JP2015231854A - 噴射製品およびその噴射製品に用いられる噴射容器 - Google Patents

Abstract

【課題】引き操作がしやすいレバー式の噴射製品を提供する。
【解決手段】内容物Ｃをステム１７ａより噴射する噴射容器１１と、その噴射容器１１のステム１７ａと結合し、操作レバー２２を備えた噴射装置１２とからなる噴射製品１０。噴射容器１１には、操作レバーの操作力を噴射容器１１に伝えるための操作補助部材１８が固定されている。噴射製品１０は、操作レバー２７の引き操作することにより、噴射容器１１の容器本体１６が噴射装置１２（ステム１７ａ）に対して上昇し、内容物を噴射するものである。
【選択図】図１

Description

本発明は噴射製品およびその噴射製品に用いられる噴射容器に関する。

一般的に、内容物が収容され、ステムを有する噴射容器と、その噴射容器に装着されるレバー式の噴射装置とからなる噴射製品が知られている。この噴射装置は、操作レバーを引き操作することにより噴射容器のステムを噴射容器の容器本体に対して押し下げ、噴射容器のバルブを開き、内容物を噴射あるいは吐出するものである。噴射容器としては、エアゾール式あるいはポンプ式の噴射容器が挙げられる。
例えば、特許文献１に示すように、円筒形状の本体を有する加圧容器と、その加圧容器の上側部分に接合される噴霧器作動装置とからなるエアゾール噴霧器が挙げられる。噴霧器作動装置は、上側部分と、容器上に適合するための下側部分と、前記上側部分および前記下側部分の間にある幅の狭い胴部分とを有するハウジングを具備しており、その前部に、ハウジングと機能的に結合されたトリガーを備えている。このエアゾール噴霧器は、胴部分をトリガー操作する以外の指で把持し、人差し指または／および中指でトリガーを引き操作して、ステムを加圧容器に対して下降させ、内容物を噴射する。

一方、本出願人は、特許文献２のような噴射製品を提案している。詳しくは、内容物が収容され、ステムを有する噴射容器と、その噴射容器を収容し、噴射容器のステムと結合させた噴射器本体と、その噴射器本体に回動可能に装着される操作レバーとからなる。操作レバーの下部には、操作レバーを操作することにより噴射容器の下端と係合して噴射容器を押し上げる押圧片が形成されている。この噴射製品は、把持する部分と操作レバーとが隣接しているため、噴射器本体を把持し、噴射器本体を握るように力を入れるだけで、操作レバーの引き操作ができ、噴射容器を噴射器本体（ステム）に対して上昇させ、内容物を噴射する。

特許第４４３１１１５号 特願２０１３−１１９８０９号

しかし、特許文献１のエアゾール噴霧器のように、ステムを容器本体に対して押し下げるものは、操作レバーの作用点（ステムを押圧する部位）が噴射容器の上部となるため、噴霧器作動装置は、必然的に噴射容器の上部に接合されることとなる。つまり、使用者が把持する部位も噴射容器の上部に限られるため、安定に噴射容器を把持することができず、トリガーの引き操作が不安定になる。なお、噴射容器の容量が大きく、重い場合、一層安定性が悪く、引き操作も困難になる。
また、特許文献２の噴射製品は、噴射装置を握るようにしてレバーの引き操作ができるため、その操作は安定している。しかし、噴射器本体内に収容できる噴射容器を対象としているため、容量の大きい噴射容器についての解決手段は開示していない。
本発明は、引き操作がしやすいレバー式の噴射製品を提供することを目的としている。

本発明の噴射製品は、噴射する内容物を収容し、ステムを有する噴射容器と、前記ステムと結合させる噴射器本体ならびにその噴射器本体に取り付けられ、噴射操作する操作レ
バーを備えている噴射装置とからなり、前記操作レバーを操作することにより、噴射容器の容器本体を噴射器本体に対して上昇させて内容物を噴射する噴射製品であって、前記噴射容器が容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を有し、前記操作レバーは噴射器本体に回動可能に装着される軸部が設けられ、その軸部より下方に噴射容器側に突出する加圧片が設けられており、前記操作レバーを軸部を中心に噴射容器側に回動させることにより、前記加圧片が前記係合部と当接して前記容器本体が押し上げられて内容物が噴射されることを特徴としている。

