JP2014227215A

JP2014227215A - 梱包材

Info

Publication number: JP2014227215A
Application number: JP2013110255A
Authority: JP
Inventors: 慶士永島; Keiji Nagashima
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 2013-05-24
Filing date: 2013-05-24
Publication date: 2014-12-08
Anticipated expiration: 2033-05-24
Also published as: JP6131104B2

Abstract

【課題】被収容物品が倒立状態になっても、被収容物品の容器が破損されにくい梱包材を得る。【解決手段】板状の部材が二つ折りにされて、折曲縁３が形成されると共に相対向する第一の面部１０と第二の面部２０とが設けられ、前記第一の面部１０と前記第二の面部２０とで物品を挟み、包装箱の内部に収容され、前記第一の面部１０と前記第二の面部２０とは、前記折曲縁３に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接されていることよりなる。【選択図】図５

Description

本発明は、梱包材に関する。

輸送用の包装箱に物品を収容する際、包装箱内に中仕切等の梱包材を設けて、流通過程で物品が所定の位置から移動したり、物品同士が接触して破損するのを防止している。
一般的な梱包材としては、複数の仕切板を格子状に組み合わせたり、仕切板をコ字状に折り曲げて、物品を収容する収容部を形成したものが知られている。

近年、環境問題への配慮から、物品の容器としては、ガラス瓶、プラスチックボトル、金属缶等の保形性を有する容器に換えて、軽量であり、可燃ごみとして焼却できるスタンディングパウチ等の袋体が利用されている。
スタンディングパウチを収容する包装箱としては、例えば、四角形の箱本体の内部に縦仕切板を設けたスタンディングパウチ用包装箱であって、前記縦仕切板は、縦方向に折線をもつ山折部と、それに続く谷折部をもって構成されるとともに、前記縦仕切板の両端が前記箱本体の対向する壁板の板面に当接して設けられ、前記壁板の板面と該板面に当接する前記縦仕切板の山側の面との間の角度及び前記縦仕切板の左右に存在する谷部の角度が鋭角であるとともに、前記壁板の板面と該板面に当接する前記縦仕切板の山側の面との間に形成される空間及び前記縦仕切板の左右に存在する谷部に形成される空間がスタンディングパウチ支持空間部となるものが提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の発明によれば、輸送中に、スタンディングパウチが移動することの防止が図られている。

特開２００９−９６５１２号公報

しかしながら、特許文献１の発明は、「天地無用」として取り扱われる限りにおいて、収容された物品（被収容物品ということがある）を保護できるものの、被収容物品が倒立状態にされることを想定していない。例えば、贈答用の包装箱のように、熨斗掛けされたり、輸送されたりする際に、被収容物品が倒立状態にされるものがある。被収容物品の容器が缶、瓶等、比較的高い保形性を有する容器であれば、倒立状態にされても、被収容物品の容器は破損しにくい。被収容物品の容器が、例えば、スタンディングパウチ等の袋体の場合には、被収容物品が倒立状態になると、袋体に変形が生じ、この変形部分に自重が掛かって破損しやすくなる。
そこで、本発明は、被収容物品が倒立状態になっても、被収容物品の容器が破損されにくい梱包材を目的とする。

本発明の梱包材は、板状の部材が二つ折りにされて、折曲縁が形成されると共に相対向する第一の面部と第二の面部とが設けられ、前記第一の面部と前記第二の面部とで物品を挟み、包装箱の内部に収容され、前記第一の面部と前記第二の面部とは、前記折曲縁に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接されていることを特徴とする。
前記第一の面部における任意の側端縁から延設された第一の延設面部と、前記第二の面部における前記の任意の側端縁とは反対側の側端縁から延設された第二の延設面部とを備え、前記第一の面部と前記第一の延設面部との境界には、前記第一の面部と前記第一の延設面部とで前記第二の面部を挟むように折れ曲がる第一の折曲線が形成され、前記第二の面部と前記第二の延設面部との境界には、前記第二の面部と前記第二の延設面部とで前記第一の面部を挟むように折れ曲がる第二の折曲線が形成されていることが好ましい。
前記第一の面部及び前記第二の面部の双方もしくはいずれか一方には、前記折曲縁から離れる方向に延びる山折線が形成されていることが好ましく、前記山折線は、前記折曲縁から離れるに従い、この山折線が形成された前記第一の面部又は前記第二の面部における側端縁同士の距離を二分する中心線に近づくことがより好ましい。
前記第一の面部及び前記第二の面部の双方もしくはいずれか一方には、前記折曲縁とは反対側の端縁から前記折曲縁に向かう切欠部が形成されていることが好ましい。

