JP2014232175A - 重送情報通知装置、画像形成装置、重送情報通知方法及び重送情報通知プログラム - Google Patents

Abstract

【課題】搬送された用紙が実際にどの程度重送されたのかを、ユーザが排紙トレイなどを目視しなくても正確に把握できるようにする。
【解決手段】画像形成装置の制御部５を構成するマイクロコンピュータの機能により、用紙検知センサからの用紙検知信号によって用紙が搬送されたことを検知した回数を総合給紙枚数カウント部１０１がカウントし、重送検知センサからの重送検知信号によって用紙が重送されたことを検知した回数を重送発生回数カウント部１０２がカウントする。その総合給紙枚数カウント部１０１のカウント値と重送発生回数カウント部１０２のカウント値とに基づいて、重送発生率算出部１０３が重送発生率を算出し、表示制御部１０４が重送発生率表示データ作成部１０５に重送発生率表示データを作成させ、操作パネルの表示部６１に重送発生頻度に関する情報として重送発生率を表示させて通知する。
【選択図】 図５

Description

この発明は、重送情報通知装置及びそれを備えた画像形成装置と、画像形成装置における重送情報通知方法、ならびに画像形成装置を制御するコンピュータに実行させるための重送情報通知プログラムに関する。

プリンタ、複写機、ファクシミリ装置、あるいはそれらの複数の機能を有する複合機等の画像形成装置においては、給紙カセットや用紙バンク等から記録媒体である用紙を給紙する際に、分離手段によって１枚ずつ分離して給紙している。
しかし、分離手段の性能の変化や温湿度等の環境の変化、あるいは使用する用紙の種類などによって、用紙が１枚に分離されずに複数枚が重送されることがある。そのまま画像形成すると、重送された複数枚の用紙のうち最上位の一枚の用紙にのみ画像が形成され、他の用紙は白紙のまま排紙されることになる。

また、両面画像形成における一方の面に画像を形成する際に重送が発生すると、他方の面に画像を形成するために再給紙する際に、その重送された用紙が分離されることが多い。その場合、最上位の一枚には画像が形成されるが、他の用紙は余分な白紙になる。

そこで、特許文献１に記載された自動両面複写機では、両面コピー時に再給紙する用紙の片面に画像が形成されているか否かを判別して、画像が形成されていない白紙であった場合には、その白紙を用紙カセットへ戻すことが開示されている。
また、特許文献２には、給紙した用紙が重送されたことを検知した場合、その用紙には画像を形成せずに搬送動作のみを行い、その重送された用紙を白紙のまま空きのスタック部に排紙するようにした画像形成装置が開示されている。

しかしながら、特許文献１に開示された方法では、両面コピー時の第一面に画像を形成する際に重送され、再給紙時に分離された白紙だけは用紙カセットに戻されるが、再給紙時に分離されなかったり、片面コピー時に重送された白紙は戻されない。
また、特許文献２に開示された画像形成装置では、給紙した用紙が重送された場合には画像形成を行わないので、その用紙を搬送する時間が無駄になり、所要枚数の画像形成を行うのに要する時間が長くなるという問題がある。

さらに、いずれの場合でも、ユーザは、実際にどの程度重送が発生しているのか、重送した白紙を全て回収又は排出できたかどうかは、それが回収又は排出された用紙カセットやスタック部を目視で確認しないと、正確に把握できないという問題があった。
この発明はこのような背景に鑑みてなされたものであり、画像形成装置等の用紙を搬送する装置において、搬送された用紙が実際にどの程度重送されたのかを、ユーザが排紙トレイなどを目視しなくても正確に把握できるようにすることを目的とする。

この発明による重送情報通知装置は、上記の目的を達成するため、搬送された用紙を検知する用紙検知部と、その用紙検知部によって用紙が搬送されたことを検知した回数をカウントする用紙カウント部と、搬送された用紙が重送されたことを検知する重送検知部と、その重送検知部によって用紙が重送されたことを検知した回数をカウントする重送発生回数カウント部と、上記用紙カウント部のカウント値と上記重送発生回数カウント部のカウント値とに基づいて、重送発生頻度に関する情報を通知する通知部とを備えたことを特徴とする。

この発明による重送情報通知装置は、搬送された用紙のカウント値と重送発生回数のカウント値とに基づいて、重送発生頻度に関する情報を通知するので、搬送された用紙が実際にどの程度の頻度で重送されたのかを、ユーザが排紙トレイなどを目視しなくても正確に把握できる。

この発明による重送分離検知装置を備えた画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。 その画像形成装置の制御系の概略構成を示すブロック図である。 図２における制御部５の具体的な構成例を示すブロック図である。 図１及び図２に示した重送検知センサ１８の複数の異なる具体例を示す概略図である。 図２及び図３に示した制御部５によって実現するこの発明による重送情報通知装置としての機能構成例を示すブロック図である。 同じくその制御部５による通常印刷モードでの画像形成ジョブの処理を示すフローチャートである。 図３及び図５に示した表示部６１に表示される重送分離モード推奨画面の一例を示す図である。 図２及び図３に示した制御部５によるモード設定処理を示すフローチャートである。 同じくその制御部５による重送分離モードでの重送分離ジョブを示すフローチャートである。

以下、この発明を実施するための形態を図面に基づいて具体的に説明する。
この発明による重送情報通知装置、重送通知分離方法及び重送通知分離プログラムの各実施形態も、その重送情報通知装置を備えた画像形成装置の一実施形態によって説明する。図１はその重送情報通知装置を備えた画像形成装置の一実施形態の概略構成図である。

この画像形成装置１は、図１に示すようにその本体１ａの上面に操作パネル６を備え、内部に作像部１０を備えている。
その作像部１０は、電子写真方式によって画像形成を行うものであり、外周面に静電電位の差による静電潜像が形成される感光体ドラム１１を設けている。その感光体ドラム１１の周囲に、矢示Ａで示す回転方向に順次、帯電ローラ１２、光書込部１３、現像部１４、及び転写部１５を設けている。

帯電ローラ１２は、矢示Ａ方向に回転する感光体ドラム１１の外周面を一様に帯電する。光書込部１３は、画像データによって変調されたレーザ光を感光体ドラム１１の軸線方向である主走査方向に走査しながら、感光体ドラム１１の帯電された外周面を照射して露光し、静電潜像を形成する。
現像部１４は、その感光体ドラム１１の外周面（表面）の静電潜像にトナーを付着させ、その静電潜像を可視化してトナー像を形成する。

