JP3177899U - 組立て式梱包容器 - Google Patents

Abstract

【課題】組み立て中に側方から梱包品を収納でき、かつガムテープを使用することなく梱包を完了し得る組立て式梱包容器を提供する。
【解決手段】底板１と、底板１の4端辺に連設される第１〜第4の側板２ａ〜２ｄと、第１の側板2ａの底板1が連設される端辺とは相対する端辺に連設される天板３と、第２の側板２ｂの底板１が連設される端辺とは相対する端辺に連設される折曲板４と、第３と第４の側板２ｃ，２ｄの各両側端辺に連設される第１〜第４のフラップ５ａ〜５ｄと、天板３の第１の側板２ａが接続される端辺と相対する端辺に連設され長穴１０を備える突出辺６と、第２の側板２ｂと折曲板４との連設部に設ける長穴７及び突出片１１とを、備え、組立て終了時に、突出片６を側板２ｂの長穴７に挿通するとともに、突出片６の長穴１０の外側より、天板３の内側に向けて第２の側板２ｂの突出片１１を折曲げて装着する。
【選択図】 図２

Description

この考案は、段ボール製の組立て式梱包容器、特に製品、部品、商品等を収容して輸送、納品する場合に有用な組立て式梱包容器に関する。

一般に、製品や部品、さらに商品を納品する場合、段ボール製の組立て式梱包容器に収納して搬送納入することが多い。従来、この種の組立て式梱包容器としては、組立てが容易で、収納,取出しが容易で、安価に製作し得る段ボール製の容器が使用されている。

よく使用されているものとして、例えば図５、図６に示すように平面形状が長方形等の矩形の紙製包装箱であって、２組の対向側板５２，５２、５３，５３と、この対向側板５２，５２、５３，５３の下端に連設された底板形成用フラップ５４，５４、５５，５５と、この対向側板５２，５２、５３，５３の上端に連設された上蓋形成用フラップ５６，５６、５７，５７とを備えたものが開示されている（例えば特許文献１参照）。
この紙製包装箱では、２組の対向側板５２，５２、５３，５３の内、短辺側の対向側板５２，５２の下端に連設された底板形成用フラップ５４，５４を先に折り曲げられ、続いて２組の対向側板５２，５２、５３，５３の内、長辺側の対向側板５３，５３の下端に連設された底板形成用フラップ５５，５５を折り曲げることによって、底板が形成され、封緘（ガム）テープによって、閉じられる。

また、上蓋形成用フラップについても同様で、図６に示す組立て状態から、２組の対向側板５２，５２、５３，５３の内、短辺側の対向側板５２，５２の上端に連設された上蓋形成用フラップ５６，５６は先に曲げられ,続いて、２組の対向側板５２，５２、５３，５３の内、長辺側の対向側板５３，５３の上端に連設された上蓋形成用フラップ５７，５７を折り曲げることによって、上蓋が形成され、フラップ５７、５７の接合部が封緘テープによって閉じられるようになっている。

特開２００３−２６１５２号公報

上記した特許文献１記載の紙幣包装箱では、構造が簡単で、安価である点で有用である。しかし、上面、下面をガムテープで貼り付けるものであるため、使用時や、納入先で開封した後は、箱体に容易にテープ剥しの傷がつき、ゴミとして処分するものであり、１回限りの使用とせざるを得なかった。また、梱包する際は、下面をガムテープで閉じた状態で、製品を持ち上げて箱の上方から詰めていかねばならず、製品が、複数枚の回路基板などの場合、数十枚程度を１パックにするため、重量があり、作業者が持ち上げるのに力を要する上に、製品の持ち上げる上下幅が大きく、誤って落下させ、破損させる恐れがあった。

