JP2014516093A - 反射体及びそれを具備する発光装置 - Google Patents

反射体及びそれを具備する発光装置 Download PDF

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Abstract

反射体及びそれを具備する発光装置に係り、該反射体は、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含み、該全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドは、白色無機充填剤をさらに含む。

Description

本発明は、反射体及びそれを具備する発光装置に係り、さらに詳細には、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含む反射体及びそれを具備する発光装置に関する。
ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）または有機ＥＬ（ｏｒｇａｎｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ）ディスプレイ用の反射体のような各種反射体には、射出成形が容易であるポリアミド系樹脂が広く使用されている。しかし、かようなポリアミド系樹脂は、高電圧で作動するＬＥＤなどの発光装置の光及び熱に長期間露出される場合には、変色したり、高分子分解が発生したりするため、反射体としての役割を正しく果たすことができず、発光装置の発光性能と寿命とを低下させるという問題点がある。
反射体の新規材料として注目されている全芳香族液晶ポリエステル樹脂（ＬＣＰ）は、耐熱性にすぐれ、微細成形が可能であるという長所がある。しかし、従来の全芳香族液晶ポリエステル樹脂は、射出時に、緻密な構造を有する成形品を形成することができず、成形品の表面に、クラックが発生するという問題が頻繁に発生し、既存のポリアミド系樹脂に比べて、初期反射率が低いという特性を示し、特に、信頼性評価の初期に、反射率が急激に低下するという現象が発生し、光及び熱に対する長期間の安定性が要求される内部または外部の照明やＴＶ（ｔｅｌｅｖｉｓｉｏｎ）用バックライトユニットに使用される発光体の反射体として使用される場合、画面の明暗や彩度が不安定になるという問題点がある。
本発明の一具現例は、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含む反射体を提供するものである。
本発明の他の具現例は、前記反射体を具備する発光装置を提供するものである。
本発明の一態様は、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含み、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドは、白色無機充填剤をさらに含む反射体を提供する。
前記ヒドロキシ安息香酸は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
前記ヒドロキシナフトエ酸は、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
前記アミノ安息香酸は、アントラニル酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位と、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位との総計６５〜８５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位１５〜３５モル部を含んでもよい。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位５０〜８４．５モル部、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位０．５〜１５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位１５〜３５モル部を含んでもよい。
前記白色無機充填剤は、酸化チタンを含んでもよい。
前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、１０ないし６０重量部であってもよい。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、ガラスファイバ及び珪灰石のうち少なくとも一つをさらに含んでもよい。
本発明の他の一態様は、前記反射体を具備する発光装置を提供する。
前記発光装置は、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）または有機ＥＬディスプレイであってもよい。
本発明の一具現例によれば、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含むことにより、白色度が高く、初期反射率の低下現象が低減し、光と熱とによる変色が防止された反射体が提供される。
本発明の他の具現例によれば、前記反射体を具備することにより、発光性能が向上して寿命が延長された発光装置が提供される。
以下、本発明の一具現例による反射体について詳細に説明する。
本明細書で、「反射体」とは、光の反射を利用して、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）または有機ＥＬディスプレイ（ｏｒｇａｎｉｃ ｅｌｅｃｔｒｏｌｕｍｉｎｅｓｃｅｎｃｅ ｄｉｓｐｌａｙ）のような発光装置から放出される光の輝度を調節する物体を指す。