本発明の梱包材によれば、被収容物品が倒立状態になっても、被収容物品の容器が破損されるのを防止できる。

本発明の第一の実施形態に係る梱包材の展開図である。スタンディングパウチの一例を示す斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る梱包材の斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る梱包材の斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る梱包材の斜視図である。本発明の第一の実施形態に係る梱包材の平面図である。包装箱の一例を示す斜視図である。本発明の第二の実施形態に係る梱包材の展開図である。本発明の第三の実施形態に係る梱包材の展開図である。本発明の第四の実施形態に係る梱包材の展開図である。本発明の第五の実施形態に係る梱包材の展開図である。実施例の箱包装品の概要を示す平面模式図である。比較例の箱包装品の概要を示す平面模式図である。

本発明の梱包材は、板状の部材が二つ折りにされて、折曲縁が形成されると共に相対向する第一の面部と第二の面部とが設けられ、第一の面部と第二の面部とで物品を挟み、包装箱の内部に収容されるものであり、第一の面部と第二の面部とは、折曲縁に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接されている。

（第一の実施形態）
本発明の第一の実施形態に係る梱包材について、以下に図面を参照して説明する。
図１は、本実施形態の梱包材の展開図（即ち、ブランクの平面図）であり、図２は、梱包材と共に包装箱に収容される物品（被収容物品）の一例であるスタンディングパウチの斜視図である。図３〜５は、本実施形態の梱包材の斜視図であり、図６は、本実施形態の梱包材の平面図である。

図１の梱包材１は、板状の部材であり、一方を長手とする平面視略長方形の第一の面部１０と、第一の面部１０の短手を形成する辺に延設された平面視略長方形の第二の面部２０とを備える。
梱包材１は、第一の面部１０における長手を形成する一方の辺に延設された平面視略長方形の延設面部３０と、第一の面部１０における長手を形成する他方の辺に延設された平面視略長方形の延設面部４０と、延設面部４０に延設された補助面部５０とを備える。
また、梱包材１は、第二の面部２０における長手を形成する一方の辺に延設され、かつ延設面部３０に連設された平面視略長方形の延設面部６０と、第二の面部２０における長手を形成する他方の辺に延設され、かつ延設面部４０に連設された平面視略長方形の延設面部７０とを備える。

第一の面部１０と第二の面部２０との境界には、折曲線２が形成され、第一の面部と延設面部３０との境界には、折曲線１２が形成されている。第一の面部１０と延設面部４０との境界には、折曲線１４が形成され、延設面部４０と補助面部５０との境界には、折曲線５２が形成されている。折曲線１２及び折曲線１４は、それぞれ第一の面部１０の側端縁１３及び側端縁１５に位置する。
第二の面部２０と延設面部６０との境界には、折曲線２２が形成され、第二の面部２０と延設面部７０との境界には折曲線２４が形成されている。折曲線２２及び折曲線２４は、それぞれ第二の面部２０の側端縁２３及び側端縁２５に位置する。
延設面部３０と延設面部６０との境界には、折曲線４が形成され、延設面部４０と延設面部７０との境界には、折曲線６が形成されている。
なお、折曲線４及び折曲線６は、折曲線２の延在方向に延びるものであり、折曲線２、折曲線４及び折曲線６とは、一体の折曲線をなしている。
本実施例において、「第一の延設面部」は延設面部４０であり、「第二の延設面部」は延設面部６０である。
また、本実施形態において、「第一の折曲線」は折曲線１４であり、「第二の折曲線」は折曲線２２である。

