JP2014237454A - レバー操作式の噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器全体が噴射器本体内に収容され、操作レバーで操作される噴射装置において、噴射容器を噴射器本体の収容部から容易に取り出すことができる噴射装置を提供する。
【解決手段】噴射容器１２と、その噴射容器を収容する噴射器本体１１と、その噴射器本体に回動可能に装着され、第１方向への回動操作によって噴射容器１２が噴射し、離すことにより噴射が停止する操作レバー１４とからなり、噴射器本体１１が、噴射容器１２全体を収容する収容部１９を備え、操作レバー１４を、第１方向と反対の第２方向に操作すると、噴射容器１２を噴射器本体１１から外すことができる噴射装置１０。
【選択図】図１

Description

本発明はレバー操作式の噴射装置に関する。さらに詳しくは、噴射器本体に装着した小型のエアゾール容器などを噴射用のレバーを利用して脱離させることができる噴射装置に関する。

エアゾール装置やポンプ式の噴射装置は、一般的には噴射ノズルを備えた噴射部材を押し込んで噴射ノズルから内容物を噴射させる。他方、小型のエアゾール装置では、操作しにくいため、噴射容器を噴射器本体に収容し、操作レバーの操作によって噴射／停止を行うものがある。

特許文献１には、エアゾール容器全体を収納部に収容し、操作レバーでエアゾール容器を押上げて噴射操作を行う噴射アダプター装置が開示されている。特許文献２には、隔壁より下側にエアゾール容器を収容する噴射装置本体と、隔壁より上側に突出するステムの上端と嵌合するステム係合部を備えた噴射部材とを備え、その噴射部材は、一端が噴射装置本体に回動自在に連結され、他端側が押し部とされた操作レバーを兼ねているエアゾール装置が開示されている。

特許文献３には、操作用のレバーを操作方向とは逆方向に回動できる噴射装置が開示されている。このものは、レバーを逆方向に回動してレバーと容器本体の間の隙間を大きくし、レバーを横向きの棒や壁の上端に引っ掛けることができる。

特開２０１０−２５４３１２号公報 特開２０１２−２０１３８７号公報 特開２００８−３０８３０号公報

特許文献１の噴射アダプター装置や特許文献２のエアゾール装置は、エアゾール容器全体を収容部に収容している。そのため、エアゾール容器を交換する際に、エアゾール容器を摘みにくく、取り外しにくい。また、噴射アダプターやエアゾール装置を上下に振ってエアゾール容器を外そうとすると、不意に外れて勢いよく飛び出すので、安全に取り出すことが難しい。なお、特許文献３の噴射装置は、エアゾール容器が収容部に収容されておらず、外部に露出しているため、噴射部材をエアゾール容器から容易に取り外すことができる。そのため、特許文献３には本発明の課題は開示されていない。

本発明は、噴射容器全体が収容され、操作レバーで操作される噴射装置において、噴射容器を収容部から容易に取り出すことができる噴射装置を提供することを技術課題としている。

本発明の噴射装置は、噴射容器と、その噴射容器を収容する噴射器本体と、その噴射器本体に回動可能に装着され、第１方向への回動操作によって前記噴射容器が噴射し、離すことにより噴射が停止する操作レバーとからなり、前記噴射器本体が、噴射容器全体を収容する収容部を備え、前記操作レバーを、前記第１方向と反対の第２方向に操作すると、
前記噴射容器を噴射器本体から外すことができることを特徴としている（請求項１）。

このような噴射装置においては、前記噴射容器がエアゾールバルブを有し、そのエアゾールバルブのステムと嵌合する噴射部材が噴射器本体または操作レバーに設けられており、前記操作レバーを第２方向に回動させると、噴射部材と噴射容器とが互いに離隔して噴射部材とステムが脱離するものが好ましい（請求項２）。

その場合、前記噴射部材が噴射器本体に設けられており、前記操作レバーに、操作レバーを第２方向に操作したとき、噴射容器を押し下げる脱離突起が設けられているものがさらに好ましい（請求項３）。また、前記操作レバーの上端近辺が噴射器本体に回動自在に支持されており、操作レバーに、操作レバーを第１方向に操作したとき、噴射容器を押し上げる傾斜面が設けられているものがさらに好ましい（請求項４）。

