JP2014236834A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】着用補助者が、折り畳まれた状態のフラップシート３０を展開した際に、容易にファスニングテープ４を掴むことができるようにする。
【解決手段】本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、吸収体本体２の側縁部２Ｓから製品幅方向Ｗの外側に延出するように構成されているフラップシート３０が設けられており、フラップシート３０の両側縁部３０Ｓから製品幅方向Ｗの外側に延出するように構成されている一対のファスニングテープ４が設けられており、フラップシート３０は、製品長手方向Ｌに延びる第１折り線Ｆ１に沿って肌当接面側に折り畳まれた後、製品長手方向Ｌに延びる第２折り線Ｆ２に沿って更に肌当接面側に折り畳まれるように構成されており、フラップシート３０が、１回折り畳まれた状態において、ファスニングテープ４は、第２折り線Ｆ２に重なるように構成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、使い捨ておむつに関する。

従来、吸収体本体の側縁部から製品幅方向の外側に延出するように構成されているサイドフラップが設けられており、かかるサイドフラップの両側縁部から製品幅方向の外側に延出するように構成されている一対のファスニングテープが設けられており、サイドフラップが肌当接面側に折り畳まれるように構成されている使い捨ておむつが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特表２０００-５０９６３３号公報

しかしながら、上述の使い捨ておむつでは、着用補助者が、折り畳まれた状態のサイドフラップを展開した際に、ファスニングテープを掴みにくいという問題点があった。

そこで、本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、着用補助者が、折り畳まれた状態のサイドフラップを展開した際に、容易にファスニングテープを掴むことができる使い捨ておむつを提供することを目的とする。

本発明の第１の特徴は、製品長手方向と、前記製品長手方向に直交する製品幅方向とを有し、吸収体を有する吸収体本体を具備しており、前記吸収体本体の側縁部から前記製品幅方向の外側に延出するように構成されているサイドフラップが設けられており、前記サイドフラップの両側縁部から前記製品幅方向の外側に延出するように構成されている一対のファスニングテープが設けられている使い捨ておむつであって、前記サイドフラップは、前記製品長手方向に延びる第１折り線に沿って肌当接面側に折り畳まれた後、前記製品長手方向に延びる第２折り線に沿って更に肌当接面側に折り畳まれるように構成されており、前記サイドフラップが、１回折り畳まれた状態において、前記ファスニングテープは、前記第２折り線に重なるように構成されていることを要旨とする。

以上説明したように、本発明によれば、着用補助者が、折り畳まれた状態のサイドフラップを展開した際に、容易にファスニングテープを掴むことができる使い捨ておむつを提供することができる。

本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつのサイドフラップを１回折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつのサイドフラップを２回折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつのサイドフラップを２回折り畳んだ状態の斜視図におけるＸ-Ｘ断面図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の第１の実施形態に係る使い捨ておむつの製造方法の一例を説明するための図である。 本発明の変更例１に係る使い捨ておむつの肌当接面側から見た平面図である。 本発明の変更例１に係る使い捨ておむつを１回折り畳んだ状態の斜視図である。 本発明の変更例１に係る使い捨ておむつを２回折り畳んだ状態の斜視図である。

図１乃至図７を参照して、本発明の第１の実施形態に係る吸収性物品１について説明する。

なお、以下の図面の記載において、同一又は類似の部分には、同一又は類似の符号を付している。ただし、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは異なることに留意すべきである。

したがって、具体的な寸法等は、以下の説明を参酌して判断すべきである。また、図面相互間においても互いの寸法の関係や比率が異なる部分が含まれ得る。

図１は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の肌当接面側から見た平面図であり、図２は、本の実施形態に係る使い捨ておむつ１のサイドフラップ３０を１回折り畳んだ状態の斜視図であり、図３は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１のサイドフラップ３０を２回折り畳んだ状態の斜視図であり、図４は、図３におけるＸ-Ｘ断面図であり、図５〜図７は、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の製造方法の一例を説明するための図である。

図１に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、製品長手方向Ｌと、製品長手方向Ｌと直交する製品幅方向Ｗとを有している。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、トップシート（図示せず）と、バックシート（図示せず）と、トップシートとバックシートとの間に配置されている吸収体１０とを具備する吸収体本体２を有している。なお、吸収体本体２に、トップシートが設けられていなくてもよい。

