CN103608447A - 织物护理粒料和方法 - Google Patents

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Abstract

本申请描述了织物护理粒料，其包含：两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，表面活性剂，和填料，其中所述粒料包含30重量%至90重量%的所述两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，并且描述了制备该织物护理粒料的方法。

Description

织物护理粒料和方法
技术领域
本申请涉及织物护理粒料及其制备和使用方法。
背景技术
织物护理，特别是清洁，可以分为两种基本理论方法，即，基于水的清洁或干燥/粉末清洁。消费者认为干燥清洁可引起某些问题，即关于溶剂残留物和挥发性有机化合物(VOC)的问题，但是，基于水的清洁也有缺点。
对于一个实例，在常规的水清洁方法中，对于洗涤和漂清循环都需要显著量的清洁水。通常，消耗的水与织物的重量比为约12:1至20:1。正如所知，这对于清洁水供应基础建设、尤其是面临缺水问题的那些来说是个挑战。此外，很多人预想将节水作为可持续性的大趋势。因此，消费者可能越来越期望节省(conserve)水。
因此，期望提供织物护理组合物，其可以实现用水的优越洗涤性能，同时又比常规基于水的清洁方法需要较少的水。也期望提供与常规清洁方法相比有效和环境友好的清洁方法。
发明内容
在一种实施方式中，本发明提供织物护理粒料，其包含：两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，表面活性剂，和填料，其中粒料包含30重量%至90重量%的两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，基于粒料的重量。
在另一种实施方式中，本发明提供清洁织物的方法，包括使织物与织物护理粒料接触，所述织物护理粒料包含：两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，和填料，其中粒料包含30重量%至90重量%的两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，基于粒料的重量。
在另一种实施方式中，本发明提供当洗涤织物时节省水的方法，包括使织物与织物护理粒料接触，所述织物护理粒料包含：两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，和填料，其中粒料包含30重量%至90重量%的两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，基于粒料的重量。
具体实施方式
在一种实施方式中，本发明提供织物护理粒料，其包含：两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，表面活性剂，和填料，其中粒料包含30重量%至90重量%的两性聚合物，优选为乙烯丙烯酸共聚物，基于粒料的重量。
"织物护理"涉及待施用于织物用于使用后清洁或处理的组合物。织物以纺织品的广义使用，例如天然纤维，合成纤维或其组合。
"粒料"是指平均粒度为1mm至1000mm、优选为10mm至500mm的粒子。本发明粒料的平均粒度可以为1mm或更大，优选为2mm或更大，更优选为2.5mm或更大，或至多或小于10mm，优选为至多或小于8mm，更优选为至多或小于5mm。在一种实施方式中，粒料具有多孔结构。孔可以存在于粒料的表面上、粒料的本体中、或粒料的表面上和本体中两者。多孔粒料的密度可以为0.2g/cm3或更大，优选为0.7g/cm3或更大，更优选为0.9g/cm3或更大，或至多或小于1.5g/cm3，优选为至多或小于1.1g/cm3，更优选为至多或小于1g/cm3。
“两性聚合物”表示同时具有亲水单元和疏水单元的聚合物或互聚物。“互聚物”表示通过至少两种不同单体的聚合制备的聚合物。该一般性术语包括：通常用于表示由两种不同单体制备的聚合物的共聚物，和由多于两种不同单体制备的聚合物，例如三元共聚物、四元共聚物等。"亲水"通常表示与水和其它极性分子发生分子内相互作用的部分。亲水单元的实例包括，例如，羧酸，它们的酐，它们的盐，它们的烷基酯或其混合物。羧酸可以包括，例如，单羧酸，二羧酸，或其混合物。羧酸的实例包括，例如，丙烯酸，甲基丙烯酸，马来酸，乳酸，乙烯基酸，或其混合物。在一种实施方式中，亲水单元中包含的羧酸、它们的酐、它们的盐、它们的烷基酯或混合物的量为5wt%或更多，优选为10wt%或更多，或至多或小于40wt%，优选为至多或小于20wt%，基于两性聚合物的重量。"疏水"通常表示相对于水性介质优先与油或脂肪相互作用的部分。
