JP2014218791A - マンホール更生方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことが可能な、マンホール更生方法を提供することを課題とする。
【解決手段】本発明は、縦方向に配設されたマンホール１００を更生するためのマンホール更生方法であって、マンホール１００を成すマンホール内壁面部１１０の下方位置に、第一内壁面補修部であるレンガ構成部２０を設ける第一補修工程と、マンホール内壁面部１１０における第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）の上方位置に、第二内壁面補修部であるステンレス構成部４０を設ける第二補修工程とを備え、第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）が、加工が容易である加工容易性部材（レンガ部材１０）にて構成され、第二内壁面補修部（ステンレス構成部４０）が、耐久性が高い高耐久性部材（ステンレス部材３０）にて構成されていることを特徴としている。
【選択図】図１

Description

本発明は、縦方向に配設されたマンホール（劣化したマンホール）を補修して更生するためのマンホール更生方法に関するものである。

通常、下水道用管渠には、所定の間隔でコンクリート製のマンホールが設置されており、マンホールとマンホールとの間には管体が接続して設けられている。この管体の接続を行うために、それぞれのマンホールの周壁には、接続する管体の外径よりも大きな開孔部が設けられている。マンホールの周壁に設けられた開孔部と管体とを接続する方法としては、例えば、開孔部内に管体の端部を挿入し、挿入された管体の外周面と開孔部の内周面との隙間にモルタルを充填することによって、マンホールと管体とを固定して接続する方法が知られている。

従来技術にかかるマンホールは、上述したように、コンクリートを用いて構成されている。マンホールがコンクリートを用いて構成されているのは、コンクリートが基本的な性能として高い耐久性を有するからである。

上記のように高い耐久性を有するコンクリートにて構成されたマンホールではあるが、長年使用されているマンホールの壁面は、ぼろぼろになって劣化していることも少なくない。この現象の主な原因は、硫酸（下水中の屎尿や洗剤等に由来する硫酸塩）によるコンクリート腐食である。

このようなコンクリート腐食によってマンホールが劣化すると、下水が地中に漏洩したり、マンホールに設けられた梯子が落下したり、マンホール自身の崩壊が起こったりすることがあり得る。したがって、マンホールを適切に機能させ、マンホール利用者（内部の梯子を利用する人）の安全を確保するためには、マンホールの劣化状況に応じた適切な補修等を行う必要がある。

このような劣化等による亀裂が発生したマンホールに関する補修技術（防水工法）としては、例えば、特許文献１に記載の技術が知られている。

特開平０３−２９３４３１号公報

従来技術にかかるマンホールの補修技術としては、上述したように、例えば、特許文献１にて開示された技術がしられている。この特許文献１には、施工対象であるマンホール内に収まる寸法に予め整形された硬質プラスチック製容筒型防水材を、このマンホールの内径よりも小さい外径に変形加工させた状態でマンホール内に挿入し、この防水材を内部から加熱加圧して元の形状に復元させて、マンホールの亀裂部等からの漏水を防止する技術が開示されている。

しかしながら、従来技術には、次のような問題があった。

上記従来技術においては、予めマンホールの形状等を詳細に調査し、その調査結果に基づいて、事前に防水材を成形する必要があるため、防水材の成形等に対する事前準備が非常に煩雑であるという問題があった。
また、このような従来技術においては、上記事前の準備（防水材の成形寸法等）が正確に行われることが、現場で作業を行うための最低条件であるため（すなわち、成形寸法にミスがあればマンホール内に挿入できなかったり、復元後の密着状態に不具合が生じたりするため）、事前準備に多くの工数が発生すると共に、仮に成形寸法等にミスがあると現場での修正が困難であるという問題があった。
さらに、このような従来技術においては、防水材が硬質プラスチックを用いて成形されるため、補修コストが大きくなるという問題があった。

そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことが可能な、マンホール更生方法を提供することを課題とする。

本発明の第一態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、縦方向に配設されたマンホールを更生するためのマンホール更生方法であって、前記マンホールを成すマンホール内壁面部の下方位置に、第一内壁面補修部を設ける第一補修工程と、前記マンホール内壁面部における前記第一内壁面補修部の上方位置に、第二内壁面補修部を設ける第二補修工程とを備え、前記第一内壁面補修部が、加工が容易である加工容易性部材にて構成され、前記第二内壁面補修部が、耐久性が高い高耐久性部材にて構成されていることを特徴としている。
ここで、「縦方向に配設されたマンホール」とは、垂直方向に配設されたマンホールは勿論のこと、全体およびその一部が所定の傾斜角度を有するマンホールも含む概念である。すなわち、道路等に設けられているマンホール蓋を開放してその中に作業員が入る必要があるマンホールの全てを含む概念である。

このように構成されたマンホール更生方法によれば、まずは、前記マンホール内壁面部の下方位置を前記加工容易性部材を用いて補修するため、前記マンホール内壁面がどのような状況、あるいはその内部がどのように傾斜等していても、そのマンホール（更生前マンホール）の状況および形状に応じて、前記加工容易性部材を加工しながら、臨機応変に前記第一内壁面補修部を構成することができる。つまり、更生前マンホールのマンホール底面部に凹凸があったり、傾斜があったりしても、その形状に応じて、前記加工容易性部材を加工して前記第一内壁面補修部を構成可能である。次いで、このように構成されたマンホール更生方法によれば、前記第一内壁面補修部の上方位置に前記第二内壁面補修部が設けられる。つまり、この構成によれば、前記第一内壁面補修部の上方位置の形状等（前記第二内壁面補修部との接触箇所の形状等）を容易に加工可能であるため、前記第一内壁面補修部上に前記第二内壁面補修部を適切に設けることができる。
すなわち、このような構成にかかるマンホール更生方法によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことができる。