前記反射体は、ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含む。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドは、主原料である前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂が有する固有の特性により、光と熱とに長期間露出されたとしても変色が起こらず、それを含む反射体は、白色度が高く、耐久性にすぐれる。また、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含む反射体は、初期反射率の低下現象が低減する。また、前記反射体を具備する発光装置は、発光性能が長期間維持され、その寿命が延長される。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位と、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位との総計６５〜８５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位１５〜３５モル部を含んでもよい。前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位と、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位との総含量、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位の含量がそれぞれ前記範囲内であるならば、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、製造が容易であり、反射体として使用するのに十分な白色度を有し、高温でも、高い耐変色性を維持し、高い物理的強度を有し、前記樹脂を含む樹脂コンパウンドは、射出時に、離型、折れ及び粉塵発生などが少なく、射出性にすぐれる。
さらに具体的には、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位５０〜８４．５モル部、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位０．５〜１５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位１５〜３５モル部を含んでもよい。前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位の含量が、それぞれ前記範囲内であるならば、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、製造が容易であり、反射体として使用するのに、十分な白色度を有し、高温でも高い耐変色性を維持することができる。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの製造に使用される全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、下記段階を経て製造されもする：
（ａ）１種以上の単量体を溶融縮重合することにより、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーを合成する段階；
（ｂ）前記プレポリマーを固相重合することにより、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂を合成する段階。
前記（ａ）段階で使用される単量体は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたヒドロキシ安息香酸；６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたヒドロキシナフトエ酸；及びアントラニル酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたアミノ安息香酸を含むが、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸及びフタル酸のような芳香族ジカルボン酸を含まない。
また、前記芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマーの合成段階には、反応促進のための触媒として、金属酢酸塩が追加して使用されもする。前記金属酢酸塩触媒は、酢酸マグネシウム、酢酸カリウム、酢酸カルシウム、酢酸亜鉛、酢酸マンガン、酢酸鉛、酢酸アンチモン及び酢酸コバルトからなる群から選択された少なくとも１種を含んでもよい。前記金属酢酸塩触媒の使用量は、例えば、前記単量体の総使用量１００重量部を基準に、０．１０重量部以下であってもよい。
前記（ａ）段階の合成方法としては、溶融縮重合法または塊状縮重合法（ｂｕｌｋ ｃｏｎｄｅｎｓａｔｉｏｎ ｐｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎ）が使用されもする。また、前記（ａ）段階で、縮合反応を促進させるために、アシル化剤（特に、アセチル化剤）などの化学物質で前処理され、反応性が上昇した単量体（すなわち、アシル化された単量体）を使用することができる。
前記（ｂ）段階の固相縮重合反応のためには、前記プレポリマーに適切な熱が提供されなければならず、かような熱提供方法としては、加熱板を利用する方法、熱風を利用する方法、高温の流体を利用する方法などがある。固相縮重合反応時に発生する副産物を除去するために、不活性ガスを利用した反応器内容物のパージや、真空減圧による除去を実施することができる。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、添加剤として、白色無機充填剤をさらに含む。また、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、ガラスファイバ及び／または珪灰石をさらに含んでもよい。前記白色無機充填剤は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの白色度を上昇させ、前記樹脂コンパウンドを含む反射体の反射機能を向上させる役割を行う。また、前記ガラスファイバは、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドを含む反射体の反射機能を低下させずに、その機械的強度を向上させる役割を行う。前記珪灰石は、前記ガラスファイバの使用によって発生しうる樹脂コンパウンドの表面粗度の上昇及び接着性低下の問題を解決する役割を行う。