在一种实施方式中，粒料包含30wt%或更多、优选为35wt%或更多、更优选为40wt%或更多的两性聚合物，或至多或小于90wt%、优选为至多或小于80wt%、更优选为至多或小于70wt%的两性聚合物，基于最终粒料的重量。
两性聚合物的实例包括，例如，乙烯丙烯酸共聚物(EAA)，MAH-接枝的乙烯聚合物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙酸乙烯基酯-丙烯酸共聚物，聚乳酸，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯乙酸乙烯基酯，聚乙酸乙烯基酯，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，它们的盐或它们的共混物。
在优选的实施方式中，两性聚合物是乙烯丙烯酸共聚物。"乙烯丙烯酸共聚物"包括含有乙烯丙烯酸(EAA)或乙烯甲基丙烯酸(EMA)的聚合物。这样的聚合物可以是均聚物(即，全部EAA或全部EMA)或是EAA和EMA的混合物的结果。
在一种实施方式中，EAA共聚物包含9wt%或更多的丙烯酸单元，优选为15wt%或更多的丙烯酸单元，更优选为18wt%或更多的丙烯酸单元，或至多或小于40wt%的丙烯酸单元，优选为至多或小于30wt%的丙烯酸单元，更优选为25wt%的丙烯酸单元。可商购的乙烯-丙烯酸共聚物的实例包括以商业名称PRIMACOR5980i、PRIMACOR5986、和PRIMACOR5990i出售的那些，全部购自TheDow Chemical Company，和购自E.I.du Pont de Nemours andCompany，Inc的NUCREL2806。制备乙烯-丙烯酸共聚物和乙烯-甲基丙烯酸共聚物的方法是已知的。
在一种实施方式中，粒料包含30wt%或更多、优选为35wt%或更多、更优选为40wt%或更多的EAA共聚物，或至多或小于90wt%，优选为至多或小于80wt%，更优选为至多或小于70wt%的EAA共聚物，基于最终粒料的重量。
在另一种实施方式中，两性聚合物是乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物(EVA)。在一种实施方式中，EVA共聚物包含5wt%或更多的乙酸乙烯基酯单元，优选为10wt%或更多的乙酸乙烯基酯单元，更优选为18wt%或更多的乙酸乙烯基酯单元，或至多或小于40wt%的乙酸乙烯基酯单元，优选为至多或小于35wt%的乙酸乙烯基酯单元，更优选为至多或小于30wt%的乙酸乙烯基酯单元。可商购的乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物的实例包括以商业名称ELVAX265出售的那些，购自E.I.du Pont de Nemours和Company，Inc。制备乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物的方法是已知的。
"填料"表示惰性无机或有机粒子，或其组合。无机填料的实例包括，例如，碳酸钙，碳酸钠，碳酸氢钠，过碳酸钠，碳酸镁，白炭黑粉(white carbon powder)，天然沸石，合成沸石，滑石，钠硅灰石(sodiumwallostonite)，粘土，多孔硅石，玻璃珠，吸收树脂，或混合物。优选的无机填料是碳酸钙或碳酸钠。有机填料的实例包括，例如，三聚氰胺多磷酸盐。在本发明的一种实施方式中，填料的量可以为10wt%或更多，优选为20wt%或更多，更优选为30wt%或更多，或至多或小于70wt%，优选为至多或小于65wt%，更优选为至多或小于60wt%，基于最终粒料的重量。在一种实施方式中，溶解一部分填料以增加多孔性。
织物护理粒料可以任选地包含一种或多种表面活性剂。表面活性剂可以包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、和/或非离子表面活性剂。