トップシートは、不織布、織布、有孔プラスチックシート、メッシュシート等、液体を透過する構造のシート状の材料であれば、特に限定されない。織布や不織布の素材としては、天然繊維、化学繊維のいずれも使用できる。

天然繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロースが挙げられる。化学繊維の例としては、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、熱可塑性疎水性化学繊維、又は親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等が挙げられる。熱可塑性疎水性化学繊維の例としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の単繊維、ポリエチレンとポリプロピレンをグラフト重合してなる繊維、芯鞘構造等の複合繊維が挙げられる。例えば、トップシートは、目付２３ｇ/ｍ^２のポイントボンド不織布である。

不織布を作成する方法としては、乾式（カード法、スパンボンド法、メルトブローン法、エアレイド法等）及び湿式のいずれか一つの方法を用いることができる。乾式法と湿式法のうち、複数の方法を組み合わせてもよい。また、サーマルボンディング、ニードルパンチ、ケミカルボンディング等の方法が挙げられる。不織布を作成する方法は、上述の方法に限定されない。

バックシートは、液不透過性で、かつ、透湿又は非透湿性のフィルムからなる。例えば、バックシートは、目付１６ｇ/ｍ^２の非通気性フィルムである。

吸収体１０は、液体を吸収する吸収性コア（図示せず）と、コアラップ（図示せず）とを有する。吸収性コアは、親水性繊維、高吸収性ポリマーを含む。親水性繊維の例としては、粉砕パルプ、コットン等のセルロース、レーヨン、フィブリルレーヨン等の再生セルロース、アセテート、トリアセテート等の半合成セルロース、粒子状ポリマー、繊維状ポリマー、熱可塑性疎水性化学繊維、又は、親水化処理を施した熱可塑性疎水性化学繊維等を単独又は混合して用いることができる。これらの中でも、低コストと吸収体の成形し易さとを考慮すると、粉砕パルプを使用することが好ましい。親水性繊維に高分子吸収体を混合したものを使用してもよい。

吸収性コアは、コアラップによって包まれている。例えば、コアラップは、ティッシュである。

図１に示すように、吸収体本体２には、製品長手方向Ｌに延びる一対の脚回りギャザー８０が設けられている。脚回りギャザー８０には、吸収体本体２に固定される固定端８１及び自由端８２が設けられており、自由端８２の近傍に、製品長手方向Ｌに延びる弾性部材８３が設けられている。

また、図１に示すように、吸収体本体２の側縁部２Ｓには、製品長手方向Ｌに延びる複数の弾性部材９０が設けられていてもよい。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１は、前胴回り域を形成するフラップシート３０及び後胴回り域を形成するフラップシート４０を具備する。なお、フラップシート３０/４０は、１７ｇｓｍのＳＭＳによって構成されていてもよい。

例えば、フラップシート３０/４０の製品幅方向Ｗの中央領域は、１枚のシートによって構成されており、それ以外の領域は、２枚のシートによって構成されていてもよい。

ここで、フラップシート３０/４０は、吸収体本体２に接合されるように構成されている。なお、吸収体１０は、吸収体本体２内で、フラップシート３０/４０内まで延びるように配置されている。

また、フラップシート３０/４０は、吸収体本体２の側縁部２Ｓから製品幅方向Ｗの外側に延出するように構成されている。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、フラップシート３０が、サイドフラップを構成するものとする。

すなわち、本実施形態では、サイドフラップが、吸収体本体２とは別個のフラップシート３０によって構成されている使い捨ておむつ１について説明したが、本発明は、かかる使い捨ておむつ１に限定されるものではなく、吸収体本体２と一体型のサイドフラップが設けられている使い捨ておむつ１にも適用可能である。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、フラップシート３０の両側縁部３０Ｓから製品幅方向Ｗの外側に延出するように構成されている一対のファスニングテープ４が設けられており、ファスニングテープ４の各々には、フック５が設けられている。

ここで、ファスニングテープ４は、８０ｇｓｍのＰＰＳＢ（ポリプロピレンスパンボンド）やＳＢ（スパンボンド）によって構成されていてもよい。また、フック５は、１００ｇｓｍのポリオレフィンによって構成されていてもよい。

なお、フラップシート４０の非肌当接面側には、フック５を係止するためのターゲットテープ５０が設けられている。

また、本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、フラップシート３０/４０は、図２に示すように、製品長手方向Ｌに延びる第１折り線Ｆ１に沿って肌当接面側に折り畳まれた後、図３及び図４に示すように、フラップシート３０/４０及び吸収体本体２は、製品長手方向Ｌに延びる第２折り線Ｆ２に沿って更に肌当接面側に折り畳まれるように構成されている。