また、本発明の第二態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、縦方向に配設されたマンホールを更生するためのマンホール更生方法であって、前記マンホールを成すマンホール内壁面部の下方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第一間隙部を設けた状態で第一内壁面補修部を設ける第一補修工程と、前記第一間隙部にモルタルを充填する第一裏込工程と、前記マンホール内壁面部における前記第一内壁面補修部の上方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第二間隙部を設けた状態で前記第一内壁面補修部と接するように第二内壁面補修部を設ける第二補修工程と、前記第二間隙部にモルタルを充填する第二裏込工程とを備え、前記第一内壁面補修部が、加工が容易である加工容易性部材にて構成され、前記第二内壁面補修部が、耐久性が高い高耐久性部材にて構成されていることを特徴としている。

このように構成されたマンホール更生方法によれば、上述した本発明の第一態様と同様に、前記マンホール内壁面がどのような状況、あるいはその内部がどのように傾斜等していても、そのマンホール（更生前マンホール）の状況および形状に応じて、前記加工容易性部材を加工しながら、臨機応変に前記第一内壁面補修部を構成することができる。また、このような構成によれば、上述した本発明の第一態様と同様に、前記第一内壁面補修部の上方位置の形状等（前記第二内壁面補修部との接触箇所の形状等）を容易に加工可能であるため、前記第一内壁面補修部上に前記第二内壁面補修部を適切に設けることができる。
さらに、このような構成によれば、前記第二補修工程の後に、前記裏込工程（第二裏込工程）が行われる。つまり、前記第二補修工程時には、前記第二内壁面補修部と前記マンホール内壁面部との間には間隙部（前記第二間隙部）が設けられ、前記第二内壁面補修部は前記マンホール内壁面部に固定されていない。よって、このような構成によれば、前記第二補修工程時において、前記第二内壁面補修部の自由度があるため、マンホール内の凹凸や傾斜や形状等の種々の状況に対して、微調整を行いながら、臨機応変に補修工程を行うことができる。また、このような構成によれば、前記第一内壁面補修部を基礎として、前記第二内壁面補修部を適切に固定することができる。その結果、本発明の構成によれば、前記第二内壁面補修部の施工が非常に容易となる。
以上のことから、このような構成にかかるマンホール更生方法によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことができる。

また、本発明においては、第一間隙部よりも第二間隙部の方が大きく形成されている。したがって、このような構成によれば、補修前におけるマンホールの躯体のズレや傾斜等の種々の状況に柔軟に対応することができる。

また、本発明の第三態様は、上記課題を解決するためになされたものであり、縦方向に配設されたマンホールを更生するためのマンホール更生方法であって、前記マンホールを成すマンホール内壁面部の下方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第一間隙部を設けた状態で第一内壁面補修部を設ける第一補修工程と、前記マンホール内壁面部における前記第一内壁面補修部の上方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第二間隙部を設けた状態で前記第一内壁面補修部と接するように第二内壁面補修部を設ける第二補修工程と、前記第一間隙部および前記第二間隙部にモルタルを充填する裏込工程（第一裏込工程および第二裏込工程）とを備え、前記第一内壁面補修部が、加工が容易である加工容易性部材にて構成され、前記第二内壁面補修部が、耐久性が高い高耐久性部材にて構成されていることを特徴としている。

このように構成されたマンホール更生方法によれば、上述した本発明の第一態様と同様に、前記マンホール内壁面がどのような状況、あるいはその内部がどのように傾斜等していても、そのマンホール（更生前マンホール）の状況および形状に応じて、前記加工容易性部材を加工しながら、臨機応変に前記第一内壁面補修部を構成することができる。また、このような構成によれば、上述した本発明の第一態様と同様に、前記第一内壁面補修部の上方位置の形状等（前記第二内壁面補修部との接触箇所の形状等）を容易に加工可能であるため、前記第一内壁面補修部上に前記第二内壁面補修部を適切に設けることができる。
さらに、このような構成によれば、前記第一補修工程および前記第二補修工程の後に、前記裏込工程（第一裏込工程および第二裏込工程）が行われる。つまり、前記第一補修工程時および前記第二補修工程時には、前記第一内壁面補修部および前記第二内壁面補修部と、前記マンホール内壁面部との間には間隙部（前記第一間隙部および前記第二間隙部）が設けられ、前記第一内壁面補修部および前記第二内壁面補修部は前記マンホール内壁面部に固定されていない。したがって、このような構成によれば、前記第一補修工程時および前記第二補修工程時において、前記第一内壁面補修部および前記第二内壁面補修部の自由度があるため、マンホール内の凹凸や傾斜や形状等の種々の状況に対して、微調整を行いながら、臨機応変に補修工程を行うことができる。
したがって、このような構成にかかるマンホール更生方法によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことができる。

また、本発明においては、第一間隙部よりも第二間隙部の方が大きく形成されている。したがって、このような構成によれば、補修前におけるマンホールの躯体のズレや傾斜等の種々の状況に柔軟に対応することができる。

さらに、本発明の第四態様は、上述した第一態様から第三態様において、前記加工容易性部材として、円弧状に湾曲した外周面を有するレンガ部材が用いられ、前記高耐久性部材として、ステンレス部材が用いられ、前記ステンレス部材が、円弧状に湾曲した外周面を有するステンレス本体部と、前記ステンレス本体部の円弧中心部側に突出すべく前記ステンレス本体部の上側および下側に設けられたステンレス上側フランジ部およびステンレス下側フランジ部と、前記ステンレス本体部の円弧端部の一方に設けられたステンレス接続部とを有し、前記第二補修工程にて、前記ステンレス接続部を用いて複数の前記ステンレス部材を環状に接続して単列ステンレス部を成す第一ステンレス接続工程と、前記ステンレス上側フランジ部および前記ステンレス下側フランジ部とを用いて前記単列ステンレス部を積層して接続する第二ステンレス接続工程とが行われる構成であることが好ましい。

この好ましい構成によれば、上述した第一態様から第三態様の作用効果に加え、次のような作用効果を得ることができる。
この第四態様の構成によれば、前記加工容易性部材としてレンガ部材が用いられ、前記高耐久性部材としてステンレス部材が用いられるため、このマンホール更生方法にて得られるマンホール（更生後マンホール）は、硫酸等に対する耐性が高い。つまり、このような構成によれば、比較的低コストにて耐久性の高いマンホール（更生後マンホール）を得ることができる。また、このような構成によれば、従来技術のような煩雑な事前処理を行う必要がない。さらに、このような構成によれば、マンホールに接続されている流入管や流出管の向きや段差等を現場にて容易に加工することができる。