本発明の噴射製品であって、操作補助部材が噴射容器のエアゾールバルブに装着される装着部を備えたものが好ましい。
本発明の噴射製品であって、係合部が容器本体の外周を囲む環状となっているものが好ましい。
本発明の噴射製品であって、容器本体が噴射器本体内に収容される上筒部と、噴射器本体から露出し、上筒部より大径の下筒部とからなるものが好ましい。
本発明の噴射製品であって、操作レバーが軸部より上部に脱離爪を備えているものが好ましい。

本発明の噴射容器は、本発明の噴射製品に用いられる噴射容器であって、容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を備えたことを特徴としている。

本発明の噴射製品は、噴射する内容物を収容し、ステムを有する噴射容器と、前記ステムと結合させる噴射器本体ならびにその噴射器本体に取り付けられ、噴射操作する操作レバーを備えている噴射装置とからなり、前記操作レバーを操作することにより、噴射容器の容器本体を噴射器本体に対して上昇させて内容物を噴射する噴射製品であって、前記噴射容器が容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を有し、前記操作レバーは噴射器本体に回動可能に装着される軸部が設けられ、その軸部より下方に噴射容器側に突出する加圧片が設けられており、前記操作レバーを軸部を中心に噴射容器側に回動させることにより、前記加圧片が前記係合部と当接して前記容器本体が押し上げられて内容物が噴射されるため、操作補助部材の係合部が操作レバーの作用点（容器本体を押圧する部位）となり、使用者が把持する部位（噴射器本体）を大きくすることができる。特に、係合部の位置を、噴射容器の容器本体に合わせて適宜設定することにより、操作がしやすい噴射製品にできる。また、使用後は、噴射容器を噴射装置に対して引き下げることにより、ステムを噴射装置から取り外すことができ、噴射容器の交換が可能である。さらに、噴射器本体に対する係合部の位置（高さ）を一定にすることで、噴射製品の噴射装置は、種々の形状の容器本体に対しても使用することができる。

本発明の噴射製品であって、操作補助部材が噴射容器のエアゾールバルブに装着される装着部を備えている場合、係合部は装着部を介して固定されるため、係合部の形成位置の自由度が高い。つまり、噴射容器の容器本体の大きさ、形状に応じて係合部の形成位置を選択することができる。
本発明の噴射製品であって、係合部が容器本体の外周を囲む環状となっている場合、向きを気にすることなく噴射容器を噴射装置に装着することができる。
本発明の噴射製品であって、容器本体が噴射器本体内に収容される上筒部と、噴射器本体から露出し、上筒部より大径の下筒部とからなる場合、噴射容器の容器本体を大容量とすることができる。
本発明の噴射製品であって、操作レバーが軸部より上部に脱離爪を備えている場合、噴射容器の取り外しが一層容易である。また、容器本体が噴射器本体よりも短い小型の容器
であっても、容易に取り外すことができ、噴射操作しやすい。

本発明の噴射容器は、本発明の噴射製品に用いられる噴射容器であって、容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を備えているため、交換用の噴射容器とすることができる。

図１ａ、ｂはそれぞれ本発明の噴射製品の一実施形態を示す正面図、一部断面側面図である。 図２ａ、ｂはそれぞれ図１の噴射製品の噴射容器を示す平面図、側面図であり、図２ｃは図２ｂの一部拡大断面図である。 図３ａ、ｂ、ｃはそれぞれ図１の噴射製品の操作補助部材を示す平面図、側面図、正面図である。 図４ａ、ｂはそれぞれ図１の噴射製品の噴射器本体を示す正面図、側面断面図である。 図５ａ、ｂはそれぞれ図１の噴射製品の操作レバーを示す側面断面図、背面図である。 図１の噴射製品の使用状態を示す一部断面側面図である。 図７ａ、ｂはそれぞれ本発明の噴射製品の他の実施形態を示す一部断面側面図である。 図８ａは本発明の噴射製品の他の実施形態を示す一部断面側面図であり、図８ｂは本発明の噴射製品に用いることができる操作補助部材のさらに他の形態を示す側面図である。 本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。 本発明の噴射製品のさらに他の実施形態を示す一部断面側面図である。

図１の噴射製品１０は、内容物Ｃをステム１７ａより噴射する噴射容器１１と、その噴射容器１１のステム１７ａと結合し、操作レバー２７を備えた噴射装置１２とからなる。噴射容器１１には、操作レバーの操作力を噴射容器１１に伝えるための操作補助部材１８が固定されている。
この噴射製品１０は、操作レバー２７を引き操作することにより、噴射容器１１の容器本体１６が噴射装置１２（ステム１７ａ）に対して上昇し、すなわち、ステム１７ａが容器本体１６に対して相対的に押し下げられ、内容物を噴射するものである。