织物护理粒料也可以任选地混入一种或多种稳定剂和/或添加剂，这例如但不限于，抗氧化剂(例如，受阻酚例如IRGANOXTM1010(Ciba/BASF))，热(熔融加工)稳定剂，水解稳定性增强剂，热稳定剂，除酸剂，着色剂或颜料，UV稳定剂，UV吸收剂，成核剂，加工助剂(例如油，有机酸例如硬脂酸，有机酸的金属盐)，抗静电剂，烟雾抑制剂，防滴剂，增韧剂，塑化剂(例如邻苯二甲酸二辛酯或环氧化的大豆油)，润滑剂，乳化剂，任选的增白剂，偶联剂，硅烷(自由形式或作为填料表面活性剂)，水泥，脲，多元醇如季戊四醇，矿物，过氧化物，光稳定剂(例如受阻胺)，脱模剂，蜡(例如聚乙烯蜡)，粘度调节剂，和其它添加剂，条件是这些添加剂不会影响本发明织物护理粒料的所需洗涤性能。这些添加剂以已知量和按已知方式使用，但是如果存在的话，添加剂包的量通常大于0，例如，为最终粒料的0.01至2wt%，更通常为最终粒料的0.1至1wt%，甚至更通常为最终粒料的0.2至0.5wt%。
粒料可以通过本领域技术人员已知的标准方法制备。混配设备的实例包括内部间歇混合机，例如，Banbury或Bolling内部混合机。在本发明的一种实施方式中，可以使用连续的单螺杆或双螺杆混合机，例如，Farrel连续混合机，Werner and Pfleiderer双螺杆混合机，或Buss捏合连续挤出机。混配温度可以根据不同类型的两性聚合物或其共混物变化，例如用于将乙烯-丙烯酸共聚物与填料和任选的添加剂包混配的混配温度通常为90℃或更高，更通常为120℃或更高，或通常为至多或小于160℃，更通常为至多或小于130℃。可以将制备本发明粒料的各组分按任何顺序或同时添加并彼此混合。可以将填料和任选的添加剂作为预混合的母批料添加，该母批料通常通过将填料和任选的添加剂单独或一起分散进两性聚合物中形成。母批料可便利地通过熔融混配方法形成。
在混配之后，织物护理粒料可以通过水下制粒、线料切割、水环(water-ring)或空气冷却滴(air-cooling drop)获得。制备织物护理粒料的优选方法可以包括以下步骤：将两性聚合物、填料和任选的表面活性剂的组合物热熔融挤出，然后将挤出物水下制粒。
在挤出之后，任选地进一步处理织物护理粒料。处理的实例包括，例如，UV暴露，用水洗涤，用溶剂洗涤，或用酸或碱处理。任何类型的上述处理可以单独施用或可以按顺序地施用多于一种类型的处理。如果通过溶剂处理粒料，可以通过本领域技术人员已知的传统方法移除溶剂。酸化合物的实例包括，例如，乙酸，丙烯酸，乳酸，甲酸，磷酸，氢氯酸或其混合物，优选为氢氯酸。碱化合物的实例包括，例如，金属氢氧化物，甲胺，金属碳酸盐(例如碳酸钠，碳酸钾，碳酸锂)，金属碳酸氢盐(碳酸氢钠，碳酸氢钾，碳酸氢锂)，金属过碳酸盐(例如过碳酸钠，过碳酸钾)或其混合物，优选为KOH。进一步的处理可以用于移除一部分填料以在一些实施方式中增加多孔性。在一种实施方式中，处理的时间可以为1小时或更久，优选为5小时或更久，更优选为12小时或更久，或至多或小于72小时，优选为至多或小于48小时，更优选为至多或小于24小时。
在操作中，本发明的织物护理粒料可以在水中单独施用或者与用于清洁织物的其它添加剂组合施用。在一种实施方式中，可以任选地添加剂清洁剂。清洁剂和粒料可以在同时添加或单独添加。可以将清洁剂与粒料共混或将清洁剂涂布于本发明的粒料。清洁剂的实例包括，例如，粉末清洁剂和/或液体清洁剂。如果存在，清洁剂可以按清洁剂与织物的重量比为大于0、优选为0.002或更多、或至多或小于0.02、优选为至多或小于0.01添加。如前所述，本发明的一个优点是显著减少清洁剂用量。本发明的清洁剂用量可以减少至多或小于100%，优选为至多或小于80%，更优选为至多或小于60%，与常规水清洁法的典型清洁剂用量相比。
任选地，本领域技术人员已知的其它清洁添加剂可以与织物护理粒料一起使用，其它清洁添加剂例如但不限于，抗菌剂，香料，腐蚀抑制剂，除臭剂，漂白催化剂，抗静电剂，光学增白剂，熨烫辅料(ironing adjuvants)，抗菌活性物质，防再污染成分或其混合物。如果存在，这些添加剂以已知量和按已知方式使用，例如添加剂的重量为大于0，更通常为0.1%或更多，或至多或小于5%，更通常为至多或小于0.5%，基于粒料的重量。
粒料与织物的重量比可以为0.5或更大，更优选为0.8或更大，或至多或小于30，优选为至多或小于20，更优选为至多或小于10，最优选为至多或小于7。
水与粒料的重量比可以为0.2或更大，优选为0.5或更大，更优选为1或更大，或至多或小于20，优选为至多或小于10，更优选为至多或小于5。
在一种实施方式中，织物护理粒料在没有有机溶剂的情况下使用。有机溶剂包括环己烷，己烷，庚烷，异辛烷，异戊烷，戊烷，二乙醚，乙醇，丙醇，异丙醇，正丁醇，叔丁醇，苄醇，丁氧基丙醇，丙酮，八甲基环四硅氧烷，十甲基环戊烷硅氧烷，及其混合物。
