JP2014221525A - 液体収容体 - Google Patents

Abstract

【課題】収容部材の中の液体の残量が少なくなった場合でも、残存する液体を口栓に集めることができ、且つ、十分な量の液体を収容可能な液体収容体を提供する。【解決手段】インクパック２は、対向配置された可撓性を有する２層のシート１３０Ｃを少なくとも含み、２層のシート１３０Ｃで挟まれた部分に密閉された液体を収容する密閉空間１３７を備えた収容部材１３と、密閉空間１３７に連通する中空部を有する口栓１４と、収容部材１３に設けられ、Ｘ方向に沿って延びた状態から、Ｘ方向と直交するＹ方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体１５Ｅとを備えている。インクパック２は、Ｙ方向に延びる仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅が、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。【選択図】図９

Description

本発明は、液体を内部に収容する液体収容体に関する。

噴射ノズルから液体を噴射する液体噴射装置として、印字ヘッドからインクを噴射するインクジェットプリンタ（以下、単にプリンタという。）が知られている。プリンタは、印字ヘッドにインクを供給するためのインク収容体を着脱可能に構成される。一般的に、インク収容体は、内部にインクを収容する可撓性を有する収容部材と、収容部材に連結して設けられたインクを取り出すための口栓とを備える。収容部材は、撓むことによって内部に形成される密閉空間の中にインクを収容する。

特許文献１は、付勢部材が装着されたインク袋を開示する。特許文献１のインク袋は、インクの消費に伴って付勢部材がインク袋を巻回し、インク袋の中に残存するインクを口栓に向けて集める。

特開２００２−３６１８８２号公報

特許文献１のインク袋の収容部材には、付勢部材が装着される。収容部材に付勢部材が装着される場合、収容部材に装着される面に対する付勢部材の大きさや、装着される領域によっては、収容部材を構成するシートの変形が規制され、内部にインクを収容するための密閉空間が形成されにくくなる。従って、インク袋への付勢部材の装着の仕方によって、インク袋は、収容部材に密閉空間が形成されにくくなるため、十分な量のインクを収容できないという問題点がある。

本発明の目的は、収容部材の中の液体の残量が少なくなった場合でも、残存する液体を口栓に集めることができ、且つ、十分な量の液体を収容可能な液体収容体を提供することである。

本発明の第１態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びた状態から、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体とを備えた液体収容体であって、前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする。

第１態様によれば、液体収容体の弾性体には、交差方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材の密閉空間内に液体が収容されると、密閉空間内には、液体の重量に基づく重力や液体の収容による圧力が、シートを延ばす向きに発生し、収容部材は延びようとする。収容部材が延びようとする力が弾性体の復元力よりも大きい状態では、収容部材は口栓の軸線方向に延びた状態となる。一方、密閉空間内の液体の残量が徐々に少なくなり、収容部材が延びようとする力よりも弾性体の復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体は徐々に変形し、交差方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体の変形に伴い、収容部材も変形し、密閉空間内に残存する液体は口栓に向けて集められる。従って液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて集めることができる。又、このとき、仮想直線上における弾性体の幅は、仮想直線上における密閉空間の幅よりも短いため、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、弾性体が設けられていない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成することができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

本発明の第２態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記２層のシートが互いに接合された接合部と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びた状態から、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体とを備えた液体収容体であって、前記弾性体は、前記接合部のうち前記軸線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする。

第２態様によれば、液体収容体の弾性体には、交差方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材の密閉空間内に液体が収容されると、密閉空間内には、液体の重量に基づく重力や液体の収容による圧力が、シートを延ばす向きに発生し、収容部材は延びようとする。収容部材が延びようとする力が弾性体の復元力よりも大きい状態では、収容部材は口栓の軸線方向に延びた状態となる。一方、密閉空間内の液体の残量が徐々に少なくなり、収容部材が延びようとする力よりも弾性体の復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体は徐々に変形し、交差方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体の変形に伴い、収容部材も変形し、密閉空間内に残存する液体は口栓に向けて集められる。従って液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて集めることができる。又、このとき、軸線方向に沿って延びる接合部に弾性体が設けられることによって、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、２層のシートの接合部でない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

第２態様において、前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短くてもよい。この場合、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、２層のシートのうち弾性体が設けられていない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

第２態様において、前記２層のシートは、対向配置された２枚のシートによって形成され、前記接合部は、前記２枚のシートの夫々の周縁部分が互いに接合された部分であってもよい。この場合、液体収容体は、前記２枚のシートの夫々の周縁部分が互いに接合された接合部に弾性体が設けられることによって、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、２層のシートの接合部でない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

第２態様において、前記弾性体は、前記接合部で前記２枚のシートの間に挟まれてもよい。この場合、液体収容体は、弾性体が収容部材から外れることを防止できる。

第１態様において、前記２層のシートは、１枚のシートが曲折されることによって形成され、前記１枚のシートの対向する２つの端部が前記収容部材の前記交差方向における中央で互いに接合された接合部を備えてもよい。この場合、１枚のシートから収容部材を容易に形成することができる。また、弾性体が中央の接合部に設けられることで、弾性体の両側に位置する収容部材を口栓の軸線方向に対して、均一に変形させやすい。

第１態様において、前記弾性体は、前記接合部で前記２つの端部の間に挟まれてもよい。この場合、液体収容体は、弾性体が収容部材から外れることを防止できる。

第１態様において、前記弾性体は、前記２層のシートの一方のうち、前記密閉空間を形成するシートにおける前記交差方向の中央に設けられてもよい。この場合、弾性体が渦巻状に変形した時に収容部材が渦巻状に良好に変形するため、２層のシートは互いに密着しやすくなる。又、弾性体が中央に設けられることで、弾性体の両側に位置する収容部材を口栓の軸線方向に対して、均一に変形させやすい。従って、液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて効率的に集めることができる。

第１態様又は第２態様において、前記仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記弾性体が設けられた接合部の幅以下であってもよい。この場合、液体収容体は、弾性体の周囲を接合部によって覆うことができるため、弾性体を収容部材に容易に固定できる。また、２層のシートのうち弾性体が設けられていない部分をより確保でき、液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

第１態様において、前記密閉空間内に液体を収容し、前記２層のシートが上下方向に配置される向きで前記液体収容体が水平面上に載置された時に、前記２層のシートの一方のうち前記水平面に接触する部分に前記弾性体が設けられてもよい。この場合、弾性体が渦巻状に変形した時に収容部材が渦巻状に良好に変形するため、２層のシートは互いに密着しやすくなる。従って、液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて効率的に集めることができる。

本発明の第３態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部とを備えた液体収容体であって、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする。第３態様によれば、液体収容体は、弾性体を袋部に挿入することによって、２層のシートの可撓性をなるべく阻害しないように収容部材に弾性体を固定できる。

本発明の第４態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉されたる密閉空間を備えた収容部材と、前記２層のシートが互いに接合された接合部と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部とを備えた液体収容体であって、前記袋部は、前記接合部のうち前記軸線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする。第４態様によれば、液体収容体は、弾性体を袋部に挿入することによって、２層のシートの可撓性をなるべく阻害しないように収容部材に弾性体を固定できる。

第４態様において、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短くてもよい。弾性体が袋部に挿入された場合、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、２層のシートのうち弾性体が設けられていない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

第４態様において、前記２層のシートは、対向配置された２枚のシートによって形成され、前記接合部は、前記２枚のシートの夫々の周縁部分が互いに接合された部位であってもよい。この場合、液体収容体は、液体を収容する密閉空間を接合部の内側に形成することができる。

第４態様において、前記袋部は、前記接合部で前記２枚のシートの間に挟まれた部分に形成されてもよい。この場合、液体収容体は、接合部分で２層のシートを接合すると同時に、袋部を収容部材に形成することができる。

第３態様において、前記２層のシートは、１枚のシートが曲折されることによって形成され、前記１枚のシートの対向する２つの端部が前記収容部材の前記交差方向における中央で互いに接合した接合部を備えてもよい。この場合、液体収容体は、１枚のシートから収容部材を形成することができる。

第３態様において、前記袋部は、前記接合部で前記２つの端部の間に挟まれた部分に形成されてもよい。この場合、液体収容体は、接合部分で２層のシートを接合すると同時に、袋部を収容部材に形成することができる。

第３態様において、前記袋部は、前記２層のシートの一方のうち、前記密閉空間を形成するシートにおける前記交差方向の中央に設けられてもよい。この場合、液体収容体は、袋部に弾性体を挿入することによって、密閉空間における交差方向の中央に弾性体を固定できる。

第３態様又は第４態様において、前記仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記袋部が設けられた接合部の幅以下であってもよい。この場合、液体収容体は、袋部に挿入される弾性体の周囲を接合部によって覆うことができるため、弾性体を収容部材に容易に固定できる。

第３態様において、前記密閉空間内に液体を収容し、前記２層のシートが上下方向に配置される向きで前記液体収容体を水平面上に載置した時に、前記２層のシートの一方のうち前記水平面に接触する部分に前記袋部が設けられてもよい。この場合、袋部に挿入された弾性体が渦巻状に変形した時に収容部材が渦巻状に良好に変形するため、２層のシートは互いに密着しやすくなる。従って、液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて効率的に集めることができる。

本発明の第５態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びた状態から、前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体とを備えた液体収容体であって、前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする。

第５態様によれば、液体収容体の弾性体には、交差方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材の密閉空間内に液体が収容されると、密閉空間内には、液体の重量に基づく重力や液体の収容による圧力が、シートを延ばす向きに発生し、収容部材は延びようとする。収容部材が延びようとする力が弾性体の復元力よりも大きい状態では、収容部材は直線方向に延びた状態となる。一方、密閉空間内の液体の残量が徐々に少なくなり、収容部材が延びようとする力よりも弾性体の復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体は徐々に変形し、交差方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体の変形に伴い、収容部材も変形し、密閉空間内に残存する液体は口栓に向けて集められる。従って液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて集めることができる。又、このとき、仮想直線上における弾性体の幅は、仮想直線上における密閉空間の幅よりも短いため、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、弾性体が設けられていない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成することができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

本発明の第６態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記２層のシートが互いに接合された接合部と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びた状態から、前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体とを備えた液体収容体であって、前記弾性体は、前記接合部のうち前記直線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする。

第６態様によれば、液体収容体の弾性体には、交差方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材の密閉空間内に液体が収容されると、密閉空間内には、液体の重量に基づく重力や液体の収容による圧力が、シートを延ばす向きに発生し、収容部材は延びようとする。収容部材が延びようとする力が弾性体の復元力よりも大きい状態では、収容部材は口栓の軸線方向に延びた状態となる。一方、密閉空間内の液体の残量が徐々に少なくなり、収容部材が延びようとする力よりも弾性体の復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体は徐々に変形し、交差方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体の変形に伴い、収容部材も変形し、密閉空間内に残存する液体は口栓に向けて集められる。従って液体収容体は、密閉空間内の液体の残量が少なくなった場合に、残存する液体を口栓に向けて集めることができる。又、このとき、口栓を通る直線方向に沿って延びる接合部に弾性体が設けられることによって、２層のシートのうち密閉空間を形成する部分の可撓性は、２層のシートの接合部でない部分で維持される。従って液体収容体は、液体の収容に伴い２層のシートの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間を形成させることができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。

本発明の第７態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部とを備えた液体収容体であって、前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする。第７態様によれば、液体収容体は、弾性体を袋部に挿入することによって、２層のシートの可撓性をなるべく阻害しないように収容部材に弾性体を固定できる。

