JP6384450B2 - シート積載装置及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンター等の画像形成装置や、画像形成装置によって画像形成された用紙等のシートにパンチ穴形成処理や綴じ処理等の後処理を行うシート後処理装置に用いられるシート積載装置及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置に関する。

電子写真方式の画像形成装置は、原稿画像から読み取られた画像情報、或いはコンピューター等の外部機器から伝送等された画像情報に基づく光を像担持体（感光体ドラム）の周面に照射して静電潜像を形成し、この静電潜像に現像装置からトナーを供給してトナー像を形成させた後、当該トナー像を用紙に転写する。転写処理後の用紙は、トナー像の定着処理が施されたのちシート排出部より排出トレイ上へ排出される。

このような画像形成装置においては、定着処理によって加熱、加圧されたシートは、条件によっては大きくカール（巻きぐせ）を生じることがある。シートの後端が上向きにカールすると、カールしたシートがシート排出口を塞ぎ、排出トレイ上へ排出されるシートの整列性や積載性を著しく損なう上、先に積載されていたシートが排出方向に押し出されて排出トレイから落下するおそれもあった。

そこで、特許文献１には、カールが想定されるような特殊紙を排出する場合に排出トレイの待機位置を通常よりも低くすることで、トレイ上に積載された用紙との衝突を回避するようにしたシート処理装置が開示されている。

また、特許文献２には、シート上面検知手段によってシートが一定量以上積載されたことを検知した時点で排出トレイを一定量下降させることにより、排出トレイ上に積載されたシートと排出されてくるシートとの衝突を防止するようにしたシート積載装置が開示されている。

特開平１１−３２２１５４号公報 特開２０００−２８１２５８号公報

特許文献１、２の方法では、排出トレイを一定量下降させることでシートの衝突を回避しているが、排出トレイの位置を下げた状態で、普通紙や薄紙等のカール傾向が強くない（コシが弱い）用紙を排出した場合、用紙の先端が自重により下方に垂れ下がった状態で排出され、先端が排出トレイの上面に突っかかって丸まった状態で積載されてしまうことがあった。

本発明は、上記問題点に鑑み、カール傾向の異なる複数種類のシートが不規則に排出される場合であっても、シート同士の衝突や、シートが丸まった状態で積載される現象を確実に回避可能なシート積載装置及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の第１の構成は、シート排出部と、シート積載部と、第１検知機構と、駆動装置と、第２検知機構と、制御部と、を備えたシート積載装置である。シート排出部は、シートを排出する。シート積載部は、昇降可能であってシート排出部から排出されたシートが積載される。第１検知機構は、シート積載部若しくはシート積載部に積載されたシートの上面を検知する。駆動装置は、第１検知機構によりシート積載部若しくはシート積載部に積載されたシートの上面が検知される上面検知位置と、上面検知位置から所定距離だけ下降させた第１積載位置と、第１積載位置よりも下方の第２積載位置と、の間でシート積載部を昇降させる。第２検知機構は、シート積載部が第２積載位置にあることを検知する。制御部は、駆動装置によるシート積載部の昇降を制御する。制御部は、第１のシートと、第１のシートよりもカールし易い第２のシートとをシート排出部から不規則に排出する場合、シート排出部から排出されるシートが第１のシートであるときは、シート積載部を第１積載位置に配置した状態でシートの積載を行う。シート排出部から排出されるシートが第２のシートであるときは、シート積載部を第２積載位置に配置した状態でシートの積載を行う。

本発明の第１の構成によれば、第１のシートと、第１のシートよりもカールし易い第２のシートとをシート排出部から不規則に排出する場合、第１のシートが選択されたときはシート積載部を第１積載位置に配置した状態でシートを積載し、第２のシートが選択されたときはシート積載部を第１積載位置よりも下方の第２積載位置に配置した状態でシートを積載することにより、第２のシートを積載する場合には、シート積載部に積載されたシートと、シート排出部から排出されてくるシートとの衝突を回避することができる。また、第１のシートを積載する場合には、シートが丸まった状態で積載される現象を回避することができる。

