JPS62193778A

JPS62193778A - 研磨ベルト

Info

Publication number: JPS62193778A
Application number: JP3707186A
Authority: JP
Inventors: Hideki Hamano; 濱野　秀樹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1986-02-20
Filing date: 1986-02-20
Publication date: 1987-08-25

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、金属表面等の研磨に使用する研磨ベルトに関
し、特に基材の表面に砥粒等の研磨材を付着させて、回
転駆動される１対のロール間にエンドレス状に張設し、
その循環駆動中に被研磨体を圧接させて研磨を行なうよ
うにした研磨ベルトに関する。

（従来の技術）このような研磨作業においては、一般に被研磨体の冷却
や研磨層の除去等を目的として、研磨ベルトと被研磨体
との接触部に油性液である研磨助剤を吹付けているため
に、研磨ベルトとこれを循環駆動させるロールとの間に
スリップを起してベルト破断が生ずるという不都合があ
った。

このため、従来、例えば実願昭５７−１１５２１６号（
実開昭５９−１９２６１号）において開示された考案の
第１実施例のように、基布紙の裏面（ロールと接触する
側の面）に、凹凸模様付１プロール等を利用して、基布
紙の厚い部分と薄い部分との凹凸を模様状に形成し、こ
れによって基布紙とロール間における油膜切れの効果を
図ったもの、或いは前記考案の第２実施例のように、基
布紙の裏面全面を、接着剤をバインダーとする鉱物質粉
粒体層で覆い、該鉱物質粉粒体層上面を凹凸状としたも
のがある。

（発明が解決しようとする問題点）ところで、研磨ベルトが実用に耐えるためには、上記の
ようにロールとの間でスリップを起さないことの仙、十
分な引張強度及び柔軟性を備える必要がある。これらが
不十分であると、循環駆動中に研磨ベルトが断裂し易く
なるからである。

しかし、上記の第１実施例のものは基布紙の薄い部分に
おいて引張強度が著しく低下するという問題があり、ま
た第２実施例のものは接着剤の浸透、固化に基づく基布
紙の硬化がその全面において起るため、柔軟性が不足し
がちになるという問題があった。

そこで本発明は、ロールとの間の摩擦抵抗、引張強度及
び柔軟性を少なくども実用に耐える程度に併せ備えた研
磨ベルトを提供することを、その解決すべき技術的課題
とする。

（問題点を解決するだめの手段）上記課題を解決するための技術的手段は表面に研磨材を
付着させたベルト基材の裏面に、ベルト基材よりも摩擦
抵抗が大きくかつベルト基材への付着性が良好な摩擦材
を部分的に被着することにより、ベルト基材の裏面にお
いて、ベルト基材の露出部中に摩擦材の被着部が散在し
、或いは摩擦材の被着部中にベルト基材の露出部が散在
づ−る状態になしたことである。

上記の構成において、ベル！−基月の裏面における摩擦
材を被着した部分の面積は、ベルｉ−基拐の裏面の全面
積に対し、５〜７５％を占め、好ましくは１０〜４０％
を占めるが、かかる比率に限定されない。そして摩擦材
の被着部分は、ベルト基材の裏面の全面にわたり、はぼ
均等に分散して分布されている。分布の形態どしては、
摩擦材が水玉模様、格子模様やストライプ模様等の特定
の規律的な模様を形成するように被着されるものの他、
不規則な模様を形成するように被着される場合もある。

（作　用）摩擦材の被着部分がロールに対する強い摩擦抵抗を示す
ので、ロールと研磨ベルトとの間のスリップが防止され
る。

ベルト基材には凹凸部等を形成しないので、研磨ベルト
が本来布している引張強度が維持される。

摩擦材をベルト基材に被着する際、摩擦材の浸透、固化
によりベルト基材の硬化が起こる。しかし、摩擦材を被
着していない部分においてはベルト基材が本来の柔軟性
を維持しており、かつ柔軟な部分ど硬化した部分とが交
互に散在するので、ベルト基材全体としては、１コール
廻りに循環移動する動作に１−分に追従し得る柔軟性が
維持される。

（実施例）次に、本発明の第１実施例を第１図〜第３図に基づいて
説明する。

研磨ベルト１は、一定の厚みと幅を有する紙製のベルト
基材２の表面に第２図に示すように、バインダー３によ
って砥粒等の研磨材４を固着すると共に、ベルト基材２
の裏面に、第１図、第２図に示ずように、水玉模様を形
成する状態で摩擦材５を被着している。

