JP2014236564A - バスバー - Google Patents

Abstract

【課題】バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを実装する際に、治具を用いることなく、電子回路基板上の実装面積を向上させることができるバスバーを提供する。
【解決手段】板状の本体部１１、３１と、本体部から延設されると共に、位置決め端部１３ｍ、１４ｍ、１５ｍ、３３ｍ、３４ｍ、３５ｍを各々有する複数の脚部１２、３２、５２と、を備え、複数の脚部が、第１の平面部を画成すると共に、第１の端子部１３ｈ、３３ｈを有する第１の脚部１３、３３及び第２の平面部を画成すると共に、第２の端子部１５ｈ、３５ｈを有する第２の脚部１５、３５を含むバスバー１０、３０、５０であって、複数の脚部が、更に、第３の脚部１４、３４、５４を含み、第３の脚部が、第１の平面部及び第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成する
【選択図】図１

Description

本発明は、バスバーに関し、特に、電子制御装置等の電子回路基板に実装される大電流用の配線部材であるバスバーに関する。

近年、自動二輪車等の移動体に用いられる半導体素子等を実装した電子回路基板を備える電子制御装置において、大電流用の配線部材であるバスバーを電子回路基板に実装する構成が提案されている。

かかる状況下において、特許文献１は、基板１５に実装されるバスバー１０に関し、四角板状の本体１１と、本体１１の両縁から本体１１に対して直角に且つ同方向に延びた２つの羽根部１４と、２つの羽根部１４の同じ側の側縁からそれぞれ延びた差込脚１７と、を有する構成を開示する。

特開２００５−３４１６４１号公報

しかしながら、本発明者の検討によれば、特許文献１で開示される構成においては、バスバー本体が電子回路基板に当接した状態でバスバーを電子回路基板に実装するので、バスバーを避けて電子回路基板にプリント配線を形成する必要があり、電子回路基板上の実装面積を向上させることができない。

ここで、本発明者の検討によれば、バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを電子回路基板に実装することにより、電子回路基板上の実装面積を向上させることができる。

更に、本発明者の検討によれば、特許文献１で開示される構成において、バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しない構成を採用するような場合には、半田付け前において、バスバーが自重により倒れ込むため、バスバーの倒れ込みを防ぐための治具を用いる必要がある。かかる場合には、治具の費用が嵩むと共に、電子回路基板に対して治具を載置するエリアを設ける必要があり、治具を載置するエリアには半導体素子等の部品を実装できないので、結局、電子回路基板上の実装面積を向上させることができない。

つまり、現状では、バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを電子回路基板に実装する際に、治具を使用しなくても自重により倒れ込まない新規な構成のバスバーの実現が待望された状況にある。

本発明は、以上の検討を経てなされたもので、バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを電子回路基板に実装する際に、治具を用いる必要性を排しながら、電子回路基板上の実装面積を向上させることができるバスバーを提供することを目的とする。

以上の目的を達成すべく、本発明は、板状の本体部と、前記本体部から延設されると共
に、前記本体部を電子回路基板から離間した状態で保持するように前記電子回路基板に当接自在である位置決め端部を各々有する複数の脚部と、を備え、前記複数の脚部は、第１の平面部を画成すると共に、前記位置決め端部から更に延設されて前記電子回路基板の第１の貫通孔に挿入されることにより前記電子回路基板に電気的に接続自在な第１の端子部を有する第１の脚部、及び第２の平面部を画成すると共に、前記位置決め端部から延設されて前記電子回路基板の第２の貫通孔に挿入されることにより前記電子回路基板に電気的に接続自在な第２の端子部を有する第２の脚部を含み、前記電子回路基板に実装されるバスバーであって、前記複数の脚部は、更に、前記第１の脚部及び前記第２の脚部以外の第３の脚部を含み、前記第３の脚部は、前記第１の平面部及び前記第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成することを第１の局面とする。