画像形成装置１００及び本発明のシート積載装置６０を備えた用紙後処理装置２０の内部構成を示す概略図 図１における用紙後処理装置２０の部分拡大図 画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを含む画像形成システムの制御経路を示すブロック図 用紙押さえ部材５１と上面検知センサー５３とを用いて排出トレイ５０上に積載された用紙の上面位置を検知する様子を模式的に示す図 本発明の第１実施形態に係るシート積載装置６０における用紙積載制御の一例を示すフローチャート 本発明の第２実施形態に係るシート積載装置６０における用紙積載制御の一例を示すフローチャート

以下、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。先ず、図１を参照して画像形成装置１００、及び本発明のシート積載装置６０を備えた用紙後処理装置２０から構成される画像形成システムについて説明する。図１は、本発明の画像形成装置１００及び用紙後処理装置２０の内部構成を示す概略図である。なお、本実施形態においては画像形成装置１００の一例としてデジタル複合機を例示しているが、本発明の用紙後処理装置２０は、デジタル複合機以外の、例えばレーザープリンターやインクジェットプリンター、ファクシミリ装置等にも同様に連結可能である。

図１に示すように、画像形成装置（例えばモノクロ複合機）１００本体内には、帯電、露光、現像及び転写の各工程によりモノクロ画像を形成する画像形成部Ｐが配設されている。

画像形成部Ｐには、感光体ドラム１の回転方向（図１の反時計回り方向）に沿って、帯電部２、露光ユニット３、現像装置４、転写ローラー７、クリーニング装置８、及び除電装置（図示せず）が配設されている。画像形成部Ｐでは、感光体ドラム１を図１において反時計回り方向に回転させながら、感光体ドラム１に対する画像形成プロセスが実行される。

感光体ドラム１は、例えばアルミドラムに感光層が積層されたものであり、帯電部２により、表面の感光層を一様に帯電させるようになっている。そして、後述する露光ユニット３からのレーザービームを受けた表面に、帯電を減衰させた静電潜像を形成する。なお、上記の感光層は、特に限定されるものではないが、例えば耐久性に優れるアモルファスシリコン（ａ−Ｓｉ）感光層や、帯電時のオゾンの発生が少なく高解像度の画像が得られる有機感光層（ＯＰＣ）等が好ましい。

帯電部２は、感光体ドラム１の表面を均一に帯電させるものである。例えば帯電部２として、細いワイヤー等を電極として高電圧を印加することにより放電するコロナ放電装置が用いられる。なお、コロナ放電装置に代えて、帯電ローラーに代表される帯電部材を感光体表面に接触させた状態で電圧を印加する接触式の帯電装置を用いても良い。露光ユニット３は、画像読取部１８において読み取られた原稿画像データに基づいて光ビーム（例えばレーザービーム）を感光体ドラム１に照射し、感光体ドラム１の表面に静電潜像を形成する。

現像装置４は、感光体ドラム１の静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成させるものである。この現像装置４へのトナーの供給はトナーコンテナ５によって行われる。なお、ここでは磁性を有するトナー成分のみから構成される一成分現像剤（以下、単にトナーともいう）が現像装置４に収容されている。

転写ローラー７は、感光体ドラム１表面に形成されたトナー像を乱さずに用紙搬送路１１を搬送されてくる用紙に転写する。クリーニング装置８は、感光体ドラム１の長手方向に線接触するクリーニングローラーやクリーニングブレード等を備えており、トナー像が用紙に転写された後に、感光体ドラム１の表面に残った残留トナーを除去する。

画像読取部１８は、複写時に原稿を照明するスキャナーランプや原稿からの反射光の光路を変更するミラーが搭載された走査光学系、原稿からの反射光を集光して結像する集光レンズ、及び結像された画像光を電気信号に変換するＣＣＤセンサー等（いずれも図示せず）から構成されており、原稿画像を読み取って画像データに変換する。

コピー動作を行う場合、画像読取部１８において原稿の画像データを読み取り画像信号に変換する。一方、画像形成部Ｐにおいて、帯電部２により図中の反時計回り方向に回転する感光体ドラム１が一様に帯電される。次に、画像読取部１８で読み取られた原稿画像データに基づいて露光ユニット３が感光体ドラム１上にレーザービーム（光線）を照射することで、その画像データに基づく静電潜像を感光体ドラム１表面に形成する。その後、現像装置４が静電潜像にトナーを付着させてトナー像を形成する。