噴射容器１１は、図２ａ、ｂに示すように、ステム１７ａを備えた吐出容器である（図１ｂ参照）。詳しくは、容器本体１６と、その上端開口部に取り付けられ、ステム１７ａを備えたエアゾールバルブ１７と、エアゾールバルブ１７に装着される操作補助部材１８と、容器本体１６内に充填される内容物Ｃとを備えている。

容器本体１６は、底部１６ａと、その縁部から上方に延びる筒状の胴部（下筒部）１６ｂと、その上端から縮径するように上方に延びるテーパ状の肩部１６ｃと、その上端から上方に延びる筒状の首部（上筒部）１６ｄと、その上端に設けられるビード部１６ｅ（図２ｃ参照）とからなる。この容器本体１６は、首部１６ｄが長くなっている。その高さは、１０〜１２０ｍｍとするのが好ましく、２０〜１００ｍｍが特に好ましい。首部１６ｄの外周を覆うように噴射装置１２が装着され（図１参照）、使用者は首部１６ｄの外周を把持する。なお、噴射装置１２より下方に位置する胴部１６ｂを長くすることにより、内容物の満注量を大きくすることができる。首部の高さを容器本体１６全体の高さの１／４〜３／４、特に１／３〜２／３とするのが好ましい。図２に示す首部１６ｄの高さは、容器本体１６の全体の約１／２となっている。

エアゾールバルブ１７は、上下動自在にステム１７ａを収容したハウジング１７ｂをマウンティングキャップ１７ｃで容器本体１６のビード部１６ｅに固定したものである。マウンティングキャップ１７ｃは、図２ｃに示すように、ビード部１６ｅをリング状のガスケット２０を挟んで覆う被せ部１７ｄの内端から下方に延びる円筒状の立ち上がり壁１７ｅが設けられている。つまり、マウンティングキャップ１７ｃは、立ち上がり壁１７ｅ内が凹んでいる。

操作補助部材１８は、図３に示すように、エアゾールバルブ１７のマウンティングキャップ１７ｃに装着される円筒状の装着部２１と、その前方（図３の左側）からマウンティングキャップ１７ｃを乗り越えて、容器本体１６の首部１６ｄに沿って下方に延びる脚部２２と、その下端から前方に突出した係合部２３と、脚部２２から前方に突出する２本のリブ２４とが設けられている。
装着部２１は、マウンティングキャップ１７ｃの立ち上がり壁１７ｅ内に挿入され、装着部２１の外周面と立ち上がり壁１７ｅの内周面とが嵌合するように構成されている。装着部２１の上部には、半径方向外側に突出したフランジ部２１ａが形成されている。このフランジ部２１ａは、マウンティングキャップ１７ｃの上端に配置される（図２ｃ参照）。さらに、装着部２１の後方の上端には、摘み部２１ｂが設けられている。
係合部２３は、容器本体１６の首部１６ｄの下部から半径方向外側に突出するように設けられている。なお、係合部２３は、首部１６ｄの外周面から半径方向外側に突出するように設けられていれば、特に、その位置は限定されない。
リブ２４は、２本が間隔を持って形成されている。これらは後述する操作レバー内に挿入される。なお、小さい噴射容器１１等に採用し、強度の考慮が必要でない場合は、リブ２４は無くてもよい。

内容物Ｃは、原液とその原液を霧状や泡状に噴射するための噴射剤とからなる。噴射容器１１内には、たとえば消臭剤、芳香剤、殺虫剤、防虫剤、殺菌剤などの空間用原液、制汗剤、収斂剤、日焼け止め、消炎鎮痛剤、鎮痒剤、害虫忌避剤、スタイリング剤、トリートメント剤などの人体用原液などを、液化石油ガス、ジメチルエーテル、ハイドロフルオロオレフィンおよびこれらの混合物などの液化ガス、窒素、亜酸化窒素、炭酸ガス、圧縮空気およびこれらの混合物などの圧縮ガス、液化ガスと圧縮ガスの混合物などの噴射剤と共に充填するのが好ましい。

