JP2014238543A - 非磁性一成分トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法、及び、画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】濃度ムラの少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供すること。【解決手段】少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする非磁性一成分トナー。【選択図】図１
Description
本発明は、非磁性一成分トナー、静電荷像現像剤、プロセスカートリッジ、画像形成方法、及び、画像形成装置に関する。
近年、電子写真プロセスは、情報化社会における機器の発達や通信網の充実により、複写機のみならず、オフィスのネットワークプリンター、パソコンのプリンター、オンデマンド印刷のプリンター等にも広く利用され、白黒、カラーを問わず、高画質、高速化、高信頼性、小型化、軽量化、省エネルギー性能がますます強く要求されてきている。
電子写真プロセスは、通常、光導電性物質を利用した感光体（像保持体）上に種々の手段により電気的に静電荷像を形成し、この静電荷像をトナーを用いて現像し、感光体上のトナー画像を中間転写体を介して又は介さずに紙等の記録媒体に転写した後、この転写画像を記録媒体に定着する、という複数の工程を経て、定着画像を形成している。
電子写真による現像方式の１つとして、一成分現像方式がある。一成分現像方式は、磁性トナーを用いた磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いた非磁性一成分現像方式に大別され、カラー化の観点から、非磁性一成分現像方式が選択されることが多い。
電子写真プロセスは、通常、光導電性物質を利用した感光体（像保持体）上に種々の手段により電気的に静電荷像を形成し、この静電荷像をトナーを用いて現像し、感光体上のトナー画像を中間転写体を介して又は介さずに紙等の記録媒体に転写した後、この転写画像を記録媒体に定着する、という複数の工程を経て、定着画像を形成している。
電子写真による現像方式の１つとして、一成分現像方式がある。一成分現像方式は、磁性トナーを用いた磁性一成分現像方式と、非磁性トナーを用いた非磁性一成分現像方式に大別され、カラー化の観点から、非磁性一成分現像方式が選択されることが多い。
特許文献１には、着色樹脂粒子と、前記着色樹脂粒子表面に付着され、前記着色樹脂粒子よりも小さい体積粒子径を有する樹脂微粒子と、からなるトナーであって、前記着色樹脂粒子の体積平均粒子径をＲ０（μｍ）、前記樹脂微粒子の体積平均粒子径をｒ（μｍ）としたとき、Ｒ０／ｒが１５０以下であることを特徴とするトナーが開示されている。
特許文献２には、少なくともポリエステル系樹脂、離型剤、着色剤及び樹脂微粒子を含む電子写真用乾式トナーであって、ポリエステル系樹脂中に少なくとも離型剤及び着色剤を分散させた後、粉砕及び分級して得られるコア粒子の表面の７０％以上が、樹脂微粒子により被覆されていること、樹脂微粒子がアクリル系樹脂微粒子又はメタクリル系樹脂微粒子から選択される少なくとも１つであること、並びに界面活性剤を０．２％含む純水中にトナーを分散させて、超音波（５０ｋＨｚ、１００Ｗ）を１０分間照射した後の樹脂微粒子の脱離率が５％未満であることを特徴とする、正帯電性の電子写真用乾式トナーが開示されている。
また、特許文献３には、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体粒子と外部添加剤とからなる画像形成用トナーにおいて、該トナー母体粒子表面上の少なくとも一部に、樹脂粉体を膜化してなる樹脂膜部分を有することを特徴とする画像形成用トナーが開示されている。
特許文献４には、トナーの体積平均粒径が２．０〜７．１μｍであって、該トナーの表面状態がかさぶた状になっていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが開示されている。
特許文献２には、少なくともポリエステル系樹脂、離型剤、着色剤及び樹脂微粒子を含む電子写真用乾式トナーであって、ポリエステル系樹脂中に少なくとも離型剤及び着色剤を分散させた後、粉砕及び分級して得られるコア粒子の表面の７０％以上が、樹脂微粒子により被覆されていること、樹脂微粒子がアクリル系樹脂微粒子又はメタクリル系樹脂微粒子から選択される少なくとも１つであること、並びに界面活性剤を０．２％含む純水中にトナーを分散させて、超音波（５０ｋＨｚ、１００Ｗ）を１０分間照射した後の樹脂微粒子の脱離率が５％未満であることを特徴とする、正帯電性の電子写真用乾式トナーが開示されている。
また、特許文献３には、少なくとも結着樹脂、着色剤及び離型剤を含有するトナー母体粒子と外部添加剤とからなる画像形成用トナーにおいて、該トナー母体粒子表面上の少なくとも一部に、樹脂粉体を膜化してなる樹脂膜部分を有することを特徴とする画像形成用トナーが開示されている。
特許文献４には、トナーの体積平均粒径が２．０〜７．１μｍであって、該トナーの表面状態がかさぶた状になっていることを特徴とする静電荷像現像用トナーが開示されている。
本発明が解決しようとする課題は、濃度ムラの少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することである。
上記の課題は、以下の＜１＞及び＜４＞〜＜７＞に記載の手段により解決された。好ましい実施態様である＜２＞及び＜３＞と共に以下に記載する。
＜１＞少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする非磁性一成分トナー、
＜２＞前記樹脂粒子の平均一次粒径が、４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、＜１＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜３＞前記樹脂粒子が正帯電性を有する、＜１＞又は＜２＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜４＞＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを含むことを特徴とする静電荷像現像剤、
＜５＞画像形成装置に着脱可能であり、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを収容し、かつ前記非磁性一成分トナーを保持して搬送する現像手段を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ、
＜６＞像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、及び、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程、を含み、前記トナーが＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成方法、
＜７＞像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーにより前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成装置。
＜１＞少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする非磁性一成分トナー、
＜２＞前記樹脂粒子の平均一次粒径が、４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、＜１＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜３＞前記樹脂粒子が正帯電性を有する、＜１＞又は＜２＞に記載の非磁性一成分トナー、
＜４＞＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを含むことを特徴とする静電荷像現像剤、
＜５＞画像形成装置に着脱可能であり、＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーを収容し、かつ前記非磁性一成分トナーを保持して搬送する現像手段を備えることを特徴とするプロセスカートリッジ、
＜６＞像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、及び、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程、を含み、前記トナーが＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成方法、
＜７＞像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーにより前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする画像形成装置。
上記＜１＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、前記樹脂粒子の平均一次粒径が４０ｎｍ未満であるか、又は、３００ｎｍを超える場合に比して、濃度ムラのより少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、前記樹脂粒子が正帯電性を有しない場合に比して、濃度ムラのより少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜４＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる静電荷像現像剤を提供することができる。
上記＜５＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを備えたプロセスカートリッジを提供することができる。
上記＜６＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる画像形成方法を提供することができる。
上記＜７＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる画像形成装置を提供することができる。
上記＜２＞に記載の発明によれば、前記樹脂粒子の平均一次粒径が４０ｎｍ未満であるか、又は、３００ｎｍを超える場合に比して、濃度ムラのより少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜３＞に記載の発明によれば、前記樹脂粒子が正帯電性を有しない場合に比して、濃度ムラのより少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを提供することができる。
上記＜４＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる静電荷像現像剤を提供することができる。
上記＜５＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる非磁性一成分トナーを備えたプロセスカートリッジを提供することができる。
上記＜６＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる画像形成方法を提供することができる。
上記＜７＞に記載の発明によれば、本構成を有しない場合に比して、濃度ムラの少ない画像を得ることができる画像形成装置を提供することができる。
以下に、本実施形態について説明する。
なお、本実施形態において、「Ｘ〜Ｙ」との記載は、ＸからＹの間の範囲だけでなく、その両端であるＸ及びＹも含む範囲を表す。例えば、「Ｘ〜Ｙ」が数値範囲であれば、数値の大小に応じて「Ｘ以上Ｙ以下」又は「Ｘ以下Ｙ以上」を表す。
なお、本実施形態において、「Ｘ〜Ｙ」との記載は、ＸからＹの間の範囲だけでなく、その両端であるＸ及びＹも含む範囲を表す。例えば、「Ｘ〜Ｙ」が数値範囲であれば、数値の大小に応じて「Ｘ以上Ｙ以下」又は「Ｘ以下Ｙ以上」を表す。
１．非磁性一成分トナー
本実施形態の非磁性一成分トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする。
本実施形態の非磁性一成分トナー（以下、単に「トナー」ともいう。）は、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする。
非磁性一成分現像方式により連続して印字、特に低画像密度印字がなされ現像ロール上のトナーが消費及び入れ換わりが無くなった場合、トナー帯電分布が拡大し、現像又は転写されない高帯電トナーが現像ロール上に残留する。ここに新たに供給されたトナーとの帯電差及び相互帯電により搬送不良及び現像不良が発生し、結果として濃度ムラが発生することを本発明者らは見いだした。
また、二成分現像方式では、キャリアを介して現像ロールにトナーが搬送される。キャリアは磁気的反発力により現像ロールから脱離され、新たなキャリアとトナーとが供給されるため、トナーの帯電が安定し、当該濃度ムラが発生するという問題は生じ得ず、非磁性一成分現像方式特有の問題である。
本発明者らが鋭意検討を行った結果、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きい非磁性一成分トナーとすることにより、濃度ムラの少ない画像を得ることができることを本発明者らは見いだした。
また、二成分現像方式では、キャリアを介して現像ロールにトナーが搬送される。キャリアは磁気的反発力により現像ロールから脱離され、新たなキャリアとトナーとが供給されるため、トナーの帯電が安定し、当該濃度ムラが発生するという問題は生じ得ず、非磁性一成分現像方式特有の問題である。
本発明者らが鋭意検討を行った結果、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きい非磁性一成分トナーとすることにより、濃度ムラの少ない画像を得ることができることを本発明者らは見いだした。
その詳細な機構は明らかではないが、トナー表面に露出した結晶性樹脂部に選択的に樹脂粒子が埋没するので、従来の処方と比較して樹脂粒子の分散がよく（ドメインが小さく）帯電活性サイトが多く存在するので所望の帯電レベルを得ることができると共に、トナー表面での分極を抑制できシャープな帯電分布となると推定される。また、他のトナー構成材料と比較して電荷漏洩性が高い結晶性樹脂が帯電サイトとして機能する樹脂粒子近傍に存在することにより、連続出力時、特に低画像密度の連続出力時のように現像ロール上でトナーの入れ替えが無い場合であっても、過度な高帯電トナーの生成を抑制でき、現像／転写され難い高帯電トナーが生成されず、例えば、低画像密度の連続出力後に画像密度の高いハーフトーン画像を出力しても画像濃度低下を生じることがなく、本実施形態の非磁性一成分トナーを用いることにより、濃度ムラの少ない画像を得ることができると推定される。
（トナー母粒子）
（１）結着樹脂
トナー母粒子が含有する結着樹脂としては、結晶性樹脂を少なくとも含有していれば、特に制限はないが、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体からなる単独重合体、又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体、更にはこれらの混合物が挙げられる。また、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合樹脂、又は、これらと前記ビニル樹脂との混合物や、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。
（１）結着樹脂
トナー母粒子が含有する結着樹脂としては、結晶性樹脂を少なくとも含有していれば、特に制限はないが、例えば、スチレン、パラクロロスチレン、α−メチルスチレン等のスチレン類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチルヘキシル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸ラウリル、メタクリル酸２−エチルヘキシル等のビニル基を有するエステル類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル類；ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルエチルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；エチレン、プロピレン、ブタジエンなどのポリオレフィン類などの単量体からなる単独重合体、又はこれらを２種以上組み合せて得られる共重合体、更にはこれらの混合物が挙げられる。また、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリエーテル樹脂等、非ビニル縮合樹脂、又は、これらと前記ビニル樹脂との混合物や、これらの共存下でビニル系単量体を重合して得られるグラフト重合体等が挙げられる。