本発明の第８態様に係る液体収容体は、対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、前記２層のシートが互いに接合された接合部と、前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部とを備えた液体収容体であって、前記袋部は、前記接合部のうち前記直線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする。第８態様によれば、液体収容体は、弾性体を袋部に挿入することによって、２層のシートの可撓性をなるべく阻害しないように収容部材に弾性体を固定できる。

インクジェットプリンタ１００の概略構成の模式図である。 延伸したインクパック１の平面図である。 延伸したインクパック１の側面図である。 図２のIV−IV線矢視方向断面図である。 渦巻状のインクパック１の平面図である。 渦巻状のインクパック１の側面図である。 口栓１４の側面図である。 変形例における、図２のIV−IV線矢視方向断面図である。 延伸したインクパック２の平面図である。 延伸したインクパック２の側面図である。 図９のXI−XI線矢視方向断面図である。 渦巻状のインクパック２の側面図である。 変形例における、図９のXI−XI線矢視方向断面図である。 延伸したインクパック３の平面図である。 水平面５上に載置されたインクパック３の側面図である。 延伸したインクパック４の平面図である。 渦巻状のインクパック４の側面図である。

以下、本発明の第１実施形態〜第３実施形態について、図面を参照して説明する。第１実施形態〜第３実施形態では、Ｔシャツ等の布帛に印刷を行うインクジェットプリンタ１００に使用されるインクパック１（第１実施形態）、２（第２実施形態）、３（第３実施形態）、４（第４実施形態）について説明する。

＜第１実施形態＞
図１を参照して、インクジェットプリンタ１００について説明する。インクジェットプリンタ１００は、インクパック１から供給されたインクを用いて、印字ヘッド１１４により印刷媒体である布帛に印刷を行うことが可能な公知のプリンタである。よって、インクジェットプリンタ１００の構成については簡単に説明する。なお、図１の上下方向、左右方向、および左下方向が、夫々、インクジェットプリンタ１００の上下方向、左右方向および正面側、並びにインクパック１の上下方向、左右方向および正面側である。

インクジェットプリンタ１００は、矩形箱状の筐体１０１を有する。筐体１０１の内部の左右方向略中央下部に、一対のガイドレール１０２が前後方向に延びている。プラテン支持台１０３は、ガイドレール１０２により、ガイドレール１０２に沿って前後方向に移動可能に支持されている。プラテン支持台１０３上面の左右方向略中央には、取り換え可能なプラテン１０４が固定されている。プラテン１０４は、平面視略五角形の板体であり、その上面に、例えばＴシャツなどの布帛を載置するためのものである。詳細は図示しないが、プラテン１０４が固定されたプラテン支持台１０３は、プラテン駆動モータやベルト伝達機構を含むプラテン駆動機構により、ガイドレール１０２に沿って前後方向に移動される。

筐体１０１の前後方向略中央、且つ、プラテン１０４の上方には、一対のガイドレール１１２が左右方向に延びている。キャリッジ１１３は、ガイドレール１１２によって、ガイドレール１１２に沿って左右方向に移動可能に支持されている。キャリッジ１１３の下部には印字ヘッド１１４が固定されている。詳細は図示しないが、印字ヘッド１１４を備えたキャリッジ１１３は、キャリッジ駆動モータやベルト伝達機構を含むキャリッジ駆動機構によって、ガイドレール１１２に沿って左右方向に移動される。印字ヘッド１１４には、筐体１０１内に設けられたインクパック装着部（図示略）にセットされたインクパック１からインクが供給される。印字ヘッド１１４の底面には複数個の微細なノズルが設けられており、圧電素子の駆動によりノズルから下向きにインクの液滴が吐出されることで、プラテン１０４上に載置された布帛に印刷が行われる。

筐体１０１内のインクパック装着部には、複数のインクパック１がセット可能である。筐体１０１前面の右下部には、トレイ（図示外）を出し入れ可能な開口１２０が複数設けられている。インクパック１は、開口１２０から引き出したトレイ上に載置される。インクパック１が載置された状態のトレイが筐体１０１内に押し込まれる。トレイが筐体１０１内に押し込まれることによって、インクパック１のゴム栓にインクパックからインクを導出するための中空針が刺さる。これによって、インクパック１はインクパック装着部にセットされる。

図２から図７を参照し、第１実施形態におけるインクパック１について説明する。図２に示すように、インクパック１は、収容部材１３、口栓１４、及び弾性体１５Ａ、１５Ｂを備えている。以下、弾性体１５Ａ、１５Ｂを総称して弾性体１５という。口栓１４及び弾性体１５は、収容部材１３に設けられている。図２及び図３に示すように、収容部材１３は、可撓性を有する長方形状の樹脂性の２枚のシート１３０Ａ、１３０Ｂを、夫々の一面同士が対向した状態で重ね合わせ、周縁部分を熱溶着（熱シール）することで形成された袋状の容器である。以下、シート１３０Ａ、１３０Ｂを総称し、シート１３０といい、シート１３０の熱溶着された部分を、接合部１３６という。インクは、シート１３０で挟まれ且つ接合部１３６で囲まれた密閉空間である密閉空間１３７の内部に収容される。図２に示すように、密閉空間１３７は、シート１３０の表面、即ち、その最大面積部（図２で示された面のうち最も広い面）に略直交する方向から見て略長方形である。密閉空間１３７に収容されたインクの残量が多い場合、図３に示すように、シート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに離れる方向に湾曲する。一方、インクの残量が少ない場合、シート１３０Ａ、１３０Ｂ間の距離が狭まって互いに接触する方向に撓む。

図２に示すように、口栓１４は、後述する中空部１４０（図７参照）を内部に有する本体部１４１を備えている。口栓１４は、中空部１４０の軸線Ｘが収容部材１３の長手方向と略平行になる状態で、収容部材１３に設けられている。又、口栓１４は、軸線Ｘに直交し、且つ、シート１３０の表面に略平行な方向（収容部材１３の短手方向）における収容部材１３の中央部に位置する。なお、シート１３０は可撓性を有し、密閉空間１３７中に収容されたインクの残量に応じて湾曲する。つまり、シート１３０は固定された平面ではないので、上記のシート１３０の表面に略平行とは、平面同士の厳密な平行関係のみならず、シート１３０の撓みを許容した平行に近い状態をも含む。

以下、軸線Ｘと平行な方向をＸ方向という。Ｘ方向に直交し、且つ、シート１３０の表面に略平行な方向を、Ｙ方向という。収容部材１３におけるＹ方向の両端部、即ち、収容部材１３のうち軸線Ｘに沿ってＸ方向に延びる両端部を、夫々、第１端部１３１及び第２端部１３２という。収容部材１３におけるＸ方向の両端部、即ち、収容部材１３のうちＹ方向に延びる両端部のうち、口栓１４が設けられている方を第３端部１３３といい、他方を第４端部１３４という。シート１３０のうち、第１端部１３１、第２端部１３２、第３端部１３３、及び第４端部１３４の夫々に設けられた接合部１３６を、夫々、第１接合部１３６Ａ、第２接合部１３６Ｂ、第３接合部１３６Ｃ、及び、第４接合部１３６Ｄという。

接合部１３６の詳細について説明する。第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々のＹ方向の長さ（幅）は、Ｘ方向の全域に亙って等しい。第１接合部１３６ＡのＹ方向の長さと第２接合部１３６ＢのＹ方向の長さとは等しく、何れも、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。第１接合部１３６Ａには、後述する弾性体１５Ａが設けられ、第２接合部１３６Ｂには、後述する弾性体１５Ｂが設けられている。第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄの夫々のＸ方向の長さ（幅）は、Ｙ方向の全域に亙って等しい。第３接合部１３６ＣのＸ方向の長さは、第４接合部１３６ＤのＸ方向の長さよりも長く、密閉空間１３７のＸ方向の長さよりも短い。

弾性体１５の詳細について説明する。本実施形態の弾性体１５は、延伸した状態から渦巻状に湾曲した状態に弾性復元可能な、金属製の板バネである。弾性体１５が延伸した場合、図２及び図３に示すように、収容部材１３も延伸する。弾性体１５が渦巻状に湾曲した場合、図５及び図６に示すように、収容部材１３も渦巻状に湾曲する。図４に示すように、弾性体１５Ｂは、シート１３０Ａ、１３０Ｂの間に挟まれ、第２接合部１３６Ｂと一体的に溶着されている。又、図示されていないが、弾性体１５Ａは、シート１３０Ａ、１３０Ｂの間に挟まれ、第１接合部１３６Ａと一体的に溶着されている。弾性体１５は、収容部材１３から抜けないように収容部材１３に固定される。第２接合部１３６Ｂの表面は、弾性体１５Ｂが設けられた部分で外側に僅かに突出している。

図２を参照し、弾性体１５が延伸した状態について説明する。図２は、弾性体１５がＸ方向に延伸した状態を示す。弾性体１５をシート１３０の表面から見た時の形状は、Ｘ方向を長手方向とする略長方形である。弾性体１５のＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さと略同一である。弾性体１５は、収容部材１３の第３端部１３３と第４端部１３４との間に亙って延びている。弾性体１５Ａは、第１接合部１３６ＡにおけるＹ方向の中央部に配置され、弾性体１５Ｂは、第２接合部１３６ＢにおけるＹ方向の中央部に配置される。弾性体１５Ａ、１５ＢのＹ方向の長さは、夫々、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６ＢのＹ方向の長さの略１／３である。このため、Ｙ方向に延びる仮想直線Ｙを定義した場合、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａの幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅よりも短い。仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅よりも短い。

より詳細には次の通りである。即ち、弾性体１５ＡにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６１、１６２間の長さは、第１接合部１３６ＡにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６３、１６４間の長さよりも短い。又、弾性体１５ＢにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６５、１６６間の長さは、第２接合部１３６ＢにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６７、１６８間の長さよりも短い。

なお上記したように、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々のＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。従って、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａ、１５Ｂの夫々の幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。より詳細には次の通りである。即ち、弾性体１５ＡにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６１、１６２間の長さは、密閉空間１３７におけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６４、１６７間の長さよりも短い。同様に、弾性体１５ＢにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６５、１６６間の長さも、密閉空間１３７におけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１６４、１６７間の長さよりも短い。

なお図２では、１つの仮想直線Ｙを具体的に示し、交点１６１〜１６８の関係を説明しているが、本実施形態では、弾性体１５Ａ、１５Ｂ、第１接合部１３６Ａ、及び第２接合部１３６Ｂと重なる複数の図示されていない仮想直線Ｙについて、上記の関係が成立する。

図６を参照し、弾性体１５が渦巻状に湾曲した状態について説明する。図６では、弾性体１５は、Ｙ方向から見た時の形状が渦巻状となっている。弾性体１５は、収容部材１３のＹ方向の両端部（第１端部１３１及び第２端部１３２）の近傍に設けられているため、弾性体１５が渦巻状となることによって、収容部材１３も渦巻状となる。弾性体１５のうち第４端部１３４に近接する側の端部は、渦巻の中心１６９に最も近い位置に配置される。即ち、弾性体１５は、第４端部１３４から、口栓１４が設けられた第３端部１３３に向かって巻回される。弾性体１５の第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう旋回方向は、Ｙ方向のうち弾性体１５Ｂが設けられている側から見た時に反時計回りとなる。このため、渦巻状の収容部材１３の最も外側にシート１３０Ｂが配置され、その内側に、シート１３０Ａ、シート１３０Ｂ、１３０Ａ、・・・の順でシート１３０が隣接配置した状態になる。Ｙ方向から見た時の弾性体１５は、第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かうに従い、中心１６９から遠ざかる曲線を描く。弾性体１５のうち、渦巻の半径方向に隣接配置する部分は、シート１３０Ａ、１３０Ｂを挟んで隙間なく密着するため、隣接配置するシート１３０Ａ、１３０Ｂも互いに密着し、密閉空間１３７は小さくなる。