第一の面部１０には、折曲線２とは反対側の端縁１１から折曲線２に向かう切欠部１９が形成され、第二の面部２０には、折曲線２とは反対側の端縁２１から折曲線２に向かう切欠部２９が形成されている。本実施形態において、切欠部１９及び切欠部２９は、いずれも略長方形とされている。切欠部１９又は切欠部２９が形成されていることで、第一の面部１０と第二の面部２０とで被収容物品をより良好に挟持できる。

第一の面部１０には、折曲線２から離れる方向に延びる山折線１６及び山折線１８が形成されている。山折線１６及び山折線１８は、折曲線１２と折曲線１４との距離を二分しかつ折曲線２と直交する中心線Ｏ１を挟んで形成され、折曲線２から離れるに従い、中心線Ｏ１に近づくものとされている。
第二の面部２０には、折曲線２から離れる方向に延びる山折線２６及び山折線２８が形成されている。山折線２６及び山折線２８は、折曲線２２と折曲線２４との距離を二分しかつ折曲線２と直交する中心線Ｏ１を挟んで形成され、折曲線２から離れるに従い、中心線Ｏ１に近づくものとされている。

延設面部４０には、円形の貫通孔４２が形成され、延設面部７０には円形の貫通孔７２が形成されている。貫通孔４２と貫通孔７２とは、折曲線６で折り曲げた時に、重なりあう位置に形成されている。
折曲線２と折曲線６と折曲線１４と折曲線２４とが交わる位置には、貫通孔４６が形成されている。

延設面部３０には、折曲線１２とは反対側の側端縁３１から折曲線１２に向かう、略長方形の側方切欠部３２が形成されている。
延設面部６０には、折曲線２２とは反対側の側端縁６１から折曲線２２に向かう、略長方形の側方切欠部６２が形成されている。

梱包材１としては、例えば、段ボール、板紙等、自立性を有する紙製の板状の部材や、プラスチック製の板状の部材が挙げられ、中でも、紙製の板状の部材が好ましい。

梱包材１の大きさは、被収容物品の大きさに応じて適宜決定される。
梱包材１の寸法について、図２のスタンディングパウチを収容する場合を例にして説明する。図２のスタンディングパウチ９０は、自立性を有する袋体であり、内容物を収容する本体９２と、上端縁９１側に形成された注出部９８とを備える。本体９２は、対向する平面部９３、９４と、平面部９３、９４の底を塞ぐ底部９６とを備え、上端縁９１から底部９６に向かうに従い、厚くなっている。なお、平面部９３と平面部９４との距離方向が厚さである。

第一の面部１０の幅Ｗ１は、スタンディングパウチ９０の幅ｗ１を勘案して決定され、例えば、幅ｗ１よりも１〜２０ｍｍ長いことが好ましい。加えて、幅Ｗ１は、折曲線２の長さよりも長いことが好ましく、３〜１０ｍｍ長いことがより好ましい。
第一の面部１０の長さＬ１は、スタンディングパウチ９０の高さｈ１を勘案して決定され、例えば、高さｈ１よりも０〜２０ｍｍ長いことが好ましい。

第二の面部２０の幅Ｗ２は、幅Ｗ１と同じでもよいし、異なってもよい。ただし、梱包材１を組み立てる際の作業性の面から、幅Ｗ１と幅Ｗ２とは同一が好ましい。
第二の面部２０の長さＬ２は、長さＬ１と同じでもよいし、異なってもよい。ただし、包装箱内での梱包材１の姿勢をより安定させる観点から、長さＬ１と長さＬ２とは同一が好ましい。