在操作中，织物护理粒料接触织物。在一种实施方式中，接触之后进行漂清和/或离心。有利地，漂清步骤在一些实施方式中可以省略。可替换地，可以相续地使用步骤例如接触，离心，漂清和离心。
不同步骤的时间和温度使用常规条件，例如接触时间为5分钟或更久，优选为40分钟或更久，或至多或小于2小时，优选为至多或小于1小时，漂清时间为1分钟或更久，优选为3分钟或更久，更优选为5分钟或更久，或至多1小时或更少，优选为至多10分钟或更少，离心时间为1分钟或更久优选为2分钟或更久，更优选为5分钟或更久，或至多或小于1小时，优选为至多10分钟或更少，洗涤温度例如在室温或更高，或至多或小于60℃，或优选为至多或小于40℃，更优选为至多或小于35℃。在一种实施方式中，与常规方法相比，织物护理粒料在较低温度实现较好的清洁。
在一种实施方式中，本发明包括当洗涤织物时节省水的方法，包括使织物与织物护理粒料接触。在一种实施方式中，水与洗衣机中填装的织物的重量比为2:1或更多，优选为4:1或更多，或至多或小于12:1，优选为至多或小于11:1，更优选为至多或小于10:1。本发明的一个优点是所需的水体积显著低于使用常规水清洁方法所需的那些。在一种实施方式中，实现可接受清洁所需的水减少至少50%或更多，优选为60%或更多，更优选为70%或更多，与通常用于常规水清洁法20升水/1kg纺织品相比。
在一种实施方式中，织物护理粒料可以用于一定时间段内的多个清洁循环。
在一种实施方式中，可以处理织物护理粒料，从而一旦它们的清洁性能开始减弱可恢复它们的功效，例如，处理以移除在粒料上积累的污物。
以下实施例说明本发明的组合物和方法但不意图限制本发明的范围。
实施例
以下实施例说明本发明但不意图限制本发明的范围。
实施例1
将基于表1中所示配方的本发明粒料在Leiteiz28同向旋转的啮合双螺杆挤出机中挤出混配。
表1-本发明的织物护理粒料的配方和性质
Figure BDA0000439603820000081
*粒料的密度通过AccuPyc1340II比重瓶测量。AccuPyc如下工作：测量置换的气体的量，以常规方式计算样品固相体积。
挤出机具有12个温度控制区，包括一个模头。模头是2-孔3.2mm线料模头。使挤出物穿过4.0m长的水浴冷却，然后使用SGS50-E线料制粒机将其切割成粒料。可替换地，GALA水下制粒机可用于粒料的制备。
如果需要，则将物料干燥或按其它方式处理，如本申请所述。
EAA是PRIMACOR5980i共聚物(20.5wt%丙烯酸)，其熔体指数为300g/10分钟(ASTM方法D-1238，在190℃/2.16kg)，购自The DowChemical Company。
EVA是ELVAX265(28wt%乙酸乙烯基酯共聚单体含量)，其熔体指数为3g/10分钟(ASTM方法D-1238，在190℃/2.16kg)，购自DuPont。
Sodium Dodecy BF(十二烷基硫酸钠)，购自Sinopharm ChemicalReagent Co.，Ltd
吸收树脂D101，购自Sinopharm Chemical Reagent Co.，Ltd
白炭黑粉，平均粒度为约2微米，购自Degussa
碳酸钙(平均粒度为约15微米)，购自Sinopharm Chemical ReagentCo.，Ltd
三聚氰胺多磷酸盐，购自Sinopharm Chemical Reagent Co.，Ltd
多孔硅石，购自Degussa
IRGAFOS168，购自BASF
沸石，购自Sinopharm Chemical Reagent Co.，Ltd
将约1000g得自混配工艺的本发明粒料添加到10L水中。然后添加氢氯酸以形成pH值为1-2的溶液。将粒料在该溶液中浸泡5-6小时，然后用水洗涤并在烘箱中在约45℃干燥。
实施例2
使用基本上根据实施例1的方案制备的粒料，以1kg样品进行以下研究(结果将描述于表2)。该1kg纺织品样品包括36片6*6cm2GB标准污染样品(得自日用化学工业中国研究协会(China ResearchInstitute of Daily Chemical Industry)的GB标准污染样品的各12片，包括JB-01(炭黑油)，JB-02(蛋白质)和JB-03(皮脂))，其余的为GB标准纺织品(GB标准纺织品，得自日用化学工业中国研究协会)，其总和达到1kg。将该1kg纺织品样品装入商业洗衣机中用于清洁试验。在洗涤性能评价之前，将洗涤后的样品干燥。
IE-1
将1kg纺织品样品、5克清洁剂(Tide，来自P&G)、2.4升水和3kg P-1粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。仅通过5分钟的离心步骤即清洁了使用后的粒料，该粒料可再度用于下一次洗涤。