弾性体１５には、延伸した場合に、シート１３０Ｂからシート１３０Ａに向かう方向に、渦巻状に復元しようとする復元力が長手方向の全域に亙って作用する。収容部材１３は、この復元力によって渦巻状に湾曲する。なお、図５及び図６では、収容部材１３のうち第３端部１３３に近接する部分で渦巻状に湾曲せず、延伸している。図６に示すように、収容部材１３のうち延伸する部分では、シート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに離れる方向に湾曲し、密閉空間１３７が僅かに形成されている。

口栓１４の詳細について説明する。図７に示すように、口栓１４は、本体部１４１の一端側がシート１３０Ａ、１３０Ｂの間に挿入され、第３接合部１３６Ｃと一体的に溶着されることで、収容部材１３に固定されている。本体部１４１の一端側の形状は、Ｙ方向を長手方向とする直方体であり、本体部１４１の他端側の形状は円筒状である。本体部１４１の他端側の外周に、２つのフランジ１４７が設けられている。本体部１４１は、断面形状が円形の中空部１４０を内部に有する。中空部１４０は、収容部材１３の密閉空間１３７に連通する第１開口１４３から、収容部材１３の外部に開口する第２開口１４４まで通じている。中空部１４０の第２開口１４４側の内径は、第１開口１４３側の内径よりも大きい。中空部１４０の第２開口１４４側の端部には、図示外のゴム栓が挿入可能である。

インクパック１の使用形態について説明する。例えば、インクパック１は、密閉空間１３７にインクが収容された状態でユーザに提供される。図３に示すように、シート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに離れる方向に湾曲し、インクを収容するための密閉空間１３７が収容部材１３に形成される。インクパック１では、上記のように、シート１３０のうち第１接合部１３６Ａに弾性体１５Ａが設けられ、第２接合部１３６Ｂに弾性体１５Ｂが設けられる。一方、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分、即ち、シート１３０のうち接合部１３６で囲まれた内側の部分に弾性体１５は設けられない。このため、シート１３０の可撓性は、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分で維持される。従って、シート１３０Ａ、１３０Ｂは十分湾曲し、十分な大きさの密閉空間１３７が形成されるため、十分な量のインクを収容部材１３に収容できる。

又、密閉空間１３７内のインクに働く重力やインクの収容による圧力は、シート１３０を延ばす向きに発生し、収容部材１３は延びようとする。収容部材１３が延びようとする力が、弾性体１５に対して作用する。なお、上記したように、弾性体１５には、渦巻状に復元しようとする復元力が作用している。従って、弾性体１５に作用するインクに働く重力やインクの収容による圧力は、弾性体１５の復元力に反発する。収容部材１３に収容されるインクの量が多い程、インクに働く重力やインクの収容による圧力は大きくなるため、インクの量に応じて弾性体１５は延伸する。十分な量のインクが収容部材１３に収容され、インクに働く重力やインクの収容による圧力が弾性体１５の復元力よりも大きい場合、図２及び図３に示すように、弾性体１５は長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。収容部材１３は、Ｘ方向に延伸した状態になる。

更に、インクパック１にインクが充填されておらず、収容部材１３が弾性体１５によって渦巻状に湾曲した状態から、インクパック１にインクが充填される場合を例に挙げる。口栓１４から収容部材１３内にインクが徐々に注入される場合、インクは、シート１３０のうち口栓１４に近接する第３端部１３３側から第４端部１３４に向けて徐々に溜まっていく。シート１３０Ａ、１３０Ｂは、第３端部１３３側から第４端部１３４に向けて順番に、互いに離れる方向に湾曲していく。この場合、シート１３０Ａ、１３０Ｂの夫々には、湾曲した状態から延伸した状態に変形しようとする力が作用する。延伸した状態に変形しようとする力は、シート１３０から弾性体１５に伝わる。このため、最終的に、図２及び図３に示すように、弾性体１５は長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。本実施形態では、弾性体１５が接合部１３６に設けられているため、密閉空間１３７を形成する収容部材１３の可撓性を阻害せず、密閉空間１３７に収容されるインクに応じて撓んで変形できるので、密閉空間１３７に十分な量のインクを収容することができる。

インクが密閉空間１３７内に収容されることによって収容部材１３が延伸したインクパック１は、シート１３０Ｂを下側に向けた状態でトレイ（図示外）に載置される。トレイがインクジェットプリンタ１００（図１参照）の筐体１０１（図１参照）内に押し込まれることによって、インクパック１はインクパック装着部にセットされる。口栓１４の第２開口１４４に挿入されたゴム栓の中心部に中空針が刺さる。中空針はゴム栓を貫通し、その先端部が中空部１４０内に配置される。中空針の先端部にはインクが流通する孔が設けられており、密閉空間１３７内のインクは、中空針を通って印字ヘッド１１４（図１参照）に供給される。

印字ヘッド１１４にインクが供給されることによって、収容部材１３内のインクの残量が徐々に少なくなり、インクの重量は徐々に減少し、インクの重力やインクの収容による圧力は徐々に小さくなる。弾性体１５の渦巻状に復元しようとする復元力に反発する力（インクの重力やインクの収容による圧力）が徐々に小さくなるに従い、弾性体１５は第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。弾性体１５が渦巻状に湾曲した部分では、渦巻の半径方向に隣接配置するシート１３０Ａ、１３０Ｂが密接し、密閉空間１３７が小さくなる。印字ヘッド１１４にインクが供給されるに従い、密閉空間１３７は第４端部１３４側から徐々に小さくなり、密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３に向けて徐々に集められる。そして図５及び図６に示すように、弾性体１５は、第３端部１３３側の一部を除いて渦巻状に湾曲した状態になる。更に印字ヘッド１１４にインクが供給され、弾性体１５は渦巻状に湾曲する。そして最終的に、弾性体１５は長手方向の全域に亙って渦巻状に湾曲した状態になる。シート１３０Ａ、１３０Ｂは全域で密着する。密閉空間１３７は全域で小さくなるため、密閉空間１３７内に残存するインクの量を減らすことができる。

以上のように、インクパック１の弾性体１５には、Ｙ方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材１３の密閉空間１３７内にインクが収容され、インクに働く重力やインクの収容による圧力が弾性体１５の復元力よりも大きい状態で、収容部材１３は口栓１４の軸線方向、即ちＸ方向に延びた状態となる。一方、密閉空間１３７内のインクの残量が徐々に少なくなり、インクの重力やインクの収容による圧力よりも弾性体１５の復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体１５は徐々に変形し、Ｙ方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体１５の変形に伴い、収容部材１３も変形し、密閉空間１３７内に残存するインクは口栓１４に向けて集められる。従ってインクパック１は、密閉空間１３７内のインクの残量が少なくなった場合に、残存するインクを口栓１４に向けて集めることができる。又、弾性体１５Ａは第１接合部１３６Ａに設けられ、弾性体１５Ｂは第２接合部１３６Ｂに設けられるため、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分の可撓性は、維持される。又、密閉空間１３７にインクが収容されることによるシート１３０の変形は、弾性体１５によって阻害されない。従ってインクパック１は、インクの収容に伴いシート１３０Ａ、１３０Ｂの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間１３７を形成することができるため、十分な量のインクを密閉空間１３７内に収容できる。又、Ｘ方向に沿って延びる第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂに弾性体１５Ａ、１５Ｂが設けられることによって、インクパック１は、収容部材１３を渦巻状に変形し易くすることができる。

弾性体１５ＡのＹ方向の長さは、弾性体１５Ａが設けられた第１接合部１３６ＡのＹ方向の長さよりも短く、弾性体１５ＢのＹ方向の長さは、弾性体１５Ｂが設けられた第２接合部１３６ＢのＹ方向の長さよりも短い。この場合、弾性体１５は、第１接続部１３６Ａ及び第２接続部１３６Ｂから、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分にはみ出ないため、シート１３０Ａ、１３０Ｂのうち密閉空間１３７を形成する部分は、弾性体１５によって可撓性が阻害されない。従ってインクパック１は、より多くの量のインクを密閉空間１３７内に収容できる。

インクパック１では、シート１３０Ａ、１３０Ｂの夫々の周縁部分に接合部１３６が設けられる。この場合、インクパック１は、インクを収容する密閉空間１３７を接合部１３６の内側に形成することができる。又、シート１３０の周縁部分の第１接合部１３６Ａに弾性体１５Ａが設けられ、第２接合部１３６Ｂに弾性体１５Ｂが設けられるため、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分の可撓性は、シート１３０のうち接合部１３６でない部分で維持される。従ってインクパック１は、インクの収容に伴いシート１３０の夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間１３７を形成させることができるため、十分な量のインクを密閉空間１３７内に収容できる。

弾性体１５Ａは、第１接合部１３６Ａでシート１３０Ａ、１３０Ｂに挟まれ、第１接合部１３６Ａと一体的に溶着されている。又、弾性体１５Ｂは、第２接合部１３６Ｂでシート１３０Ａ、１３０Ｂに挟まれ、第２接合部１３６Ｂと一体的に溶着されている。つまり、弾性体１５Ａ、１５Ｂは、収容部材１３から抜けないように固定されている。このため、インクパック１は、弾性体１５が収容部材１３から外れることを防止できる。又、仮想直線Ｙ上における弾性体１５の幅が、仮想直線Ｙ上における、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々の幅よりも小さいため、インクパック１は、弾性体１５の周囲を接合部１３６によって覆うことができる。従って、弾性体１５を収容部材１３に容易に固定できる。

なお、上記第１実施形態において、インクパック１の収容部材１３にはインク以外の液体が収容されてもよい。インクパック１は、インクジェットプリンタ１００以外の装置に装着されて使用されてもよい。また、インクパック１はインクジェットプリンタ１００又はそれ以外の装置に装着されることなく使用されてもよい。

又、密閉空間１３７をシート１３０の表面から見た形状は略長方形に限らず、他の形状であってもよい。例えば、密閉空間１３７の形状は、略長方形以外の多角形、円形、楕円形であってもよい。弾性体１５は板バネに限定されず、断面が円形上の線バネなど他の弾性部材であってもよい。弾性体１５をシート１３０の表面から見た形状は略長方形に限らず、他の形状であってもよい。

又、収容部材１３は、対向配置された可撓性を有する２枚のシート１３０Ａ、１３０Ｂを含み、シート１３０Ａ、１３０Ｂ間にインクを収容可能な空間が形成された袋状の容器であればよい。よって、例えば、シート１３０Ａ、１３０Ｂの４辺が、夫々、マチとなる別のシートと接合された収容部材１３であってもよい。又、例えば、１枚の長方形状のシートを折り曲げて２層とし、折曲げ部以外の３辺に沿って２層を接合することで収容部材１３を形成してもよい。シートの接合方法は溶着に限られず、例えば、接着等の他の方法を用いてもよい。

又、弾性体１５は、第１接合部１３６Ａ又は第２接合部１３６Ｂにのみ設けられていてもよい。弾性体１５は、第３端部１３３及び第４端部１３４の間に亙って設けられていなくてもよく、例えば弾性体１５は、収容部材１３のＸ方向の長さよりも短くてもよい。

