JP3139898U - エアゾール装置 - Google Patents

Abstract

【課題】エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく取り付けることを可能としたエアゾール装置を提供する。
【解決手段】エアゾール缶２と、エアゾール缶２の上部に取り付けられた固定部材３と、固定部材３に回動自在に取り付けられた操作部材４と、操作部材４に設けられた噴射口９と、操作部材４に着脱自在に装着された治具２０とを備え、エアゾール缶２内に残留したガスを排出する際に、治具２０を操作部材４から取り外し、噴射位置まで回動された操作部材４と固定部材３との間に形成された隙間Ｓに治具２０の鍔部２２を差し込むことによって、操作部材４の回動を規制し、エアゾール缶２内に残留したガスを噴射口９から連続的に噴射可能とする。
【選択図】図４

Description

本考案は、エアゾール装置の改良に関するものである。

従来より、耐圧容器であるエアゾール缶（スプレー缶ともいう。）に収容された内容物をガスの圧力を利用して霧状や泡状に噴射するエアゾール装置がある。具体的に、このエアゾール装置は、内容物が収容されたエアゾール缶と、このエアゾール缶の上部中央から突出されてバネにより上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に支持されたステムと、このステムをバネの付勢に抗して押し下げることにより開放されるバルブ機構と、ステムの先端に取り付けられると共に噴射口が設けられた噴射ボタンとを備えている。そして、このエアゾール装置では、噴射ボタンを押圧操作することによりステムを押し下げて、このステムから噴出された内容物を噴射ボタンの噴射口から噴射させることが可能となっている。

ところで、このようなエアゾール装置では、廃棄する際に安全のためエアゾール缶内に残留したガスを排出しておく必要がある。このため、残留ガスを排出する作業として、例えば、エアゾール缶内に残留したガスが抜け切るまで噴射ボタンを押し続けたり、エアゾール缶に穴を開けたりすることが行われている。

しかしながら、これらの作業は手間がかかることから、エアゾール缶内に残留したガスを完全に排出しないまま廃棄されてしまうといった問題があった。そこで、このようなエアゾール缶内に残留したガスを容易且つ安全に全量排出するための残留物排出機構が提案されている（例えば特許文献１を参照）。

具体的に、特許文献１に記載される残留物排出機構は、エアゾール容器のステムに装着される円柱形状の噴射ボタンと、エアゾール容器の上部に嵌着される肩カバーとによって概略構成されている。また、噴射ボタンは突起を有し、肩カバーは噴射ボタンが挿入される円筒状の中央孔部を備えており、中央孔部を形成する環状周壁には、噴射ボタンの突起が摺動可能に差し込まれる深切欠部と浅切欠部とが設けられている。さらに、深切欠部と浅切欠部とは、中央孔部の周方向に等間隔で交互に形成されている。

そして、この残留物排出機構は、通常の使用では噴射ボタンの突起を深切欠部に嵌入させて、噴射ボタンの移動距離を長く設定する。これにより、噴射ボタンの押圧及び解圧の操作によって、ステムの開放及び閉鎖を行うことができる。一方、エアゾール容器内に残留したガスを排出するときは、噴射ボタンの位置を変えて突起を浅切欠部に嵌入させ、噴射ボタンの移動を規制する。これにより、ステムが噴射ボタンによって常時押圧されるため、開放状態が維持される。この状態で、エアゾール容器内の残留物が放出される。

ところで、従来のエアゾール装置では、上述した噴射ボタンに限らず、ステムを押圧操作するための様々なタイプの操作部材が用いられている（例えば特許文献２を参照）。このため、エアゾール装置では、操作部材のタイプに合わせた残留物排出機構を設けることが必要である。例えば、押しボタンタイプでは、上述した噴射ボタンを取り外して向きを入れ替えるものの他に、噴射ボタンをカバーキャップ等で押し込んで固定するものなどがある。また、特許文献２に記載されるトリガータイプの場合には、楊枝やコインなどの治具を用いてトリガーを噴射位置に固定するものなどがある。

ここで、治具を用いるタイプでは、このような治具を別途用意したり、エアゾール装置に付属したりする必要があるが、エアゾール缶を廃棄する際に紛失してしまう虞がある。このため、治具を紛失することがないようエアゾール装置に取り付けておくことが好ましい。
特開２００７−２１０６４４号公報 特開２００４−２７５４７３号公報