IE-2
将1kg纺织品样品、3.6升水和3kg P-1粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。在不使用清洁剂的情况下洗涤纺织品样品。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
IE-3
将1kg纺织品样品、5克清洁剂(Tide，来自P&G)，3.6升水和3kg P-2粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
IE-4
将1kg纺织品样品、5克清洁剂(Tide，来自P&G)、3.6升水和3kg P-3粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
IE-5
将1kg纺织品样品、10克清洁剂(Tide，来自P&G)、2.4升水和1kg P-2粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
IE-6
将1kg纺织品样品、5克清洁剂(Tide，来自P&G)、3.6升水和5kg P-3粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
IE-7
将1kg纺织品样品、5克清洁剂(Tide，来自P&G)、2.4升水和3kg P-4粒料添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。
实施例3(对比)
为相对于已知标样来比较性能，进行以下对比研究。制备的1kg纺织品样品包括6*6cm2GB标准污染样品(得自日用化学工业中国研究协会的GB标准污染样品的各12片，包括JB-01(炭黑油)，JB-02(蛋白质)和JB-03(皮脂))，其余的为GB标准纺织品(GB标准纺织品，得自日用化学工业中国研究协会)，其总和达到1kg。将该1kg纺织品样品装入商业洗衣机中用于清洁试验。在洗涤性能评价之前，将洗涤后的样品干燥。
常规清洁1(室温)
将1kg纺织品样品、12克清洁剂(Tide，来自P&G)和6升水添加到滚筒式洗衣机。将纺织品样品在室温洗涤40分钟，然后遵照洗衣机的内部过程，包括离心5分钟，使用7升水漂清5分钟，另外离心5分钟，使用7升水最终漂清5分钟，最终离心5分钟。洗涤条件和性能列于表2。
常规清洁2(热水)
常规清洁2按照常规清洁1进行，所不同的是将纺织品样品在60℃洗涤40分钟。洗涤条件和性能列于表2。
使用尼龙粒料的常规搅拌
1kg纺织品样品，5克清洁剂(Tide，来自P&G)，2.4升水和3kg尼龙粒料(尼龙6,6，购自Shanghai Sailulu Ltd)添加到滚筒式洗衣机并在室温洗涤40分钟。将粒料与纺织品分离，将纺织品通过离心5分钟脱水。然后使用2升水漂清纺织品样品5分钟，并使其通过最终离心5分钟并将其干燥。洗涤条件和性能列于表2。
实施例4
为评价本发明实施例2相比于对比实施例3的洗涤性能，反射计(reflectrometer)用于根据GBT13174-2008测量清洁纺织品和污染纺织品的Y反射比。在测量之前，反射计借助于反射比为0至92.58的标准釉瓷试验样片校准，该反射比覆盖了待测的GB标准纺织品和GB标准污染样品的范围。测量背景的反射比为76～78。
去垢力性能根据GBT13174-2008评价。将各GB标准污染样品在洗涤前测量，和在洗涤和干燥之后测量。各种类型的GB标准污染样品的去垢力(RJB-N)定义为：RJB-N=∑(Y2i-Y1i)/n；N=01，02，03，其中Y1i是GB标准污染样品在洗涤之前的反射比，Y2i是GB标准污染样品在洗涤和干燥之后的反射比；i是GB标准污染样品的顺序号，n是GB标准污染样品的总片数(对于所有实施例n=12)。Sum R(去垢力)定义为RJB-01、RJB-02和RJB-03的总和。高数值的Sum R(去垢力)表示较好的洗涤性能。
根据GBT13174-2008评价防串色(Anti-cross-color)性能。在500gGB标准纺织品上的9个随机污点在洗涤之前测量，和在洗涤和干燥之后测量。Rloading定义为对防串色性能的评价：Rloading=∑(Y2i-Y1i)/n；其中Y1j是GB标准纺织品在洗涤之前的反射比，Y2j是GB标准纺织品在洗涤和干燥之后的反射比；j是测量的污点的顺序号，n是污点的总数(对于所有实施例n=9)。高数值的Rloading表示较好的防串色性能。在织物上的化学品的残留碱度根据GB标准BGT4288-2008评价。根据标准，残留碱度应该低于0.06*10-2mol/l。