前述の噴射部材は噴射容器に設けるほか、操作レバーに設けてもよく、その場合は操作レバーを第１方向に回動させると噴射部材が噴射容器に接近し、ステムが押し込まれてエアゾールバルブが開き、第２方向に回動させると噴射部材が噴射容器から離隔して噴射部材がステムから脱離するようにすることができる（請求項５）。

本発明の噴射装置（請求項１）は、操作レバーを第２方向に操作すると、噴射容器を噴射器本体から外すことができる。すなわち、操作レバーは噴射させる機能と噴射容器を取り外す機能を兼ね備えている。したがってエアゾール容器全体を収容部に収容しているにも関わらず、エアゾール容器を交換する際に、使用済みのエアゾール容器を容易かつ安全に取り外すことができる。

前記噴射容器がエアゾールバルブを有し、そのエアゾールバルブのステムと嵌合する噴射部材が噴射器本体または操作レバーに設けられており、前記操作レバーを第２方向に回動させると、噴射部材と噴射容器とが互いに離隔して噴射部材とステムが脱離するものである場合（請求項２）は、噴射部材をステムから取り外すことができ、噴射部材は再使用が可能である。また、噴射後に噴射部材内に残った内容物が漏れないように、また、通常の使用時に噴射容器が不意に外れて落下しないようにステムと噴射部材の嵌合をきつくしても、その嵌合を安全かつ容易に外すことができる。

前記噴射部材が噴射器本体に設けられており、前記操作レバーに、操作レバーを第２方向に操作したとき、噴射容器を押し下げる脱離突起が設けられている場合（請求項３）は、操作レバーを第２方向に回動することにより、噴射容器を噴射器本体から容易に取り外すことができ、さらにそのまま噴射器本体の外部に取り出すことができる。押下げる部位は上端であってもよく、肩部などであってもよい。

前記操作レバーの上端近辺が噴射器本体に回動自在に支持されており、操作レバーに、操作レバーを第１方向に操作したとき、噴射容器を押し上げる傾斜面が設けられている場合（請求項４）は、操作レバーのテコ作用で噴射容器の取り外しの力を増大することができ、操作レバーの傾斜面の作用で噴射操作の力を増大することができる。傾斜面は操作レバーの下端に設け、傾斜面は操作レバーの下端から突出する加圧片などに形成するのが好ましい。

前記噴射部材が操作レバーに設けられており、前記操作レバーを第１方向に回動させると噴射部材が噴射容器に接近し、ステムが押し込まれてエアゾールバルブが開き、第２方向に回動させると噴射部材が噴射容器から離隔して噴射部材がステムから脱離するものである場合（請求項５）は、噴射容器を上下動させる必要がないため、比較的大きい噴射容
器を採用する場合でも、噴射操作および取り外し操作が容易である。

本発明の噴射装置の一実施形態を示す断面図である。 図１の噴射装置の噴射状態を示す断面図である。 図１の噴射装置の容器離脱状態を示す断面図である。 本発明の噴射装置の他の実施形態を示す断面図である。 本発明の噴射装置のさらに他の実施形態を示す断面図である。 図５の噴射装置の容器離脱状態を示す断面図である。

図１に示す噴射装置１０は、噴射器本体１１と、その噴射器本体内に上下移動自在に収容される噴射容器１２と、噴射器本体１１の上部に上下移動しないように装着されるノズル１３と、噴射器本体１１に対して回動自在に取り付けられる操作レバー１４とを備えている。ノズル１３は噴射部材である。

噴射器本体１１は薄肉の中空のケースであり、合成樹脂などで形成されている。左右２つ割りで構成されており、左半体と右半体を合わせて一体とする。図１などは、一方の半体を外した状態と見ることもできる。噴射器本体１１の上部１５の内面には、略Ｌ字状のノズル１３を保持する保持突起１６、１７が設けられている。これらの保持突起１６、１７も左右２つ割りとし、ノズル１３を挟むように保持させることができる。保持突起１６、１７は、たとえばノズル１３を下側から弾力的に嵌合させて着脱自在に保持できるＵ字状ないしΩ字状の溝を有するものであってもよい。その場合はノズル１３を容易に交換できる。噴射器本体１１の上部１５の前端には、ノズル１３の噴孔１３ａから噴射した液や噴霧を通す開口１５ａが形成されている。