転写部１５は、この実施形態では転写・搬送べルト２４を掛け渡す一方のローラと感光体ドラム１１とによって構成されている。そして、位置決めローラ対２３によりタイミングをとって搬送される用紙がこの転写部１５を通過する際に、感光体ドラム１１の表面のトナー像が用紙の表面に転写される。
その用紙を転写・搬送べルト２４によって矢示ｂ方向へ搬送する。その搬送方向下流側に、用紙に転写されたトナー像を加熱加圧して定着像とする定着部１６を備えている。

本体１ａの内部にはまた、作像部１０の下方にメイン給紙部２０を備えている。このメイン給紙部２０には、異なるサイズ又は異なる種類の用紙を収容できるように、３個の給紙カセット２１ａ，２１ｂ，２１ｃを上下３段に配置している。
そして、画像形成時には、指定されたサイズ又は種類の用紙をその給紙カセット２１ａ，２１ｂ，２１ｃのいずれかから繰り出し、給紙搬送ローラ２０ａ，２０ｂ，２０ｃと他の複数の搬送ローラとによって、搬送路２２に沿って位置決めローラ対２３まで搬送する。

この画像形成装置１はさらに、本体１ａの一方の側面である作像部１０の入口側（図１で右側）に手差給紙部３０を備えている。
この手差給紙部３０には、手差しの用紙をセットするための手差トレイ３１が設けられている。また、手差給紙部３０内には、手差トレイ３１上にセットされた用紙を一枚ずつ繰り出す繰出しコロ、及びその繰出した用紙をそのまま矢示ｋ方向へ給紙する直進搬送経路と給紙ローラ等が設けられているが、それらは図示を省略している。

また、手差トレイ３１から繰出された用紙を矢示ｍ方向へ搬送した後矢示ｎ方向へ反転搬送して、表裏反転させて給紙するための反転搬送経路３２も設けられている。その反転搬送経路３２と前述した直進搬送経路との分岐部には、手差給紙経路を切り替えるためのフラッパ等の手差給紙経路切替部材３３を備えている。これらによって、手差トレイ３１にセットされた用紙を表裏反転させて給紙する反転給紙手段を構成している。
手差給紙部３０から給紙された用紙も、図示していない搬送ローラによって位置決めローラ対２３まで搬送される。

メイン給紙部２０又は手差給紙部３０から給紙された用紙が位置決めローラ対２３に到達する直前の位置に、用紙の先端を検知する用紙検知センサ１７と、用紙が２枚以上重なって搬送される重送を検知する重送検知センサ１８とが設けられている。
また、定着部１６のトナー像が定着された用紙が送り出される搬送路上に、その用紙上の画像を検出する画像検出センサ１９が設けられている。

そして、定着部１６から送り出された用紙を、そのまま直進させて矢示ｃ方向に本体１ａの出口へ搬送する搬送経路と、矢示ｆ方向へ搬送して反転搬送部２５へ導く搬送経路とがある。さらに、反転搬送部２５で搬送方向を反転して矢示ｇ方向へ搬送される用紙を、矢示ｈ方向へ搬送して、表裏を反転した状態で矢示ｃ方向へ搬送する搬送経路がある。この搬送経路は、片面に画像を形成した用紙を画像面を下向きにしてページが昇順に重なるように排出する際に使用する。

また、反転搬送部２５で搬送方向を反転して矢示ｇ方向へ搬送される用紙を矢示ｉ方向へ搬送して、再給紙部２６によって矢示ｊ方向へ搬送し、表裏を反転した状態で作像部１０へ再給紙する搬送経路も設けている。この搬送経路は、両面モードにおいて、片面に画像を形成した用紙の他方の面に画像を形成する際に使用する。
これらの各搬送経路の分岐部には、それぞれ搬送経路を切り替えるためのフラッパ等の搬送経路切替部材を設けているが、それらは図示を省略している。

この画像形成装置１はまた、本体１ａにおける作像部１０の出口側（図１で左側）の側面に排紙部４０を備えている。この排紙部４０には、用紙を排紙するための排紙トレイ４１ａ，４１ｂを上下２段に設けている。また、排紙部４０内には、定着部１６を出て矢示ｃ方向に搬送されて来る用紙を、矢示ｄで示すように上段の排紙トレイ４１ａへ排紙する排紙経路と、矢示ｅで示すように下段の排紙トレイ４１ｂへ排紙する排紙経路とを有している。さらに、その２つの排紙経路を切り替えるためのフラッパ等の排紙経路切替部材４２を備えている。

この画像形成装置１において、メイン給紙部２０の給紙カセット２１ａ，２１ｂ，２１ｃのいずれか、あるいは手差給紙部３０から給紙された用紙が、作像部１０に送り込まれる。そして、その用紙に感光体ドラム１１上のトナー像が転写部１５によって転写された後、その用紙が定着部１６を通過してトナー像が定着され、排紙部４０によって上段の排紙トレイ４１ａに排紙される。

その際、用紙検知センサ１７は用紙検知部として、メイン給紙部２０あるいは手差給紙部３０から給紙されて搬送された用紙を検知する。また、重送検知センサ１８は重送検知部として、搬送された用紙が重送されていた場合にそれを検知する。
画像検出センサ１９は画像検出部として、手差トレイ３１にセットされた重送紙を給送して、作像部１０を画像形成動作させずに搬送し、画像が形成された用紙と白紙とを分離する際に、搬送中の用紙上に画像が形成されていた場合にそれを検出する。これらの各センサの詳細及びその検知信号又は検出信号の利用については後述する。

次に、この画像形成装置１の制御系の構成について図２及び図３によって説明する。
図２は、図１によって説明した画像形成装置１の制御系の概略構成を示すブロック図である。
この図２に示す制御系は、制御部５とそれに接続された操作パネル６と画像形成エンジン７及び通信部８によって構成されている。制御部５と操作パネル６の具体例については、図３によって後述する。

画像形成エンジン７には、図１によって説明した作像部１０、用紙検知センサ１７、重送検知センサ１８、画像検出センサ１９、用紙を搬送するための用紙搬送ローラ群２８、手差給紙経路切替部材３３、及び排紙経路切替部材４２等が設けられている。
作像部１０には、感光体ドラム１１等を回転させるメインモータ、各部の駆動回路やクラッチ、センサ等が含まれている。用紙搬送ローラ群２８にもその駆動モータやクラッチ等が含まれ、手差給紙経路切替部材３３及び排紙経路切替部材４２にはそれぞれフラッパとそれを回動させるためのソレノイド等が含まれている。

