JP2014523974A

JP2014523974A - 布地ケア粒剤と方法

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Publication number: JP2014523974A
Application number: JP2014515027A
Authority: JP
Inventors: トンスン; ペンカオ; イスイ; ユロンツァオ
Original assignee: ダウグローバルテクノロジーズエルエルシー
Priority date: 2011-06-17
Filing date: 2011-06-17
Publication date: 2014-09-18
Anticipated expiration: 2031-06-17
Also published as: US20140173834A1; BR112013032292A2; EP2699662A4; CN103608447A; CN103608447B; EP2699662B1; JP6092854B2; US10144909B2; EP2699662A1; WO2012171210A1

Abstract

両親媒性ポリマー、好ましくはエチレンアクリル酸コポリマーと、界面活性剤と、充填剤とを含む布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、３０ｗｔ％〜９０ｗｔ％の両親媒性ポリマー、好ましくはエチレンアクリル酸コポリマーを含む、前記布地ケア粒剤、並びにその製造方法及び使用方法が記載されている。

Description

本出願は、布地ケア粒剤（fabric care pellets）、並びにその製造方法及び使用方法に関する。

布地ケア、特にクリーニングは、２つの基本的な理論的アプローチ、すなわち水ベースのクリーニングとドライ／粉末クリーニングに分けることができる。ドライクリーニングは、溶媒残渣と揮発性有機成分（volatile organic content；ＶＯＣ）に関する懸念を引き起こすことが顧客に認識されているが、水ベースのクリーニングもまた欠点を有する。

例えば、通常の水のクリーニング法では、洗浄とすすぎ工程の両方に大量の水が必要となる。典型的には、布地に対して消費される水の重量比は、約１２：１〜２０：１である。認識されていることかもしれないが、これは、特に水不足問題に直面している清浄な水の供給設備にとっては課題である。さらに、節水は、持続性のある大きな傾向として広く予測されている。そのため、水を節約したいという消費者の要望は、今後増加する可能性がある。

したがって、水による優れた洗浄性能を達成しつつ、従来の水ベースのクリーニング法よりも、必要となる水の量が少ない布地ケア組成物を提供することが望ましい。また、従来のクリーニング法と比較して、効率的で、且つ環境に優しいクリーニング法を提供することが望ましい。

一つの形態では、本発明は、両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）と、界面活性剤と、充填剤とを含む布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマー（好ましくはエチレンアクリル酸コポリマー）を含む、前記布地ケア粒剤を提供する。

別の形態では、本発明は、両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）と、充填剤とを含む布地ケア粒剤を、布地に接触させることを含む布地のクリーニング方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマー（好ましくはエチレンアクリル酸コポリマー）を含む、前記方法を提供する。

別の形態では、本発明は、両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）と、充填剤とを含む布地ケア粒剤を、布地に接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）を含む、前記方法を提供する。

一つの形態では、本発明は、両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）と、界面活性剤と、充填剤とを含む布地ケア粒剤であって、前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマー（好ましくは、エチレンアクリル酸コポリマー）を含む、前記布地ケア粒剤を提供する。

「布地ケア」は、使用後のクリーニング又は処理のために布地に適用される組成物に関する。布地は、例えば、天然繊維、合成繊維又はこれらの組み合わせなどの織物の広い意味で用いられる。

「粒剤」は、平均粒子サイズ１ｍｍ〜１０００ｍｍ、好ましくは１０ｍｍ〜５００ｍｍを有する粒子をいう。本発明の粒剤の平均粒子サイズは、１ｍｍ以上、好ましくは２ｍｍ以上、更に好ましくは２．５ｍｍ以上、或いは１０ｍｍ以下、好ましくは８ｍｍ以下、更に好ましくは５ｍｍ以下とすることができる。一つの形態では、前記粒剤は多孔質構造を有する。その細孔は、粒剤の表面上でも、粒剤のバルク中でも、又はその両方でもよい。多孔質粒剤の密度は、０．２ｇ／ｃｍ³以上、好ましくは０．７ｇ／ｃｍ³以上、更に好ましくは０．９ｇ／ｃｍ³以上、或いは１．５ｇ／ｃｍ³以下、好ましくは１．１ｇ／ｃｍ³以下、更に好ましくは１ｇ／ｃｍ³以下とすることができる。

