JP2014507359A - 積層ボードにおける、および積層ボードに関する改善 - Google Patents

Abstract

積層段ボールのストリップを再配向するコンベヤーシステムは、
− 第１コンベヤー組立体、および
− 第２コンベヤー組立体
を含み、
第１コンベヤー組立体が垂直向きの複数の隣接するストリップを第２コンベヤー組立体に搬送し、
第２コンベヤー組立体は、ストリップが第１コンベヤー組立体によって第２コンベヤー組立体に運ばれる際の速度より速い速度で複数の隣接するストリップを搬送するよう構成されたコンベヤベルトを含み、および
第２コンベヤー組立体に接触する各ストリップの加速により、ストリップは、隣接するストリップから離れるように移動し、かつ垂直向きから平らな向きに倒される。

Description

本明細書は、積層ボードにおける、および積層ボードに関する改善に関連する開示について詳述する。

特に、明細書は本発明の一部として、段ボール板紙からクローズド・セル・コアボードを作るシステムおよび方法を詳述する。しかし、本発明はまた、材料ストリップを備えるコアまたは層を含む他のタイプのシート材料から作られている他の積層製品を製造することにも使用することができる。

Corcelによる3C^TMボードなどの高強度のクローズド・セル・コアボードの製造において、ボードの積層ストリップの向きを垂直の向きから平ら／水平の向きに変える必要がある。

ストリップは、積層段ボール（通常約３〜５層の片面または両面段ボール板紙から形成される）を略５〜１０ｍｍの幅のストリップに切断することにより形成される。一旦切断されたストリップは、垂直の向きである（溝チャネルが水平に延在する）が、ストリップがクローズド・セル・コアボードの芯を形成することができるように、ストリップを水平の（平らな）向き（溝チャネルが垂直に延在する）にするためにひっくり返す必要がある。

積層ストリップをひっくり返す装置は、既知である−例えば特許文献１参照。該明細書は、再配向される各ストリップが収容手段内に配置されるようになる回転ローラーを示す。ローラーの回転は、ストリップの向きを変え、かつその点においてストリップは、除去板によってローラーから取り除かれる。しかし、ストリップの再配向または回転のこの方法は、比較的遅いプロセスである。各ストリップは、回転ローラーの上に配置される必要があり、次に該回転ローラーは、次のストリップを再配向のためにローラーが取り上げる前に、ある量回転する必要がある。したがって、回転ローラーへのストリップの供給速度は、制御されなければならない。ストリップが送られるのが早すぎる場合、下流のストリップが隣接する上流のストリップを押し、上流のストリップに乗り上げてしまうことがある。このタイプの転換ステーションのさらなる不都合は、厚さが約５．８ｍｍまたはそれ以下である場合にストリップがローラーによって押しつぶされることがあるということである。

前述の課題を解決すること、または少なくとも有用な選択肢を公衆に提供することが望ましい。

さらなる態様よび本発明の利点は、単なる一例として与えられる以下の説明により明らかになるだろう。

本明細書全体を通して、「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅ）」という語句、または「備える（ｃｏｍｐｒｉｓｅｓ）」または「備えている（ｃｏｍｐｒｉｓｉｎｇ）」などの変化形は、述べられた要素、整数、若しくはステップ，または要素、整数、若しくはステップのグループを包含するが、他の要素、整数、若しくはステップ、または要素、整数、若しくはステップのグループを排除しないことを意味するということが理解されるだろう。

本明細書に引用される任意の特許、または特許出願を含む全ての参考文献は、ここに参照として組み込まれる。いかなる参考文献も先行技術を構成することを承認するものではない。参考文献の論考は、その著者らが主張することを記述しており、本出願人らは、引用文書の正確性及び適切性に意義を申し立てる権利を留保している。多数の先行技術の公開が本明細書において参照されているが、この参照は、ニュージーランド又は任意の別の国において、これらの文書のいずれかが当技術分野における共通の一般的な知識の部分を形成するという承認を与えないということが明らかに理解されるはずである。

米国特許出願公開第２００９／０１４５５５６号明細書

本明細書は、ストリップを垂直から平らな向きに再配向（転換）する装置および方法を開示する。ストリップは、最初は垂直向き、かつ単一の材料片から切断されたばかりのブロック状構成で互いに並んで隣接して接している。しかし、このブロック状のストリップを、各ストリップが単一の水平面内に互いに横に配置される平らな向きに倒す必要がある。効果的なストリップの再配向において、再配向されるストリップの重量は、考慮する必要のある要因となることが分かっている。一旦ストリップが再配向されると、接着が行われる準備ができ、かつ積層ボードを形成するためにシート材料に接着される。本明細書は、厚さが減少した新規のコアボードを開示する。