结果列于表2：
Figure BDA0000439603820000131
如列于表2，IE-1节省了78%的水和58.3%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-1的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1和2样品，如表2所示。Rloading值为-1.8，其与常规清洁1和2样品相当。残留碱度(0.024*10-2mol/l)通过了GB BGT4288-2008试验(0.06*10-2mol/l)。
IE-2节省了72%的水和100%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-2的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1和2样品，如表2所示。Rloading与常规清洁1和2样品相当。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
IE-3节省了72%的水和58.3%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-3的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1样品和与常规清洁2样品相当，如表2所示。Rloading与常规清洁1和2样品相当。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
IE-4节省了72%的水和58.3%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-4的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1和2样品，如表2所示。Rloading与常规清洁1和2样品相当。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
IE-5节省了78%的水和16.7%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-5的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1和2样品，如表2所示。Rloading与常规清洁1和2样品相当。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
IE-6节省了72%的水和58.3%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-6的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1和2样品，如表2所示。Rloading稍低于常规清洁1和2样品。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
IE-7节省了78%的水和58.3%的清洁剂，与常规清洁1和2样品相比。IE-7的Sum R(去垢力)远好于常规清洁1样品和稍低于常规清洁2样品，如表2所示。Rloading与常规清洁1和2样品相当。残留碱度通过了GB BGT4288-2008试验。
在不背离本发明精神和实质特征的情况下，可以按其它形式实施本发明，因此，当指明本发明的范围时，应该参考所附权利要求，而非前述说明书。

Claims (24)

1.织物护理粒料，其包含：
两性聚合物，所述两性聚合物选自乙烯丙烯酸共聚物，MAH-接枝的乙烯聚合物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙酸乙烯基酯-丙烯酸共聚物，聚乳酸，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯乙酸乙烯基酯，聚乙酸乙烯基酯，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，及其共混物，包括它们的盐；
表面活性剂；和
填料，其中所述粒料包含30重量%至90重量%的所述两性聚合物，基于所述粒料的重量。
2.权利要求1的织物护理粒料，其中所述两性聚合物是乙烯丙烯酸共聚物。