上記第１実施形態では、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａの幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅よりも短く、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅よりも短い。しかし、例えば、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａの幅と、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅とは同一であってもよい。同様に、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｂの幅と、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅とは同一であってもよい。仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａの幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅より大きくてもよい。同様に、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅より大きくてもよい。

第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６ＢのＸ方向の長さと、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６ＤのＹ方向の長さとの関係は、本実施形態の例に限定されない。例えば、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６ＢのＸ方向の長さよりも、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６ＤのＹ方向の長さの方が長くてもよい。仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ａ、１５Ｂ、第１接合部１３６Ａ、及び第２接合部１３６Ｂの夫々の幅は、Ｘ方向の一部分で他の部分と異なっていてもよい。

上記第１実施形態では、Ｘ方向に直交し、且つ、シート１３０の表面に略平行な方向を、Ｙ方向としたが、Ｙ方向はＸ方向と交差していればよく、直交していなくてもよい。仮想直線Ｙは、Ｙ方向に延びる直線、即ち、Ｘ方向と交差する方向に延びる直線としてもよい。なお、上記第１実施形態のように、Ｘ方向に直交する方向をＹ方向とした場合、弾性体１５が渦巻状に変形することで最も効率よくインクを口栓１４に向けて集めることができるため、好適である。なお、複数の仮想直線Ｙのうち一部を仮想直線Ｙａと定義した場合、弾性体１５の形状によっては、仮想直線Ｙａ上における弾性体１５の幅が、仮想直線Ｙａ上における密閉空間１３７の幅以上となってもよい。

弾性体１５は、単体で渦巻状に巻回した状態となった場合に、弾性体１５のうち渦巻の半径方向に隣接する部分が接触する接触型の弾性部材であってもよいし、渦巻の半径方向に隣接する部分が接触しない非接触型の弾性部材であってもよい。弾性体１５Ａ、１５Ｂの夫々の弾性力は同一であってもよいし、相違してもよい。

上記第１実施形態では、弾性体１５が渦巻状に変形した状態で、シート１３０Ａ、１３０Ｂのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は互いに隙間なく密着した。これに対し、例えば、弾性体１５が渦巻状に変形した状態で、シート１３０Ａ、１３０Ｂのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は互いに密着せず、離隔してもよい。なお、この場合、密閉空間１３７が僅かに形成され、インクが残存することになるが、弾性部材１５の変形によって密閉空間１３７は小さくなるため、インクの大部分を口栓１４に向けて集めることができる。

上記第１実施形態では、弾性体１５が渦巻状に湾曲した状態で、Ｙ方向から見た時における弾性体１５の第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう曲線は、一回転以上した。又、第４端部１３４は、渦巻の半径方向に隣接するシート１３０Ａに接触した。しかし、例えば、渦巻状に湾曲した弾性体１５をＹ方向から見た時における、第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう曲線の回転量は、一回転未満であってもよい。なおこの場合、第４端部１３４側はシート１３０Ａから離隔することになる。なお、この場合でも、弾性体１５が第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かって僅かでも湾曲すれば、この部分で密閉空間１３７が小さくなるため、密閉空間１３７内のインクを口栓１４向けて集めることができる。

上記第１実施形態において、口栓１４は、中空部１４０によって密閉空間１３７と外部とが通じるように収容部材１３に設けられていればよく、その固定方法は溶着に限られない。よって、例えば、口栓１４は、収容部材１３と一体的に形成されていてもよい。

上記第１実施形態において、弾性体１５は設けられていなくてもよく、代わりに、図８に示すインクパック１のように、弾性体１５を内部に固定する袋状の袋部１３８が設けられていてもよい。以下、図８を参照し、変形例におけるインクパック１について説明する。なお、袋部１３８を除く構成は、上記第１実施形態と同一であるため、説明を省略する。

図８に示すように、インクパック１は、第２接合部１３６Ｂに袋部１３８Ｂを備えている。袋部１３８Ｂは、弾性体１５Ｂを入れるための袋状の部位である。袋部１３８Ｂは、第２接合部１３６ＢにおけるＹ方向の中央部を、第３端部１３３から第４端部１３４との間に亙ってＸ方向に延びている。袋部１３８Ｂは、シート１３０Ａ、１３０Ｂによって挟まれた空間に形成されている。袋部１３８ＢのＹ方向の両側は、シート１３０Ａ、１３０Ｂの溶着された部分によって塞がれている。袋部１３８Ｂの第３端部１３３側、及び、第４端部１３４側は開口する。なお、図示されていないが、インクパック１は、第１接合部１３６Ａに袋部１３８Ｂと同一形状の袋部を備えている。以下、袋部１３８Ｂ、及び、第１接合部１３６Ａに設けられた袋部を総称して、袋部１３８という。袋部１３８の断面の大きさは、弾性体１５の断面の大きさと略同一である。

袋部１３８をシート１３０の表面から見た時の形状は、Ｘ方向を長手方向とする略長方形であり、上記第１実施形態における弾性体１５をシート１３０の表面から見た時の形状の形状と略同一である。このため、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅よりも短い。又、第１接合部１３６Ａに設けられた袋部の仮想直線Ｙ上における幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅よりも短い。又、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々のＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短いため、仮想直線Ｙ上における袋部１３８の幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。

袋部１３８に弾性体１５が挿入された場合、シート１３０Ａ、１３０Ｂは弾性体１５に密着し、弾性体１５を袋部１３８内に固定する。これによって、弾性体１５は収容部材１３から容易に外れないようになる。

変形例におけるインクパック１の使用形態について説明する。インクパック１は、収容部材１３にインクが収容された状態でユーザに提供される。シート１３０Ａ、１３０Ｂが互いに離れる方向に湾曲し、密閉空間１３７が形成されている。収容部材１３はＸ方向に延伸した状態となっている。ユーザは、袋部１３８Ｂの開口から弾性体１５Ｂを挿入し、図示されていない第１接合部１３６Ａに設けられた袋部に弾性体１５Ａを挿入する。袋部１３８に挿入される前の弾性体１５Ａ、１５Ｂの状態は渦巻状である。一方、弾性体１５Ａ、１５Ｂが袋部１３８に挿入された場合、図２及び図３に示すように、密閉空間１３７内に収容されたインクの重力や、インクの収容による圧力が、シート１３０を延ばす向きに発生し、収容部材１３は延びようとする。収容部材１３が延びようとする力によって、弾性体１５Ａ、１５Ｂは長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。

インクパック１は、インクジェットプリンタ１００（図１参照）のインクパック装着部にセットされる。印字ヘッド１１４にインクパック１からインクが供給される。収容部材１３内のインクの残量が徐々に少なくなった場合、インクの重力やインクの収容による圧力は徐々に小さくなる。弾性体１５の渦巻状に復元しようとする復元力に反発する力（インクの重力やインクの収容による圧力）が徐々に弱くなることによって、袋部１３８に挿入された弾性体１５は、第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。印字ヘッド１１４にインクが供給されるに従い、密閉空間１３７は第４端部１３４側から徐々に小さくなり、密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３に向けて徐々に集められる。最終的に、弾性体１５は長手方向の全域に亙って渦巻状に湾曲した状態になる。密閉空間１３７は小さくなるため、密閉空間１３７内に残存するインクの量を減らすことができる。

以上のように、変形例では、インクパック１の袋部１３８に弾性体１５が挿入されることによって、インクパック１は収容部材１３に弾性体１５を固定させることができる。又、仮想直線Ｙ上における袋部１３８の幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。又、袋部１３８は、シート１３０の周縁部分、且つ、Ｘ方向に延びる第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂに設けられている。そして、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅よりも短い。又、仮想直線Ｙ上における、第１接合部１３６Ａに設けられた袋部の幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅よりも短い。この場合、弾性体１５は、袋部１３８に挿入されるので、第１接続部１３６Ａ及び第２接続部１３６Ｂから、シート１３０のうち密閉空間１３７を形成する部分にはみ出ない。従って、インクパック１は、袋部１３８に弾性体１５が固定された状態で、上記第１実施形態と同様の効果を奏することができる。

又、袋部１３８は、シート１３０Ａ、１３０Ｂによって挟まれた空間に形成される。袋部１３８のＹ方向の両側は、シート１３０Ａ、１３０Ｂの溶着された部分によって塞がれる。従って、例えば、シート１３０Ａ、１３０Ｂを溶着する場合に、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂが形成される部分の一部を溶着しないことによって、溶着されない部分に袋部１３８を形成することができる。このように、インクパック１では、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂでシート１３０Ａ、１３０Ｂを溶着すると同時に、袋部１３８を形成することができる。従って、袋部１３８を容易に形成することができる。

更に、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｂの幅は、仮想直線Ｙ上における第２接合部１３６Ｂの幅よりも短く、仮想直線Ｙ上における、第１接合部１３６Ａに設けられた袋部の幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａの幅よりも短い。このため、シート１３０Ａ、１３０Ｂによって挟まれた空間に袋部１３８を形成することによって、袋部１３８に挿入された弾性体１５を、シート１３０Ａ、１３０Ｂによって四方から覆うことができる。従って、インクパック１は、弾性体１５を収容部材１３に容易に固定できる。

なお、上記変形例において、袋部１３８は、第１接合部１３６Ａ又は第２接合部１３６Ｂにのみ設けられていてもよい。袋部１３８は、第３端部１３３及び第４端部１３４の間に亙って設けられていなくてもよく、例えば袋部１３８は、収容部材１３のＸ方向の長さよりも短くてもよい。

袋部１３８は、シート１３０Ａ、１３０Ｂによって挟まれた空間に形成されなくてもよい。例えば、袋部１３８は、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々に重なる部分であって、シート１３０Ａ、１３０Ｂの何れかの表面に設けられてもよい。又、この場合、仮想直線Ｙ上における袋部１３８の少なくとも一方の幅と、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの少なくとも一方の幅とが同一であってもよい。又、仮想直線Ｙ上における袋部１３８の少なくとも一方の幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの少なくとも一方の幅より大きくてもよい。

袋部１３８Ｂの第３端部１３３側、及び、第４端部１３４側の少なくとも一方は塞がっていてもよい。又、袋部１３８Ｂの第３端部１３３側、及び、第４端部１３４側の両方が塞がっている場合、袋部１３８の一部に切れ目が入っていてもよい。弾性体１５は、切れ目から袋部１３８に挿入可能としてもよい。

＜第２実施形態＞
図９から図１２を参照し、第２実施形態におけるインクパック２について説明する。図９に示すように、インクパック２は、収容部材１３、口栓１４、及び弾性体１５Ｅを備えている。口栓１４の形状は、第１実施形態と同一である。これに対し、収容部材１３は、可撓性を有する長方形状の樹脂性の１枚のシート１３０Ｃを２箇所で折り返して形成されている。２つの折り目は、シート１３０Ｃのうち対向する一対の辺の夫々と平行である。収容部材１３では、シート１３０Ｃのうち対向する一対の辺部分、即ち、２つの折り目の夫々と直交する方向の両端部の夫々が重ね合わされて熱溶着され、第５接合部１３６Ｅが形成されている。又、シート１３０Ｃのうち他の対向する一対の辺部分、即ち、２つの折り目の夫々と平行な方向の両端部の夫々が熱溶着されることによって、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄが形成されている。以下では、第３接合部１３６Ｃ、第４接合部１３６Ｄ、第５接合部１３６Ｅを総称して接合部１３６という。

