JP2014528860A - 紙葉束を綴じる方法及び綴じ要素並びにそれらに適用される綴じ装置 - Google Patents

Abstract

基部（３）と直立アーム（４）を有するＵ字型の背部（２）と、該背部内のホットメルト接着剤（８）とを備えた綴じ要素（１）に１束の紙葉束（１１）を綴じる方法であって、この方法は、該葉束を該背部（２）内に挿入し、該背部（２）を加熱して該ホットメルト接着剤（８）を溶解させることから成り、該紙葉束（１１）を受ける時に側部に一定の遊び（Ｃ）ができるような、大きめの綴じ要素を選び、溶解した状態のホットメルト接着剤（８）を備えた綴じ要素（１）を、前記アーム（４）を互いの方向に折り曲げるために一定の力によって互いの方向に移動する平行な２つの押圧バー（１７）の間に置く、ことを特徴とする方法。【選択図】図６

Description

本発明は、紙葉束を綴じる方法及び綴じ要素並びにそれらに適用される綴じ装置に関するものである。

紙葉束を綴じる技術としては、基部と２つの直立アームを有するＵ字形の背部と、該背部の２つのアームの端部の各々にそれぞれの端部が繋がれた２つのカバーシートと、を備え、該背部の内側、もっと詳しく言えば、該背部の基部の少なくとも一部にはホットメルト接着剤を備えている、フォルダー形式の従来型の綴じ要素を用いることが知られている。

ここで、ホットメルト接着剤とは、室温では固体であり、加熱すると液化し、その後室温に冷却すると再び固体になる接着剤を意味する。

１束のルーズリーフを綴じるために、該束の綴じるべき自由端を、該ホットメルト接着剤に対して圧するようにして該背部の中に押し込み、この目的のために用意した綴じ装置の加熱要素の上に、前記フォルダーを、その背部を下に向けて置き、該ホットメルト接着剤を溶解させるために十分に高温になるようにする。

前記紙葉束は、このようにして、綴じるべき前記端縁が溶解したホットメルト接着剤の中に入れられた状態で、言わば沈められるのである。

その後、前記ホットメルト接着剤が再び固体化して該葉束は該背部の基部に言わば接着されるように、前記葉束を内側に有する前記綴じ要素の前記背部は冷却される。

ここで生じる問題は、綴じ作業の間に、全ての葉束が、溶解した接着剤の中に沈み込むわけではなく、また、満足のいく接着が得られるように十分に深く沈み込むものでもないということである。この問題は基本的には該束の最も外側の紙葉で起こることである。その原因として考えられることとして、前記フォルダーを前記装置の中に固定する時に、該フォルダーを内側の該葉束に固定するためにユーザーが一緒に保持しているカバーシートによって、それらが幾分引っ張られることが考えられる。

別の問題点としては、背部の幅が異なるサイズの綴じ要素を比較的に数多くストックしておく必要があるということである。

確かに、満足のいく綴じ結果は、綴じるべき葉束の厚さが前記背部の２つのアームの間に比較的にぴったりフィットする場合にのみ得られる。

与えられた葉束の厚さに対して、背部が適切な幅を備えた綴じ要素が選ばれる。

上記のタイプの公知の綴じ装置については、背部の幅が１ｍｍから３６ｍｍまでの１２種類の、各々数ミリメートルの違う、タイプのものが利用可能である。

背部の幅がちょうどぴったりのものがない場合は、背部の幅が大きめのものを用い、該背部の２つのアームの間の隙間を、該２つのアームの端部を部分的に閉じるように絞り込むことによって、人為的に狭くすることが時々行われている。

しかしながら、この方法はめったに或いは決して満足のいく結果をもたらさない。なぜならば、該アームを均等に閉じるように絞り込むことが困難であり、さらに、前記背部の基部が結果的に嵩張り、前記綴じ要素と前記加熱要素との接触が最適なものとならず、結局、接着がうまくいかなくなるからである。