「両親媒性ポリマー」は、親水性単位と疎水性単位の両方を有するポリマー又は共重合体を意味する。「共重合体」は、少なくとも２つの異なるモノマーの重合により調製されるポリマーを意味する。この一般的な用語は、通常２種の異なるモノマーから調製されるポリマーと、例えば、ターポリマー、テトラポリマーなどの２種以上の異なるモノマーから調製されるポリマーを示すのに用いられる。「親水性」は、典型的には、分子内で水及び他の極性分子と反応する部分を意味する。親水性単位の例としては、例えば、カルボン酸類、これらの無水物、これらの塩、これらのアルキルエステル又はこれらの混合物が挙げられる。カルボン酸類としては、例えば、モノカルボン酸、ジカルボン酸、又はこれらの混合物を挙げることができる。カルボン酸類の例としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、乳酸、ビニル酸、又はこれらの混合物が挙げられる。一つの形態では、親水性単位は、カルボン酸類、これらの無水物、これらのアルキルエステル、これらの塩又は混合物を、両親媒性ポリマーの重量に基づいて、５ｗｔ％以上、好ましくは１０ｗｔ％以上、或いは４０ｗｔ％以下、好ましくは２０ｗｔ％以下で含む。「疎水性」は、典型的には、水性媒体よりもオイル類又は脂肪類と優先的に相互作用する部分を意味する。

一つの形態では、前記粒剤は、最終的な粒剤の重量に基づいて、３０ｗｔ％以上、好ましくは３５ｗｔ％以上、更に好ましくは４０ｗｔ％以上の両親媒性ポリマー、或いは９０ｗｔ％以下、好ましくは８０ｗｔ％以下、更に好ましくは７０ｗｔ％以下の両親媒性ポリマーを含む。

両親媒性ポリマーの例としては、エチレンアクリル酸コポリマー（ＥＡＡ）、ＭＡＨ−グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン−アクリル酸ブチルコポリマー、これらの塩又はこれらの混合物が挙げられる。

好適な形態では、両親媒性ポリマーは、エチレンアクリル酸コポリマーである。「エチレンアクリル酸コポリマー」は、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）又はエチレンメタクリル酸（ＥＭＡ）を含有するポリマーを含む。このようなポリマーは、ホモポリマー（すなわち、すべてがＥＡＡであるか、或いはすべてがＥＭＡである。）でも、ＥＡＡとＥＭＡの混合物の成果物でもよい。

一つの形態では、ＥＡＡコポリマーは、９ｗｔ％以上のアクリル酸単位、好ましくは１５ｗｔ％以上のアクリル酸単位、更に好ましくは１８ｗｔ％以上のアクリル酸単位、或いは４０ｗｔ％以下のアクリル酸単位、好ましくは３０ｗｔ％以下のアクリル酸単位、更に好ましくは２５ｗｔ％以下のアクリル酸単位を含む。市販のエチレン−アクリル酸コポリマーの例としては、商品名PRIMACOR5980i、PRIMACOR5986及びPRIMACOR5990i（すべてDow Chemical Companyから入手可能）、並びにNUCREL2806（E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc.から入手可能）として販売されているものが挙げられる。エチレン−アクリル酸及びエチレン−メタクリル酸コポリマーの製造方法は公知である。

一つの形態では、前記粒剤は、最終的な粒剤の重量に基づいて、３０ｗｔ％以上、好ましくは３５ｗｔ％以上、更に好ましくは４０ｗｔ％以上のＥＡＡコポリマー、又は９０ｗｔ％以下、好ましくは８０ｗｔ％以下、更に好ましくは７０ｗｔ％以下のＥＡＡコポリマーを含む。