密閉空間１３７は、第３接合部１３６Ｃ、第４接合部１３６Ｄ、第５接合部１３６Ｅ、及び、折り曲げることによって積層した２層のシート１３０Ｃで囲まれた部分に形成される。インクは密閉空間１３７に収容される。密閉空間１３７をシート１３０Ｃの表面に略直交する方向から見た場合の形状は、略長方形である。シート１３０Ｃの２つの折り目は、密閉空間１３７における長手方向と平行に延びる両端部を形成する。第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄは、夫々、密閉空間１３７における短手方向と平行に延びる両端部を形成する。密閉空間１３７に収容されたインクの残量が多い場合、図１０に示すように、２層のシート１３０Ｃは、互いに離れる方向に湾曲する。一方、インクの残量が少ない場合、２層のシート１３０Ｃ間の距離が狭まって互いに接触する方向に撓む。

図９に示すように、口栓１４は、中空部１４０（図７参照）の軸線Ｘが密閉空間１３７の長手方向と略平行になるように、収容部材１３に設けられている。又、口栓１４は、本体部１４１の一端側が２層のシート１３０Ｃの間に挿入され、第３接合部１３６Ｃと一体的に溶着されることで、収容部材１３に固定されている。

以下、第１実施形態と同様、軸線Ｘと平行な方向をＸ方向といい、Ｘ方向に直交し、且つ、シート１３０Ｃの表面に略平行な方向をＹ方向という。収容部材１３におけるＸ方向及びＹ方向の夫々の両端部を、夫々、第１端部１３１、第２端部１３２、第３端部１３３、第４端部１３４という。収容部材１３におけるＹ方向の両端部、即ち、シート１３０Ｃの２つの折り目が、夫々、第１端部１３１及び第２端部１３２に該当する。収容部材１３におけるＸ方向の両端部のうち、口栓１４が設けられている方が第３端部１３３に該当し、他方が第４端部１３４に該当する。

接合部１３６の詳細について説明する。図１１に示すように、第５接合部１３６Ｅは、シート１３０Ｃの両端部を、先端を揃えた状態で重ね合わせて熱溶着し、溶着部分をシート１３０Ｃの表面に重ねるように折り曲げて形成されている。図９に示すように、第５接合部１３６Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部を、Ｘ方向に延びている。第５接合部１３６ＥのＹ方向の長さ（幅）は、Ｘ方向の全域に亙って同一であり、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。第５接合部１３６Ｅには、後述する弾性体１５Ｅが設けられている。

なお、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部とは、厳密な中央、即ち、密閉空間１３７の第１端部１３１側及び第２端部１３２側の夫々の端部と平行に延び、且つ、夫々の端部からの距離が等しい直線上の位置のみを示すものではない。例えば、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部とは、密閉空間１３７の第１端部１３１側及び第２端部１３２側の夫々の端部と平行に延び、且つ、夫々の端部からの距離が等しい直線を含み、且つ、Ｙ方向に所定の幅を有する領域内の位置を示すものとしてもよい。

第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄは、夫々、２層のシート１３０Ｃの夫々の一面同士を対向させた状態で重ね合わせ、熱溶着することで形成されている。第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄの夫々のＸ方向の長さ（幅）は、Ｙ方向の全域に亙って同一である。第３接合部１３６ＣのＸ方向の長さは、第４接合部１３６ＤのＸ方向の長さよりも長く、密閉空間１３７のＸ方向の長さよりも短い。

弾性体１５Ｅの詳細について説明する。弾性体１５Ｅは、第１実施形態における弾性体１５Ａ、１５Ｂと同様、延伸した状態から渦巻状に湾曲した状態に弾性復元可能な板バネである。弾性体１５Ｅが延伸した場合、図９及び図１０に示すように、収容部材１３も延伸し、弾性体１５Ｅが渦巻状に湾曲した場合、図１２に示すように、収容部材１３も渦巻状に湾曲する。図１１に示すように、弾性体１５Ｅは、シート１３０Ｃの両端部の間に挟まれ、第５接合部１３６Ｅと一体的に溶着され、収容部材１３に固定されている。第５接合部１３６Ｅの表面は、弾性体１５Ｅが設けられた部分で外側に僅かに突出している。

図９を参照し、弾性体１５Ｅが延伸した状態について説明する。弾性体１５Ｅをシート１３０Ｃの表面から見た時の形状は、Ｘ方向を長手方向とする略長方形である。弾性体１５ＥのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さよりも僅かに短い。弾性体１５Ｅは、第５接合部１３６ＥにおけるＹ方向の中央部に配置される。なお、上記したように、第５接合部１３６Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられているため、弾性体１５Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられていることになる。弾性体１５ＥのＹ方向の長さは、第５接合部１３６ＥのＹ方向の長さの略１／３である。このため、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅よりも小さい。より詳細には次の通りである。即ち、弾性体１５ＥにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１７１、１７２間の長さは、第５接合部１３６ＥにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１７３、１７４間の長さよりも短い。また、上記したように、第５接合部１３６ＥのＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。従って、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。より詳細には、弾性体１５ＥにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１７１、１７２間の長さは、密閉空間１３７におけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１７５、１７６間の長さよりも短い。

なお図９では、１つの仮想直線Ｙを具体的に示し、交点１７１〜１７６の関係を説明しているが、本実施形態では、弾性体１５Ｅ及び第５接合部１３６Ｅと重なる複数の図示されていない仮想直線Ｙについて、上記の関係が成立する。

図１２を参照し、弾性体１５が渦巻状に湾曲した状態について説明する。図１２では、弾性体１５ＥをＹ方向から見た時の形状が渦巻状となっている。弾性体１５Ｅは、密閉空間１３７のＹ方向の中央部（第５接合部１３６Ｅ）に設けられているため、弾性体１５が渦巻状となることによって、収容部材１３も渦巻状となる。弾性体１５Ｅのうち第４端部１３４に近接する側の端部は、渦巻の中心１６９に最も近い位置に配置される。即ち、弾性体１５は、第４端部１３４から、口栓１４が設けられた第３端部１３３に向かって巻回される。弾性体１５Ｅのうち第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう旋回方向は、Ｙ方向のうち第２端部１３２側から見た時に反時計回りとなる。Ｙ方向から見た時の弾性体１５Ｅは、第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かうに従い、中心１６９から遠ざかる曲線を描く。弾性体１５Ｅのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は、シート１３０Ｃを挟んで隙間なく密着するため、この部分で、シート１３０Ｃのうち隣接配置する部分は互いに密着し、密閉空間１３７は小さくなる。

なお、第１実施形態の場合と異なり、第２実施形態では、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に配置された第５接合部１３６Ｅに弾性体１５Ｅが設けられている。このため、弾性体１５Ｅが渦巻状に湾曲した場合、シート１３０Ｃのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は、Ｙ方向の中央部で互いに密着する。収容部材１３に対してＹ方向の両端部のそれぞれに弾性体が装着されたときには、それぞれの弾性体の復元力がそれぞれ異なっていると、収容部材１３が渦巻状に湾曲する場合の方向が、Ｘ方向に対して平行ではなく、斜めになる場合が生じることも考えられる。一方、一つの弾性体であれば、その弾性体の復元力だけを考慮すればよいので、第１実施形態と比較して、弾性体１５Ｅが渦巻状に変形した時に収容部材１３が渦巻状に良好に変形する。従って、２層のシート１３０Ｃは互いに密着しやすくなるため、弾性体１５Ｅが渦巻状に変形した時に密閉空間１３７が形成され難くなる。又、Ｙ方向における収容部材１３の中央に弾性体１５Ｅが配置されることで、収容部材１３のうち弾性体１５Ｅに対して両側に配置される部分がＸ方向に沿って均一に渦巻状に変形しやすくなる。

弾性体１５Ｅには、延伸した場合に、２層のシート１３０Ｃのうち第５接合部１３６Ｅが設けられていない側から、第５接合部１３６Ｅが設けられている側に向かう方向に、渦巻状に復元しようとする復元力が長手方向の全域に亙って作用する。収容部材１３は、この復元力によって渦巻状に湾曲する。なお、図１２では、収容部材１３のうち第３端部１３３側の端部に近接する部分は渦巻状に湾曲せず、延伸している。収容部材１３のうち延伸する部分では、２層のシート１３０Ｃは互いに離れる方向に湾曲し、密閉空間１３７が僅かに形成されている。

インクパック２の使用形態については、上記第１実施形態とほぼ同様であるため、簡単に説明する。図１０に示すように、インクパック２は、２層のシート１３０Ｃが互いに離れる方向に湾曲して密閉空間１３７が収容部材１３に形成され、この密閉空間１３７にインクが収容される。なお、上記したように、弾性体１５Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられているが、弾性体１５ＥのＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。このため、収容部材１３を形成するシート１３０Ｃの可撓性は、シート１３０Ｃのうち弾性体１５Ｅが設けられていない部分で維持される。従って、シート１３０Ｃは十分湾曲し、十分な大きさの密閉空間１３７が形成されるため、十分な量のインクを収容部材１３に収容できる。

又、密閉空間１３７内のインクに働く重力やインクの収容による圧力は、シート１３０Ｃを延ばす向きに発生し、収容部材１３は延びようとする。収容部材１３が延びようとする力が、弾性体１５Ｅに対して作用する。なお、上記したように、弾性体１５Ｅには、渦巻状に復元しようとする復元力が作用している。従って、弾性体１５Ｅに作用するインクの重力やインクの収容による圧力は、弾性体１５Ｅの復元力に反発する。十分な量のインクが収容部材１３に収容され、インクの重力やインクの収容による圧力が弾性体１５Ｅの復元力よりも大きい場合、図９及び図１０に示すように、弾性体１５Ｅは長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。収容部材１３は、Ｘ方向に延伸した状態になる。

収容部材１３が延伸した状態のインクパック２は、インクジェットプリンタ１００（図１参照）のインクパック装着部にセットされる。収容部材１３内のインクは印字ヘッド１１４（図１参照）に供給される。収容部材１３内のインクの残量が少なくなり、インクの重量が減少すると、弾性体１５Ｅの渦巻状に復元しようとする復元力に反発する力（インクの重力やインクの収容による圧力）が小さくなり、弾性体１５Ｅは第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３に向けて徐々に集められる。最終的に、弾性体１５は長手方向の全域に亙って渦巻状に湾曲した状態になる。シート１３０Ｃは全域で密着する。密閉空間１３７は小さくなるため、密閉空間１３７内に残存するインクの量を減らすことができる。

以上のように、第２実施形態では、上記第１実施形態と同様、弾性体１５Ｅに働く復元力によって収容部材１３を渦巻状に変形させることによって、密閉空間１３７内のインクの残量が少なくなった場合に、残存するインクを口栓１４に向けて集めることができる。仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短いため、シート１３０Ｃの可撓性は、シート１３０Ｃのうち弾性体１５が設けられていない部分で維持される。従ってインクパック２は、インクの収容に伴いシート１３０Ｃが撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間１３７を形成することができるため、十分な量のインクを密閉空間１３７内に収容できる。

インクパック２では、１枚のシート１３０Ｃから収容部材１３を形成することができるため、インクパック２を容易に作製することができる。又、インクパック２では、弾性体１５Ｅが密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に配置されるため、弾性体１５Ｅが渦巻状に変形した時に収容部材１３が渦巻状に良好に変形する。２層のシート１３０Ｃは互いに密着し易くなる。このため、収容部材１３内のインクの残量が少なくなった場合に、２層のシート１３０Ｃ間に密閉空間１３７は形成され難くなるため、インクパック２は、密閉空間１３７内のインクの残量が少なくなった場合に、残存するインクを口栓１４に向けて効率的に集めることができる。