また本発明は、かかる第１の局面に加えて、前記第３の脚部は、前記本体部の重心位置に対応した前記本体部の位置に配置されることを第２の局面とする。

また本発明は、かかる第２の局面に加えて、前記本体部は、前記第１の脚部と前記第２の脚部の間で屈曲された屈曲板形状を有することを第３の局面とする。

本発明の第１の局面によれば、板状の本体部と、本体部から延設されると共に、本体部を電子回路基板から離間した状態で保持するように電子回路基板に当接自在である位置決め端部を各々有する複数の脚部と、を備え、複数の脚部が、第１の平面部を画成すると共に、位置決め端部から更に延設されて電子回路基板の第１の貫通孔に挿入されることにより電子回路基板に電気的に接続自在な第１の端子部を有する第１の脚部、及び第２の平面部を画成すると共に、位置決め端部から延設されて電子回路基板の第２の貫通孔に挿入されることにより電子回路基板に電気的に接続自在な第２の端子部を有する第２の脚部を含み、電子回路基板に実装されるバスバーであって、複数の脚部が、更に、第１の脚部及び第２の脚部以外の第３の脚部を含み、第３の脚部が、第１の平面部及び第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成することにより、バスバーの本体部が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを電子回路基板に実装する際に、治具を用いる必要がないので治具の費用を不要にすることができると共に、電子回路基板に治具を載置する工程が不要になって製造容易にすることができ、更に、電子回路基板上の実装面積を向上させることができる。

また、本発明の第２の局面によれば、第３の脚部が、本体部の重心位置に対応した本体部の位置に配置されることにより、半田付け前においてバスバーが自重により倒れ込むのを確実に防ぐことができる。

また、本発明の第３の局面によれば、本体部が、第１の脚部と第２の脚部の間で屈曲された屈曲板形状を有することにより、電子回路基板上におけるバスバーの配策自由度をより向上することができる。

本発明の第１の実施形態におけるバスバーを示す斜視図である。 本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す図である。ここで、図２（ａ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す正面図である。 本発明の第２の実施形態及び第２の実施形態の変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す図である。ここで、図３（ａ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す正面図である。また、図３（ｃ）は、本実施形態の変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図３（ｄ）は、本実施形態の変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態の正面図である。

以下、図面を適宜参照して、本発明の実施形態におけるバスバーにつき、詳細に説明する。なお、図中で、ｘ軸、ｙ軸及びｚ軸は、３軸直交座標系を成すものとし、説明の便宜上、ｚ軸の方向を上下方向に対応させることがある。

（第１の実施形態）
まず、図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施形態におけるバスバーにつき、以下詳細に説明する。

図１は、本実施形態におけるバスバーを示す斜視図である。また、図２は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す図である。ここで、図２（ａ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図２（ｂ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す正面図である。

図１及び図２に示すように、本実施形態におけるバスバー１０は、電子回路基板２０において、大電流用の板状の配線部材として実装される。かかる電子回路基板２０は、典型的には、自動二輪車等の移動体に搭載されるＥＣＵ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ Ｃｏｎｔｒｏｌ Ｕｎｉｔ）等の電子制御装置に用いられると共に半導体素子等を実装した平板状のガラスエポキシ樹脂製のプリント配線基板等の電子回路基板である。

具体的には、バスバー１０は、典型的には、板厚が一定の金属板を打ち抜き加工等を施して形成され、板状の本体部１１と、本体部１１から下方に延設されたいずれも平板状の複数の脚部１２と、を備える。本実施形態では、一例として、一端脚部１３、中間脚部１４及び他端脚部１５から成る複数の脚部１２を示すが、それらの個数は限定的なものではない。また、本実施形態では、一例として、バスバー１０の平面部が、電子回路基板２０に対して直交する関係にある構成を示すが、バスバー１０の平面部は、９０度以外の角度で電子回路基板２０に対して交差する関係にあるものであってもよい。