本発明によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことが可能な、マンホール更生方法を得ることができる。

本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法を用いて得られたマンホール（更生後マンホール）の概略斜視図（一部断面図）を示したものである。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法を用いて得られたマンホール（更生後マンホール）の概略断面図を示したものである。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法の施工工程を示す概略断面図であり、図３（ａ）は準備工・前処理段階等を示す概略断面図、図３（ｂ）はレンガ積工段階等を示す概略断面図、図３（ｃ）はステンレス取付・裏込段階等を示す概略断面図、図３（ｄ）は斜壁取付段階等を示す概略断面図である。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるレンガ構成部の概略斜視図を示したものであり、図４（ａ）はレンガ部材（単体レンガ部）を組み合わせて得られるレンガ構成部（単列レンガ構成部）の概略斜視図を示し、図４（ｂ）はレンガ部材（単体レンガ部）の概略斜視図を示している。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるステンレス構成部の概略図を示したものであり、図５（ａ）はステンレス部材（単体ステンレス部）を組み合わせて得られるステンレス構成部（単列ステンレス構成部）の概略斜視図を示し、図５（ｂ）はステンレス構成部の概略断面図を示し、図５（ｃ）はステンレス部材（単体ステンレス部）の概略斜視図を示している。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて得られるマンホール（更生後マンホール）の概略部分拡大断面図を示したものである。 本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法の施工工程の概略フロー図を示したものである。

以下、図面に基づき、本発明の実施形態について説明する。
なお、本実施形態において、「更生前マンホール」とは、本実施形態にかかるマンホール更生方法が施工される前のマンホール１００（劣化等が発生しているマンホール）であり、「更生後マンホール」とは、本実施形態にかかるマンホール更生方法が施工された後のマンホール１（劣化等が発生したマンホールに所定の処理を施し、レンガ部材やステンレス部材等にて補修作業が行われた後のマンホール）である。
また、本発明にかかる「第一内壁面補修部」とは、レンガ部材で構成された補修部（積層構成されたレンガ構成部）であり、「第二内壁面補修部」とは、ステンレス部材で構成された補修部（積層構成されたステンレス構成部）である。さらに、「第一補修工程」とは、マンホール内にレンガ部材を配設する工程であり、「第二補修工程」とは、マンホール内に（レンガ部材の上方位置に）ステンレス部材を配設する工程である。

図１は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法を用いて得られたマンホール（更生後マンホール）の概略斜視図（一部断面図）を示したものである。また、図２は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法を用いて得られたマンホール（更生後マンホール）の概略断面図を示したものである。また、図３は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法の施工工程を示す概略断面図であり、図３（ａ）は準備工・前処理段階等を示す概略断面図、図３（ｂ）はレンガ積工段階等を示す概略断面図、図３（ｃ）はステンレス取付・裏込段階等を示す概略断面図、図３（ｄ）は斜壁取付段階等を示す概略断面図である。また、図４は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるレンガ構成部の概略斜視図を示したものであり、図４（ａ）はレンガ部材（単体レンガ部）を組み合わせて得られるレンガ構成部（単列レンガ構成部）の概略斜視図を示し、図４（ｂ）はレンガ部材（単体レンガ部）の概略斜視図を示している。また、図５は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるステンレス構成部の概略図を示したものであり、図５（ａ）はステンレス部材（単体ステンレス部）を組み合わせて得られるステンレス構成部（単列ステンレス構成部）の概略斜視図を示し、図５（ｂ）はステンレス構成部の概略断面図を示し、図５（ｃ）はステンレス部材（単体ステンレス部）の概略斜視図を示している。また、図６は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて得られるマンホール（更生後マンホール）の概略部分拡大断面図を示したものである。さらに、図７は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法の施工工程の概略フロー図を示したものである。

本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて得られるマンホール１（更生後マンホール）は、図１および図２等に示すように、劣化しているマンホール１００（更生前マンホール）に後述する前処理等を施した後、その内部にレンガ部材１０にて構成されたレンガ構成部２０やステンレス部材３０にて構成されたステンレス構成部４０やステップ部７０等を設けることによって構成されている。
ところで、図１においては、ステンレス構成部４０にステップ部７０を設けた構成を示しているが、図面の煩雑化を避けるために、他の図面においては、このステップ部７０は省略している。

さて、本実施形態にかかるマンホール更生方法においては、主に、レンガ部材１０（図４等参照）とステンレス部材３０（図５等参照）とを用いて、更生前マンホール１００内の補修作業を行い、更生後マンホール１を構成している。
以下においては、まず、それぞれの構成要素（レンガ部材１０およびステンレス部材３０）について、具体的に説明する。

図４は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるレンガ構成部の概略斜視図を示したものであり、図４（ａ）はレンガ部材（単体レンガ部）を組み合わせて得られるレンガ構成部（単列レンガ構成部）の概略斜視図を示し、図４（ｂ）はレンガ部材（単体レンガ部）の概略斜視図を示している。

図４（ｂ）に示すように、本実施形態にかかるマンホール更生方法に用いられるレンガ部材１０は、円弧状に湾曲した外周面（レンガ部材外周面１０Ａ）を有し、本実施形態においては、内周面（レンガ部材内周面１０Ｂ）についても同様に円弧状に湾曲した形状を有している。つまり、本実施形態にかかるマンホール更生方法に用いられるレンガ部材１０は、レンガ部外周面１０Ａおよびレンガ部内周面１０Ｂがこのような形状を有することから、その上面（レンガ部材上面１０Ｃ）および下面（レンガ部材上面１０Ｃと同様の形状を有するレンガ部材下面１０Ｄ）が、扇型形状を有している。また、レンガ部材１０の左右端面部（レンガ部材左端面１０Ｅ、レンガ部材右端面１０Ｆ）は、略平面状に形成されている。