前記白色無機充填剤は、チタン酸化物、例えば、二酸化チタンを含んでもよい。
また、前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、１０ないし６０重量部、例えば、３０ないし６０重量部である。前記白色無機充填剤の含量が、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、１０ないし６０重量部であるならば、白色度、引っ張り強度及び屈曲強度が高い射出成形品を得ることができる。
前記ガラスファイバの含量は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、５ないし５０重量部でもある。前記ガラスファイバの含量が前記範囲内であるならば、射出後、射出成形品に、その構造を支持しうる支持力が十分に提供され、樹脂コンパウンドの収率が高く、射出後に射出成形品の弾性率が適切であり、射出成形品が崩れず、射出成形品内のガラスファイバが好ましく分散し、未成形が発生せずに、製品の強度が一定になる。
前記珪灰石の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、５ないし４０重量部でもある。前記珪灰石の含量が、前記範囲内であるならば、射出時に、射出成形品の表面粗度及び強度の改善効果が高く、射出後に、射出成形品に、その構造を支持しうる支持力が十分に提供され、樹脂コンパウンドの収率が高くなる。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、前述の全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂、白色無機充填剤、並びに選択的にガラスファイバ及び／または珪灰石などを、所定の比率で混合して溶融混練した後、乾燥させることによって製造される。かような溶融混練のために、回分式混練機、二軸押出機またはミキシングロールなどが使用されもする。また、円滑な溶融混練のために、溶融混練時に、フルオロ系滑剤のような滑剤を使用することができる。
前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、圧力制御方式または速度制御方式の射出機を使用して、厚み０．１ｍｍないし１００ｍｍの円形、板、コップまたは電灯笠のような多様な形態の反射体として射出成形されもする。かような射出成形時、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、フレームにインサート射出されたり、あるいは単独で射出されもする。かように製造された反射体は、ＬＥＤのような発光装置に使用される。
以下、実施例を挙げ、本発明についてさらに詳細に説明するが、本発明がかような実施例に限定されるものではない。
製造例１−１：全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の製造
温度調節が可能な１０Ｌ容量の回分式反応器に、ｐ−ヒドロキシ安息香酸２，９８３ｇ（２１．６モル）、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸１，２９８ｇ（６．９モル）、４−アミノ安息香酸２０６ｇ（１．５モル）及び酢酸カリウム（触媒）０．３ｇを投入して窒素ガスを注入し、前記反応器の内部空間を不活性状態にした後、前記反応器に、酢酸無水物（ａｃｅｔｉｃ ａｎｈｙｄｒｉｄｅ）３，２４７ｇ（３１．８モル）をさらに添加した。その後、反応器温度を３０分にわたって１５０℃まで昇温させ、前記温度で２時間、前記単量体のヒドロキシ基をアセチル化した。次に、前記アセチル化反応で生成された酢酸を除去しつつ、反応器温度を５時間２０分にわたって３００℃まで昇温させた後、３００℃で６０分間維持し、単量体の縮重合反応によって、全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマー（１）を製造した。また、前記プレポリマー（１）の製造時に、副産物として、酢酸がさらに生成されるが、この酢酸も、前記アセチル化反応で生成された酢酸と共に、前記プレポリマー（１）の製造の間、連続的に除去した。次に、前記プレポリマー（１）を反応器から回収して冷却固化させた。
その後、前記全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマー（１）を、平均粒径１ｍｍに粉砕した後、前記粉砕された全芳香族液晶ポリエステルアミドプレポリマー（１）３．２ｋｇを、１０Ｌ容量のロータリーキルン反応器に投入し、窒素を１Ｎｍ3／時間の流速でさらに流しつつ、重量減少開始温度である２００℃まで、１時間にわたって昇温させた後、２００℃で２時間半維持した後、さらに２８０℃まで５時間にわたって昇温させ、２８０℃で４時間維持することにより、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）を製造した。次に、前記反応器を、常温まで１時間にわたって冷却させた後、前記反応器から全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）を回収した。
製造例１−２〜１−６：全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（２）〜（６）の製造
ｐ−ヒドロキシ安息香酸、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸及び４−アミノ安息香酸の使用量を、下記表１に示されているようにそれぞれ変更したことを除いては、前記製造例１−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（２）〜（６）を製造した。
Figure 2014516093