3.权利要求1的织物护理粒料，其中所述两性聚合物是乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物。
4.权利要求1的织物护理粒料，其中所述填料选自滑石，钠硅灰石，粘土，碳酸钙，多孔硅石，玻璃珠，沸石，三聚氰胺多磷酸盐，及其混合物。
5.权利要求1的织物护理粒料，其中所述粒料包含10重量%至70重量%的填料，基于所述粒料的重量。
6.权利要求1的织物护理粒料，其中所述粒料具有多孔结构。
7.权利要求1的织物护理粒料，其中所述粒料的密度为0.2g/cm3至1.5g/cm3。
8.清洁织物的方法，包括使所述织物与织物护理粒料接触，所述织物护理粒料包含：两性聚合物，所述两性聚合物选自乙烯丙烯酸共聚物，MAH-接枝的乙烯聚合物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙酸乙烯基酯-丙烯酸共聚物，聚乳酸，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯乙酸乙烯基酯，聚乙酸乙烯基酯，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，及其共混物，包括它们的盐；和填料，其中所述粒料包含30重量%至90重量%的所述两性聚合物，基于所述粒料的重量。
9.权利要求8的方法，其中所述两性聚合物是乙烯丙烯酸共聚物或乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物。
10.权利要求8的方法，其中所述方法在清洁剂的存在下进行。
11.权利要求8的方法，其中所述粒料与所述织物的重量比为0.5:1至10:1。
12.权利要求8的方法，其中所述方法在水的存在下进行，且水与所述织物的重量比为2:1至11:1。
13.权利要求8的方法，其中所述方法在水的存在下进行，且水与所述粒料的重量比为0.2:1至20:1。
14.权利要求8的方法，其中所述方法在不存在有机溶剂的情况下进行。
15.当洗涤织物时节省水的方法，包括使所述织物与织物护理粒料接触，所述织物护理粒料包含：两性聚合物，所述两性聚合物选自乙烯丙烯酸共聚物，MAH-接枝的乙烯聚合物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙酸乙烯基酯-丙烯酸共聚物，聚乳酸，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯乙酸乙烯基酯，聚乙酸乙烯基酯，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，及其共混物，包括它们的盐；和填料，其中所述粒料包含30重量%至90重量%的所述两性聚合物，基于所述粒料的重量。
16.权利要求15的方法，其中所述两性聚合物是乙烯丙烯酸共聚物或乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物。
17.权利要求15的方法，其中所述方法在清洁剂的存在下进行。
18.权利要求15的方法，其中所述粒料与所述织物的重量比为0.5:1至10:1。
19.权利要求15的方法，其中所述方法在水的存在下进行，且水与所述织物的重量比为2:1至11:1。
20.权利要求15的方法，其中所述方法在水的存在下进行，且水与所述粒料的重量比为0.2:1至20:1。
21.权利要求15的方法，其中所述方法在不存在有机溶剂的情况下进行。
22.制备织物护理粒料的方法，包括热熔融挤出以下物质的组合物：两性聚合物，所述两性聚合物选自乙烯丙烯酸共聚物，MAH-接枝的乙烯聚合物，乙烯甲基丙烯酸共聚物，乙酸乙烯基酯-丙烯酸共聚物，聚乳酸，乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物，乙烯-丙烯酸乙酯共聚物，聚乙烯乙酸乙烯基酯，聚乙酸乙烯基酯，乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物，乙烯-丙烯酸丁酯共聚物，及其共混物，包括它们的盐；表面活性剂；和填料，其中所述粒料包含30重量%至90重量%的所述两性聚合物，基于所述粒料的重量。
23.权利要求22的方法，其中所述两性聚合物是乙烯丙烯酸共聚物或乙烯-乙酸乙烯基酯共聚物。
24.权利要求22的方法，其中将所述粒料通过水、醇、丙酮、碱化合物或酸化合物进一步处理。
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