上記のようにトナー像が形成された画像形成部Ｐに向けて、用紙収容部１０から用紙が用紙搬送路１１及びレジストローラー対１３を経由して所定のタイミングで搬送され、画像形成部Ｐにおいて転写ローラー７により感光体ドラム１表面のトナー像が用紙に転写される。そして、トナー像が転写された用紙は感光体ドラム１から分離され、定着部９に搬送されて加熱及び加圧されることで用紙にトナー像が定着される。

定着部９を通過した用紙は、用紙搬送路１１、排出ローラー対１４を介して胴内排紙空間１６に排出される。排出ローラー対１４によって排出された用紙は、画像形成装置１００の胴内排紙空間１６に装着された用紙後処理装置２０内に搬入される。

図２は、用紙後処理装置２０の側面断面図である。用紙後処理装置２０の内部には、搬入された用紙に対してパンチ穴形成を行うパンチ穴形成装置２１、搬入された用紙を複数枚積載（スタック）する処理トレイ３０、及び処理トレイ３０上に積載された用紙束をステープルで綴じるステープラー４０が備えられている。用紙後処理装置２０の側面には、用紙の排出に適した位置に昇降可能な排出トレイ５０が設けられている。

パンチ穴形成装置２１は、用紙後処理装置２０の上部に配置されており、用紙の搬送方向と平行な一方の側端縁（装置前側または後側）に沿って複数のパンチ穴を形成する。パンチ穴形成装置２１の上流側かつ用紙搬送方向と直交する方向（図２の紙面と垂直な方向）の略中央部には、排出ローラー対１４によって用紙後処理装置２０内に搬入される用紙の先端を検知する搬入検知センサー（図示せず）が配置されている。

用紙搬送方向に対しパンチ穴形成装置２１の下流側には第１排出ローラー対２７が配設されている。第１排出ローラー対２７の上流側には用紙の通過を検知するアクチュエーター型の用紙検知センサー２８が配置されている。

更に、第１排出ローラー対２７の下方には第１排出ローラー対２７によって搬送される用紙を所定枚数整合して積載する処理トレイ３０と、処理トレイ３０上に積載された用紙の束（用紙束）に綴じ処理を行うステープラー４０が設けられている。

用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の下流側には、処理トレイ３０から排出トレイ５０に用紙束を排出する第２排出ローラー対２９が配設されている。第２排出ローラー対２９は、駆動モーター（図示せず）により正逆回転可能なゴム製の排出ローラー２９ａと、排出ローラー２９ａに従動して回転する樹脂製の排出コロ２９ｂとで構成されている。排出ローラー２９ａは、回動軸３１ａを支点として上下に揺動可能なローラーホルダー３１に支持されている。

処理トレイ３０の上方であって第１排出ローラー対２７の下流側（図２の左側）には、第１排出ローラー対２７によって搬入される用紙を処理トレイ３０方向に叩いてトレイ面に沿わせるための叩き部材３３が配設されている。処理トレイ３０は積載される用紙の後端側（図２の右側）に向かって下向きに傾斜するように設けられており、第２排出ローラー対２９が逆回転することによって用紙が後端側から処理トレイ３０上に引き込まれ、用紙の後端が突き当て部３０ａに当接する。これにより、用紙束の後端が揃った状態で処理トレイ３０上に積載される。また、処理トレイ３０には、処理トレイ３０上に積載された用紙束を幅方向（図２の紙面と垂直な方向）に整合する一対の側端整合カーソル３５が設けられている。

ステープラー４０は、移動機構（図示せず）によって搬送方向と直交する用紙幅方向に移動可能であり、綴じ処理の内容に応じて処理トレイ３０の突き当て部３０ａに沿って所定位置に移動する。

次に、用紙後処理装置２０の動作について説明する。画像形成装置１００で画像形成処理がなされた用紙が搬入されると、パンチ穴形成が指示されている場合には、パンチ穴形成装置２１によって搬送される用紙の所定位置（例えば装置前側の側端縁に沿った２個所）にパンチ穴が形成され、パンチ穴形成が指示されていない場合はそのままパンチ穴形成装置２１を通過する。

そして、用紙は第１排出ローラー対２７によってさらに下流側に搬送される。このとき、図２に示すように、ローラーホルダー３１は上方に揺動しており、排出ローラー２９ａは排出コロ２９ｂから離間した位置（離間位置）に配置されている。そのため、第１排出ローラー対２７によって搬送されてきた用紙は排出ローラー２９ａと排出コロ２９ｂの隙間を通って排出トレイ５０に突出する。