第一の延設面部である延設面部４０の幅Ｗ３は、スタンディングパウチ９０の厚さや、包装箱の大きさ等を勘案して適宜決定される。
第二の延設面部である延設面部６０の幅Ｗ４は、幅Ｗ３と同じでもよいし、異なってもよい。ただし、包装箱内での梱包材１の姿勢をより安定させる観点から、幅Ｗ３と幅Ｗ４とは同一が好ましい。

補助面部５０の幅Ｗ５は、包装箱の大きさや、梱包材１が収容されるスペース等を勘案して適宜決定される。
貫通孔４２の大きさは、特に限定されないが、手指を挿入可能な大きさが好ましい。貫通孔７２の大きさは、貫通孔４２の大きさと同様である。

切欠部１９の幅Ｗ６は、例えば、スタンディングパウチ９０の幅ｗ１よりも３０〜６０ｍｍ短いことが好ましい。
切欠部１９の長さＬ３は、特に限定されないが、長さＬ１の１／３〜２／３が好ましい。上記下限値以上であれば、スタンディングパウチ９０の底部９６側が切欠部１９から突出することで、スタンディングパウチ９０に過大な圧力がかかるのを防止でき、第一の面部１０の側端縁と第二の面部２０の側端縁とをより容易に当接できる。上記上限値以下であれば、梱包材１の強度が低下しにくく、スタンディングパウチ９０の姿勢をより維持しやすい。
切欠部２９の幅Ｗ７は、幅Ｗ６と同様であり、幅Ｗ６と幅Ｗ７とは同じでもよいし、異なってもよい。
切欠部２９の長さＬ４は、長さＬ３と同様であり、長さＬ３と長さＬ４とは同じでもよいし、異なってもよい。

次に、梱包材１の組み立て方法について、図２のスタンディングパウチ９０を包装箱に収容する場合を例に挙げ、図１、３〜６を参照して説明する。

図１の梱包材１の折曲線２、４、６を谷折りにして、梱包材１を二つ折りにする。図３に示すように、二つ折りにされて折曲縁３が形成された梱包材１をスタンディングパウチ９０に被せる。この際、第一の面部１０と第二の面部２０とでスタンディングパウチ９０を挟むようにする。
次いで、山折線１６、１８、２６、２８を山折にし、折曲線１２と折曲線２２とを重ね合わせ、延設面部３０と延設面部６０とを重ね合わせる。加えて、折曲線１４と折曲線２４とを重ね合わせ、延設面部４０と延設面部７０とを重ね合わせる。こうして、第一の面部１０の側端縁１３と第二の面部２０の側端縁２３とを当接し、第一の面部１０の側端縁１５と第二の面部２０の側端縁２５とを当接する。

図３の状態において、延設面部４０で第二の面部２０を挟むように、折曲線１４（不図示）を山折、折曲線２４を谷折にし、延設面部６０で第一の面部１０を挟むように、折曲線２２を山折、折曲線１２（不図示）を谷折とする。
図３の状態において、補助面部５０を折曲線５２で谷折にすることで、補助面部５０における折曲線５２とは反対側の端縁５４を第二の面部２０と延設面部６０との境界（側端縁２３）近傍に当接させる（図４、６参照）。
こうして、第一の面部１０と第二の面部２０とでスタンディングパウチ９０を挟み、かつ第一の面部１０と第二の面部２０とが両側端縁で当接され、平面視Ｚ字状の梱包材１となる（図４〜６参照）。
そして、梱包材１が平面視Ｚ字状に折り曲げられた状態（図４〜６参照）となることで、第一の面部１０の側端縁１３は、延設面部６０によって第二の面部２０の側端縁２３に当接された状態が維持される。加えて、梱包材１が平面視Ｚ字状に折り曲げられた状態となることで、第二の面部２０の側端縁２５は、延設面部４０によって第一の面部１０の側端縁１５に当接された状態が維持される。