弾性体１５Ｅは、第５接合部１３６Ｅでシート１３０Ｃの両端部に挟まれ、第５接合部１３６Ｅと一体的に溶着されている。つまり、弾性体１５Ｅは収容部材１３から抜けないように固定される。このため、インクパック２は、弾性体１５Ｅが収容部材１３から外れることを防止できる。

なお、上記第２実施形態では、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅よりも短い。しかし、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅と、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅とは同一であってもよい。又、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における、弾性体１５Ｅが設けられた第５接合部１３６Ｅの幅より大きくてもよい。

又、上記第２実施形態において、第５接合部１３６Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられていた。また弾性体１５Ｅは、第５接合部１３６ＥにおけるＹ方向の中央部に設けられることによって、密閉空有間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられていた。これに対し、弾性体１５Ｅは収容部材１３のＹ方向の中央部以外の部位に設けられてもよい。例えば、弾性体１５Ｅは、第５接合部１３６ＥにおけるＹ方向の中央部よりも第１端部１３１側又は第２端部１３２側に設けられていてもよい。

又、上記第２実施形態では、弾性体１５ＥのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さよりも僅かに短いが、弾性体１５ＥのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さと同一であってもよい。つまり、弾性体１５Ｅは、収容部材１３の第３端部１３３及び第４端部１３４の間に亙って設けられていてもよい。

上記第２実施形態では、弾性体１５Ｅが渦巻状に変形した状態で、シート１３０Ｃのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は互いに隙間なく密着した。これに対し、例えば、弾性体１５Ｅが渦巻状に変形した状態で、シート１３０Ｃのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は互いに密着せず、離隔してもよい。なお、この場合、密閉空間１３７が僅かに形成され、インクが残存することになるが、弾性部材１５Ｅの変形によって密閉空間１３７は小さくなるため、インクの大部分を口栓１４に向けて集めることができる。

上記第２実施形態では、弾性体１５Ｅが渦巻状に湾曲した状態で、Ｙ方向から見た時における弾性体１５Ｅの第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう曲線は、一回転以上した。又、第４端部１３４は、渦巻の半径方向に隣接するシート１３０Ｃに接触した。しかし、例えば、渦巻状に湾曲した弾性体１５ＥをＹ方向から見た時における、第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう曲線の回転量は、一回転未満であってもよい。なおこの場合、第４端部１３４側はシート１３０Ｃから離隔することになる。なお、この場合でも、弾性体１５が第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かって僅かでも湾曲すれば、この部分で密閉空間１３７が小さくなるため、密閉空間１３７内のインクを口栓１４向けて集めることができる。

上記第２実施形態において、弾性体１５Ｅは設けられていなくてもよく、代わりに、図１３に示すインクパック２のように、弾性体１５Ｅを内部に固定する袋状の袋部１３８Ｅが設けられても良い。以下、図１３を参照し、変形例におけるインクパック２について説明する。袋部１３８Ｅを除く構成は、上記第２実施形態と同一であるため、説明を省略する。

図１３に示すように、インクパック２は、第５接合部１３６Ｅに袋部１３８Ｅを備えている。袋部１３８Ｅは、弾性体１５Ｅを入れるための袋状の部位である。袋部１３８Ｅは、第５接合部１３６ＥにおけるＹ方向の中央部を、Ｘ方向に延びている。袋部１３８Ｅは、シート１３０Ｃの両端部によって挟まれた空間に形成されている。袋部１３８ＥのＹ方向の両側は、シート１３０Ｃの両端部の溶着された部分によって塞がれている。袋部１３８ＢのＸ方向の両側は、夫々、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄ（図９参照）によって塞がれている。袋部１３８Ｅには、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄの近傍に切れ目が設けられている。袋部１３８Ｅの断面の大きさは、弾性体１５Ｅの断面の大きさと略同一である。

袋部１３８Ｅをシート１３０Ｃの表面から見た時の形状は、Ｘ方向を長手方向とする略長方形であり、上記第２実施形態における弾性体１５Ｅをシート１３０Ｃの表面から見た時の形状の形状と略同一である。このため、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅よりも短い。又、第５接合部１３６ＥのＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。従って、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。

袋部１３８Ｅに弾性体１５Ｅが挿入された場合、シート１３０Ｃは弾性体１５Ｅに密着し、弾性体１５Ｅを袋部１３８内に固定する。これによって、弾性体１５Ｅは収容部材１３から容易に外れないようになる。

変形例におけるインクパック２の使用形態について簡単に説明する。インクパック２は、収容部材１３にインクが収容された状態でユーザに提供される。ユーザは、袋部１３８Ｅの切れ目から弾性体１５Ｅを挿入する。弾性体１５Ｅが袋部１３８Ｅに挿入された場合、図９及び図１０に示すように、密閉空間１３７内に収容されたインクの重力やインクの収容による圧力が、シート１３０Ｃを延ばす向きに発生し、収容部材１３は延びようとする。収容部材１３が延びようとする力によって、弾性体１５Ｅは長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。インクパック２がインクジェットプリンタ１００（図１参照）に装着され、印字ヘッド１１４にインクパック２からインクが供給される。収容部材１３内のインクの残量が徐々に少なくなった場合、インクの重量は減少し、インクの重力やインクの収容による圧力は徐々に小さくなる。弾性体１５Ｅの渦巻状に復元しようとする復元力に反発する力（インクの重力やインクの収容による圧力）が徐々に弱くなることによって、弾性体１５Ｅは、第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。印字ヘッド１１４にインクが供給されるに従い、密閉空間１３７は第４端部１３４側から徐々に小さくなり、密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３に向けて徐々に集められる。

以上のように、変形例では、上記第２実施形態と同様、１枚のシート１３０Ｃから収容部材１３を形成することができるため、インクパック２を容易に作製することができる。又、袋部１３８ＥのＹ方向の両側は、シート１３０Ｃの両端部の溶着された部分によって塞がれ、袋部１３８ＢのＸ方向の両側は、夫々、第３接合部１３６Ｃ及び第４接合部１３６Ｄによって塞がれる。従って、インクパック２の袋部１３８Ｅに弾性体１５Ｅが挿入されることによって、インクパック２は、収容部材１３に弾性体１５Ｅを固定させ、弾性体１５Ｅが収容部材１３から外れることを防止できる。又、袋部１３８Ｅに切れ目を設けることによって、切れ目から弾性体１５Ｅを挿入することができる。又、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。又、袋部１３８Ｅは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられるため、挿入される弾性体１５Ｅを、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に固定できる。従って、インクパック２は、袋部１３８Ｅに弾性体１５Ｅが固定された状態で、上記第２実施形態と同様の効果を奏することができる。

又、袋部１３８Ｅは、シート１３０Ｃの両端部によって挟まれた空間に形成される。袋部１３８ＥのＹ方向の両側は、シート１３０Ｃの溶着された部分によって塞がれる。従って、例えば、シート１３０Ｃを溶着する場合に、第５接合部１３６Ｅが形成される部分の一部を溶着しないことによって、溶着されない部分に袋部１３８Ｅを形成することができる。このように、インクパック２では、第５接合部１３６Ｅでシート１３０Ｃの両端部を溶着すると同時に、袋部１３８Ｅを形成することができる。従って、袋部１３８Ｅを容易に形成することができる。

なお、上記変形例では、袋部１３８ＥのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さよりも僅かに短いが、袋部１３８ＥのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さと略同一としてもよい。即ち、袋部１３８Ｅは、第３端部１３３及び第４端部１３４の間に亙って設けられていてもよい。

袋部１３８Ｅは、シート１３０Ｃの両端部によって挟まれた空間に形成されなくてもよい。例えば、袋部１３８Ｅは、第５接合部１３６Ｅに重なる部分であって、シート１３０Ｃの表面に設けられてもよい。又、この場合、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｅの幅と、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅とが同一であってもよい。又、仮想直線Ｙ上における袋部１３８Ｅの幅は、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅より大きくてもよい。

袋部１３８Ｅの第３端部１３３側、及び、第４端部１３４側の少なくとも一方は開口していてもよい。弾性体１５Ｅは、開口から袋部１３８Ｅに挿入可能としてもよい。

＜第３実施形態＞
図１４及び図１５を参照し、第３実施形態におけるインクパック３について説明する。図１４に示すように、インクパック３は、収容部材１３、口栓１４、及び弾性体１５Ｆを備えている。口栓１４の形状は、第１実施形態と同一である。また、収容部材１３は、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの幅が第１実施形態よりも小さいこと、及び、弾性体１５Ａが第１接合部１３６Ａに設けられておらず、弾性体１５Ｂが第２接合部１３６Ｂに設けられていないことを除き、第１実施形態と同一である。以下、第１実施形態と同様、口栓１４の軸線Ｘと平行な方向をＸ方向といい、Ｘ方向に直交し、且つ、シート１３０の表面に略平行な方向をＹ方向という。収容部材１３におけるＸ方向及びＹ方向の夫々の両端部を、夫々、第１端部１３１、第２端部１３２、第３端部１３３、第４端部１３４という。

インクパック３は、シート１３０Ａの表面に弾性体１５Ｆを備えている。弾性体１５Ｆは、第１実施形態における弾性体１５と同様、延伸した状態から渦巻状に湾曲した状態に弾性復元可能な板バネである。弾性体１５Ｆが延伸した場合、収容部材１３も延伸し、弾性体１５が渦巻状に湾曲した場合、収容部材１３も渦巻状に湾曲する。弾性体１５Ｆは、接着剤によってシート１３０Ａの表面に接着されている。

弾性体１５Ｆが延伸した状態で、弾性体１５Ｆをシート１３０の表面から見た時の形状は、Ｘ方向を長手方向とする略長方形である。弾性体１５ＦのＸ方向の長さは、収容部材１３のＸ方向の長さよりも僅かに短い。弾性体１５ＦのＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短く、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６ＢのＹ方向の長さよりも長い。このため、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｆの幅は、仮想直線Ｙ上における密閉空間１３７の幅よりも小さく、且つ、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々の幅よりも大きい。より詳細には次の通りである。即ち、弾性体１５ＦにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１８１、１８２間の長さは、密閉空間１３７におけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１８４、１８５間の長さよりも短い。又、弾性体１５ＦにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１８１、１８２間の長さは、第１接合部１３６ＡにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１８３、１８４間の長さ、及び、第２接合部１３６ＢにおけるＹ方向の両端部と仮想直線Ｙとの交点１８５、１８６間の長さよりも長い。

弾性体１５Ｆは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられる。ここでＹ方向の中央部とは、具体的には次のように定義される。図１５に示すように、収容部材１３の密閉空間１３７内にインクが収容された状態のインクパック３が、水平面５上に載置される。シート１３０Ｂは上側に配置され、シート１３０Ａは下側に配置される。シート１３０Ａ、１３０Ｂは上下方向に並んでいる。シート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに離れる方向に湾曲し、シート１３０Ａの一部は水平面５に接触する。具体的には、シート１３０Ａのうち、第１端部１３１に近接する密閉空間１３７の端部、及び、第２端部１３２に近接する密閉空間１３７の端部の夫々から、Ｙ方向の内側に所定距離Ｓ分以上入り込んだ部分で、シート１３０Ａは水平面５に接触する。以下、水平面５に接触するシート１３０Ａの一部を、接触部１３９という。密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部は、密閉空間１３７を形成するシート１３０Ａの接触部１３９として定義される。なお、上記したように、弾性体１５Ｆは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられる。従って、弾性体１５Ｆは、シート１３０Ａの表面のうち接触部１３９内の何れかに設けられることになる。