上記のように、本実施形態にかかるレンガ部材１０は、レンガ部材外周面１０Ａ、レンガ部材内周面１０Ｂ、レンガ部材上面１０Ｃ、レンガ部材下面１０Ｄ、レンガ部材左端面１０Ｅ、およびレンガ部材右端面１０Ｆから構成されており、レンガ部材上面１０Ｃとレンガ部材下面１０Ｄとは同じ形状を有し、レンガ部材左端面１０Ｅとレンガ部材右端面１０Ｆとは同じ形状を有している。

そして、本実施形態においては、図４（ａ）に示すように、図４（ｂ）に示したレンガ部材１０を複数個並べて、隣接するレンガ部材１０のレンガ部材左端面１０Ｅとレンガ部材右端面１０Ｆとを接合することによって、環状のレンガ構成部２０（単列レンガ構成部）が形成される。隣接するレンガ部材１０の間には、目地１２（耐酸性モルタル、耐酸性樹脂等の目地充填剤にて構成される目地１２）が形成される。

本実施形態においては、目地充填剤を用いて複数のレンガ部材１０を環状に接続して単列レンガ構成部２０が構成され、後述するように、マンホール１００の寸法等に応じて、マンホール１００内に複数の単列レンガ構成部２０が積層接合される。積層して接合された単列レンガ構成部２０の間には、目地充填剤が充填されることによって目地が形成される。つまり、目地充填剤によって上下に設けられた単列レンガ構成部２０が接合される。
なお、当然のことながら、本実施形態においては、後述するように、マンホール１００内にて、レンガ部材１０の環状接続等が行われる。つまり、マンホール１００内で一つ一つのレンガ部材１０を環状に接合する作業が行われる。そして、その単列レンガ構成部２０上に、一つずつレンガ部材１０が積層されて、結果的に、単列レンガ構成部２０上に単列レンガ構成部２０が積層されることとなる。

本実施形態においては、単列レンガ構成部２０を積層接合する場合、それぞれの単列レンガ構成部２０に形成される目地１２が上下に連続しないように（すなわち、上下の目地１２がずれるように）、各単列レンガ構成部２０（を構成するレンガ部材１０）を積層接合することが好ましい。これは、外部からの圧力の集中を避けて、圧力を分散させるためである。つまり、このような構成によれば、外部圧力が特定箇所の目地１２へ集中することなく、積層されたレンガ部材１０同士が効果的に噛み合うこととなる。

また、本実施形態においては、単列レンガ構成部２０を「３の倍数」個のレンガ構成部１０を接合して構成することが好ましい。このような構成によれば、積層するレンガの縦目地の重なりを、容易に防ぐことができる。

図５は、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法にて用いられるステンレス構成部の概略図を示したものであり、図５（ａ）はステンレス部材（単体ステンレス部）を組み合わせて得られるステンレス構成部（単列ステンレス構成部）の概略斜視図を示し、図５（ｂ）はステンレス構成部の概略断面図を示し、図５（ｃ）はステンレス部材（単体ステンレス部）の概略斜視図を示している。

図５（ｃ）に示すように、本実施形態にかかるマンホール更生方法に用いられるステンレス部材３０は、円弧状に湾曲した外周面（ステンレス本体部外周面３１Ａ）を有するステンレス本体部３１と、このステンレス本体部３１の円弧端部の一方に設けられたステンレス接続部３２と、ステンレス本体部３１の円弧中心部側に突出すべくステンレス本体部３１の上側および下側に設けられたステンレス上側フランジ部３３およびステンレス下側フランジ部３４とを用いて構成されている。ステンレス本体部３１に対して、ステンレス接続部３２および各フランジ部３３，３４は、種々の接合方法（溶接（スポット溶接やその他の種々の溶接を含む）やピン接合等）を用いて固着されている。

また、ステンレス本体部３１の円弧端部の他方には、ステンレス部材３０同士を接続させる際に用いられる第一接続孔部３８が設けられている。さらに、ステンレス本体部３１の円弧端部の一方に設けられたステンレス接続部３２には、ステンレス部材３０同士を接続させる際に用いられる第二接続孔部３９が設けられている。

そして、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、図５（ｃ）に示したステンレス部材３０を複数個並べて（本実施形態では「３個」並べて）、隣接するステンレス部材３０に設けられた第一接続孔部３８と第二接続孔部３９（ステンレス接続部３２に穿孔された第二接続孔部３９）とを種々の接合方法（例えば、ボルト接合、溶接、ピン接合等）を用いて接合することによって、環状のステンレス構成部４０（単列ステンレス構成部）が形成される。

また、本実施形態においては、図５（ｂ）に示すように、マンホール１００の寸法等に応じて、マンホール１００内に複数の単列ステンレス構成部４０が積層接合される。このように単列ステンレス構成部４０を積層接合する場合には、下方に位置するステンレス部材３０のステンレス上側フランジ部３３と、上方に位置するステンレス部材３０のステンレス下側フランジ部３４とを重ねた状態として、重ねたフランジ部３３，３４を何等かの方法（例えば、ボルト接合、溶接、ピン接合等）を用いて接合する。

本実施形態においては、単列ステンレス構成部４０を積層接合する場合、それぞれの単列ステンレス構成部４０のステンレス接続部３２が上下に連続しないように（すなわち、上下のステンレス接続部３２がずれるように）、各単列ステンレス構成部４０を積層接合することが好ましい。これは、外部からの圧力の集中を避けて、圧力を分散させるためである。つまり、このような構成によれば、外部圧力が特定箇所（特定のステンレス接続部３２）へ集中することがなくなり、強固な構成とすることができる。

また、本実施形態においては、単列ステンレス構成部４０を「３の倍数」個のステンレス部材３０を接続して構成することが好ましい。このような構成によれば、ステンレス接続部同士の上下の重なりは勿論のこと、ステンレス接続部と接して積層されているレンガの縦目地とも上下に重ならない構造を容易に成すことができる。