そこで、本考案は、このような従来の事情に鑑みて提案されたものであり、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく取り付けることを可能としたエアゾール装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、請求項１に係る考案は、内容物が収容されたエアゾール缶と、エアゾール缶の上部に取り付けられた固定部材と、固定部材に回動自在に取り付けられた操作部材と、操作部材に設けられた噴射口とを有し、操作部材を回動操作し、噴射位置まで回動された操作部材がエアゾール缶のステムを押圧することによって、当該ステムから噴出された内容物を噴射口から噴射させるエアゾール装置であって、操作部材に着脱自在に装着された治具を備え、エアゾール缶内に残留したガスを排出する際に、治具を操作部材から取り外し、噴射位置まで回動された操作部材と固定部材との間に形成された隙間に当該治具を差し込むことによって、操作部材の回動を規制し、エアゾール缶内に残留したガスを噴射口から連続的に噴射可能としたことを特徴とするエアゾール装置である。

また、請求項２に係る考案は、操作部材が、固定部材にヒンジを介して回動自在に支持された回動アームと、回動アームの先端から回動方向に沿った方向に筒状に形成されたバレル部と、回動アームよりも前方に位置するバレル部の下面から突出されたトリガー部とを有し、噴射口が、バレル部の先端に設けられ、治具が、バレル部の後端に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置である。

また、請求項３に係る考案は、治具が、バレル部の後端に嵌合されるキャップ部と、キャップ部の外周から突出される鍔部とを有し、固定部材が、ヒンジを介して回動アームを回動自在に支持する一対の支持アームを有し、噴射位置まで回動された回動アームの基端部と、固定部材の一対の支持アームとの間に形成される隙間に、バレル部の後端側から治具の鍔部を差し込むことによって、操作部材の回動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置である。

また、請求項４に係る考案は、鍔部の少なくとも一方の面に係合部が設けられ、回動アームの基端部に、突片が設けられ、隙間に差し込まれた鍔部の係合部に、回動アームの突片が係合されることによって、治具が抜け止めされることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置である。

また、請求項５に係る考案は、係合部が、鍔部の差込み方向において山部と谷部とを交互に繰り返す凹凸形状を有することを特徴とする請求項４に記載のエアゾール装置である。

以上のように、本考案の請求項１に係るエアゾール装置では、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することが可能であり、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなく操作部材に着脱自在に装着することが可能である。

また、本考案の請求項２に係るエアゾール装置では、操作部材がいわゆるトリガータイプである場合において、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、そのような治具を製品の外観を損なうことなくバレル部の後端に着脱自在に装着することが可能である。

さらに、本考案の請求項３に係るエアゾール装置では、噴射位置まで回動された回動アームの基端部と、固定部材の一対の支持アームとの間に形成される隙間に、治具の鍔部を差し込むことによって、エアゾール缶内に残留したガスを治具を用いて容易且つ安全に排出することができ、なお且つ、治具のキャップ部をバレルの後端に嵌合することによって、製品の外観を損なうことなくバレル部の後端に治具を着脱自在に装着することが可能である。

さらにまた、本考案の請求項４に係るエアゾール装置では、隙間に差し込まれた鍔部の係合部に回動アームの突片が係合されることによって、治具が抜け止めされることから、エアゾール缶内に残留したガスをより安全に排出することが可能である。

さらにまた、本考案の請求項５に係るエアゾール装置では、係合部が鍔部の差込み方向において山部と谷部とを交互に繰り返す凹凸形状を有することで、この係合部に回動アームの突片を確実に係合させて、治具の抜け止めを安定的に行うことが可能である。

以下、本考案を適用したエアゾール装置について、図面を参照して詳細に説明する。
本考案の実施形態として図１に示すエアゾール１は、エアゾール缶２と、このエアゾール缶２の上部に取り付けられた固定部材３と、この固定部材３に回動自在に取り付けられた操作部材４とを備えている。

エアゾール缶２は、例えばスチールやアルミニウム等からなる略円筒状の耐圧容器からなり、この耐圧容器に収容された内容物をガスの圧力を利用して霧状や泡状に噴射することが可能となっている。具体的に、このエアゾール缶２は、図示を省略するものの、その上部中央から突出されてバネにより上方に付勢された状態で上下方向に移動可能に支持されたステムと、このステムをバネの付勢に抗して押し下げることにより開放されるバルブ機構とを有し、ステムを押し下げることによってバルブ機構を開放し、ステムの先端から内容物を噴出することが可能となっている。