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、スチレン−（メタ）アクリル系共重合樹脂は、例えば、スチレン系単量体及び（メタ）アクリル酸系単量体を、単独又は適宜組み合わせて公知の方法により得られる。なお、「（メタ）アクリル」とは、「アクリル」及び「メタクリル」のいずれをも含む表現である。
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、重量平均分子量Ｍｗが２０，０００以上１００，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上３０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。
スチレン樹脂、（メタ）アクリル樹脂及びこれらの共重合樹脂を結着樹脂として使用する場合、重量平均分子量Ｍｗが２０，０００以上１００，０００以下、数平均分子量Ｍｎが２，０００以上３０，０００以下の範囲のものを使用することが好ましい。
これらの中でも、結着樹脂としては、ポリエステル樹脂が好ましい。
本実施形態に使用されるポリエステル樹脂は、ポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合により合成される。なお、本実施形態においては、前記ポリエステル樹脂として市販品を使用してもよいし、適宜合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。更に、これらの無水物やこれらの低級アルキルエステルも挙げられるがこの限りではない。
三価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
更に、前述の脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、エチレン性不飽和二重結合を有するジカルボン酸成分を含有することがより好ましい。エチレン性不飽和二重結合を有するジカルボン酸は、エチレン性不飽和二重結合を介して、ラジカル的に架橋結合させ得る点で定着時のホットオフセットを防ぐために好適に用いられる。このようなジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、３−ヘキセンジオイック酸、３−オクテンジオイック酸等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級エステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でもコストの点で、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。
本実施形態に使用されるポリエステル樹脂は、ポリオール成分とポリカルボン酸成分から重縮合により合成される。なお、本実施形態においては、前記ポリエステル樹脂として市販品を使用してもよいし、適宜合成したものを使用してもよい。
多価カルボン酸成分としては、例えば、シュウ酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ナフタレン−２，６−ジカルボン酸、マロン酸、メサコニン酸等の二塩基酸等の芳香族ジカルボン酸などが挙げられる。更に、これらの無水物やこれらの低級アルキルエステルも挙げられるがこの限りではない。
三価以上のカルボン酸としては、例えば、１，２，４−ベンゼントリカルボン酸、１，２，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカルボン酸等、及びこれらの無水物やこれらの低級アルキルエステルなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
更に、前述の脂肪族ジカルボン酸や芳香族ジカルボン酸の他に、エチレン性不飽和二重結合を有するジカルボン酸成分を含有することがより好ましい。エチレン性不飽和二重結合を有するジカルボン酸は、エチレン性不飽和二重結合を介して、ラジカル的に架橋結合させ得る点で定着時のホットオフセットを防ぐために好適に用いられる。このようなジカルボン酸としては、例えば、マレイン酸、フマル酸、３−ヘキセンジオイック酸、３−オクテンジオイック酸等が挙げられるが、これらに限定されない。また、これらの低級エステル、酸無水物等も挙げられる。これらの中でもコストの点で、フマル酸、マレイン酸等が挙げられる。
多価アルコール成分としては、二価の多価アルコールとしては、ポリオキシプロピレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシエチレン（２．２）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロパン等のビスフェノールＡのアルキレン（炭素数２〜４）オキサイド付加物（平均付加モル数１．５〜６）、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，４−ブタンジオール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール等が挙げられる。
三価以上の多価アルコールとしては、例えば、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
非晶性ポリエステル樹脂（「非結晶性ポリエステル樹脂」ともいう。）では、前記した原料モノマーの中でも、二価以上の第二級アルコール及び／又は二価以上の芳香族カルボン酸化合物が好ましい。二価以上の第二級アルコールとしては、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、グリセロール等が挙げられる。これらの中では、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物が好ましい。
二価以上の芳香族カルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びトリメリット酸が好ましく、テレフタル酸及びトリメリット酸がより好ましい。
三価以上の多価アルコールとしては、例えば、ソルビトール、ペンタエリスリトール、グリセロール、トリメチロールプロパン等が挙げられる。
非晶性ポリエステル樹脂（「非結晶性ポリエステル樹脂」ともいう。）では、前記した原料モノマーの中でも、二価以上の第二級アルコール及び／又は二価以上の芳香族カルボン酸化合物が好ましい。二価以上の第二級アルコールとしては、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物、プロピレングリコール、１，３−ブタンジオール、グリセロール等が挙げられる。これらの中では、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物が好ましい。
二価以上の芳香族カルボン酸化合物としては、テレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸及びトリメリット酸が好ましく、テレフタル酸及びトリメリット酸がより好ましい。
本実施形態のトナーは、トナー母粒子中の結着樹脂として、結晶性樹脂を少なくとも含む。トナー母粒子が結晶性樹脂と一部が表面に露出し埋没した状態の樹脂粒子とを有することにより、電荷漏洩性の高い結晶性樹脂と帯電サイトとして機能する上記樹脂粒子とが協奏的に作用し、連続出力時、特に低画像密度の連続出力時のように現像ロール上でトナーの入れ替えが無い場合であっても、過度な高帯電トナーの生成を抑制でき、現像／転写され難い高帯電トナーが生成されず、濃度ムラの少ない画像を得ることができると推定される。
また、本実施形態のトナーにおいて、トナー母粒子表面の非結晶性樹脂の部分に比べ、トナー母粒子表面の結晶性樹脂の部分に多く樹脂粒子の一部が表面に露出し埋没していることが好ましい。
トナー母粒子中の結着樹脂における結晶性樹脂の含有量は、結着樹脂の全重量に対し、５〜３０重量％であることが好ましく、１０〜２０重量％であることがより好ましく、１０〜１５重量％であることが更に好ましい。上記態様であると、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
また、本実施形態のトナーにおいて、トナー母粒子表面の非結晶性樹脂の部分に比べ、トナー母粒子表面の結晶性樹脂の部分に多く樹脂粒子の一部が表面に露出し埋没していることが好ましい。
トナー母粒子中の結着樹脂における結晶性樹脂の含有量は、結着樹脂の全重量に対し、５〜３０重量％であることが好ましく、１０〜２０重量％であることがより好ましく、１０〜１５重量％であることが更に好ましい。上記態様であると、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
結晶性樹脂としては、帯電性の観点から、結晶性ポリエステル樹脂が好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂では、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとからなることが好ましく、主鎖部分の炭素数が４〜２０である直鎖型ジカルボン酸、直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。直鎖型であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、結晶融点が適度であるため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。また、炭素数が４以上であると、エステル結合濃度が低く、電気抵抗が適度であり、トナー帯電性に優れる。また、２０以下であると、実用上の材料の入手が容易である。前記炭素数としては１４以下であることがより好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂では、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとからなることが好ましく、主鎖部分の炭素数が４〜２０である直鎖型ジカルボン酸、直鎖型脂肪族ジオールがより好ましい。直鎖型であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、結晶融点が適度であるため、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。また、炭素数が４以上であると、エステル結合濃度が低く、電気抵抗が適度であり、トナー帯電性に優れる。また、２０以下であると、実用上の材料の入手が容易である。前記炭素数としては１４以下であることがより好ましい。
結晶性ポリエステルの合成に好適に用いられる脂肪族ジカルボン酸としては、例えば、蓚酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼリン酸、セバシン酸、１，９−ノナンジカルボン酸、１，１０−デカンジカルボン酸、１，１１−ウンデカンジカルボン酸、１，１２−ドデカンジカルボン酸、１，１３−トリデカンジカルボン酸、１，１４−テトラデカンジカルボン酸、１，１６−ヘキサデカンジカルボン酸、１，１８−オクタデカンジカルボン酸など、又は、その低級アルキルエステルや酸無水物が挙げられるが、この限りではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると、セバシン酸、１，１０−デカンジカルボン酸が好ましい。
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
三価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
脂肪族ジオールとしては、具体的には、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘプタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、１，１１−ウンデカンジオール、１，１２−ドデカンジオール、１，１３−トリデカンジオール、１，１４−テトラデカンジオール、１，１８−オクタデカンジオール、１，１４−エイコサンデカンジオールなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。これらのうち、入手容易性を考慮すると１，８−オクタンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカンジオールが好ましい。
三価以上のアルコールとしては、例えば、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどが挙げられる。これらは１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
多価カルボン酸成分のうち、脂肪族ジカルボン酸の含有量が８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましい。脂肪族ジカルボン酸の含有量が８０モル％以上であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、融点が適度であるため、粒子の埋没形態制御性、耐トナーブロッキング性、画像保存性。及び、低温定着性に優れる。
多価アルコール成分のうち、前記脂肪族ジオール成の含有量が８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましい。前記脂肪族ジオール成の含有量が８０モル％以上であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、融点が適度であるため、粒子の埋没形態制御性、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。
多価アルコール成分のうち、前記脂肪族ジオール成の含有量が８０モル％以上であることが好ましく、９０モル％以上であることがより好ましい。前記脂肪族ジオール成の含有量が８０モル％以上であると、ポリエステル樹脂の結晶性に優れ、融点が適度であるため、粒子の埋没形態制御性、耐トナーブロッキング性、画像保存性、及び、低温定着性に優れる。
本実施形態において、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度Ｔｍは、５０〜１００℃であることが好ましく、５０〜９０℃であることがより好ましく、５０〜８０℃であることが更に好ましい。上記範囲であると、粒子の埋没形態制御性、剥離性及び低温定着性に優れ、更にオフセットが低減できるので好ましい。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度の測定には、示差走査熱量計を用い、室温（２０℃）から１８０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１：８７に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。なお、結晶性ポリエステル樹脂は、複数の融解ピークを示す場合があるが、本実施形態においては、最大のピークをもって融解温度とみなす。
ここで、結晶性ポリエステル樹脂の融解温度の測定には、示差走査熱量計を用い、室温（２０℃）から１８０℃まで毎分１０℃の昇温速度で測定を行った時のＪＩＳ Ｋ−７１２１：８７に示す入力補償示差走査熱量測定の融解ピーク温度として求めることができる。なお、結晶性ポリエステル樹脂は、複数の融解ピークを示す場合があるが、本実施形態においては、最大のピークをもって融解温度とみなす。
一方、非結晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３０℃以上であることが好ましく、３０〜１００℃であることがより好ましく、５０〜８０℃であることが更に好ましい。上記範囲であると、使用状態においてガラス状態であるため、画像形成時に受ける熱や圧力によってトナー粒子が凝集することがなく、機内に付着堆積することがなく、長期間にわたって安定した画像形成能が得られる。
ここで、非結晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に規定された方法（ＤＳＣ法）で測定した値のことをいう。
また、本実施形態におけるガラス転移温度の測定は、例えば、示差走査熱量測定法に従い、例えば、「ＤＳＣ−２０」（セイコー電子工業（株）製）によって測定でき、具体的には、試料約１０ｍｇを一定の昇温速度（１０℃／ｍｉｎ）で加熱し、ベースラインと吸熱ピークの傾線との交点よりガラス転移温度が得られる。