用紙の後端が第１排出ローラー対２７を通過したタイミングで、ローラーホルダー３１を下方に揺動させて排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに当接した位置（当接位置）に配置する。その後、叩き部材３３を駆動して用紙を処理トレイ３０に沿わせる。この状態で排出ローラー２９ａを逆回転（図２の反時計回り方向）させることで、用紙が処理トレイ３０に沿って引き込まれ、突き当て部３０ａにより後端が整合される。このとき、用紙の中間部は第２排出ローラー対２９にニップされた状態であり、用紙の先端は第２排出ローラー対２９から排出トレイ５０上に突出している。用紙を処理トレイ３０に沿って引き込むときは、用紙を必要以上に引き込むことのないように、ローラーホルダー３１の自重だけで排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに圧接させた状態で用紙をニップする。

そして、１束分の用紙の受け入れが終了すると、突き当て部３０ａの切り欠き位置にステープラー４０を移動させて用紙束の後端をステープル部４０ａに挿入し、ステープル部４０ａで用紙束の綴じ処理が行われる。ステープル部４０ａで用紙束の綴じ処理を行った後、用紙束は第２排出ローラー対２９を正回転（図２の時計回り方向）させることにより処理トレイ３０に沿って上方へ搬送され、排出トレイ５０上に排出される。用紙束を排出トレイ５０に排出するときは、ローラーホルダー３１の自重だけでなく、ローラーホルダー３１をバネ等の付勢部材により下方に付勢して排出ローラー２９ａを排出コロ２９ｂに圧接させる。これにより、用紙の引き込み時よりも強い力で用紙束がニップされるため、用紙束を排出トレイ５０に確実に排出することができる。

また、シフト排出が設定されている場合は、第２排出ローラー対２９を駆動して用紙束を排出トレイ５０へと排出する際に、先ずローラーホルダー３１を離間位置に移動させる。その後、側端整合カーソル３５を、用紙を受け入れた位置（基準位置）、または基準位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトした位置（シフト位置）に配置する。そして、ローラーホルダー３１を当接位置に移動させて用紙を排出する。これにより、用紙束は排出トレイ５０上の基準排出位置と、基準排出位置から排出方向と直交する方向（用紙幅方向）に所定量シフトしたシフト排出位置とに交互に排出され、各用紙束は排出トレイ５０上において用紙幅方向に互い違いに積載されて仕分けされる。

また、第２排出ローラー対２９の下方には用紙押さえ部材５１が配置されている。用紙押さえ部材５１は、支点５１ａを中心として揺動可能に支持されており、図２に示すように排出トレイ５０上から退避した（排出トレイ５０と重ならない）退避位置と、排出トレイ５０と重なる位置に突出して排出トレイ５０上に排出された用紙の上面を押さえる用紙押さえ位置とに選択配置される。

また、用紙押さえ部材５１は、用紙押さえ位置に配置された状態で排出トレイ５０上に積載された用紙の上面位置を検知する上面検知機構５５を構成する。上面検知機構５５は、用紙押さえ部材５１と、用紙押さえ部材５１の近傍に配置された上面検知センサー５３（図３参照）とで構成される。

図３は、画像形成装置１００と用紙後処理装置２０とを含む画像形成システムの制御経路を示すブロック図である。なお、画像形成システムを使用する上で装置各部の様々な制御がなされるため、制御部７０自体は複雑なものとなる。そこで、図３では制御部７０や用紙後処理装置２０のうち、本発明の実施に必要となる部分について重点的に説明している。なお、ここでは画像形成装置１００内に設けられた制御部７０を用いて画像形成システム全体を制御することとしたが、用紙後処理装置２０内に制御部を設けることも可能である。

用紙種類検知センサー５４は、画像形成装置１００から搬入された用紙の種類を自動的に検知する。用紙種類検知センサー５４としては、例えば、用紙を搬送する搬送ローラーに検出光（レーザー光）を照射し、搬送ローラーからの反射光の位置の変化により、用紙の厚みを検知する厚み検知センサー等が用いられる。

上面検知センサー５３は、発光部及び受光部から成る検知部が設けられたＰＩ（フォトインタラプター）センサーである。以下、図４を用いて排出トレイ５０上に積載された用紙の上面位置の検知方法について説明する。