本実施形態にかかるマンホール更生方法においては、上述したレンガ部材１０やステンレス部材３０等を用いて、亀裂が入ったり、腐食したりしているマンホール１００の補修作業を行い、マンホールを更生させることができる。そして、このような部材（レンガ部材１０やステンレス部材３０等）を用いることによって、高い強度を有し、耐久性（耐薬品性等も含む）に優れたマンホール１（更生後マンホール）を得ることができる。
以下、これまで説明した図面に加え、図３、図６、および図７を用いて、本実施形態にかかるマンホール更生方法（施工方法等）について、具体的に説明する。

本実施形態にかかるマンホール更生方法においては、図７に示すように、準備工（ステップＳ７０１）として、種々の準備作業が行われる。
具体的には、マンホール１００内の点検作業や施工機材の搬入作業等が行われる。マンホール１００内の点検作業の際には、マンホール１００内部の酸素濃度や有害ガス濃度等の測定処理が行われ、必要に応じてマンホール１００内の換気作業が行われる。つまり、この準備工（Ｓ７０１）においては、マンホール１００内に作業者が入る前の種々の作業が行われる。

次いで、本実施形態においては、マンホール１００内における前処理（ステップＳ７０２）が行われる。
具体的には、劣化しているマンホール１００内部（マンホール内壁面部１１０、マンホール底面部１２０、マンホール開孔部１３０、マンホールインバート部１４０）の汚れや腐食部分の除去や、マンホール１００内部に設けられているステップ部（劣化等がすすんでいる既設のステップ部）の除去等が行われる。マンホール１００内部の汚れや腐食部分の除去は、高圧洗浄装置やケレン工具を用いて行われる。

次いで、本実施形態においては、前処理（Ｓ７０２）が終了したマンホール１００に対して、インバートはつり処理（ステップＳ７０３）が行われる。
具体的には、マンホール１００内部に設けられているマンホールインバート部１４０の周辺について、マンホール１００内部の種々の寸法（例えば、マンホール内壁面部１１０の高さ、マンホール底面部１２０からマンホール斜壁部１５０（図３参照）までの高さ等）に基づき、はつり処理が行われる。このはつり処理は、後述するレンガ積工等を行う際の寸法決定にも関連するため、はつり深さ等は、マンホール１００内に設けるレンガ部材１０やステンレス部材３０の寸法等も考慮して（すなわち、それぞれの部材の割り付け領域等も考慮して）決定される。この際、レンガ部材１０の割り付け領域は、マンホール開孔部１３０の外周円の最上部より高い位置に、レンガ部材１０の最上部が位置するように決定される。つまり、マンホール開孔部１３０よりも高い位置に、レンガ部材１０とステンレス部材３０との接続箇所が設けられるように、割り付け領域が決定され、はつり処理が行われる。

上述したステップＳ７０１からステップＳ７０３の処理が完了したマンホール１００の状態を示しているのが、図３（ａ）である。つまり、この図３（ａ）は、各構成要素の寸法を考慮した割り付けを計算した上で、インバートはつり処理が完了したマンホール１００の概略断面図を示している。

図３（ａ）に示すように、ステップＳ７０１からステップＳ７０３の処理が完了したマンホール１００に対して、本実施形態においては、次いで、レンガ積工（ステップＳ７０４）が行われる。
具体的には、図３（ｂ）に示すように、マンホール開孔部１３０の外周円の最上部より高い位置にレンガ部材１０の最上部が位置するように、マンホール底面部１２０に、複数層のレンガ構成部２０（第一単列レンガ構成部２０Ａおよび第二単列レンガ構成部２０Ｂ）が設けられる。

レンガ積工（Ｓ７０４）をより詳細に説明すれば、まずは、マンホール内壁面部１１０にその外周面１０Ａを添わせるように、レンガ部材１０が配設される。この際、図６に示すように、マンホール内壁面部１１０とレンガ部材外周面１０Ａとの間には、第一間隙部Ｔ１を設けるようにして、レンガ部材１０が配設される。つまり、レンガ部材１０をマンホール底面部１２０に複数個並べて、隣接するレンガ部材１０のレンガ部材左端面１０Ｅとレンガ部材右端面１０Ｆとを目地充填剤で接合することによって、第一間隙部Ｔ１を有しつつ、環状のレンガ構成部２０（単列レンガ構成部）が形成される（図４（ａ）等参照）。
マンホール底面部１２０に第一層目の単列レンガ構成部（第一単列レンガ構成部２０Ａ）が形成された後、本実施形態においては、その第一単列レンガ構成部２０Ａの上に、さらにレンガ部材１０を積層させて、第二層目の単列レンガ構成部（第二単列レンガ構成部２０Ｂ）が形成される。この第二単列レンガ構成部２０Ｂは、上下に位置する目地１２の位置が適切にずれる（例えば、レンガ部材１０の幅（レンガ部材左端部１０Ｅからレンガ部材右端部１０Ｆまでの距離）分だけずれる）構成であることが好ましい。この第二単列レンガ構成部２０Ｂを第一単列レンガ構成部２０Ａ上に積層する場合にも、マンホール内壁面部１１０とレンガ部材外周面１０Ａとの間には第一間隙部Ｔ１を設ける。また、第二単列レンガ構成部２０Ｂは、目地充填剤を用いて第一単列レンガ構成部２０Ａ上に積層される。

また、本実施形態においては、レンガ積工（Ｓ７０４）を行った後に、マンホール内壁面部１１０とレンガ部材外周面１０Ａとの間に設けられた第一間隙部Ｔ１にモルタルが充填されて、裏込め処理（レンガ裏込）（本発明の「第一裏込工程」「裏込工程」に相当）が行われる（ステップＳ７０５）。つまり、本実施形態においては、図３（ｂ）に示す状態の時には（後述するステップＳ７０６の前の状態の時には）、マンホール内壁面部１１０とレンガ部材外周面１０Ａとの間に設けられた第一間隙部Ｔ１にはモルタルが充填されている。

この裏込め処理（レンガ裏込）（Ｓ７０５）が行われることによって、第一間隙部Ｔ１にモルタルが充填されて、積層されたレンガ構成部２０とマンホール内壁面部１１０とを固着させるための第一モルタル部５０Ａが形成される。
この裏込め処理（レンガ裏込）（Ｓ７０５）までの工程が終了した状態を示しているのが、図３（ｂ）である。

