはモーター制御部15に与えることができる制御信号を出力して、第1および第2の駆動ホイール2を同じ速度または異なる速度、後者は左または右回転用、で同方向に駆動させ、第1および第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、第2のホイールが停止している間、第1のホイールを駆動させ、または第1のホイールが停止している間、第2のホイールを駆動させる。
同様に、コントローラー50は、昇降機構の所望の昇降または傾きに関連した入力信号を受信し、順に昇降機構のアクチュエーターに信号を出力し、所望の操作を有効にする。
コントローラー50は、昇降装置および昇降機構のバランスを駆動ホイールの回転の中心に対して取るために使用され、操作者が昇降装置をバランスよく駆動させるよう、または実質的に駆動ホイールに対しバランスをとれるようにする。
コントローラーは、昇降面の傾き、昇降を含む昇降マスト6の所望の動きに関する信号を受信するように構成され、またはフック7の係合に関する信号を受信することができ、制御システムは順に信号を生成し昇降機構へ出力し、所望の操作を有効にする。プロセッサ13もまた、前部支持ホイール36の昇降に関する信号を出力することが好ましい。動作信号14はモーター制御システム15によって順に処理することができる。モーター制御システム15は駆動ホイール2のそれぞれの動きを制御する。
コントローラーは、種々のセンサーによって行われた測定に関する多くの入力信号を受信するよう構成される。センサー入力は、前部支持ホイール上の貨物を測定するよう構成された負荷センサー46からの入力と、前部支持ホイールを支持する水平アームの傾斜角を測定するよう適合されたセンサー45からの入力を含むが、換言すると、前部支持ホイールが地面に対して、上がっているか、水平であるか、または下降位置にあるかということである。
コントローラーは、前部支持ホイールアクチュエーション部37および後部支持ホイールアクチュエーション部39のそれぞれに出力を生成するよう構成されるが、これはセンサー入力45およびセンサー入力46からの信号を受信しての応答、または操作制御入力5を受信しての応答とすることができる。
センサー入力および操作制御入力は一般的に昇降装置が使用される多くの場合に関連する。例えば、センサー入力は昇降装置の高速または低速の動きを示すことができるので、コントローラーは、前部および後部支持ホイールおよびバラストを最も安定性を得る場所に移動させる。別例では、昇降装置は下降または傾いた地面に接近することができ、支持ホイールアクチュエーターおよびバラストアクチュエーターに信号を出力し、支持ホイールおよびバラストを勾配移行に最も適合する位置または勾配上の作業に最も適合する場所に移動させる必要があり得る。
コントローラーは、昇降装置の種々の状態を決定するために用いられるセンサー入力の組み合わせを使用することができる。コントローラーは、センサー入力と所望または特定の状態を示す保存された1組の入力を比較することによって昇降装置の状態を決定する。コントローラーは、昇降面の貨物積みまたは貨物降ろし、貨物の輸送、および勾配との折り合いをつける間、昇降装置を安定させるのに最も適したコントローラー出力を決定する。
コントローラーは、高速または低速の動き、貨物積みまたは貨物降ろしの操作、傾斜または下降面の任意の高さから傾斜または下降面の任意の他の高さへの移行などの状態を決定できることが好ましい。コントローラーは、それらの状態を決定するために、負荷センサー46の1つまたは複数と、アーム45の角度または昇降装置の傾きを利用することが好ましい。好ましくは、コントローラーは、全ての状況でバランスの中心を可能な限り駆動ホイールの回転軸近くに維持するよう昇降装置のバランスを制御する操作をすることが好ましい。これは、例えば、前部および後部支持ホイールの作動によって昇降装置を前方または後方に傾けることにより行うことができ、またはバラストを駆動ホイールの前方または後方に移動させることにより行うことができる。
例えば、アーム傾きセンサー45は支持ホイールが水平であることを示し、負荷センサー46は負荷が増えたことを示し、加速度計47は昇降装置が前方に傾いたことを示すとき、コントローラーは、昇降面33に貨物が配置されたことを決定することができる。
別例では、コントローラーは、バラストを前方に移動させ、前部支持ホイールを上げる、または後部支持ホイールを下げることによって、昇降装置を前方に傾けることができる。
別例では、コントローラーは、バラストを後方に移動させ、後部支持ホイールを上げる、または前部支持ホイールを下げることによって、昇降装置を後方に傾けることができる。
別例では、コントローラーは、前部支持ホイールへの負荷が増加し、前部支持ホイールを支持するアームの傾斜角が増加し、加速度計47は昇降装置が後方に傾いたことを示すとき、前部支持ホイールが傾斜面に追突したことを決定することができる。
別例では、コントローラーは、前部アクチュエーターが前部支持ホイールを自由に吊り下げることができるようにすることで、前部支持ホイールが傾斜面に追突したことを決定することができる。このように、前部ホイールが傾斜面に当たると、アクチュエーターは上方へ移動し、この動きまたは角度の変化が検知される。
コントローラーは、前部支持ホイールへの負荷入力を所望の負荷入力と比較し、示す負荷が所望の負荷よりも小さいとき、アクチュエーター37に1以上の支持ホイールを下げるようにさせる信号を出力、または示す負荷が所望の負荷よりも大きいとき、1以上の支持ホイールを上げる信号を出力することができる。
図20は、低速で動いている、または貨物積みまたは貨物降ろしの準備ができた貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。昇降装置の重量は、前部支持ホイールに負荷がかからないようバランスの中心の後ろに大半の中心を置くことが好ましい。前部支持ホイール35は、不必要な摩耗や摩擦を避けるために上った位置に移動させることができる。バラスト42は、後部支持ホイール38からの不必要な重量を取り除くために前方位置に移動させることが好ましい。
図21は、負荷をかけられていないと同時に高速で移動している貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。昇降装置の速度は、地面速度センサー、ホイールスピードセンサーによって、または主なホイール2を駆動させるために使用される動力部からのフィードバックによって、コントローラーに入力することができる。コントローラー50は、隙間のために地面から昇降機構を上げることが好ましい。前部および後部支持ホイール35および38は、地面と水平に位置することが好ましい。後部ホイール38は安定性のために、前部ホイール35はブレーキをかけたときの前傾に抵抗するためにそれぞれ設けられている。