この考案は、上記問題点に着目してなされたものであって、ガムテープ等を必要としない組立てを可能とし、開封時に、箱を破壊することなく、再利用を可能とし、それにより、段ボール箱使用量を削減し得る組立て式梱包容器を提供するとともに、梱包の際、上面からではなく、側面から製品封入が可能となり、作業者の負担を軽減し得る組立て式梱包容器を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、この考案の組立て式梱包容器は、四辺形状の底板（１）と、前記底板の相対する端辺に連設される第１と第２の側板（２ａ、２ｂ）と、前記底板の他の相対する端辺に連設される第３と第４の側板（２ｃ，２ｄ）と、前記第１〜第４のいずれか１つの側板の底板に連設される端辺とは相対する上端辺に連設される天板（３）と、前記天板が連設される側板と相対する側板の上端辺に連接される折曲板（４）と、前記天板と前記折曲板が上端辺に連設される側板とは異なる側板の両側端に連設される第１〜第４のフラップ（５ａ〜５ｄ）と、前記天板の側板に連設される端辺と相対する端辺に連設する突出片（６）と、前記折曲片の前記側板連設部に沿って長手状に形成される長穴（７）と、を備えてなることを特徴とする。

また、この考案の組立て式梱包容器において、前記底板（１）が、前記第２の側板（２ｂ）に連設される端辺の折曲線に沿って長穴（８ａ、８ｂ）を形成するとともに、前記折曲板（４）の前記第２の側板（２ｂ）との連設端辺と相対する端辺に凸片（９ａ、９ｂ）を形成し、前記折曲板（４）の前記第２の側板（２ｂ）内側へ折り曲げ時に、前記凸片（９ａ、９ｂ）を前記長穴（８ａ、８ｂ）に挿入して前記折曲板（４）を前記第２の側板（２ｂ）内側に固着するようにしてもよい。

また、この考案の組立て式梱包容器において、前記突出片（６）の前記天板（３）の端辺との連設部に沿って長穴（１０）を形成すると共に、前記第２の側板（２ｂ）の上端辺に前記天板（３）の長穴（１０）に対応する突出片（１１）を設け、前記天板（３）の突出片（６）の長穴（７）への挿入時に、突出片（１１）を前記長穴（１０）より天板（３）内面に向けて挿設するようにしてもよい。

また、この考案の組立て式梱包容器において、前記フラップ（５ａ〜５ｄ）のうち、前記第３の側板（２ｃ）及び第４の側板（２ｄ）の、前記第２の側板（２ｂ）側の端辺に連設される前記第２のフラップ（５ｂ）と前記第２の側板（２ｂ）側の端辺に連設される前記第４のフラップ（５ｄ）の形状を、四辺形状から上端外側の角部を小四辺形状に切り欠いた切欠部（２７ａ，２７ｂ）を有する形状としてもよい。

この考案によれば、天板（３）が連設される側板（２ａ）と相対応する側板（２ｂ）の上端辺に折曲板（４）を設け、天板（３）の側板（２ａ）に連設される端辺と相対する端辺に突出片(６)を連設し、折曲片(４)の側板（２ｂ）との連設部に沿って長手状に形成される長穴（７）を設けており、この長穴(７)に突出片（６）を挿設することにより、ガムテープ等を使用せずに、組立てが可能であり、これにより、開放時に箱を破損すること無く、使用済みの組立て式梱包容器を何回も再利用することができる。その結果、全体として組立て式梱包容器の経費を大幅に軽減することができる。

また、この考案によれば、天板（３）と、側板（２ａ）を寝かしたままで、他の側板（２ｂ、２ｃ、２ｄ）については立設した状態で梱包すべき製品を上からではなく、天板（３）、側板（２ａ）の横方向から低い位置で挿入することが出来、作業者の負担を軽減できる。その上、上からではなく、横からの低い位置での封入で、製品の高所からの落下などによる破壊のリスクを軽減できる。

この考案の一実施形態に係る組立て式梱包容器の展開図である。 同実施形態組立て式梱包容器の組立て時における一状態を示す斜視図である。 同実施形態組立て式梱包容器の組立て時における一状態で、梱包品を収納した状態を示す斜視図である。 同実施形態組立て式梱包容器の封緘終了前の状態を示す斜視図である。 従来例における組立て式梱包容器の展開図である。 同従来例における組立て式梱包容器の組立て状態を示す斜視図である。