インクパック３の使用形態については、上記第１実施形態及び第２実施形態とほぼ同様であるため、簡単に説明する。図１５に示すように、インクパック３は、シート１３０Ａ、１３０Ｂが互いに離れる方向に湾曲して密閉空間１３７が収容部材１３に形成され、この密閉空間１３７にインクが収容される。なお、上記したように、弾性体１５Ｆは、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられているが、弾性体１５ＥのＹ方向の長さは、密閉空間１３７のＹ方向の長さよりも短い。このため、シート１３０Ａの可撓性は、シート１３０Ａうち弾性体１５Ｆが設けられていない部分で維持される。従って、シート１３０Ａは十分湾曲し、十分な大きさの密閉空間１３７が形成されるため、十分な量のインクを収容部材１３に収容できる。

また、インクパック３がインクジェットプリンタ１００（図１参照）に装着され、収容部材１３内のインクが印字ヘッド１１４（図１参照）に供給された場合、弾性体１５Ｆは第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３に向けて徐々に集められる。ここで第２実施形態と同様、第３実施形態では、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に弾性体１５Ｆが設けられている。このため、弾性体１５Ｆが渦巻状に湾曲した場合、渦巻の半径方向に隣接配置するシート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに密に密着する。このため、第２実施形態と同様、密閉空間１３７が形成され難くなる。従って、弾性体１５Ｆが長手方向の全域に亙って渦巻状に湾曲した場合、密閉空間１３７は小さくなるため、密閉空間１３７内に残存するインクの量を減らすことができる。

以上のように、インクパック３では、弾性体１５Ｆが接触部１３９に配置されるため、弾性体１５Ｆが渦巻状に変形した時に収容部材１３が渦巻状に良好に変形する。理由は次の通りである。即ち、１つの弾性体１５Ｆによって収容部材１３が渦巻状に変形されることになるため、複数の弾性体によって収容部材１３が渦巻状に変形される場合のように、複数の弾性体の復元力が異なることによって湾曲方向がＸ方向に対して斜めになることがない。又、収容部材１３のうち弾性体１５Ｆに対して両側に配置される部分がＸ方向に沿って均一に渦巻状に変形しやすくなる。このため、シート１３０Ａ、１３０Ｂは互いに密着しやすくなる。従って、インクパック３は、密閉空間１３内のインクが少なくなった場合に、残存するインクを口栓１４に向けて効率的に集めることができる。

なお、上記第３実施形態では、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｆの幅は、仮想直線Ｙ上における、第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々の幅よりも長い。これに対し、仮想直線Ｙ上における弾性体１５Ｆの幅は、仮想直線Ｙ上における第１接合部１３６Ａ及び第２接合部１３６Ｂの夫々の幅以下であってもよい。

シート１３０Ａのうち弾性体１５Ｆが設けられる位置は、接触部１３９内の何れかの位置であればよい。例えば、弾性体１５Ｆが設けられる位置は、密閉空間１３７におけるＹ方向の厳密な中央、即ち、第１端部１３１に近接する密閉空間１３７の端部、及び、第２端部１３２に近接する密閉空間１３７の端部の夫々からの距離が等しい線上の位置としてもよいし、この線に対して、第１端部１３１側又は第２端部１３２側に近接した位置としてもよい。

上記第３実施形態において、弾性体１５Ｆは設けられていなくてもよく、代わりに、弾性体１５Ｆを内部に固定する袋状の袋部を、シート１３０Ａの表面に備えていてもよい。例えば、シート１３０の表面から見た場合の形状が、図１４における弾性体１５Ｆと同一である袋部が、弾性体１５Ｆの代わりにシート１３０Ａの表面に設けられてもよい。例えば袋部は、シート１３０の表面に別のシートを重ね、弾性体１５Ｆが挿入可能な空間を空けて周囲を熱溶着することによって形成されてもよい。袋部は、弾性体１５Ｆと同様、密閉空間１３７におけるＹ方向の中央部に設けられてもよい。Ｙ方向の中央部は、図１５に示す接触部１３９として定義されてもよい。この場合、袋部は、シート１３０Ａのうち密閉空間１３７におけるＹ方向の略中央に設けられることになる。従って、インクパック３は、袋部に弾性体１５Ｆを挿入することによって、密閉空間１３７におけるＹ方向の略中央に弾性体１５Ｆを固定できる。

なお上記変形例において、シート１３０Ａの表面に設けられる袋部は、シート１３０の表面に別のシートを重ね、弾性体１５Ｆが挿入可能な空間を空けて周囲を接着することによって形成されてもよい。

＜第４実施形態＞
図１６及び図１７を参照し、第４実施形態におけるインクパック４について説明する。図１６に示すように、インクパック４は、収容部材１３、口栓１４、及び弾性体１５Ｇを備えている。口栓１４の形状は、第２実施形態と同一である。収容部材１３は、弾性体１５Ｅの代わりに弾性体１５Ｇが第５接続部１３６Ｅに設けられていることを除き、第２実施形態と同一である。

上記第２実施形態と異なり、口栓１４は、２層のシート１３０Ｃのうち、第５接続部１３６Ｅが設けられていない側（即ち、積層する２層のシート１３０Ｃのうち、図１６の裏面側に配置する側）の表面に設けられている。口栓１４の中空部１４０（図７参照）の軸線は、２層のシート１３０Ｃの夫々の表面に略直交する。口栓１４の第１開口１４３は、収容部材１３の密閉空間１３７に連通する。口栓１４の第２開口１４４は、収容部材１３の外側に向けて開口する。

以下、２層のシート１３０Ｃの表面に略平行、且つ、口栓１４を通ってシート１３０Ｃの長手方向と平行な方向をＰ方向という。Ｐ方向に直交し、且つ、２層のシート１３０Ｃの表面に略平行な方向をＱ方向という。収容部材１３におけるＱ方向及びＰ方向の夫々の両端部を、夫々、第１端部１３１、第２端部１３２、第３端部１３３、第４端部１３４という。収容部材１３におけるＱ方向の両端部、即ち、シート１３０Ｃの２つの折り目が、夫々、第１端部１３１及び第２端部１３２に該当する。収容部材１３におけるＰ方向の両端部のうち、第３接合部１３６Ｃ側の端部が第３端部１３３に相当し、第４接合部１３６Ｄ側の端部が第４端部１３４に該当する。

第５接合部１３６Ｅは、密閉空間１３７におけるＱ方向の中央部を、Ｐ方向に延びている。第５接合部１３６ＥのＱ方向の長さ（幅）は、Ｐ方向の全域に亙って同一である。第５接合部１３６ＥのＱ方向の長さは、密閉空間１３７のＱ方向の長さよりも短い。口栓１４は、２層のシート１３０Ｃのうち、第５接続部１３６Ｅが設けられていない側のＱ方向の中央部、且つ、Ｐ方向において第３端部１３３に近接する側に配置されている。

インクパック４は、第５接続部１３６Ｅに弾性体１５Ｇを備えている。弾性体１５Ｇは、第１実施形態における弾性体１５と同様、延伸した状態から渦巻状に湾曲した状態に弾性復元可能な板バネである。弾性体１５Ｇが延伸した場合、収容部材１３も延伸し、弾性体１５Ｇが渦巻状に湾曲した場合、収容部材１３も渦巻状に湾曲する。

図１６に示すように、弾性体１５Ｇが延伸した状態で、弾性体１５Ｇをシート１３０Ｃの表面から見た時の形状は、Ｐ方向を長手方向とする略長方形である。弾性体１５ＧのＰ方向の長さは、収容部材１３のＰ方向の長さよりも短い。シート１３０の表面から見た時に、弾性体１５Ｇは、第４端部１３４の近傍から、口栓１４の近傍まで延びている。弾性体１５ＧのＱ方向の長さは、密閉空間１３７のＱ方向の長さよりも短く、且つ、第５接合部１３６ＥのＱ方向の長さよりも短い。このため、Ｑ方向に沿って延びる仮想直線Ｑ上における弾性体１５Ｇの幅は、仮想直線Ｑ上における密閉空間１３７の幅よりも小さく、且つ、仮想直線Ｙ上における第５接合部１３６Ｅの幅よりも小さい。より詳細には次の通りである。即ち、弾性体１５ＧにおけるＱ方向の両端部と仮想直線Ｑとの交点１９１、１９２間の長さは、密閉空間１３７におけるＱ方向の両端部と仮想直線Ｑとの交点１９５、１９６間の長さよりも短い。又、弾性体１５ＧにおけるＱ方向の両端部と仮想直線Ｑとの交点１９１、１９２間の長さは、第５接合部１３６ＥにおけるＱ方向の両端部と仮想直線Ｑとの交点１９３、１９４間の長さよりも短い。

なお図１６では、１つの仮想直線Ｑを具体的に示し、交点１９１〜１９６の関係を説明しているが、本実施形態では、弾性体１５Ｇ及び第５接合部１３６Ｅと重なる複数の図示されていない仮想直線Ｑについて、上記の関係が成立する。

図１７を参照し、弾性体１５Ｇが渦巻状に湾曲した状態について説明する。図１７では、弾性体１５ＧをＱ方向から見た時の形状が渦巻状となっている。弾性体１５Ｇは、密閉空間１３７のＱ方向の中央部（第５接合部１３６Ｅ）に設けられているため、弾性体１５Ｇが渦巻状となることによって、収容部材１３も渦巻状となる。弾性体１５Ｇのうち第４端部１３４に近接する側の端部は、渦巻の中心１６９に最も近い位置に配置される。弾性体１５Ｇのうち第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かう旋回方向は、Ｑ方向のうち第２端部１３２側から見た時に反時計回りとなる。Ｑ方向から見た時の弾性体１５Ｇは、第４端部１３４側から第３端部１３３側に向かうに従い、中心１６９から遠ざかる曲線を描く。弾性体１５Ｇのうち渦巻の半径方向に隣接配置する部分は、シート１３０Ｃを挟んで隙間なく密着するため、この部分で、シート１３０Ｃのうち隣接配置する部分は互いに密着し、密閉空間１３７は小さくなる。

インクパック４の使用形態について簡単に説明する。インクパック４は、２層のシート１３０Ｃが互いに離れる方向に湾曲して密閉空間１３７が収容部材１３に形成され、この密閉空間１３７にインクが収容される。なお、上記したように、弾性体１５Ｇは、密閉空間１３７におけるＱ方向の中央部に設けられているが、弾性体１５ＧのＱ方向の長さは、密閉空間１３７のＱ方向の長さよりも短い。このため、収容部材１３を形成するシート１３０Ｃの可撓性は、第５接合部１３６Ｅが設けられたシート１３０Ｃのうち弾性体１５Ｇが設けられていない部分で維持される。従って、シート１３０Ｃは十分湾曲し、十分な大きさの密閉空間１３７が形成されるため、十分な量のインクを収容部材１３に収容できる。

又、インクパック４は、密閉空間１３７内のインクに働く重力やインクの収容による圧力が、２層のシート１３０Ｃの夫々を延ばす向きに発生するため、収容部材１３は延びようとする。収容部材１３が延びようとする力が、弾性体１５Ｇの復元力に反発する。十分な量のインクが収容部材１３に収容され、インクの重力やインクの収容による圧力が弾性体１５Ｇの復元力よりも大きい場合、図１６に示すように、弾性体１５Ｇは長手方向の全域に亙って延伸した状態になる。収容部材１３は、Ｐ方向に延伸した状態になる。