ここで、非結晶性ポリエステル樹脂のガラス転移温度は、ＡＳＴＭ Ｄ３４１８−８２に規定された方法（ＤＳＣ法）で測定した値のことをいう。
また、本実施形態におけるガラス転移温度の測定は、例えば、示差走査熱量測定法に従い、例えば、「ＤＳＣ−２０」（セイコー電子工業（株）製）によって測定でき、具体的には、試料約１０ｍｇを一定の昇温速度（１０℃／ｍｉｎ）で加熱し、ベースラインと吸熱ピークの傾線との交点よりガラス転移温度が得られる。
結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、１０，０００〜６０，０００であることが好ましく、１５，０００〜４５，０００であることがより好ましく、２０，０００〜３０，０００であることが更に好ましい。
また、非結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、５，０００〜１００，０００であることが好ましく、１０，０００〜９０，０００であることがより好ましく、２０，０００〜８０，０００であることが更に好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量が、それぞれ上記の数値の範囲内であると、画像強度と定着性が両立されるので好ましい。上記の重量平均分子量は、いずれもテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で得られる。樹脂の分子量はＴＨＦ可溶物をＴＳＫ−ＧＥＬ（ＧＭＨ（東ソー（株）製））等を使用して、ＴＨＦ溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出される。
また、非結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量は、５，０００〜１００，０００であることが好ましく、１０，０００〜９０，０００であることがより好ましく、２０，０００〜８０，０００であることが更に好ましい。
結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性ポリエステル樹脂の重量平均分子量が、それぞれ上記の数値の範囲内であると、画像強度と定着性が両立されるので好ましい。上記の重量平均分子量は、いずれもテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）可溶分のゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法による分子量測定で得られる。樹脂の分子量はＴＨＦ可溶物をＴＳＫ−ＧＥＬ（ＧＭＨ（東ソー（株）製））等を使用して、ＴＨＦ溶媒で測定し、単分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量校正曲線を使用して算出される。
前記結晶性ポリエステル樹脂及び非結晶性ポリエステル樹脂の酸価は、１〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが好ましく、５〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることがより好ましく、８〜５０ｍｇＫＯＨ／ｇであることが更に好ましい。上記範囲であると、定着特性及び帯電安定性に優れるので好ましい。
なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調製等の目的で、酢酸、安息香酸等の一価の酸や、シクロヘキサノールベンジルアルコール等の一価のアルコールも用いられる。
なお、必要に応じて、酸価や水酸基価の調製等の目的で、酢酸、安息香酸等の一価の酸や、シクロヘキサノールベンジルアルコール等の一価のアルコールも用いられる。
ポリエステル樹脂の製造方法としては、特に制限はなく、酸成分とアルコール成分とを反応させる一般的なポリエステル重合法で製造することができ、例えば、直接重縮合、エステル交換法等が挙げられ、モノマーの種類によって使い分けて製造する。また、金属触媒やブレンステッド酸触媒等の重縮合触媒を使用することが好ましい。
ポリエステル樹脂は、上記多価アルコールと多価カルボン酸を常法に従って縮合反応させることによって製造してもよい。例えば、上記多価アルコールと多価カルボン酸、必要に応じて触媒を入れ、温度計、撹拌器、流下式コンデンサを備えた反応容器に配合し、不活性ガス（窒素ガス等）の存在下、１５０℃〜２５０℃で加熱し、副生する低分子化合物を連続的に反応系外に除去し、所定の酸価や分子量に達した時点で反応を停止させ、冷却し、目的とする反応物を取得することによって製造される。
ポリエステル樹脂は、上記多価アルコールと多価カルボン酸を常法に従って縮合反応させることによって製造してもよい。例えば、上記多価アルコールと多価カルボン酸、必要に応じて触媒を入れ、温度計、撹拌器、流下式コンデンサを備えた反応容器に配合し、不活性ガス（窒素ガス等）の存在下、１５０℃〜２５０℃で加熱し、副生する低分子化合物を連続的に反応系外に除去し、所定の酸価や分子量に達した時点で反応を停止させ、冷却し、目的とする反応物を取得することによって製造される。
結着樹脂のガラス転移温度は、４０℃以上８０℃以下の範囲にあることが好ましい。ガラス転移温度が上記範囲であることにより、最低定着温度が維持されやすくなる。
トナー母粒子における結着樹脂の含有量としては、特に制限はないが、トナーの全重量に対して、１０〜９５重量％であることが好ましく、２５〜９０重量％であることがより好ましく、４５〜８５重量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、定着性、帯電特性等に優れる。
トナー母粒子における結着樹脂の含有量としては、特に制限はないが、トナーの全重量に対して、１０〜９５重量％であることが好ましく、２５〜９０重量％であることがより好ましく、４５〜８５重量％であることが更に好ましい。上記範囲であると、定着性、帯電特性等に優れる。
（２）着色剤
本実施形態において、得られる画像の着色を目的として、トナー母粒子は着色剤を含有する。
着色剤としては、公知のものを用いることができ、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透過性、トナー中での分散性等の観点から任意に選択すればよい。
着色剤は、染料であっても顔料であってもよいが、耐光性や耐水性の観点から、顔料であることが好ましい。また、着色剤は有色着色剤に限定されるものではなく、白色着色剤、金属色を呈する着色剤であってもよい。
本実施形態において、得られる画像の着色を目的として、トナー母粒子は着色剤を含有する。
着色剤としては、公知のものを用いることができ、色相角、彩度、明度、耐候性、ＯＨＰ透過性、トナー中での分散性等の観点から任意に選択すればよい。
着色剤は、染料であっても顔料であってもよいが、耐光性や耐水性の観点から、顔料であることが好ましい。また、着色剤は有色着色剤に限定されるものではなく、白色着色剤、金属色を呈する着色剤であってもよい。
例えばシアントナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１５：１、同１５：２、同１５：３、同１５：４、同１５：６、同１６、同１７、同２３、同６０、同６５、同７３、同８３、同１８０、Ｃ．Ｉ．バットシアン１、同３、同２０等や、紺青、コバルトブルー、アルカリブルーレーキ、フタロシアニンブルー、無金属フタロシアニンブルー、フタロシアニンブルーの部分塩素化物、ファーストスカイブルー、インダスレンブルーＢＣのシアン顔料、Ｃ．Ｉ．ソルベントシアン７９、１６２等のシアン染料などが用いられる。
マゼンタトナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同７０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同１８５、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが用いられる。
イエロートナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９３、同９７、同１２８、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが用いられる。
また、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などが用いられる。また、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー顔料を混合して、ブラックトナーとしてもよい。
着色剤としては、表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用してもよい。上記着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等のカラートナーが調製される。
マゼンタトナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１、同２、同３、同４、同５、同６、同７、同８、同９、同１０、同１１、同１２、同１３、同１４、同１５、同１６、同１７、同１８、同１９、同２１、同２２、同２３、同３０、同３１、同３２、同３７、同３８、同３９、同４０、同４１、同４８、同４９、同７０、同５１、同５２、同５３、同５４、同５５、同５７、同５８、同６０、同６３、同６４、同６８、同８１、同８３、同８７、同８８、同８９、同９０、同１１２、同１１４、同１２２、同１２３、同１６３、同１８４、同１８５、同２０２、同２０６、同２０７、同２０９、同２３８等、ピグメントバイオレット１９のマゼンタ顔料や、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１、同３、同８、同２３、同２４、同２５、同２７、同３０、同４９、同８１、同８２、同８３、同８４、同１００、同１０９、同１２１、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド９、Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１、同２、同９、同１２、同１３、同１４、同１５、同１７、同１８、同２２、同２３、同２４、同２７、同２９、同３２、同３４、同３５、同３６、同３７、同３８、同３９、同４０等のマゼンタ染料等、ベンガラ、カドミウムレッド、鉛丹、硫化水銀、カドミウム、パーマネントレッド４Ｒ、リソールレッド、ピラゾロンレッド、ウオッチングレッド、カルシウム塩、レーキレッドＤ、ブリリアントカーミン６Ｂ、エオシンレーキ、ロータミンレーキＢ、アリザリンレーキ、ブリリアントカーミン３Ｂなどが用いられる。
イエロートナーにおいては、その着色剤として、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、同３、同１５、同１６、同１７、同７４、同９３、同９７、同１２８、同１５５、同１８０、同１８５、同１３９等のイエロー顔料などが用いられる。
また、ブラックトナーにおいては、その着色剤として、例えば、カーボンブラック、活性炭、チタンブラック、磁性粉、Ｍｎ含有の非磁性粉などが用いられる。また、イエロー、マゼンタ、シアン、レッド、グリーン、ブルー顔料を混合して、ブラックトナーとしてもよい。
着色剤としては、表面処理された着色剤を使用したり、顔料分散剤を使用してもよい。上記着色剤の種類を選択することにより、イエロートナー、マゼンタトナー、シアントナー、ブラックトナー等のカラートナーが調製される。
着色剤の使用量は、特に制限はないが、トナー母粒子１００重量部に対して、０．１〜２０重量部であることが好ましく、０．５〜１５重量部であることがより好ましい。また、着色剤として、これらの顔料や染料等を１種単独で使用する、又は、２種以上を併せて使用することができる。
なお、本実施形態において、着色剤を含有しないクリアトナー（透明トナー）を含むトナーセットとしてカラー画像を形成してもよい。光沢付与が望まれるカラートナー像に対し、その上ないし周辺に転写定着することで良好な光沢画像を得るためのクリアトナーとして好適に使用される。
（３）離型剤
本実施形態において、トナー母粒子は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤の具体例としては、例えば、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が好ましいが、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベフェニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、或いは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
本実施形態において、トナー母粒子は離型剤を含有することが好ましい。
離型剤の具体例としては、例えば、エステルワックス、ポリエチレン、ポリプロピレン又はポリエチレンとポリプロピレンの共重合物が好ましいが、ポリグリセリンワックス、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、カルナウバワックス、サゾールワックス、モンタン酸エステルワックス、脱酸カルナバワックス、パルミチン酸、ステアリン酸、モンタン酸、ブランジン酸、エレオステアリン酸、バリナリン酸などの不飽和脂肪酸類、ステアリルアルコール、アラルキルアルコール、ベフェニルアルコール、カルナウビルアルコール、セリルアルコール、メリシルアルコール、或いは更に長鎖のアルキル基を有する長鎖アルキルアルコール類などの飽和アルコール類；ソルビトールなどの多価アルコール類；リノール酸アミド、オレイン酸アミド、ラウリン酸アミドなどの脂肪酸アミド類；メチレンビスステアリン酸アミド、エチレンビスカプリン酸アミド、エチレンビスラウリン酸アミド、ヘキサメチレンビスステアリン酸アミドなどの飽和脂肪酸ビスアミド類、エチレンビスオレイン酸アミド、ヘキサメチレンビスオレイン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルアジピン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジオレイルセバシン酸アミドなどの不飽和脂肪酸アミド類；ｍ−キシレンビスステアリン酸アミド、Ｎ，Ｎ’−ジステアリルイソフタル酸アミドなどの芳香族系ビスアミド類；ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸マグネシウムなどの脂肪酸金属塩（一般に金属石けんといわれているもの）；脂肪族炭化水素系ワックスにスチレンやアクリル酸などのビニル系モノマーを用いてグラフト化させたワックス類；ベヘニン酸モノグリセリドなどの脂肪酸と多価アルコールの部分エステル化物；植物性油脂の水素添加などによって得られるヒドロキシル基を有するメチルエステル化合物などが挙げられる。
離型剤は、１種を単独で、又は２種以上を併用してもよい。
離型剤の含有量は、トナー母粒子１００重量部に対して、１〜２０重量部であることが好ましく、３〜１５重量％であることがより好ましい。上記範囲であると、良好な定着及び画質特性の両立が可能である。
離型剤の含有量は、トナー母粒子１００重量部に対して、１〜２０重量部であることが好ましく、３〜１５重量％であることがより好ましい。上記範囲であると、良好な定着及び画質特性の両立が可能である。
（４）その他の成分
本実施形態において、トナー母粒子は上記の成分に加え、その他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、特に制限はなく、帯電制御剤、無機粒子、有機粒子、滑剤、研磨剤等が例示される。
本実施形態において、トナー母粒子は上記の成分に加え、その他の成分を含有していてもよい。その他の成分としては、特に制限はなく、帯電制御剤、無機粒子、有機粒子、滑剤、研磨剤等が例示される。
（樹脂粒子）
本実施形態の非磁性一成分トナーは、トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいトナーである。
図１は、本実施形態の非磁性一成分トナーにおけるトナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっている状態の一例を示す模式図である。
図１において、本実施形態の非磁性一成分トナーにおけるトナー母粒子１１０の表面１０２には、樹脂粒子１０４が結着樹脂１０６に一部露出した状態で埋まっている。樹脂粒子１０４は、トナー母粒子１１０に埋まっている部分１０４ａの最大径Ｌ１が、トナー母粒子表面１０２に露出している部分１０４ｂの最大径Ｌ２よりも大きい。