本発明の目的は、上記の欠点及びその他の欠点の少なくとも１つに対して解決策を与えるものである。

この目的のため、本発明は、紙葉束を綴じ要素に綴じる方法であって、該綴じ要素は、曲げやすく且つ熱伝導性の材料、望ましくは鋼鉄製で、Ｕ字型の背部を備えたフォルダーの形態を有し、基部と、２つの直立アームと、該２つのアームの自由端の各々にそれぞれの端縁が繋がれた２つのカバーシートと、を備え、前記背部の内側の、基部の少なくとも１部にはホットメルト接着剤を備え、この方法が、前記紙葉束を、その綴じるべき端縁をホットメルト接着剤に押し付けながら、前記背部の中に挿入し、そして、該背部を加熱して該ホットメルト接着剤を溶解させることから成る方法において、前記綴じるべき端縁の厚さを有する前記紙葉束が、前記背部の２つのアームの間に一定の側部遊びが設けられた状態で支持されるような、大きめの綴じ要素が選ばれ、そして、内側に該紙葉束と、溶解した状態のホットメルト接着剤とを備えた綴じ要素が、一定の力によって互いの方向に移動させる２つの平行な押圧バーの間に前記２つのアームが配置された状態で、且つ、該背部の基部が、該基部にぴったり合う座部材の上に配置された状態で、載置され、前記背部の基部を前記座部材に押し付け、それと同時に、前記２つのアームを、該基部と一定の角度を成して互いの方向に対称に折り曲げ、そして、該葉束は、前記２つの押圧バーからの所望の力によって、該背部の２つのアームの間に締め付けられ、その後、その力を短い時間維持した後、該２つの押圧バーを、再び互いに離れる方向に移動させ、該綴じた紙葉束を備えた完成した綴じ要素を取り外し、前記所望の力は、前記紙葉束を締め付けることによって前記背部の基部の方向に向いた力が該紙葉束に掛かるような力が選ばれること、を特徴とする方法に関するものである。

この方法の有利な点は、前記背部のアームを折り曲げるときに該アームの自由端と、それらに付着している該綴じ要素のカバーシートが該背部に、より近く移動し、これらの端部及び／又はカバーシートが該紙葉束を、特にその最も外側の紙葉を、該背部の方に引っ張り、該束の綴じるべき端縁は、それによって溶解した接着剤の中へ押し込まれ、接着剤が冷却した後は全ての紙葉は該接着剤の中にしっかりと固定されることである。

この方法の別の有利な効果は、前記背部を締め付ける時に、その背部が該座部材の所定の位置に完璧に固定され、そのことが、該背部の該アームを対称に絞り込むように閉じることを容易にすることである。

このように、対称であることの有利な点はその審美性にある。

この方法のさらに別の有利な点は、前記背部が、締め付けられた葉束と完璧にフィットし、前記２つのアームの自由端の間に隙間がないので、それらを通して背部から接着剤が見えることがなく、それ故、プロ級の綴じフォルダーの外観をもたらすものである。

さらに別の有利な点は、厚さの異なる葉束を同じ閉じ要素で綴じることを可能にし、それによって、通常の様々な葉束の全ての種類を、限られた種類の綴じ要素によって綴じることが出来ることである。

前記力をこの方法の制御パラメーターとして用いることによって、この方法は、前記の選ばれた綴じ要素の背部の厚さということからは独立していて、どのように異なったサイズのフォルダーを用いても別途調整を必要とすることがない。

本発明は、さらに、上記の方法において使用する、１束のルーズリーフを綴じ要素に綴じるための綴じ装置であって、該装置が、座部材の上に基部を置いた状態で配置されるフォルダーの背部の基部をぴったり合わせて支持するための座部材と、該座部材の両側に、且つ該座部材の位置よりも上側に延伸した平行な２つの押圧バーと、該座部材上の該綴じ要素の背部のアームを該基部と一定の角度を成して互いの方向に対称に折り曲げるために該押圧バーを一定の力で互いの方向に移動させるための手段と、該押圧バーに加える力を決定する手段と、そのように決定された力が一定の短い時間維持された後一定の所望の値に達した時に該押圧バーを再び互いに離れる方向に移動させるための手段（２０）と、を備えていることを特徴とする綴じ装置に関するものである。

この装置は、前記アームが完全に対称に折り曲げられる点、及び異なったサイズの綴じ要素が次々と用いられる場合においてさえも何ら調整を必要としない点で有利である。

本発明は、さらに、上記のような方法及び綴じ装置で用いるのに適したフォルダーの形式の綴じ要素に関するものである。この綴じ要素は、曲げやすく且つ熱伝導性の材料、望ましくは鋼鉄製で、Ｕ字型の背部を備えたフォルダーの形態を有し、基部と、２つの直立アームと、該２つのアームの自由端にそれぞれの端縁によって繋がれた２つのカバーシートと、を備え、前記背部の内側の、基部の少なくとも１部にはホットメルト接着剤を備えた綴じ要素において、前記アームの自由端を、前記座部材に対して一定の角度よりも大きな角度で互いの方向に対称に折り曲げた時にそれらの自由端を互いに折り重ねることが出来るような、該綴じ要素の該アームの高さを備えている、ことを特徴とする綴じ要素に関するものである。

