JP2014511283A - フォーム裏材を含むコーティングされた研磨物品、及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【選択図】図1
Description
本開示は、フォーム裏材を含むコーティングされた研磨物品に関する。フォームで裏打ちされた研磨物品は、コーティングされた研磨物品の研磨表面に対する可撓性及び適合性を有するのが望ましいことが多い表面を研磨するのに有用である。フォームで裏打ちされた研磨物品は、湾曲した金属、湾曲した木製表面、又は、その他の被加工形状若しくは材料を研磨するときに用いることができる。
フォームで裏打ちされコーティングされた研磨物品は、バン鋳造法から作製されたフォーム裏材を用いることが多い。注湯バン鋳造では、フォーム原料を金型内に圧送し、膨張させて、金型を満たす。硬化後、このフォームブロック、すなわち「バン」を取り出す。この時点で、フォームを所望の厚さのシートに切断(スカイビング)してもよい。続いて、フォーム上に直接、研磨粒子をコーティングするか、布、フィルム、又は紙の裏材を有するコーティングされた研磨物品の上に、フォームを接着剤で積層してもよい。しかしながら、この方法では、連続気泡が粗くなり、フォームの表面がテクスチャー加工されないことになる。フォーム裏材の適合性の向上が望まれるとき、又は、フォーム裏材とユーザーの指先との間の摩擦の上昇が望まれるときには、テクスチャー加工表面がないことが、望ましくないことがある。細目の研磨層をフォーム表面に付着させるときには、露出連続フォーム気泡を作り出して、所望の均一な研磨層を生じる切断プロセスにより、フォーム表面の固有粗度が高くなりすぎる場合があるので、切断による粗さは有害となることがある。
本明細書で使用される「含む/備える/具備する(comprise)」、「有する(have)」、及び「含む(include)」という言葉の形態は、法的に同等かつ非限定的である。したがって、記載された要素、機能、工程、又は制限に加えて、記載されていない追加的な要素、機能、工程、又は制限が存在する場合がある。
図1及び1Aを参照すると、コーティングされた研磨物品10が示されている。コーティングされた研磨物品10は、少なくとも1つのテクスチャー加工表面17を形成する隆起部14及び溝区域16のアレイ13を有するポリウレタンフォーム裏材12を含む。コーティングされた研磨物品の使用時、テクスチャー加工表面はユーザーの手と接触し、いくつかの実施形態では、この表面には研磨粒子が付着していない。研磨層18(メイクコート及び研磨粒子)は、ポリウレタンフォーム裏材の反対表面42(図3)に存在し、この表面は、平滑な表面又は別のテクスチャー加工表面のいずれかであることができる。研磨層18は、1つの実施形態では、好適なメイクコートによってポリウレタンフォーム裏材に直接付けることができ、あるいは、研磨層18は、例えば紙、フィルム、又は布のコーティング裏材20に付着することができる。コーティング裏材20は、その研磨層18と共に、好適な接着剤によってポリウレタンフォーム裏材12に付着することができる。
表1に定められている組成物をピンミキサーで混合し、微細複製したポリプロピレン製生産用治工具と平滑なポリプロピレンコーティング紙ライナーとの間の空隙を約3ミル(76.2マイクロメートル)に設定した寸法決定ニップ空隙に、この混合物を噴霧することによって、テクスチャー加工表面を有するポリウレタンフォームシートを作製した。
微細複製したポリプロピレン製生産用治工具のパターンが、40ミル(1.02mm)の高さと90.5ミル(2.30mm)の正方形の底面を有する四角錐のアレイであって、隆起部間に16ミル(0.41mm)の溝区域を有すると共に、隆起部密度が64個/平方インチ(9.92個/平方センチメートル)であるアレイである以外は、比較例Aと同様にして実施例1を作製した。1平方インチ(6.45cm2)当たりの総面積(平方インチ(cm2))は1.131であった。
微細複製したポリプロピレン製生産用治工具のパターンが、隆起部間に41.5ミル(1.05mm)の溝を有すると共に、隆起部密度が38.5個/平方インチ(5.97個/平方センチメートル)である高さ55ミル(1.40mm)×各辺78.5ミル(1.99mm)の六角形のアレイである以外は、比較例Aと同様にして比較例Bを作製した。1平方インチ(6.45cm2)当たりの総面積(平方インチ(cm2))は1.997平方インチ(12.9cm2)であった。
微細複製したポリプロピレン製生産用治工具のパターンが、隆起部間に10ミル(0.25mm)の溝を有すると共に、隆起部密度が140個/平方インチ(21.7個/平方センチメートル)である高さ100ミル(2.54mm)×底面の各辺110.5ミル(2.81mm)の正三角錐のアレイである以外は、比較例Aと同様にして比較例Cを作製した。1平方インチ(6.45cm2)当たりの総面積(平方インチ(cm2))は2.580平方インチ(9.16cm2)であった。
ポリプロピレン製治工具の代わりに第2のライナーを用いる以外は、比較例Aと同様にして比較例Dを作製した。比較例Dは、両方の主表面とも同様に隆起部を有さないままである対照実施例であった。1平方インチ(6.45cm2)当たりの総面積(平方インチ(cm2))は1.000平方インチ(6.45cm2)であった。