用紙押さえ部材５１を用紙後処理装置２０の側面２０ａの内側（図４の右側）に退避した退避位置（図４の位置Ａ）から排出トレイ５０上に重なる用紙押さえ位置に移動させたとき、用紙押さえ部材５１の先端が排出トレイ５０上の用紙、若しくは排出トレイ５０の上面に接触しなければ突出位置（図４の位置Ｂ）に配置される。このとき、上面検知センサー５３の検知部の受光信号レベルはＨＩＧＨ状態となっている。用紙押さえ部材５１は、退避位置と突出位置との間で揺動可能となってる。

排出トレイ５０上に用紙が積載されていくと、用紙押さえ部材５１が用紙の上面に押圧されて揺動し、突出位置から図４の時計回り方向に回動する。その結果、用紙押さえ部材５１に形成された遮光板によって上面検知センサー５３の検知部の光路が遮断され、検知部の受光信号レベルがＨＩＧＨからＬＯＷに切り換わる。この位置（図４の位置Ｃ）が上面検知位置となり、上面検知位置から所定時間（所定距離）だけ排出トレイ５０を下降させることで、後述する用紙積載制御において通常の用紙（カールし難い用紙）の排出に適した通常積載位置（第１積載位置）となる。

トレイ位置検知センサー５９は、排出トレイ５０が下限位置に配置されているか否かを検知する。トレイ位置検知センサー５９は、上面検知センサー５３と同様のＰＩセンサーであり、排出トレイ５０に形成された遮光板によってトレイ位置検知センサー５９の検知部の光路が遮断され、検知部の受光信号レベルがＨＩＧＨからＬＯＷに切り換わることにより、排出トレイ５０が下限位置にあることを検知可能となっている。

制御部７０は、中央演算処理装置としてのＣＰＵ（Central Processing Unit）７１、読み出し専用の記憶部であるＲＯＭ（Read Only Memory）７２、読み書き自在の記憶部であるＲＡＭ（Random Access Memory）７３、一時的に画像データ等を記憶する一時記憶部７４、カウンター７５、複数（ここでは２個）のＩ／Ｆ（インターフェイス）７６を少なくとも備えている。

ＲＯＭ７２には、システムの制御用プログラムや制御上の必要な数値等、変更されることがないようなデータ等が収められている。ＲＡＭ７３には、システムの制御途中で発生した必要なデータや、制御に一時的に必要となるデータ等が記憶される。また、ＲＯＭ７２（或いはＲＡＭ７３）には、上面検知センサー５３により検知された用紙の上面位置に基づいて排出トレイ５０を下降させる際に、トレイ駆動モーター５７に送信される基準駆動パルス値も記憶されている。

カウンター７５は、画像形成装置１００での印字枚数をカウントする他、搬入検知センサーの検知信号により画像形成装置１００から用紙後処理装置２０に搬入される用紙の枚数をカウントする。或いは、用紙搬送方向に対し処理トレイ３０の上流側に配置される用紙検知センサー２８の検知信号により処理トレイ３０上に搬入される用紙の枚数をカウントする。なお、カウンター７５を別途設けなくても、例えばＲＡＭ７３でその回数を記憶するようにしてもよい。

また、制御部７０は、画像形成装置１００、用紙後処理装置２０を含むシステム内の各部分、装置に対し、ＣＰＵ７１からＩ／Ｆ７６を通じて制御信号を送信する。また、各部分、装置からその状態を示す信号や、入力信号がＩ／Ｆ７６を通じてＣＰＵ７１に送信される。制御部７０が制御する各部分、装置としては、例えば、画像形成装置１００の用紙搬送部５、画像形成部６、定着装置７（いずれも図１参照）、用紙後処理装置２０のパンチ穴形成装置２１、第１排出ローラー対２７、第２排出ローラー対２９、処理トレイ３０、ステープラー４０、排出トレイ５０、トレイ駆動モーター５７等が挙げられる。なお、第２排出ローラー対２９、排出トレイ５０、用紙種類検知センサー５４、上面検知機構５５、トレイ駆動モーター５７、トレイ位置検知センサー５９は、制御部７０と共に本発明のシート積載装置６０を構成する。