このように構成されているため、噴射容器１１は、エアゾールバルブ１７のステム１７aを容器本体１６に対して相対的に下降させることによって、容器本体１６内と外部とが
連通する。これにより原液が噴射剤の圧力によってステム１７ａから外部に噴射される。ここでは噴射容器として、エアゾール容器を挙げているが、本発明の噴射装置に取り付けられる噴射容器は、ステムを容器本体に対して下降させることによって内容物を噴射するポンプ式の噴射容器であってもよい。

図１に戻って、噴射装置１２は、噴射容器１１のステム１７ａと結合される噴射器本体２６と、その噴射器本体２６の上部に回動自在に取り付けられ、噴射容器１１を噴射操作する操作レバー２７とを備えている。

噴射器本体２６は、図４ａ、ｂに示すように、噴射容器１１を上下動自在に収容し、下端が開口した収容部３１と、その収容部の上方に連続して設けられた噴射部３２とを備えている。噴射器本体２６の前面には、噴射部３２の下部から収容部３１の下端にかけて上下に延びる縦長の開口部２６ａが形成されている。この開口部２６ａから操作レバー２７が出し入れされる。

収容部３１の外形は、水平方向の断面形状が操作レバーを操作する方向を長辺とした略楕円であり、垂直方向の断面形状が上方に向かって縮小するように山型となっている。そして、収容部３１の上端から噴射部３２へと断面形状が拡大するように連続している。つまり、収容部３１と噴射部３２との境界は、くびれ部２６ｂとなっている。この収容部３１は、上述したように容器本体１６の首部（上筒部）１６ｄを収容する部位であり、使用者が把持する部位である。そのため、その高さは、５０〜１２０ｍｍ、特に６０〜１００ｍｍとするのが好ましい。そして、収容部３１の形状は、下端からくびれ部２６ｂにわたって楕円の長辺が３５〜９０ｍｍ、特に４０〜８０ｍｍの範囲で徐々に小さくなり、楕円の短辺が３０〜７０ｍｍ、特に、３５〜６０ｍｍの範囲で徐々に小さくなるように構成するのが好ましい。なお、収容部３１の外接円の径（楕円の長辺）は、容器本体１６の胴部（下筒部）１６ｂと実質的に同じ、あるいは、若干大きくなっている。これにより噴射製品１０全体の収納がしやすい。
一方、収容部３１の内面には、噴射容器１１が収容部３１内で上下に真っ直ぐ移動できるように、ガイド部３３が形成されている。詳しくは、ガイド部３３は、上下方向に形成された断面円弧状のガイド壁３３ａと、半径方向内側に延びる複数のガイドリブ３３ｂとからなる。これにより収容部３１内には、円筒状の収容空間が形成される。
さらに、収容部３１の内面の上端近辺ないし噴射部３２の下端近辺には、操作レバー２７を回動自在に支持する支持部３４が形成されている。

噴射部３２は、噴射容器１１のステム１７ａに結合される噴射ノズル３２ａを備え、その噴射ノズル３２ａを固定するノズル固定部３２ｂが内面に形成されている。さらに、前方３２ｃ（噴射ノズル３２の先端の噴射孔に相当する位置）が開口している。噴射ノズル３２ａは、Ｌ字型の筒体であり、前方に開口している。噴射ノズル３２ａは、原液の噴射方向や拡がりを決定する。噴射ノズル３２ａの形状および噴射孔の向きは、想定される使用によって適宜選択することができ、特に限定されるものではない。

このような噴射器本体２６は、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂などで形成されている。この形態では、射出成形などで成形された左半体と右半体とを合わせて一体とする左右２つ割りの構成となっている。図１、４の噴射器本体２６では、２つ割の当接面にハッチングを入れている。

操作レバー２７は、図５ａ、ｂに示すように、縦長の本体３６と、その本体の上端から後方に向かって突出する脱離爪３７と、下端から後方に向かって突出する加圧片３８とを備えている。また操作レバー２７の上端近辺であって、脱離爪３７より若干下側に、噴射器本体２６の支持部３４へと回転自在に連結される軸部３９が形成されている。

本体３６は、後方が開口した中空体である。２つの縦長の空間が並ぶように、上下に延びる隔壁３６ａが形成されている。そして、後方の開口から両空間にそれぞれ操作補助部材１８のリブ２４（図３ａ〜ｃ参照）が挿入されるように構成されている。このようにリブ２４を挿入させ、リブ２４の外周面と本体３６の内周面とを当接させることにより、操作レバー２７でリブ２４を介して噴射容器１１を支持することができる。そのため、操作補助部材１８の変形等を防止することができる。さらに、リブ２４は、噴射容器１１が噴射装置１２に対して回転することも防止する。