図22および23は、負荷がかかっていない状態から負荷がかけられる状態へ移行しているときの貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。図22で、昇降面はパレット貨物が係合するように地面に近接した位置にあることが好ましい。前部および後部支持ホイールは、地面と水平に位置する。図23で、昇降面は、地面から上がっている。前部支持ホイールにかかる負荷は増加し増加した負荷は負荷センサーによって検知され、コントローラーに出力する。バラスト42は駆動ホイールの後方に動かされることが好ましい。
図24は、負荷がかけられた状態で平行な地面上を移動している貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。前部支持ホイールにかかる負荷を測定するよう適合された負荷センサーは、コントローラーに安定した前部負荷を示す信号を出力する。コントローラーは、バラストが駆動ホイールの後方に移動するよう信号を出力する。コントローラーは、前部支持ホイールアクチュエーターが水平位置でロックされていることを確実にする信号を出力する。
図25は、貨物の運搬中に、傾き勾配40を有する貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。負荷センサー46は、前部支持ホイール35に係る増加した負荷を検知し、昇降装置の傾斜角は増加する。これに対し、コントローラーはバラストを駆動ホイールの後方へ移動させ前部支持ホイールを上げるようにする。
図26は、貨物の運搬中に、傾き勾配を上って移動している貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。これに対し、コントローラーは、前部支持ホイールを上げ、後部支持ホイールを下げるためにバラストを駆動ホイールの上方に移動させるようにする。
図27は、傾面から水平面へ移行している貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。負荷センサー46は、前部支持ホイールにかかる負荷の減少を検知する。これに対し、コントローラーは、バラストを駆動ホイールの後部に移動させ、後部支持ホイールは水平に上げられる。
図28は、水平面から下降面へ移行する貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。負荷センサー46は、前部支持ホイールにかかる負荷の減少を検知する。これに対し、コントローラーは、バラストを駆動ホイールの後部に移動させ、前部支持ホイールは下降位置へ作動される。後部支持ホイールは上昇位置へ作動される。
図29は、下降面を移動している貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。負荷センサー46は、前部支持ホイールにかかる負荷の増加を検知する。これに対し、コントローラーは、第1のアクチュエーターに第1の支持ホイールを下げさせ、第2のアクチュエーターに後部支持ホイール上げさせ、第3のアクチュエーターにバラストを駆動ホイールの回転軸の後方に移動させ、昇降面が上がるまたは上方に傾いた位置となるようにする。
図30は、下降面から水平面へ移行する貨物装置を示し得る例示的な場合を示す図である。負荷センサー46は、前部支持ホイールにかかる負荷が増加しており、傾斜角もまた増大していることを検知する。これに対し、コントローラーは、第1のアクチュエーターに前部支持ホイールを水平にさせ、第2のアクチュエーターに後部支持ホイールを上げさせ、第3のアクチュエーターにバラストを駆動ホイールの回転軸の後方に移動させ、昇降面が上がるまたは上方に傾いた位置となるようにする。
前述の説明は、同等として知られている要素または整数について行ったが、それらの均等物は個々に記載されたものとして含まれる。本発明は例および特定の実施形態を参照して説明されているが、変更および/または改良は添付の請求の範囲に定義される本発明の範囲または主旨から逸脱せず行われることが理解される。
Claims (33)
- 昇降装置であって、
回転軸を中心に沿って離間して並べられた第1および第2の駆動ホイールと、
前記駆動ホイールの前記回転軸に対して垂直に画定され、前記第1および第2の駆動ホイールの前記回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、
前記昇降装置の動作が効果的となるように前記第1および前記第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部と、
前記昇降装置から長手方向にずらされた昇降機構とを備える昇降装置。 - さらに前記昇降機構は、昇降面と、貨物が係合するように少なくとも前記昇降面を下げる、または平行にする、あるいは前記昇降装置が作動している場合に、貨物が前記昇降面に保持されるように前記昇降面を上げる、または上方に傾斜させるよう適合されたアクチュエーターを備える、請求項1に記載の昇降装置。
- 前記昇降機構は、
前記第1および前記第2駆動ホイールと前記昇降面の間に位置する1以上の前部支持ホイールと、
前記駆動ホイールの長手方向後部に位置する1以上の後部支持ホイールと、
前記1以上の前部支持ホイールを昇降するよう適合された第1のアクチュエーション部と、
前記1以上の後部支持ホイールを昇降するよう適合された第2のアクチュエーション部をさらに備える、請求項2に記載の昇降装置。 - 前記第1のアクチュエーション部および前記第2のアクチュエーション部は、それぞれが独立して前記1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能である、請求項3に記載の昇降装置。
- 前記昇降装置は、バラストを前記駆動ホイールの前記回転軸の前後に移動させるアクチュエーション部をさらに備える、請求項1〜4のいずれか一項に記載の昇降装置。
- 前記装置は、前記少なくとも1つの動力部を駆動させる信号を出力し、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを同方向に駆動させ、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、