より詳しくは、本体部１１は、一端脚部１３と他端脚部１５との間に、上面視で本体部１１が直角に折り曲げられて形成された屈曲部１１ｍを有すると共に、一端脚部１３及び中間脚部１４が設けられた第１の本体部１１ａ、並びに他端脚部１５が設けられて屈曲部１１ｍを介して第１の本体部１１ａに連なる第２の本体部１１ｂを有する。なお、屈曲部１１ｍは、９０度以外の角度で、第１の本体部１１ａと第２の本体部１１ｂとを接続するものであってもよい。また、中間脚部１４は、第２の本体部１１ｂに設けられていてもよい。

ここで、第１の本体部１１ａは、屈曲部１１ｍからｘ軸の負方向に沿って延設され、ｘ軸の方向における長さがＬ１であり、かつ、その上下方向における板幅Ｓ１がｘ軸の方向において同一になるように形成されたｘ−ｚ平面に平行な平板状部である。第２の本体部１１ｂは、屈曲部１１ｍからｙ軸の負方向に沿って延設され、ｙ軸の方向における長さがＬ２であり、かつ、その上下方向における板幅Ｓ２が第１の本体部１１ａの板幅Ｓ１と同一で、かつ、ｙ軸の方向において同一になるように形成されたｙ−ｚ平面に平行な平板状部である。なお、第１の本体部１１ａの板幅Ｓ１と第２の本体部１１ｂの板幅Ｓ２とは、異なっていてもよい。

一端脚部１３は、本体部１１のｘ軸の負方向の端部に設けられたｘ−ｚ平面に平行な平板状であるが、電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接して、本体部１１を電子回路基板２０の実装面２０ｍから離間した状態で保持する位置決め端部１３ｍを有している。かかる位置決め端部１３ｍは、その形状公差や 電子回路基板２０に対する一端脚部１３の組付け公差等を考慮した場合に、電子回路基板２０の実装面２０ｍを不要に押圧することがないが実装面２０ｍに確実に当接する位置に設定されることが好ましい。更に、一端脚部１３は、位置決め端部１３ｍから下方に延設され、電子回路基板２０の貫通孔２１に挿入されて電子回路基板２０に半田付けされる端子部１３ｈを有している。かかる一端脚部１３は、その接続の確実性を向上する観点からは、二股状部であることが好ましく、かかる二股状部は、ｘ軸の方向に沿って配列されている。

中間脚部１４は、一端脚部１３と屈曲部１１ｍとの間に設けられたｘ−ｚ平面に平行な平板状であるが、本体部１１を電子回路基板２０の実装面２０ｍから離間した状態で保持することができると共に、電子回路基板２０への取り付け時におけるバスバー１０の姿勢に応じて電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接することができるような位置決め端部１４ｍを有している。かかる位置決め端部１４ｍは、バスバー１０の電子回路基板２０への取り付け時において、その形状公差や 電子回路基板２０に対する中間脚部１４の組付け公差等を考慮した場合に、電子回路基板２０の実装面２０ｍを不要に押圧することがない、つまり、バスバー１０が自重によって実装面２０ｍに向かって倒れ込もうとする際に、それを防ぐために実装面２０ｍを不要に押圧することはない状態でそれに当接する位置に設定されることが好ましく、バスバー１０がバランスよく自立している場合には、実装面２０ｍから微少に離間してそれに接触していなくてもよい。このような位置決め端部１４ｍは、一端脚部１３の位置決め端部１３ｍ及び他端脚部１５の位置決め端部１５ｍよりも実装面２０ｍ側に突出して位置されることがないように、バスバー１０が電子回路基板２０に装着された場合の実装面２０ｍの位置に位置決め端部１４ｍが位置する場合に対応して中間脚部１４の最長寸法を規定し、かつ中間脚部１４の長さ寸法をいわゆるマイナス公差管理することで実現可能である。更に、中間脚部１４は、詳細は後述するように、本体部１１全体の重心Ｇに対応する位置に形成される。なお、中間脚部１４には、端子部は形成されていない。