ここで、図２に示すように、フラップシート３０が、１回折り畳まれた状態において、ファスニングテープ４は、第２折り線Ｆ２に重なるように構成されている。

かかる構成によれば、図２に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１を１回展開した状態、すなわち、フラップシート３０を１回展開した状態において、ファスニングテープ４は、肌当接面側に立ち上がり、着用補助者は、かかる立ち上がり部分を、ファスニングテープ４の摘み部として認識し、容易にファスニングテープ４を摘むことができる。

その結果、ファスニングテープ４の展開を容易にしてファスニングテープ４の操作性を向上させることができる。

ここで、図２に示すように、かかる立ち上がり部分における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ａは、ファスニングテープ４全体における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ｂの５％〜２５％であることが好ましく、ファスニングテープ４全体における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ｂの１０％〜１５％であることがより好ましい。

ここで、かかる立ち上がり部分における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ａが、ファスニングテープ４全体における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ｂの５％よりも短い場合には、かかる立ち上がり部分が少なくなるため、着用補助者によるファスニングテープ４の先端部の視認性が低下し、ファスニングテープ４の操作性も低下する。

一方、かかる立ち上がり部分における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ａが、ファスニングテープ４全体における製品幅方向Ｗの長さＷ１０Ｂの２５％よりも長い場合には、フック５とファスニングテープ４の先端部との間の距離が長くなるため、ファスニングテープ４をターゲットテープ５０に係止する際に、ファスニングテープ４同士が衝突して係止し難くなると共に、外観が悪くなる。

図２に示すように、フラップシート３０が、１回折り畳まれた状態において、フック５は、第２折り線Ｆ２に重ならないように構成されている。

フラップシート３０が、１回折り畳まれた状態において、フック５は、第２折り線Ｆ２に重なっていると、フラップシート３０が、２回折り畳まれた状態において、フック５に折り癖が付いてしまい、フック５全体を、ターゲットテープ５０に係止することができなくなり、使い捨ておむつ１の装着中に、フック５がターゲットテープ５０から剥がれてしまう危険がある。

これに対して、上述の構成によれば、フック５に折り癖が付くことを防ぎ、フック５全面をターゲットテープ５０にしっかりと係止することができる。

また、図１に示すように、第２折り線Ｆ２は、吸収体１０の側縁部１０Ｓと脚回りギャザー８０の固定端８１との間に配置されるように構成されていてもよい。

かかる構成によれば、脚回りギャザー８０が、肌当接面側に立ち上がるため、陰影によって、ファスニングテープ４を目立たせることができる。

或いは、第２折り線Ｆ２は、吸収体１０の側縁部１０Ｓに沿って配置されるように構成されていてもよい。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１では、吸収体１０の側縁部１０Ｓに沿って剛性差ができるため、かかる構成によれば、第２折り線Ｆが、かかる剛性差に沿って容易に形成され得る。

ここで、吸収体１０の製品長手方向Ｌの両縁部近傍における製品幅方向Ｗの最大長Ｗ１/Ｗ２は、同一になるように構成されていてもよい。かかる構成によれば、かかる剛性差が、製品長手方向Ｌに沿って延び得る。

上述の構成によれば、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２が、吸収体１０上に形成されないため、吸収体１０にダメージを与えることなく、フラップシート３０/４０及び吸収体本体２を２回折り畳むことができ、吸収体１０が、使い捨ておむつ１の装着中に型崩れし難くなる。

また、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２が形成されている領域のうち、少なくとも製品長手方向Ｌの両縁部では、ホットメルト型接着剤等によって資材同士が接合されていることが好ましい。

かかる構成によれば、かかる領域では、互いに接合されることによって剛性が高まっているため、第１折り線Ｆ１及び第２折り線Ｆ２が形成されやすくなり、フラップシート３０/４０及び吸収体本体２が折り畳まれた状態が安定しやすい。

フック５の剛性値は、ファスニングテープ４の剛性値よりも大きくなるように構成されている。例えば、かかる剛性値としては、曲げ剛さやヒステリシス等が想定される。なお、曲げ剛さは、資材の剛性度の指標であり、ヒステリシスは、資材の回復度の指標である。