別の形態では、前記両親媒性ポリマーは、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）である。一つの形態では、ＥＶＡコポリマーは、５ｗｔ％以上の酢酸ビニル単位、好ましくは１０ｗｔ％以上の酢酸ビニル単位、更に好ましくは１８ｗｔ％以上の酢酸ビニル単位、或いは４０ｗｔ％以下の酢酸ビニル単位、好ましくは３５ｗｔ％以下の酢酸ビニル単位、更に好ましくは３０ｗｔ％以下の酢酸ビニル単位を含む。市販のエチレン−酢酸ビニルコポリマーの例としては、商品名ELVAX265（E.I. du Pont de Nemours and Company, Inc.から入手可能）として販売されているものが挙げられる。エチレン−酢酸ビニルコポリマーの製造方法は公知である。

「充填剤」は、不活性の無機又は有機粒子、或いはこれらの組み合わせを意味する。無機充填剤の例としては、例えば、炭酸カルシウム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム、過炭酸ナトリウム、炭酸マグネシウム、ホワイトカーボン粉末、天然ゼオライト、合成ゼオライト、タルク、ウォラストナイトナトリウム、クレイ、多孔質シリカ、ガラスビーズ、吸収性樹脂、又はこれらの混合物が挙げられる。好適な無機充填剤は、炭酸カルシウム又は炭酸ナトリウムである。

有機充填剤の例としては、例えば、ポリリン酸メラミンが挙げられる。本発明の一つの形態では、前記充填剤の量は、最終的な粒剤の重量に基づいて、１０ｗｔ％以上、好ましくは２０ｗｔ％以上、更に好ましくは３０ｗｔ％以上、或いは７０ｗｔ％以下、好ましくは６５ｗｔ％以下、更に好ましくは６０ｗｔ％以下とすることができる。一つの形態では、充填剤部分は、多孔性を増大させるために溶解される。

布地ケア粒剤は、任意に１種又は複数種の界面活性剤を含んでいてもよい。この界面活性剤としては、アニオン性、カチオン性、及び／又は非イオン性界面活性剤を含み得る。

また、布地ケア粒剤は、特に限定されないが、抗酸化剤（例えば、IRGANOX（登録商標）1010（チバ/BASF）等のヒンダードフェノールなど）、熱（溶融処理）安定剤、加水分解安定性向上剤、熱安定剤、酸捕捉剤、着色剤若しくは顔料、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、核剤、加工助剤（例えば、オイル、ステアリン酸等の有機酸、有機酸の金属塩など）、帯電防止剤、煙抑制剤、滴下防止剤、強化剤、可塑剤（例えば、ジオクチルフタレート又はエポキシ化大豆油）、潤滑剤、乳化剤、光学的光沢剤、カップリング剤、シラン（遊離型で又は充填剤表面改質剤として）、セメント、尿素、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、ミネラル類、過酸化物、光安定剤（例えば、ヒンダードアミン）、離型剤、ワックス類（例えば、ポリエチレンワックスなど）、粘度改質剤、及び他の添加剤などの１種又は複数種の安定剤及び／又は添加剤を、これらの添加剤が本発明の布地ケア粒剤の所望の洗浄性能を阻害しないように、任意に取り込むことができる。これらの添加剤は、公知の量で、公知の方法で用いられるが、典型的には、添加剤パッケージ（存在する場合）の量は、ゼロより大きく、例えば、最終的な粒剤の０．０１〜２、より典型的には０．１〜１、更により典型的には０．２〜０．５ｗｔ％で用いられる。

粒剤は、当業者に公知の標準的な方法によって製造することができる。配合装置の例としては、例えば、バンバリーミキサー又はボリング内部ミキサーなどの内部バッチミキサーが挙げられる。本発明の一つの形態では、例えば、ファレル連続ミキサー、ウェルナー及びフェイデラー二軸スクリューミキサー、又はバス連続混練押出機などの連続的な単軸又は二軸スクリューミキサーを使用することができる。配合温度は、両親媒性ポリマー又はその混合物の異なる種類に応じて変更することができ、例えば、エチレン−アクリル酸コポリマーと充填剤及び任意の添加剤のパッケージを配合する場合は、典型的には９０℃以上、より典型的には１２０℃以上、或いは典型的には１６０℃以下、より典型的には１３０℃以下である。本発明の粒剤を調製するための種々の成分は、任意の順序で又は同時に添加され、互いに混合されてよい。充填剤及び任意の添加剤は、予め混合されたマスターバッチとして添加してもよく、この予め混合されたマスターバッチは、一般的に充填剤と任意の添加剤とを、両親媒性ポリマー中に分散させることにより形成される。マスターバッチは、溶融配合法（melt compounding method）により簡便に形成される。