以下の実施の形態により、この考案をさらに詳細に説明する。
その一実施形態に係る組立て式梱包容器の展開図を図１に示す。この組立て式梱包容器は、長方形状の底板１と、この底板１に、相対する端部の折曲線２１ａ，２１ｂで連設される長方形状の第１の側板２ａ、第２の側板２ｂと、前記底板１に他の相対する端部の折曲線２１ｃ，２１ｄで連設され長方形状の第３の側板２ｃ、第４の側板２ｄと、前記第１〜第４の側板２ａ〜２ｄの１つである第１の側板２ａの底板１に連設される折曲線２１ａとは相対する端部の折曲線２２ａで連設される四辺形状の天板３と、この天板３が連設される側板２ａと相対する側板２ｂの底板１に連設される折曲線２１ｂと相対する端部の折曲線２２ｂに連設される略四辺形状の折曲板４と、前記天板３と前記折曲板４が折曲線２２ａ、２２ｂで連設される第１と第２の側板２ａ，２ｂとは異なる第３、第４の側板２ｃ，２ｄが、それぞれの両側部の折曲線２３ａ，２３ｂ、及び折曲線２３ｃ、２３ｄに連設されるフラップ５ａ、５ｂ及び５ｃ、５ｄと、前記天板３と側板２ａ間の折曲線２２ａと相対する端辺２４の折曲線２４ａに連設される突出片６と、前記折曲板４と前記側板２ｂ間の折曲線２２ｂに沿って長手状に形成される長穴７と、を備えている。

前記突出片６は、長穴７に挿入可能なように、幅寸法を長穴７の長さとほぼ同等に設定するとともに、端辺２４における設置位置を折曲線２２ｂにおける長穴７と同位置にしている。

また、この組立て式梱包容器において、底板１に、側板２ｂと連設される折曲線２１ｂに沿って長穴８ａ，８ｂを形成するとともに、折曲板４に、折曲線２２ｂと相対する端辺２５に、前記側板２ｂ内側に折り曲げ時に、前記長穴８ａ、８ｂに挿入するための凸片９ａ、９ｂを設けている。この凸片９ａ，９ｂは、長穴８ａ、８ｂに挿入可能なように、幅寸法を長穴８ａ、８ｂの長さとほぼ同等に設定するとともに、端辺２５における設置位置を折曲線２１ｂにおける長穴８ａ，８ｂと同位置にしている。

また、この組立て式梱包容器において、突出片６の、天板３の端辺２４との連設部に沿って長穴１０を形成するとともに、側板２ｂの折曲線２２ｂの中央部に、天板３の長穴１０に対応する突出片１１を設け、天板３の突出片６の長穴７への挿入時に、突出片１１を前記長穴１０に挿設し得るようにしている。この突出片１１の横幅は、長穴１０に挿入可能なように長穴１０の長さ寸法と同等に設定するとともに、横方向の設定位置も、長穴１０と同位置に設定している。

また、この組立て式梱包容器において、第３の側板２ｃに折曲線２３ａを経て連設される第１のフラップ５ａ、第４の側板２ｄに折曲線２３ｃを経て連設される第３のフラップ５ｃは、四辺形状をしている。一方、第３の側板２ｃに折曲線２３ｂを経て連設される第２のフラップ５ｂ、第４の側板２ｄに折曲線２３ｄを経て連設される第４のフラップ５ｄは、第１、第３のフラップ５ａ、５ｃと同形状の四辺形状から、上端外側の角部を小四辺形状に切り欠いた切欠部２７ａ，２７ｂを有する形状としている。

なお、第３の側板２ｃ、第４の側板２ｄには、それぞれの上端辺である折曲線２６ａ，２６ｂに連設される補助フラップ１２ａ、１２ｂを設けている。
次に、この実施形態組立て式梱包容器を図１に示す展開図の状態から梱包完了状態とするまでの組立て手順を説明する。先ず、最初に、底板１と第２の側板２ｂとの連設部である折曲線２１ｂで、第２の側板２ｂ及び折曲板４を、底板１と１８０度の状態から直角となるまで折曲げる。