この綴じ要素は、選ばれた綴じ要素の背部の幅の長さにかかわらず、非常に薄い葉束でも綴じることが可能である。

それ故、例えば、該背部の幅が１５ｍｍで、該背部のアームの高さが約１０〜１１ｍｍで、綴じるべき葉束の厚さが普通のものであればその９０％は、サイズが単一の綴じ要素によって綴じることが出来る。

本発明による綴じ要素の断面を模式的に示したものである。 図1においてＦ２で示した部分を拡大して示したものである。 本発明の方法によって図１の綴じ要素で１束の紙葉を綴じる間の連続する段階のうち最初の段階を示したものである。 本発明の方法によって図１の綴じ要素で１束の紙葉を綴じる間の連続する段階のうち図３の次の段階を示したものであって、図４は、図３においてＦ４によって示した部分を拡大して示している。 本発明の方法によって図１の綴じ要素で１束の紙葉を綴じる間の連続する段階のうち図４の次の段階を示したものである。 本発明の方法によって図１の綴じ要素で１束の紙葉を綴じる間の連続する段階のうち図５の次の段階を示したものである。 図６において示した上記方法の最後の段階を例示したものであるが、ここではより薄い束を綴じる場合を示している。 本発明による方法を適用するための本発明による綴じ要素の切り取り斜視図を模式的に示したものである。 図８において矢印Ｆ９の方向から見た側面図を示したものである。 図９において函Ｆ１０によって示された部分を拡大して示したものである。 本発明の方法を適用するために図８〜１０に示した綴じ要素の使用方法の連続する段階の最初の段階を示したものである。 本発明の方法を適用するために図８〜１０に示した綴じ要素の使用方法の連続する段階のうち図１１の次の段階を示したものである。 本発明の方法を適用するために図８〜１０に示した綴じ要素の使用方法の連続する段階のうち図１２の次の段階を示したものである。 本発明の方法を適用するために図８〜１０に示した綴じ要素の使用方法の連続する段階のうち図１３の次の段階を示したものである。

本発明の特徴をより分かりやすく示すために、本発明による綴じ要素と綴じ装置及び本発明の方法を適用した実施例を、添付図面に言及しながら以下に記載するが、それは単に一例として記載するものであって、いかなる限定もするものではない。

図１に示した綴じ要素は、第１に、曲げやすく、もっと詳しく言えば塑性変形性で且つ熱伝導性の材料、望ましくは鋼鉄製の、基部３と２つの直立アーム４を備えたＵ字形背部２と、前記２つのアーム４の自由端７にそれぞれの端部６が繋がれた２つのカバーシート５、を備えたフォルダーから成る。

前記綴じ要素１は、前記背部２の内側、特に前記基部３の内側の少なくとも一部に、ホットメルト接着剤８を備えている。

前記背部２内のホットメルト接着剤８は、該背部のほぼ全長に亘って延伸しているのが望ましい。図に示した例においては、アーム４の内側にまで延伸させているが、このことは必ず必要というわけではない。

この場合に、カバーシート５がフィルムヒンジ９によって前記背部２のアーム４に繋がれている。このフィルムヒンジは、例えば、該カバーシート５の周りに取り付けられ且つ背部２のところまで延伸し、そこで固着される被覆１０によって形成される。この場合、例えば、該被覆は該背部２の周りに延伸して該背部に例えば冷間硬化接着剤によって接着されるのである。

一般的に、前記綴じ要素１の背部２は、金属、望ましくは鋼鉄、又は、前記綴じ装置の熱を前記背部２の材料及び前記ホットメルト接着剤８に効率的かつ均等に分配するための熱伝導性の、別の材料で製造される。

図に示した例では、背部２の基部３は平らに構成されている。

本発明の方法を適用するための上記綴じ要素１の使用方法は図３〜６に例示されている。

本発明によれば、前記背部の２つのアームの間の距離Ａが、綴じるべき１束のルーズリーフ１１の厚さよりも、例えば少なくとも４ｍｍ長くなるような、該背部２の幅を有する、サイズが大きめの綴じ要素がここで想定されている。