配合後、布地ケア粒剤を、水中造粒、ストランドカット、水リング又は空冷落下法によって得ることができる。布地ケア粒剤を製造する好適な方法は、両親媒性ポリマー、充填剤及び任意の界面活性剤の組成物を加熱溶融押出しする工程と、その後その押出し物を水中造粒する工程とを含み得る。

押出し後、布地ケア粒剤は、任意に追加処理される。処理の例としては、例えば、紫外線への暴露、水洗、溶媒洗浄、又は酸や塩基による処理などが挙げられる。任意のタイプの上記処理を単独で行っても、又は２種以上のタイプの処理を連続して行ってもよい。前記粒剤を溶媒で処理する場合、溶媒は、当業者に公知の従来の方法によって除去することができる。酸性化合物の例としては、例えば、酢酸、アクリル酸、乳酸、ギ酸、リン酸、塩酸、又はこれらの混合物が挙げられ、好ましくは塩酸である。塩基性化合物の例としては、例えば、金属水酸化物、メチルアミン、金属炭酸塩（例えば、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、炭酸リチウムなど）、金属重炭酸塩（例えば、重炭酸ナトリウム、重炭酸カリウム、重炭酸リチウムなど）、金属過炭酸塩（例えば、過炭酸ナトリウム、過炭酸カリウム）、又はこれらの混合物が挙げられ、好ましくはＫＯＨである。いくつかの実施形態では、多孔性を増大させるために充填剤部分を除去するのに、更なる処理を用いることができる。一つの形態では、処理時間は１時間以上、好ましくは５時間以上、更に好ましくは１２時間以上、或いは７２時間以下、好ましくは４８時間以下、更に好ましくは２４時間以下とすることができる。

使用する際、本発明の布地ケア粒剤は、水中にて単独で使用しても、布地洗浄用の他の添加剤と組合せて使用してもよい。一つの形態では、洗浄剤が任意に添加される。洗浄剤と粒剤は、同時に加えても、別々に加えてもよい。洗浄剤は、本発明の粒剤と混合しても、粒剤に被覆してもよい。洗浄剤の例としては、例えば、粉末洗浄剤及び／又は液体洗浄剤が挙げられる。洗浄剤は、存在する場合、布地に対する洗浄剤の重量比を、ゼロより大きく、好ましくは０．００２以上、或いは０．０２以下、好ましくは０．０１以下で添加することができる。既述したように、本発明の利点の一つは、洗浄剤の使用量の大幅な減少である。本発明の洗浄剤の使用量は、従来の水洗浄法の典型的な洗浄剤の使用量と比較して、１００％以下、好ましくは８０％以下、更に好ましくは６０％以下に減少させることができる。

任意に、当業者に公知の他のクリーニング添加剤を、布地ケア粒剤と共に用いることができ、該他のクリーニング添加剤としては、特に限定されないが、抗菌剤、香料、腐食防止剤、脱臭剤、漂白触媒、帯電防止剤、光学的光沢剤、アイロン補助剤、抗菌活性物質、抗再汚染（anti-resoil）成分、又はこれらの混合物などが挙げられる。これらの添加剤は、存在する場合、公知の量及び公知の方法で使用され、例えば、前記添加剤の重量は、典型的には、前記粒剤の重量に基づいて、ゼロより大きく、より典型的には０．１％以上、或いは５％以下、より典型的には０．５％以下である。

布地に対する前記粒剤の重量比は、０．５以上、更に好ましくは０．８以上、或いは３０以下、好ましくは２０以下、更に好ましくは１０以下、最も好ましくは７以下とすることができる。