また、トナー母粒子１１０への樹脂粒子１０４の埋没深さがＬ３である。
なお、結着樹脂１０６の部分には、着色剤（不図示）や離型剤（不図示）等のトナー成分が含まれていてもよいことは言うまでもない。
本実施形態の非磁性一成分トナーは、トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいトナーである。
図１は、本実施形態の非磁性一成分トナーにおけるトナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっている状態の一例を示す模式図である。
図１において、本実施形態の非磁性一成分トナーにおけるトナー母粒子１１０の表面１０２には、樹脂粒子１０４が結着樹脂１０６に一部露出した状態で埋まっている。樹脂粒子１０４は、トナー母粒子１１０に埋まっている部分１０４ａの最大径Ｌ１が、トナー母粒子表面１０２に露出している部分１０４ｂの最大径Ｌ２よりも大きい。
また、トナー母粒子１１０への樹脂粒子１０４の埋没深さがＬ３である。
なお、結着樹脂１０６の部分には、着色剤（不図示）や離型剤（不図示）等のトナー成分が含まれていてもよいことは言うまでもない。
樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径や樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径は、エポキシ樹脂などの包埋剤でトナーを包埋し、ダイヤモンドナイフなどで包埋品の表面をカットし、トナーの断面が十分に確保できる場所まで、カットを続け、測定用サンプルとし、トナー母粒子表面近傍にある埋没している樹脂粒子の最大径を１００粒子以上測定し、粒径が大きい側３０％の粒子を抽出して、平均値をとるものとする。
具体的には、次のような測定方法を好ましく例示できる。
トナーをビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（例えば、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（（株）日立ハイテクノロジーズ製））を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。この観察サンプルを透過型電子顕微鏡（例えばＳ−４８００形電界放出型走査電子顕微鏡（（株）日立製））により倍率２０，０００倍前後でトナーの断面を観察する。トナー母粒子表面近傍にある埋没している樹脂粒子の最大径を１００粒子以上測定し、粒径が大きい側３０％の粒子を抽出して、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径及び樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径をそれぞれ測定し、平均値を計算する。
具体的には、次のような測定方法を好ましく例示できる。
トナーをビスフェノールＡ型液状エポキシ樹脂と硬化剤を用いて包埋したのち、切削用サンプルを作製する。次にダイヤモンドナイフを用いた切削機（例えば、ＬＥＩＣＡウルトラミクロトーム（（株）日立ハイテクノロジーズ製））を用いて−１００℃の下、切削サンプルを切削し、観察用サンプルを作製する。この観察サンプルを透過型電子顕微鏡（例えばＳ−４８００形電界放出型走査電子顕微鏡（（株）日立製））により倍率２０，０００倍前後でトナーの断面を観察する。トナー母粒子表面近傍にある埋没している樹脂粒子の最大径を１００粒子以上測定し、粒径が大きい側３０％の粒子を抽出して、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径及び樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径をそれぞれ測定し、平均値を計算する。
樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径（平均最大径）は、樹脂粒子の粒径（平均一次粒径）に対し、８０〜１００％の長さであることが好ましく、９０〜１００％の長さであることがより好ましく、９５〜１００％の長さであることが更に好ましい。上記範囲であると、樹脂粒子がトナー母粒子表面に十分埋没しており、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
また、樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径（平均最大径）は、樹脂粒子の粒径（平均一次粒径）に対し、５〜５０％の長さであることが好ましく、１０〜５０％の長さであることがより好ましく、２０〜５０％の長さであることが更に好ましい。上記範囲であると、樹脂粒子がトナー母粒子表面に十分露出しており、トナー全体の帯電分布がより狭くなり、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
また、樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径（平均最大径）は、樹脂粒子の粒径（平均一次粒径）に対し、５〜５０％の長さであることが好ましく、１０〜５０％の長さであることがより好ましく、２０〜５０％の長さであることが更に好ましい。上記範囲であると、樹脂粒子がトナー母粒子表面に十分露出しており、トナー全体の帯電分布がより狭くなり、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
更に、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の深さ（平均深さ）は、樹脂粒子の粒径（平均一次粒径）に対し、３０〜９５％の長さであることが好ましく、４０〜９０％の長さであることがより好ましく、５０〜９０％の長さであることが更に好ましい。上記範囲であると、樹脂粒子がトナー母粒子表面に十分埋没かつ露出しており、トナー全体の帯電分布がより狭くなり、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の深さは、例えば、図１に示すようなトナー断面においては、樹脂粒子表面とトナー母粒子表面とが接する２点を結ぶ直線と、トナー母粒子に埋没した樹脂粒子の最深部を通る当該直線と平行な直線との距離を測定し求められる。また、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の深さ（平均深さ）は、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径や樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径と同様な方法により測定される。
樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の深さは、例えば、図１に示すようなトナー断面においては、樹脂粒子表面とトナー母粒子表面とが接する２点を結ぶ直線と、トナー母粒子に埋没した樹脂粒子の最深部を通る当該直線と平行な直線との距離を測定し求められる。また、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の深さ（平均深さ）は、樹脂粒子のトナー母粒子に埋まっている部分の最大径や樹脂粒子のトナー母粒子表面に露出している部分の最大径と同様な方法により測定される。
樹脂粒子の材質としては、特に制限はなく、例えば、ポリスチレン等のスチレン系樹脂；ポリメチルメタクリレート等の（メタ）アクリル樹脂；ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂；メラミン樹脂、尿素樹脂、アゾ染料を分散した樹脂等の窒素原子含有樹脂などが挙げられる。
中でも、（メタ）アクリル樹脂、又は、窒素原子含有樹脂が好ましく、側鎖にシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル樹脂がより好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸シクロヘキシルが更に好ましい。
中でも、（メタ）アクリル樹脂、又は、窒素原子含有樹脂が好ましく、側鎖にシクロアルキル基を有する（メタ）アクリル樹脂がより好ましく、ポリ（メタ）アクリル酸シクロヘキシルが更に好ましい。
また、樹脂粒子は、正帯電性を有する樹脂粒子であることが好ましい。上記態様であると、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
更に、樹脂粒子が正帯電性を有する樹脂粒子である場合、トナー母粒子の結着樹脂は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。上記態様であると、トナー表面における分極が抑制され、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
正帯電性を有する樹脂粒子の材質としては、例えば、窒素原子含有樹脂や（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
また、樹脂粒子の帯電性の制御は、公知の方法により、樹脂粒子を表面処理することにより行ってもよい。
更に、樹脂粒子が正帯電性を有する樹脂粒子である場合、トナー母粒子の結着樹脂は、ポリエステル樹脂であることが好ましい。上記態様であると、トナー表面における分極が抑制され、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
正帯電性を有する樹脂粒子の材質としては、例えば、窒素原子含有樹脂や（メタ）アクリル樹脂が挙げられる。
また、樹脂粒子の帯電性の制御は、公知の方法により、樹脂粒子を表面処理することにより行ってもよい。
樹脂粒子の平均一次粒径としては、１０〜５００ｎｍであることが好ましく、２０〜４００ｎｍであることがより好ましく、４０〜３００ｎｍであることが更に好ましく、４０〜１００ｎｍであることが特に好ましい。上記範囲であると、トナー母粒子表面おける樹脂粒子の埋まり具合の制御が容易であり、濃度ムラのより少ない画像が得られる。
また、樹脂粒子の形状は、特に制限はなく、球状、針状、紡錘状、不定形等、種々の形状であってもよいが、球状であることが好ましい。
樹脂粒子の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法により製造すればよいが、スプレードライ法が好ましく例示される。
また、樹脂粒子の形状は、特に制限はなく、球状、針状、紡錘状、不定形等、種々の形状であってもよいが、球状であることが好ましい。
樹脂粒子の製造方法としては、特に制限はなく、公知の方法により製造すればよいが、スプレードライ法が好ましく例示される。
（外添剤）
本実施形態において、非磁性一成分トナーは、外添剤とを含有することが好ましい。
外添剤としては特に限定されず、公知の外添剤から適宜選択すればよく、無機粒子及び有機粒子が例示されるが、無機粒子であることが好ましい。
本実施形態において、非磁性一成分トナーは、外添剤とを含有することが好ましい。
外添剤としては特に限定されず、公知の外添剤から適宜選択すればよく、無機粒子及び有機粒子が例示されるが、無機粒子であることが好ましい。
無機粒子の材質としては、例えば、シリカ、アルミナ、酸化チタン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化亜鉛、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ灰石、ケイソウ土、塩化セリウム、ベンガラ、酸化クロム、酸化セリウム、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコニウム、炭化ケイ素、窒化ケイ素等が挙げられる。中でも、シリカ粒子や酸化チタン粒子が好ましい。
有機粒子の材質としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等の粒子が挙げられる。
また、これらの無機粒子の表面はトナー流動性及び帯電性などを付与するために予め疎水化処理されていることが好ましい。疎水化処理は、疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等の処理法が挙げられる。疎水化処理剤は特に限定されないが、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
有機粒子の材質としては、例えば、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリフッ化ビニリデン等の粒子が挙げられる。
また、これらの無機粒子の表面はトナー流動性及び帯電性などを付与するために予め疎水化処理されていることが好ましい。疎水化処理は、疎水化処理剤に無機粒子を浸漬する等の処理法が挙げられる。疎水化処理剤は特に限定されないが、例えば、シランカップリング剤、シリコーンオイル、チタネート系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤等が挙げられる。これらは１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
外添剤は、１種単独で使用してもよく、２種以上を併用してもよく、特に限定されないが、２種以上を併用することが好ましく、２種を併用することがより好ましい。
外添剤の体積平均粒径は、１〜２００ｎｍであることが好ましく、５〜１５０ｎｍであることがより好ましく、５〜１２０ｎｍであることが更に好ましい。
外添剤の添加量としては、トナー母粒子１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましく、０．１〜１０重量部であることがより好ましく、０．５〜５重量部であることが更に好ましい。
外添剤の体積平均粒径は、１〜２００ｎｍであることが好ましく、５〜１５０ｎｍであることがより好ましく、５〜１２０ｎｍであることが更に好ましい。
外添剤の添加量としては、トナー母粒子１００重量部に対して、０．０１〜２０重量部であることが好ましく、０．１〜１０重量部であることがより好ましく、０．５〜５重量部であることが更に好ましい。
（トナーの製造方法及びトナー物性）
＜トナー物性＞
トナーの体積平均粒径は、２μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下が更に好ましい。トナーの体積平均粒径が上記範囲であると、流動性に優れ、また、高解像度な画像が得られる。
なお、トナー、トナー母粒子等の粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用いて好適に測定される。この場合、粒子の粒径レベルにより、最適なアパーチャーを用いて測定される。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径を体積Ｄ50v、数Ｄ50pと定義する。体積平均粒径はＤ50vとして算出され、数平均粒径はＤ50pとして算出される。
＜トナー物性＞
トナーの体積平均粒径は、２μｍ以上１２μｍ以下が好ましく、２．５μｍ以上１０μｍ以下がより好ましく、３μｍ以上９μｍ以下が更に好ましい。トナーの体積平均粒径が上記範囲であると、流動性に優れ、また、高解像度な画像が得られる。
なお、トナー、トナー母粒子等の粒子の平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン・コールター社製）を用いて好適に測定される。この場合、粒子の粒径レベルにより、最適なアパーチャーを用いて測定される。粒度分布を基にして分割された粒度範囲（チャネル）に対して体積、数をそれぞれ小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径を体積Ｄ50v、数Ｄ50pと定義する。体積平均粒径はＤ50vとして算出され、数平均粒径はＤ50pとして算出される。
トナー母粒子の形状係数ＳＦ１が、１２５以上１４０以下が好ましく、１２５以上１３５以下がより好ましく、１３０以上１３５以下が更に好ましい。
トナー母粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
・式：形状係数ＳＦ１＝（ＭＬ2／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー母粒子の絶対最大長、Ａはトナー母粒子の投影面積を各々示す。
形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出することができる。すなわち、スライドガラス表面に散布したトナー母粒子の光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個のトナー母粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