図３は、綴じるべきルーズリーフ１２の束が前記綴じ要素１の２つのカバーシート５の間に挿入されている状態を示している。

前記綴じ要素を大きめのサイズとしたため、前記束１１の綴じるべき端縁１２は、一定の側部の遊びＣを有する状態で挿入され、それによって、前記ホットメルト接着剤８と接触している。

前記背部２及び前記束１１の上記端縁１２を十分高温に加熱して前記ホットメルト接着剤８を溶解させるのに適切な加熱要素に、前記背部２の基部３を接触させた状態で、束１１を内側に備えた綴じ要素１を直立させた姿勢で載置する。

前記ホットメルト接着剤８が溶解すると、綴じるべき紙葉１１の束の端縁１２は，溶解した接着剤８の中に沈んでいく。図４に示されているように、束１１の最も外側の紙葉１４は、前記ホットメルト接着剤８の中に沈まないか、又は十分深く沈まないことがしばしば起こるが、その原因としては、その最も外側の紙葉１４が前記カバーシート５との接触によって幾分後退していることが考えられる。

本発明による方法の次の段階においては、図５に例示したように、内部に束１１と溶解した状態の接着剤８を有する綴じ要素１の基部３を、ぴったり合った加熱されていない平らな座部材１５の上に載置した状態で、前記背部２の両方に力を加えることによって、前記背部２のアーム４を、該アーム４に平行な該背部の対称な面Ｘ−Ｘ’に関して互いに対称になるように折り曲げ、それによって、該２つのアーム４が該背部２の該基部３に対して、図５に例示された同じ対称角Ｄを成すのである。

その次の段階では、図６に示したように、上記の力が所望の値に達するまで、２つのアーム４が互いにさらに近付くように動かされる。

アーム４の自由端７が背部２の基部３の方向に向かう動き、すなわち下方向への動きによって、力がこの方向にかけられ、それによって束１１、特に該束１１の最も外側の紙葉を、溶解した状態の接着剤８の中へ深く押圧する。このように動作する理由は、背部２のアーム４の自由端７のその動きによって、綴じ要素１のカバーシート５が該背部２の基部３の溶解した接着剤８の方向に引っ張られることによる。

前記アーム４にかける力は前記背部２の全長に亘って等しくし、該アーム４が折り曲げられる際に全く変形しないか若しくは実質上変形しないか、又は別の表現をすれば平らなままであるのが望ましい。

現実の適用によれば、図に示したように、上記の力は、平らな座部材１５に平行な方向に、しかも、前記背部２のアーム４の高さＦの３分の２に相当する、前記座部材からの垂直方向の距離Ｅの位置で、掛けられる。

必要であれば、前記溶解した接着剤８が少なくとも部分的に固体化するまでの時間を与えるために、上記の力を一定の短い時間そのまま維持した状態にしておき、その後、その力を抜くと、前記束１１は、専門の熟練工によるような形で綴じ要素１の中にしっかりと綴じられ、それによって、該束１１の全ての紙葉、特に最も外側の葉１４は、図６に示したように、固体化した接着剤８の中へ十分深く固定される。

図７はこの方法の最後の段階を示している。図６に示された段階に似ているが、この図はほんの数枚の紙葉による薄い束１１を示している。

これにより、前記背部２のアーム４は、これよりも厚い束１１の場合と同じように、同じ力を掛けることによって曲げられ、これよりも厚い束１１の場合に必要とされる力の調整以上のことは何も必要としない。

前記背部２のアーム４の高さＦは、上述の方法で前記２つのアーム４を共に対称に押圧する時に、該アーム４の２つの自由端７を互いの方向に折り曲げることが出来るのが望ましい。

このようにして、大きめのサイズの綴じ要素を用いて、１枚だけのルーズリーフを綴じ要素１に綴じ、しかも、前記接着剤の中へ十分深く接着することさえ可能なのである。

それ故、前記アーム４が水平方向の力を掛けられた際に変形して綴じ要素の出来上がりが満足のいかないものになるのを防ぐために、該アーム４の高さＦは、該アーム４の２つの自由端７が互いの方向へ折り曲げられる時、前記座部材１５とで成す角度Ｄが４５度以上であるような高さにするのが望ましい。