前記第2のホイールが停止している間、前記第1のホイールを駆動させ、
前記第1のホイールが停止している間、前記第2のホイールを駆動させるよう構成された制御システムをさらに備える、請求項1〜5のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降面の所望の動きを示す信号を出力するようさらに構成される、請求項6に記載の昇降装置。
- 前記コントロール制御システムは、前記1以上の前部支持ホイール、前記1以上の後部支持ホイール、または両方の昇降を引き起こすために、前記第1または前記第2のアクチュエーション部の所望の作動を示す1以上の信号を出力するようさらに構成される、請求項6または7に記載の昇降装置。
- 前記コントロール制御システムは、バラストの移動を引き起こすために、第3のアクチュエーターの所望の作動を示す信号を出力するようさらに構成される、請求項6〜8のいずれか一項に記載の昇降装置。
- 前記コントロール制御システムは、
前記1以上の前部支持ホイールにかかる負荷を測定するよう適合された負荷センサーと、
地面上での前記昇降装置の速度を測定するよう適合された1以上のセンサーと、
回転軸に対しての前記昇降装置の傾斜角を測定するよう適合された1以上のセンサーと、
前記昇降面上の貨物を測定するよう適合された貨物センサー、または前記昇降面の所望の昇降を示す昇降機構制御信号
を含む1以上のセンサーからの入力を受信するようさらに構成される、請求項6〜9のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、
前記昇降面の所望の動きを示す信号と、
前記第1または前記第2の駆動ホイールの所望の動きを示す信号、または
前記第1または前記第2のアクチュエーション部の所望の動きを示す信号
を含む入力を少なくとも操作者から、または操作案内システムから得るようさらに構成されている、請求項6〜10のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記少なくとも1つの前部支持ホイールにかかる負荷が、傾斜した地面または前記昇降面の貨物を示す、請求項10または11に記載の昇降装置。
- 前記コントロール制御システムは、
前記1以上の前部支持ホイールにかかる前記負荷を示す入力を受信し、
前記1以上の前部支持ホイールにかかる前記負荷を示す前記入力を所望の負荷と比較し、
前記1以上の前部支持ホイールにかかる前記負荷を実質的に前記所望の負荷と類似に維持する前記第1または前記第2のアクチュエーション部の作動を制御するための1以上の信号を出力するようさらに構成される、請求項6〜12のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記1以上の前部支持ホイールにかかる前記負荷を示す前記入力を所望の負荷と比較する前記ステップは、
前記示された負荷が前記所望の負荷よりも小さい場合に、前記第1のアクチュエーション部が前記1以上の支持ホイールを下げるようにする信号を出力、または
前記示された負荷が前記所望の負荷よりも大きい場合に、前記第1のアクチュエーション部が前記1以上の支持ホイールを上げるようにする信号を出力するように構成された制御システムをさらに備える、請求項13に記載の昇降装置。 - 前記1以上の前部支持ホイールにかかる前記負荷を示す前記入力を所望の負荷と比較するステップは、
前記示された負荷が前記所望の負荷よりも小さい場合に、バラストを回転軸の前に移動させる信号、または
前記示された負荷が前記所望の負荷よりも大きい場合に、バラストを回転軸の後に移動させる信号を出力するように構成された制御システムをさらに備える、請求項13または14に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が低速で移動しようとする場合に、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の前に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が下降位置または平らな位置となるようさらに構成される、請求項6〜15のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が高速で移動しようとする場合に、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、前記昇降面が下降位置または平らな位置となるよう構成される、請求項6〜16のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が上げられる貨物に係合しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の前に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が下降位置または平らな位置となるようさらに構成される、請求項6〜17のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が貨物を上げようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜18のいずれか一項に記載の昇降装置 - 前記コントロール制御システムは、
前記昇降装置が貨物とともに水平面上を移動しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜19のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、