なお、エアゾール缶２に収容される内容物は、例えば殺虫剤や忌避剤、殺菌剤、芳香剤、消臭剤などの中から選ばれる有効成分の他に、必要に応じて溶剤や補助剤などを含む原液と、液体ガスや圧縮ガスなどの噴射剤とが充填されたものからなる。

固定部材３は、エアゾール缶２の上部に設けられた巻締め部（図示せず。）に固定されている。また、この固定部材３は、ヒンジ（図示せず。）を介して操作部材４を回動自在に支持する一対の支持アーム５を有している。

操作部材４は、一対の支持アーム５の間でヒンジを介して回動自在に支持された回動アーム６と、回動アーム６の先端から回動方向に沿った方向に略円筒状に形成されたバレル部７と、回動アーム６よりも前方に位置するバレル部７の下面から突出されたトリガー部８とを有している。

回動アーム６の基端側には、一対の支持アーム５の間から突出されたエアゾール缶２のステムと嵌合されるステム嵌合部（図示せず。）が設けられている。また、バレル部７の先端には、噴射口９が設けられている。そして、操作部材４は、この噴射口９とステム嵌合部との間が連通された構造となっている。また、回動アーム６の基端部には、突片１０が下方に向かって突出形成されている。

バレル部７の先端側と後端側の上面には、照準器を構成する一対のサイト部１１ａ，１１ｂが突出形成されており、これら一対のサイト部１１ａ，１１ｂによって噴射目標に対して照準を合わせることが可能となっている。

操作部材４には、エアゾール缶２内に残留したガスを排出する際に用いられる治具２０が着脱自在に装着されており、使用中に治具２０が紛失することを防止している。

具体的に、この治具２０は、図１、図２及び図３に示すように、バレル部７の後端に嵌合されるキャップ部２１と、このキャップ部２１の外周から突出される鍔部２２とを有している。このうち、キャップ部２１には、バレル部７の後端に嵌合される際に、サイト部１０ｂを逃がすスリット２１ａが設けられている。一方、鍔部２２の両面には、係合部２３が設けられている。この係合部２３は、鍔部２２の差込み方向において山部２３ａと谷部２３ｂとを交互に繰り返す凹凸形状を有している。

以上のような構造を有するエアゾール装置１では、使用者がエアゾール缶２を把持した状態からトリガー部８を人差し指で引く操作を行うことで、操作部材４が前方に向かって回動操作される。このとき、噴射位置まで回動された操作部材４がエアゾール缶２のステムを押し下げる。これにより、ステムの先端から噴出された内容物を噴射口９から噴射させることが可能となっている。なお、このエアゾール装置１では、トリガー部８を引く操作を解除することで、操作部材４が噴射位置から後方に向かって回動操作されて再び元の位置へと戻り、内容物の噴射が停止される。

ところで、このエアゾール装置１では、上述した治具２０を用いることによって、使用済みとなったエアゾール缶２内に残留したガス（内容物）を容易且つ安全に排出することが可能となっている。

具体的に、このエアゾール缶２内に残留したガスを排出する際は、先ず、図４（ａ）に示すように、治具２０を操作部材４から取り外し、上述したトリガー部８を引く操作を行うことによって、操作部材４を噴射位置まで回動させて、このエアゾール装置１を噴射状態とする。

次に、図４（ｂ）に示すように、噴射位置まで回動された回動アーム５の基端部と、固定部材３の一対の支持アーム５との間に形成される隙間Ｓに、バレル部７の後端側から治具２０の鍔部２２を差し込む。これにより、操作部材４の回動が規制されるため、図４（ｃ）に示すように、上述したトリガー部８を引く操作を解除しても、エアゾール缶２内に残留したガスは、噴射口４から連続的に噴射されることになる。

また、このエアゾール装置１では、隙間Ｓに差し込まれた鍔部２２の係合部２３に、回動アーム５の突片１０が係合されることによって、治具２０が抜け止めされた状態となっている。そして、残留したガスが抜け切るまでこの状態を安定的に保持することができ、全量噴射後は、このエアゾール装置１を安全に廃棄することが可能となっている。

