JP2014525858A5 - - Google Patents

Claims (11)

1. 実質的に粒子を含まず光学的に透明なポリエステルのコア層と、
   （ａ）前記コア層の一方の面と直接接している、第１の外側層と、
   （ｂ）前記コア層とは反対側で前記第１の外側層の面と直接接している、光学的に透明なプライマー層と、
   （ｃ）場合により、前記第１の外側層とは反対側で前記コア層の面と直接接している、第２の外側層と、を備え、
   各外側層は、光学的に透明であり、それぞれが約０．５〜７μｍの厚さであり、それぞれがポリエステルマトリックス中に均一に分散した無機粒子を含み、
   前記プライマー層が、カルボジイミド架橋剤によって架橋されたポリエステルのマトリックス中に均一に分散した、逆合成された脂肪族ポリウレタン粒子を含むことを特徴とする、
   複合フィルム。
2. 前記第１の外側層とは反対側で前記プライマー層の面と直接接している、光学的に透明な保護層を更に備えることを特徴とする請求項１に記載の複合フィルム。
3. 前記保護層は、アクリル系ポリマーを５０重量％を超えて含むことを特徴とする請求項２に記載の複合フィルム。
4. 前記保護層は、有機溶媒から塗布されたアクリル系ポリマー層を含む
   ことを特徴とする請求項３に記載の複合フィルム。
5. 前記複合フィルムが最大約３％のヘイズを示すような濃度で、前記ポリウレタン粒子が前記プライマー層中に存在することを特徴とする請求項４に記載の複合フィルム。
6. 蛍光照明下で実質的に虹色を呈さないことを特徴とする請求項４に記載の複合フィルム。
7. 光学的に透明でかつ虹色を呈さない複合フィルムを製造する方法であって、該方法は、
   （Ａ）水中に溶解したカルボジイミド架橋剤を含んだ主に水性の媒体中に、約１〜１００ｎｍの範囲にあるサイズの逆合成された脂肪族ポリウレタン粒子、及び１００℃よりも低い軟化点を有するポリエステル樹脂のポリエステルバインダー粒子を含む、分散液を準備する工程と、
   （Ｂ）約１〜５００μｍの範囲にある厚さのポリエステルフィルムのコア層を含み、ＵＶ光吸収剤組成物を約０．１〜２重量％含む、基層を準備する工程と、
   （Ｃ）前記基層の一方の面に前記分散液の湿潤コーティングを堆積させる工程と、
   （Ｄ）前記基層及び前記湿潤コーティングを効果的に加熱し、（ｉ）ポリエステルバインダーを軟化させ、（ｉｉ）主に水性の媒体の揮発性成分を実質的にすべて蒸発させ、（ｉｉｉ）前記架橋剤を活性化することによって、前記基層の一方の面に接する透明なフィルムであって固化されたプライマー層の光学的に透明なフィルムを形成する工程と、を含み、
   前記湿潤コーティングが、前記基層上に、約０．０３〜０．１５μｍの範囲にある前記固化されたプライマー層の厚さを生じさせるのに有効な量で存在する
   ことを特徴とする方法。
8. 前記逆合成された脂肪族ポリウレタン粒子は、前記光学的に透明でかつ虹色を呈さない複合フィルムが最大約４％のヘイズ値を有するのに有効な濃度で前記プライマー層中に存在することを特徴とする請求項７に記載の方法。
9. 前記基層を準備する工程が、厚さが約０．５〜７μｍでポリエステルマトリックス中に均一に分散した無機粒子を含む第１の外側層を準備する工程を更に含み、前記第１の外側層が、前記プライマー層を担持する前記基層の一方の面とは反対側で前記コア層の面と直接接することにより前記コア層及び前記第１の外側層が全体として前記基層を画定することを特徴とする請求項７に記載の方法。
10. 前記基層を準備する工程が、厚さが約０．５〜７μｍで、場合によりポリエステルマトリックス中に均一に分散した無機粒子を含む第２の外側層を準備する工程を更に含み、前記第２の外側層が、前記第１の外側層とは反対側で前記コア層の面と直接接することにより前記コア層、第１の外側層及び第２の外側層が全体として前記基層を画定することを特徴とする請求項９に記載の方法。
11. （Ｅ）アクリル系ポリマー、硬化開始剤、及び前記アクリル系ポリマーを溶解するのに有効な量の有機溶媒を含んだ溶液を準備する工程と、
    （Ｆ）前記基層とは反対側の前記プライマー層の面に、前記溶液の均一な厚さの溶媒湿潤コーティングを配置する工程と、
    （Ｇ）溶媒湿潤コーティングを効果的に加熱して、有機溶媒の揮発性成分を実質的にすべて蒸発させることによって、前記プライマー層に接する、固化されたアクリル系ポリマーの保護層を有する光学的に透明なフィルムを形成する工程と、を更に含み、
    前記アクリル系ポリマーは、前記プライマー層の５０重量％を超えることを特徴とする請求項９に記載の方法。