トナー母粒子の形状係数ＳＦ１は、下記式により求められる。
・式：形状係数ＳＦ１＝（ＭＬ2／Ａ）×（π／４）×１００
上記式中、ＭＬはトナー母粒子の絶対最大長、Ａはトナー母粒子の投影面積を各々示す。
形状係数ＳＦ１は、主に顕微鏡画像又は走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を、画像解析装置を用いて解析することによって数値化され、例えば、以下のようにして算出することができる。すなわち、スライドガラス表面に散布したトナー母粒子の光学顕微鏡像を、ビデオカメラを通じてルーゼックス画像解析装置に取り込み、１００個のトナー母粒子の最大長と投影面積を求め、上記式によって計算し、その平均値を求めることにより得られる。
＜トナーの製造方法＞
本実施形態において、トナー母粒子の製造方法は、結着樹脂として少なくとも結晶性樹脂を使用する以外に特に制限はなく、公知の方法により製造すればよい。
例えば、結着樹脂、着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤等の成分を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練し、この後、得られた溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で微粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂を乳化させ、形成された分散液と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化凝集法；結着樹脂を得るための単量体、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等；が使用される。また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造を形成する製造方法を行ってもよい。
これらの中でも、本実施態様における非磁性一成分トナー（トナー母粒子）は、混練粉砕法又は乳化凝集法を用いて製造されたトナーであることが好ましい。
本実施形態において、トナー母粒子の製造方法は、結着樹脂として少なくとも結晶性樹脂を使用する以外に特に制限はなく、公知の方法により製造すればよい。
例えば、結着樹脂、着色剤、必要に応じて、離型剤、帯電制御剤等の成分を混合した後、ニーダー、押し出し機などを用いて上記材料を溶融混練し、この後、得られた溶融混錬物を粗粉砕した後、ジェットミル等で微粉砕し、風力分級機により、目的とする粒径のトナー粒子を得る混練粉砕法；混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力又は熱エネルギーにて形状を変化させる方法；結着樹脂を乳化させ、形成された分散液と、着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化凝集法；結着樹脂を得るための単量体、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法；結着樹脂、着色剤、及び、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等；が使用される。また上記方法で得られたトナー粒子をコアにして、更に凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造を形成する製造方法を行ってもよい。
これらの中でも、本実施態様における非磁性一成分トナー（トナー母粒子）は、混練粉砕法又は乳化凝集法を用いて製造されたトナーであることが好ましい。
トナー母粒子に樹脂粒子を一部露出した状態で埋没させる方法としては、トナー母粒子と樹脂粒子とを混合した状態で、衝撃、圧力、剪断等のような機械的な力を与える機械的処理により行う工程を含む方法が好ましい。また、前記機械的処理は、機械的乾式処理であることがより好ましい。
前記機械的乾式処理に使用する装置としては、オングミル（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリタイゼイション（（株）奈良機械製作所製）、クリプトロン（（株）アーステクニカ製）、ノビルタ（ホソカワミクロン（株）製）が特に好適に挙げられる。また、撹拌羽根の周速、撹拌時間、トナー母粒子及び樹脂粒子のガラス転移温度と撹拌時の装置内温度を制御することで本実施形態のトナーを得ることができる。
前記機械的乾式処理に使用する装置としては、オングミル（ホソカワミクロン（株）製）、ハイブリタイゼイション（（株）奈良機械製作所製）、クリプトロン（（株）アーステクニカ製）、ノビルタ（ホソカワミクロン（株）製）が特に好適に挙げられる。また、撹拌羽根の周速、撹拌時間、トナー母粒子及び樹脂粒子のガラス転移温度と撹拌時の装置内温度を制御することで本実施形態のトナーを得ることができる。
外添剤をトナー母粒子へ外添する方法としては、特に制限はなく、公知の方法を用いることができる。具体的には例えば、Ｖブレンダー、ヘンシェルミキサー等の混合機を用いて乾式でトナー母粒子表面に付着する方法、外添剤を液体に分散させた後、スラリー状態のトナーに添加し乾燥させ表面に付着する方法、又は、湿式方法として、乾燥トナーにスラリーをスプレーしながら乾燥する方法が挙げられる。
２．静電荷像現像剤
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の非磁性一成分トナーを少なくとも含有すする。必要に応じて、他の公知の成分を含有していてもよい。
また、本実施形態の静電荷像現像剤は、非磁性一成分現像剤であり、非磁性一成分接触現像方式による静電荷像現像剤として好適に用いることができ、また、クリーナレス（現像同時クリーニング）方式を用いた画像形成装置に用いることが特に好ましい。
本実施形態の静電荷像現像剤は、本実施形態の非磁性一成分トナーを少なくとも含有すする。必要に応じて、他の公知の成分を含有していてもよい。
また、本実施形態の静電荷像現像剤は、非磁性一成分現像剤であり、非磁性一成分接触現像方式による静電荷像現像剤として好適に用いることができ、また、クリーナレス（現像同時クリーニング）方式を用いた画像形成装置に用いることが特に好ましい。
３．プロセスカートリッジ、画像形成方法及び画像形成装置
本実施形態の画像形成方法は、像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、現像ロール上に現像剤層を形成し、前記像保持体に接触して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、前記被転写体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含み、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
また、本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成させる露光手段と、前記静電潜像を、トナーを含む現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
本実施形態の画像形成方法は、像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程と、現像ロール上に現像剤層を形成し、前記像保持体に接触して静電潜像を現像してトナー像を形成する現像工程と、前記トナー像を被転写体に転写する転写工程と、前記被転写体に前記トナー像を定着する定着工程と、を含み、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
また、本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体の表面を帯電する帯電手段と、帯電された前記像保持体の表面に静電潜像を形成させる露光手段と、前記静電潜像を、トナーを含む現像剤によりトナー像として現像する現像手段と、前記像保持体の表面に形成された前記トナー像を被転写体の表面に転写する転写手段と、前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーが本実施形態の非磁性一成分トナー、又は、前記現像剤が本実施形態の静電荷像現像剤であることを特徴とする。
前記各工程及び各手段は、それ自体一般的であり、例えば、特開２０１２−２０３３６９号公報等に記載されている。なお、本実施形態の画像形成方法は、それ自体公知のコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施することができる。
前記潜像形成工程は、像保持体（感光体）上に静電潜像を形成する工程である。
前記現像工程は、現像剤保持体上の現像剤層により前記静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程である。前記現像剤層としては、本実施形態の静電荷像現像トナーを含んでいれば特に制限はない。
前記転写工程は、前記トナー画像を被転写体上に転写する工程である。また、転写工程における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
前記定着工程では、例えば、加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により、転写紙上に転写したトナー像を定着して複写画像を形成する方式が挙げられる。
被記録媒体としては、公知のものを使用することができ、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される紙、ＯＨＰシート等が挙げられ、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を好適に使用することができる。
本実施形態の画像形成方法は、像保持体上に残留する静電荷像現像剤を除去するクリーニング工程を有していてもよいが、クリーニング工程を有しないことが好ましい。
前記現像工程は、現像剤保持体上の現像剤層により前記静電潜像を現像してトナー画像を形成する工程である。前記現像剤層としては、本実施形態の静電荷像現像トナーを含んでいれば特に制限はない。
前記転写工程は、前記トナー画像を被転写体上に転写する工程である。また、転写工程における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
前記定着工程では、例えば、加熱ローラの温度を一定温度に設定した加熱ローラ定着器により、転写紙上に転写したトナー像を定着して複写画像を形成する方式が挙げられる。
被記録媒体としては、公知のものを使用することができ、例えば、電子写真方式の複写機、プリンター等に使用される紙、ＯＨＰシート等が挙げられ、例えば、普通紙の表面を樹脂等でコーティングしたコート紙、印刷用のアート紙等を好適に使用することができる。
本実施形態の画像形成方法は、像保持体上に残留する静電荷像現像剤を除去するクリーニング工程を有していてもよいが、クリーニング工程を有しないことが好ましい。
本実施形態の画像形成方法においては、更にリサイクル工程をも含む態様でもよい。前記リサイクル工程は、前記クリーニング工程において回収した静電荷像現像トナーを現像剤層に移す工程である。このリサイクル工程を含む態様の画像形成方法は、トナーリサイクルシステムタイプのコピー機、ファクシミリ機等の画像形成装置を用いて実施される。また、クリーニング工程を省略し、現像と同時にトナーを回収する態様のリサイクルシステムに適用してもよい。
本実施形態の画像形成装置は、像保持体と、前記像保持体を帯電させる帯電手段と、帯電した前記像保持体を露光して該像保持体上に静電潜像を形成させる露光手段と、トナーを含む現像剤により前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、前記トナー像を前記像保持体から被転写体に転写する転写手段と、前記被転写体の表面に転写された前記トナー像を定着する定着手段と、を有し、前記トナーを含む現像剤は、本実施形態の静電荷像現像トナーを含むことが好ましい。
なお、本実施形態の画像形成装置は、上記のような像保持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段を少なくとも含むものであれば特に限定はされないが、その他必要に応じて、除電手段等を含んでいてもよい。
前記転写手段では、中間転写体を用いて２回以上の転写を行ってもよい。また、転写手段における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
なお、本実施形態の画像形成装置は、上記のような像保持体と、帯電手段と、露光手段と、現像手段と、転写手段と、定着手段を少なくとも含むものであれば特に限定はされないが、その他必要に応じて、除電手段等を含んでいてもよい。
前記転写手段では、中間転写体を用いて２回以上の転写を行ってもよい。また、転写手段における被転写体としては、中間転写体や紙等の被記録媒体が例示できる。
前記像保持体、及び、前記の各手段は、前記の画像形成方法の各工程で述べた構成を好ましく用いることができる。前記の各手段は、いずれも画像形成装置において公知の手段が利用できる。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した構成以外の手段や装置等を含むものであってもよい。また、本実施形態の画像形成装置は、前記した手段のうちの複数を同時に行ってもよい。
非磁性一成分現像剤を用いて現像する画像形成装置の一例について、図２及び図３を用いて以下に説明する。
図２は、本実施の形態の画像形成方法により画像を形成するための、タンデム方式の画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置１００は、ハウジング５０内において４つの電子写真感光体（像保持体）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが中間転写ベルト２０に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙは、例えば、電子写真感光体１Ｙがイエロー、電子写真感光体１Ｍがマゼンタ、電子写真感光体１Ｃがシアン、電子写真感光体１Ｋがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。
図２は、本実施の形態の画像形成方法により画像を形成するための、タンデム方式の画像形成装置の構成例を示す概略図である。図示した画像形成装置１００は、ハウジング５０内において４つの電子写真感光体（像保持体）１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋが中間転写ベルト２０に沿って相互に並列に配置されている。電子写真感光体１Ｋ、１Ｃ、１Ｍ、１Ｙは、例えば、電子写真感光体１Ｙがイエロー、電子写真感光体１Ｍがマゼンタ、電子写真感光体１Ｃがシアン、電子写真感光体１Ｋがブラックの色からなる画像をそれぞれ形成することが可能である。
電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋのそれぞれは所定の方向（紙面上は反時計回り）に回転可能であり、その回転方向に沿って帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ、現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ、が配置されている。この場合には、それぞれの電子写真感光体と現像装置が同一のユニットすなわち、プロセスカートリッジとして装着できるように構成されている。１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋはそれぞれ中間転写ベルト２０を介して電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋに当接している。
更に、ハウジング５０内の所定の位置には露光装置３が配置されており、露光装置３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写の各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト２０上に重ねて転写される。
ここで、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を印加し、感光体表面を予め定められた電位に帯電させるものである（帯電工程）。なお、本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム又は帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロン又はスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