前記粒剤に対する水の重量比は、０．２以上、好ましくは０．５以上、更に好ましくは１以上、或いは２０以下、好ましくは１０以下、更に好ましくは５以下とすることができる。

一つの形態では、布地ケア粒剤は、有機溶媒の非存在下で用いられる。有機溶媒としては、シクロヘキサン、ヘキサン、ヘプタン、イソオクタン、イソペンタン、ペンタン、ジエチルエーテル、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコール、ベンジルアルコール、ブトキシプロパノール、アセトン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタンシロキサン、及びこれらの混合物が挙げられる。

使用する際、布地ケア粒剤は布地に接触する。一つの形態では、接触の後にすすぎ及び／又は遠心分離が続く。いくつかの形態において、有利には、すすぎ工程を省略することができる。或いは、接触、遠心分離、すすぎ、及び遠心分離などの工程を順に用いてもよい。

異なる工程の時間と温度は、従来の条件を用いることができ、例えば、接触時間は５分以上、好ましくは４０分以上、或いは２時間以下、好ましくは１時間以下、すすぎ時間は１分以上、好ましくは３分以上、更に好ましくは５分以上、或いは１時間以下、好ましくは１０分以下、遠心時間は１分以上、好ましくは２分以上、更に好ましくは５分以上、或いは１時間以下、好ましくは１０分以下、及び洗浄温度は、例えば、室温以上、或いは６０℃以下、好ましくは４０℃以下、更に好ましくは３５℃以下である。一つの形態では、布地ケア粒剤は、従来法より低い温度で、より良好なクリーニングを達成する。

一つの形態では、本発明は、布地に布地ケア粒剤を接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法を含む。一つの形態では、布地に対する洗濯機に添加される水の重量比は、２：１以上、好ましくは４：１以上、或いは１２：１以下、好ましくは１１：１以下、更に好ましくは１０：１以下である。本発明の利点の一つは、必要な水の容量が、従来の水クリーニング法の使用に関連する容量よりも、顕著に少ないことである。一つの形態では、許容可能なクリーニングを達成するのに必要な水は、従来の水クリーニング法で典型的に用いられる１ｋｇの布地当たり２０リットルの水と比較して、少なくとも５０％以上、好ましくは６０％以上、又は更に好ましくは７０％以上低減する。

一つの形態では、布地ケア粒剤は、長期間に亘る複数回のクリーニングサイクルで使用することができる。一つの形態では、布地ケア粒剤は、その性能が停滞し始めたときに、その効力を再生するように処理することができ、例えば、粒剤上の汚れの蓄積を除去するように処理することができる。

以下の例は、本発明の組成物と方法を例示するものであり、本発明の範囲を限定するものではない。

以下の例は、本発明を例示するものであり、本発明の範囲を限定することを意図していない。

実施例１
本発明の粒剤を、表１に示す配合に基づいてLeiteiz 28かみ合い型共回転二軸スクリュー押出機にて押出し配合した。

押出機は、ダイを含む１２箇所の温度調節領域を有する。このダイは、２穴の３．２ｍｍの標準ダイである。押出し物は、長さ４．０ｍの水浴を通して冷却し、次いでSGS 50-Eストランドペレタイザーを使用して切断し、粒剤にした。或いは、粒剤の調製には、GALA水中ペレバイザーを使用してもよい。

材料を乾燥し、或いは必要な場合は記載したように他の方法で処理した。ＥＡＡは、PRIMACOR 5980i コポリマー（２０．５ｗｔ％アクリル酸）であり、これはメルトインデックス３００ｇ／１０分（ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）（Dow Chemical社から入手可能）を有する。

ＥＶＡは、EL VAX 265（２８ｗｔ％酢酸ビニルコポリマー含有）であり、これはメルトインデックス３ｇ／１０分（ＡＳＴＭ法Ｄ−１２３８、１９０℃／２．１６ｋｇ）（DuPont社から入手可能）を有する。