他端脚部１５は、本体部１１のｙ軸の負方向の端部に設けられたｙ−ｚ平面に平行な平板状であるが、電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接して、本体部１１を電子回路基板２０の実装面２０ｍから離間した状態で保持する位置決め端部１５ｍを有している。かかる位置決め端部１５ｍは、その形状公差や 電子回路基板２０に対する第１の脚部１５の組付け公差等を考慮した場合に、電子回路基板２０の実装面２０ｍを不要に押圧することがないが実装面２０ｍに確実に当接する位置に設定されることが好ましい。更に、他端脚部１５は、位置決め端部１５ｍから下方に延設され、電子回路基板２０の貫通孔２２に挿入されて電子回路基板２０に半田付けされる端子部１５ｈを有している。かかる他端脚部１５は、その接続の確実性を向上する観点からは、二股状部であることが好ましく、かかる二股状部は、ｙ軸の方向に沿って配列されている。

つまり、中間脚部１４は、一端脚部１３に対しては平行であるが、他端脚部１５に対しては屈曲部１１ｍの角度に依存して直交するものであるため、電子回路基板２０の実装面２０ｍに対して本体部１１が不要に倒れ込まないように、電子回路基板２０の実装面２０ｍに対する本体部１１の姿勢を安定して維持する。併せて、中間脚部１４の位置決め端部１４ｍは、バスバー１０が自重によって実装面２０ｍに向かって倒れ込もうとする際には、それを防ぐために実装面２０ｍを不要に押圧することはない状態でそれに当接する。

次に、本体部１１における中間脚部１４を形成する位置について、図１及び図２を参照
して、より詳細に説明する。

図１及び図２に示すように、第１の本体部１１ａは、ｘ軸の方向において同一の板幅Ｓ１を有し、かつ、その端子部１３ｈを有する一端脚部１３は相対的に小さなものであるため、第１の本体部１１ａの重心ｇ１は、第１の本体部１１ａの長手方向であるｘ軸の方向において、屈曲部１１ｍと、第１の本体部１１ａのｘ軸の負方向の端部と、から等しい距離（Ｌ１／２）の位置であって、第１の本体部１１ａの板幅Ｓ１の中央に位置すると評価できる。また、第２の本体部１１ｂは、ｙ軸の方向において同一の板幅Ｓ２を有し、かつ、その端子部１５ｈを有する他端脚部１５は相対的に小さなものであるため、第２の本体部１１ｂの重心ｇ２は、第２の本体部１１ｂの長手方向であるｙ軸の方向において、屈曲部１１ｍと、第２の本体部１１ｂのｙ軸の負方向の端部と、から等しい距離（Ｌ２／２）の位置であって、第２の本体部１ｂの板幅Ｓ１の中央に位置すると評価できる。つまり、本体部１１の重心Ｇは、第１の本体部１１ａの重心ｇ１と、第２の本体部１１ｂの重心ｇ２と、を結んだ直線上において、第１の本体部１１ａのｘ軸の方向における長さＬ１、第２の本体部１１ｂのｙ軸の方向における長さＬ２、第１の本体部１１ａの重心ｇ１、及び第２の本体部１１ｂの重心ｇ２を用いて算出される位置となる。ここで、中間脚部１４をかかる本体部１１の重心Ｇの位置に設ければ、バスバー１０の姿勢が安定してその倒れ込みを確実に防ぐことができるが、かかる場合には中間脚部１４の形状が複雑なものとなるため、現実的な構成としては、中間脚部１４は、本体部１１の重心Ｇから本体部１１までの最短距離ｄである第１の本体部１１ａの位置Ｂの下方に、第１の本体部１１ａから垂下させて延設させれば足り、かかる構成によれば、簡便かつ軽量な中間脚部１４により、バスバー１０の姿勢を安定させてその倒れ込みを確実に防ぐことができる。

以上の構成を有するバスバー１０に関し、かかるバスバー１０を電子回路基板２０に実装するには、以下のような工程を経る。

具体的には、まず、予め、金属板を打ち抜き加工等することにより、以上の構成を有するバスバー１０を用意すると共に、所定の位置に貫通孔２１及び２２を形成した電子回路基板２０を用意する。