定義
ここで使用される「高密度ストリップ」という語句は、加速度のみを増加させることにより再配向されるストリップに十分な重量および／または厚さを与える構造および／または材料から作られているストリップを指す。

ここで使用される「非高密度ストリップ」と言う語句は、追加的な力を適用せずに加速度を増加することにより再配向される十分な重量および／または厚さを提供しない構造および／または材料（ｓ）から作られているストリップを指す。

場合によってはストリップが高密度ストリップまたは非高密度ストリップであることを決定することは、小規模の実験が必要であることが当業者には理解されるだろう。例えば、コンベヤベルトの摩擦係数を大きくすると、何を高密度または非高密度ストリップと見なすかどうかを変更することができる。

高密度ストリップのための再配向システム
積層段ボールのストリップを再配向するコンベヤーシステムは、
− 第１コンベヤー組立体、および
− 第２コンベヤー組立体
を含み、
第１コンベヤー組立体が垂直向きの複数の隣接するストリップを第２コンベヤー組立体に搬送し、
第２コンベヤー組立体は、ストリップが第１コンベヤー組立体によって第２コンベヤー組立体に運ばれる際の速度より速い速度で複数の隣接するストリップを搬送するよう構成されたコンベヤベルトを含み、および
第２コンベヤー組立体に接触する各ストリップの加速により、ストリップは、隣接するストリップから離れるように移動し、かつ垂直向きから平らな向きに倒される。

本発明のいくつかの実施形態および利点は、以下により詳細に記載される。

本発明者は、システムのこの特定の実施形態が十分な質量を有するストリップに適していることを見出し、そのため、各ストリップは、
− 第２コンベヤー組立体に一旦配置されるとコンベヤベルトの加速力を直ちに受けることができる
− 第２コンベヤー組立体に移送されようとしている隣接する下流ストリップから離れるように加速されることができる。

いくつかの好ましい実施形態において、ストリップの上面は、第１コンベヤー組立体にある前に適用された接着剤層を有するように予め接着付けされていてもよい。ストリップが実質的に平面のシート材料の芯を形成する場合、ストリップが互いに接着されることを可能にし、得られる積層ボードの改善された構造の完全性を提供するため、これは理想的である。

いくつかの実施形態では、特にストリップが単一のシート材料のみに接合され、ストリップが互いに接着されていない場合に得られる結果の積層体においてより大きな柔軟性が必要である実施形態においては、ストリップの上面は、予め接着付されないことがある。

発明者は、ストリップが比較的軽量（非高密度）であり、かつ約６ｇ−１２ｇの重さ以下の場合、第２コンベヤベルトの上のストリップの重量不足（すなわち加えられる下向きの力）とあいまって垂直ストリップの接着層により、２以上のストリップが第２コンベヤーの上へ同時に移動することになり、かつストリップが平らに並んで置かれることを妨げていることを見出した。その代わり、これら２つのストリップは、部分的に互いの上にある。これは、ストリップの下で滑るコンベヤベルトと摩擦係合するためのストリップの重量が不十分であり、かつストリップを加速するのに失敗することによって起こる。

高密度または非高密度ストリップのための再配向システム
積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステムであって、該システムは、
− 第１コンベヤー組立体、および
− 第２コンベヤー組立体
を含み、
第１コンベヤー組立体は、垂直向きの複数のストリップを第２コンベヤー組立体に搬送し、
コンベヤーシステムはまた、ストリップが第２コンベヤー組立体に沿って移動開始する際にストリップ上部の速度を遅くする速度遅延要素を含み、
第２コンベヤー組立体は、ストリップが第１コンベヤー組立体によって第２コンベヤー組立体に運ばれる際の速度より速い速度で複数のストリップを搬送するよう構成されたコンベヤベルトを含み、および
遅延要素の動作と共に第２コンベヤー組立体に接触している各ストリップの加速により、垂直向きから平らな向きにストリップが倒される。

いくつかの好ましい実施形態における速度遅延要素の１つの機能は、第２コンベヤーとストリップの下部の間の摩擦係合を促進して、ストリップの下部を加速し、かつ隣接するストリップの摩擦係合から離れるようにストリップを引っ張ることである。