次に、底板１と第３の側板２ｃとの連設部である折曲線２１ｃと、底板１と第４の側板２ｄとの連設部である折曲線２１ｄとを、それぞれ底板１と１８０度の状態から直角となるように内側に折り曲げる。さらに、第３の側板2cと第２のフラップ５ｂの連設部である折曲線２３ｂと、第４の側板２ｄと第４のフラップ５ｄの連設部である折曲線２３ｄをそれぞれ内側に９０度折り曲げる。これにより、第２のフラップ５ｂと第４のフラップ５ｄは、それぞれ第２の側板２ｂの内側に接する位置に存する状態となる。

続いて、第２のフラップ５ｂと第４のフラップ５ｄを、第２の側板２ｂの内面に接する状態で、第２の側板２ｂと折曲板４との連設部である折曲線２２ｂで、折曲板４を側板２ｂと面一状態であるところから１８０度折曲げて、折曲板４の凸片９ａ、９ｂを底板１の長穴８ａ、８ｂに挿着する。この折曲板４が、第２の側板２ｂに接する状態に挿着された状態では、長穴７の下方に、第２のフラップ５ｂの切欠部２７ａ、第４のフラップ５ｄの切欠部２７ｂにより、突出片６がスムーズに受け入れる空間が形成される。図２は、この時点での組立て状態を示す斜視図である。

この実施形態組立て式梱包容器を用いて製品を梱包する場合は、図２に示す状態で梱包容器内に製品を収納することが望ましい。例えば製品として複数枚の回路基板３０を収納する場合には、図２の状態で、複数枚の回路基板３０を、天板３を下面とした状態で横方向から底板１と側板２ｃ、２ｄ、折曲板４で囲まれる部分に収納すると良い。製品を収納した状態を図３に示す。

このような収納を行うことにより、従来のように製品を持ち上げて梱包容器の上方から詰めていく必要がなく、作業者が製品を収納するのに大なる力を要することなく、また、製品の持ち上げの上下幅が小さくでき、その分、誤って製品を落下させ、破損させる恐れを回避することができる。

次に、製品の収納に続いて、第１のフラップ５ａと第３の側板２ｃの連設部である
折曲線２３ａと、第３のフラップ５ｃと第４の側板２ｄの連設部である折曲線２３ｃとで、それぞれ第１のフラップ５ａ、第３のフラップ５ｃを内側に９０度折曲げる。

さらに、第１の側板２ａと底板１の連設部である折曲線２１ａで、第１の側板２ａ及び天板３を、底板１に対し１８０度の状態から内側に９０度折曲げる。次に補助フラップ１２ａ、１２ｂを第３の側板２ｃ、第４の側板２ｄの連設部である折曲線２６ａ、２６ｂで内側に９０度折曲げる。この補助フラップ１２ａ、１２ｂの折曲げは、第１の側板２ａ及び天板３の９０度折曲げ以前に行ってもよい。

最後に、第１の側板２ａと天板３の連設部である折曲線２２ａで天板３を９０度、収容部に向けて折曲げる。図４に天板３の折曲げ中の斜視図を示す。天板３が９０度曲げられた段階で、突出片６を天板３に対し９０度近く折曲げ、突出片６を、側板２ｂ上端の長穴７に挿通する。長穴７の下方の第２の側板２ｂと折曲板４の間に、第２のフラップ５ｂの切欠部２７ａ、第４のフラップ５ｄの切欠部２７ｂにより空間が形成されており、突出片６が長穴７にスムーズに受け入れられる。この突出片６の長穴７への挿入の際に、突出片６の長穴１０の外側より、天面３の内側に向けて、第２の側板２ｂの突出片１１を折曲げて挿着する。これで、梱包品である製品を完全に梱包できる。

この実施形態組立て式梱包容器によれば、組立て時に、底板１に対し、第２の側板２ｂ、第３の側板２ｃ、第４の側板２ｄを垂直に組立て、第１の側板２ａ、天板３を底板１に対し水平に保持した状態で、製品（梱包品）を横方向から収納できるので、従来品のように、製品を上方から収納する必要がなく、収納する際に高く持ち上げる必要がなく、作業者が製品を収納するのに大きな力を要することなく容易に収納できる上、製品を高く持ち上げることがないので、誤って製品を持ち上げた状態から落下させ、破損させる度合いを軽減することができる。