また、制御部５から送出される印刷データである画像データに応じた制御信号によって、光書込部１３のレーザ光源の発光等を制御する画像記録制御部２７も設けられている。これらの各部が制御部５に接続されており、各検知信号等を制御部５へ送ったり、制御部５から制御信号等を受け取って動作する。光書込部１３は作像部１０に含まれるが、便宜上別に示している。

通信部８は、ローカルエリアネットワーク（ＬＡＮ）等の通信回線３を介して各ユーザが使用するパーソナルコンピュータ等の外部装置２と通信するネットワーク制御ユニット（ＮＣＵ）等である。この通信回線３には複数の外部装置２を接続できる。そして、その外部装置２から送られて来る印刷用の画像データを通信部８が受信して制御部５へ送り、そこで必要な画像処理を施して画像記録制御部２７へ送出する。また、必要に応じて制御部５から表示データ等を通信部８へ送り、それを通信部８が通信回線３を介して外部装置２へ送信する。

さらに、この通信部８に同じ通信回線３を介して、原稿の画像を読み取って画像データに変換する画像読取装置９も接続することができる。しかし、複写機や複合機を構成する場合には、その画像読取装置９を画像形成装置１の構成部分として本体１ａに連結して設け、図２に示すように専用の通信線４で通信部８と接続するようにしてもよい。

図３は、図２における制御部５の具体的な構成例を示すブロック図である。この制御部５は、ＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＲＡＭ５３、不揮発性ＲＡＭ５４、通信Ｉ／Ｆ５５、ＨＤＤ５６、操作パネルＩ／Ｆ５７、及びエンジンＩ／Ｆ５８を有する。ここで、「ＨＤＤ」は「ハードディスクドライブ」、「Ｉ／Ｆ」は「インタフェース」のそれぞれ一般的な略称である。
これらは、システムバス５９によって相互にデータ、アドレス、及び制御信号をやり取り可能に接続され、マイクロコンピュータを構成している。

ＣＰＵ５１は、ＲＡＭ５３をワークメモリとしてＲＯＭ５２又はＨＤＤ５６に記憶されたプログラムを選択的に実行することによって、この画像形成装置１全体を統括的に制御すると共に、後述するこの発明に係わる各種の機能を実現する中央処理装置である。
ＲＯＭ５２は、ＣＰＵ５１が実行する各プログラムとその実行に必要な固定データ等を予め記憶した読み出し専用のメモリである。

ＲＡＭ５３は、ＣＰＵ５１がプログラムを実行する際のワーキングメモリとして使用するとともに、一時的なデータを記憶する読み書き可能なメモリである。
不揮発性ＲＡＭ５４は、ＣＰＵ５１がプログラムを実行する際に必要なデータや各種設定値などを変更設定可能に記憶し、電源がＯＦＦになってもその記憶データを保持するメモリである。

通信Ｉ／Ｆ５５は、この制御部５を通信部８と接続するためのインタフェース回路であり、通信部８が外部装置２あるいは画像読取装置９から受信した画像データ等を受け取り、制御部５から出力される表示データ等を通信部８へ送出する。
ＨＤＤ５６は、ハードディスクにプログラムやデータを記憶する不揮発性の大容量記憶手段である。

操作パネルＩ／Ｆ５７は、制御部５を操作パネル６と接続するためのインタフェース回路である。操作パネル６は、液晶ディスプレイ等による表示部６１と、ユーザによって操作される各種のキー又はスイッチあるいは操作ボタンや、表示部６１の表示画面上に重ねて設けられた透明なタッチパネルなどを備えた操作部６２とを有する。
制御部５は、操作パネルＩ／Ｆ５７から操作パネル６の表示部６１へ表示データを出力して各種の表示を行わせ、操作部６２からの操作信号を操作パネルＩ／Ｆ５７を通して入力する。

エンジンＩ／Ｆ５８は、図２に示した画像形成エンジン７の各部と接続するためのインタフェース回路である。制御部５は、このエンジンＩ／Ｆ５８を通して、作像部１０の各部、画像記録制御部２７、用紙搬送ローラ群２８、手差給紙経路切替部材３３及び排紙経路切替部材４２を制御して、画像形成動作及び用紙の搬送制御等を行う。
また、用紙検知センサ１７による用紙検知信号、重送検知センサ１８による重送検知信号、及び画像検出センサ１９による画像検出信号を、エンジンＩ／Ｆ５８を通して制御部５に入力して、重送発生率の算出や白紙か否かの判断等を行う。
なお、この制御部５内あるいは外部に、入力した画像データに対して各種の画像処理を施すＡＳＩＣ（Application Specific Integrated Circuit）を設けてもよい。

ここで、図１及び図２に示した用紙検知センサ１７、重送検知センサ１８、及び画像検出センサ１９の具体例について説明する。
用紙検知センサ１７としては、用紙搬送路を挟んで対向配置したＬＥＤ等の発光素子とフォトダイオード等の受光素子、及びその駆動・検知回路とからなる透過型光センサを使用できる。その場合は、発光素子から受光素子への光路が用紙によって遮られ、受光素子の光電流が急に低下したときに用紙検知信号を出力する。

あるいは、用紙搬送路に対して同じ側に光軸が用紙面で直交するように配置した、発光素子と受光素子、及びその駆動・検知回路とからなる反射型光センサを使用してもよい。この場合は、発光素子からの光が用紙面で反射されて受光素子に入射し、受光素子の光電流が急に増加したときに用紙検知信号を出力して、制御部５のエンジンＩ／Ｆ５８へ入力させる。

次に、重送検知センサ１８の具体例を図４によって説明する。図４の（ａ）〜（ｃ）は重送検知センサ１８の複数の異なる具体例を示す概略図である。
図４の（ａ）に示す重送検知センサは、ガイド板２９に沿って搬送される用紙Ｐの搬送路を挟んで対向配置した発光素子８１と受光素子８２とを厚み検知回路８３に接続したものである。受光素子８２は受光量の変化に応じて起電力が変化するので、発光素子８１と受光素子８２との間を用紙Ｐが透過する際の受光素子８２の起電力の低下量によって、厚み検知回路８３が用紙Ｐの厚みを検知し、それによって重送の有無を検知することが可能である。