昇降装置が水平面から傾斜面へ移行しようとするとき、第1のアクチュエーターに1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、第2のアクチュエーターに1以上の後部支持ホイールを水平にさせ、第3のアクチュエーターに駆動ホイールの回転軸の後にバラストを移動させ、昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜20のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が傾斜面へ移動しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを上げさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを下げさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜21のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が傾斜面から水平面へ移行しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを下げさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜22のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記制御システムは、前記昇降装置が水平面から下降面へ移行しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを下げさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを下げさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜23のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が下降面上を移動しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを下げさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを上げさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜24のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 前記コントロール制御システムは、前記昇降装置が下降面から水平面へ移行しようとするとき、
前記第1のアクチュエーターに前記1以上の第1の支持ホイールを水平にさせ、
前記第2のアクチュエーターに前記1以上の後部支持ホイールを上げさせ、
前記第3のアクチュエーターに前記駆動ホイールの前記回転軸の後に前記バラストを移動させ、
前記昇降面が上昇位置または上方に傾斜した位置となるようさらに構成される、請求項6〜25のいずれか一項に記載の昇降装置。 - 昇降装置であって、
1以上の前部支持ホイールおよび1以上の後部支持ホイールと、
回転軸に沿って離間して並べられ、前記1以上の前部支持ホイールと前記1以上の後部支持ホイールの間に位置する第1および第2の駆動ホイールと、
前記駆動ホイールの前記回転軸に対して垂直に画定され、前記第1および前記第2の駆動ホイールの前記回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、
前記昇降装置に支持された昇降機構と、
前記1以上の前部支持ホイールを昇降するよう適合された第1の作動装置と、
前記1以上の後部支持ホイールを昇降するよう適合された第2の作動装置と、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部を備える昇降装置。 - 前記装置は、前記少なくとも1つの動力部に前記駆動ホイールの前記回転の中心に対して実質的に前記昇降装置のバランスを取らせるよう駆動させる信号を出力するよう構成された制御システムをさらに備える、請求項27に記載の昇降装置。
- 前記制御システムは、前記少なくとも1つの動力部に、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを同方向に駆動させ、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、
前記第2のホイールが停止している間、前記第1のホイールを駆動、または
前記第1のホイールが停止している間、前記第2のホイールを駆動させための信号を出力するようさらに構成される、請求項28に記載の昇降装置。 - 前記第1の作動装置および前記第2の作動装置は、それぞれが独立して前記1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能である、請求項27から29のいずれか一項に記載の昇降装置。
- 昇降装置であって、
1以上の前部支持ホイールおよび1以上の後部支持ホイールと、
回転軸に沿って離間して並べられ、前記1以上の前部支持ホイールと前記1以上の後部支持ホイールの間に位置する第1および第2の駆動ホイールと、
前記駆動ホイールの前記回転軸に対して垂直に画定され、前記第1および前記第2の駆動ホイールの前記回転軸に対し回転可能に支持し、バランスをとるよう適合された長手方向の寸法を有する構造と、
前記1以上の後部支持ホイールを昇降するよう適合された前記第2の作動装置と、
前記昇降装置の動作が効果的となるように前記第1および前記第2の駆動ホイールを一緒にまたは別々に駆動させるよう適合された少なくとも1つの動力部と、
前記昇降装置に支持された昇降機構と、
前記駆動ホイールの動作を制御することによって前記昇降機構を実質的に前記駆動ホイールの前記回転の中心に対しバランスを取り、前記少なくとも1つの動力部が、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを同方向に駆動させ、
前記第1および前記第2の駆動ホイールを反対方向に駆動させ、
前記第2のホイールが停止している間、前記第1のホイールを駆動、または
前記第1のホイールが停止している間、前記第2のホイールを駆動させるための信号を出力するよう構成された制御システムを備える昇降装置。 - 前記昇降装置は、前記1以上の前部支持ホイールを移動させるよう適合された第1のアクチュエーション部と、前記1以上の後部支持ホイールを移動させるよう適合された第2のアクチュエーション部をさらに備える、請求項31に記載の昇降装置。
- 前記第1の作動装置および前記第2の作動装置は、それぞれが独立して前記1以上の前部または後部支持ホイールを一緒にまたは別々に、地面に対して少なくとも上昇位置、水平位置、および下降位置へ移動させるように操作可能である、請求項32に記載の昇降装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NZ595924 | 2011-10-21 | ||
NZ59592411 | 2011-10-21 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014530796A true JP2014530796A (ja) | 2014-11-20 |