噴射器本体１１の下部１８には、噴射容器１２を収容する収容部１９が設けられている。下部１８の上端は握りやすいように細くなっており、その上に前述の上部１５が上に向かって拡径するように連続しており、上部１６と下部１８の間でくびれ部を形成している。この実施形態では下部１８の下面は噴射容器１２を交換できるように開口している。その開口部は、スライド開閉式の底蓋２０で閉じられている。ヒンジ式、分離式など、他の形態の底蓋であってもよい。収容部１９の内面の後方には、噴射容器１２を上下に摺動自在に案内するガイド壁２１が設けられている。下部１８の前面には操作レバー１４が通される縦長の開口２２が形成されている。そして下部１８の上端近辺ないし上部１５の下端近辺には、操作レバー１４を回動自在に支持する支持部２３が設けられている。

操作レバー１４は、上端近辺に支持部２３によって回動自在に支持される支持軸２４が形成されており、上端から後方（図１の右側）に向かって突出する脱離突起２５を備えている。操作レバー１４の下端には、後方に向かって突出する加圧片２６が形成されており、その加圧片２６の上面は先端側（後方）に向かって次第に下がる傾斜面２７としている。加圧片２６の先端の下面には、突起２８が設けられ、底蓋２０に形成した係止突起２９と係合して操作レバー１４がそれ以上前に突出しないようにしている。底蓋２０の後端からは、噴射器本体１１に形成した係止溝３０に弾力的に係止する係止舌片３１が突出している。

操作レバー１４は上端近辺と下端近辺を除き、前述の縦長の開口２２から外部に突出しており、使用者が噴射器本体１１を握った時に指先でトリガーのように操作することができる。操作レバー１４の前面側は、指で握りやすいように、いくらか凹面状に湾曲している。操作レバー１４を突出させる方向に付勢するバネなどの付勢部材を設けるようにしてもよい。

噴射容器１２は、この実施形態ではエアゾール容器であり、図２に示すように容器本体３４と、その容器本体の上端にマウンティングカップ３５によって取り付けたエアゾールバルブ３６とからなる。容器本体３４は金属製または合成樹脂製のものをいずれも採用しうる。図１では金属製の容器本体３４を示しており、金属板製のマウンティングカップ３５を容器本体３４の上端に被せ、容器本体３４のビード部３７の内周下面にクリンチして固定している。ただし図４に示すような合成樹脂製の容器本体４１を採用することもできる。図２の符号３８はエアゾールバルブ３６のステムである。このステム３８の下部はバルブハウジング３９内に上下移動自在に収容され、スプリングで常時上向きに付勢されている。ステム３８の上端には前述のノズル１３の基部１３ｂが嵌合している。エアゾールバルブ３６は、ステム３８を押下げるとバルブ（ステム孔）が開き、押下げる力を弱めるとステム３８が上昇してバルブ（ステム孔）が閉じる公知のものである。

容器本体３４内には、ノズル１３から噴射する内容物、たとえば消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、殺菌剤などの空間用噴霧剤、制汗剤、収斂剤、日焼け止め、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、害虫忌避剤、スタイリング剤、トリートメント剤などの人体用噴霧剤などが、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物などの液化ガス、窒素、亜酸化窒素、炭酸ガス、圧縮空気およびこれらの混合物などの圧縮ガス、液化ガスと圧縮ガスの混合物などのプロペラント（加圧剤）と共に充填されている。