特定の好ましい実施形態において、ストリップの上面は、上述の理由により、第１コンベヤー組立体に置かれる前に適用される接着剤層を有する。

同様の特定の好ましい実施形態は、上述の理由により、接着ストリップ表面を有さないことがある。

方法
複数のストリップを垂直から平らな向きに再配向する方法は、ストリップを垂直向きから平らな向きに倒すために速度の急な増加を用いたステップによって特徴付けられる。

複数のストリップを垂直から平らな向きに再配向する方法は、ストリップを倒すために、ストリップの上部および下部の間の速度差を作るステップによって特徴付けられる。

ストリップを垂直向きから平らな向きに動かすように、初期速度で進む複数のストリップを再配向する方法であって、該方法は、
ａ）ストリップ下部の速度を急に増加させるステップ、および
ｂ）ストリップの上部分の速度を遅延させるステップ
によって特徴付けられ、ストリップを垂直向きから平らな向きに置かれるように倒すことができる。

積層木材ボード
少なくとも１つの芯を間に挟んだ少なくとも２つの平面対向シートによって形成された積層木材ボードであって、該ボードは、複数の木材ストリップを備え、
− 前記木材ストリップの木目の方向は、対向シートの平面に直交し、かつ
− 前記ストリップの平面は、対向シートの平面に平行である。

積層木材ボードは、実質的にここに記載される方法を実施することにより製造される。

木材ストリップは、ストリップに切断された積層シート材料から形成されることができる。木材ストリップは、最初は、積層された層を有し、かつ木目は水平に配向されている。平らな向きにひっくり返された後は、層および木目は垂直に配向される。

クローズド・セル・コアボードの作成方法
クローズド・セル・コアボードの作成方法は、実質的にここに記載された方法により積層された片面または両面の板紙のストリップを再配向するステップと、その両側のライナーシートの間に芯を挟むステップとによって特徴付けられる。

この製造方法の利点により、実質的に３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの厚さの積層された片面または両面の板紙のストリップからクローズド・セル・コアボードを製造することが可能になる。

箱
本発明のさらなる態様によると、実質的にここに記載される方法により再配向された積層された片面または両面板紙のストリップを備える芯を有するクローズド・セル・コアボードから製造される箱が提供される。

好ましくは、箱は、実質的に３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの厚さの芯を有する積層された片面または両面の板紙のストリップから製造される。

本発明のさらなる態様によると、実質的に上述したようにクローズド・セル・コアボードから製造された箱が提供され、箱は、壁の基底から壁の上部に延在する流体管を提供するよう構成された、少なくとも１つの壁から作られる少なくとも１つの通気チャネルを含む。

箱のためのブランクは、実質的に上に記載された通りである。

コアボード
クローズド・セル・コアボードは、実質的にここに記載された方法に従って製造される実質的に３．５〜４．５ｍｍの厚さの芯を有する板紙から作られる。

自動段ボール紙製造プラントの一部を形成している本発明の１つの好ましい実施形態によるストリップ再配向および接着ステーション部分的な斜視図を示す。 片面板紙の積層から作られた隣接するストリップのブロックの概略図を示す。 ストリップを倒す第２コンベヤーの概略図を示す。 図１に示すステーションの拡大概略斜視図を示す。 積層合板の隣接するストリップのブロックの概略図を示す。 本発明のさらに好ましい実施形態による積層木材ボードを示す。 ラインＣに沿って見た図６に示す積層木材ボードを示す。 本発明のさらに好ましい実施形態によるストリップ再配向ステーションの側面図を示す。 ここに開示される本発明の方法および原理を用い、実質的に３．５ｍｍの厚さの芯を有するコアボードから製造される通気箱を示す。

最良の形態および実施例
図に関連して、ストリップ再配向ステーション（ステーション）１が示される。ステーション１は、コンベヤベルト３を有する供給コンベヤー組立体２を有し、他のコンベヤーシステム（図示せず）から積層クラフト紙段ボールの垂直ストリップ１０ａのブロック１００を受け入れる（図２も参照）。ストリップ１００のブロックは、積層片面紙段ボールをストリップ１０ａに切断する４ことにより作られる。