脱離爪３７は、操作レバー２７の下端を前方側に引くことにより、操作補助部材１８の上端を下方に押し下げるものである。それにより、噴射容器１１のステム１７ａが噴射ノズル３２ａから引き抜かれ、噴射容器１１を噴射器本体２６から脱離する。よって、噴射容器１１を噴射器本体２６の下端開口から取り出すことができる。なお、この噴射製品１０では、図１ｂに示すように、噴射容器１１の容器本体１６の胴部１６ｂ以下が噴射器本体２６の下端から突出しているため、容器本体１６の胴部１６ｂを噴射器本体２６に対し
て引っ張る等で下降させることにより、噴射容器１１を噴射器本体２６から脱離することができる。そのため、脱離爪３７を省略してもよい。さらに、噴射容器１１を交換式にせず、噴射装置１２を再利用しない場合も、脱離片３７は省略してもよい。

図５に戻って、加圧片３８の上面は、後方に向かって薄くなるように傾斜面３８ａとなっている。加圧片３８の傾斜面３８ａは、操作レバー２７を操作する（下端を後方側に回動させる）とき、噴射容器１１の操作補助部材１８の係合部２３の下面を上方に押圧する部位である（図６参照）。これにより操作補助部材１８の装着部２１がマウンティングキャップ１７ｃを持ち上げ、噴射容器１１の容器本体１６は、ガイド部３３の内面に案内されて噴射器本体２６（収容部３１）に対して上昇する。

このような操作レバー２７も、ポリアセタール、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等の合成樹脂などで形成されている。

このように構成された操作レバー２７は、図１のように、噴射容器１１を収容した通常の状態では、上端近辺と下端近辺が開口部２６ａから収容部３１内に収容され、本体３６の大部分が前述の縦長の開口部２６ａから外部に突出している。そして、使用者は、噴射器本体２６のくびれ部２６ｂを握り、くびれ部２６ｂに隣接した操作レバー２７を操作する。操作レバー２７の本体３６の前面側（上下方向の中間）は、指で握りやすいように、いくらか凹面状に湾曲している。操作レバー２７を突出させる方向（下端を前方側に回動する方向）に付勢するバネなどの付勢部材を設けるようにしてもよい。
この操作レバー２７を操作することにより、図６のように、突出していた本体３６の一部が開口部２６ａに引っ込む。これにより、操作レバー２７の加圧片３８が操作補助部材１８の係合部２３と当接し、噴射容器１１を上方に移動させる。つまり、ステム１７ａが容器本体１６に対して相対的に下降することになり、エアゾールバルブ１７が開放され、内容物Ｃが噴射ノズルの先端から噴射される。

図１の噴射製品１０は、噴射容器１１の操作補助部材１８の係合部２３が容器本体１６の首部１６ｄの下部に設けられているため、使用者は噴射製品１０の首部１６ｄの全体を把持し、そのまま操作レバー２７を操作することができる。そのため、操作の安定度が高く、操作がしやすい。また、使用後は、操作レバー２７を前方に押し出すだけで、噴射容器１１を噴射装置１２から取り外すことができるため、噴射容器１１の交換が簡単である。

図７ａ、ｂの噴射製品１０ａ、１０ｂは、それぞれ噴射容器の容器本体の大きさが異なっている。詳しくは、図７ａの噴射製品１０ａは、噴射容器４１ａの容器本体４２ａの径は図１の場合と同一で、高さが低く、噴射装置１２の収容部３１内に完全に収容されるものである。しかし、操作補助部材１８を装着できれば、容器本体の径を小さくしてもよい。そして、図７ｂの噴射製品１０ｂは、噴射容器４１ｂの容器本体４２ｂの胴部が首部と同一径で、真っ直ぐ延びている。この場合も、操作補助部材１８を装着できれば胴部の径を小さくしてもよい。他の構成は、図１の噴射製品１０と実質的に同じものである。このように噴射装置１２は、噴射容器の少なくとも一部を収容部３１内に収容でき、噴射器本体に対する係合部２３の位置を同じにすれば、容器本体の大きさ、形状に関わらず利用することができる。