Family
ID=48141581
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014537022A Pending JP2014530796A (ja) | 2011-10-21 | 2012-10-23 | 昇降装置 |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20140299417A1 (ja) |
JP (1) | JP2014530796A (ja) |
CN (1) | CN104039679A (ja) |
AU (1) | AU2012326738A1 (ja) |
CA (1) | CA2853127A1 (ja) |
GB (1) | GB2510082B (ja) |
WO (1) | WO2013058666A2 (ja) |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US10023447B2 (en) * | 2014-05-28 | 2018-07-17 | Harlan Greenfield | Wheelchair accessible forklift |
US9908549B2 (en) * | 2015-08-18 | 2018-03-06 | Powerhandling Inc. | Dual motor drive system for a material handling device |
EP3205619B1 (en) * | 2016-02-15 | 2018-12-26 | Toyota Material Handling Manufacturing Sweden AB | Fork-lift truck |
ITUA20162917A1 (it) * | 2016-04-27 | 2017-10-27 | Ing Ferretti S R L Con Unico Socio | Macchina di movimentazione e rispettivo metodo |
WO2018104773A1 (en) * | 2016-12-05 | 2018-06-14 | Gregory James Newell | Hybrid powered lifting system |
IT201900005060A1 (it) * | 2019-04-04 | 2020-10-04 | Dana Motion Sys Italia Srl | Metodo e sistema per il controllo della presa al suolo di una pala caricatrice gommata. |
AU2020289833A1 (en) * | 2019-12-23 | 2021-07-15 | The Raymond Corporation | Systems and methods for a material handling vehicle with an articulating axle |
CN111908381B (zh) * | 2020-08-08 | 2021-09-14 | 浙江百世技术有限公司 | 一种仓储用耐用叉车 |
Family Cites Families (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2916172A (en) * | 1958-06-13 | 1959-12-08 | Burton H Locke | Fork lift truck with shiftable ballast |
US4424872A (en) * | 1980-10-23 | 1984-01-10 | Ingmar Granlind | Truck |
US4746133A (en) * | 1987-02-19 | 1988-05-24 | Hwh Corporation | Automatic leveling system |
US6003624A (en) * | 1995-06-06 | 1999-12-21 | University Of Washington | Stabilizing wheeled passenger carrier capable of traversing stairs |
US6129166A (en) * | 1996-11-06 | 2000-10-10 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Electromotive cart |
JPH10338491A (ja) * | 1997-06-10 | 1998-12-22 | Toyota Autom Loom Works Ltd | フォークリフトの荷役用油圧装置 |
US6729421B1 (en) * | 2000-06-06 | 2004-05-04 | Kaback Enterprises Inc. | Motor-assist gurney unit and method |
US6938711B2 (en) * | 2002-11-06 | 2005-09-06 | Mark Chandler Kime | Freestanding self-propelled device for moving objects |
US7500448B1 (en) * | 2005-09-30 | 2009-03-10 | Melhorn J Michael | Self-propelled poultry cage handler and method |
US7597522B2 (en) * | 2006-08-17 | 2009-10-06 | Steven Borntrager | Powered hand truck |
US8186931B2 (en) * | 2006-08-17 | 2012-05-29 | Steven Borntrager | Powered hand truck |
US8086370B2 (en) * | 2007-10-05 | 2011-12-27 | Nacco | Load controlled stabilizer system |