ステップＳ７０５までの処理が終了した後、本実施形態においては、次いで、ステンレス取付処理（ステップＳ７０６）が行われる。
具体的には、マンホール底面部１２０に設けられた複数層のレンガ構成部２０（第一単列レンガ構成部２０Ａおよび第二単列レンガ構成部２０Ｂ）の上に、複数層のステンレス構成部４０（第一単列ステンレス構成部４０Ａ〜第四単列ステンレス構成部４０Ｄ）が設けられる。

ステンレス取付処理（Ｓ７０６）をより詳細に説明すれば、まずは、マンホール内壁面部１１０にその外周面３１Ａを添わせるように、ステンレス部材３０が配設される。この際、図６に示すように、マンホール内壁面部１１０とステンレス本体部外周面３１Ａとの間には、第二間隙部Ｔ２を設けるようにして、ステンレス部材３０が配設される。つまり、ステンレス部材３０をレンガ構成部２０上に複数個並べて、隣接するステンレス部材３０に設けられた第一接続孔部３８と第二接続孔部３９とを種々の接合方法を用いて接合することによって、第二間隙部Ｔ２を有しつつ、環状のステンレス構成部４０（単列ステンレス構成部）が形成される（図５（ａ）等参照）。
このステンレス取付処理（Ｓ７０５）においては、第二単列レンガ構成部２０Ｂの上に第一単列ステンレス構成部４０Ａが形成され、第一単列ステンレス構成部４０Ａの上に第二単列ステンレス構成部４０Ｂが形成され、第二単列ステンレス構成部４０Ｂの上に第三単列ステンレス構成部４０Ｃが形成され、第三単列ステンレス構成部４０Ｃの上に第四単列ステンレス構成部４０Ｄが形成される。つまり、第二単列レンガ構成部２０Ｂの上に四層のステンレス構成部４０Ａ〜４０Ｄが積層形成されている。上下に位置する各ステンレス構成部は、図５（ｂ）を用いて説明したように、下方に位置するステンレス部材３０のステンレス上側フランジ部３３と、上方に位置するステンレス部材３０のステンレス下側フランジ部３４とを重ねた状態として、重ねたフランジ部３３，３４がボルト接合や溶接等の何等かの方法で接合されている。また、先にも説明したように、単列ステンレス構成部４０を積層接合する場合には、それぞれの単列ステンレス構成部４０のステンレス接続部３２が上下に連続しないように（すなわち、上下のステンレス接続部３２がずれるように）、各単列ステンレス構成部４０を積層接合することが好ましい。さらに、本実施形態においては、図６に示すように、積層されている第一単列ステンレス構成部４０Ａ〜第四単列ステンレス構成部４０Ｄと、マンホール内壁面部１１０との間には、第二間隙部Ｔ２が設けられている。

また、本実施形態においては、図６に示すように、第一単列ステンレス構成部４０Ａと第二単列レンガ構成部２０Ｂとは、ステンレス下側フランジ部３４とレンガ部材上面１０Ｃとを連通させて、ボルト接合等が行われている。そして、マンホール底面部１２０上に、レンガ構成部２０とステンレス構成部４０とを積層して設けた後に、第四単列ステンレス構成部４０Ｄとマンホール内壁面部１１０との間に設けられた第二間隙部Ｔ２からモルタルが充填されて、裏込め処理（本発明の「第二裏込工程」「裏込工程」に相当）が行われる（ステップＳ７０７）。

この裏込め処理（Ｓ７０７）が行われることによって、第二間隙部Ｔ２にモルタルが充填されて、積層されたステンレス構成部４０とマンホール内壁面部１１０とを固着させるための第二モルタル部５０Ｂが形成される。
この裏込め処理（Ｓ７０７）までの工程が終了した状態を示しているのが、図３（ｃ）である。

ステップＳ７０７までの処理が終了した後、本実施形態においては、次いで、斜壁取付処理（ステップＳ７０８）が行われる。
具体的には、予めマンホール斜壁部１５０の形状に合わせて形成された第五ステンレス構成部４０Ｅおよび第六ステンレス構成部４０Ｆを、マンホール斜壁部１５０に取り付ける。この第五ステンレス構成部４０Ｅおよび第六ステンレス構成部４０Ｆとマンホール内壁面部１１０との間にも、所定の間隙部を設け、その間隙部内にモルタルを充填して、ステンレス構成部４０とマンホール内壁面部１１０とを固着するためのモルタル部が形成される。
この斜壁取付処理（Ｓ７０８）までの処理が終了した状態を示しているのが、図３（ｄ）である。

ステップＳ７０７までの処理が終了した後、本実施形態においては、次いで、ステップ取付処理（ステップＳ７０９）が行われる。
具体的には、ステンレス構成部４０を成すステンレス下側フランジ部３４の上に、ステップ部７０を取り付ける。このステップ部７０は、マンホール内でのメンテナンス作業等を効率よく行うために、マンホール内壁面部１１０に対して着脱可能に構成されている。例えば、ステップ部７０は、マンホール内壁面部１１０に対してねじ止めされている。このステップ部７０の取り付けは、必要に応じて、均等距離に設けても、また各段ごとに適宜取付箇所を変更してもよい。
このステップ取付処理（Ｓ７０９）までの全ての処理が完了した状態を示しているのが、図１である。

さて、上述したように、本実施形態にかかるマンホール更生方法は構成され機能するため、次のような作用効果を得ることができる。以下、図１〜図７も参照しつつ、具体的な作用効果等について説明する。

本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法は、縦方向に配設されたマンホール１００を更生するためのマンホール更生方法であって、マンホール１００を成すマンホール内壁面部１１０の下方位置に、第一内壁面補修部であるレンガ構成部２０を設ける第一補修工程と、マンホール内壁面部１１０における第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）の上方位置に、第二内壁面補修部であるステンレス構成部４０を設ける第二補修工程とを備え、第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）が、加工が容易である加工容易性部材（レンガ部材１０）にて構成され、第二内壁面補修部（ステンレス構成部４０）が、耐久性が高い高耐久性部材（ステンレス部材３０）にて構成されていることを特徴としている。