次に、被収容物品を収容した梱包材１を包装箱に収容する方法の一例を説明する。
例えば、図４に示すように、平面視Ｚ字状とされた梱包材１に対し、右手親指を補助面部５０に当接させ、他の指を側方切欠部６２に当接させ、かつ手の平を延設面部６０に当接させるようにして、梱包材１を把持する。この際、親指と延設面部６０とで補助面部５０を挟持できるため、平面視Ｚ字状を維持したまま、梱包材１を容易に取り扱える。加えて、延設面部６０によって手指の動きが規制されるため、平面視Ｚ字状を維持したまま、梱包材１を容易に取り扱える。
このように梱包材１を取り扱うことで、特に、包装箱が図７に示すような横開き型である場合、開口部８２から包装箱８０内に梱包材１を容易に挿入できる。

包装箱８０に収容された状態において、スタンディングパウチ９０は、第一の面部１０と第二の面部２０とで挟持されているため、倒立状態になっても、梱包材１の内部で移動しない。そして、スタンディングパウチ９０は、倒立状態になっても一部が折れ曲がらず、かつ自重が第一の面部１０及び第二の面部２０に受け止められるため、破損しにくくなる。
包装箱８０に収容された梱包材１は、延設面部４０及び延設面部６０が外側に開くように作用するものの、これらの延設面部の動きは包装箱８０の内壁や他の被収容物品等により規制されると共に、内壁や他の被収容物品を支えるように作用する。このため、梱包材１は、収容されたスタンディングパウチ９０や他の被収容物品が包装箱８０内で移動するのを抑制したり、包装箱８０の強度を高めたりできる。

包装箱８０から被収容物品を取り出す際には、例えば、貫通孔４２及び貫通孔７２に手指を挿入し引き出すことで、容易に被収容物品を取り出せる。

本実施形態によれば、板状の部材が二つ折りにされて、折曲縁が形成されると共に相対向する第一の面部と第二の面部とが設けられ、第一の面部と第二の面部とで被収容物品を挟み、第一の面部と第二の面部とは、折曲縁に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接されている。このため、被収容物品は第一の面部と第二の面部とで挟持されることとなり、倒立状態になっても破損しにくい。
本実施形態によれば、第一の延設面部と第二の延設面部とを備え、第一の面部と第一の延設面部との境界には、第一の面部と第一の延設面部とで第二の面部を挟むように折れ曲がる第一の折曲線が形成され、第二の面部と第二の延設面部との境界には、第二の面部と第二の延設面部とで第一の面部を挟むように折れ曲がる第二の折曲線が形成されている。このため、第一の面部と第二の面部とは、折曲縁に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接された状態が良好に維持される。加えて、包装箱に収容された状態で、第一の延設面部と第二の延設面部とによって、被収容物品の包装箱内での移動を抑制したり、包装箱の強度を高めたりできる。
本実施形態によれば、第一の面部及び第二の面部に山折線が形成されているため、第一の面部と第二の面部とをその両端で、容易に当接できる。
加えて、山折線が、折曲縁から離れるに従い中心線に近づくため、第一の面部と第二の面部とで被収容物品を挟む際に、折曲縁から離れるに従い、第一の面部と第二の面部とが離間する。このため、スタンディングパウチのように上端から底部に向かい厚くなる被収容物品を収容する場合でも、第一の面部と第二の面部とがその両端でより容易に当接し、かつ第一の面部と第二の面部とで被収容物品を確実に挟持できる。
本実施形態によれば、第一の面部及び第二の面部に切欠部が形成されているため、第一の面部と第二の面部とで被収容物品をより良好に挟持できる。

（第二の実施形態）
本発明の第二の実施形態に係る梱包材について、図８を参照して説明する。なお、第一の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
図８の梱包材１００は、第一の面部１０と第二の面部２０と延設面部４０と延設面部６０と補助面部５０とを備える。即ち、梱包材１００は、梱包材１における延設面部３０及び延設面部７０が設けられていないものである。