図４の（ｂ）に示す重送検知センサは、ガイド板２９に沿って搬送される用紙Ｐに対して光を照射する発光素子と、用紙Ｐからの反射光を受光する受光素子とからなる変位センサ８４を変位検知回路８５に接続したものである。変位センサ８４から用紙Ｐまでの距離は、重なる用紙の枚数によって異なる。この種の変位センサ８４は約１〜１０μｍ程度の分解能を有しているので、変位センサ８４の出力により、変位検知回路８５が用紙Ｐまでの距離の変化の有無によって重送の有無を検知することが可能である。

図６の（ｃ）に示す重送検知センサは、ガイド板２９に沿って搬送される用紙Ｐの搬送路を挟んで、二枚の金属板８６，８７を対向させて配置し、静電容量検知回路８８に接続したものである。静電容量検知回路８８によって二枚の金属板８６，８７の間に電圧を印加して電位差を生じさせた状態で、その静電容量を検出する。その静電容量は金属板８６，８７の間の用紙Ｐの枚数によって変化するため、重送検知が可能である。
これらの重送検知センサは、厚み検知回路８３、変位検知回路８５、あるいは静電容量検知回路８８が、用紙の重送を検知したときに重送検知信号を出力して、制御部５のエンジンＩ／Ｆ５８へ入力させる。

画像検出センサ１９の具体例は、搬送路を搬送される用紙の上面に近接して、その搬送方向に直交する方向に沿って配置した近接型のラインセンサ、あるいは用紙の上面に対する結像光学系を介して配置したラインセンサや二次元センサとすることができる。これらのラインセンサや二次元センサによって、用紙が通過する間に画像を検出したら、画像検出信号を出力して、制御部５のエンジンＩ／Ｆ５８へ入力させる。なお、画像読取装置の場合と同様に、これらのラインセンサ等を駆動する回路と出力信号の処理回路も必要であるが、画像の有無を検出するだけなので簡便な回路でよい。

次に、図２及び図３に示した制御部５によって実現するこの発明に関わる機能について説明する。
図５は、この発明による重送情報通知装置としての機能構成例を示すブロック図である。

制御部５は、図３に示したマイクロコンピュータを構成するＣＰＵ５１が、ＲＯＭ５２又はＨＤＤ５６に格納されたプログラムを実行することにより、図５に示す各部の機能を実現する制御手段である。すなわち、総給紙枚数カウント部１０１、重送発生回数カウント部１０２、重送発生率算出部１０３、表示制御部１０４、重送発生率表示データ作成部１０５、及び重送分離モード推奨表示データ作成部１０６としての機能である。
この制御部５の機能と、用紙検知センサ１７及び重送検知センサ１８と、操作パネル６の表示部６１とによって、重送情報通知装置の一実施形態を構成している。

総給紙枚数カウント部１０１は、搬送された用紙を検知する用紙検知部である用紙検知センサ１７から用紙検知信号が制御部５に入力すると、それを加算カウントする。すなわち、この総給紙枚数カウント部１０１は、用紙検知センサ１７によって、用紙が搬送されたことを検知した回数をカウントする用紙カウント部である。したがって、図１に示したメイン給紙部２０及び手差給紙部３０のいずれから給紙される用紙もカウントする。また、２枚以上の用紙が重なって重送された場合も１枚とカウントする。

重送発生回数カウント部１０２は、搬送された用紙が重送されたことを検知する重送検知部である重送検知センサ１８から重送検知信号が制御部５に入力すると、それを加算カウントする。すなわち、この重送発生回数カウント部１０２は、重送検知部によって、用紙が重送されたことを検知した回数をカウントする。
これらの総給紙枚数カウント部１０１と重送発生回数カウント部１０２の各カウント値は、図３に示した不揮発性ＲＡＭ５４に記憶される。総給紙枚数カウント部１０１と重送発生回数カウント部１０２として、それぞれカウンタ回路を設けてもよいが、この実施形態では、ＣＰＵ５１のプログラム処理によるソフトカウンタによって実現している。

重送発生率算出部１０３は、総給紙枚数カウント部１０１による総給紙枚数のカウント値と、重送発生回数カウント部１０２による重送発生回数のカウント値とに基づいて、重送発生率を算出する重送発生率算出手段である。その重送発生率は両カウント値の比をとって、次の演算式によって百分率で算出できる。
重送発生率＝（重送発生回数／総給紙枚数）×１００（％）

表示制御部１０４は、重送発生率算出部１０３で算出された重送発生率に基づいて、重送発生率表示データ作成部１０５に重送発生率表示データを作成させ、それを操作パネル６の表示部６１に送出して重送発生率を表示させる表示制御手段である。
また、この実施形態では、総給紙枚数カウント部１０１による総給紙枚数が第１の所定値Ａ以上で、且つ重送発生率算出部１０３によって算出された重送発生率が第２の所定値Ｂ以上であった場合には、重送分離モード推奨表示を行う。

そのため、表示制御部１０４は、重送分離モード推奨表示データ作成部１０６に、重送分離モード推奨の表示をするためのデータを作成させ、それを操作パネル６の表示部６１に送出して、重送分離モード推奨表示を行わせる。その表示例については後述する。
第１の所定値Ａは例えば１００枚、第２の所定値Ｂは例えば１０％とするが、ユーザが操作パネル６の操作部６２から任意にその値を変更設定可能である。

なお、この実施形態では、総給紙枚数カウント部１０１のカウント値と重送発生回数カウント部１０２のカウント値とに基づいて、重送発生頻度に関する情報として重送発生率を算出して表示により通知するようにした。しかし、重送発生頻度に関する他の情報を表示等によって通知するようにしてもよい。例えば、総給紙枚数と重送発生回数を表示するようにしてもよい。
また、印刷用の画像データを送信して来た外部装置に重送発生頻度に関する情報を送信して、そのディスプレイに表示させて通知するようにしてもよい。

さらに、この実施形態では重送発生頻度に関する情報を表示によって通知するようにしたが、表示に変えて他の通知手段、例えば音声などで通知するようにしてもよい。
図５に示した実施形態では、表示制御部１０４と重送発生率表示データ作成部１０５及び表示部６１が、用紙カウント部のカウント値と重送発生回数カウント部１０２のカウント値とに基づいて、重送発生頻度に関する情報を通知する通知部に相当する。