更に、ハウジング５０内の所定の位置には露光装置３が配置されており、露光装置３から出射された光ビームを帯電後の電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に照射することが可能となっている。これにより、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの回転工程において帯電、露光、現像、１次転写の各工程が順次行われ、各色のトナー像が中間転写ベルト２０上に重ねて転写される。
ここで、帯電ロール２Ｙ、２Ｍ、２Ｃ、２Ｋは、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に導電性部材（帯電ロール）を接触させて感光体に電圧を印加し、感光体表面を予め定められた電位に帯電させるものである（帯電工程）。なお、本実施形態において示した帯電ロールの他、帯電ブラシ、帯電フィルム又は帯電チューブなどを用いて接触帯電方式による帯電を行ってもよい。また、コロトロン又はスコロトロンを用いた非接触方式による帯電を行ってもよい。
露光装置３としては、電子写真感光体１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋの表面に、半導体レーザー、ＬＥＤ（ｌｉｇｈｔ ｅｍｉｔｔｉｎｇ ｄｉｏｄｅ）、液晶シャッター等の光源を所望の像様に露光できる光学系装置等を用いることができる。
現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、後述する非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに、像保持体上のトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像保持体から中間転写ベルト２０へ各色のトナーが順次１次転写される。
現像装置４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋには、後述する非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を接触させて現像する一般的な現像装置を用いて行うことができる（現像工程）。そのような現像装置としては、非磁性一成分トナー又は非磁性一成分現像剤を用いる限り特に制限はなく、目的に応じて適宜公知のものを選択することができる。一次転写工程では、１次転写ロール５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋに、像保持体上のトナーと逆極性の１次転写バイアスが印加されることで、像保持体から中間転写ベルト２０へ各色のトナーが順次１次転写される。
中間転写ベルト２０は駆動ロール２２、バックアップロール２４により所定の張力をもって支持されており、これらのロールの回転によりたわみを生じることなく回転可能となっている。また、２次転写ロール２６は、中間転写ベルト２０を介してバックアップロール２４と当接するように配置されている。
２次転写ロール２６に、中間転写ベルト２０上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト２０から被記録媒体Ｐへトナーが２次転写される。バックアップロール２４と２次転写ロール２６との間を通った中間転写ベルト２０は、例えば駆動ロール２２の近傍に配置されたクリーニングブレードを有するクリーニングユニット３０或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング５０内の所定の位置にはトレイ（被記録媒体トレイ）４０が設けられており、トレイ４０内の紙などの被記録媒体Ｐが移送ロール３０により中間転写ベルト２０と２次転写ロール２６との間、更には相互に当接する２個の定着ロール２８の間に順次移送された後、ハウジング５０の外部に排紙される。また、本実施形態の画像形成装置は、クリーニングユニット３０を有しない装置がより好適に挙げられる。
２次転写ロール２６に、中間転写ベルト２０上のトナーと逆極性の２次転写バイアスが印加されることで、中間転写ベルト２０から被記録媒体Ｐへトナーが２次転写される。バックアップロール２４と２次転写ロール２６との間を通った中間転写ベルト２０は、例えば駆動ロール２２の近傍に配置されたクリーニングブレードを有するクリーニングユニット３０或いは、除電器（不図示）により清浄面化された後、次の画像形成プロセスに繰り返し供される。また、ハウジング５０内の所定の位置にはトレイ（被記録媒体トレイ）４０が設けられており、トレイ４０内の紙などの被記録媒体Ｐが移送ロール３０により中間転写ベルト２０と２次転写ロール２６との間、更には相互に当接する２個の定着ロール２８の間に順次移送された後、ハウジング５０の外部に排紙される。また、本実施形態の画像形成装置は、クリーニングユニット３０を有しない装置がより好適に挙げられる。
次に、現像装置について詳述する。
図３に示すように、現像装置４は、不図示の駆動源によって矢印Ａ方向に回転可能な像保持体１と当接するように配置され、像保持体（感光体）１の回転に伴い矢印Ｂ方向に従動回転可能な現像ロール５２と、現像ロール５２に接続されたバイアス電源５４と、現像ロール５２の回転方向において現像ロール５２と像保持体１との当接部よりも下流側の位置に、現像ロール５２に圧接するように配置され、現像ロール５２の回転に対して逆行するように矢印Ｃ方向に回転可能な現像剤かき取り部材５６と、現像ロール５２の回転方向において、現像ロール５２と現像剤かき取り部材５６との圧接部よりも下流側且つ現像ロール５２と像保持体１との当接部の上流側の位置に、現像ロール５２に当接するように配置されたトナー層規制部材５８と、現像ロール５２の像保持体１が配置された側と反対側に位置し、現像ロール５２が配置された側に開口部を有する筐体６２と、筐体６２内に配置されたアジテーター６０とから構成される。
図３に示すように、現像装置４は、不図示の駆動源によって矢印Ａ方向に回転可能な像保持体１と当接するように配置され、像保持体（感光体）１の回転に伴い矢印Ｂ方向に従動回転可能な現像ロール５２と、現像ロール５２に接続されたバイアス電源５４と、現像ロール５２の回転方向において現像ロール５２と像保持体１との当接部よりも下流側の位置に、現像ロール５２に圧接するように配置され、現像ロール５２の回転に対して逆行するように矢印Ｃ方向に回転可能な現像剤かき取り部材５６と、現像ロール５２の回転方向において、現像ロール５２と現像剤かき取り部材５６との圧接部よりも下流側且つ現像ロール５２と像保持体１との当接部の上流側の位置に、現像ロール５２に当接するように配置されたトナー層規制部材５８と、現像ロール５２の像保持体１が配置された側と反対側に位置し、現像ロール５２が配置された側に開口部を有する筐体６２と、筐体６２内に配置されたアジテーター６０とから構成される。
なお、トナー層規制部材５８は、筐体６２の開口部を閉鎖するように、その一旦が筐体６２の開口部に固定されている。また、筐体６２の開口部のトナー層規制部材５８が取り付けられている側（開口部上側）と反対側（開口部下側）は、現像ロール５２や現像剤かき取り部材５６の下側を覆うように構成されている。ここで、現像剤（静電荷像現像剤）６４は、筐体６２の下側に堆積するように配置されており、現像ロール５２の下側と筐体６２の開口部下側との間の空間を隙間なく満たすと共に、現像剤かき取り部材５６を覆うように堆積している。また、現像剤６４は筐体６２内に設けられたアジテーター６０により、適宜、筐体６２内部から、現像ロール１が配置された筐体６２開口部側へと供給されるようになっている。
現像に際しては、まず、筐体６２内の現像剤６４が、アジテーター６０から現像剤かき取り部材５６により現像ロール５２表面に供給される。次に、現像ロール５２表面に付着した現像剤６４が、トナー層規制部材５８によって、現像ロール５２表面に均一な厚みのトナー層を形成するように付着する。続いて、静電潜像（不図示）が形成された像保持体１表面と、バイアス電源５４によりバイアス電圧が印加された現像ロール５２との間の電位差に応じて、現像ロール５２表面に付着している現像剤６４中の非磁性一成分トナーが、像保持体１側に移着し、静電潜像が現像される。なお、現像を終えた後の現像ロール５２表面に残留している現像剤６４は、現像剤かき取り部材５６によってかき取られる。
また、本実施形態において、像保持体の外添剤を、現像ロールを介して現像装置に回収するクリーニング工程を更に含むことが好ましい。図３を参照して説明すれば、本実施形態において転写工程後に像保持体１に残留する外添剤（不図示）は、像保持体１と現像ロール５２との接触により、現像ロール５２へと移行し、現像装置４に回収されることが好ましい。これにより、像保持体のクリーニング手段やクリーニング工程を別途設けることなく、像保持体の転写残トナーがクリーニングされる。
なお、上記のクリーニング工程において、感光体上の転写残トナーも現像ロールを介して現像装置に回収されることが好ましい。
なお、上記のクリーニング工程において、感光体上の転写残トナーも現像ロールを介して現像装置に回収されることが好ましい。
本実施形態において、像保持体と現像ロールとは図３に示すように、順方向に回転しながら接触することが好ましい。順方向に回転しながら接触することにより、接触時間をより多くすることができる。
また、このとき、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍〜２．５倍であることが好ましい。すなわち、像保持体の回転速度を１としたとき、現像ロールの回転速度が１．１〜２．５であることが好ましい。現像ロールの回転速度を像保持体の回転速度よりも速くすることにより、現像量（感光体に移行する非磁性一成分トナーの量）を増やすことができるので好ましい。
像保持体に対する現像ロールの相対速度は、１．１倍〜２．５倍であることが好ましく、１．１５倍〜２．０倍であることがより好ましく、１．２倍〜１．８倍であることが更に好ましい。
また、このとき、像保持体に対する現像ロールの相対速度が１．１倍〜２．５倍であることが好ましい。すなわち、像保持体の回転速度を１としたとき、現像ロールの回転速度が１．１〜２．５であることが好ましい。現像ロールの回転速度を像保持体の回転速度よりも速くすることにより、現像量（感光体に移行する非磁性一成分トナーの量）を増やすことができるので好ましい。
像保持体に対する現像ロールの相対速度は、１．１倍〜２．５倍であることが好ましく、１．１５倍〜２．０倍であることがより好ましく、１．２倍〜１．８倍であることが更に好ましい。
本実施形態において、画像形成装置は、プロセスカートリッジを備えることが好ましい。すなわち、それぞれの電子写真感光体と現像装置がプロセスカートリッジとして装着できるように構成されていることが好ましい。
本実施形態のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱され、本実施形態の静電荷像現像剤を収容し、かつ像保持体の表面に形成された静電潜像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とする。
本実施形態のプロセスカートリッジは、画像形成装置に着脱され、本実施形態の静電荷像現像剤を収容し、かつ像保持体の表面に形成された静電潜像を前記静電荷像現像剤により現像してトナー像を形成する現像手段を備えることを特徴とする。
以下に実施例を参照して本実施態様について更に説明するが、本実施態様はこれらの実施例により限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」及び「％」は「重量部」及び「重量％」を表す。
＜トナー及びトナー母粒子の体積平均粒径の測定方法＞
トナー及びトナー母粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン−コールター社製）を用いて測定した。電解液としては、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用した。
測定法としては、まず、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを前記電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定した。測定する粒子数は５０，０００とした。
測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、重量又は体積について小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径をそれぞれ重量平均粒径又は体積平均粒径と定義する。
トナー及びトナー母粒子の体積平均粒径は、コールターマルチサイザーＩＩ（ベックマン−コールター社製）を用いて測定した。電解液としては、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（ベックマン−コールター社製）を使用した。
測定法としては、まず、分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウムの５％水溶液２ｍｌ中に、測定試料を０．５ｍｇ以上５０ｍｇ以下加え、これを前記電解液１００ｍｌ以上１５０ｍｌ以下中に添加した。この測定試料を懸濁させた電解液を超音波分散器で約１分間分散処理を行い、前記コールターマルチサイザーＩＩにより、アパーチャー径が１００μｍのアパーチャーを用いて、粒径が２．０μｍ以上６０μｍ以下の範囲の粒子の粒度分布を測定した。測定する粒子数は５０，０００とした。
測定された粒度分布を、分割された粒度範囲（チャンネル）に対し、重量又は体積について小径側から累積分布を描き、累積５０％となる粒径をそれぞれ重量平均粒径又は体積平均粒径と定義する。
＜分子量の測定＞
分子量の測定には、ゲル・パーミュエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって以下に記す条件で重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎを測定した。温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎分１．２ｍｌの流速で流し、濃度０．２ｇ／２０ｍｌのテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３ｍｇ注入し測定を行う。試料の分子量測定にあたっては、当該試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作製された検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。なお、測定結果の信頼性は、上述の測定条件で行ったＮＢＳ７０６ポリスチレン標準試料が、
重量平均分子量Ｍｗ＝２８．８×１０4
数平均分子量Ｍｎ＝１３．７×１０4
となることにより確認することができる。
また、ＧＰＣのカラムとしては、前記条件を満足するＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東ソー（株）製）等を用いた。
分子量の測定には、ゲル・パーミュエーション・クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって以下に記す条件で重量平均分子量Ｍｗ及び数平均分子量Ｍｎを測定した。温度４０℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）を毎分１．２ｍｌの流速で流し、濃度０．２ｇ／２０ｍｌのテトラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３ｍｇ注入し測定を行う。試料の分子量測定にあたっては、当該試料の有する分子量が数種の単分散ポリスチレン標準試料により、作製された検量線の分子量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含される測定条件を選択する。なお、測定結果の信頼性は、上述の測定条件で行ったＮＢＳ７０６ポリスチレン標準試料が、
重量平均分子量Ｍｗ＝２８．８×１０4
数平均分子量Ｍｎ＝１３．７×１０4
となることにより確認することができる。
また、ＧＰＣのカラムとしては、前記条件を満足するＴＳＫ−ＧＥＬ、ＧＭＨ（東ソー（株）製）等を用いた。
＜分散液中の粒子及び樹脂粒子の平均粒径の測定＞
分散液中の粒子や樹脂粒子の平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ−９２０）により測定した。