MX2011002734A (es) * | 2008-09-12 | 2011-04-26 | Crown Equip Corp | Aparato de carro de horquillas para un vehiculo para manejo de materiales. |
CN201415929Y (zh) * | 2009-04-29 | 2010-03-03 | 浙江晨云实业有限公司 | 带翻斗的交流半电动液压堆高叉车 |
US20110042164A1 (en) * | 2009-08-18 | 2011-02-24 | Genie Industries, Inc. | Apparatuses and methods for determining and controlling vehicle stability |
JP5621742B2 (ja) * | 2011-09-29 | 2014-11-12 | 株式会社豊田自動織機 | フォークリフト |
SG11201401295RA (en) * | 2011-10-12 | 2014-05-29 | Austech And Design Pty Ltd | Lifting and transporting device including front load supporting castors and associated linkage system |
US8983740B2 (en) * | 2013-03-14 | 2015-03-17 | Arthur Eidelson | Driven loadable construct system and method for using the same |
EP3059202B1 (en) * | 2015-02-18 | 2019-07-03 | Merlo Project S.r.l. | A lifting vehicle with a transverse stability control system |
-
2012
- 2012-10-23 JP JP2014537022A patent/JP2014530796A/ja active Pending
- 2012-10-23 GB GB1408368.7A patent/GB2510082B/en not_active Expired - Fee Related
- 2012-10-23 AU AU2012326738A patent/AU2012326738A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-23 CN CN201280064048.8A patent/CN104039679A/zh active Pending
- 2012-10-23 WO PCT/NZ2012/000192 patent/WO2013058666A2/en active Application Filing
- 2012-10-23 CA CA2853127A patent/CA2853127A1/en not_active Abandoned
- 2012-10-23 US US14/352,953 patent/US20140299417A1/en not_active Abandoned
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140299417A1 (en) | 2014-10-09 |
CA2853127A1 (en) | 2013-04-25 |
GB201408368D0 (en) | 2014-06-25 |
WO2013058666A3 (en) | 2013-06-27 |
GB2510082A (en) | 2014-07-23 |
GB2510082B (en) | 2017-04-19 |
GB2510082A8 (en) | 2016-04-06 |
WO2013058666A2 (en) | 2013-04-25 |
AU2012326738A1 (en) | 2014-05-29 |
CN104039679A (zh) | 2014-09-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2014530796A (ja) | 昇降装置 | |
US11565920B2 (en) | Leveling system for lift device | |
JP7215948B2 (ja) | フォークリフト | |
EP3441327A1 (en) | Overhead travelling stacker crane | |
US11097931B2 (en) | Material handling vehicle and a material handling system comprising such a vehicle | |
CN114650930A (zh) | 运输物体的无人驾驶运输系统和用于操作运输物体的无人驾驶运输系统的方法 | |
EP0553086B1 (en) | Self elevating forklift truck | |
EP1314634A2 (en) | Lift truck and lift truck operating method | |
US20170240397A1 (en) | A Load Handling Apparatus For A Forklift | |
WO2009104209A1 (en) | Self-propelled vehicle for transporting materials | |
CN114641406A (zh) | 用于运输物体的无人驾驶运输装置和无人驾驶运输系统及该装置和系统的操作方法 | |
KR102218596B1 (ko) | 크레인용 포터블 리프트 | |
JP5105174B2 (ja) | 物品搬送装置 | |
JP7379926B2 (ja) | スタッカクレーン | |
CN114728611A (zh) | 无人驾驶运输装置和相应的方法 | |
Petrov | PRIMARY USES OF FORKLIFT TRUCKS | |
JP5999941B2 (ja) | コンテナキャリア | |
JP2022121216A (ja) | 運搬台車 | |
IT202000016045A1 (it) | Carrello industriale con controllo di stabilità migliorato | |
FI87182C (fi) | Lyftanordning | |
JP2002347627A (ja) | 自走台車 |