このように構成されたマンホール更生方法によれば、まずは、マンホール内壁面部１１０の下方位置をレンガ部材１０を用いて補修するため、マンホール内壁面１１０がどのような状況、あるいはその内部がどのように傾斜等していても、そのマンホール１１０（更生前マンホール）の状況および形状に応じて、レンガ部材１０を加工しながら、臨機応変にレンガ構成部２０を構成することができる。つまり、更生前マンホール１００のマンホール底面部１２０に凹凸があったり、傾斜があったりしても、その形状に応じて、レンガ部材１０を加工してレンガ構成部２０を構成可能である。次いで、このように構成されたマンホール更生方法によれば、レンガ構成部２０の上方位置にステンレス構成部４０が設けられる。つまり、この構成によれば、レンガ構成部２０の上方位置の形状等（ステンレス構成部４０との接触箇所の形状等）を容易に加工可能であるため、レンガ構成部２０上にステンレス構成部４０を適切に設けることができる。
すなわち、このような構成にかかるマンホール更生方法によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホール１００の更生処理を行うことができる。

また、本発明の実施形態にかかるマンホール更生方法は、縦方向に配設されたマンホール１００を更生するためのマンホール更生方法であって、マンホール１００を成すマンホール内壁面部１１０の下方位置に、マンホール内壁面部１１０との間に第一間隙部Ｔ１を設けた状態で第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）を設ける第一補修工程と、第一間隙部Ｔ１にモルタルを充填する第一裏込工程と、マンホール内壁面部１１０における第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）の上方位置に、マンホール内壁面部１１０との間に第二間隙部Ｔ２を設けた状態で第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）と接するように第二内壁面補修部（ステンレス構成部４０）を設ける第二補修工程と、第二間隙部Ｔ２にモルタルを充填する第二裏込工程とを備え、第一内壁面補修部（レンガ構成部２０）が、加工が容易である加工容易性部材（レンガ部材１０）にて構成され、第二内壁面補修部（ステンレス構成部４０）が、耐久性が高い高耐久性部材（ステンレス部材３０）にて構成されていることを特徴としている。

このように構成されたマンホール更生方法によれば、上述した作用効果に加え、次のような作用効果を得ることができる。
このような構成によれば、第二補修工程の後に、裏込工程（Ｓ７０７）が行われる。つまり、第二補修工程時には、ステンレス構成部４０とマンホール内壁面部１１０との間には間隙部（第二間隙部Ｔ２）が設けられ、ステンレス構成部４０はマンホール内壁面部１１０に固定されていない。よって、このような構成によれば、第二補修工程時において、ステンレス構成部４０に所定間隔の自由度が存在するため、マンホール内の凹凸や傾斜や形状等の種々の状況に対して、微調整を行いながら、臨機応変に補修工程を行うことができる。加えて、このような構成によれば、レンガ部材を基礎として、ステンレス部材を適切に固定することができるため、ステンレス部材の施工を容易に行うことができる。
以上のことから、このような構成にかかるマンホール更生方法によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことができる。

また、本発明においては、第一間隙部よりも第二間隙部の方が大きく形成されている。したがって、このような構成によれば、補修前におけるマンホール（既設マンホール）の躯体のズレや傾斜等の種々の状況に柔軟に対応することができる。

さらに、本発明の実施形態においては、加工容易性部材として、円弧状に湾曲した外周面１０Ａを有するレンガ部材１０が用いられ、高耐久性部材として、ステンレス部材３０が用いられ、ステンレス部材３０が、円弧状に湾曲した外周面３１Ａを有するステンレス本体部３１と、ステンレス本体部３１の円弧中心部側に突出すべくステンレス本体部３１の上側および下側に設けられたステンレス上側フランジ部３３およびステンレス下側フランジ部３４と、ステンレス本体部３１の円弧端部の一方に設けられたステンレス接続部３２とを有し、第二補修工程にて、ステンレス接続部３２を用いて複数のステンレス部材３０を環状に接続して単列ステンレス部４０を成す第一ステンレス接続工程と、ステンレス上側フランジ部３３およびステンレス下側フランジ部３４とを用いて単列ステンレス部４０を積層して接続する第二ステンレス接続工程とが行われる構成であることが好ましい。

この好ましい構成によれば、上述した作用効果に加え、次のような作用効果を得ることができる。すなわち、このような構成によれば、加工容易性部材としてレンガ部材１０が用いられ、高耐久性部材としてステンレス部材３０が用いられるため、このマンホール更生方法にて得られるマンホール（更生後マンホール）は、硫酸等に対する耐性が高い。つまり、このような構成によれば、比較的低コストにて耐久性の高いマンホール（更生後マンホール）を得ることができる。また、このような構成によれば、従来技術のような煩雑な事前処理を行う必要がない。さらに、このような構成によれば、補修前のマンホールの強度にかかわらず、単体で高い強度を有するマンホール（更生後マンホール）を得ることができる。

＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。

上記実施形態においては、加工容易性部材として、レンガ部材を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、加工容易性部材として、プラスチック等の合成樹脂やタイル等を用いてもよい。また、上記実施形態においては、高耐久性部材として、ステンレス部材を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、高耐久性部材として、耐酸性・耐久性を有する他の金属等を用いてもよい。