梱包材１００によれば、折曲線１４で折り曲げる際、及び折曲線２２で折り曲げる際に、１枚の板状の部材を折り曲げるので、折り曲げる作業が容易である。

（第三の実施形態）
本発明の第三の実施形態に係る梱包材について、図９を参照して説明する。なお、第一〜第二の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
図９の梱包材２００は、第一の面部１０と、第二の面部２０と、側端縁１３から延設された略長方形の延設面部２３０と、延設面部４０と、側端縁２３から延設された延設面部２６０と、延設面部７０とを備える。
梱包材２００は、梱包材１における補助面部５０が設けられていないものである。梱包材２００は、延設面部２３０の側端縁２３１に側方切欠部が形成されておらず、延設面部２６０の側端縁２６１に側方切欠部が形成されていない。

梱包材２００によれば、補助面部５０が設けられていないため、製造コストの低減を図れる。
ただし、梱包材を包装箱に収容する際の作業性を高める観点からは、補助面部を設けることが好ましい。

（第四の実施形態）
本発明の第四の実施形態に係る梱包材について、図１０を参照して説明する。なお、第一〜第三の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
図１０の梱包材３００は、第一の面部３１０と、第二の面部３２０と、延設面部２３０と、延設面部４０と、延設面部２６０と延設面部７０とを備える。第一の面部３１０と延設面部２３０との境界には折曲線３１３が形成され、第二の面部３２０と延設面部２６０との境界には折曲線３２３が形成されている。
梱包材３００は、第一の面部３１０及び第二の面部３２０に、切欠部が形成されていない点で、梱包材２００と異なる。
第一の面部３１０における山折線１６、１８は、第一の面部３１０の端縁３１１に至っている。第二の面部３２０における山折線２６、２８は、第二の面部３２０の端縁３２１に至っている。

梱包材３００によれば、第一の面部３１０及び第二の面部３２０に切欠部が形成されていないため、強度を高められる。ただし、第一の面部と第二の面部とを、両側端縁のより広い領域で当接させて、被収容物品をより確実に挟持する観点からは、第一の面部や第二の面部に切欠部が形成されていることが好ましい。

（第五の実施形態）
本発明の第五の実施形態に係る梱包材について、図１１を参照して説明する。なお、第一〜第四の実施形態と同じ構成には同じ符号を付してその説明を省略する。
図１１の梱包材４００は、第一の面部４１０と、第二の面部４２０と、延設面部２３０と、延設面部４０と、延設面部２６０と、延設面部７０とを備える。第一の面部４１０と延設面部２３０との境界には折曲線４１３が形成され、第二の面部４２０と延設面部２６０との境界には折曲線４２３が形成されている。
梱包材４００は、第一の面部４１０及び第二の面部４２０に、山折線が形成されていない点で、梱包材３００と異なる。

以上、本発明の梱包材について、実施形態を挙げて説明したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。
上述の実施形態では、第一の面部と第二の面部とが、両側端縁で、全域にわたって当接しているが、本発明はこれに限定されず、第一の面部と第二の面部とは、両側端縁で、その一部が当接していればよい。中でも、第一の面部と第二の面部とは、両側端縁で、少なくとも折曲縁近傍において当接していることが好ましい。

上述の実施形態では、梱包材は延設面部を備えているが、本発明はこれに限定されず、本発明の梱包材は、延設面部を備えていなくてもよい。この場合、重なり合う側端縁同士（例えば、図１の梱包材１における側端縁１３と側端縁２３、側端縁１５と側端縁２５）が当接された状態を維持するために、第一〜第五の実施形態における第一の延設面部や第二の延設面部に代わる当接維持手段を備えることが好ましい。
当接維持手段としては、側端縁同士を接着する接着面や、一方の側端縁の近傍に形成された差込口と、他方の側端縁に設けられた差込片との組み合わせ等が挙げられる。

第一〜第三の実施形態では、第一の面部及び第二の面部に、それぞれ切欠部が形成されているが、本発明はこれに限定されず、例えば、第一の面部及び第二の面部のいずれか一方にのみ切欠部が形成されていてもよい。