ストリップ１０ａは、それぞれ前のステーション（図示せず）で上端に予め接着剤がつけられている。予め接着付されたストリップ１０ａは、ストリップ１０ａがライン４に沿って配置された金属ストリップからなる停止部（図示せず）に接触するまでコンベヤベルト３によってＡ方向に搬送される。そしてストリップ１０ａは、押し棒５の形の第１コンベヤー組立体によってＢの方向に押され、およびストリップ１０ａが最終的に全て第２コンベヤー組立体６に移送されるまで関連するラム１０００５は、ストリップ１００のブロックを第２コンベヤー組立体６に向かって移動させる。第２コンベヤー組立体６は、コンベヤベルト１３（４つの離間した同期駆動されるエンドレスベルト１３ⁱ〜１３^ivから形成された）を有する。コンベヤベルト１３は、押し棒５の速度の約４〜１０倍の速度でＣの方向に進み（または隣接するストリップ間を分離するのに十分な、第１コンベヤーと比較して速い他の速度）、押し棒５がストリップ１０ａを第２コンベヤー組立体６に運ぶ際に先頭のストリップを倒すことができる間隙ができる（図３参照）。

ステーション１はまた、心棒７および歯車８の形の速度遅延要素を有する。ホイール８は、共に回転するように心棒７に接続される。好ましくは、歯車８は、ストリップの上端部からその上に接着剤が移らないように、０．１５ｍｍの厚さを有するバネ鋼から作られている。

ストリップ１００のブロックの先頭ストリップ１０ａⁱがコンベヤベルト１３の上を通過すると、歯車８は、ストリップ１０ａⁱの上部に接触し、かつ下向きの力を加え、その力はストリップ１０ａⁱの上部に対して摩擦抵抗を与える。そのうえ、コンベヤベルト１３によって加速されるようにするために、下向きの力は、ストリップ１０ａⁱ（約６ｇの重さの軽量（非高密度）板紙）がコンベヤベルト１３の表面と確実に摩擦係合するようにする。ストリップの上部が受ける抵抗と共にストリップの下部の加速は組み合わさり、コンベヤベルト１３を通過するストリップ１００のブロックから先頭の垂直ストリップ１０ａⁱを平らなストリップ１０ｂにするように転倒させる（図３および図１参照）ように作用する。そしてブロック１００の次のストリップ１０ａⁱⁱに対してこの転倒プロセスが実行され、これは全てのストリップがコンベヤベルト１３を通過するまで繰り返される。

コンベヤベルト１３の平らなストリップ１０ｂは、それらを平面シート材料に積層する積層ステーション（図示せず）に送られる。

発明者は、下向きの力が適用されない軽量なストリップでは、ストリップが加速を受けるために十分にコンベヤベルト１３と摩擦係合されないということを見出した。結果としてコンベヤベルト１３は、隣接するストリップ１０ａⁱⁱがコンベヤベルト１３に移送される後まで、ストリップ１０ａⁱの速度に影響を及ぼすことなく先頭の垂直ストリップ１０ａⁱの下で滑る傾向にある。これは、ストリップ１０ａⁱが部分的に１０ａⁱⁱの上に置かれるという結果となり、これは、ストリップ１０ｂは、単一の平面となる必要があるため、芯形成には適さない。さらなる複合要因は、押し棒５により与えられる力によりストリップ１０ａⁱおよび１０ａⁱⁱは、互いに摩擦接続されているため、コンベヤー２の速度は、ストリップ１０ａⁱおよび１０ａⁱⁱ間の摩擦係合を克服するのに十分なものであるべきという事実である。

図５〜７は、図１〜図４に関して記載されたものと類似の方法によって本発明の原理に従って積層木材ボードがどのように製造されるかを示す。図５は、合板の積層された層１００１ｂから形成されたストリップ１００１ａのブロック１０００を示す。ストリップ１００１ａは、ひっくり返され、かつ芯１００２の上面および下面に接合された合板対向シート２００１および２００２を有する積層木材ボード２０００の芯１００２を形成するために使用される（図６および図７参照）。

図８は、高密度および非高密度ストリップ両方を再配向することができる代替のストリップ再配向ステーション（ステーション）１００００を示す。参照を簡単にするために、同様の参照符号が図１に関して既に説明された同様の要素を示すために使用される。ステーション１００００は、積層クラフト紙段ボールの垂直ストリップ１０ａのブロック１００を処理する（図２も参照）。ストリップ１００のブロックは、積層片面紙段ボールをストリップ１０ａに切断４することにより作られる。