上記のごとく構成される噴射装置１０は、噴射器本体１１を握り、指先で操作レバー１４を握り込むと、図２の矢印Ｐ１のように操作レバー１４が支持軸２４を中心として反時計方向に回動する。加圧片２６の傾斜面２７が噴射容器１２の底面と深く係合し、噴射容器１２の下面を押し上げる。このとき噴射容器１２はガイド壁２１によって真っ直ぐに上下動する。それによりステム３８が押し込まれ、エアゾールバルブ３６が開くため、噴孔１３ａから内容物が噴出する。握る力を緩めると、ステム３８を付勢するスプリングの弾力で噴射容器１２が下降しようとする。それにより操作レバー１４の傾斜面２７が噴射容器１２の下面に押され、図１のように操作レバー１４が噴射器本体１１から突出する通常の状態に戻る。操作レバー１４を引き操作する前の状態に戻すように付勢する復帰スプリングを設ける場合は、復帰が迅速である。

噴射容器１２が空になったときは、底蓋２０を取り外して係止突起２９の拘束を解除してから、図３に示すように、操作レバー１４を支持軸２４回りに噴射時の操作方向と逆の方向、すなわち図３の時計方向（矢印Ｐ２）に操作する。そうすると操作レバー１４の上端の脱離突起２５が噴射容器１２の上面ないし肩部を押下げる。図３の実施形態では、マウンティングカップ３５の上面を下方に押下げる。それにより、ステム３８をノズル１３の基部１３ｂから抜き取ることができる。ステム３８とノズル１３の基部は比較的しっかりと嵌合しているが、操作レバー１４がテコの作用を奏するため、容易にステム３８をノズル１３の基部から抜き取ることができる。脱離突起２５はステム３８を避けるように二股にしてもよい。

空の噴射容器１２を抜き取ると、噴射容器１２は自重で落下する。その後、新しい噴射容器を装着し、底蓋２０を取り付ける。それにより図１の状態に戻り、つぎの噴射をすることができる。ステム３８とノズル１３の基部１３ｂの嵌合が浅い場合でも、操作レバー１４を引くと噴射容器１２が上向きに加圧され、ステム３８とノズル１３の基部１３ｂの嵌合が確実になる。噴射容器１２を上方に加圧するとき、噴射容器１２には傾斜面２７によって横向きの力も加わる。しかしガイド壁２１が横向きの力を支持するため、ステム３８に無理な横向きの力が加わることはない。

図４に示す噴射装置４０は、合成樹脂製の容器本体４１を備えた噴射容器４２を採用す
ると共に、噴射器本体１１の側面に残量確認用の窓４３を形成した以外は、図１の噴射装置１０と実質的に同一である。容器本体４１はたとえばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ナイロン（ＮＹ）などの合成樹脂製で、透明あるいは半透明であり、胴部４４の上部に肩部４５および首部４６を介して頭部４７を形成し、頭部４７内に外周クリンチタイプのエアゾールバルブ４８を取り付けている。エアゾールバルブを押えるカバーキャップ４９の下端は、頭部４７の下面にクリンチしている。噴射器本体１１の窓４３は容器本体４１の胴部４４の上端近辺から下端まで形成している。それにより窓４３および容器本体４１を通して内容物の残量を確認することができる。また、容器本体４１が合成樹脂製であるため、軽量である。

図４に示す噴射容器４２のように首部４６が頭部４７より細い場合は、容器の底部に変えて頭部４７を引っ掛ける加圧片を採用し、噴射容器４２を上昇させて噴射させることもできる。また、噴射容器４１を押下げるときも、肩部４５を押し下げるようにしてもよい。

図５に示す噴射装置５０は、噴射器本体５１と、その内部に上下動しないように収容される噴射容器５２と、噴射容器のステム３８に嵌合されるノズル５３と、そのノズル５３を上下に操作する操作レバー５４とを備えている。この実施形態ではノズル５３と操作レバー５４とが一体に構成されている。操作レバー５４はノズルと別個に構成してもよい。その場合は、たとえば操作レバー５４の回動をノズル５３の上下動に変換するように係合する。

噴射器本体５１は合成樹脂などで形成される中空のケースであり、下端に噴射容器５２を交換するための開口が設けられ、その開口は通常は底蓋５５で閉じられている。噴射器本体５１の内部は収容部５６とされ、上部に水平方向に延びる隔壁５７を設けている。隔壁５７にはステム３８を通す開口５８が形成されている。開口５８は噴射容器５２の頭部５９より小さい。隔壁５７より上側の上部６０には、支持部６１が設けられ、操作レバー５４の支持軸６２を回動自在に支持している。噴射容器５２は透明または半透明の合成樹脂製であり、噴射器本体５１には残量確認用の窓４３が形成されている。