この制御部５の図５に示した各機能部と、前述した用紙検知センサ１７及び重送検知センサ１８と、表示部６１とによって構成される重送情報通知装置は、画像形成装置や印刷装置に限らず、他の用紙を搬送して処理する装置にも適用できる。それによる重送情報通知方法も同様である。
例えば、用紙枚数計数装置、用紙表面の改質装置、用紙コーティング装置、用紙加工（裁断、型押し、プレス、糊づけ等）装置、用紙検査装置などの各種装置にも適用可能である。その場合も、重送発生頻度に関する情報の内容及び通知手段は、上述したように種々に変更することができる。

次に、前述した画像形成装置１による通常印刷モードでの画像形成ジョブの処理を図６によって説明する。
図６は、図３に示した制御部５のＣＰＵ５１等からなるマイクロコンピュータによる通常印刷モードでの画像形成ジョブの処理を示すフローチャートである。以下の説明では、動作の主体をＣＰＵ５１として説明する。また、図６及び以後の各フローチャートにおいて、「ステップ」を「Ｓ」と略記する。

ＣＰＵ５１は、通常印刷モードが設定されている場合に、外部装置２又は操作パネル６の操作部６２から画像形成の開始を指示する信号（画像形成又は印刷開始信号あるいはスタート信号）が入力されると、図６に示すジョブ（画像形成ジョブ）を開始する。
そして、ＣＰＵ５１はまずステップ１で、図３に示した不揮発性ＲＡＭ５４に記憶されている重送発生回数及び総給紙枚数のカウント値を、いずれも初期化して「０」にする。

次に、ステップ２で画像データを準備する。すなわち、図３に示した外部装置２又は画像読取装置９から通信部８が受信し、それを制御部５が受け取った印刷用の画像データに必要な画像処理を施して、ＲＡＭ５３上でページ単位のビットマップデータに展開する。
そして、ステップ３で図１に示したメイン給紙部２０又は手差給紙部３０から給紙を開始させる。
その後、ステップ４で用紙検知を判断する。すなわち、用紙検知センサ１７から用紙検知信号が入力すると用紙検知と判断し、ステップ５へ進んで総給紙枚数のカウント値をインクリメント（＋１）する。

次いで、ＣＰＵ５１はステップ６で、所定時間以内に重送検知センサ１８からの重送検知信号が入力したか否かによって重送発生の有無を判断する。そして、重送が発生していないと判断した場合には、そのままステップ８へ進んで画像形成処理を行なう。重送が発生したと判断した場合には、ステップ７で重送発生回数のカウント値をインクリメント（＋１）した後、ステップ８へ進んで画像形成処理を行なう。
この画像形成処理では、図１に示した作像部１０の各部及び画像記録制御部２７等をシーケンス制御し、位置決めローラ対２３によって所要のタイミングで用紙を転写部１５へ搬送して、図１によって前述したように画像データに応じた画像を用紙上に形成する。

そして、ＣＰＵ５１はステップ９で、画像形成済み用紙を図１に示した上段の排紙トレイ４１ａに排紙させる。このとき、通常は画像形成済み用紙を、図１に示した直進の搬送路で矢示ｃ方向に搬送して矢示ｄ方向に排紙させる。しかし、この場合は排紙トレイ４１ａ上で、画像形成済み用紙が若いページから順に画像面を上向きにして重なるため、ページ順が逆になってしまう。

そこで、ページ順を昇順にする指定がなされていた場合は、図１に示した反転搬送部２５を使用して、画像形成済み用紙を矢示ｆ，ｇ，ｈ，ｃで示す方向に搬送して表裏を反転し、画像面を下向きにして排紙トレイ４１ａ上に排紙する。それによって、画像面を上向きにしたとき、ページが上から昇順に重なるようになる。
用紙の両面に画像を形成する場合は、用紙の片面に画像を形成した後の処理が図６とは異なるが、ここでは説明を省略する。

このようにして、１枚の用紙に対する一連の処理を完了すると、ステップ１０で、その画像形成ジョブの予定枚数分（画像データのページ数×部数）だけ終了したか否かを判断する。そして、画像形成の処理を予定枚数分だけ終了していない場合には、ステップ２へ戻って上述の処理を繰り返し、次の用紙に画像を形成して、その用紙を上段の排紙トレイ４１ａに排紙させる。

画像形成の処理を予定枚数分だけ終了した場合には、ステップ１０からステップ１１へ進み、ＣＰＵ５１は総給紙枚数のカウント値と重送発生回数のカウント値とに基づいて重送発生率を算出する。その算出は前述したように、次式の演算によって行う。
重送発生率＝（重送発生回数／総給紙枚数）×１００（％）

その後、ステップ１２で、総給紙枚数が所定値Ａ以上で且つ重送発生率が所定値Ｂ以上であるか否かを判断する。その所定値Ａと所定値Ｂは、排紙トレイに排紙された用紙を、ユーザが自分で画像形成済み用紙と白紙とに分けるのが煩雑だと感じると思われる値を予め設定しておく。例えば、総給紙枚数の所定値Ａを１００枚、重送発生率の所定値Ｂを１０％をデフォルトで値として設定しておく。しかし、操作パネル６の操作部６２からユーザが任意にその設定値を変更することができる。

そして、ＣＰＵ５１がステップ１２で、総給紙枚数が所定値Ａ以上で且つ重送発生率が所定値Ｂ以上であると判断した場合には、ステップ１３の処理を行う。すなわち、重送分離モード推奨表示データを操作パネル６に送出して、重送分離モード推奨画面をその表示部６１に表示させる。
例えば、操作パネル６の表示部６１に、図７に示すようなダイアログ６１０とその内容を示すアニメーション６２０とからなる重送分離モード推奨画面を表示させる。

図７に示す例では、そのダイアログ６１０には、「重送された白紙を分離しますので、排紙トレイの用紙をそのまま手差トレイに移動セットして重送分離モードキーを押してください」というメッセージと、重送発生率及び重送発生回数の値を含む。また、この表示部６１にはタッチパネルが設けられており、そこに重送分離モードキー６１１とキャンセルキー６１２も表示する。

アニメーション６２０は、手差給紙部の模式図とともに、「排紙トレイの用紙をセットして下さい」のようなメッセージも表示する。
このような重送分離モード推奨表示データを、印刷用画像データを送信して来た外部装置２にも送出して、重送分離モード推奨画面をその外部装置２のディスプレイにも表示させるようにすることもできる。