操作部８０には、液晶表示部８１、各種の状態を示すＬＥＤ８２、テンキー８３が設けられており、ユーザーは操作部８０を操作して指示を入力することで、画像形成装置１００、用紙後処理装置２０の各種の設定を行い、画像形成機能や後処理機能等の各種機能を実行させる。液晶表示部８１は、システムの状態を示したり、画像形成状況や印字枚数を表示したり、タッチパネルとして両面印字や白黒反転等の機能や倍率設定、濃度設定など各種設定を行えるようになっている。テンキー８３は、印字枚数の設定や、画像形成装置１００がＦＡＸ機能を有する場合に送信先のＦＡＸ番号を入力等するためのものである。

その他、操作部８０には、画像形成を開始するようにユーザーが指示するスタートボタン、画像形成を中止する際等に使用するストップ／クリアボタン、システムの各種設定をデフォルト状態にする際に使用するリセットボタン等が設けられている。

図５は、本発明の第１実施形態に係るシート積載装置６０における用紙積載制御の一例を示すフローチャートである。図１〜図４を参照しながら、図５のステップに沿って本実施形態のシート積載装置６０における用紙積載手順について説明する。図５に示す第１実施形態の用紙積載制御では、連続印字（連続排出）を行う一連の印字動作（１ジョブ）において複数種類の用紙を不規則に排出する場合、用紙の種類に応じて用紙一枚毎に排出トレイ５０の高さを調整する。

ユーザーにより操作部８０（図３参照）やパソコン設定画面（操作端末）から印字指示が入力されると、制御部７０は、先ず、排出トレイ５０上に用紙が積載されていない状態で、排出トレイを予め用紙押さえ部材５１により排出トレイ５０または用紙の上面を検知可能な上面検知位置まで上昇させておく（ステップＳ１）。そして、用紙種類検知センサー５４によって検知された用紙種類情報を取得する（ステップＳ２）。次に、制御部７０は、取得した用紙の種類がカールし易い用紙であるか否かを判断する（ステップＳ３）。取得した用紙の種類が普通紙や薄紙等であり、カールし易い用紙でない場合は（ステップＳ３でＮｏ）、排出トレイ５０を上面検知位置から所定距離だけ下降させた通常積載位置（第１積載位置）に配置する（ステップＳ４）。一方、取得した用紙の種類が厚紙等のカールし易い用紙である場合は（ステップＳ３でＹｅｓ）、排出トレイ５０を通常積載位置よりも低い下限位置（第２積載位置）に配置する（ステップＳ５）。

具体的には、制御部７０は、取得した用紙の種類と上面検知センサー５３及びトレイ位置検知センサー５９から送信される検知信号とに基づいて排出トレイ５０の位置を判断する。そして、カールし易い用紙でなく、且つ排出トレイ５０が下限位置に配置されている場合、又は、カールし易い用紙であり、且つ排出トレイ５０が通常積載位置に配置されている場合は、トレイ駆動モーター５７により排出トレイ５０を上昇又は下降させて排出トレイ５０を通常積載位置又は下降位置に配置する。一方、カールし易い用紙でなく、且つ排出トレイ５０が通常積載位置に配置されている場合、又は、カールし易い用紙であり、且つ排出トレイ５０が下限位置に配置されている場合は、排出トレイ５０を移動させない。

そして、印字を開始することにより排出トレイ５０上に用紙が排出される（ステップＳ６）。次に、制御部７０は、印字が終了したか否かを判断する（ステップＳ７）。印字が終了している場合は（ステップＳ７でＹｅｓ）そのまま処理を終了する。印字が継続している場合は（ステップＳ７でＮｏ）ステップＳ１に戻り、以下同様の手順を繰り返す。

上述したような制御を行うことにより、厚紙等のカールし易い用紙を排出するときは排出トレイ５０を下限位置に配置した状態で用紙が排出されるため、排出トレイ５０上に積載された用紙が後続の用紙によって排出方向に押し出されず、用紙の整合不良や排出トレイ５０からの落下を効果的に防止することができる。一方、普通紙や薄紙等のカールし難い用紙を排出するときは排出トレイ５０を通常積載位置に配置した状態で用紙が排出されるため、用紙の先端が自重により下方に垂れ下がり、排出トレイの上面に突っかかって丸まった状態で積載される現象を回避することができる。