実施例から得た試験片の界面接着性を、ライナー/フォーム界面及びフォーム/生産用治工具界面の両方で評価した。いずれの試験も、ASTM D6862「Standard Test Method for 90 Degree Peel Resistance of Adhesives」によって定められたガイドラインに従って行った。用いたロードフレームは、MTS(Eden Prairie,Minnesota)製の「MTS Alliance Load Frame 100」であった。収集ソフトウェアは「MTS TestWorks 4」(TW4)であった。ロードセルは、フルスケールが10ニュートンの「MTS PN 4501006/8」であった。試験の前に、ロードセルに対して、TW4による内部的な較正と、ロードセルに取り付けた固定治具から50gf及び100gf(0.49N及び0.98N)の重りを吊り下げ、TW4を介したロードセルからの出力が、予測値の1%以内であることを確認することによる実験的な較正の両方を行った。
実施例2及び3、並びに比較例E〜Gでは、従来技術のフォームで裏打ちされコーティングされた研磨物品との比較において、サイズ樹脂のTgが、得られる研磨物品の研磨効果に及ぼす影響が示されている。実施例1のポリウレタンフォーム裏材から研磨物品を作製した。フォーム裏材に、70ショアD硬度のウレタン樹脂のメイクコートを、裏材4×6インチ(10.2×15.2cm)当たり0.4gの重量で、酸化アルミニウム研磨粒子Grade P220を、裏材4×6インチ(10.2×15.2cm)当たり2.4gで付着させた。表3に示されているように、ガラス転移温度Tg(メーカーのデータによる)が様々であると共に、適切な樹脂充填のために重量を制御したサイズコートを研磨層の上に付着させた。得られた研磨物品を試験し、研磨試験に従って、酢酸酪酸セルロース(CAB)の被加工材上の各切削量を割り出した。
Claims (16)
- 少なくとも1つのテクスチャー加工表面を有するポリウレタンフォーム裏材と、反対表面上のメイクコート及び研磨粒子を含む研磨層と、を含むコーティングされた研磨物品であって、前記テクスチャー加工表面が、隆起部及びランド区域のアレイを有し、前記テクスチャー加工表面の、1平方インチ(6.45cm2)当たりの総面積(平方インチ(cm2))が1.400平方インチ(9.03cm2)以下であり、前記ポリウレタンフォーム裏材の密度が実質的に均一である、コーティングされた研磨物品。
- 前記ポリウレタンフォーム裏材の密度が2〜8ポンド/立方フィート(32〜129kg/m3)である、請求項1に記載のコーティングされた研磨物品。
- 前記ポリウレタンフォーム裏材の厚みTが3〜7mmである、請求項1又は2に記載のコーティングされた研磨物品。
- 前記隆起部の高さHが10〜100ミル(0.25〜2.54mm)である、請求項1、2、又は3に記載のコーティングされた研磨物品。
- 隆起部密度が1平方インチ当たり20〜80個(1cm2当たり3〜13個)である、請求項1、2、3、又は4に記載のコーティングされた研磨物品。
- 前記反対表面の平均表面粗度Raが0〜100マイクロメートルである、請求項1、2、3、4、又は5に記載のコーティングされた研磨物品。
- 前記メイクコートが、硬度55〜80ショアDのウレタンを含む、請求項1、2、3、4、5、又は6に記載のコーティングされた研磨物品。
- サイズコートが研磨層の上に付着されており、前記サイズコートが、ガラス転移温度Tgが54〜100℃のアクリルを含む、請求項7に記載のコーティングされた研磨物品。
- 隆起部及びランド区域のアレイを有するテクスチャー加工表面と、前記テクスチャー加工表面と対向する反対表面と、を含むポリウレタンフォーム裏材であって、微細複製した複数の鋳型キャビティを接触表面内に含む生産用治工具から、前記テクスチャー加工表面を外すための90度剥離力が4.5ニュートン/インチ(1.7N/cm)未満である、ポリウレタンフォーム裏材。
- 前記ポリウレタンフォーム裏材の密度が2〜8ポンド/立方フィート(32〜129kg/m3)である、請求項9に記載のポリウレタンフォーム裏材。
- 前記ポリウレタンフォーム裏材の厚みTが3〜7mmである、請求項9又は10に記載のポリウレタンフォーム裏材。
- 前記隆起部の高さHが10〜100ミル(0.25〜2.54mm)である、請求項9、10、又は11に記載のポリウレタンフォーム裏材。
- 隆起部密度が1平方インチ当たり20〜80個(1cm2当たり3〜13個)である、請求項9、10、11、又は12に記載のポリウレタンフォーム裏材。
- 前記反対表面の平均表面粗度Raが0〜100マイクロメートルである、請求項9、10、11、12、又は13に記載のコーティングされた研磨物品。
- 前記接触表面がポリプロピレンを含み、離型剤が前記接触表面に塗布されていない、請求項9、10、11、12、13、又は14に記載のコーティングされた研磨物品。
- 少なくとも1つのテクスチャー加工表面を有するポリウレタンフォーム裏材であって、前記テクスチャー加工表面が、隆起部及びランド区域のアレイを有し、前記ポリウレタンフォーム裏材の密度が実質的に均一であるポリウレタンフォーム裏材と、前記裏材の反対表面上のメイクコート及び研磨粒子を含む研磨層であって、前記メイクコートが、硬度55〜80ショアDのウレタンを含む研磨層と、を含むコーティングされた研磨物品であって、サイズコートが前記研磨層の上に付着されており、前記サイズコートが、ガラス転移温度Tgが54〜100℃のアクリルを含む、コーティングされた研磨物品。
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