綴じ要素１のこの様相は、前記アーム４の高さＦが、背部２の幅Ｇの半分に２の平方根を掛けた長さより短くないようにしなければならない、と数学的に表現することが出来る。

図８は、本発明による綴じ装置１６の実践的な１実施例を示していて、上記の方法が本発明による綴じ要素１に適用できることを示すものである。

該綴じ装置１６は、背部２内のホットメルト接着剤８を溶解するための加熱要素１３を、通常の方法で備えている。

さらに、本発明による綴じ装置１６は、図１０に示されているように、紙葉を綴じる綴じ要素１の背部の基部２を支持するための座部材１５を備えていて、該基部２がこの座部材１５の上に載置されるのである。

前記背部２の基部３がその全長と幅Ｇに亘って適正に支持されるように、座部材１５の形が形成されているのが望ましい。

前記綴じ装置１６は、また、その内部に、前記座部材１５の上方からその両サイドに延伸する２つの平行な押圧バー１７を備えていて、該２つの押圧バーの端部には、図示されていない綴じ要素１６のハウジングの案内部材１９の中で、摺動自在だが回転自在でない状態で、保持された複数の平らな突出部１８を備えている。この案内部材は、図９において点線で示されていて、この例では座部材１５に平行に延伸している。

前記綴じ装置１６は、前記２つの押圧バー１７を一定の力で互いの方向に動かすための手段２０を備えている。この場合のこれらの手段２０は、複数の押圧バーのそれぞれの端部に設けた歯車ラック２１とそれに係合する歯車２２によって形成されていて、該手段２０は、各押圧バー１７のために、該押圧バー１７の長手方向に沿って延伸している共通の軸２３に取り付けられている。

上記の２つの歯車２２は互いに同じであって、前記２つの押圧バー１７の同じ端部にある２つの歯車は互いに係合し、一方の歯車２２が一定の回転方向に角度を変位させると、他方の歯車がその反対方向に同じ角度だけ変位し、この動きの間、該２つの押圧バー１７は同時に、且つ、上記座部材１５の中央垂直平面に関して対称に動く。

上記２つの歯車２２の一方は、駆動歯車２４によって駆動させ、該駆動歯車自身は、他の歯車のシステムを介して、２方向に駆動自在なモーター２５によって駆動させる。

前記モーター２５は、前記背部２の前記アーム４に押圧バー１７によって掛けるべき力を決定することを可能にする手段２６を備えている。この手段２６は、例えば、該モーター２５に流れる電流を測る電流計（掛けられた力を測定するもの）によって形成しても良い。

上記手段２０は、また、前記力が短い時間維持された後、前記力が所望の設定値に達した時に、制御器２７によって出される制御信号によって２つの押圧バー１７が再び互いに離れるように動かすことも出来る。

前記２つの押圧バーの互いの方向に向いた側は、内部の方に向いた円筒形の輪郭２８を備え、その幾何学的軸は、前記座部材１５から垂直方向の距離Ｅの位置にあり、前記綴じ要素１の背部２のアーム４の高さの約３分の２に相当するのが望ましい。

前記綴じ装置１の操作は下記の通り非常にシンプルである。

綴じるべきルーズリーフ１１の束を備えた前記綴じ要素１は、前記背部２の基部３が、前記ホットメルト接着剤８を溶解させる加熱要素１３に載せられた状態で置かれる。

前記接着剤８が溶解すると、前記綴じ要素１は、前記背部２の基部３が前記座部材１５に載せられた状態で置かれる。そして、図１１に示すように前記背部２の２つのアーム４が締め付けられて留まるまで、図１０に示すように前記モーター２５を適切な方向に駆動させて、前記２つの押圧バー１７を互いの方向に移動させる。そして、さらに、図１３に示すように電流の測定値が所定の値に達する時まで、図１２に示すように前記２つのアーム４を互いの方向に折り曲げる。その後、数秒程の短い時間の後、前記モーター２５を反対方向に駆動させて前記２つの押圧バー１７を互いに離れるように移動させる。そのことによって、完成した前記綴じ要素１を前記綴じ装置１６から取り出す。

前記２つの押圧バーの互いの方向を向いた側の輪郭は、該押圧バー１７と前記背部２の前記アーム４との局所接触点Ｈが変化しないような形にするのが望ましい。そのようにすることで、前記アーム４と前記押圧バー１７との間で発生する摩擦力によって前記背部２の被覆１０が損傷を受けないようにすることが出来るからである。