第一〜第四の実施形態では、第一の面部及び第二の面部のそれぞれに山折線が形成されているが、本発明はこれに限定されず、第一の面部及び第二の面部のいずれか一方にのみ山折線が形成されていてもよい。ただし、第一の面部の側端縁と、これに対向する第二の面部の側端縁とをより容易に当接させる観点からは、第一の面部と第二の面部との双方に山折線が形成されているのが好ましい。
第一〜第四の実施形態では、第一の面部及び第二の面部のそれぞれに２本の山折線が形成されているが、本発明はこれに限定されず、山折線の数は１本でもよいし、３本以上でもよい。ただし、第一の面部の側端縁と、これに対向する第二の面部の側端縁とをより容易に当接させ、かつ梱包材の強度を維持する観点からは、山折線は２〜３本が好ましく、２本がより好ましい。
また、第一の面部に形成された山折線の数と、第二の面部に形成された山折線の数とは同じでもよいし、異なってもよい。
第一〜第四の実施形態では、山折線は、折曲縁から離れるに従い中心線に近づいているが、本発明はこれに限定されず、例えば、山折線が中心線と平行でもよいし、山折線が折曲縁から離れるに従い中心線から離れてもよい。ただし、第一の面部の側端縁と、これに対向する第二の面部の側端縁とをより容易に当接させる観点からは、山折線が折曲縁から離れるに従い中心線に近づくのが好ましい。

上述の実施形態では、延設面部４０及び延設面部７０に貫通孔が形成されているが、本発明はこれに限定されず、延設面部４０及び延設面部７０に貫通孔が形成されていなくてもよい。
上述の実施形態では、延設面部４０及び延設面部７０に円形の貫通孔が形成されているが、本発明はこれに限定されず、貫通孔は三角形、四角形等の多角形でもよい。

上述の実施形態では、被収容物品としてスタンディングパウチを用いて説明したが、本発明はこれに限定されない。被収容物品としては、例えば、四方シール袋製品や練歯磨剤を収容したチューブ容器入り製品等が挙げられる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（輸送モデル試験）
各例で得られた箱包装品について、倒立振動試験（条件：７．５Ｈｚ、±０．７５Ｇ、４０分間）を行い、次いで、横転振動試験（条件：７．５Ｈｚ、±０．７５Ｇ、１０分間）を行った。その後、スタンディングパウチが倒立している状態にし、箱包装品を５０ｃｍ高さから２回落下させた（落下試験）。これらの操作を各例２個の箱包装品に施したのち、開梱し、スタンディングパウチを取り出し、下記評価基準に従って損傷状態を評価した。
倒立振動試験、横転振動試験及び落下試験は、「ＪＩＳＺ０２００包装貨物−評価試験法通則」に準拠した。

＜評価基準＞
≪ピン角の有無≫
スタンディングパウチを目視で観察し、１３５度以内の頂角又は交差角を形成する２本以上の折線が認められたものを「ピン角あり」と判断した。
≪強変形≫
スタンディングパウチを目視で観察し、交差していない３本以上の折線、又はフィルムを引き上げても元の状態に戻らない折線が認められたものを「強変形あり」と判断した。
≪擦り切れ≫
スタンディングパウチを目視で観察し、フィルム表面に脱落が認められたものを「擦り切れあり」と判断した。
≪液漏れ≫
スタンディングパウチを目視で観察し、内容液の漏出が認められたものを「液漏れあり」と判断した。

（実施例１）
下記仕様に従い、図１の梱包材１と同様の梱包材を作製した。下記仕様に従い、図２のスタンディングパウチ９０を作製し、これに水３２０ｍＬを充填した。
図４〜６に示す通りに、得られたスタンディングパウチ９０を本例の梱包材１で梱包した。
図１２に示すように、梱包材１で梱包した５個のスタンディングパウチ９０を下記仕様の包装箱５００に収容して箱包装品とした。この際、注出部９８が同じ方向を向くようにした。箱包装品２箱について輸送モデル試験を行った。その結果、スタンディングパウチ９０にピン角、強変形、擦り切れ、液漏れは見られなかった。
なお、図１２は、説明の便宜上、包装箱の天面の図示が省略されている。