また、上記実施形態においては、マンホール内壁面部１１０と各構成要素（レンガ部材およびステンレス部材）との間にモルタル部５０を形成する際、まず、マンホール底面部１２０上に積層形成されたレンガ構成部２０とマンホール内壁面部１１０との間の第一間隙部Ｔ１にモルタルを充填して第一モルタル部５０Ａを形成し、その後、レンガ構成部２０の上に積層形成されたステンレス構成部４０とマンホール内壁面部１１０との間の第二間隙部Ｔ２にモルタルを充填して第二モルタル部５０Ｂを形成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。
したがって、例えば、マンホール内壁面部１１０と各構成要素（レンガ部材およびステンレス部材）との間にモルタル部５０を形成する際、それぞれの間隙部Ｔ１，Ｔ２に同時にモルタルを充填するような構成としてもよい。
このような構成によれば、第一補修工程および第二補修工程の後に、裏込工程が行われることとなる。つまり、第一補修工程時および第二補修工程時には、レンガ構成部２０およびステンレス構成部４０と、マンホール内壁面部１１０との間には間隙部（第一間隙部Ｔ１および第二間隙部Ｔ２）が設けられ、レンガ構成部２０およびステンレス構成部４０はマンホール内壁面部１１０に固定されていない状態となる。したがって、このような構成によれば、第一補修工程時および第二補修工程時において、レンガ構成部２０およびステンレス構成部４０に所定間隔の自由度が存在するため、マンホール内の凹凸や傾斜や形状等の種々の状況に対して、微調整を行いながら、臨機応変に補修工程を行うことができる。

さらに、上記実施形態においては、レンガ部材とステンレス部材とを併用使用する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、ステンレス部材を全面使用するような構成であってもよい。このような構成によれば、マンホール更生を行う際の準備（施工前の事前準備）が若干煩雑となる（例えば点検項目が増える）が、マンホールの完全一体化を図ることが可能となる。

本発明によれば、煩雑な事前準備等を行うことなく、現場での臨機応変な対応を可能とすると共に、比較的低コストにて、劣化したマンホールの更生処理を行うことが可能な、マンホール更生方法を得ることができる。
より具体的には、本発明は、マンホール底面部に接する箇所に加工が容易なレンガ部材の積層部分を設け、その上に高い耐久性を有するステンレス部材の積層部分を設ける方法であるため、劣化したマンホールの状態に応じて、その場でレンガ部材を加工しつつ、臨機応変にマンホール補修作業を行い、効率的且つ低コストでのマンホール更生を行うことができる。

１…マンホール（更生後マンホール）
１０…レンガ部材（単体レンガ部）
１０Ａ…レンガ部材外周面
１０Ｂ…レンガ部材内周面
１０Ｃ…レンガ部材上面
１０Ｄ…レンガ部材下面
１０Ｅ…レンガ部材左端面
１０Ｆ…レンガ部材右端面
１２…目地
２０…レンガ構成部（単列レンガ構成部）
２０Ａ…第一レンガ構成部（第一単列レンガ構成部）
２０Ｂ…第二レンガ構成部（第二単列レンガ構成部）
３０…ステンレス部材（単体ステンレス部）
３１…ステンレス本体部
３１Ａ…ステンレス本体部外周面
３２…ステンレス接続部
３３…ステンレス上側フランジ部
３４…ステンレス下側フランジ部
３８…第一接続孔部
３９…第二接続孔部
４０…ステンレス構成部（単列ステンレス構成部）
４０Ａ…第一ステンレス構成部（第一単列ステンレス構成部）
４０Ｂ…第二ステンレス構成部（第二単列ステンレス構成部）
４０Ｃ…第三ステンレス構成部（第三単列ステンレス構成部）
４０Ｄ…第四ステンレス構成部（第四単列ステンレス構成部）
４０Ｅ…第五ステンレス構成部（第五単列ステンレス構成部）
４０Ｆ…第六ステンレス構成部（第六単列ステンレス構成部）
５０…モルタル部
５０Ａ…第一モルタル部
５０Ｂ…第二モルタル部
７０…ステップ部
１００…マンホール（更生前マンホール）
１１０…マンホール内壁面部
１２０…マンホール底面部
１３０…マンホール開孔部
１４０…マンホールインバート部
１５０…マンホール斜壁部
Ｔ１…第一間隙部
Ｔ２…第二間隙部

Claims (3)

1. 縦方向に配設されたマンホールを更生するためのマンホール更生方法であって、
   前記マンホールを成すマンホール内壁面部の下方位置に、第一内壁面補修部を設ける第一補修工程と、
   前記マンホール内壁面部における前記第一内壁面補修部の上方位置に、第二内壁面補修部を設ける第二補修工程とを備え、
   前記第一内壁面補修部が、加工が容易である加工容易性部材にて構成され、
   前記第二内壁面補修部が、耐久性が高い高耐久性部材にて構成されている
   ことを特徴とするマンホール更生方法。
2. 縦方向に配設されたマンホールを更生するためのマンホール更生方法であって、
   前記マンホールを成すマンホール内壁面部の下方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第一間隙部を設けた状態で第一内壁面補修部を設ける第一補修工程と、
   前記第一間隙部にモルタルを充填する第一裏込工程と、
   前記マンホール内壁面部における前記第一内壁面補修部の上方位置に、前記マンホール内壁面部との間に第二間隙部を設けた状態で前記第一内壁面補修部と接するように第二内壁面補修部を設ける第二補修工程と、
   前記第二間隙部にモルタルを充填する第二裏込工程とを備え、
   前記第一内壁面補修部が、加工が容易である加工容易性部材にて構成され、
   前記第二内壁面補修部が、耐久性が高い高耐久性部材にて構成されている
   ことを特徴とするマンホール更生方法。
3. 前記加工容易性部材として、円弧状に湾曲した外周面を有するレンガ部材が用いられ、
   前記高耐久性部材として、ステンレス部材が用いられ、
   前記ステンレス部材が、円弧状に湾曲した外周面を有するステンレス本体部と、前記ステンレス本体部の円弧中心部側に突出すべく前記ステンレス本体部の上側および下側に設けられたステンレス上側フランジ部およびステンレス下側フランジ部と、前記ステンレス本体部の円弧端部の一方に設けられたステンレス接続部とを有し、
   前記第二補修工程にて、前記ステンレス接続部を用いて複数の前記ステンレス部材を環状に接続して単列ステンレス部を成す第一ステンレス接続工程と、前記ステンレス上側フランジ部および前記ステンレス下側フランジ部とを用いて前記単列ステンレス部を積層して接続する第二ステンレス接続工程とが行われる
   請求項１または２に記載のマンホール更生方法。

Images