以上のように、本考案を適用したエアゾール装置１では、エアゾール缶２内に残留したガスを治具２０を用いて容易且つ安全に排出することが可能であり、なお且つ、そのような治具２０を製品の外観を損なうことなく操作部材４に着脱自在に装着することが可能である。

また、このエアゾール装置１では、係合部２３が鍔部２２の差込み方向において山部２３ａと谷部２３ｂとを交互に繰り返す凹凸形状を有することで、この係合部２３に回動アーム６の突片１０を確実に係合させて、治具２０の抜け止めを安定的に行うことが可能である。また、このような係合部２２を鍔部２２の両面に設けることで、鍔部２２の上下どちらの面を突片１０側に向けた状態で隙間Ｓに差し込んでも、治具２０の抜け止めを確実に行うことが可能である。なお、上記係合部２２は、鍔部２２の両面に設けた構成に必ずしも限定されるものではなく、鍔部２２の一方の面のみに設けた構成とすることも可能である。

図１は、本考案を適用したエアゾール装置の一例を示す斜視図である。 図２は、エアゾール装置の治具を取り外した状態を示す斜視図である。 図３（ａ）は、治具を一方の側から見た斜視図、図３（ｂ）は、治具を他方の側から見た斜視図である。 図４は、残留ガスの排出操作を説明するための図であり、（ａ）は、治具を隙間に差し込む前の状態、（ｂ）は、治具を隙間に差し込んだ状態、（ｃ）は、残留ガスが排出された状態を示す斜視図である。

符号の説明

１…エアゾール装置 ２…エアゾール缶 ３…固定部材 ４…操作部材 ５…支持アーム ６…回動アーム ７…バレル部 ８…トリガー部 ９…噴射口 １０…突片 １１ａ，１１ｂ…一対のサイト部 ２０…治具 ２１…キャップ部 ２１ａ…スリット ２２…鍔部 ２３…係合部 ２３ａ…山部 ２３ｂ…谷部 Ｓ…隙間

Claims (5)

1. 内容物が収容されたエアゾール缶と、前記エアゾール缶の上部に取り付けられた固定部材と、前記固定部材に回動自在に取り付けられた操作部材と、前記操作部材に設けられた噴射口とを有し、前記操作部材を回動操作し、噴射位置まで回動された操作部材が前記エアゾール缶のステムを押圧することによって、当該ステムから噴出された内容物を前記噴射口から噴射させるエアゾール装置であって、
   前記操作部材に着脱自在に装着された治具を備え、前記エアゾール缶内に残留したガスを排出する際に、前記治具を前記操作部材から取り外し、前記噴射位置まで回動された操作部材と前記固定部材との間に形成された隙間に当該治具を差し込むことによって、前記操作部材の回動を規制し、前記エアゾール缶内に残留したガスを前記噴射口から連続的に噴射可能としたことを特徴とするエアゾール装置。
2. 前記操作部材は、前記固定部材にヒンジを介して回動自在に支持された回動アームと、前記回動アームの先端から回動方向に沿った方向に筒状に形成されたバレル部と、前記回動アームよりも前方に位置するバレル部の下面から突出されたトリガー部とを有し、
   前記噴射口は、前記バレル部の先端に設けられ、
   前記治具は、前記バレル部の後端に着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載のエアゾール装置。
3. 前記治具は、前記バレル部の後端に嵌合されるキャップ部と、前記キャップ部の外周から突出される鍔部とを有し、
   前記固定部材は、前記ヒンジを介して前記回動アームを回動自在に支持する一対の支持アームを有し、
   前記噴射位置まで回動された回動アームの基端部と、前記固定部材の一対の支持アームとの間に形成される隙間に、前記バレル部の後端側から前記治具の鍔部を差し込むことによって、前記操作部材の回動が規制されることを特徴とする請求項２に記載のエアゾール装置。
4. 前記鍔部には、少なくとも一方の面に係合部が設けられ、
   前記回動アームの基端部には、突片が設けられ、
   前記隙間に差し込まれた鍔部の係合部に、前記回動アームの突片が係合されることによって、前記治具が抜け止めされることを特徴とする請求項３に記載のエアゾール装置。
5. 前記係合部は、前記鍔部の差込み方向において山部と谷部とを交互に繰り返す凹凸形状を有することを特徴とする請求項４に記載のエアゾール装置。

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