＜梱包材の仕様＞
材質：ＣＪ１６０／ｓｃｐ１２５／１６０ｇ／ｍ^２、Ｅフルート。
Ｌ１：２１６ｍｍ。
Ｌ２：２１６ｍｍ。
Ｌ３：１００ｍｍ。
Ｌ４：１００ｍｍ。
折曲線２の長さ：１１９ｍｍ。
Ｗ１：１２２ｍｍ。
Ｗ２：１２２ｍｍ。
Ｗ３：８２ｍｍ。
Ｗ４：８２ｍｍ。
Ｗ５：７５ｍｍ。
Ｗ６：７７ｍｍ。
Ｗ７：７７ｍｍ。

＜スタンディングパウチの仕様＞
材質：ＯＮＹ２５μｍ／ＬＬＤＰＥ１３０μｍ。
ｗ１：１２０ｍｍ。
ｈ１：２１５ｍｍ。

＜包装箱の仕様＞
材質：ＣＪ１７０／ｓｃｐ１２５／ＣＪ１７０ｇ／ｍ^２、Ｂフルート。
寸法：幅３８８ｍｍ×奥行８６ｍｍ×高さ２１８ｍｍ。

（比較例１）
実施例１の梱包材１と同じ段ボールを、平面視コ字型に折り曲げて梱包材５１０とし、このコ字の中に実施例１と同じスタンディングパウチ９０を入れて梱包した以外は、実施例１と同様にして、図１３に示す箱包装品とした。
なお、図１３は、説明の便宜上、包装箱の天面の図示が省略されている。
得られた箱包装品について輸送モデル試験を行ったところ、計１０個のスタンディングパウチ９０に損傷が認められた。この１０個のスタンディングパウチ９０の全てにはピン角があり、この内、８個には強変形があり、１個には擦り切れがあった。なお、液漏れは認められなかった。

以上の結果から、本発明を適用することで、被収容物品が倒立状態になっても、被収容物品の容器の破損を防止できることが確認された。

１、１００、２００、３００、４００梱包材
３折曲縁
１０、３１０、４１０第一の面部
２０、３２０、４２０第二の面部
１３、１５、２１、２５側端縁
１６、１８、２６、２８山折線
１９、２９切欠部
４０、６０延設面部
８０包装箱
９０スタンディングパウチ
Ｏ１中心線

Claims

板状の部材が二つ折りにされて、折曲縁が形成されると共に相対向する第一の面部と第二の面部とが設けられ、前記第一の面部と前記第二の面部とで物品を挟み、包装箱の内部に収容され、
前記第一の面部と前記第二の面部とは、前記折曲縁に隣接する両側端縁で、少なくとも一部が当接されていることを特徴とする梱包材。
前記第一の面部における任意の側端縁から延設された第一の延設面部と、前記第二の面部における前記の任意の側端縁とは反対側の側端縁から延設された第二の延設面部とを備え、
前記第一の面部と前記第一の延設面部との境界には、前記第一の面部と前記第一の延設面部とで前記第二の面部を挟むように折れ曲がる第一の折曲線が形成され、
前記第二の面部と前記第二の延設面部との境界には、前記第二の面部と前記第二の延設面部とで前記第一の面部を挟むように折れ曲がる第二の折曲線が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の梱包材。
前記第一の面部及び前記第二の面部の双方もしくはいずれか一方には、前記折曲縁から離れる方向に延びる山折線が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の梱包材。
前記山折線は、前記折曲縁から離れるに従い、この山折線が形成された前記第一の面部又は前記第二の面部における側端縁同士の距離を二分する中心線に近づくことを特徴とする請求項３に記載の梱包材。
前記第一の面部及び前記第二の面部の双方もしくはいずれか一方には、前記折曲縁とは反対側の端縁から前記折曲縁に向かう切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の梱包材。