ここに示した例の代わりとして、全ての摩擦力を除くために、それらの輪郭を、前記アーム４の上述の２／３の高さで前記押圧バー１７に締め付けられ且つ前記押圧バー１７の長手方向と平行な軸の周りに回転自在なローラーとして構成しても良い。

前記押圧バー１７によって前記背部２のアーム４に掛けられる力は、必ずしも前記座部材１５に平行である必要はなく、それらの力は、前記綴じ要素１が前記座部材１５にしっかりと支えられるようにするために、前記座部材１５の方向に向いた成分を持つようにしても良い。

その他の点に関して、前記押圧バー１７が摺動するようにする必要はないが、該押圧バー１７は、該押圧バー１７に平行に延伸した軸の周りに枢動自在に設けるようにしてもよい。

本発明は、本明細書及び図面に一例として示した実施例に決して限定されるものではなく、本発明による綴じ要素及び綴じ装置は、本発明の範囲から離れることなく、あらゆるバリエーションと寸法によって実現出来るものである。

Claims (16)

1. 紙葉束（１１）を綴じ要素（１）に綴じる方法であって、該綴じ要素は、曲げやすく且つ熱伝導性の材料、望ましくは鋼鉄製で、Ｕ字型の背部（２）を備えたフォルダーの形態を有し、基部（３）と、２つの直立アーム（４）と、該２つのアームの自由端（７）の各々にそれぞれの端縁（６）が繋がれた２つのカバーシート（５）と、を備え、前記背部（２）の内側の、基部（３）の少なくとも１部にはホットメルト接着剤（８）を備え、この方法が、前記紙葉束（１１）を、その綴じるべき端縁をホットメルト接着剤（８）に押し付けながら、前記背部（２）の中に挿入し、そして、該背部（２）を加熱して該ホットメルト接着剤（８）を溶解させることから成る方法において、前記綴じるべき端縁（１２）の厚さ（Ｂ）を有する前記紙葉束（１１）が、前記背部（２）の２つのアーム（４）の間に一定の側部遊び（Ｃ）が設けられた状態で支持されるような、大きめの綴じ要素（１）が選ばれ、そして、内側に該紙葉束（１１）と、溶解した状態のホットメルト接着剤（８）とを備えた綴じ要素（１）が、一定の力によって互いの方向に移動させる２つの平行な押圧バー（１７）の間に前記２つのアーム（４）が配置された状態で、且つ、該背部（２）の基部（３）が、該基部（３）にぴったり合う座部材（１５）の上に配置された状態で、載置され、前記背部（２）の基部（３）を前記座部材（１５）に押し付け、それと同時に、前記２つのアーム（４）を、該基部（３）と一定の角度（Ｄ）を成して互いの方向に対称に折り曲げ、そして、該紙葉束は、前記２つの押圧バー（１７）からの所望の力によって、該背部（２）の２つのアーム（４）の間に締め付けられ、その後、その力を短い時間維持した後、該２つの押圧バー（１７）を、再び互いに離れる方向に移動させ、該綴じた紙葉束（１１）を備えた完成した綴じ要素（１）を取り外し、前記所望の力は、前記紙葉束（１１）を締め付けることによって前記背部（２）の基部（３）の方向に向いた力が該紙葉束に掛かるような力が選ばれること、を特徴とする方法。
2. 前記背部（２）の基部（３）と、該背部（２）の基部（３）とぴったり合う座部材（１５）が平らであって、該座部材（１５）に平行な方向に沿って前記２つの押圧バー（１７）を互いの方向に移動させること、を特徴とする請求項１に記載の方法。
3. 前記押圧バー（１７）によって前記アーム（４）に掛けられる力の上記所望の値は、前記背部（２）のアーム（４）が第１に平らのまま維持されるような力が選ばれることを特徴とする請求項１及び２に記載の方法。
4. 前記押圧バー（１７）によって前記背部（２）のアーム（４）に掛けられる力が、該背部（２）の該直立アーム（４）の約３分の２の高さ（Ｆ）の位置で局所的に締め付け操作をすることを特徴とする、先行する請求項のいずれか一つに記載の方法。
