JP2014528018A - アニオン重合によりポリアミドを製造する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ヘキサメチレンジイソシアネート(HDI)を、窒素下で最初の充填物として使用し、その材料を80℃に加熱した。(ジイソシアネートを基準として)400質量ppmの触媒N、N、N−トリメチル−N−(2−ヒドロキシプロピル)アンモニウム2−エチルヘキサノエートを加え、その混合物を80℃で反応させ、反応を、(ジイソシアネートを基準として)400質量ppmのジ−2−エチルヘキシルホスフェートを加えることにより、粗生成物中の所望とするNCO含量で終結させた。単量体のHDIを除去するために、その後、反応混合物を薄膜蒸発器内で、昇温かつ減圧(2、5mbar)下で蒸留した。残ったHDIモノマーの含量は0.3質量%未満である。
ε−カプロラクタムのアニオン重合を経由するナイロン−6の合成
8.34g(73.8mmol)のε−カプロラクタム及び0.51g(1.04mmol)のBruggolen(R)C20(80%w/wのε−カプロラクタム中のブロックされたジイソシアネート)を反応器において140℃で混合し、140℃の温度で数分間維持した。混合物の温度が140℃に達した時点で、1.15g(1.44mmol)のBruggolen(R)C10触媒(17%w/wのε−カプロラクタム中のε−カプロラクタメート)を室温で固体として溶融混合物に加え、重合を10分間進行させた。その後、水(10℃)の中で反応器を冷却することによりそのシステムを急冷する。これにより9.92gのナイロン−6を固体として得た。
7.83g(69.3mmol)のε−カプロラクタムと1.02gの開始剤A(44.97%w/w、ε−カプロラクタム中)を反応器の中で140℃で混合し、140℃の温度で2,3分維持した。その混合物の温度が140℃に達した時点で、1.15g(1.44mmol)のBruggolen(R)C10触媒(17%w/wのε−カプロラクタム中のε−カプロラクタメート)を室温で固体として溶融混合物に加え、重合を10分間進行させた。その後、水(10℃)の中で反応器を冷却することによりそのシステムを急冷する。これにより9.79gのナイロン−6を固体として得た。
9.2g(81.4mmol)のε−カプロラクタムと0.80gの開始剤A(22.49%w/w、ε−カプロラクタム中)を反応器の中で140℃で混合し、140℃の温度で2,3分維持した。その混合物の温度が140℃に達した時点で、0.4g(0.35mmol)のBruggolen(R)C10触媒(17%w/wのε−カプロラクタム中のε−カプロラクタメート)を室温で固体としてその溶融混合物に加え、重合を10分間進行させた。その後、水(10℃)の中で反応器を冷却することによりそのシステムを急冷した。これにより9.86gのナイロン−6を固体として得た。
Claims (14)
- アニオン触媒及び活性化剤の存在下で、少なくとも1種のラクタムのアニオン重合によりポリアミドを製造する方法であって、前記活性化剤は、カプロラクタムでキャップされたポリイソシアネートであり、平均して3.5個を超えるキャップされたイソシアネート基を含むことを特徴とする製造方法。
- 前記活性化剤が平均して4個を超えるキャップされたイソシアネート基を含むことを特徴とする請求項1に記載の製造方法。
- 前記活性化剤がキャップされた脂肪族ポリイソシアネートであることを特徴とする請求項1又は2に記載の製造方法。
- 前記活性化剤の平均分子量Mwが1500未満であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記少なくとも1種のラクタムが、カプロラクタム、ラウリルラクタム及びこれらの混合物を含む群から選択されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項に記載の製造方法。
- 使用されるラクタムの全てが、カプロラクタム、ラウリルラクタム及びこれらの混合物を含む群から選択されていることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載の製造方法。
- まさに1種のラクタムを使用することを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記アニオン触媒が、ナトリウム水素化物、ナトリウム金属、ナトリウムカプロラクタメート及びこれらの混合物を含む群から選択されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記活性化剤に対するラクタムのモル比が1:1〜10000:1、好ましくは20:1〜500:1であることを特徴とする請求項1〜8のいずれか1項に記載の製造方法。
- 重合中の温度が70℃〜300℃、好ましくは100℃〜170℃の範囲内であることを特徴とする請求項1〜9のいずれか1項に記載の製造方法。
- 前記活性化剤がポリオールを含まないことを特徴とする請求項1〜10のいずれか1項に記載の製造方法。
- ポリアミドの弾性率が2000MPaを超えることを特徴とする請求項1〜11のいずれか1項に記載の製造方法。
- 請求項1〜12の何れかの方法により製造することができるポリアミド。
- 請求項1〜12の何れかの方法により製造することができるポリアミドを、コーティング剤、構造要素、包装フィルム又はレーザー焼結粉末として、及び/又はローター成形中に使用する方法。
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