次に、バスバー１０の端子部１３ｈを電子回路基板２０の貫通孔２１に挿入すると共に、バスバー１０の端子部１５ｈを電子回路基板２０の貫通孔２２に挿入する。

この際、一端脚部１３の位置決め端部１３ｍ、及び他端脚部１５の位置決め端部１５ｍが電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接した状態になる。この状態において、バスバー１０のバランスが崩れて傾斜した場合には、バスバー１０の位置決め端部１４ｍが電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接することにより、治具を使用することなくバスバー１０が自重により倒れ込むのを防ぐことができる。

そして、バスバー１０の端子部１３ｈ及び１４ｈを半田付けすることにより、電子回路基板２０に対するバスバー１０の実装を完了する。

かかる一連の工程により、電子回路基板２０に実装されたバスバー１０は、特に図２（ｂ）に示すように、第１の本体部１１ａの下端部１１ｅ及び第２の本体部１１ｂの下端部１１ｆが電子回路基板２０の実装面２０ｍに当接しないので、電子回路基板２０の実装面２０ｍとバスバー１０との間に空間部ｋ１及びｋ２を設けることができる。従って、かかる空間部ｋ１及びｋ２には、半導体素子等の実装部品を配置して電子回路基板２０に実装することができるので、実装面積を向上させることができる。併せて、中間脚部１４が第１の本体部１１ａの下方に設けられるため、それが半導体素子等の実装部品に不要に干渉することはなく、実装面積をより向上させることができる。

なお、空間部ｋ１及びｋ２における電子回路基板２０の実装面２０ｍからの上下方向の高さは、一端脚部１３の第１の本体部１１ａとの接続部から位置決め部１３ｍまでの長さ、中間脚部１４の第１の本体部１１ａとの接続部から位置決め部１４ｍまでの長さ、及び他端脚部１５の第２の本体部１１ｂとの接続部から位置決め部１５ｍまでの長さを調整することにより、第１の本体部１１ａ及び第２の本体部１１ｂの各強度を維持した態様であれば自在に調整可能である。また、中間脚部１４のｘ軸の方向における幅は、その強度を維持した態様であれば自在に調整可能である。

以上の本実施形態の構成によれば、板状の本体部１１と、本体部１１から延設されると共に、本体部１１を電子回路基板２０から離間した状態で保持するように電子回路基板２０に当接自在である位置決め端部１３ｍ、１４ｍ、１５ｍを各々有する複数の脚部１２と、を備え、複数の脚部１２が、第１の平面部を画成すると共に、位置決め端部１３ｍから更に延設されて電子回路基板２０の第１の貫通孔２１に挿入されることにより電子回路基板２０に電気的に接続自在な第１の端子部１３ｈを有する第１の脚部１３、及び第２の平面部を画成すると共に、位置決め端部１５ｍから更に延設されて電子回路基板２０の第２の貫通孔２２に挿入されることにより電子回路基板２０に電気的に接続自在な第２の端子部１５ｈを有する第２の脚部１５を含み、電子回路基板２０に実装されるバスバー１０であって、複数の脚部１２が、更に、第１の脚部１３及び第２の脚部１５以外の第３の脚部１４を含み、第３の脚部１４が、第１の平面部及び第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成することにより、バスバー１０の本体部１１が電子回路基板２０の表面２０ｍに接触しないようにバスバー１０を電子回路基板２０に実装する際に、治具を用いる必要がないので治具の費用を不要にすることができると共に、電子回路基板２０に治具を載置する工程が不要になって製造容易にすることができ、更に、電子回路基板２０上の実装面積を向上させることができる。

また、本実施形態の構成によれば、第３の脚部１４が、本体部１１の重心位置Ｇに対応した本体部１１の位置に配置されることにより、半田付け前においてバスバー１０が自重により倒れ込むのを確実に防ぐことができる。