かかる構成によれば、使い捨ておむつ１の製造方法において、第２折り線に沿ってフラップシート３０/４０及び吸収体本体２を折り畳む２回目の折り畳み工程において、ファスニングテープ４を非肌当接面側に立ち上がらせることができる。

また、ファスニングテープ４５の剛性値は、０.５×１０^-４〜１.０×１０^-４Ｎｍ/ｍであってもよい。

ここで、ファスニングテープ４の剛性値が、１.０^-４Ｎｍ/ｍよりも大きい場合、には、上述の２回目の折り畳み工程において、ファスニングテープ４を非肌当接面側に立ち上がらせることができなかったり、ファスニングテープ４を非肌当接面側に立ち上がらせることができたとしても、立ち上がり部分が着用者の肌に当たって傷つけてしまう恐れがあったりする。

一方、ファスニングテープ４の剛性値が、０.５^-４Ｎｍ/ｍよりも小さい場合、には、使い捨ておむつ１の装着中に、ファスニングテープ４が、使い捨ておむつ１の重みを支えることができずに、着用者の鼠径部で垂れ下がってしまうという懸念がある。

以下、上述の剛性値の測定方法について簡単に説明する。かかる測定方法では、測定器具として、カトーテック株式会社製「ＫＥＳ-ＦＢ２-ＡＵＴＯ-Ａ（自動化純曲げ試験機）」を用いることにする。また、かかる測定方法では、剛性値として、曲げ剛さ及びヒステリシスを測定するものとする。

第１に、測定対象の資材から、縦１００ｍｍ及び横３０ｍｍのサンプルを採取する。

第２に、測定器具のゼロあわせを行い、ＭＤ方向と垂直に曲がるようにサンプルをセットし、測定をスタートさせる。

第３に、コンピュータ画面に表示される「Ｂ（曲げ剛さ）」及び「２ＨＢ（ヒステリシス）」を記録する。

第４に、測定器具のゼロあわせを行い、ＣＤ方向と垂直に曲がるようにサンプルをセットし、測定をスタートさせる。

第５に、コンピュータ画面に表示される「Ｂ（曲げ剛さ）」及び「２ＨＢ（ヒステリシス）」を記録する。

第６に、以下の式を用いて、サンプルの曲げ剛さ及びヒステリシスを算出する。

また、ファスニングテープ４の先端部は、波形形状となるように構成されていてもよい。かかる構成によれば、着用補助者によるファスニングテープ４の認識性を向上させることができる。

また、ファスニングテープ４の先端部の近傍領域の色は、吸収体本体２の色と異なるように構成されていてもよい。かかる構成によれば、着用補助者によるファスニングテープ４の認識性を向上させることができる。

さらに、吸収体１０の側縁部１０Ｓに、ファスニングテープ４の色と異なる色のシートが設けられていてもよい。かかる構成によれば、着用補助者によるファスニングテープ４の認識性を向上させることができる。

以下、図５乃至図７を参照して、本実施形態に係る使い捨ておむつ１の製造方法の一例について説明する。

第１に、図５を参照して、フラップシート３０/４０の製造ライン上における処理について説明する。

図５に示すように、ステップＳ１０１において、フラップシート用ウェブ３００を、搬送方向に直交する方向に、第１折り前Ｆ１に沿って折り畳む（１回目の折り畳み工程）。

ここで、第１折り線Ｆ１に沿って、フラップシート用ウェブ３００が折り畳まれた領域を押圧し、折り癖を付けて、搬送中に開かないようにする。

ステップＳ１０２において、折り畳まれたフラップシート用ウェブ３００の両側部に、予めフック５を接着させておいたファスニングテープ４を所定間隔でカット転写によって貼り付ける。

ステップＳ１０３において、ファスニングテープ４が取り付けられたフラップシート用ウェブ３００を、所定間隔で、搬送方向に直交する方向にカットする。

第２に、図６を参照して、吸収体本体２の製造ライン上における処理について説明する。

図６に示すように、ステップＳ２０１において、バックシート用ウェブ１００Ａ上に、連続でバックフィルムを転写した後、かかるウェブ１００Ｂの両側部に、伸張状態の弾性部材９０を配置する。