分散液中の粒子や樹脂粒子の平均粒径は、レーザー回析式粒度分布測定装置（（株）堀場製作所製、ＬＡ−９２０）により測定した。
＜樹脂分散液中の樹脂粒子、又は、樹脂のガラス転移点の測定＞
樹脂のガラス転移温度Ｔｇの測定には、示差走査熱量計（（株）島津製作所製、ＤＳＣ５０）を用いた。
樹脂のガラス転移温度Ｔｇの測定には、示差走査熱量計（（株）島津製作所製、ＤＳＣ５０）を用いた。
（実施例１）
＜樹脂粒子１の作製＞
アニオン製活性剤ダウファックス（ダウケミカル（株）製）０．２重量部をイオン交換水５０重量部に溶解したものをフラスコ中に収容し、メタクリル酸シクロヘキシル１００重量部を添加して分散し乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら過硫酸アンモニウム０．６重量部を溶解したイオン交換水５重量部を投入した。次いで系内を十分窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながら、オイルバスで系内が７０℃になるまで加熱し、乳化重合を行った。得られた樹脂分散液を濾過し、凍結乾燥を行うことでポリメタクリル酸シクロヘキシルを得た。
ポリメタクリル酸シクロヘキシル１０部を、トルエン９０部に溶解しスプレードライにより噴霧し、平均一次粒径が７０ｎｍである樹脂粒子１を得た。
＜樹脂粒子１の作製＞
アニオン製活性剤ダウファックス（ダウケミカル（株）製）０．２重量部をイオン交換水５０重量部に溶解したものをフラスコ中に収容し、メタクリル酸シクロヘキシル１００重量部を添加して分散し乳化して、１０分間ゆっくりと撹拌・混合しながら過硫酸アンモニウム０．６重量部を溶解したイオン交換水５重量部を投入した。次いで系内を十分窒素で置換した後、フラスコを撹拌しながら、オイルバスで系内が７０℃になるまで加熱し、乳化重合を行った。得られた樹脂分散液を濾過し、凍結乾燥を行うことでポリメタクリル酸シクロヘキシルを得た。
ポリメタクリル酸シクロヘキシル１０部を、トルエン９０部に溶解しスプレードライにより噴霧し、平均一次粒径が７０ｎｍである樹脂粒子１を得た。
＜非結晶性ポリエステル樹脂の作製＞
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：１０モル％
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：４０モル％
テレフタル酸：５０モル％
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、精留塔を備えたフラスコに上記組成比のモノマーを仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がばらつきなく撹拌されていることを確認した後、ジブチル錫オキサイドの１．０重量％を投入した。更に生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で更に２．５時間脱水縮合反応を継続し、ガラス転移温度が６２℃、重量平均分子量（Ｍｗ）３５，０００である非結晶性ポリエステル樹脂を得た。
ビスフェノールＡエチレンオキサイド２モル付加物：１０モル％
ビスフェノールＡプロピレンオキサイド２モル付加物：４０モル％
テレフタル酸：５０モル％
撹拌装置、窒素導入管、温度センサ、精留塔を備えたフラスコに上記組成比のモノマーを仕込み、１時間を要して温度を１９０℃まで上げ、反応系内がばらつきなく撹拌されていることを確認した後、ジブチル錫オキサイドの１．０重量％を投入した。更に生成する水を留去しながら同温度から６時間を要して２４０℃まで温度を上げ、２４０℃で更に２．５時間脱水縮合反応を継続し、ガラス転移温度が６２℃、重量平均分子量（Ｍｗ）３５，０００である非結晶性ポリエステル樹脂を得た。
＜結晶性ポリエステル樹脂１の作製＞
セバシン酸５０モル％、１，６−ヘキサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。
セバシン酸５０モル％、１，６−ヘキサンジオール５０モル％、ジブチル錫オキサイド０．３重量％とをフラスコ内で混合し、減圧雰囲気下で２４０℃に加熱して６時間脱水縮合し結晶性ポリエステル樹脂１を得た。
＜トナー１の作製＞
非結晶性ポリエステル樹脂：７６部
結晶性ポリエステル樹脂１：１２部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：６部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ50が７．２μｍのトナー母粒子１を得た。
非結晶性ポリエステル樹脂：７６部
結晶性ポリエステル樹脂１：１２部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：６部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ50が７．２μｍのトナー母粒子１を得た。
＜樹脂粒子被覆＞
トナー母粒子１：１００部
樹脂粒子１：２０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子１を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４５℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子１を得た。
トナー母粒子１：１００部
樹脂粒子１：２０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子１を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４５℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子１を得た。
＜トナーの作製＞
樹脂粒子被覆トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１を得た。
得られたトナー１を、以下に示す評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
樹脂粒子被覆トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１を得た。
得られたトナー１を、以下に示す評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
＜樹脂粒子状態評価方法＞
樹脂粒子被覆トナー母粒子（又はトナー）を包埋して切片を作製し、その断面を観察し、トナー母粒子表面近傍にある埋没している樹脂粒子の最大径を１００粒子測定し、粒径が大きい側の３０個抽出し、樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径、トナー母粒子表面に露出している部分の最大径、及び、トナー母粒子表面から樹脂粒子の埋没深さをそれぞれ測定し、平均値を算出した。
樹脂粒子被覆トナー母粒子（又はトナー）を包埋して切片を作製し、その断面を観察し、トナー母粒子表面近傍にある埋没している樹脂粒子の最大径を１００粒子測定し、粒径が大きい側の３０個抽出し、樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径、トナー母粒子表面に露出している部分の最大径、及び、トナー母粒子表面から樹脂粒子の埋没深さをそれぞれ測定し、平均値を算出した。
＜画像濃度ムラ評価方法＞
評価は、画像形成装置として、非磁性一成分接触現像方式かつ現像同時クリーニング方式を採用した富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ３００ｄを用い評価を行った。
上記画像形成装置により、温度１５℃、湿度１５％の環境にて、画像密度１．０％のＡ４画像を３，０００枚連続プリントした直後に全面ハーフトーン画像（画像密度３０％）をプリントした。
このときのハーフトーン画像の上部及び下部の濃度を測定し、その濃度差（Δ濃度）の値で判断した。
◎：Δ濃度の値が０．１以下
○：Δ濃度の値が０．１を超え０．２以下
△：Δ濃度の値が０．２を超え０．３以下
×：Δ濃度の値が０．３より大きい
評価は、画像形成装置として、非磁性一成分接触現像方式かつ現像同時クリーニング方式を採用した富士ゼロックス（株）製ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ Ｐ３００ｄを用い評価を行った。
上記画像形成装置により、温度１５℃、湿度１５％の環境にて、画像密度１．０％のＡ４画像を３，０００枚連続プリントした直後に全面ハーフトーン画像（画像密度３０％）をプリントした。
このときのハーフトーン画像の上部及び下部の濃度を測定し、その濃度差（Δ濃度）の値で判断した。
◎：Δ濃度の値が０．１以下
○：Δ濃度の値が０．１を超え０．２以下
△：Δ濃度の値が０．２を超え０．３以下
×：Δ濃度の値が０．３より大きい
（比較例１）
＜トナー２の作製＞
トナー母粒子１の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８８部、結晶性樹脂を０部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．４μｍのトナー母粒子２を得た。
トナー母粒子１の代わりにトナー母粒子２を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー２を作製した。
得られたトナー２を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
＜トナー２の作製＞
トナー母粒子１の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８８部、結晶性樹脂を０部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．４μｍのトナー母粒子２を得た。
トナー母粒子１の代わりにトナー母粒子２を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー２を作製した。
得られたトナー２を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例２）
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子２（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３０ｎｍ）を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー３を作製した。
得られたトナー３を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子２（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３０ｎｍ）を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー３を作製した。
得られたトナー３を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
（実施例３）
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子３（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３５０ｎｍ）を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー４を作製した。
得られたトナー４を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子３（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３５０ｎｍ）を用いた以外は、トナー１と同様の方法により、トナー４を作製した。
得られたトナー４を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
（比較例２）
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子３（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３５０ｎｍ）を用いた以外は、トナー２と同様の方法により、トナー５を作製した。
得られたトナー５を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
樹脂粒子１の代わりに樹脂粒子３（ポリメタクリル酸シクロヘキシル粒子、平均一次粒径：３５０ｎｍ）を用いた以外は、トナー２と同様の方法により、トナー５を作製した。
得られたトナー５を、前述した評価方法により評価した。評価結果を表１に示す。
＜樹脂粒子２の作製＞
樹脂粒子１のメタクリル酸ヘキシル１００重量部をメタクリル酸ヘキシル８０質量部及びメチルメタクリレート２０質量部に変更する以外は同様の作製法で平均一次粒径が１００ｎｍである樹脂粒子２を得た。
樹脂粒子１のメタクリル酸ヘキシル１００重量部をメタクリル酸ヘキシル８０質量部及びメチルメタクリレート２０質量部に変更する以外は同様の作製法で平均一次粒径が１００ｎｍである樹脂粒子２を得た。
（実施例４）
＜トナー６の作製＞
トナー母粒子１の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８４部、結晶性樹脂を４部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．４μｍのトナー母粒子を得た。
更に、
トナー母粒子：１００部
樹脂粒子２：１０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー６を得た。
＜トナー６の作製＞
トナー母粒子１の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８４部、結晶性樹脂を４部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．４μｍのトナー母粒子を得た。
更に、
トナー母粒子：１００部
樹脂粒子２：１０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー６を得た。
（実施例５）
＜トナー７の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８０部、結晶性樹脂を８部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．３μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー７を得た。
＜トナー７の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を８０部、結晶性樹脂を８部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．３μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー７を得た。
（実施例６）
＜トナー８の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７６部、結晶性樹脂を１２部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．２μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー８を得た。
＜トナー８の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７６部、結晶性樹脂を１２部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．２μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー８を得た。
（実施例７）
＜トナー９の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７２部、結晶性樹脂を１６部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．５μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー９を得た。
＜トナー９の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７２部、結晶性樹脂を１６部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．５μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー９を得た。