また、本実施形態の構成によれば、本体部１１が、第１の脚部１３と第２の脚部１５の間で屈曲された屈曲板形状を有することにより、電子回路基板２０上におけるバスバー１０の配策自由度をより向上することができる。

（第２の実施形態）
次、更に、図３をも参照して、本発明の第２の実施形態におけるバスバーにつき、以下詳細に説明する。

図３は、本実施形態及びその変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す図である。ここで、図３（ａ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図３（ｂ）は、本実施形態におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す正面図である。また、図３（ｃ）は、本実施形態の変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態を示す上面図であり、図３（ｄ）は、本実施形態の変形例におけるバスバーを電子回路基板に実装した状態の正面図である。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施形態におけるバスバー３０においては、第１の実施形態におけるバスバー１０に対して、その形状が屈曲しておらず平板状であることが主たる相違点であり、残余の構成は同様である。よって、本実施形態に関しては、かかる相違点に着目して説明することにし、同様の構成については、適宜その説明を簡略化又は省略する。

図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、本実施形態におけるバスバー３０は、第１の実施形態の電子回路基板２０と同様の電子回路基板４０に対して、大電流用の配線部材として実装される。

具体的には、バスバー３０は、典型的には、金属板を打ち抜き加工等を施して形成され、平板状の本体部３１と、本体部３１から下方に延設された複数の脚部３２と、を備える。図中では、一例として一端脚部３３、中間脚部３４及び他端脚部３５から成る複数の脚部３２を示す。

本体部３１は、電子回路基板４０の実装面４０ｍに沿ってｘ軸の方向に沿って形成されたｘ−ｚ平面に平行な平板状部材である。かかる本体部３１は、ｘ軸の方向における長さがＬ１１であり、かつ、その上下方向における板幅Ｓ１１がｘ軸の方向において同一になるように形成されている。

一端脚部３３は、ｘ−ｚ平面に平行な平板状であるが、電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接して本体部３１を電子回路基板４０から離間した状態で保持する位置決め端部３３ｍを有している。また、一端脚部３３は、位置決め端部３３ｍから下方に延設され、電子回路基板４０の貫通孔４１に挿入されて電子回路基板４０に半田付けされる端子部３３ｈを有している。かかる端子部３３ｈは、ｘ軸の方向に沿って配置された二股状部であることが好ましい。

中間脚部３４は、ｙ−ｚ平面に平行な平板状であるが、電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接して本体部３１を電子回路基板４０から離間した状態で保持する位置決め端部３４ｍを有している。つまり、かかる中間脚部３４は、ｘ軸の方向に直交するｙ軸の方向に沿うように偏向されており、かかる中間脚部３４には、端子部は形成されていない。

他端脚部３５は、ｘ−ｚ平面に平行な平板状であるが、電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接して本体部３１を電子回路基板４０から離間した状態で保持する位置決め端部３５ｍを有している。また、他端脚部３５は、位置決め端部３５ｍから下方に延設され、電子回路基板４０の貫通孔４２に挿入されて電子回路基板４０に半田付けされる端子部３５ｈを有している。かかる端子部３５ｈは、ｘ軸の方向に沿って配置された二股状部であることが好ましい。

つまり、中間脚部３４は、一端脚部３３及び他端脚部３５に対して、直交する方向に形成されている。

ここで、本体部３１における中間脚部３４を形成する位置について、図３（ａ）及び３（ｂ）を参照して、詳細に説明する。

本体部３１の重心Ｇは、図３（ａ）及び図３（ｂ）に示すように、ｘ軸の方向における両端から等しい距離（Ｌ１１／２）の位置であって、本体部３１の板幅Ｓ１１１の中央に位置すると評価できる。よって、中間脚部３４は、本体部３１の重心Ｇの下方に、本体部３１から垂下させて延設させればよく、かかる構成によれば、簡便かつ軽量な中間脚部３４により、バスバー３０の姿勢を安定させてその倒れ込みを確実に防ぐことができる。