 製造例２−１：全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（１）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）、長さ分布が１００〜３００μｍであり、平均長が１５０μｍであり、直径が１０±１μｍであるガラスファイバ（ソンジンファイバー、ＭＦ１５０Ｗ−ＡＣ）、ＵＶ（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ）安定性を有するアルミナ、 シリカ、及び疎水性有機化合物でコーティングされた酸化チタン（Ｄｕｐｏｎｔ社製、Ｔ−Ｐｕｒｅ Ｒ−１０５）を、重量基準で、５：１：４の比率で混合し、回分式混合機（第一産業機器製）を使用して、３０分間混合した。その後、オーブン乾燥器（アソンＰＬＡＮＴ社製）で、１３０℃で４時間以上乾燥させ、水分含有率を２００ｗｔｐｐｍ以下に低くした後、二軸押出機（Ｌ／Ｄ：４０、直径：２５ｍｍ）を使用して、時間当たり１０ｋｇの供給速度で、定量フィーディングしながら溶融混練し、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（１）を製造した。前記溶融混練時に発生するガス及び副産物の除去のために、１個のオープンベント部と、１個の真空ベント部とを、前記二軸押出機の３番及び７番のバレル部にそれぞれ設置した。かように製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（１）に対して、冷却設備（セウォンＭテック、メッシュ・コンベヤーベルト）を使用して、冷却及び水分除去を行った後でペレット化した。次に、前記製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（１）のペレットを、自動乾燥器（第一産業機器製）を使用して、２時間乾燥及び混合した。
製造例２−２：全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（２）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の代わりに、前記製造例１−２で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（２）を使用したことを除いては、前記製造例２−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（２）を製造した。
製造例２−３：全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（３）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の代わりに、前記製造例１−３で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（３）を使用したことを除いては、前記製造例２−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド（３）を製造した。
製造例３−１：全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（１）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の代わりに、前記製造例１−４で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂（１）を使用したことを除いては、前記製造例２−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（１）を製造した。
製造例３−２：全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（２）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の代わりに、前記製造例１−５で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂（２）を使用したことを除いては、前記製造例２−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（２）を製造した。
製造例３−３：全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（２）の製造
前記製造例１−１で製造された全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂（１）の代わりに、前記製造例１−６で製造された全芳香族液晶ポリエステル樹脂（３）を使用したことを除いては、前記製造例２−１と同一の方法で、全芳香族液晶ポリエステル樹脂コンパウンド（３）を製造した。
実施例１〜３：ＬＥＤ用反射体（１）〜（３）の製造
製造例２−１〜２−３で製造されたそれぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドを、オーブン乾燥器（アソンＰＬＡＮＴ社製）を使用して、１３０℃で４時間以上乾燥させ、水分含有率を２００ｗｔｐｐｍ以下に低くした後、電動射出機（Ｓｏｄｉｃｋ社、ＴＲ３０ＥＨ２）を使用して、厚みが２ｍｍであり、横５０ｍｍであり、縦５０ｍｍである板状の反射体（１）〜（３）をそれぞれ製造した。この場合、２００回の射出を介して射出機内部をクリーニングした後、各反射体当たり１００個ずつのサンプルを得た。
参考例１〜３：ＬＥＤ用反射体（４）〜（６）の製造
製造例２−１〜２−３で製造されたそれぞれの全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドの代わりに、前記製造例３−１〜３−３で製造されたそれぞれの全芳香族ポリエステル樹脂コンパウンドを使用したことを除いては、前記実施例１〜３と同一の方法で、ＬＥＤ用反射体（４）〜（６）を製造した。
［評価例］
ＬＥＤ用反射体（１）〜（６）の性能評価