収容部材１３が延伸した状態のインクパック４がインクジェットプリンタ１００（図１参照）のインクパック装着部にセットされ、インクが印字ヘッド１１４（図１参照）に供給される。収容部材１３内のインクの残量が少なくなると、弾性体１５Ｇの渦巻状に復元しようとする復元力に反発する力（インクの重力やインクの収容による圧力）が小さくなり、弾性体１５Ｇは第４端部１３４側から渦巻状に徐々に湾曲する。密閉空間１３７内に残存するインクは、第３端部１３３側の口栓１４に向けて徐々に集められる。弾性体１５Ｇが渦巻状に湾曲することによって、シート１３０Ｃは密着し、密閉空間１３７は小さくなるため、密閉空間１３７内に残存するインクの量を減らすことができる。

以上説明したように、インクパック４の弾性体１５Ｇには、Ｑ方向から見た時の形状が渦巻状となるように復元しようとする復元力が働く。しかしながら、収容部材１３の密閉空間１３７内にインクが収容されると、インクの重量に基づく重力や液体の収容による圧力によって、シート１３０Ｃは延びようとする。収容部材１３が延びようとする力が弾性体１５Ｇの復元力よりも大きい状態では、収容部材１３は直線方向に延びた状態となる。一方、密閉空間１３７内のインクの残量が徐々に少なくなり、収容部材１３が延びようとする力よりも弾性体１５Ｇの復元力の方が徐々に大きくなると、弾性体１５Ｇは徐々に変形し、交差方向から見た時の形状が渦巻状に近づく。弾性体１５Ｇの変形に伴い、収容部材１３も変形し、密閉空間１３７内に残存するインクは口栓１４に向けて集められる。従ってインクパック４は、密閉空間１３７内のインクの残量が少なくなった場合に、残存するインクを口栓１３７に向けて集めることができる。

又、このとき、仮想直線Ｑ上における弾性体１５Ｇの幅は、仮想直線Ｑ上における密閉空間１３７の幅よりも短いため、２層のシート１３０Ｃのうち密閉空間１３７を形成する部分の可撓性は、弾性体１５Ｇが設けられていない部分で維持される。従ってインクパック４は、インクの収容に伴い２層のシート１３０Ｃの夫々が撓みながら変形して、十分な大きさの密閉空間１３７を形成することができるため、十分な量の液体を密閉空間内に収容できる。又、弾性体１５Ｇは、密閉空間１３７のＱ方向の略中央に設けられ、且つ、Ｐ方向に沿って延びる第５接続部１３６Ｅに設けられるため、収容部材１３を渦巻状に変形し易くすることができる。

なお、上記第４実施形態において、Ｐ方向を、２層のシート１３０Ｃの表面に略平行、且つ、口栓１４を通ってシート１３０Ｃの長手方向と平行な方向とした。Ｐ方向は、２層のシート１３０Ｃの表面に略平行、且つ、口栓１４を通っていれば、シート１３０Ｃの長手方向と平行な方向に限定されず、シート１３０Ｃの長手方向と交差する方向としてもよい。

仮想直線Ｑ上における弾性体１５Ｇの幅は、仮想直線Ｑ上における第５接合部１３６Ｅの幅より大きくてもよい。弾性体１５Ｇは、長手方向がＰ方向に沿って設けられていれば、第５接合部１３６Ｅ以外の部分に設けられていてもよい。例えば弾性体１５Ｇは、密閉空間１３７のＱ方向における略中央から、第１端部１３１側又は第２端部１３２側に近接した部分に、Ｐ方向と平行に設けられていてもよい。また例えば弾性体１５Ｇは、２層のシート１３０Ｃのうち、第５接合部１３６Ｅが設けられていない側、即ち、口栓１４が設けられている側に、Ｐ方向と平行に設けられていてもよい。なお、弾性体１５Ｇは、２層のシート１３０Ｃの表面に略平行、且つ、口栓１４を通る直線上に設けられていることが好ましい。その理由は、弾性体１５Ｇが渦巻状に変形することで、収容部材１３は口栓１４に向けて巻回されることになるため、密閉部材１３７内のインクを効率的に口栓１４に向けて集めることができるためである。

口栓１４の設けられる位置は、上記第４実施形態に限定されない。口栓１４は、２層のシート１３０Ｃの表面であれば何れの位置に設けられていてもよい。

上記第４実施形態において、弾性体１５Ｇは設けられていなくてもよく、代わりに、弾性体１５Ｇを内部に固定する袋状の袋部を、第５接合部１３６Ｅに備えていてもよい。例えば、シート１３０Ｃの表面から見た場合の形状が、図１６における弾性体１５Ｇと同一である袋部が、弾性体１５Ｇの代わりに第５接合部１３６Ｅに設けられてもよい。この場合、仮想直線Ｑ上における袋部の幅は、仮想直線Ｑ上における第５接合部１３６Ｅの幅よりも短い。又、仮想直線Ｑ上における袋部の幅は、仮想直線Ｑ上における密閉空間１３７の幅よりも短い。又、袋部は、シート１３０Ｃの両端部によって挟まれた空間に形成されてもよい。袋部のＰ方向の両側は、シート１３０Ｃの両端部の溶着された部分によって塞がれてもよい。袋部には、第３接合部１３６Ｃ側及び第４接合部１３６Ｄ側の少なくとも何れかの端部の近傍に、弾性体１５Ｇを挿入するための切れ目が設けられていてもよい。袋部の断面の大きさは、弾性体１５Ｇの断面の大きさと略同一としてもよい。

袋部に弾性体１５Ｇが挿入された場合、シート１３０Ｃは弾性体１５Ｅに密着し、弾性体１５Ｅを袋部１３８内に固定する。これによって、弾性体１５Ｅは収容部材１３から容易に外れないようになる。又、袋部は、密閉空間１３７におけるＱ方向の略中央に設けられることになる。従って、インクパック４は、袋部に弾性体１５Ｇを挿入することによって、密閉空間１３７におけるＱ方向の略中央に弾性体１５Ｇを固定できる。従って、インクパック４は、収容部材１３を渦巻状に変形し易くすることができる。

なお袋部は、別の方法で第５接合部１３６Ｅに設けられてもよい。例えば袋部は、第５接合部１３６Ｅの表面に別のシートを重ね、弾性体１５Ｇが挿入可能な空間を空けて周囲を熱溶着することによって形成されてもよい。

なお、上記実施形態におけるインクパック１、２、３が本発明の「液体収容体」に相当する。インクが本発明の「液体」に相当する。Ｙ方向及びＱ方向が本発明の「交差方向」に相当する。Ｐ方向が本発明の「直線方向」に相当する。

１、２、３ インクパック
５ 水平面
１３ 収容部材
１４ 口栓
１５、１５Ａ、１５Ｂ、１５Ｅ、１５Ｆ 弾性体
１３０、１３０Ａ、１３０Ｂ、１３０Ｃ シート
１３６ 接合部
１３６Ａ 第１接合部
１３６Ｂ 第２接合部
１３６Ｃ 第３接合部
１３６Ｄ 第４接合部
１３６Ｅ 第５接合部
１３７ 密閉空間
１３８、１３８Ｂ 袋部
１３９ 接触部
１４０ 中空部

Claims (24)

1. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
   前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
   前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びた状態から、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体と
   を備えた液体収容体であって、
   前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする液体収容体。
2. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
   前記２層のシートが互いに接合された接合部と、
   前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
   前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びた状態から、前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体と
   を備えた液体収容体であって、
   前記弾性体は、前記接合部のうち前記軸線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする液体収容体。
3. 前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする請求項２に記載の液体収容体。
4. 前記２層のシートは、対向配置された２枚のシートによって形成され、
   前記接合部は、前記２枚のシートの夫々の周縁部分が互いに接合された部分であることを特徴とする請求項３に記載の液体収容体。
5. 前記弾性体は、前記接合部で前記２枚のシートの間に挟まれることを特徴とする請求項４に記載の液体収容体。
6. 前記２層のシートは、１枚のシートが曲折されることによって形成され、
   前記１枚のシートの対向する２つの端部が前記収容部材の前記交差方向における中央で互いに接合された接合部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
7. 前記弾性体は、前記接合部で前記２つの端部の間に挟まれることを特徴とする請求項６に記載の液体収容体。
8. 前記弾性体は、前記２層のシートの一方のうち、前記密閉空間における前記交差方向の中央に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
9. 前記仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記弾性体が設けられた接合部の幅以下であることを特徴とする請求項３又は６に記載の液体収容体。
10. 前記密閉空間内に液体を収容し、前記２層のシートが上下方向に配置される向きで前記液体収容体が水平面上に載置された時に、前記２層のシートの一方のうち前記水平面に接触する部分に前記弾性体が設けられたことを特徴とする請求項１に記載の液体収容体。
11. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部と
    を備えた液体収容体であって、
    前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする液体収容体。
12. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記２層のシートが互いに接合された接合部と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記口栓の軸線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部と
    を備えた液体収容体であって、
    前記袋部は、前記接合部のうち前記軸線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする液体収容体。
13. 前記軸線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする請求項１２に記載の液体収容体。
14. 前記２層のシートは、対向配置された２枚のシートによって形成され、
    前記接合部は、前記２枚のシートの夫々の周縁部分が互いに接合された部位であることを特徴とする請求項１３に記載の液体収容体。
15. 前記袋部は、前記接合部で前記２枚のシートの間に挟まれた部分に形成されることを特徴とする請求項１４に記載の液体収容体。
16. 前記２層のシートは、１枚のシートが曲折されることによって形成され、
    前記１枚のシートの対向する２つの端部が前記収容部材の前記交差方向における中央で互いに接合した接合部を備えたことを特徴とする請求項１１に記載の液体収容体。
17. 前記袋部は、前記接合部で前記２つの端部の間に挟まれた部分に形成されることを特徴とする請求項１６に記載の液体収容体。
18. 前記袋部は、前記２層のシートの一方のうち、前記密閉空間における前記交差方向の中央に設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の液体収容体。
19. 前記仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記袋部が設けられた接合部の幅以下であることを特徴とする請求項１３又は１６に記載の液体収容体。
20. 前記密閉空間内に液体を収容し、前記２層のシートが上下方向に配置される向きで前記液体収容体を水平面上に載置した時に、前記２層のシートの一方のうち前記水平面に接触する部分に前記袋部が設けられたことを特徴とする請求項１１に記載の液体収容体。
21. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びた状態から、前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体と
    を備えた液体収容体であって、
    前記交差方向に延びる仮想直線上における前記弾性体の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする液体収容体。
22. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記２層のシートが互いに接合された接合部と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びた状態から、前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向から見た時に渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体と
    を備えた液体収容体であって、
    前記弾性体は、前記接合部のうち前記直線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする液体収容体。
23. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部と
    を備えた液体収容体であって、
    前記直線方向と交差し且つ前記２層のシートに略平行な交差方向に延びる仮想直線上における前記袋部の幅が、前記仮想直線上における前記密閉空間の幅よりも短いことを特徴とする液体収容体。
24. 対向配置された可撓性を有する２層のシートを少なくとも含み、前記２層のシートで挟まれた部分に密閉された密閉空間を備えた収容部材と、
    前記２層のシートが互いに接合された接合部と、
    前記密閉空間に連通する中空部を有する口栓と、
    前記収容部材に設けられ、前記２層のシートに略平行且つ前記口栓を通る直線方向に沿って延びる袋状の部位であって、渦巻状となる状態に弾性復元可能な弾性体を装着するための袋部と
    を備えた液体収容体であって、
    前記袋部は、前記接合部のうち前記直線方向に沿って延びる部分に設けられることを特徴とする液体収容体。

Images