図６は、本発明の第２実施形態に係るシート積載装置６０における用紙積載制御の一例を示すフローチャートである。図１〜図４を参照しながら、図６のステップに沿って本実施形態のシート積載装置６０における用紙積載手順について説明する。本実施形態のシート積載装置６０では、排出トレイ５０を上面検知位置、通常積載位置、下限位置、及び、下限位置よりも高く通常積載位置よりも低い中間位置の３箇所に配置可能となっており、トレイ位置検知センサー５９は、排出トレイ５０が下限位置に配置されているか否か、及び中間位置に配置されているか否かを検出可能である。

ユーザーにより操作部８０（図３参照）やパソコン設定画面（操作端末）から印字指示が入力されると、制御部７０は、先ず、排出トレイ５０上に用紙が積載されていない状態で、排出トレイを予め用紙押さえ部材５１により排出トレイ５０または用紙の上面を検知可能な上面検知位置まで上昇させておく（ステップＳ１）。そして、制御部７０は、用紙種類検知センサー５４によって検知されたＮ枚目（Ｎ；自然数）の用紙種類情報を取得し（ステップＳ２）、さらにＮ＋１枚目の用紙種類情報を取得する（ステップＳ３）。次に、制御部７０は、取得したＮ枚目の用紙の種類がカールし易い用紙であるか否かを判断する（ステップＳ４）。

Ｎ枚目の用紙の種類が普通紙や薄紙等であり、カールし易い用紙でない場合は（ステップＳ４でＮｏ）、次に、排出トレイ５０を上面検知位置から所定距離だけ下降させた通常積載位置（第１積載位置）に配置する（ステップＳ５）。一方、Ｎ枚目の用紙の種類が厚紙等のカールし易い用紙である場合は（ステップＳ４でＹｅｓ）、制御部７０は、Ｎ＋１枚目の用紙の種類がカールし易い用紙であるか否かを判断する（ステップＳ６）。

Ｎ＋１枚目の用紙の種類がカールし易い用紙である場合は（ステップＳ６でＹｅｓ）、排出トレイ５０を通常積載位置よりも低い下限位置（第２積載位置）に配置する（ステップＳ７）。また、Ｎ＋１枚目の用紙の種類がカールし易い用紙でない場合は（ステップＳ６でＮｏ）、排出トレイ５０を通常積載位置よりも低く、下限位置よりも高い中間位置（第３積載位置）に配置する（ステップＳ８）。

ここで、制御部７０は、第１実施形態と同様に、取得した用紙の種類と上面検知センサー５３及びトレイ位置検知センサー５９から送信される検知信号とに基づいて排出トレイ５０の位置を判断する。そして、排出トレイ５０の位置がステップＳ５、Ｓ７、Ｓ８において配置されるべき位置と異なる場合にのみトレイ駆動モーター５７を駆動して排出トレイ５０を所定の位置に移動させる。

その後、印字を開始することにより排出トレイ５０上に用紙が排出される（ステップＳ９）。次に、制御部７０は、印字が終了したか否かを判断する（ステップＳ１０）。印字が終了している場合は（ステップＳ１０でＹｅｓ）そのまま処理を終了する。印字が継続している場合は（ステップＳ１０でＮｏ）、Ｎ＋１枚目の用紙種類情報をＮ枚目の用紙種類情報として（ステップＳ１１）ステップＳ２に戻り、以下同様の手順を繰り返す。

上述したような制御を行うことにより、第１実施形態と同様に、カールし易い用紙が選択されたときは排出トレイ５０を下限位置に配置した状態で用紙が排出されるため、排出トレイ５０上に積載された用紙が後続の用紙によって排出方向に押し出されず、用紙の整合不良や排出トレイ５０からの落下を効果的に防止することができる。一方、カールし難い用紙が選択されたときは排出トレイ５０を通常積載位置に配置した状態で用紙が排出されるため、用紙の先端が自重により下方に垂れ下がり、排出トレイの上面に突っかかって丸まった状態で積載される現象を回避することができる。

また、Ｎ枚目の用紙がカールし易い用紙であり、Ｎ＋１枚目の用紙がカールし難い用紙である場合は、排出トレイ５０を通常積載位置よりも低く下限位置よりも高い中間位置に配置した状態でＮ枚目の用紙が排出されるため、Ｎ＋１枚目の用紙が排出されるまでに排出トレイ５０を通常積載位置まで確実に上昇させることができる。従って、用紙後処理装置２０の処理効率を落とすことなく、排出トレイ５０上の用紙の積載不良や排出トレイ５０からの用紙の落下、および用紙が丸まった状態で積載される現象を効果的に防止することができる。