また、この実施形態組立て式梱包容器によれば、収納終了時に、天板３に連設した突出片６を側板２ｂ上端の長穴７に挿入するとともに、側板２ｂの突出片１１を突出片６の長穴１０に挿着することにより、ガムテープ等を使用せずに、組立てが可能である。
また、搬送後の梱包製品の開放時には、突出片６と長穴７等の挿着部の取り外しを行うことにより、容器(箱)を破損すること無く、梱包品を取り出すことができ、使用済みの組立て式梱包容器を何回も再利用することができ、全体として、組立て式梱包容器の経費を大幅に軽減すことができる。

１ 底板
２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 第１、第２、第３、第４の側板
３ 天板
４ 折曲板
５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ 第１、第２、第３、第４のフラップ
６ 突出片
７ 長穴
８ａ、８ｂ 長穴
９ａ、９ｂ 凸片
１０ 長穴
１１ 突出片
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ
底板と第１、第２、第３、第４の側板との折曲線
２２ａ 第１の側板と天板との折曲線
２２ｂ 第２の側板と折曲板との折曲線
２３ａ、２３ｂ 第３の側板と第１のフラップ、第２のフラップとの折曲線
２３ｃ、２３ｄ 第４の側板と第３のフラップ、第４のフラップとの折曲線
２４ａ 天板と突出片との折曲線
２６ａ、２６ｂ 第１、第２の補助フラップの折曲線
２７ａ、２７ｂ 第２、第４のフラップの切欠部

Claims (4)

1. 四辺形状の底板（１）と、前記底板の相対する端辺に連設される第１と第２の側板（２ａ、２ｂ）と、前記底板の他の相対する端辺に連設される第３と第４の側板（２ｃ，２ｄ）と、 前記第１〜第４のいずれか１つの側板の底板に連設される端辺とは相対する上端辺に連設される天板（３）と、前記天板が連設される側板と相対する側板の上端辺に連接される折曲板（４）と、前記天板と前記折曲板が上端辺に連設される側板とは異なる側板の両側端に連設される第１〜第４のフラップ（５ａ〜５ｄ）と、前記天板の側板に連設される端辺と相対する端辺に連設する突出片（６）と、前記折曲片の前記側板連設部に沿って長手状に形成される長穴（７）と、を備えてなることを特徴とする組立て式梱包容器。
2. 前記底板（１）が、前記第２の側板（２ｂ）に連設される端辺の折曲線に沿って長穴（８ａ、８ｂ）を形成するとともに、前記折曲板（４）の前記第２の側板（２ｂ）との連設端辺と相対する端辺に凸片（９ａ、９ｂ）を形成し、前記折曲板（４）の前記第２の側板（２ｂ）内側へ折り曲げ時に、前記凸片（９ａ、９ｂ）を前記長穴（８ａ、８ｂ）に挿入して前記折曲板（４）を前記第２の側板（２ｂ）内側に固着するようにしたことを特徴とする請求項１記載の組立て式梱包容器。
3. 前記突出片（６）の前記天板（３）の端辺との連設部に沿って長穴（１０）を形成すると共に、前記第２の側板（２ｂ）の上端辺に前記天板（３）の長穴（１０）に対応する突出片（１１）を設け、前記天板（３）の突出片（６）の長穴（７）への挿入時に、突出片（１１）を前記長穴（１０）より天板（３）内面に向けて挿設するようにしたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の組立て式梱包容器。
4. 前記第１〜第４のフラップ（５ａ〜５ｄ）のうち、前記第３の側板（２ｃ）及び第４の側板（２ｄ）の、前記第２の側板（２ｂ）側の端辺に連設される前記第２のフラップ（５ｂ）と前記第２の側板（２ｂ）側の端辺に連設される前記第４のフラップ（５ｄ）の形状を、四辺形状から上端外側の角部を小四辺形状に切り欠いた切欠部（２７ａ，２７ｂ）を有する形状とするようにしたことを特徴とする請求項１、請求項２又は請求項３記載の組立て式梱包容器。