上記の構成において、バインダー３は、にかわ等の耐油
性の接着剤であり、摩擦材５は、ベルト基材２よりも摩
擦抵抗が大きくかつベルト基材２への付着性が良好な耐
油性材料、例えばニトリル系ラテックス、アクリル系ラ
テックス、酢酸ビニル系ラテックス等のゴム系ラテック
スである。また、これらの摩擦材５は、ベルト基材２の
裏面に対し、グラビア印刷、スクリーン印刷、凸版印刷
等の方法で被着されるが、このような被着方法に限定す
るものではない。

以上のように構成された本実施例は、次のように使用さ
れる。

即ち、研磨ベルト１をエンドレス状に形成して、第３図
に示すように、コンタクトロール６とアイドラーロール
７との間に張設し、ビリーロール８によって金属コイル
等の被研磨材９をコンタクトロール６に対して圧接させ
、研磨ベルト１による研磨を行ない、かつ研磨作業中は
、ノズル１０より油性の研磨助剤を吹付Ｇｌるのである
。

このような研磨作業において、コンタクトロール６、ア
イドラーロール７と研磨ベル１〜１との間には研磨助剤
が介在することとなるが、摩擦抵抗の大ぎな摩擦材５が
常にこれらのロールに対して接触していることにより、
研磨ベルト１とこれらのロールとの間のスリップは防止
される。

また、摩擦材５はその一部がベルト基材２に浸透、固化
することによりベルト基材２に固定的に被着されるもの
であるが、これに伴うベルト基材２の硬化は摩擦材５を
被着した、水玉状に分布した領域のみにおいて起り、ベ
ルト基材２における他の部分は本来の柔軟性を維持して
いる。従ってベルト基材２全体としてはコンタクトロー
ル６及びアイドラーロール７廻りに滑らかに循環移動す
るための柔軟性を十分に維持している。

一方、紙製ベルト基材を用いる本実施例においては、以
下のにうな作用もある。

即ち、研磨作業中に生ずる研磨熱によってベルト基材２
に吸収保持されている水分が然散し、紙材の特質より、
ベルト基材２が乾燥に基づく硬化を起して破断し易くな
る。この脱湿過程は研磨熱によって強制的に進行するの
で、例えば前記実願昭５７−１１５２１６号に開示され
た第２実施例のように、基布紙の表、裏面を研磨材層と
鉱物質粉粒体層とで覆ったものにおいても同様に進行づ
゛る。そして、このようなｉ脱湿現象に対し、ベルト基
材２あるいは従来例の基布紙に水を撒いたり、これらを
水中に浸漬して強制的に吸湿させる方法は、水の供給過
剰ににり研磨材のバインダーを溶解さゼることとなるの
で採用できない。

従って、脱湿されたベル！・基材２あるいは従来例の基
布紙は、−ａ使用を中止して大気中の水分の吸収による
柔軟性の回復を待つこととなるが、この吸湿過程は、前
記の脱湿過程とは異なり、放置状態において自然的に行
なわれるものである。

このため、基布紙の表、裏面が研磨材層や鉱物質粉粒体
層で覆われた前記従来例のものでは吸湿過程が遅々とし
て進まず、再使用までの待機時間が極めて長かったが、
本実施例の研磨ベルト１では、ベルト基材２の裏面が適
当に露出しているので吸湿過程が速く進むため迅速に柔
軟性を回復して再使用に耐えるという利点がある。

因みに、紙製研磨ベルトにおけるこのような吸湿速度と
その影響につき、本実施例の研磨ベルトとベルト基材の
裏面全面に摩擦材を被着した研磨ベルトとの対比試験の
結果を示す。

（１）まず、研磨助剤の存在下でのコンタクトロールと
研磨ベルトの裏面との動摩擦係数は、本実施例のもので
０．８５、裏面に摩擦材を被着しないもので０．７７で
あった。

（２）次に、研磨ベルトを１２０℃で２時間乾燥させた
後、標準状態の大気（２０℃、湿１ｆ６５％）に放置し
たどきの吸湿量と引裂強度（換言ずれば、柔軟性の回復
度合）を見ると、本実施例のものでは、放置後３０分経
過時において吸湿量は１３．３ｇ／麓、引裂強度は７７
３ｇ（Ｊ　ｌ５−Ｐ−８１１６ににる。以下同じ）、２
時間経過時において吸湿量は２５．３ｇ／尻、引裂強度
は１１６３ｇであった。

