JP2014214914A - 焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、上記のような問題点に着目してなされたものであり、焼結排ガス脱硫装置の冷却塔の鉄皮の損傷を抑制することが可能な焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法を提供することを目的とするものである。
また、前記冷却塔内の冷却液のpHを検出し、検出された冷却液のpHが予め設定された所定範囲になるように前記脱硫剤水溶液の冷却液への供給量を制御することを特徴とするものである。
また、冷却塔内の冷却液のpHを検出し、検出された冷却液のpHが予め設定された所定範囲になるように脱硫剤水溶液の冷却液への供給量を制御することとしたため、冷却塔の鉄皮の損傷をより一層抑制することができる。
図1は、本実施形態の焼結排ガス脱硫装置の概略構成図である。図中の符号1は焼結排ガスを冷却する冷却塔、符号2は冷却塔1で冷却された焼結排ガスを脱硫する脱硫塔である。本実施形態では、焼結排ガスは図の右方の煙道から流入し、図の左方の煙道から排出される。脱硫塔2では、酸化マグネシウムなどの脱硫剤の水溶液を塔内に滴下或いは噴射し、この脱硫剤水溶液の液滴に焼結排ガスを晒して脱硫を行う。この脱硫反応は、55〜60℃程度で最も効率よく反応するため、焼結炉から140℃程度で流入される焼結排ガスを冷却塔1で60℃程度まで冷却する。冷却塔1では冷却液を滴下或いは噴射し、この冷却液の液滴に焼結排ガスを晒して冷却を行う。この構成により、冷却塔1に流入する焼結排ガス中の硫黄酸化物の濃度が200〜400ppmであるのに対し、脱硫塔2から排出される焼結排ガス中の硫黄酸化物の濃度は10ppm以下となる。なお、本実施形態では、後述するように、冷却液に脱硫剤水溶液を用いる。
このように本実施形態の焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法では、前記第1実施形態の効果に加えて、冷却塔1内の冷却液のpHを検出し、検出された冷却液のpHが予め設定された所定範囲になるように脱硫剤水溶液の冷却液への供給量を制御することにより、冷却塔1の鉄皮の損傷をより一層抑制することができる。
2は脱硫塔
3は脱硫剤貯槽
4は脱硫剤水溶液ポンプ
5は流量計付き流量制御弁
6は脱硫塔攪拌機
7は脱硫塔ポンプ
8は脱硫塔pH計
9は分岐
10は流量計付き流量制御弁
11は冷却塔ポンプ
12は冷却液ピット
13は排液ポンプ
14は冷却塔pH計
15は流量計
16は圧力計
Claims (2)
- 焼結排ガスを冷却する冷却塔と、前記冷却塔で冷却された焼結排ガスを脱硫する脱硫塔とを備えた焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法であって、焼結排ガスの脱硫に使用される脱硫剤水溶液を冷却塔の冷却液に用いて焼結排ガスを冷却して当該冷却塔内のPHを緩和すると共に、前記脱硫剤水溶液の冷却塔への供給経路に流量計及び圧力計の少なくとも何れか一方を設けて前記脱硫剤水溶液の冷却塔への供給経路の目詰まりを監視することを特徴とする焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法。
- 前記冷却塔内の冷却液のPHを検出し、検出された冷却液のPHが予め設定された所定範囲になるように前記脱硫剤水溶液の冷却液への供給量を制御することを特徴とする請求項1に記載の焼結排ガス脱硫装置の焼結排ガス冷却方法。
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