一方、ステップ１２で、総給紙枚数が所定値Ａ以上で且つ重送発生率が所定値Ｂ以上でないと判断した場合には、ステップ１４の処理を行う。すなわち、操作パネル６の表示部６１に、重送頻度に関する情報として、重送発生率と重送発生回数とを表示（通知）させる。さらに、「重送紙を手で取り除いて下さい」あるいは「重送はありませんでした」のようなメッセージの表示もさせるようにしてもよい。

これらの表示も、印刷用画像データを送信して来た外部装置２のディスプレイにも表示させるようにすることができる。それによって、外部装置２から画像形成を指示したユーザが、その場で重送の発生状況を知ることができる。
また、このような表示に代えて、あるいは表示とともに、音声によって重送発生率や重送発生回数などの重送頻度に関する情報を通知するようにしてもよい。
ＣＰＵ５１は、ステップ１３又は１４の処理を行った後このジョブの処理を終了する。

次に、この実施形態の画像形成装置１におけるモード設定処理について図８によって説明する。図８は、画像形成装置１の制御部５のＣＰＵ５１等からなるマイクロコンピュータによるモード設定処理のフローチャートである。この動作の主体もＣＰＵ５１として説明する。
ＣＰＵ５１は、図６のステップ１３で、操作パネル６の表示部６１及び／又は外部装置２のディスプレイに、図７に示した重送分離モード推奨画面を表示させた後、重送分離モードキー６１１又はキャンセルキー６１２が押下されると、図８に示す処理を開始する。

そして、ステップ２１で重送分離モードキーが押下されたか否かを判断する。ＣＰＵ５１はこの判断で、図７に示した表示部６１のダイアログ６１０内に表示した重送分離モードキー６１１が押下（タッチ）された場合はＹＥＳ、キャンセルキー６１２が押下（タッチ）された場合はＮＯと判断する。
そして、ステップ２１の判断結果がＮＯの場合は、ステップ２２で通常印刷モードを設定し、ＹＥＳの場合はステップ２３で重送分離モードを設定して、このモード指定処理を終了する。いずれの場合も、ステップ２１の判断結果による設定が現在の設定モードと同じ場合には、そのままにする。

通常印刷モードが設定された場合に、操作パネル６又は外部装置２から画像形成（印刷）の開始が指示されると、制御部５は図６によって前述した画像形成ジョブの処理を実行する。
重送分離モードが設定された場合に、図１に示した手差トレイ３１に用紙がセットされ、操作パネル６から重送分離の開始が指示されると、制御部５は図９に示す重送分離ジョブの処理を実行する。この重送分離の開始指示は、画像形成の開始指示と同じスタート信号でもよい。手差トレイ３１に用紙がセットされているか否かは、手差トレイ３１に設けた図示していないマイクロスイッチ又は光センサ等による用紙セットセンサによって検知することができる。

この場合、ユーザは操作パネル６の表示部６１に表示された図７に示したような重送分離モード推奨画面を見て、排紙トレイ４１ａ上に排出された重送紙が混在する画像形成済み用紙を、手差トレイ３１にセットする。その際、重送紙が再び重送するリスクを低減させるために、画像形成時とは用紙の搬送方向の先端部が反対になるように、用紙の搬送方向の向きを反対にしてセットするのが望ましい。

そこで、図７に示した重送分離モード推奨画面のダイアログ６１０のメッセージを、「重送された白紙を分離しますので、排紙トレイの用紙を手差トレイに移動し、搬送方向の向きを反対にセットして重送分離モードキーを押してください」とするのが望ましい。
これによって、ユーザが排紙トレイの用紙を、搬送方向の向きを反対にして手差トレイにセットするように促すことができる。

また、画像形成済みの用紙と白紙とを判別するために、図１に示した画像検出センサ１９によって、搬送中の用紙上面の画像を検出するので、その画像検出センサ１９の設置位置を用紙が搬送される際に画像面が上向きになっていることが必要である。
また、重送分離後に排紙トレイ上に排出される画像形成済み用紙はページが上から昇順に重なっているのが望ましい。

そのため、画像形成時に排紙トレイ上に画像形成済み用紙が画像面を上向きに排紙されていた場合は、その用紙を画像面を上向きにしたまま手差トレイにセットすればよい。
その用紙を手差給紙部３０が上側から順に表裏を反転することなく図１の矢示ｋ方向に給紙すれば、画像検出センサ１９でその用紙の画像の有無をチェックできる。その後、画像形成済み用紙は排紙トレイ４１ａ上に下側からページが大きい順に重なって画像面を上向きに排紙されるので、上側からページ順が昇順になる。

画像形成時に排紙トレイ上に画像形成済み用紙が画像面を下向きに排紙されていた場合は、その用紙を画像面を下向きにしたまま手差トレイにセットすればよい。但し、この場合は、その用紙を手差給紙部３０が上側から順に表裏を反転させて画像面を上向きにして給紙する必要がある。そうすれば、画像検出センサ１９でその用紙の画像の有無をチェックできる。その後、画像形成済み用紙は排紙トレイ４１ａ上に下側からページが大きい順に重なって、画像面が上向きに排紙されるので、上側からページ順が昇順になる。

そこで、図７に示した重送分離モード推奨画面で重送分離モードキー６１１が押されたときに、ダイアログ６１０に「用紙を画像面を下向きにセットした場合は反転給紙キーを押して下さい」のメッセージと、反転給紙キーを表示するとよい。そして、その反転給紙キーが押された場合は、「反転給紙」がセットさたことを記憶する。

図９は、制御部５による重送分離モードでの重送分離ジョブを示すフローチャートであり、制御部５のＣＰＵ５１等からなるマイクロコンピュータによって実行するが、以下の説明では、動作の主体をＣＰＵ５１として説明する。
ＣＰＵ５１は、図９のジョブを開始すると、まずステップ３１で不揮発性ＲＡＭ５４に記憶されている重送発生回数及び総給紙枚数のカウント値を、いずれも初期化して「０」にする。

そして、次にステップ３２で手差トレイ３１から給紙する。この給紙は、ＣＰＵ５１が図１に示した手差給紙部３０を動作させて、手差トレイ３１上にセットされた用紙を一番上から順に給紙させる。
そして、ステップ３３で用紙反転か否かを判断する。この判断は、前述した「反転給紙」がセットされているか否かによって、セットされていれば用紙反転と判断し、セットされていなければ用紙反転ではないと判断する。