上記のように構成される噴射装置５０は、操作レバー５４を押下げると噴射容器５２が上下動しないためエアゾールバルブ４８のステム３８が押下げられ、ノズル５３から内容物が噴射する。操作レバー５４を押す力を弱めると、エアゾールバルブ４８のスプリングでステム３８が上昇し、噴射が止まる。噴射容器５２を交換する場合は、図６に示すように、操作レバー５４を矢印Ｐ３方向に引き上げる。そのとき、噴射容器５２の頭部５９が隔壁５７に引っ掛かるので、ノズル５３はステム３８から抜き取られる。そのため、底蓋５５を開いて使用済みの噴射容器５２を取り出すことができる。ついで新しい噴射容器５２を装着し、底蓋５５を閉じると図５の状態に戻る。

図１などの実施形態では噴射容器として加圧剤によって内容物を噴出させるエアゾール容器を採用しているが、ポンプにより内容物を噴出させる容器を採用することもできる。また、図１の噴射装置１０ではノズル１３と噴射器本体１１とを別個に形成しているが、一体に成形することもできる。

１０ 噴射装置
１１ 噴射器本体
１２ 噴射容器
１３ ノズル
１３ａ 噴孔
１３ｂ 基部
１４ 操作レバー
１５ 上部
１５ａ 開口
１６、１７ 保持突起
１８ 下部
１９ 収容部
２０ 底蓋
２１ ガイド壁
２２ 縦長の開口
２３ 支持部
２４ 支持軸
２５ 脱離突起
２６ 加圧片
２７ 傾斜面
２８ 突起
２９ 係止突起
３０ 係止溝
３１ 係止舌片
３４ 容器本体
３５ マウンティングカップ
３６ エアゾールバルブ
３７ ビード部
３８ ステム
３９ バルブハウジング
４０ 噴射装置
４１ 容器本体
４２ 噴射容器
４３ 窓
４４ 胴部
４５ 肩部
４６ 首部
４７ 頭部
４８ エアゾールバルブ
４９ カバーキャップ
５０ 噴射装置
５１ 噴射器本体
５２ 噴射容器
５３ ノズル
５４ 操作レバー
５５ 底蓋
５６ 収容部
５７ 隔壁
５８ 開口
５９ 頭部
６０ 上部
６１ 支持部
６２ 支持軸

Claims (5)

1. 噴射容器と、
   その噴射容器を収容する噴射器本体と、
   その噴射器本体に回動可能に装着され、第１方向への回動操作によって前記噴射容器が噴射し、離すことにより噴射が停止する操作レバーとからなり、
   前記噴射器本体が、噴射容器全体を収容する収容部を備え、
   前記操作レバーを、前記第１方向と反対の第２方向に操作すると、前記噴射容器を噴射器本体から外すことができる、
   噴射装置。
2. 前記噴射容器がエアゾールバルブを有し、そのエアゾールバルブのステムと嵌合する噴射部材が噴射器本体または操作レバーに設けられており、
   前記操作レバーを第２方向に回動させると、噴射部材と噴射容器とが互いに離隔して噴射部材とステムが脱離する請求項１記載の噴射装置。
3. 前記噴射部材が噴射器本体に設けられており、
   前記操作レバーに、操作レバーを第２方向に操作したとき、噴射容器を押し下げる脱離突起が設けられている請求項２記載の噴射装置。
4. 前記操作レバーの上端近辺が噴射器本体に回動自在に支持されており、操作レバーに、操作レバーを第１方向に操作したとき、噴射容器を押し上げる傾斜面が設けられている請求項３記載の噴射装置。
5. 前記噴射部材が操作レバーに設けられており、
   前記操作レバーを第１方向に回動させると噴射部材が噴射容器に接近し、ステムが押し込まれてエアゾールバルブが開き、第２方向に回動させると噴射部材が噴射容器から離隔して噴射部材がステムから脱離する請求項２記載の噴射装置。