（実施例８）
＜トナー１０の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７０部、結晶性樹脂を２０部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．１μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー１０を得た。
＜トナー１０の作製＞
トナー６の作製において、非結晶性ポリエステル樹脂を７０部、結晶性樹脂を２０部に変更した以外は同様の製法により、体積平均粒径Ｄ50が７．１μｍのトナー母粒子を得た。トナー６の樹脂微粒子処理及びシリカ粒子処理を行いトナー１０を得た。
（比較例３）
＜トナー１１の作製＞
トナー８の作製にて得られた母粒子に
トナー母粒子１：１００部
樹脂粒子２：１０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、
予備分散粒子被覆トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１１を得た。
＜トナー１１の作製＞
トナー８の作製にて得られた母粒子に
トナー母粒子１：１００部
樹脂粒子２：１０部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、
予備分散粒子被覆トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１１を得た。
（比較例４）
＜トナー１２の作製＞
トナー８の作製において、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を５０℃に変更する以外は同様の作製法でトナー１２を得た。
＜トナー１２の作製＞
トナー８の作製において、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を５０℃に変更する以外は同様の作製法でトナー１２を得た。
（比較例５）
＜トナー１３の作製＞
非結晶性ポリエステル樹脂：６６部
結晶性ポリエステル樹脂１：１２部
樹脂粒子２：１０部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：６部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ50が７．３μｍのトナー母粒子を得た。その後、
トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１３を得た。
＜トナー１３の作製＞
非結晶性ポリエステル樹脂：６６部
結晶性ポリエステル樹脂１：１２部
樹脂粒子２：１０部
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：６部
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：６部
上記組成をヘンシェルミキサーにより粉体混合し、これを設定温度１００℃のエクストルーダーにより熱混練し、冷却後、粗粉砕、微粉砕、分級した。
熱風球形化装置「サーフュージングシステムＳＦＳ−３型」（日本ニューマチック工業（株）製）にて熱風処理を行い、体積平均粒径Ｄ50が７．３μｍのトナー母粒子を得た。その後、
トナー母粒子１：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１３を得た。
＜結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製＞
結晶性ポリエステル樹脂１：５０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：２００部
上記成分を１２０℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が１８０ｎｍになったところで回収した。このようにして固形分２０重量％の結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液１を得た。
結晶性ポリエステル樹脂１：５０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：２００部
上記成分を１２０℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０で十分に分散した後、圧力吐出型ホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径が１８０ｎｍになったところで回収した。このようにして固形分２０重量％の結晶性ポリエステル樹脂微粒子分散液１を得た。
＜非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１の調製＞
前記非結晶性ポリエステル樹脂を溶融状態にて、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７重量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ2の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分２０重量％の非結晶性ポリエステル樹脂分散液１を得た。
前記非結晶性ポリエステル樹脂を溶融状態にて、キャビトロンＣＤ１０１０（（株）ユーロテック製）に毎分１００ｇの速度で移送した。別途準備した水性媒体タンクに試薬アンモニア水をイオン交換水で希釈した０．３７重量％濃度の希アンモニア水を入れ、熱交換器で１２０℃に加熱しながら毎分０．１リットルの速度で上記ポリエステル樹脂溶融体と同時に上記キャビトロンに移送した。回転子の回転速度が６０Ｈｚ、圧力が５ｋｇ／ｃｍ2の条件でキャビトロンを運転し、体積平均粒径１６０ｎｍ、固形分２０重量％の非結晶性ポリエステル樹脂分散液１を得た。
＜着色剤分散液の調製＞
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：８０部
上記の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０重量％の着色剤粒子分散液を得た。
カーボンブラック（三菱化学（株）製、商品名＃２５Ｂ）：２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：８０部
上記の成分を混合し、高圧衝撃式分散機アルティマイザー（ＨＪＰ３０００６、（株）スギノマシン製）により１時間分散し、体積平均粒径１８０ｎｍ、固形分２０重量％の着色剤粒子分散液を得た。
＜ワックス分散液の調製＞
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：８０部
上記の成分を混合し、１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分２０重量％の離型剤分散液を得た。
パラフィンワックス（日本精鑞（株）製、商品名ＨＮＰ９）：２０部
アニオン性界面活性剤（ネオゲンＳＣ、第一工業製薬（株）製）：２部
イオン交換水：８０部
上記の成分を混合し、１００℃に加熱して、ＩＫＡ社製ウルトラタラックスＴ５０にて十分分散後、圧力吐出型ゴーリンホモジナイザーで分散処理し、体積平均粒径２００ｎｍ、固形分２０重量％の離型剤分散液を得た。
＜トナー母粒子４の作製＞
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：１２部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：７６部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．４部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。更に加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３時間保持した。
その後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．５にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。次いで真空乾燥を１２時間実施し体積平均粒径Ｄ50が６．８μｍのトナー母粒子４を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：１２部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：７６部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
以上を丸型ステンレス製フラスコ中に入れて、ウルトラタラックスＴ５０で十分に混合・分散した。次いで、これにポリ塩化アルミニウム０．４部を加え、ウルトラタラックスで分散操作を継続した。更に加熱用オイルバスでフラスコを撹拌しながら５０℃まで加熱した。５０℃で３時間保持した。
その後、０．５Ｎ水酸化ナトリウム水溶液で系内のｐＨを８．５にした後、ステンレス製フラスコを密閉し、磁力シールを用いて撹拌を継続しながら９０℃まで加熱し、３時間保持した。
反応終了後、冷却し、濾過し、イオン交換水で十分に洗浄した後、ヌッチェ式吸引濾過により固液分離を施した。次いで真空乾燥を１２時間実施し体積平均粒径Ｄ50が６．８μｍのトナー母粒子４を得た。
＜トナー母粒子５の作製＞
トナー母粒子４の作製において以下に変更した以外は同様の製法により体積平均粒径Ｄ50が６．６μｍのトナー母粒子５を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：６部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：８２部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
トナー母粒子４の作製において以下に変更した以外は同様の製法により体積平均粒径Ｄ50が６．６μｍのトナー母粒子５を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：６部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：８２部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
＜トナー母粒子６の作製＞
トナー母粒子４の作製において以下に変更した以外は同様の製法により体積平均粒径Ｄ50が６．９μｍのトナー母粒子６を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：０部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：８８部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
トナー母粒子４の作製において以下に変更した以外は同様の製法により体積平均粒径Ｄ50が６．９μｍのトナー母粒子６を得た。
結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：０部
非結晶性ポリエステル樹脂粒子分散液１：８８部
着色剤分散液：６部
ワックス分散液：６部
イオン交換水：８０部
（実施例９）
＜トナー１４の作製＞
トナー母粒子４：１００部
樹脂粒子１：２５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１４を得た。
＜トナー１４の作製＞
トナー母粒子４：１００部
樹脂粒子１：２５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を４０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１４を得た。
（実施例１０）
＜トナー１５の作製＞
トナー母粒子５：１００部
メラミン樹脂粒子（エポスター−Ｓ：（株）日本触媒製）：１５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を５０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１５を得た。
＜トナー１５の作製＞
トナー母粒子５：１００部
メラミン樹脂粒子（エポスター−Ｓ：（株）日本触媒製）：１５部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し予備分散母粒子を得た。
その後、ノビルタＮＯＢ−３００（ホソカワミクロン（株）製）装置内温度を５０℃に保ちつつ、３，０００ｒｐｍで１０分撹拌して樹脂粒子被覆トナー母粒子を得た。
その後、
樹脂粒子被覆トナー母粒子：１００部
シリカ粒子（日本アエロジル（株）製、商品名ＲＡ２００Ｈ）：０．８部
上記組成をヘンシェルミキサーにより混合し、トナー１５を得た。
（比較例６）
＜トナー１６の作製＞
トナー１５の作製方法においてトナー母粒子５をトナー母粒子６に変更した以外は同様の製法によりトナー１６を得た。
＜トナー１６の作製＞
トナー１５の作製方法においてトナー母粒子５をトナー母粒子６に変更した以外は同様の製法によりトナー１６を得た。
なお、表１中における「樹脂粒子の埋没した部分の最大径」とは詳しくは「樹脂粒子におけるトナー母粒子に埋まっている部分の最大径」のことであり、「樹脂粒子の表面露出部分の最大径」とは詳しくは「樹脂粒子におけるトナー母粒子表面に露出している部分の最大径」のことである。
１、１Ｙ、１Ｍ、１Ｃ、１Ｋ：電子写真感光体（像保持体）、２Ｙ，２Ｍ、２Ｃ、２Ｋ：帯電ロール、３：露光装置、４、４Ｙ、４Ｍ、４Ｃ、４Ｋ：現像装置、５Ｙ、５Ｍ、５Ｃ、５Ｋ：１次転写ロール、２０：中間転写ベルト、２２：駆動ロール、２４：バックアップロール、２６：２次転写ロール、２８：定着ロール、３０：クリーニングユニット、３２：移送ロール、４０：トレイ（被記録媒体トレイ）、５０：ハウジング、５２：現像ロール、５４：バイアス電源、５６：現像剤かき取り部材、５８：トナー層規制部材、６０：アジテーター、６２：筐体、６４：現像剤、１００：画像形成装置、１０２：トナー母粒子の表面、１０４：樹脂粒子、１０４ａ：樹脂粒子におけるトナー母粒子に埋まっている部分、１０４ｂ：樹脂粒子におけるトナー母粒子表面に露出している部分、１０６：結着樹脂、１１０：トナー母粒子、Ｌ１：樹脂粒子におけるトナー母粒子に埋まっている部分の最大径、Ｌ２：樹脂粒子におけるトナー母粒子表面に露出している部分の最大径、Ｌ３：樹脂粒子におけるトナー母粒子１１０への埋没深さ
Claims (7)
- 少なくとも結着樹脂及び着色剤を含むトナー母粒子を含有し、
前記結着樹脂が、結晶性樹脂を含み、
前記トナー母粒子の表面に樹脂粒子が一部露出した状態で埋まっており、
前記樹脂粒子の前記トナー母粒子に埋まっている部分の最大径が、前記トナー母粒子表面に露出している部分の最大径よりも大きいことを特徴とする
非磁性一成分トナー。 - 前記樹脂粒子の平均一次粒径が、４０ｎｍ以上３００ｎｍ以下である、請求項１に記載の非磁性一成分トナー。
- 前記樹脂粒子が正帯電性を有する、請求項１又は２に記載の非磁性一成分トナー。
- 請求項１〜３のいずれか１項に記載の非磁性一成分トナーを含むことを特徴とする
静電荷像現像剤。 - 画像形成装置に着脱可能であり、請求項１〜３のいずれか１項に記載の非磁性一成分トナーを収容し、かつ前記非磁性一成分トナーを保持して搬送する現像手段を備えることを特徴とする
プロセスカートリッジ。 - 像保持体表面に静電潜像を形成する潜像形成工程、
前記像保持体表面に形成された静電潜像をトナーにより現像してトナー像を形成する現像工程、
前記トナー像を被転写体表面に転写する転写工程、及び、
前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着工程、を含み、
前記トナーが請求項１〜３のいずれか１項に記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする
画像形成方法。 - 像保持体と、
前記像保持体を帯電させる帯電手段と、
帯電した前記像保持体を露光して前記像保持体表面に静電潜像を形成させる露光手段と、
トナーにより前記静電潜像を現像してトナー像を形成させる現像手段と、
前記トナー像を前記像保持体から被転写体表面に転写する転写手段と、
前記被転写体表面に転写されたトナー像を定着する定着手段と、を有し、
前記トナーが請求項１〜３のいずれか１項に記載の非磁性一成分トナーであることを特徴とする
画像形成装置。
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