以上の構成を有するバスバー３０において、バスバー３０を電子回路基板４０に実装するには、以下のような工程を経る。

具体的には、まず、予め、金属板を打ち抜き加工等した以上の構成を有するバスバー３
０を用意すると共に、所定の位置に貫通孔４１及び４２を形成した電子回路基板４０を用意する。

次に、バスバー３０の端子部３３ｈを電子回路基板４０の貫通孔４１に挿入すると共に、バスバー３０の端子部３５ｈを電子回路基板４０の貫通孔４２に挿入する。

この際、一端脚部３３の位置決め端部３３ｍ、及び他端脚部３５の位置決め端部３５ｍが電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接した状態になる。この状態において、バスバー３０のバランスが崩れて傾斜した場合には、バスバー３０の位置決め端部３４ｍが電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接することにより、治具を使用することなくバスバー３０が自重により倒れ込むのを防ぐことができる。

そして、バスバー３０の端子部３３ｈ、３４ｈを半田付けすることにより、電子回路基板４０に対するバスバー３０の実装を完了する。

かかる工程により電子回路基板４０に実装されたバスバー３０は、特に、図３（ｂ）に示すように、本体部３１の下端部３１ｅ及び下端部３１ｆが電子回路基板４０の実装面４０ｍに当接しないので、電子回路基板４０の実装面４０ｍとバスバー３０との間に空間部ｋ３及びｋ４を設けることができる。従って、空間部ｋ３及びｋ４には、半導体素子等の実装部品を配置して電子回路基板４０に実装することができるので、実装面積を向上させることができる。併せて、中間脚部３４が第１の本体部３１の下方に設けられるため、それが半導体素子等の実装部品に不要に干渉する事態を抑制し、実装面積をより向上させることができる。

なお、空間部ｋ３及びｋ４における電子回路基板４０の実装面４０ｍからの上下方向の高さは、一端脚部３３の本体部３１との接続部から位置決め部３３ｍまでの長さ、中間脚部３４の本体部３１との接続部から位置決め部３４ｍまでの長さ、及び他端脚部３５の本体部３１との接続部から位置決め部３５ｍまでの長さを調整することにより、本体部３１の強度を維持した態様であれば自在に調整可能である。また、中間脚部３４のｙ軸の方向における幅は、その強度を維持した態様であれば自在に調整可能である。

また、本実施の形態における中間脚部３４の構成については、種々の変形例が考えられる。

例えば、図３（ｃ）及び図３（ｄ）に示すように、本変形例におけるバスバー５０の複数の脚部５２においては、平面視でｙ軸の方向に対して所定角度だけ回転させた方向に沿って、中間脚部５４を形成することも可能である。

このような構成の中間脚部５４は、本実施形態における中間脚部３４を、本体部３１に交差するように中間脚部３４とは異なる所定角度で回転させた形状に加工すれば得られるので、容易に形成することができるものであると共に、ｙ軸の方向における中間脚部５４の張り出し量が小さくなるため、それが半導体素子等の実装部品に不要に干渉する事態をより抑制できて、実装面積をより向上させることができる。

なお、以上の変形例を含む本実施形態における中間脚部３４及び５４を、第１の本実施形態の構成において、その中間脚部１４に代えて適用することができることは、もちろんである。

以上の本実施形態の構成によれば、板状の本体部３１と、本体部３１から延設されると共に、本体部３１を電子回路基板４０から離間した状態で保持するように電子回路基板４
０に当接自在である位置決め端部３３ｍ、３４ｍ、３５ｍを各々有する複数の脚部３２、５２と、を備え、複数の脚部３２、５２が、第１の平面部を画成すると共に、位置決め端部３３ｍから更に延設されて電子回路基板４０の第１の貫通孔４１に挿入されることにより電子回路基板４０に電気的に接続自在な第１の端子部３３ｈを有する第１の脚部３３、及び第２の平面部を画成すると共に、位置決め端部３５ｍから更に延設されて電子回路基板２０の第２の貫通孔４２に挿入されることにより電子回路基板４０に電気的に接続自在な第２の端子部３５ｈを有する第２の脚部３５を含み、電子回路基板４０に実装されるバスバー３０、５０であって、複数の脚部３２、５２が、更に、第１の脚部３３及び第２の脚部３５以外の第３の脚部３４、５４を含み、第３の脚部３４、５４が、第１の平面部及び第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成することにより、バスバー３０の本体部３１が電子回路基板４０の表面４０ｍに接触しないようにバスバー３０を電子回路基板４０に実装する際に、治具を用いる必要がないので治具の費用を不要にすることができると共に、電子回路基板４０に治具を載置する工程が不要になって製造容易にすることができ、更に、電子回路基板４０上の実装面積を向上させることができる。