ストリップ１０ａは、ラム１０００５に接続された押し棒５の形の第１コンベヤー組立体によってＢ方向に押され、これは、ストリップ１０ａが最終的に全て第２コンベヤー組立体６に移送されるまでストリップ１００のブロックを第２コンベヤー組立体６へ動かす。第２コンベヤー組立体６は、コンベヤベルト１３を有する。コンベヤベルト１３は、押し棒５の速度の約４〜１０倍の速度でＣ方向に進む。同様に、ストリップ１０ａを下方に押す被駆動ローラー１００１０は、ベルト１３と同じ速度で進み、かつストリップがベルト１３の上に渡る際にストリップ１０ａの上部に接触し、間に間隙ができるように隣接するストリップ間を分離する。

ステーション１はまたベルト１３を横切って広がるよう離間した複数の柔軟な指部７０の形の速度遅延要素を有する。

一旦離間したストリップ１０ａは、ストリップ１０ａの上端部が柔軟な指部７０に接触するまでベルト１３と一緒に進み、全てのストリップがコンベヤベルト１３上を通過するまで繰り返されるストリップの転倒プロセスを開始する。一旦平らな向き１０ｂに倒されたストリップ１０ａは、停止部によって収集され、接着付けされた前縁（元は上端）が上流ストリップに接触して、それに接合されることができる。

そしてコンベヤベルト１３上の平らなストリップ１０ｂは、平面ライナーシート材料に積層される積層ステーション（図示せず）に送られる。

図９は、通気箱１１０００を示す。箱は、その中に通気チャネル１１００２を有する対向側壁１１００１（１つのみが示されている）を有する。ＶＣは、箱１１００３の側壁の一部および上部の一部および箱１１００３の基底を切断することによって形成される。箱は、矢印Ｘに示すように芯が３．５ｍｍの厚さを有するように本発明に従って形成されたコアボードで製造される。

ここに開示される本発明の大きな利点は、自動化プロセスが、従来可能だったものよりより速い製造速度でより薄い厚さのコアボードを作成することができることである。

本発明を実行する様々な非限定的な方法の議論
第１コンベヤー組立体は、いくつもの異なる方法で構成することができる。

第１コンベヤー組立体は、いくつかの好ましい実施形態においてコンベヤベルトを含む。

代替の好ましい実施形態において、第１コンベヤー組立体は、代わりに押し棒を含むことができる。

なおもさらに好ましい実施形態においては、第１コンベヤー組立体は、コンベヤベルトおよび押し棒の両方を含むことができる。

速度遅延要素は、多様な形にすることができる。

１つの好ましい実施形態において、速度遅延要素は、心棒および心棒の端部に配置された２つのホイールを含むことができる。ホイールは、共に回転するように心棒に接続することができる。好ましくは、ストリップが予め接着剤が付けされる実施形態において、標準のホイールよりも歯付きホイールの方が、接着剤が移らないことが分かっているので、ホイールを歯車の形とすることができる。特に、約０．１５ｍｍの厚さを有する歯車は、ストリップの上部からホイールに移される接着剤の量をさらに減らすことが分かっている。

速度遅延要素は、少なくとも１つの指向流体ジェットの形とすることができる。１つの好ましい実施形態において、流体は、空気とすることができる。

なおもさらに好ましい実施形態において、速度遅延要素は、ストリップの上部分の経路を制限する１または複数の弾性指部とすることができる。好ましくは、ストリップが軽量構造の実施形態において、指部はまた、下向きの力をストリップに提供するよう構成することができる。

第２コンベヤーの速度は、直接または間接的にストリップを倒すことができるように、第１コンベヤーの速度と比較して十分に速くすべきである。

１ ストリップ再配向ステーション
２ コンベヤー組立体
３ コンベヤベルト
５ 押し棒
６ 第２コンベヤー組立体
７ 心棒
８ ホイール
１０ａ 垂直ストリップ
１０ｂ ストリップ
１３ コンベヤベルト
７０ 指部
１００ ブロック

Claims (22)