前記実施例１〜３及び参考例１〜３で製造されたＬＥＤ用反射体（１）〜（６）の初期反射率低下の改善効果を下記のような方法で評価した。
（初期反射率低下改善効果の評価）
色差計（Ｋｏｎｉｃａ Ｍｉｎｏｌｔａ社、ＣＭ−３７００ｄ）を使用して、射出直後の各反射体の反射率を測定した後、キセノンランプ（ｘｅｎｏｎ ｌａｍｐ）（ＰＯＬＡＲＩＯＮ社のＰＳ−ＰＨモデル、定格出力５０Ｗ、最大光束５，０００ｌｕｍｅｎ、色温度４，３００Ｋ）が設置された密閉空間中に、前記各反射体サンプルを入れ、射出後６時間経過時の反射率変化を測定し、初期反射率低下の改善効果を評価した。経時的反射率の変化が小さいほど、初期反射率低下の改善効果が良好であるということを意味する。すなわち、色差計を使用して、３６０ｎｍ〜７４０ｎｍの波長範囲にわたり、１０ｎｍの波長間隔で、各ＬＥＤ用反射体当たり５個のサンプルに係わる反射率を測定した後、このサンプルの各波長別平均値を求めた後、汎用的に通用する反射率の基準である４５０ｎｍ、５５０ｎｍ及び６５０ｎｍでの平均値を、各反射体の反射率として表示した。このとき、反射率の測定範囲は、０〜１００％であり、反射率標準偏差は、０．１％以内であるということが分かった。初期反射率低下の改善効果の評価結果を下記表２に示した。
Figure 2014516093
前記表２を参照すれば、初期反射率低下の改善効果（反射率差が小さいほど高い）は、全ての波長領域で、実施例１〜３で製造されたＬＥＤ用反射体が、参考例１〜３で製造されたＬＥＤ用反射体に比べて、優秀であるということが分かった。このように、「初期（すなわち、６時間以内）反射率低下の改善効果」が高い場合には、本発明の反射体を具備したディスプレイ装置を使用する消費者が、前記ディスプレイ装置を購買してそのまま使用したり（すなわち、「輝度」モードが自動設定された状態）、あるいは手動で「輝度」モードを設定した後で使用したとき、短時間内には、「輝度」低下が目立って発生しないために、「輝度」モードを再設定しなければならない手間を避けることができ、それにより、消費者の信頼低下を防止しうる。
本発明は、実施例を参照して説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、本技術分野の当業者であるならば、それらから多様な変形及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解するであろう。従って、本発明の真の技術的保護範囲は、特許請求の範囲の技術的思想によって決定されるものである。

Claims (9)

  1. ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位、ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位、及びアミノ安息香酸から誘導された反復単位を含むが、芳香族ジカルボン酸から誘導された反復単位を含まない全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドを含み、
    前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂のコンパウンドは、白色無機充填剤をさらに含む反射体。
  2. 前記ヒドロキシ安息香酸は、ｐ−ヒドロキシ安息香酸、３−ヒドロキシ安息香酸、２−ヒドロキシ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、前記ヒドロキシナフトエ酸は、６−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、３−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、２−ヒドロキシ−１−ナフトエ酸、１−ヒドロキシ−２−ナフトエ酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択され、前記アミノ安息香酸は、アントラニル酸、３−アミノ安息香酸、４−アミノ安息香酸、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されたことを特徴とする請求項１に記載の反射体。
  3. 前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位と、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位との総計６５〜８５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位１５〜３５モル部を含むことを特徴とする請求項１に記載の反射体。
  4. 前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂は、前記ヒドロキシ安息香酸から誘導された反復単位５０〜８４．５モル部、前記アミノ安息香酸から誘導された反復単位０．５〜１５モル部、及び前記ヒドロキシナフトエ酸から誘導された反復単位２０〜３５モル部を含むことを特徴とする請求項３に記載の反射体。
  5. 前記白色無機充填剤は、酸化チタンを含むことを特徴とする請求項１に記載の反射体。
  6. 前記白色無機充填剤の含量は、前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンド１００重量部に対して、１０ないし６０重量部であることを特徴とする請求項１に記載の反射体。
  7. 前記全芳香族液晶ポリエステルアミド樹脂コンパウンドは、ガラスファイバ及び珪灰石のうち少なくとも一つをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の反射体。
  8. 請求項１ないし７のうち、いずれか１項に記載の反射体を具備する発光装置。
  9. 発光ダイオード（ＬＥＤ）または有機ＥＬディスプレイであることを特徴とする請求項８に記載の発光装置。
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