図８ａの噴射製品４５の操作補助部材１８ａは、図７ｂの場合と異なり、操作補助部材の脚部２２ａを筒状とし、さらにその下端に係合部２３ａが環状に形成されており、リブ２４が省略されている。他の構成は、図１の噴射製品１０と実質的に同じものである。このように脚部２２ａを筒状にすることにより強度が高くなって噴射操作により変形しにくく、また、係合部２３ａを環状にすることにより、噴射容器１１の向きに関わらず噴射装
置１２へ装着することができる。なお、図８ｂの操作補助部材１８ｂのように脚部２２ｂを環状に等間隔で複数本設け、その下端に係合部２３ｂを環状に等間隔で複数個形成されてもよい。

図９の噴射製品５０は、噴射容器１１の操作補助部材１８の装着部２１の後方上端に半径方向外側に突出する方向指示突起５１が形成されており、噴射装置１２の収容部３１内に方向指示突起５１を上下にガイドするガイド溝５２が上下に延びるように形成されている。他の構成は、図１の噴射製品１０と実質的に同じである。
このように構成することにより、噴射装置１２の収容部３１の下端開口から噴射容器１０を挿入するとき、方向指示突起５１とガイド溝５２の下端とを合わせるだけで簡単に挿入することができる。

図１０の噴射製品５５は、操作レバー２７の加圧片５６が軸部３９のすぐ下に形成され、操作補助部材１８の係合部２３が容器本体１６の上部に形成されたものである。他の構成は、図１の噴射製品１０と実質的に同じである。

Ｃ 内容物
１０、１０ａ、１０ｂ 噴射製品
１１ 噴射容器
１２ 噴射装置
１６ 容器本体
１６ａ 底部
１６ｂ 胴部（下筒部）
１６ｃ 肩部
１６ｄ 首部（上筒部）
１６ｅ ビード部
１７ エアゾールバルブ
１７ａ ステム
１７ｂ ハウジング
１７ｃ マウンティングキャップ
１７ｄ 被せ部
１７ｅ 立ち上がり壁
１８、１８ａ、１８ｂ 操作補助部材
２０ ガスケット
２１ 装着部
２１ａ フランジ部
２１ｂ 摘み部
２２、２２ａ、２２ｂ 脚部
２３、２３ａ、２３ｂ 係合部
２４ リブ
２６ 噴射器本体
２６ａ 開口部
２６ｂ くびれ部
２７ 操作レバー
３１ 収容部
３２ 噴射部
３２ａ 噴射ノズル
３２ｂ ノズル固定部
３２ｃ 前方
３３ ガイド部
３３ａ ガイド壁
３３ｂ ガイドリブ
３４ 支持部
３６ 本体
３６ａ 隔壁
３７ 脱離爪
３８ 加圧片
３８ａ 傾斜面
３９ 軸部
４１ａ、４１ｂ 噴射容器
４２ａ、４２ｂ 容器本体
４５ 噴射製品
５０ 噴射製品
５１ 方向指示突起
５２ ガイド溝
５５ 噴射製品
５６ 加圧片

Claims (6)

1. 噴射する内容物を収容し、ステムを有する噴射容器と、
   前記ステムと結合させる噴射器本体ならびにその噴射器本体に取り付けられ、噴射操作する操作レバーを備えている噴射装置とからなり、
   前記操作レバーを操作することにより、噴射容器の容器本体を噴射器本体に対して上昇させて内容物を噴射する噴射製品であって、
   前記噴射容器が、容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を有し、
   前記操作レバーは、噴射器本体に回動可能に装着される軸部が設けられ、その軸部の下方に噴射容器側に突出する加圧片が設けられており、
   前記操作レバーを軸部を中心に噴射容器側に回動させることにより、前記加圧片が前記係合部と当接して前記容器本体が押し上げられて内容物が噴射される、
   噴射製品。
2. 前記操作補助部材が、噴射容器のエアゾールバルブに装着される装着部を備えている、
   請求項１記載の噴射製品。
3. 前記係合部が前記容器本体の外周を囲む環状である、
   請求項１または２記載の噴射製品。
4. 前記容器本体が、噴射器本体内に収容される上筒部と、噴射器本体から露出し、上筒部より大径の下筒部とからなる、
   請求項１から３いずれか記載の噴射製品。
5. 前記操作レバーが、軸部より上部に脱離爪を備えている、
   請求項１から４いずれか記載の噴射製品。
6. 請求項１から５いずれか記載の噴射製品に用いられる噴射容器であって、
   容器本体の外周に固定され、操作レバーの操作力を噴射容器に伝える係合部が設けられた操作補助部材を備えた、
   噴射容器。