ステップＳ２０２において、かかるウェブ１００Ｂの中央部に、吸収体１０を配置する。

ステップＳ２０３において、別ラインで搬送していた弾性部材８３を巻き込んだ脚回りギャザー８０を、上述のウェブ１００Ｂの両側部に配置する。

ステップＳ２０４において、ステップＳ１０３でカットされたフラップシート３００Ａを、かかるウェブ１００Ｂ上に転写する。

ステップＳ２０５において、かかるウェブ１００Ｂを、所定間隔で、搬送方向に直交する方向にカットする。ここで、フラップシート４０の非肌当接面側にターゲットテープ５０を形成する。

第３に、図７を参照して、上述の２回目の折り畳み工程について説明する。

図７に示すように、ステップＳ３０１及びＳ３０２において、ステップＳ２０５においてカットされた使い捨ておむつ１を、搬送方向に直交する方向に、第２折り線Ｆ２に沿って折り畳む。

本実施形態に係る使い捨ておむつ１によれば、図２に示すように、本実施形態に係る使い捨ておむつ１を１回展開した状態、すなわち、フラップシート３０を１回展開した状態において、ファスニングテープ４は、肌当接面側に立ち上がり、着用補助者は、かかる立ち上がり部分を、ファスニングテープ４の摘み部として認識し、容易にファスニングテープ４を摘むことができるため、ファスニングテープ４の展開を容易にしてファスニングテープ４の操作性を向上させることができる。

（変更例１）
以下、図８乃至図１０を参照して、本発明の変更例１に係る使い捨ておむつ１について、上述の第１の実施形態に係る使い捨ておむつ１との相違点に着目して説明する。

本変更例１に係る使い捨ておむつ１では、フラップシート３０/４０の代わりに、図８に示すように、吸収体本体２から製品幅方向Ｗの外側に延出するように構成されているサイドフラップ３１/４１が設けられている。

図９に、本変更例１に係る使い捨ておむつ１を１回折り畳んだ状態を示し、図１０に、本変更例１に係る使い捨ておむつ１を２回折り畳んだ状態を示す。

なお、図９に示すように、サイドフラップ３１が、１回折り畳まれた状態において、ファスニングテープ４は、第２折り線Ｆ２に重なるように構成されている。

以上、上述の実施形態を用いて本発明について詳細に説明したが、当業者にとっては、本発明が本明細書中に説明した実施形態に限定されるものではないということは明らかである。本発明は、特許請求の範囲の記載により定まる本発明の趣旨及び範囲を逸脱することなく修正及び変更態様として実施することができる。従って、本明細書の記載は、例示説明を目的とするものであり、本発明に対して何ら制限的な意味を有するものではない。

１…使い捨ておむつ
２…吸収体本体
４…ファスニングテープ
５…フック
１０…吸収体
３０、４０…フラップシート
３１、４１…サイドフラップ
８０…脚回りギャザー
８１…固定端
８２…自由端
８３、９０…弾性部材

Claims (6)

1. 製品長手方向と、前記製品長手方向に直交する製品幅方向とを有し、
   吸収体を有する吸収体本体を具備しており、
   前記吸収体本体の側縁部から前記製品幅方向の外側に延出するように構成されているサイドフラップが設けられており、
   前記サイドフラップの両側縁部から前記製品幅方向の外側に延出するように構成されている一対のファスニングテープが設けられている使い捨ておむつであって、
   前記サイドフラップは、前記製品長手方向に延びる第１折り線に沿って肌当接面側に折り畳まれた後、前記製品長手方向に延びる第２折り線に沿って更に肌当接面側に折り畳まれるように構成されており、
   前記サイドフラップが、１回折り畳まれた状態において、前記ファスニングテープは、前記第２折り線に重なるように構成されていることを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記ファスニングテープの各々には、フックが設けられており、
   前記サイドフラップが、１回折り畳まれた状態において、前記フックは、前記第２折り線に重ならないように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記吸収体本体には、前記製品長手方向に延びる一対の脚回りギャザーが設けられており、
   前記第２折り線は、前記吸収体の側縁部と前記脚回りギャザーの固定端との間に配置されるように構成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記フックの剛性値は、前記ファスニングテープの剛性値よりも大きくなるように構成されていることを特徴とする請求項２に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記ファスニングテープの剛性値は、０.５×１０^-４〜１.０×１０^-４Ｎｍ/ｍであることを特徴とする請求項４に記載の使い捨ておむつ。
6. 前記サイドフラップが２回折り畳まれることによって形成される前記ファスニングテープの立ち上がり部分の前記製品幅方法の長さは、前記ファスニングテープ全体における前記製品幅方向の長さの５％〜２５％であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の使い捨ておむつ。

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