Sodium Dodecy BF（ドデシル硫酸ナトリウム）は、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltdから入手できる。吸収性樹脂D101は、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltdから入手できる。ホワイトカーボン粉末（平均粒子サイズ約２ミクロン）は、Degussaから入手できる。炭酸カルシウム（平均粒子サイズ約１５ミクロン）は、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd から入手できる。ポリリン酸メラミンは、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd から入手できる。多孔質シリカは、Degussa から入手できる。IRGAFOS 168は、BASFから入手できる。ゼオライトは、Sinopharm Chemical Reagent Co., Ltd から入手できる。

配合工程から得られた本発明の約１０００ｇの粒剤を、１０Ｌの水に加えた。次に、塩酸を加えて、１〜２の範囲のｐＨ値の溶液を生成した。この溶液に、前記粒剤を５〜６時間浸漬し、次いで水洗して、約４５℃の温度のオーブンで乾燥した。

実施例２
実質的に実施例１に従って調製された粒剤を使用して、１ｋｇの試料を用いて以下の試験を行った（結果は、表２に記載している）。１ｋｇの布地試料は、３６片の６×６ｃｍ²のＧＢ規格汚染試料（China Research Institute of Daily Chemical Industryからの１２片ずつのＧＢ規格汚染試料、JB-01（カーボンブラックオイル）、JB-02（タンパク質）、及びJB-03（皮脂）を含む）と、残りのＧＢ規格布地（China Research Institute of Daily Chemical IndustryからのＧＢ規格布地）を含めて１ｋｇにした。この１ｋｇの布地試料を、クリーニング試験用の市販の洗濯機に入れた。洗浄性能を評価する前に、洗浄後の試料を乾燥した。

ＩＥ−１
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、２．４リットルの水及び３ｋｇのＰ−１粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。使用後の粒剤を、わずか５分間の遠心分離工程によって洗浄し、次の洗浄用に再利用可能とした。

ＩＥ−２
１ｋｇの布地試料、３．６リットルの水及び３ｋｇのＰ−１粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。布地試料を洗浄剤無しで洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

ＩＥ−３
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、３．６リットルの水及び３ｋｇのＰ−２粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

ＩＥ−４
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、３．６リットルの水及び３ｋｇのＰ−３粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

ＩＥ−５
１ｋｇの布地試料、１０ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、２．４リットルの水及び１ｋｇのＰ−２粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

ＩＥ−６
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、３．６リットルの水及び５ｋｇのＰ−３粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

ＩＥ−７
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、２．４リットルの水及び３ｋｇのＰ−４粒剤をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。

比較例３
既知の規格に対する性能と比較するために、以下の比較試験を行なった。６×６ｃｍ²のＧＢ規格汚染試料（China Research Institute of Daily Chemical Industryからの１２片ずつのＧＢ規格汚染試料、JB-01（カーボンブラックオイル）、JB-02（タンパク質）、及びJB-03（皮脂）を含む）と、残りのＧＢ規格布地（China Research Institute of Daily Chemical IndustryからのGB規格布地）を含めて１ｋｇにして、１ｋｇの布地試料を調製した。この１ｋｇの布地試料を、クリーニング試験用の市販の洗濯機に入れた。洗浄性能を評価する前に、洗浄後の試料を乾燥した。

従来のクリーニング１（室温）
１ｋｇの布地試料、１２ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）及び６リットルの水をドラム式洗濯機に入れた。布地試料を室温で４０分間洗浄し、次に、洗濯機の固有の手順（遠心分離５分、すすぎを７リットルの水を使用して５分、再度遠心分離を５分、最後のすすぎを７リットルの水を使用して５分、最後の遠心分離を５分）に従った。洗浄条件と性能は、表２に示した通りである。

従来のクリーニング２（熱水）
布地試料を６０℃で４０分洗浄したことを除いては、従来のクリーニング１のように従来のクリーニング２を行なった。洗浄条件と性能は、表２に示した通りである。