5. 先行請求項のいずれか一つに記載の方法において使用する、１束のルーズリーフ（１１）を綴じ要素（１）に綴じるための綴じ装置であって、該装置（１）が、基部（３）と共に座部材（１５）に置かれる該綴じ要素（１）の背部（２）の基部（３）ぴったり合わせて支持するための座部材（１５）と、該座部材（１５）の両側に、且つ該座部材（１５）の位置よりも上側に延伸した平行な２つの押圧バー（１７）と、該座部材（１５）上の該綴じ要素（１）の背部（２）のアーム（４）を該基部（３）と一定の角度（Ｄ）を成して互いの方向に対称に折り曲げるために該押圧バー（１７）を一定の力で互いの方向に移動させるための手段（２０）と、該押圧バー（１７）に加える力を決定する手段（２６）と、そのように決定された力が一定の短い時間維持された後一定の所望の値に達した時に該押圧バー（１７）を再び互いに離れる方向に移動させるための手段（２０）と、を備えていることを特徴とする綴じ装置。
6. 前記座部材（１５）が平らなシートであって、前記押圧バー（１７）が該座部材に平行に延伸した案内部材（１９）の中を摺動できる間互いに固着していることを特徴とする、請求項５に記載の綴じ装置。
7. 各々の押圧バー（１７）が、当該押圧バー（１７）の上記歯車ラック（２２）と係合する歯車（２２）によって上記案内部材（１９）の１つの中を移動し、両押圧バー（１７）の該歯車（２２）が同一に構成されていて、互いに係合する、ことを特徴とする請求項６に記載の綴じ装置。
8. 各々の押圧バー（１７）が両端に歯車ラック（２１）とそれに係合する歯車（２２）とを備え、該双方の歯車（２２）が、該押圧バー（１７）に平行な同一の軸によって、一つの押圧バー（１７）の両端に共に連結されている、ことを特徴とする請求項７に記載の綴じ装置。
9. 前記２つの歯車（２２）の一方が駆動歯車（２４）によって駆動し、該駆動歯車自身は、前記押圧バー（１７）を互いに向かう方向又は互いに離れる方向に移動させるために一方又は他の方向に駆動可能な駆動モーター（２５）によって駆動すること、を特徴とする請求項７又は８に記載の綴じ装置。
10. 前記２つの押圧バーによって加えられる力を決定する手段（２６）が前記モーター（２５）に流れる電流、すなわち加えられる力を測定するための計量計によって形成される、ことを特徴とする請求項９に記載の綴じ装置。
11. 前記両押圧バー（１７）の互いの方向に向いている側には、その幾何学的軸（２９）が前記座部材（１５）から垂直方向の距離（Ｅ）の位置にある、内側に向いた円筒形の輪郭を備えている、ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか一つに記載の綴じ装置。
12. 前記座部材（１５）からの幾何学的軸（２９）の上記距離（Ｅ）が、前記綴じ要素（１）の背部（２）のアーム（４）の高さ（Ｆ）の略３分の２に相当する、ことを特徴とする請求項１１に記載の綴じ装置。
13. 前記装置（１６）が、前記背部（２）内のホットメルト接着剤（８）を溶解させるために前記背部（２）を加熱するための過熱要素（１３）を備えている、ことを特徴とする請求項５乃至１２のいずれか一つに記載の綴じ装置。
14. 曲げることが出来且つ熱伝導性の材料、望ましくは鋼鉄製で、Ｕ字型の背部（２）を備えたフォルダーの形態を有し、基部（３）と、２つの直立アーム（４）と、該２つのアームの自由端（７）にそれぞれの端縁によって繋がれた２つのカバーシート（５）と、を備え、前記背部（２）の内側の、の基部（３）の少なくとも１部にはホットメルト接着剤（８）を備えた綴じ要素において、前記アーム（４）の自由端（７）を、前記座部材（１５）に対して一定の角度（Ｄ）よりも大きな角度で互いの方向に対称に折り曲げた時にそれらの自由端を互いに折り重ねることが出来るような、該綴じ要素（１）の該アーム（４）の高さ（Ｆ）を備えている、ことを特徴とする綴じ要素。
15. 前記両アーム（４）の前記自由端（７）を互いの側に折り曲げる時に、前記座部材（Ｄ）と成す上記の角度（Ｄ）が４５度よりも小さくない、ことを特徴とする請求項１４に記載の綴じ要素。
16. 前記アーム（４）の高さ（Ｆ）が、前記背部（２）の幅（Ｇ）に２の平方根を乗じた値の半分よりも小さくない、ことを特徴とする請求項１５に記載の綴じ装置。

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