これに対し、ベルト基材の裏面の全面に摩擦材を被着し
たものでは、前記と同条件下で、放置後３０分経過時に
おいて吸湿量は７．８ｇ／Ｔｄ、引裂強度は２６４ｇ、
２時間経過時において吸湿量は１２．５ｇ／７４．引裂
強度は３７３ｇであり、本実施例のものに対し、有意の
差を認めた。

なお、本実施例の変更例として、第４図に示づように、
ベルト基材２の裏面に、摩擦材５をストライプ模様を形
成するように被着しても良く、また、格子模様その他の
規什的な一定のパターンの模様或いはその他の不規則な
模様を形成するようを動物性１１１１Ｌ、植物性ｍ維或
いは合成繊維を織成した布材をもって形成しても良い。

ここにおいて、バインダー、研磨材、摩擦材に関する構
成、及び研磨ベルトの作用については、第１実施例と同
様である。

以下に、本実施例の研磨ベルトと、これと同じ布材を用
い、その裏面全面に摩擦材を被着した研磨ベルトとの柔
軟性の対比試験の結果を示す。

（１）まず、柔軟性の測定はＪＩＳ−１−１０８５によ
った。

（２）本実施例の研磨ベルトでは、その裏面の面積の３
０％の領域に水玉模様の斑点状に摩擦材を被着したもの
を用いたところ、４，０１５ＩＩｔｇの測定結果を示し
た。

（３）一方、裏面全面に摩擦材を被着した研磨ベルトで
は、１４，６５６〜の測定結果を示し、本実施例の研磨
ベルトに対し、有意の差を認めた。

次に、本発明の第３実施例として、布製ベルト材の裏面
にポリエチレンフィルムを塗布形成したラミネート加工
をベルト基材として用いても良い。

ここにおいてバインダー、研磨材、摩擦材に関する構成
、及び研磨ベルトの作用については、第１実施例と同様
である。

以下に、本実施例の研磨ベルトと、これと同じラミネー
ト材のベルト基材を用い、その裏面全面に摩擦材を被着
した研磨ベルＩ・との柔軟性の対比試験の結果を示？ｌ
。

（１）まず、柔軟性の測定はＪＩＳ−Ｌ−１０８５によ
った。

（２）本実施例の研磨ベルトでは、その裏面の面積の３
０％の領域に水玉模様の斑点状に摩擦材を被着したもの
を用いたところ、２８．１１０７ＩＲの測定結果を示し
た。

（３）一方、裏面全面に摩擦材を被着した研磨ベルトで
は４９．７８９〜の測定結果を示し、本実施例の研磨ベ
ルトに対し、有意の差を認めた。

なお、本実施例の変更例として、ベルト基材は他種のラ
ミネート材、例えば、紙材、布材、金属箔材またはプラ
スチックフィルム材のうち任意の三者以上のものをラミ
ネート加工してなるラミネート材をもって形成しても良
い。

（発明の効果）本発明は、研磨ベルトにおいてロールとの間の摩擦抵抗
性、引張強度及び柔軟性を少なくとも実用に耐える程度
に併せ備えることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第１実施例の正面図、第２図は第１図
の八−へ断面の端面図、第３図は同実施例の使用状態を
示す平面図、第４図は本発明の変更実施例の正面図であ
る。１・・・研磨ベルト２・・・ベルト基材５・・・摩　　擦　　材出願人　　　濱　　　野　　　秀　　　樹代理人　　　
弁理士　岡田英彦（外２名）１二毛升、老へ“ルート２　、べ゛１シト塾材５、＃４艷材第１図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）表面に研磨材を付着させたベルト基材の裏面に、
ベルト基材よりも摩擦抵抗が大きくかつベルト基材への
付着性が良好な摩擦材を部分的に被着することにより、
ベルト基材の裏面において、ベルト基材の露出部中に摩
擦材の被着部が散在し、或いは摩擦材の被着部中にベル
ト基材の露出部が散在する状態になしたことを特徴とす
る研磨ベルト。
（２）前記ベルト基材が紙材からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の研磨ベルト。
（３）前記ベルト基材が布材からなることを特徴とする
特許請求の範囲第１項記載の研磨ベルト。
（４）前記ベルト基材が紙材、布材、金属箔材またはプ
ラスチック材にプラスチックフィルムをラミネート加工
してなるラミネート材であることを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の研磨ベルト。