ナイロン粒剤を用いた従来の攪拌
１ｋｇの布地試料、５ｇの洗浄剤（P＆G製のTide）、２．４リットルの水及び３ｋｇのナイロン粒剤（Shanghai Sailulu Ltdから入手可能なナイロン６，６）をドラム式洗濯機に入れ、室温で４０分間洗浄した。粒剤を布地から分離し、布地を５分間の遠心分離により脱水した。次に、布地試料を２リットルの水を用いて５分間すすぎ、最後に５分間の遠心分離を経て、乾燥させた。洗浄条件と性能は、表２に示した通りである。

実施例４
比較例３に対する本発明の実施例２の洗浄性能を評価するために、反射率計を使用して、きれいな布地と汚れた布地のＹ反射を、GBT13174-2008に従って測定した。測定前に、０〜９２．５８の範囲の反射率（これは、測定されるGB規格布地とGB規格汚染試料の範囲をカバーする）を有する標準ほうろう板によって反射率を較正した。バックグラウンドの測定反射率は、７６〜７８の範囲である。

洗浄性能は、GBT13174-2008に従って評価した。各GB規格汚染試料を、洗浄前、洗浄後及び乾燥後に測定した。各タイプのGB規格汚染試料（Ｒ_JB-N）は、以下のように定義される：Ｒ_JB-N＝Σ（Ｙ_2i−Ｙ_1i）／ｎ；Ｎ＝０１，０２，０３であり、ここで、Ｙ_1iは、洗浄前のGB規格汚染試料の反射率であり、Ｙ_2iは、洗浄及び乾燥後のGB規格汚染試料の反射率であり、ｉは、GB規格汚染試料の通し番号であり、ｎはGB規格汚染試料の片の総数である（すべての例でｎ＝１２）。合計Ｒ（洗浄性）は、Ｒ_JB-01、Ｒ_JB-02、及びＲ_JB-03の合計である。合計Ｒ（洗浄性）の高値は、優れた洗浄性能を示す。

抗クロスカラー性能は、GBT13174-2008に従って評価した。５００ｇのGB規格布地上の９つのランダムスポットを、洗浄前、洗浄後及び乾燥後に測定した。Ｒ_loadingは、抗クロスカラー性能の評価：Ｒ_loading＝Σ（Ｙ_2j−Ｙ_1j）／ｎ；として定義し、ここで、Ｙ_1jは、洗浄前のGB規格布地の反射率であり、Ｙ_2jは、洗浄及び乾燥後のGB規格布地の反射率であり、ｊは、測定されたスポットの通し番号であり、ｎはスポットの総数である（すべての例でｎ＝９）。Ｒ_loadingの高値は、優れた抗クロスカラー性能を示す。布地上の化学物質の残留アルカリ度は、GB規格BGT4288-2008に従って評価した。この規格によると、残留アルカリ度は０．０６＊１０^-2 モル／ｌよりも低くあるべきである。結果を表２に示す。

表２に列記されているように、ＩＥ−１は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７８％の水と５８．３％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−１の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loading値は−１．８であり、これは従来のクリーニング１及び２の試料に匹敵する。残存アルカリ度（０．０２４＊１０^-2ｍｏｌ／ｌ）は、GB BGT4288-2008試験に合格した（０．０６＊１０^-2ｍｏｌ／ｌ）。

ＩＥ−２は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７２％の水と１００％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−２の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loadingは従来のクリーニング１及び２の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

ＩＥ−３は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７２％の水と５８．３％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−３の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１試料よりもはるかに良好であり、従来のクリーニング２試料に匹敵する。Ｒ_loadingは従来のクリーニング１及び２の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

ＩＥ−４は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７２％の水と５８．３％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−４の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loadingは従来のクリーニング１及び２の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

ＩＥ−５は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７８％の水と１６．７％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−５の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loadingは従来のクリーニング１及び２の試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

ＩＥ−６は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７２％の水と５８．３％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−６の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loadingは、従来のクリーニング１及び２の試料よりもわずかに低かった。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

ＩＥ−７は、従来のクリーニング１及び２の試料と比較して、７２％の水と５８．３％の洗浄剤を節約した。ＩＥ−７の合計Ｒ（洗浄性）は、表２に示すように、従来のクリーニング１及び２の試料よりもはるかに良好であった。Ｒ_loadingは、従来のクリーニング１試料及び２試料に匹敵する。残存アルカリ度は、GB BGT4288-2008試験に合格した。