その他本発明は、上記各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。例えば、上記各実施形態においては、用紙種類検知センサー５４によって検知された用紙種類情報に基づいて排出トレイ５０の位置を変更しているが、予め操作部８０やパソコン設定画面から用紙一枚毎の種類を入力しておき、入力された用紙の種類情報を用いて排出トレイ５０の位置を変更することもできる。

また、上記各実施形態においては、画像形成装置１００に連結される用紙後処理装置２０から排出される用紙を積載するシート積載装置６０を例に挙げて説明したが、画像形成装置１００から排出される用紙を積載するシート積載装置においても本発明を適用することができる。

また、上記各実施形態では、用紙の種類がカールし易い用紙であるときは排出トレイ５０を下限位置（第２積載位置）まで下降させているが、大容量の排出トレイ５０では、下限位置まで下降させると第２排出ローラー対２９からの距離が遠くなり過ぎて用紙の積載状態が乱れてしまうおそれがある。そのような場合、上面検知位置よりも低く、且つ下限位置よりも高い位置であって、排出トレイ５０上に積載された用紙と第２排出ローラー対２９により排出されてくる用紙とが衝突するおそれのない位置（第２積載位置）まで下降させることが好ましい。

本発明は、シート排出部より排出されるシートを積載するシート積載装置に利用可能である。本発明の利用により、カール傾向の異なる複数種類のシートが不規則に排出される場合であっても、シート同士の衝突や、シートが丸まった状態で積載される現象を確実に回避可能なシート積載装置及びそれを備えたシート後処理装置並びに画像形成装置を提供することができる。

６ 画像形成部
８ 画像読取部
２０ 用紙後処理装置（シート後処理装置）
２１ パンチ穴形成装置
２７ 第１排出ローラー対
２８ 用紙検知センサー
２９ 第２排出ローラー対（シート排出部）
３０ 処理トレイ
４０ ステープラー
５０ 排出トレイ（シート積載部）
５１ 用紙押さえ部材
５３ 上面検知センサー
５４ 用紙種類検知センサー
５５ 上面検知機構（第１検知機構）
５７ トレイ駆動モーター（駆動装置）
５９ トレイ位置検知センサー（第２検知機構、第３検知機構）
６０ シート積載装置
７０ 制御部
１００ 画像形成装置

Claims (3)

1. シートを排出するシート排出部と、
   該シート排出部から排出されたシートが積載される昇降可能なシート積載部と、
   該シート積載部若しくは前記シート積載部に積載されたシートの上面を検知する第１検知機構と、
   該第１検知機構により前記シート積載部若しくは前記シート積載部に積載されたシートの上面が検知される上面検知位置と、該上面検知位置から所定距離だけ下降させた第１積載位置と、該第１積載位置よりも下方の第２積載位置と、の間で前記シート積載部を昇降させる駆動装置と、
   前記シート積載部が前記第２積載位置にあることを検知する第２検知機構と、
   前記シート積載部が前記第１積載位置よりも下方で前記第２積載位置よりも上方の第３積載位置にあることを検知する第３検知機構と、
   前記駆動装置による前記シート積載部の昇降を制御する制御部と、
   を備え、
   前記制御部は、予め前記シート排出部から排出されるシートの種類を取得可能であり、
   前記制御部は、第１のシートと、前記第１のシートよりもシートの後端が上向きにカールし易い第２のシートとを前記シート排出部から不規則に排出する場合、
   前記シート排出部から排出されるシートが前記第１のシートであるときは、前記シート積載部を前記第１積載位置に配置した状態でシートの積載を行い、
   前記シート排出部から排出されるシートが前記第２のシートであるときは、前記シート積載部を前記第２積載位置に配置した状態でシートの積載を行い、
   前記制御部は、前記シート排出部から排出されるＮ枚目のシートの種類とＮ＋１枚目のシートの種類とを同時に取得可能であり、
   前記Ｎ枚目のシートが前記第２のシートであり、且つ前記Ｎ＋１枚目のシートが前記第１のシートであるときは、前記シート積載部を前記第３積載位置に配置した状態でＮ枚目のシートの積載を行うことを特徴とするシート積載装置。
2. 請求項１に記載のシート積載装置を備えたシート後処理装置。
3. 請求項１に記載のシート積載装置を備えた画像形成装置。

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