用紙反転と判断した場合は、ステップ３４で給紙する用紙を表裏反転させる用紙反転処理を行った後、用紙反転ではないと判断した場合はそのまま、ステップ３５へ進む。用紙反転処理は、図１に示した手差給紙部３０の手差給紙経路切替部材３３を切り替え、反転搬送経路３２を使用して給紙させるようにして行う。
ステップ３５では、ＣＰＵ５１が用紙検知センサ１７から用紙検知信号が入力のを待ち、用紙検知信号が入力すると、ステップ３６で総給紙枚数のカウント値をインクリメント（＋１）する。

次いで、ＣＰＵ５１はステップ３７で重送発生か否かを判断する。この判断では、所定時間内に重送検知センサ１８から重送検知信号が入力されれば、重送が発生したと判断し、ステップ３８で重送発生回数のカウント値をインクリメント（＋１）した後、ステップ３９へ進む。所定時間内に重送検知センサ１８から重送検知信号が入力されなければ、重送が発生しなかったと判断して、そのままステップ３９へ進む。

ステップ３９では、ＣＰＵ５１が画像検出センサ１９による画像検出情報の有無によって、給紙された用紙が白紙か否かを判断する。画像検出情報があれば給紙された用紙が白紙でないと判断し、ステップ４０でその画像形成済み用紙を排紙部４０によって上段の排紙トレイ４１ａへ排紙させる。画像検出情報がなければ給紙された用紙が白紙であると判断して、ステップ４１でその用紙を排紙部４０によって下段の排紙トレイ４１ｂへ排紙させる。これによって、画像形成済み用紙と白紙とを仕分けすることができる。
この機能が、画像検出部によって画像が検出された用紙と検出されなかった用紙とを異なる排紙トレイに排紙する分離排出手段に相当する。

このとき、図１に示した排紙部４０内のフラッパ等の排紙経路切替部材４２を、位置Ｐ１から位置Ｐ２へ回動させることによって、白紙が排紙経路切替部材４２にガイドされて排紙トレイ４１ｂへ排紙されるようにする。なお、画像形成済み用紙を排紙する排紙トレイと白紙を排紙する排紙トレイを逆にしても構わない。
その後、ＣＰＵ５１はステップ４２で、手差トレイ３１に用紙があるか否かを判断する。それは、手差トレイ３１に設けた用紙セットセンサによる用紙検知信号の有無によって容易に判断することができる。

ステップ４２の判断で、手差トレイ３１に用紙があると判断した場合には、ステップ３２へ戻って、手差トレイ３１上の次の用紙を給紙させ、その用紙に対して重送分離処理を行うため上述の処理を繰り返す。手差トレイ３１に用紙がないと判断した場合には、重送分離処理が終了したのでステップ４３へ進む。
ステップ４３では、ＣＰＵ５１は総給紙枚数のカウント値と重送発生回数のカウント値とに基づいて重送発生率を算出する。その後ステップ４４で、総給紙枚数が所定値Ａ以上で且つ重送発生率が所定値Ｂ以上であるか否かを判断する。

その結果がＹＥＳであれば、ステップ４５で、図７に示したような重送分離モード推奨画面を操作パネル６の表示部６１（及び外部装置２のディスプレイ）に表示させ、この重送分離ジョブを終了する。
ステップ４４の判断結果がＮＯの場合は、ステップ４６で、重送発生頻度に関する情報として重送発生率又は総給紙枚数と重送発生回数等を、操作パネル６の表示部６１（及び外部装置２のディスプレイ）に表示して通知させ、この重送分離ジョブを終了する。
このステップ４３〜４５の各処理は、図６で説明したステップ１１〜１４の各処理と同じであるから、詳細な説明は省略する。

操作パネル６の表示部６１に図７に示したような重送分離モード推奨画面が表示された場合、ユーザは実際の重送発生状況を確認できる。そして、表示されたメッセージ等に従って、排紙トレイに排紙された画像形成済み用紙を手差トレイにセットして、重送分離キーを押すことによって、何度でも重送分離処理を行うことができる。
それによって、画像形成済み用紙と白紙とを手作業で仕分けする手間を、大幅に低減することができる。

また、操作パネルの表示部、あるいはさらに印刷を要求した外部装置のディスプレイにも、重送発生率又は総給紙枚数と重送発生回数等を表示することによって、実際にどの程度の頻度で重送が起こっているのかを、ユーザが正確に把握することができる。
重送分離モード推奨画面を表示するか否かの判断基準になる総給紙枚数の設定値Ａと重送発生率の設定値Ｂとを、ユーザが任意に変更設定できるようにすれば、ユーザが重送発生の許容範囲を自分に合わせて調整することができる。

画像形成時に画像面を上向きに排紙された用紙を重送分離処理する際には、画像面を上向きにしたまま手差トレイにセットし、用紙を反転せずに給紙するようにすれば、処理後の画像形成済み用紙のページ順を昇順にすることができる。
画像形成時に画像面を下向きに排紙された用紙を重送分離処理する際には、画像面を下
向きにしたまま手差トレイにセットし、用紙を表裏反転して給紙するようにすれば、処理後の画像形成済み用紙のページ順を昇順のままにすることができる。

重送分離処理を行う際に、排紙トレイに排紙された画像形成済み用紙を、搬送方向の向きを反対にして手差トレイにセットすれば、給紙時に繰り出される用紙の先端部が画像形成時と異なるため、重送紙は再び重送されるリスクを低減させることができる。

この発明による重送情報通知方法は、前述した画像形成装置の実施形態において、各フローチャートによって説明した各手順を実行することによって実施できる。
そして、画像形成装置において少なくとも、搬送された用紙を検知してカウントし、搬送された用紙が重送されたことを検知してカウントする。そして、用紙を検知してカウントしたカウント値と、用紙が重送されたことを検知してカウントしたカウント値との比によって重送発生率を算出し、その重送発生率を通知するようにすればよい。
さらに、重送紙を分離する際には、搬送された用紙上の画像を検出し、画像が検出された用紙と画像が検出されなかった用紙とを異なる排紙トレイに排紙するようにするとよい。