1. 積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステムであって、該システムは、
   − 第１コンベヤー組立体と、
   − 第２コンベヤー組立体と、
   を含み、
   前記第１コンベヤー組立体が垂直向きの複数の隣接するストリップを前記第２コンベヤー組立体に搬送し、
   前記第２コンベヤー組立体は、前記ストリップが前記第１コンベヤー組立体によって前記第２コンベヤー組立体に運ばれる際の速度より速い速度で複数の隣接するストリップを搬送するよう構成されたコンベヤベルトを含み、および
   前記第２コンベヤー組立体に接触する各ストリップの加速により、前記ストリップは、隣接するストリップから離れるように移動し、かつ垂直向きから平らな向きに倒される、コンベヤーシステム。
2. 前記第１コンベヤーが、コンベヤベルトを含む、請求項１に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
3. 前記第１コンベヤーが押し棒を含む、請求項１に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
4. 前記第１コンベヤーがコンベヤベルトおよび押し棒の両方を含む、請求項１に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
5. 前記ストリップを直接または間接的に転倒させるために、前記第２コンベヤーの速度が、前記第１コンベヤーの速度と比較して十分速い、請求項１に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
6. 積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステムであって、該システムは、
   − 第１コンベヤー組立体と、
   − 第２コンベヤー組立体と、
   を含み、
   前記第１コンベヤー組立体は、垂直向きの複数のストリップを前記第２コンベヤー組立体に搬送し、
   前記コンベヤーシステムはまた、前記ストリップが前記第２コンベヤー組立体に沿って移動開始する際に前記ストリップの上部の速度を遅くする速度遅延要素を含み、
   前記第２コンベヤー組立体は、前記ストリップが前記第１コンベヤー組立体によって前記第２コンベヤー組立体に運ばれる際の速度より速い速度で前記複数のストリップを搬送するよう構成されたコンベヤベルトを含み、および
   前記遅延要素の動作と共に前記第２コンベヤー組立体に接触している各ストリップの加速により、垂直向きから平らな向きに前記ストリップを転倒させる、コンベヤーシステム。
7. 前記第１コンベヤーが、前記速度遅延要素が心棒および前記心棒に関して端部に位置する２つのホイールを含む構成を含む、請求項６に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
8. 前記ホイールが歯車の形である、請求項７に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
9. 前記ホイールが約０．１５ｍｍの厚さの歯車である、請求項８に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
10. 前記速度遅延要素が、少なくとも１つの指向性ジェット流体の形である、請求項６に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
11. 前記速度遅延要素が、前記ストリップの上部分の経路を制限する少なくとも１つの弾性指の形である、請求項６に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
12. 前記流体が空気である、請求項１０に記載の積層段ボールのストリップを再配向するためのコンベヤーシステム。
13. 複数のストリップを垂直から平らな向きに再配向する方法であって、前記ストリップを垂直の向きから平らな向きに倒すために速度の急な増加を用いるステップによって特徴付けられる方法。
14. 複数のストリップを垂直から平らな向きに再配向する方法であって、前記ストリップを倒すためにストリップの上部および下部間の速度差を作るステップによって特徴付けられる方法。
15. ストリップが垂直の向きから平らな向きに動くように、初期速度で進む複数のストリップを再配向する方法であって、
    前記ストリップを前記垂直の向きから平らな向きに置かれるように倒すために、
    ａ）前記ストリップの下部の速度を急に増加させるステップと、
    ｂ）前記ストリップの上部の速度を遅延させるステップと、
    によって特徴付けられる方法。
16. 芯を形成するために、請求項１３〜１５のいずれか一項に記載の方法により積層片面または両面板紙のストリップを再配向するステップと、芯の両側のライナーシートの間に挟むステップと、によって特徴付けられるクローズド・セル・コアボードを作成する方法。
17. 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法に従って、略３．５〜４．５ｍｍの間の厚さの芯を有する板紙から作られるクローズド・セル・コアボード。
18. 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法によって再配向される積層片面または両面板紙のストリップを備える芯を有するクローズド・セル・コアボードから製造される箱。
19. 前記箱が、壁の基底から前記壁の上部へ延在する流体管を提供するよう構成された少なくとも１つの壁によって作られる少なくとも１つの通気チャネルを含む、請求項１７に記載のクローズド・セル・コアボードから製造される箱。
20. 前記芯が、略３．５ｍｍ〜４．５ｍｍの厚さを有する、請求項１８または請求項１９に記載の箱。
21. 少なくとも１つの芯を間に挟んだ少なくとも２つの平面対向シートによって形成された積層木材ボードであって、該ボードは、複数の木材ストリップを備え、
    − 前記木材ストリップの木目の方向は、前記対向シートの平面に直交し、かつ
    − 前記ストリップの平面は、前記対向シートの平面に平行である、
    積層木材ボード。
22. 請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法を実施することにより製造される積層木材ボード。

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