本発明は、その精神と基本的な特性から逸脱することなく他の形態で具体化することができ、したがって、本発明の範囲を示すものとしては、前記明細書よりも添付の特許請求の範囲を参照されたい。

Claims

エチレンアクリル酸コポリマー、ＭＡＨ−グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン−アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、
界面活性剤と、
充填剤とを含む、布地ケア粒剤であって、
前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマーを含む、前記布地ケア粒剤。
前記両親媒性ポリマーは、エチレンアクリル酸コポリマーである、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
前記両親媒性ポリマーは、エチレン−酢酸ビニルコポリマーである、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
前記充填剤は、タルク、ウォラストナイトナトリウム、クレイ、炭酸カルシウム、多孔質シリカ、ガラスビーズ、ゼオライト、ポリリン酸メラミン、及びこれらの混合物からなる群から選択される、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて１０重量％〜７０重量％の充填剤を含む、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
前記粒剤は多孔質構造を有する、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
前記粒剤は、０．２ｇ／ｃｍ³〜１．５ｇ／ｃｍ³の密度を有する、請求項１に記載の布地ケア粒剤。
エチレンアクリル酸コポリマー、ＭＡＨ−グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン−アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、
充填剤とを含む布地ケア粒剤を布地に接触させることを含む、布地のクリーニング方法であって、
前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。
前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン−酢酸ビニルコポリマーである、請求項８に記載の方法。
前記方法が洗浄剤の存在下で行われる、請求項８に記載の方法。
前記粒剤と前記布地の重量比が０．５：１〜１０：１である、請求項８に記載の方法。
前記方法が水の存在下で行われ、水と前記布地の重量比が２：１〜１１：１である、請求項８に記載の方法。
前記方法が水の存在下で行われ、水と前記粒剤の重量比が０．２：１〜２０：１である、請求項８に記載の方法。
前記方法が有機溶媒の非存在下で行われる、請求項８に記載の方法。
エチレンアクリル酸コポリマー、ＭＡＨ−グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン−アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、
充填剤とを含む布地ケア粒剤を布地に接触させることを含む、布地を洗濯する際の水の節約方法であって、
前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。
前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン−酢酸ビニルコポリマーである、請求項１５に記載の方法。
前記方法が洗浄剤の存在下で行われる、請求項１５に記載の方法。
前記粒剤と前記布地の重量比が０．５：１〜１０：１である、請求項１５に記載の方法。
前記方法が水の存在下で行われ、水と前記布地の重量比が２：１〜１１：１である、請求項１５に記載の方法。
前記方法が水の存在下で行われ、水と前記粒剤の重量比が０．２：１〜２０：１である、請求項１５に記載の方法。
前記方法が有機溶媒の非存在下で行われる、請求項１５に記載の方法。
エチレンアクリル酸コポリマー、ＭＡＨ−グラフト化エチレンポリマー、エチレンメタクリル酸コポリマー、酢酸ビニル−アクリル酸コポリマー、ポリ乳酸、エチレン−酢酸ビニルコポリマー、エチレン−アクリル酸エチルコポリマー、ポリエチレン酢酸ビニル、ポリ酢酸ビニル、エチレン−メタクリル酸メチルコポリマー、エチレン−アクリル酸ブチルコポリマー、及びこれらの塩を含むこれらの混合物からなる群から選択される両親媒性ポリマーと、
界面活性剤と、
充填剤との組成物を加熱溶融押出しすることを含む、布地ケア粒剤の製造方法であって、
前記粒剤は、該粒剤の重量に基づいて３０重量％〜９０重量％の両親媒性ポリマーを含む、前記方法。
前記両親媒性ポリマーが、エチレンアクリル酸コポリマー又はエチレン−酢酸ビニルコポリマーである、請求項２２に記載の方法。
前記粒剤が、水、アルコール、アセトン、塩基性化合物又は酸性化合物によって、更に処理される、請求項２２に記載の方法。