また、本実施形態の構成によれば、第３の脚部３４、５４が、本体部１１の重心位置Ｇに対応した本体部３１の位置に配置されることにより、半田付け前においてバスバー３０、５０が自重により倒れ込むのを確実に防ぐことができる。

なお、本発明は、部材の種類、配置、個数等は前述の実施形態に限定されるものではなく、その構成要素を同等の作用効果を奏するものに適宜置換する等、発明の要旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能であることはもちろんである。

以上のように、本発明においては、バスバー本体が電子回路基板の表面に接触しないようにバスバーを電子回路基板に実装する際に、治具を用いる必要性を排しながら、電子回路基板上の実装面積を向上させることができるバスバーを提供することができるものであり、その汎用普遍的な性格から移動体等の電子制御装置等に広範に適用され得るものと期待される。

１０…バスバー
１１…本体部
１１ａ…第１の本体部
１１ｂ…第２の本体部
１１ｅ…下端部
１１ｆ…下端部
１１ｍ…屈曲部
１２…複数の脚部
１３…一端脚部
１３ｈ…端子部
１３ｍ…位置決め端部
１４…中間脚部
１４ｍ…位置決め端部
１５…他端脚部
１５ｈ…端子部
１５ｍ…位置決め端部
２０…電子回路基板
２０ｍ…実装面
２１…貫通孔
２２…貫通孔
ｋ１…空間部
ｋ２…空間部
３０…バスバー
３１…本体部
３１ｅ…下端部
３１ｆ…下端部
３２…複数の脚部
３３…一端脚部
３３ｈ…端子部
３３ｍ…位置決め端部
３４…中間脚部
３４ｍ…位置決め端部
３５…他端脚部
３５ｈ…端子部
３５ｍ…位置決め端部
４０…電子回路基板
４０ｍ…実装面
４１…貫通孔
４２…貫通孔
ｋ３…空間部
ｋ４…空間部
５０…バスバー
５２…複数の脚部
５４…中間脚部

Claims (3)

1. 板状の本体部と、
   前記本体部から延設されると共に、前記本体部を電子回路基板から離間した状態で保持するように前記電子回路基板に当接自在である位置決め端部を各々有する複数の脚部と、
   を備え、
   前記複数の脚部は、第１の平面部を画成すると共に、前記位置決め端部から更に延設されて前記電子回路基板の第１の貫通孔に挿入されることにより前記電子回路基板に電気的に接続自在な第１の端子部を有する第１の脚部、及び第２の平面部を画成すると共に、前記位置決め端部から延設されて前記電子回路基板の第２の貫通孔に挿入されることにより前記電子回路基板に電気的に接続自在な第２の端子部を有する第２の脚部を含み、前記電子回路基板に実装されるバスバーであって、
   前記複数の脚部は、更に、前記第１の脚部及び前記第２の脚部以外の第３の脚部を含み、前記第３の脚部は、前記第１の平面部及び前記第２の平面部の少なくとも一方に交差するように張られた第３の平面部を画成するバスバー。
2. 前記第３の脚部は、前記本体部の重心位置に対応した前記本体部の位置に配置される請求項１に記載のバスバー。
3. 前記本体部は、前記第１の脚部と前記第２の脚部の間で屈曲された屈曲板形状を有する請求項２に記載のバスバー。

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