また、この発明による重送情報通知プログラムは、画像形成装置を制御するコンピュータ（例えば、前述した制御部５を構成するマイクロコンピュータ）に、前述した各フローチャートによって説明した各手順を実行させるためのプログラムである。
そして、画像形成装置を制御するコンピュータに、少なくとも、搬送された用紙を検知してカウントした値を総給紙枚数とする手順と、搬送された用紙が重送されたことを検知してカウントした値を重送発生回数とする手順とを実行させる。さらに、その総給紙枚数と重送発生回数との比によって重送発生率を算出する手順と、その重送発生率を通知する手順とを実行させるようにすればよい。
さらに、重送紙を分離する際には、搬送された用紙上の画像を検出する手順と、画像が検出された用紙と画像が検出されなかった用紙とを異なる排紙トレイに排紙させる手順も、上記コンピュータに実行させるプログラムにするとよい。

そのプログラムは、はじめからコンピュータが有する図３に示したＲＯＭ５２あるいはＨＤＤ５６等の記憶手段（メモリ）に格納しておいてもよい。
あるいは、これらのプログラムを、可搬のＣＤ−ＲＯＭ、フレキシブルディスク、ＳＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ、メモリカード等のコンピュータ読み取り可能な記録媒体（メモリ）に記録して提供することもできる。その場合、画像形成装置に記録媒体読取手段を設けておけば、可搬の記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータが読み取って、内部メモリにインストールし、それを実行することができる。
さらにまた、これらのプログラムを、通信回線を介して画像形成装置のコンピュータがダウンロードできるように提供することもできる。

以上でこの実施形態の説明を終了するが、この発明による重送情報通知装置及びそれを備えた画像形成装置等の各構成や処理の内容等は、上述の実施形態で説明したものに限らず、種々の変更や追加あるいは組合せ、または一部の削除等が可能なことは勿論である。

１：画像形成装置 １ａ：本体 ２：外部装置 ３：通信回線
４：専用の通信線 ５：制御部 ６：操作パネル ７：画像形成エンジン
８：通信部 ９：画像読取装置 １０：作像部 １１：感光体ドラム
１２：帯電ローラ １３：光書込部 １４：現像部 １５：転写部
１６：定着部 １７：用紙検知センサ １８：重送検知センサ
１９：画像検出センサ ２０：メイン給紙部
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ：給紙搬送ローラ ２１ａ，２１ｂ，２１ｃ：給紙カセット
２２：搬送路 ２３：位置決めローラ対 ２４：転写・搬送ベルト
２５：反転搬送部 ２６：再給紙部 ２７：画像記録制御部
２８：用紙搬送ローラ群 ２９：ガイド板 ３０：手差給紙部
３１：手差トレイ ３２：反転搬送経路 ３３：手差給紙経路切替部材
４０：排紙部 ４１ａ，４１ｂ：排紙トレイ ４２：排紙経路切替部材

５１：ＣＰＵ ５２：ＲＯＭ ５３：ＲＡＭ ５４：不揮発性ＲＡＭ
５５：通信Ｉ／Ｆ ５６：ＨＤＤ ５７：操作パネルＩ／Ｆ
５８：エンジンＩ／Ｆ ５９：システムバス ６１：表示部 ６２：操作部
８１：発光素子 ８２：受光素子 ８３：厚み検知回路 ８４：変位センサ
８５：変位検知回路 ８６，８７：金属板 ８８：静電容量検知回路
１０１：総給紙枚数カウント部 １０２：重送発生回数カウント部
１０３：重送発生率算出部 １０４：表示制御部
１０５：重送発生率表示データ作成部 １０７：重送分離モード推奨表示データ作成部

特開昭５８−７６５５号公報 特開平７−１４０８５４号公報

Claims (10)

1. 搬送された用紙を検知する用紙検知部と、
   該用紙検知部によって用紙が搬送されたことを検知した回数をカウントする用紙カウント部と、
   搬送された用紙が重送されたことを検知する重送検知部と、
   該重送検知部によって用紙が重送されたことを検知した回数をカウントする重送発生回数カウント部と、
   前記用紙カウント部のカウント値と前記重送発生回数カウント部のカウント値とに基づいて、重送発生頻度に関する情報を通知する通知部と、
   を備えたことを特徴とする重送情報通知装置。
2. 前記重送発生頻度に関する情報が重送発生率であることを特徴とする請求項１に記載の重送情報通知装置。
3. 請求項１又は２に記載の重送情報通知装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
4. 請求項３に記載の画像形成装置において、
   前記用紙カウント部のカウント値を総給紙枚数とし、該総給紙枚数と前記重送発生回数カウント部のカウント値との比によって重送発生率を算出する重送発生率算出手段と、
   前記総給紙枚数が第１の所定値以上で、且つ前記重送発生率が第２の所定値以上であった場合に、重送分離モード推奨表示を行う表示制御手段と、
   手でセットされた用紙を給紙する手差給紙部と、
   前記重送分離モード推奨表示を行った後に、前記手差給紙部に用紙がセットされた場合に、該手差給紙部から給紙された用紙の搬送中に該用紙上の画像を検出する画像検出部と、
   該画像検出部によって画像が検出された用紙と検出されなかった用紙とを異なる排紙トレイに排紙する分離排出手段と、
   を有することを特徴とする画像形成装置。
5. 表示制御手段が、前記重送分離モード推奨表示では、排紙トレイに排出された用紙を前記手差給紙部にセットして重送分離モードを選択するように促す表示を行うことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
6. 前記重送分離モードが選択された場合に、前記手差給紙部から給紙される用紙に新たな画像を形成することなく、前記画像検出部と前記分離排出手段とを動作させる制御手段を有することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
7. 前記手差給紙部は、セットされた用紙を表裏反転させて給紙する反転給紙手段を有することを特徴とする請求項４から６のいずれか一項に記載の画像形成装置。
8. 前記第１の所定値と前記第２の所定値がそれぞれ任意に変更設定可能であることを特徴とする請求項４から７のいずれか一項に記載の画像形成装置。
9. 画像形成装置において、
   搬送された用紙を検知してカウントし、
   搬送された用紙が重送されたことを検知してカウントし、
   前記用紙を検知してカウントしたカウント値と前記用紙が重送されたことを検知してカウントしたカウント値との比によって重送発生率を算出し、
   該重送発生率を通知することを特徴とする重送情報通知方法。
10. 画像形成装置を制御するコンピュータに、
    搬送された用紙を検知してカウントした値を総給紙枚数とする手順と、
    搬送された用紙が重送されたことを検知してカウントした値を重送発生回数とする手順と、
    前記総給紙枚数と前記重送発生回数との比によって重送発生率を算出する手順と、
    該重送発生率を通知する手順と、
    を実行させるための重送情報通知プログラム。

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